主斜井综掘机入井 安全技术措施（优选10篇）

主斜井综掘机入井 安全技术措施

一、 工程概述

我项目部根据生产计划需求，所施工永兴煤矿总回风巷工程，现需将一台ebz160悬臂式综掘机入井，综掘机长10.1米×宽2.4米×高1.81米，装机总功率261kw，切割功率160/100kw，切割硬度≤80/60mpa，截割断面 (宽×高)5.5×4.8m2，可掘最大断面26.4平方米，供电电压1140v/660v，机重48吨(含二运)。经我项目部与矿方共同研究决定由主提升绞车牵引整机入井，为了保证综掘机入井过程安全可靠的安装，特制定本措施。

二、施工方案

先拆除主斜井22kg/m轨道，然后从主井下掘进机，掘进机下到总回风巷后，主斜井开始铺设22kg/m轨道。

三、拆除原有轨道方法

1、拆除范围为主斜井原有轨道，由下向上施工。

2、先拆轨道，然后拆枕木，拆除时应把轨道连接螺栓和道钉全部集中堆放升井入库。

3、轨道拆除后，将巷道平整，并将杂物清理干净;轨道和枕木用平板车运出地面，并码放整齐，轨道和枕木码放位置为主斜井材料场。

4、运输方法:

(1)、在平板车上用12#铁丝捆绑两根枕木(1200*150*150mm)，间距1000mm。并捆绑牢固。

(2)、将钢轨整齐码放在枕木上，码放层数一层。

(3)、钢轨用棕绳前后各两道捆绑牢固，然后用绞车牵引到地面。

5、安全技术措施

(1)、在轨道拆除施工作业前，必须由工程技术人员组织全员对本措施学习。明确施工作业各环节负责人、安全监护人、施工人员的职责和安全注意事项。

(2)、切实做好班前“三班”安全教育，要求做到所有施工人员对施工方案、措施心中有底，分工明确。

(3)、施工时，按在施工点靠下坡侧设置防护围栏，其高度不小于1.2m。

(4)、严格按照施工方案进行施工，施工部位应保证照明充足。

(5)、施工人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程，施工人员必须正确佩戴安全帽、矿灯等。

(6)、施工人员进入施工地点，必须执行本措施。

(7)、施工人员在拆除轨道螺拴时，应一手用力、一手做好支撑，防止扳手打滑发生碰伤人员事故。轨道拆除时施工人员应相互配合，防止轨道滑落伤人。

(9)、人员抬运轨道时要相互配合，应将轨道摆顺，一人在前，一人在后，两侧两人从旁协助，将轨道平稳放在平板车上，然后捆绑牢固。

(10)、轨道垫铁、螺栓等物件应集中包扎固定，防治伤及人员。

(11)、每班拆除下来的轨道要及时回收至地面，严禁在井筒内横乱摆放。

(12)、轨道、枕木拆除后，要及时将枕木坑用碎石填埋，保证巷道平整畅通。

四、综掘机整机行走下井安全技术措施

1、组织机构:

现 场 总 指 挥:王战孝

协助指挥人员:易复学

其 他 人 员:综掘机司机1人;跟车工1人;绞车司机2人，信号挂勾工2人，安全员1人，瓦斯检查员1人，电钳工1人，电缆搬运工10人。

2、行走路线:地面→主斜井井筒→主斜井井底→总回风巷施工工作面。

3、安全技术措施

(1)、安全措施培训:

综掘机司机、跟车工、绞车司机、信号挂勾工、安全员、瓦斯检查员、电钳工、电缆搬运工必须通过学习掌握本措施后，方可上岗工作。

(2)、对行进路线进行检查，保证道路畅通、平整。对运输线路巡查时，要求路面平整无杂物掘进机能够顺利通过，不够的地方必须处理，保证机组顺利通过。

(3)、根据现场实际情况，准备一趟长度为350米的电缆，将其与综掘机及供电源接好保证入井供电。

(4)、设备检修调试:

①、掘进机通电后由项目部机修工与矿方机电、机修工共同对各部件进行检修调试(包括绞车及钢丝绳、钩头及各连接部件)。

②、掘进机设备下井前，将不用的喇叭口封好，确保无失爆，方可下井。

(5)、准备20㎜×20㎜×1200㎜的枕木50块，在综掘机行走中如有下陷、侧偏等紧急情况铺路用。

(6)、机组入井前必须由现场由跟班队长安排人员将井下所有人员撤出到地面。然后再下掘进机，确保在下掘进机过程中在机组下放无人。7、联络方式:随行入井人员用对讲机与井口总指挥联系，井口总指挥联系绞车房;并对现场进行全面负责。

(7)、将主提升绞车钩头与机组进行连接，确保牢固、可靠。

(8)取掉(二运系统)先下掘进机 本体。

(9)安全确认:

①对行走线路顶板、周围巷道设备等情况进行检查，确保巷道安全可行走机组。

②机电工要提前对主提升绞车的性能进行仔细检查。对钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。

(10)、掘进机入井前，必须设有施工负责人和安全负责人，明确责任，具体到人，负责到底。

(11)、所有施工人员必须熟悉措施，施工中听从施工负责人和安全负责人统一安排。

(12)、主提升绞车要求技术操作熟练，有丰富操作经验、有下放设备经验者，操作时要精力集中。

(13)、施工人员相互间坚持“四个相互，三不伤害”原则;多人工作时，要相互协调好，防止碰手挤脚 。

(14)、施工作业中，坚持“安全第一”的思想，坚决杜绝危险蛮干 ;当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全 。

(15)、综掘机整机行走下井必须设专人跟车，并与综掘机司机联系清楚，方可行走。跟车人要在综掘机后5m左右，发现问题及时用对讲机进行汇报。综掘机司机应集中精力开车，控制好行走速度，保持整机平稳。

(16)、综掘机行走的线路基础软的地方用方木、衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。

(17)、对综掘机后制动进行检查，确认无问题后综掘机方准下井。在综掘机后拖拽电缆、接线盒及整个设备的电气系统进行认真检查调试，杜绝综掘机下井过程中出现意外跳电、断电现象。

(18)、在综掘机运动过程中，其他观摩人员不准靠近综掘机，以防意外伤害。

(19)、综掘机在下行过程中，前方及两侧严禁站人，如前方必须去人时，应将综掘机停稳，截割头支撑地面，并停电后，方可作业。

(20)、在综掘机行进过程中，应以本机自身制动为主，绞车保护为辅，严禁将重力全部放在绞车绳上。

(21)、综掘机在下行时，后面用固定绞车牵引，作为掘进机下行制动后备保护。要求绞车放绳速度必须与掘进机下行速度同步，以绳不松为准，要求开绞车的人员不准随意停或快速开绞车。

(22)、综掘机下井方向为正向，截割头在前。

(23)、如果发现制动失灵或制动力不足，综掘机司机必须立即将截割头及铲板触地，使综掘机停止运转，并通知绞车慢慢拽住，维修好制动方可继续开动。

(24)、综掘机下井时，要求井井筒内不能有人。

(25)、对综掘机部分拆除零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，不准随意甩掉任何机构和保护装置。

(26)、禁止违章指挥和违章作业。

(27)、调试运转时，观察周围危险区域内，不要有人逗留。

(28)、试车时 要严格遵守《综掘机操作规程》，禁止无证人员开车 ;试车时发现问题必须停车处理 。

(29)、试车完毕，将切割臂完全放下，置于地板之上，并关掉掘进机本身电源。

五、铺设轨道措施

1、施工方法:由井口往下依次铺设

2、技术要求:

(1)、采用规格为22kg/m的轨道，铺设长度280m。

(2)、木轨枕规格为长×宽×高=1200mm×150mm×140mm各轨枕间距为800mm，(中对中)间距偏差不得超过50mm，轨枕下应务实，道床保持无杂物、无浮煤、无浮矸、无积水。

(3)、道床中心线与巷道中心线与巷道中心线重合，间距600mm。

(4)、轨道接头处枕木间距240mm。

(5)、轨道接头间隙不得大于5mm，高地和左右错差不得大于2mm，两条钢轨顶面的高低偏差不得大于5mm。

(6)、扣件必须齐全、牢固、并与轨型相符。

(7)、道床材料的品种、材质、粒度、强度应符合设计规定。

(8)、轨枕埋入道砟深度，应为轨枕厚度的1/2--2/3，轨枕地面下的道砟厚度，不小于100mm。

(9)、同一条线路一般采用同一类型和规格的轨枕。

(10)、轨枕底部的道砟应使用专门工具均匀捣实。

(11)轨枕摆放应与巷道轴线方向垂直，曲线段应沿曲线半径方向摆设。

3、安全措施

(1)、铺设轨道作业必须由跟班队长或班组长现场指挥。

(2)、铺设轨道施工人员要服从现场负责人的统一指挥。

(3)、铺设轨道施工前，现场负责人必须通知绞车司机及上、下平台信号把勾工，告知注意事项。

(4)、铺设轨道施工前，在掉道车辆下方安设临时阻车器;另外用不小于φ15.5mm的钢丝绳套及5吨卸扣将轮轴锁在轨道的可靠处，钢丝绳套单根长度为2-4m。此时绞车必须停电闭锁。

(5)、然后方可处理掉道车辆，施工人员处理掉道时，先上前轮再上后轮。严禁用绞车硬拉，处理掉道期间，施工人员严禁站在掉道车辆的下方，且其下方严禁他人工作或行走。

(6)、现场负责人要结合现场实际情况，用起道器或千斤顶、手拉葫芦等进行铺轨，用起道器或千斤顶铺轨时必须用木块将车辆下放垫上，方可用φ60mm以上的钢管或1600×100×100mm以上的方木做杠杆从车辆碰头的侧方向推动;也可用两个起道器处理，一个抬高，一个推动，除使用起道器和杠杆人员外都要远离掉道车辆上道的反向位置，使用起道器复轨时，其他施工人员要站在车辆掉道上方。用手拉葫芦处理车辆掉道，由现场施工负责人，结合现场的实际情况，确定手拉葫芦及起吊点进行处理。

(7)、复轨过程中，现场负责人要从始至终观察作业现场周围情况，有异常及时提醒复轨施工人员，并采取措施。

(8)、处理完毕，清理好现场，确认无误后，由现场负责人通知上、下平台信号把钩工，恢复正常提升。

(9)、本措施未尽事宜，严格执行“煤矿安全规程”相关的各项规定。

主斜井综掘机入井 安全技术措施：技改主斜井加固

安全技术措施

一、概述

公司准备在今年雨季来临前对东井地面塌陷坑进行回填治理，由于主斜井筒一段在塌陷坑影响范围内，因此必须在地面塌陷坑回填前对主斜井筒进行临时加固，为保证加固的质量和安全，特制定本措施。

二、支护方式及安全措施

1、具体支护地点在自主斜井口向下190m—260m共70 m段。

2、施工前，必须由施工区队工程师对井筒加固段的巷道尺寸进行测量，依据实际的断面尺寸加工木点柱(圆木)共72根，每根点柱对应一处支护地点，并提前做好标记，以便施工时对号支护。

3、支护方式:采用木点柱(圆木)由下向上一字排开支护，贴靠皮带支架支设，点柱下部必须采取加木楔、挖柱窝等防滑措施，圆木直径不小于14cm，柱距1米;点柱顶与巷道拱顶之间加设木板(长1.0m，宽0.2 m，后0.05 m)，木板方向与巷道方向平行一致;依据巷道倾斜角度，支柱的迎山角应控制在3—4°以确保支设有力。

4、必须严格执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

5、在加固地点必须提前准备好支护所用的各种材料、工具(圆木、木楔、手锯等)，并预先在井筒加固段的末端下方设置一可靠的安全设施。

6、待下放的原木等支护材料，必须捆绑牢靠，经专人检查无误后，方可下放。下放过过程中，坚持“行车不行人”，必须严格按规程要求使用好安全设施。一次下放的材料足够一个班使用即可，不可过多堆积。

7、施工期间皮带严禁运行，必须由施工单位负责人在现场统一指挥，提前与皮带工区做好沟通协调工作。

8、在回填过程中，要定期对井筒进行观测，并建立观测台账，在观测期间，地面严禁回填。

9、一旦发现井壁开裂或涌水点涌水量增加，必须立即停止地面回填一切工作，采取措施进行处理，待确保安全无隐患后，方可进行下一步工作。

10、在回填过程中，井筒内严禁有人，特别是腰泵房、主斜井(皮带提升井)井底车场和给煤机硐室内严禁有人，并确保附近50米范围内严禁有人逗留。

11、地面塌陷坑回填结束后，必须对井筒被加固部分巷道进行一月的位移和变形观测，在确认无变化后，即可回撤支护的木点柱。

12、其他未尽事宜，均严格按《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》执行。

主斜井综掘机入井 安全技术措施：主斜井给煤机检修

一、施工内容及施工时间

1、主井给煤机闸板变形严重，进行烧焊及加固，加固给煤机支撑平台、固定电动机底座。

2、施工时间: ____ 年 1 月 2 日

二、人员组织

1、施工负责人: 帅猛

2、安全负责人: 张文忠

三、准备工作

1、所有参加检修人员必须认真学习本安全措施，必须执行《煤矿安全规程》中有关规定，遵章作业，持证上岗。

2、准备所需的安装、拆卸工具、材料等，确设备是否运输到位。

3、认真检查手拉葫芦是否完好，手拉葫芦链子是否锈蚀、开裂。

4、检查扳手、钳子、大锤等工具是否齐全、完好。

四、施工步骤

1、给煤机检修开始施工前必须有审批措施，得到调度室批准后，工具齐全，人员组织到位，准备工作做好后才能开始施工;坚决杜绝违规作业。

施工前皮带机(含主井二部皮带、m1一部皮带)必须停止，控制开关停电闭锁，派专人看管，必须接到施工负责人员和调度室的开机信息，才能按照正常的程序开机。

现场施工负责人必须时刻注意现场情况，及时排除存在的安全隐患，纠正施工人员的不规范行为;汇报现场施工进度及施工情况。

安全员、瓦检员必须现场监督，施工作业需要使用烧焊，必须在符合规定的情况下才能烧焊。

5、将煤仓提前放空，利用铁丝网、方木、风筒布等封堵煤仓上口，并派专人站岗，严禁在施工期间从煤仓上口投放杂物。

6、断开给煤机电源，把控制开关手把打到闭锁位置。

7、检查给煤机固定平台是否断裂，并根据现场情况，对平台进行加固。

8、利用气焊将给煤机闸板变形部位割掉，在闸板底侧采用11#工字钢焊接加固。

9、利用小块铁板将电动机底座悬空部位找平并固定焊接，必须固定牢固。

10、检查给煤机各润滑部位是否加油，转动是否正常，确认无误后方可进行试运转，并检查其运行情况，运转正常后方可收拾工具，打扫现场、离开施工地点，给煤机司机如发现问题必须及时汇报，以便施工人员及时解决。

五、安全技术措施

1)安装运行规定

1、施工负责人全权负责安装工作，分工明确、负责到人，使人人明确安装内容和详细过程，并做到统一指挥。

2、安装前必须认真检查所有使用工具、材料、备件的规格、质量和数量是否齐全、符合要求。

3、安装过程中，拆下的零件，使用的工具要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物品放置要稳妥，以免掉落砸伤过往人员。

4、安装较大零部件时，必须采取可靠防止下落和下滑措施。

5、安装完毕后应将工具、材料、换下的零部件清点核对并对设备全面检查。

6、在给煤机检修过程中，安装平台下不得站人，平台下方人员必须远离。

7、检修人员在煤仓内部进行作业时，必须系好安全带，并采取可靠地防滑防摔措施。

8、运行时，由施工负责人统一指挥，先点试，然后再进行正常运行，在主要部位应设专人监视，发现问题立即停机处理，运行正常后工作人员才可撤离。空试前，应将全部螺栓紧固一次，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

2)起吊搬运作业

1、进行起重及搬运作业时必须由专人统一指挥，精神集中。严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。在主斜井搬运前，先要将搬运路线中的煤块，杂物清理干净，以防在搬运过程中滑倒。

2、进行起吊作业时，严禁人员站在重物下面(下方)，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

3、认真检查所需的起、吊、运机具、设备，绳索、吊具等的质量、强度。

4、将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应正常无异常声音，如有异常应立即停止吊运，将物体放回原地后进行检查处理。

5、被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别吊运。

6、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查锚杆、锚索的强度和稳定性。拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

7、起重设备机械、工具、卡具和绳套要按规定检验，起重工具要选择得当，承受拉力必须大于被吊物件2倍，不合格禁止使用。

3)电氧焊作业措施

为了确保井下动用电氧焊作业的安全性，根据《煤矿安全规程》的要求，特制定本项安全技术措施。

1、气割(气焊)作业的一般规定

⑴、气割与气焊的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗。

⑵、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴好有色护目镜、防火手套及围裙。

⑶、搬运氧气瓶、乙炔瓶时，必须装好防震圈，避免碰撞、震动;使用保管中应避免暴晒和火烤。氧气瓶、乙炔瓶不用及运输时应拧紧瓶帽，检查瓶口不得漏气，运输时必须分车放置，单独运输。

⑷、在焊接作业场地10米内，不得有易燃易爆物品;氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，气瓶离作业点(或明火)间距不得少于10米。氧气、乙炔软管不得混用。

⑸、井下作业时，切割用的氧气瓶、乙炔瓶必须有保护罩和明显标志，预防飞矸砸着氧气瓶或乙炔瓶。

⑹、焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别是检查回火防止器、安全阀是否有效。

⑹、开启氧气阀门时，要用专业工具，动作缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。乙炔瓶、氧气瓶必须直立放置，不准卧放。

⑺、氧气、乙炔瓶应放置在进风侧，氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。禁止使用没有减压器的氧气瓶。

⑻、氧气瓶、乙炔瓶放置位置必须离开设备运转轨迹以外，防止设备运转及突然动作造成氧气瓶、乙炔瓶破损爆裂。

⑼、切割受力的物件时，必须将被切割件采取固定措施，防止物件割断时由于内力释放伤人及设备。

⑽、瓶中氧气不允许用空，至少留有1-2kg/cm的剩余压力。

⑾、应根据工件的厚度选择合适的焊炬、割炬、焊嘴、割嘴。使用前应检查焊、割炬是否完好，其上的气体通道中均不许沾有油脂。

⑿、下井使用前必须检查设备、附件及管路是否有漏气现象。其检查方式只准用肥皂水实验，实验时周围不准有烟火，不准吸烟，严禁用火实验漏气。

2、电焊作业的一般规定

⑴、电焊作业人员应由受过专门培训、取得相应资格的人员担任，并严格执行本工种的操作规程，施工人员应保持精神状态良好。

⑵、作业前必须检查电焊机电源线，引出线及接线点是否良好;线路横越车行道应架空或设保护盖;焊接二次线路及外壳必须良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。

⑶、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴好有色护目镜、防火手和面罩，迎面焊接应扣紧衣领和袖口。

⑷、在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物的地方并穿好绝缘鞋。

⑸、电焊机合闸或断开电源时，应戴干燥的手套，以防触电或保险丝熔断时弧光烧伤皮肤。

⑹、移动电焊机位置时，须先停机断电，然后才能移动电焊机;焊接中如果遇到突然停电，应立即关好电焊机。

⑺、不得焊接有液体、油脂或带电设备。对有残余油脂或可燃气、液体的容器，必须先清洗干净后方可进行焊接作业。

⑻、气瓶、电源线、胶管应妥善固定。烧焊过程中，在工作地点的下方用不燃性材料设施隔离火星。

⑼、电焊机搭火撤火必须由专业的电工执行。

3、电焊机搭火或撤火一般规定

⑴、电焊机搭火或撤火人员必须取得相关资格证件，作业过程必须符合电工安全操作规程。

⑵、搭火撤火时必须将上级供电开关打到零位，并上锁、挂牌。经检验无电时方可开始搭火撤火作业。

⑶、接线过程中必须不得任意改变开关原接线方式。接线结束后必须检查确认无失爆。

⑷、设备上电焊机必须安装接地线，不允许让设备成为焊机接地回路。

⑸、烧焊前，将控制开关停电、闭锁并挂牌，设专人看管，执行“谁停电，谁挂牌，谁摘牌，谁送电”的停送电制度。对烧焊设备及相关设备停电挂牌管理。

4、现场施工安全措施

⑴、进行烧焊前必须向调度室汇报;待批准后，整个施工过程，跟班人员必须全程跟班指挥，并安设专职安监员、瓦检员在现场监督检查，并随时检测作业地点附近20m范围内巷道顶部及拐角等易积存瓦斯地方。观察该范围内瓦斯变化情况，其瓦斯浓度均小于0.5%时，方可进行作业。

⑵、烧焊前必须必须做到以下几点:

a、施工前，必须向调度室汇报。经调度室同意并通知安全科、机运科、通防科等相关人员，以及矿当班安瓦员到现场后方可施工。

b、检查烧焊地点20米范围内顶板及两帮支护是否安全可靠，并清除施工现场20m范围内易燃易爆物及杂物，确保施工现场畅通。确实无法清理的应采取防燃烧措施。

c、烧焊地点20米范围内进行冲尘，严禁煤尘堆积。

d、烧焊前瓦检员检测烧焊地点的风流中，瓦斯浓度应小于0.5%，并检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部、支护背板内和拐角处等易积存瓦斯的地方的瓦斯浓度超过0.5%时严禁烧焊。

e、施工地点的前后两端各10m的井巷范围内，必须有可靠的供水管路，有专人负责冲刷。施工地点必须配备不少于2个泡沫灭火器，黄砂20kg。

⑶、烧焊过程中必须注意以下几点:

a、烧焊过程中，瓦检员随时监测风流中瓦斯浓度，发现瓦斯浓度超过0.5%，立即停止烧焊，消灭火种。待瓦斯浓度低于0.5%时方可继续作业。

b、烧焊过程中，禁止任何人接触电焊机。需要移动电焊机时，必须停掉电源。

c、烧焊过程中有施工负责人或由其安排专人监视火花，采取措施防止引燃胶带或其他易燃物。

d、烧焊过程中必须注意保护好烧焊地点的电缆、风筒。

e、烧焊前后要在施工现场30米范围内洒透水灭尘;烧焊现场，闲杂人员禁止入内。

⑷、烧焊地点的风量、风速必须符合《煤矿安全规程》要求;风速应大于0.5~1.0米/秒，一般要求有效风量率应大于85%，每人每分钟供给风量不小于4m。

⑸、每一道工序完工后，都必须对现场进行洒水灭尘，排查隐患，否则不允许进行下一道工序。

⑹、作业未完成期间，作业人员交班休息时;交接班工作必须现场进行，交接前必须对氧气乙炔罐、压力表、氧气乙炔管和烧焊作业点周围的支护情况作详细检查，做到心中有数方可交接。若氧气乙炔无专人看护则必须升井。

⑺、施工完毕后，清除现场，施工安全员留在现场观察2小时，确认无问题，向调度室汇报，经调度室同意后，方可撤离人员。

⑻、烧焊工作结束后，氧气、乙炔以及电焊机及时升井。

⑼、烧焊后清理现场，用水喷洒消灭火种，并有施工负责人或由其指明一人在现场监护2小时，发现异状，立即处理，确认无误后，方准离开现场。

⑽、烧焊施工作业完工后，应联系当班及时升井，严禁井下存放氧气、乙炔瓶。

5、其它要求

⑴、控制的开关要断开并闭锁好。

⑵、作业时必须严格做到停电，验电，放电制度，严格按《煤矿电气作业规程》作业。

⑶、给煤机检修完工后，必须详细检查设备是否有失爆现象，发现问题必须立即处理。

⑷、焊接用电焊机的电源必须进入检漏保护范围内。

其它未尽事宜严格按《作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及矿有关规定执行。

主斜井综掘机入井 安全技术措施：主斜井皮带输送机回撤

一、工程概况

1401工作面顺槽巷道及切眼掘至到位，同时由于矿方要求，准备拆除主斜井皮带。为了确保施工期间生产安全，特制定本安全技术措施，望认真贯彻执行

二、施工内容

1、拆除主斜井胶带输送机。

2、预计施工时间:____年8月1日

三、施工准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。

2、回撤时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人，负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工前必须根据当班工作任务准备好所需工具和材料。如绳套、倒链扳手、起吊设备等。

4、施工人员必须明白当班工作任务和工作量，指定现场工作负责人和安全负责人。

四、拆除步骤

拆除工作开始前，所有施工人员必须佩戴齐全安全防护用品，检查所需施工器具，将前期工作准备到位。

1、把胶带扣转到胶带机尾处，将机头处的开关打至零位并闭锁，将负荷线拆掉，将闲置喇叭嘴用挡板堵好。

2、从机尾处将原主斜井胶带接口处抽掉柔性销，然后再松掉卡子，将胶带拆开。

3、在确定胶带尾部接口处拆开后，人员撤到安全地点，用装载机顺着主斜井向外拉胶带，将胶带从井筒全部拉出运至材料场并码放整齐。

4、待胶带全部运至材料场时，由两个人负责用倒链将机尾滚卸掉，拆掉机尾架，安排人员将拆下的物件运到1#联巷并码放整齐。

5、待上面所有拆下的物件运完后，开始安排人员由上向下拆中联管、三节辊、直滚和h架，一边拆一边将拆下的物件运至井口材料场并码放整齐。

6、拆机头时，用吊车的钢丝绳套拴住电机起吊环，向上起吊，待受力平稳后拆掉电机固定螺栓，然后将所吊物件运至主斜井井口西侧材料场。

7、同样的方法在拆掉电机后，依次再拆除减速器、联轴器、机头卸载滚、机头架、从动轮等大部件，由跟班队长负责及时将拆下的设备运至主斜井井口西侧材料场，并码放整齐。

五、施工安全技术措施

1、设备拆除时每班必须指定现场负责人，全面负责拆除进度并对施工过程中人员和设备安全负责。

2、拆卸设备前，要严格执行敲帮问顶制度，在确认作业地点安全无误后，方可进行施工。

3、拆卸设备时，应严格执行停送电制度，要先对本机停电、闭锁、挂停电牌，对相关的设备也应停电、闭锁并挂停电牌，并通知相关设备的司机及相关环节的工作人员，按事先确定的顺序进行拆卸。

4、拆卸时，各小型零部件尽量不要拆下，以免丢失，但拆卸程度要尽量保证各部件装车后不超宽、不超高、不超重;必须 拆下的易损件及小零件，要由专人妥善保管好，以免损坏、丢失。

5、在运输及拆除卸载部和驱动部及储带仓轨道等大件需要吊运时要必须有专人负责，检查起重运输设备工具，保证牢固平稳，不准超负荷起重。

6、对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。

7、胶带机拆除时所有人员要精神集中，互相配合好，听从负责人的统一指挥。

8、回撤下来的胶带要用人工卷成捆，端头部分要固定好，防止吊运过程中皮带散开。卷胶带人员要配合好，防止挤伤手脚。

9、装载机向外拉运胶带时，胶带下方严禁有人行走或停留，防止胶带滚下伤人。

10、拆卸设备竣工后，要认真检查一遍，有无丢下的零部件。清点工具及剩余的材料、备件，清理现场卫生。

11、保存好拆除时的技术资料详细记录，以备整理上报、验收，按规定存档。

12、井下运输皮带机大件过程中要时刻注意巷道支护情况，如碰坏必须及时处理，保证支护质量。

13、井下运输物件需通过1#联络巷风门时，严禁两道风门同时打开。

14、起吊重物时，必须有专人负责。起吊前认真检查起重工具。起吊用的绳索必须保证无损伤、腐蚀、断裂等现象。物件必须捆绑牢靠，在绕过有棱角、毛刺的物体时应垫上木板等物，用u型绳卡卡钢丝绳套时，u型绳卡不得少于两个。

15、吊装作业时，必须首先检查巷道顶板支护情况，专门打设吊装锚杆，强度必须满足起吊重物的要求，无不安全因素时方可作业。

16、吊运物件要充分估计重量，使用足够的人力和相应的工具，不得勉强工作，使用起重、运输工具严禁超载。起重时要先将货物吊离地面试吊，然后起吊。

17、已吊起的重物下面，严禁有人工作和穿行。

18、吊装前必须详细检查好所用的绳扣、鸭咀、螺丝等挂钩工具是否安全可靠，确认无误后方可使用。

19、使用手动葫芦前，要首先检查好吨位是否合适，大小逆止轮装置是否齐全完好，吊挂部件所使用的钢丝绳必须是不得小于6分新绳，不得使用有死弯、断丝、断股的旧绳。

20、重物起吊后，周围3m范围内不得有人进行其它工作，重物倾斜方向严禁有人。需要进行设备摆正、转动等工作，要用绳拉或长柄工具推，指挥操作要安排专人，其它人不得乱发信号。

21、两人抬皮带件等物件时两人必须沟通好统一行动，防止一方在另一方毫无准备的情况下放手，导致重物弹起伤人。

22、拆除时需使用专用工具的，必须按规定使用专用工具拆除，防止因使用工具不当对设备产生损害。

23、回撤过程中必须行动一致听从班长指挥，不许乱发信号。

24、电工在拆除电气设备时，操作必须严格执行停电、验电、放电、挂接地线、挂警示牌制度。

25、施工过程中禁止交叉作业。如确需交叉施工时必须指定专人指挥，作业人员要相互联系好，确保施工安全的前提下方可施工。

26、运输工作中发生人身事故或其它重大事故时，要立即向领导和上级调度部门汇报，并采取应急措施，调动人力、物力、车辆进行抢救。

六、运输安全技术措施

1、在运输拆除后设备过程中必须指定专人负责指挥运输。

2、运输卸载滚筒及卸载架、驱动部和驱动装置、储带仓导轨及储带仓架等大型物件时必须对所经过的道路事先勘察，检查是否有障碍物需要事先清理。

3、大型物件在吊运时严禁从重物可能倾倒的方向及重物下方行走，防止物件掉落伤人。

4、搬运物件时必须有人统一指挥，搬运人员必须统一思想和行动，防止因不能统一行动造成挤手碰脚。

5、运输物件车辆不得同时乘人，防止物件倾倒伤人。

6、运输较大物件的车辆在行驶时必须低速慢行，防止因车速过高造成物件下滑伤人或损坏物件。

七、本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《技术操作规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》等有关规定执行。

主斜井综掘机入井 安全技术措施：主斜井井底联络巷辅运巷施工

1、伊泰京粤酸刺沟煤矿《主斜井井底联络巷辅运巷施工平、断面图》

2、《煤矿安全规程》(____版)

3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》

第二章工程概况

主斜井井底联络巷辅运巷，从6上辅运顺槽开口，掘进方位角n90°，与主斜井井底联络巷贯通，联巷全长49.3m，掘高:3.85m、掘宽:4.8m，按 5°44"57`坡度掘进，贯通前进行贯通测量，保证巷道底板贯通平齐， 主斜井井底联络巷辅运巷开口点坐标(*=4397705.200 y=.800)，高差 4.66m，贯通点坐标(*=4397705.200 y=.125)，斜井井底联络巷辅运巷与6上202辅运顺槽交叉点抹角共一个，位置如图所示，规格3m×3m。开口点及贯通点的巷道按巷道交岔点加密支护要求支护。

第三章施工方法

一、掘进工艺

1、主斜井井底联络巷辅运巷采用采用掘进机全断面一次掘进方式，jzb-600型激光指向仪控制中线，装载机出煤至6上202辅运斜巷刮板机。

2、掘进循环进度为3m，最大控顶距3m，最小控顶距0.5m，遇顶板裂隙、离层或其它构造时，根据现场实际情况进行调整。

二、支护形式:

1 、临时支护

临时支护使用l=3000mm/10#槽钢和20mm圆钢制成吊环，具体步骤:割煤后，首先要“敲帮问顶”，先将吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，将槽钢穿入吊环，然后先将顶网按设计要求联接好，固定在吊环上用槽钢挑起，操作时人员站在永久支护下，面朝向工作面进行操作，上部用木板刹实，工作面严禁空顶作业。

附前探梁支护示意图

2、永久支护:

(1)支护方式:采用锚杆 锚索 网片 钢筋梯子梁

网

片

支护部位

规格及材料

层数

网孔规格(㎜)

顶部

焊接金属网

单层

150×150

帮部

锚

杆

材质

直径

mm

长度mm

外露长度mm

排列方式

间、排距mm

托盘规格mm

配套树脂药卷

20mnsi螺纹钢

20

2200

50

矩形

1075×1000 mm

钢托盘

130×130×10

1卷ck2360

1卷k2360

1000×1000

索

间排距mm

七股钢绞线

18.9

8200

200

1600×2000mm

300×300×16

2卷k2360

钢带

规格

14钢筋梯子梁

4500(5孔×1075mm)

12钢筋梯子梁

3200(4孔×1000mm)

(2)质量标准化要求

[1]、巷道掘宽:设计宽度4800mm，允许偏差中线至一帮0~ 200mm，不得出现伞檐和底根。

[2]、巷道掘高:设计要求高度3850mm， 允许偏差0~ 200mm。

[3]、锚杆

1顶锚杆间排距:间距1075mm，排距1000mm，帮锚杆间排距:间距1000mm，排距1000mm，允许误差±100mm之间。

2锚杆安装:安装牢固，托板紧贴岩面，不松动;锚杆锚固力不小于70kn，扭矩力不得小于150n.m;两边的锚杆与岩面的夹角≥70°其他锚杆全部垂直于岩面允许偏差±15°，锚杆外露长度大于等于螺纹露出3扣小于等于50mm。

[4]、网片:顶网采用焊接金属网，帮、顶网搭接长度不得小于200mm，联网间距不得大于200mm。联网采用14#铅丝双道、双丝双扣联接，扎丝扭结不得少于两扣，网片必须平行巷道两帮，要求铺平、撑紧不得出现网兜。

[5]、锚索

1安装牢固，托板紧贴岩面，不松动;锚索预应力不小于150kn，锚索外露长度按托盘为准大于等于150mm小于等于250mm，锚固力不得小于240kn。

2锚索间排距:间距:1600mm排距:2000mm，允许误差±100mm之间。

[6]若顶板破碎、离层等情况，及时汇报生产技术中心，由生产技术中心制定措施，严格按照措施执行。

[7]若帮部破碎，锚杆加密五花式布置。

第四章:生产系统

一、运输系统

1、运煤系统

采用装载机出煤至6上202辅运斜巷至6上煤西回风大巷皮带至措施巷一部皮带至主斜井大皮带。

2、辅助运输系统

地面→副斜井→6上煤西辅运大巷→6上202辅运顺槽→掘进工作面

二、通风系统

通风系统与6上202辅运顺槽通风系统一样

三、供电系统

电源取至6上煤辅运大巷1#联巷移变，为工作面空压机、风机、刮板输送机提供电源。

四、供排水系统

使用原巷道供、排水系统

第五章:安全技术措施

第一节 一通三防安全措施

一、通风管理

1、掘进巷道内风筒吊挂要平直，做到逢环必挂，风筒无破口，无硬弯，风筒接口要严，风筒距迎头不能超过10m。

2、严禁无计划停风，一旦停风，迎头要禁止作业，并将巷道内所有人员撤到全风压的巷道内。局扇要由兼职司机负责，恢复送风要与现场的通风员联系，检查瓦斯情况，并按措施排放瓦斯，只有瓦斯浓度低于0.5%以下时，才准开启局扇向迎头送风。

3、专供局扇停电，备用局扇开启时不准施工，专供局扇与备用局扇同时停电时，局扇司机要把专供与备用局扇的电门均打到“零位”防止复电时局扇自动起动

4、备用局扇不能长期开启，开启备用局扇时掘进工作面不准掘进。

5、巷道贯通时，根据现场的实际情况，另制定有针对性的调风措施。

二、瓦斯管理

1、瓦斯检查:通风员必须检查局扇进风风流、迎头风流、工作面回风流、工作面局部地点及其它可能发生瓦斯积聚地点的瓦斯，同时必须检查局扇的运转情况、工作面一通三防设施的完好情况，并填写瓦斯管理牌板。

2、局扇进风流瓦斯浓度不得超过0.5%，工作面回风瓦斯浓度不得超过1.5%，瓦斯超过以上规定时，必须停止工作，现场班队长和通风员要组织处理，同时汇报矿调度室。

3、由于停电停风，当巷道内瓦斯浓度达到1.5%时，现场班队长与机电维护工落实工作面及其回风系统中的所有非本安电器设备的电源是否切断，同时撤出人员，汇报公司调度室，当巷道内瓦斯浓度大于3%时，由矿主管部门采取措施进行处理。

4、在掘进过程中如发现工作面瓦斯变化异常应立即停止工作，现场班队长或通风员要及时查明原因，组织处理，并同时汇报矿调度。

5、工作面局部地点瓦斯浓度达到1%时，现场的班队长要安排专人利用风导风障进行处理并负责管理风帐。通风员负责监督检查，防止瓦斯积聚。

6、机电维护打开机电设备前应检查周围20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度1.5%以上时，严禁进行检修电器设备。

三、防灭火管理

1、工作面的防尘供水系统兼作消防供水系统。

2、工作面防灭火设施的安设地点、位置、要求:

该巷道运输机头、机尾处必须各设2个灭火器;各设0.2m3的沙箱1个、消防铁锹2把，沙箱内沙质、沙量符合要求。

3、所有电气设备防爆必须达到《煤矿安全规程》要求，各种保护齐全可靠，严禁私自拆除。

4、灭火器材要定期检查，及时更换，保证合格。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

5、各保护装置、安全设施必须齐全有效，损坏的要及时更换。

6、严格井口检身制度，严禁携带烟草及点火物品下井;严禁穿化纤衣服。

7、防尘防火管路必须完善可靠，三通阀门按规定设置。

8、任何人发现火灾时，首先应采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告矿调度室。现场的管技人员、班队长，应依照《矿井灾害预防和处理计划》的规定，将所有可能受火灾威胁地区(火区瓦斯流经的地区、由于火风压造成火区瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等)的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

9、电气设备着火时，应首先切断电源，在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

第二节顶板管理措施

1、顶板离层

在巷道开口处和贯通口处各安装一个顶板离层仪，由当班班长和跟班技术员负责观察，其他人员也应随时进行观察，以便及早发现异常现象，确保安全，一旦发现异常现象，必须立即向有关领导报告，以便采取相应措施。

离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿表示顶板松动离层值较小，处于较稳定状态;黄色表示离层松动已达到警戒线值;红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。

2、前探梁施工要求及安全事项

(1) 前探梁支护使用l=3000mm/10#槽钢和吊环，吊环与永久支护的锚杆末端连接牢固，槽钢穿过吊环对裸露顶板进行临时支护，超前支护距离为1500mm，当完成一排永久支护，必须将前探梁向前移动并接顶严实后方可进行下一排永久支护。前探梁支护段搭接2快木板，木板间距以不影响锚杆支护为准，要求木板长度在前探梁外侧各保留500mm，槽钢与木板以木楔子刹紧。

(2)在迁移过程中，煤机退后工作面5米，掘进机司机切断综掘机油泵电源，并将综掘机隔离开关打到零位，截割头落地后，站在巷道前头的浮煤上(永久支护下)，两个人相互配合，一个人卸吊环，一个人托住槽钢，等把卸下的吊环在前面上好后，并向前推移槽钢和木板，以此方法在向前推移另两根槽钢和木板，最后把槽钢、木板用木楔子刹紧，在施工过程中一定要两人相互配合，以防踩空、滑到，槽钢、木板、木楔子掉下来伤人。

2、所有施工人员必须认真学习《作业规程》，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故的发生。

3、严格执行敲帮问顶制度，事先清理好安全退路，人员必须站在永久支护下面，严禁任何人进入空顶下作业，此项工作由班长负责进行，必要使用专用工具。

4、要随时观察顶板矿压显现情况，发现顶板有裂隙或有下沉情况时，必须停止作业及时采取补打锚杆、锚索等措施，待采取措施无问题后方可施工。

5、工作面遇断层，破碎带时，应及时汇报矿生产技术部，另行制定专项技术措施。

6、严格按照设计要求进行支护，加强工程质量管理，确保巷道工程质量全部合格。

7、必须使用合格有效的支护材料，不合格的材料严禁使用。

8、联网质量要符合标准，树脂药卷的搅拌时间和锚杆的锚固力、预紧力矩要符合设计要求。

9、如发生冒顶堵人事故，要积极组织人员采取有效措施抢险、救灾，防止事态扩大，并及时汇报矿生产调度部门。

10、人员堵在工作面时，要立即采用水管、风管等向工作面供风，保证人员呼吸。

第三节掘进司机割煤安全技术措施

1、掘进司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗，严格按照《掘进司机操作规程》、《掘进司机岗位责任制》和《煤矿安全规程》第七十一条规定操作。

2、启动掘进前3分钟，必须发出开机信号，只有保证综掘机两旁及前后无人和无障碍物时，方可开机，必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置，不得随意改动和不用，不得随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。

3、掘进机司机要坐在操作台上操作，掘进司机在离开操作台前，必须切断综掘机油泵电源，并将综掘机隔离开关打到零位。

4、割煤中如发现直径超过300mm的大块，必须停机破碎。破大块前，先把掘进机退到永久支护下将截割头落地，切断电源，同时要对工作面进行严格的敲帮问顶，确认安全后方可经行破大块，破大块时掘进机司机负责，认真看护好掘进机按钮，严防误动作伤人，并要有二人经行，一人负责观察顶板，一人站在永久支护下用铁锤破大块煤，严禁在空顶下作业。

5、综掘机运行时，严禁任何人在掘进机或转载机两旁行走或停留，严禁将材料或物料放在掘进机上。

6、掘进机在交接班、检修、支护停机时，必须断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，并将掘进机炮头落地。

7、掘进机在前进或后退时要有专人看护拖拽电缆、洒水胶管等。

8、割煤前首先要要对工作面附近的顶板支护、通风、瓦斯等情况进行全面认真检查，同时要空载运行掘进机各部位，发现问题要及时处理，严禁设备带病运转。

第四节 锚杆、锚索支护安全技术措施

1、锚杆和锚索必须紧跟迎头安装，严禁控顶或超控顶作业。

2、发现不合格锚杆，应在其周围200mm范围内补打锚杆。

3、巷道地质条件发生变化时，应及时汇报，并根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理。

4、用锚杆加强支护时，巷道超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用在网内垫木托盘或补打锚杆的方法进行补强，要求巷帮超宽或片帮超过400mm时，必须补打一根锚杆。

5、顶锚杆和帮锚杆的托盘必须紧贴顶板和巷帮，且螺母必须拧紧。有下列情况之一时，必须处理锚杆至合格:1锚杆安装失败，托按未能压住钢筋网，钢筋网为贴近岩面;2空扣处煤岩松动脱落，造成托板悬空的。

6、支护作用必须使用的手脚架必须坚固可靠。

7、打眼时，领钻赶工(禁止带手套作业)按所标眼位打眼，并与打眼工密切配合，注意顶板和两帮情况，防止蹬空、断钻杆，顶板掉煤矸等事故发生。

8、张拉锚索时要俩人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上。操作人员要避开张拉油缸轴线方向，并保证安全，截割锚索时，操作人员要避开，以免锚索头飞溅伤人，

9、张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围内补打合格锚索，锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补打。

10、接长钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前，要控制锚索钻杆机推进力，以免钻杆折断伤人。

11、禁止在锚杆和钢筋网上系手拉葫芦和滑轮等起吊大件，起吊大件必须有专门设施

第五节胶带输送机操作安全措施

1、胶带输送机司机要持证上岗。

2、胶带输送机要安装平、稳、直，头尾固定可靠，胶带输送机上、下托辊齐全有效，运转正常，不得跑偏。

3、司机接班后要仔细检查输送机各部，包括各部件是否齐全、连接是否可靠，减速机内油质、油量是否符合规定，操作按钮是否灵敏可靠，信号联系方式为一响停、二响正转、三响反转。

4、发现信号不清、保护失灵、机电、减速机声音异常、电机温度过高、负荷突然增大、胶带接头损坏等现象要立即停机处理，检修或处理故障把开关打到零位并闭锁专人看管，以防有人误操作。

5、皮带机各部位不得堆有浮煤，所有滚筒及托辊都能正常运转，以防皮带超负荷运转。

6、严禁用皮带拉人、运物料，严禁机器在运转中检修，有需横跨的地方设过桥。

7、开机后不准任何人在皮带头正前方停留，皮带头处应设护栏。

第六节运输安全措施

1、所有司机必须持证上岗，严禁违章驾驶。

2、人工搬运较重设备需多人合作时，要做到步调一致，配合默契。

3、装、卸车时，要安排专人负责，要安排装卸顺序。

4、所有入井车辆经过矿安监部门审核合格后方可入井。

5、严禁超速行驶，严禁违章乘车，人货不允许混运。

6、严禁使用皮带机运输物料和支护材料，禁止人员乘坐皮带运输机。跨越皮带时，必须走行人过桥。

第七节机电管理安全措施

1、机电维护工必须持证上岗。

2、井下要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三坚持”。

3、井下所有机电设备严禁带电检修和搬运(包括电缆、电线)。

4、机电设备检修要遵循“停送电”管理制度，执行断电、验电和放电工作程序，将开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人作业，严禁送电”的标志牌，且由专人看管，执行谁停电谁送电的原则，不得用电话联系停电、送电。

5、使用的电器设备，必须符合防爆性能的各项技术要求，失去防爆性能的电器设备，必须立即处理货更换，不得继续使用。机电设备的安装选择在支护完好的地方，如有淋水要采取防水措施，电器开关要靠巷道一帮上架摆平摆稳。

6、局扇供风巷道的供电线路上，必须加装风电闭锁和瓦斯超限闭锁装置。

7、机电设备的各种保护装置，要齐全可靠，不得随意甩掉不用。

8、电缆必须按《煤矿安全规程》中的规定吊挂整齐，经常有人巡视系统，防止电缆受挤、压、埋等现象。

9、运输机等设备，必须齐全灵敏可靠，没有信号不准开车。

第六章 避灾路线

一、避灾路线

水、火、顶板、瓦斯、冒顶避灾路线:

工作面→6上202辅运顺槽→6上煤西辅运大巷→副斜井→地面。

煤尘爆炸事故避灾路线:

工作面→6上202辅运顺槽→6上煤西辅运大巷→副斜井→地面。

二、其它

同时严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》和酸刺沟煤矿规章制度。

主斜井综掘机入井 安全技术措施：某某矿主斜井强力皮带硫化

一、施工时间:

二、施工地点:13扩大区斜井口

三、施工单位:13扩大区机电队

四、施工项目:硫化强力胶带4#接头

五、施工组织:

总负责人:闫书杰

施工负责人:候振敏 徐金铎

现场技术负责人:刘景旭 王学锋

现场安全负责人:宋耀文

参加施工人员:机工12人，电工3人

六、施工前的准备工作:

1、该项施工由宋耀文全面负责并组织人员，调配工作，并向施工人员贯彻措施。

2、所用工具，如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子等准备齐全运到指定位置。

3、在斜井平台强力胶带架子上搭建一个6m长硫化平台，并保持平台牢固。

4、施工前认真检查皮带牵引绞车，使其处于完好状态。

七、加工皮带接头及接头胶:

1、接头采用二级搭接形式。

2、接头用刀割开胶带上下覆盖胶，然后用刀沿钢丝方向割除钢丝间的充填胶，并将每根钢丝抽出，保证钢丝不受力。同时用砂轮机磨光片和20#砂布打毛钢丝上的胶，并注意保持钢丝绳不变形和断丝。

3、将钢丝绳按顺序放在平台上，按钢丝搭接规定用断线钳依次截断。

4、除胶带头和钢丝上的胶沫。

5、裁长950mm、厚5mm的面胶两块，长900mm、厚3mm的芯胶两块，用120#汽油清洗，把芯胶与面胶粘接到一块，中间不得遗留汽泡，作为接头的上下覆盖胶。

八、硫化皮带接头:

1、清除平台和硫化机杂物，将硫化机放在平台上。

2、在硫化机上铺好白铁皮、白布和制做好的覆盖胶，用120#汽油清洗胶面，均匀涂刷两遍胶浆。

3、将钢丝及皮带头均匀涂刷胶浆，调整皮带接头中心线，按规定钢丝排列在下覆盖胶上并保持钢丝平直和一定间隙，排列好后再均匀涂刷两次胶浆，然后盖上覆盖胶。

4、然后割去多余胶边，加上挡胶带板，依次盖上夹板、白布、白铁皮、上电热板、水包、隔热板、上机浆。

5、然后用紧固螺栓将硫化机紧固，保证夹板不能偏移。

6、给水包加压至1.0mpa，通电加热至100。c，待水包压力达2.0mpa，在通电加热至145 5。c，保持45分钟内压力不变，45分钟后停电，待水温降到60。c后卸压，同时要注意排气和排冷却水。

7、待硫化机安全冷却后，去掉硫化机，割除溢胶。

九、放皮带措施:

1、把皮带4#接头运行到皮带机头，准备截断皮带。

2、先去掉机尾配重，把皮带机尾用导链向上拉300mm，并固定在机架上。

3、在距皮带机头5米至10米打两道平板卡子，固定在皮带机头架上，保证卡子牢靠。

4、在上皮带打两道平板卡子，用绞车铜丝绳牵引，绞车处合闸状态，并派专职绞车司机操作，并有专人守在绞车旁边，严防门。

5、在4#皮带接头移至平台后截断皮带，剖开皮带接头，做好硫化头。

6、硫化4#接头必须严格按硫化工艺要求进行。

7、待硫化接头达到粘接强度后，用绞车开始放皮带。

8、皮带下放到位后，去掉机尾固定装置，加好机尾配重和机头处托辊。

十、安全注意事项:

1、皮带机头和井口不施工人员应有专人负责监视矿车运行情况，在矿车接近井口时施工人员应撤到安全地点。

2、每隔半小时对皮带卡子和固定装置巡检一次，确保无误。

3、下放皮带时，斜井绞车应停止运行，确保井口人员的安全。

4、在硫化时，闲人不得在硫化机旁边停留，工作人员不得触及硫化板，以免烫伤。

5、整个施工过程，应在安全部、机电运输部的监督下进行，现场人员服从负责人指挥。

主斜井综掘机入井 安全技术措施：主斜井架空乘人装置安装

一、概况:由于矿井生产及发展的推进，需要在主斜井安装架空乘人装置，鉴于安装条件的限制，为确保安装人员的安全特编制安全措施。

二、工程项目名称:主斜井架空乘人装置安装

三、安装负责人:刘希峰

四、安装时间:____年5月1日-5月25日(8点班)

五、主要技术参数及要求:

⑴技术参数:

1、防爆电动机型号:yb2-315s-8 功率:55千瓦

转速:740转/分

2、减速机型号:mc3rvhf09-63-03(单件最重:1299kg) 减速比:63

3、电力液压块式制动器型号:bywz4b 400/e80 制动力距:1600n.m

防爆电液推动器型号:bed-80/6

4、钢丝绳:6×31s fc1670-￠24-zz(无油)

5、巷道总长820米，其中斜巷长度约770米，最大坡度24.25度，上平巷20m，下平巷30m，驱动轮直径1.5米，吊椅运行速度0.9m/s，托轮间距8米，尾轮涨紧行程9米，最大输送效率232人次/小时，吊椅间距14米，最大配重重量550kg

⑵安装技术要求:

1.电动机、联轴器、减速器安装时，其相连接主轴的同轴度≤0.35mm;

2.柱销型联轴器端面间隙为4mm;

3.高速端制动器闸瓦与制动轮退距为0.8mm，制动时与制动轮接触的有效面积≥60%;

4.低速端(轮边)制动器与驱动轮制动盘的单边退距为2~3mm，制动时与制动轮接触的有效面积≥85%;

5.架空乘人装置安装中心线为主斜皮带中心线向东1600mm(或皮带东帮外侧向东1050mm)，即驱动轮的中心与迂回轮中心的连线为架空乘人装置的设计安装中心线;实际中心线与设计中心线的偏移≤2mm;两道钢丝绳中心线为架空乘人装置中心线两侧450mm

6.安装后，全线中在同侧的托绳轮槽和压绳轮槽组成的中心线应在同一垂直平面内，其偏差≤2mm;

7.各单托轮或双托轮组安装后托轮轴应处于水平状态，使托轮端面在垂直平面内。

8.变坡点各组双托轮安装后应呈圆弧状，钢丝绳能圆滑通过变坡点，使各组双托轮组均匀受力。

9.安装后，全线中在同侧的托绳轮槽和压绳轮槽在同一标高内或同一直线段内的顶面高度差≤2mm;

10.驱动轮表面必须与进出钢丝绳组成的平面在同一水平面内;并保证驱动轮的水平度 ≤ 0.3/1000;

11.迂回轮两侧导轨的安装中心线直线度不大于1/1000，平行度不大于0.5/1000，高度差≤±3mm;

12.钢丝绳在放绳时必须由厂家专业人员指导下放绳，钢丝绳的接头编结长度为钢丝绳直径的1000倍，安全系数不小于6，编接后的接头一般为不变径接头，接头后的绳径不大于原直径的10%;

13.钢丝绳安装后应空转72小时，以清除钢丝绳的内应力，使其扭力基本平衡后，才能负载运行;

14.减速机润滑油更换要求:sew型荷兰壳牌或美国美孚牌润滑油vg460(详见减速机说明书)

15、乘人装置由hk-i型抱索器与hk型1850㎜乘人吊椅组成。

16、横梁安装技术要求:

¨1机头机尾横梁标高尺寸偏差不得大于±10mm;

¨2托轮横梁标高尺寸偏差不得大于±15mm;

¨3中间横梁埋设的工字钢底面要求平行于巷道腰线;

¨4全部横梁水平度为3:1000;

¨5驱动机架横梁、机尾导轨架梁、小绞车架梁、重锤吊梁不允许采用锚杆安装方式。

六、乘人装置的安装

1、安装顺序:先安装斜巷段托压绳轮，后安装机头机尾部分。

2、安装前的准备工作:

(1)、安装前，由生产技术科给出主斜井巷道腰线、架空乘人装置安装中心线及两道钢丝绳中心线，并在巷道及横梁上做出明显标记，便于施工。

(2)参加安装的工作人员都必须熟悉架空乘人装置的结构，工作原理，安装程序和安装时的注意事项，并始终遵守安全操作规程，保证设备安全。

(3)制作安装时所需的起吊架，起吊架采用11#工字钢加工，起吊架必须焊接牢固，其所能承受的支撑力不得小于5吨，起吊架加工高度4米(根据现场实际可做适当更改)。

(4)、按照井下的安装顺序在井上进行盘点，确认各部件齐全后再进行装车下井。

(5)、对于外露轴及加工面应采取保护措施，采用防水布进行多层包裹，防止运输及安装过程中损伤轴头或加工面。

(6)、确定安装顺序将安装设备由里向外摆放好，严禁直接将安装设备放置在巷道内，按照安装顺序将各个部件摆放到距安装地点较近的躲避硐室内，防止安装部件滚落伤人。

(7)、在安装作业前，应先认真审视观察现场，巷道周围顶板及帮壁支护是否牢靠，有无漏矸、漏帮、空顶情况，如有隐患，必须排除后，方可进行安装。

(8)、根据现场实际，确定机尾部分起吊眼位置及数量，在指定位置打好起吊眼，便于安装尾轮装置等部件，起吊锚杆锚固力不得少于80kn。

(9)安装前，准备好安装所需的各种材料、工具，在主斜井筒安装一部电话，以方便井筒施工人员联系，要求电话线长度不低于700米，电话随安装地点逐渐移动延长。或准备3台防爆型对讲机用于井筒施工人员进行联系。

3、驱动部分的安装

①在加工好的起吊架上，安装2个5吨手拉葫芦，用于机头驱动部分起吊;机头在起吊时使用的手拉葫芦必须保证安全合格。起吊时，设备下方严禁有人作业或站立，起吊前必须详细检查所用工具是否完好，强度是否符合安全要求。驱动轮安装时，厂家有专人到现场进行全程技术指导。

②安装驱动装置机架板，机架板与驱动装置横梁采用高强度螺栓连接，初装时螺栓不要拧得太紧，以便调整，机架板安装要水平。

③将轴承座和驱动轴组件安装在驱动装置底架上，安装前应使两接触面之间保持干净，安装面不得有杂物;连接螺栓一定要拧紧，紧固螺栓时不得按顺序依次操作，而要采用紧对角螺栓的方法，每个螺栓不得一次紧固到位，以确保每个螺栓受力均匀。

④轴承座组件安装好后，按照架空乘人装置安装中心的位置固定好驱动装置底板，架空乘人装置安装中心一定要与通过驱动轴的中心线重合。

⑤安装减速机，将减速机孔驱动对准主轴慢慢插入，知道轴端与孔端板相遇，然后固定端板螺栓，安装螺栓固定后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。

⑥将制动器采用纵装方式，沿制动轮轴向方向吊装装入，将制动器套装在制动轮上拧紧紧固螺栓。调整螺栓，使制动闸瓦与制动轮贴合至最佳状态及周边间隙(不大于2mm)保持一致，最后调整固定螺栓。制动状态最小接触面积应≥60%

⑦将电机吊放在底架上的电机座上，将柱销插入联轴孔中，调整好同轴度及间隙

⑧电机的中心高度应与减速机输入轴的中心高度一致，若低于中心高度时，可在底座下加以垫块，一般每组4块，但不超过2层。

⑨安装驱动轮，用手拉葫芦将驱动轮吊起，对准驱动轴后往上拉，一直到拉不动为止，使驱动轴与驱动轮孔紧密接触。注意，往上拉驱动轮时，必须保证驱动轮水平。驱动轮的水平度和垂直度误差≤1/1000，符合要求后，拧紧压板螺栓等，将驱动轮固定

4、机尾部分的安装

①安装导轨，先确定迂回轮架上两对滚轮的最大间距，再将一根导轨固定在横梁上，固定位置为导轨槽内侧表面到安装中心线的距离等于滚轮间的最大间距的一半加上约2mm的滑动间隙(取两端及中间多点测定)，将另一根导轨安装在横梁上离中心线的距离比另一根稍远，以不妨碍吊装迂回轮为准且不固定。

②两侧导轨安装的中心线直线度偏差不大于1/1000，两中心线相对于架空乘人装置中心线的平行度偏差不大于0.5/1000，两中心的高度差为±3mm，并确保安装后的两导轨外边尺寸为740mm

③利用机尾部分起吊锚杆，挂好2个5吨手拉葫芦，将迂回轮装置吊起，移动到未固定的一根导轨，将滚轮放入导轨内，调整好间隙后，再将另一根导轨与横梁用螺栓紧固。迂回轮装置中的滚轮在轨道内要求滚动灵活。

④张紧小车、滑轮组安装，安装前必须将减速机内加满润滑油，安装时应注意三滑轮组与迂回轮装置上的四滑轮正对，减速机放在不妨碍行人的一侧;安装单滑轮应与张紧小车卷筒的位置对称，以防尾轮架拉偏;张紧钢丝绳绳头与张紧小车卷筒固定可靠，卷筒定位插销必须插牢。

⑤重锤安装，重锤安装不能按照设计最大值安装重量，要逐步增加重量，视其钢丝绳张紧到最佳状态为止，重锤块应交错排列组装，防止松动，当上下调节重锤高度时，应防止重锤从吊架上滑落伤人，重锤悬挂高度应视其情况而定，一般张紧后重锤距地面高度不小于500mm。最后配置的重锤重量应根据牵引钢丝绳的张紧程度而定，以牵引钢丝绳负载时的最大挠度为100-150mm(以保证任何时候吊椅不擦地及牵引钢丝绳与驱动轮之间不打滑为准)

5、拖绳轮、压绳轮的安装

①提前制作稳固的工作台，先将拖轮与吊架装配好;安装拖轮和吊架组件时，应使横梁上安装中心线标记至拖轮轮衬中心的距离为钢丝绳间距的一半，并使拖轮轮槽圆周面与横梁垂直。

②拖轮固定后，两端面必须在竖直平面内，并确保安装后的钢丝绳在拖轮轮槽中心。

③托压轮组件的拖轮和压轮相对位置要适当，压轮轮槽表面只接触钢丝绳即可，不需要压紧钢丝绳，钢丝绳通过托压轮时，钢丝绳必须在托压轮轮衬中心线通过。直线段钢丝绳从头至尾必须为直线，不能有人为的弯曲现象。

④变坡点安装双(托)压轮时，必须调整双(托)压轮，使钢丝绳通过变坡点成弧线，而不能成折线。

⑤安装后，在同侧的所有拖绳轮和压绳轮，其钢丝绳与拖轮和压轮槽中心线重合，并应在同一竖直平面内，其偏差不得大于±2mm。

⑥安装后在同侧的所有托压绳轮其轮槽顶面高度差不得大于2mm

⑦托压绳轮每安装完成一组进行试验，必须保证转动灵活。

在距离驱动轮和尾轮前面的第一组托压轮，在运行一段时间后，必须随时调整拖轮，以保证钢丝绳始终在驱动轮和尾轮轮衬槽中心运行。

6、钢丝绳的安装

①放绳时，必须保证不得让钢丝绳发生扭曲变形，更不能让钢丝绳呈螺旋状扭转，否则，钢丝绳将会在运行时产生自旋现象，并无法消除

②先将整盘钢丝绳通过副井绞车运送到主斜井底架空乘人装置机尾处，将整盘钢丝绳平放在能旋转的支架上，然后将钢丝绳绳头固定在机尾处的横梁上，要求采用不少于5个￠28绳卡固定，必须固定牢固，钢丝绳在机尾横梁固定好以后，用主斜井90kw绞车拉着钢丝绳中部渐渐往上拉至机头，整个过程中必须通过钢丝绳的卷筒旋转来放绳。

③钢丝绳散开后人员将绳挂在托轮上，在厂家技术人员的指导下进行插接绳头。插接钢丝绳时必须要由两个以上人员配合，防止捻进股索时股索头甩动伤人。

7、乘人器的安装(大坡度可摘挂抱索器和吊椅的安装)

将大坡度可摘挂式活动抱索器与吊椅直接安装，并拧紧连接螺栓后，即成乘人器。

8、电控系统及保护系统的安装

此项安装由厂家派人安装、指导、测试、安装队配合，必须按照保护性能要求安装、调试、运行可靠。

七、架空乘人装置的调试

1、试运转前，重新检查安装是否平稳，各部件是否紧固，各种保护是否齐全，钢丝绳上是否还有未去掉的铁丝。

2、检查所有电气设备，必须确保无任何失爆现象。

3、用注油枪将所有压绳轮托绳轮等定绳轮系注入适量的钙基润滑脂。

4、减速机润滑类型为油浴润滑，加入137l sew型荷兰壳牌或美国美孚牌润滑油vg460，加油时必须使用过滤器加油。减速机运转7-14天后必须更换新油。制动器中的电力液压推动器采用4632、4613磷酸脂抗燃油或25#变压器油。

以上均检查正常可靠后，方可试机运转。

5、钢丝绳空转试运行

钢丝绳插接好以后，为加强接头的牢固程度及消除自旋应力，应让钢丝绳空载运行48小时，具体方法是让钢丝绳初步拉紧后，按照下述步骤让钢丝绳空载运行:

①重锤加至100kg时，让钢丝绳正、反方向各运行两小时以上

②重锤加至150kg时，让钢丝绳正、反方向各运行两小时以上

③重锤加至200kg时，让钢丝绳正、反方向各运行两小时以上

④依次逐步增加重锤(每加一块重锤52kg，钢丝绳承受拉力208kg)，在6-8小时内，让钢丝绳受拉力约3-4吨，每加一次重锤，让钢丝绳正、反方向各运行两小时以上。

⑤当钢丝绳内应力基本消除，自旋不是很明显时，让钢丝绳正方向继续运行一段时间(保证空载运行不少于48小时)

⑥最后根据现场实际运行需要，确定重锤重量。

⑦钢丝绳空载运行前，将电控系统的速度保护恢复到正常的工作状态，开机后，及时调节速度保护的设定值，检查各保护是否正常工作。派人沿道检查所有与钢丝接触的轮系，如果有掉绳的地方，应该及时通知操作员，及时停车处理。试运转20分后，停车检查，各轮系位置是否发生变化，系统各部分温度是否正常。

6、调整轮系

调整轮系确保钢丝绳不会掉绳。

7、固定座椅运转

①确定钢丝绳空运转试运行时，所有问题解决后，方可安设座椅试运转。

②严格按照设定的座椅间隔每14米一个，安设座椅。

③开机前，在巷道座椅每50米设一个人，专人观察座椅运转情况，如果座椅在运行过程中出现向一边旋转现象，应及时停车，拆下座椅，在厂家技术人员指导下，解决钢丝绳旋转问题后，继续试运行。

8重载试运行。

①重载试运行前，必须仔细检查所有保护系统是否正常。

②运行过程中，采用安装沙袋的方法模拟乘坐人员的有效载荷，进行重载试运行，重载试运行载荷按照设计载荷值的1/2、2/3和额定有效载荷分级进行。重载试运行无问题后，由经过培训的安装人员反复进行满负荷和单边负荷各试坐2小时，运行过程中，依次试验各种保护，确保各个保护系统能被及时触发，运行过程中，如果出现座椅有拖地现象，在停车后，将对应的托绳轮适当升高，保证座椅不拖地，调整托绳轮后，及时调整相邻的托、压绳轮，确认一切正常后，方可正式乘坐人员。

③各种调试方法和结果认真做好记录并存档

八、安全技术措施

1、使用90kw绞车运输时，绞车司机必须固定人员，且持证上岗，设备装车必须捆扎牢固。在运输设备时上下联系好并明确信号，按规定进行拉车。

2、在绞车开动后人员严禁站在道轨内，并在矿车通过后及时放下防跑车装置，防止跑车伤人事故的发生。

3、设备拉到卸车位置后，用卡轨器将矿车锁牢固，并在矿车下方用工字钢打挡车防护，人工进行卸车将物件散放在巷道帮处，在人工抬运设备时必须有专人喊口令，步调一致轻抬轻放严禁抛投、乱扔，并保证道路畅通。

4、在安装机头机尾时注意不要碰到巷道和安装人员，在安装时安装人员要时刻注意自身的安全和他人的安全，切实做到自保互保和联保工作。

5、安装时所有安装人员必须听从现场安装负责人及厂家技术人员的要求。所有安装人员必须严格执行各工种岗位安全作业规程、操作规程、特殊工种持证上岗。

6、电气设备的接线安装，必须由专职机电人员持证操作，并严格执行停送电制度要求。

7、所有设备、部件的拆卸、运输、起吊过程，必须有专人指挥，确保运输过程部损坏设备。

8、大件起吊需要安全合格的起吊设备，起吊时，设备下方和设备倾倒侧严禁有人作业或站立，起吊前必须详细检查所用工具是否完好，其强度符合安全系数要求。

9、斜巷安设拖轮时，必须提前制作稳固的工作台，斜巷作业时必须逐架横梁安装拖轮，施工地点下方严禁站人，斜巷施工时，施工地点下方采用钢网加木板防护，防止拖轮滚落伤人。

10、开一队配合安装期间，必须每天确保一名班长带队配合，做好人员管理工作。

11、多人配合作业时，要有专人指挥，专人监护，工作人员服从指挥。

12、每次岗位作业前，必须认真查衡梁的固定情况和周围顶板情况，在工字钢相同的巷道内，要严格检查横梁的工字钢固定是否牢固，如出现松动等现象，一定要处理好后，方可作业。

13、调试前各运转部位必须严格按照设备部件润滑性能要求，注入适量润滑油。

14、调试过程中，必须由本项工程总负责人及厂家技术人员现场指挥，统一协调。

15、钢丝绳连接必须由专业人员进行，接绳长度不小于钢丝绳直径1000倍，不得有毛刺，漏芯现象。

16、安装时各个紧固螺栓必须有垫圈，弹垫母，紧固有效。

17、安装前，所有参加人员必须学习本措施，工作中严格执行《煤矿安全规程》要求和措施规定，统一听从安装负责人指挥，严禁任何人违章指挥，违章作业。

18、井筒中施工时严禁平行作业，施工单位安排专人在井口、井底守候看护，严禁闲杂人员在附近逗留。

19、施工中，所用的梯子、操作台、起吊架必须摆放牢固;登高作业必须系安全带。

20、施工中需用氧气乙炔割焊时，必须提前制定专项安全措施，经有关人员批准后方可实施，操作人员必须持证操作。

21、由调度室协调，安装期间每天0点班将主斜井煤仓拉空，以煤仓为缓冲，供井下各区队生产，8点班时间为架空乘人装置安装时间，安装期间，主斜井强力皮带严禁运转。如遇特殊情况，需要开启强力皮带时，由调度室负责协调，施工人员停止主斜井筒内施工，人员转移至主斜井机头、机尾部分施工。

编制人:张凯

____年4月24日

主斜井综掘机入井 安全技术措施：煤矿主斜井强力皮带硫化修 补

一、工程名称:主斜井强力皮带接头硫化

二、施工地点:主斜井强力皮带机尾1280煤仓老虎嘴上方

三、施工目的

运输队皮带维护人员检修时发现主斜井强力皮带接头处老化有裂纹，已经影响安全运输，需要将老化有裂纹段皮带割除后，用硫化工艺搭接的方式换上新的钢丝绳芯皮带约200米。为保证施工质量、施工进度，及施工过程中施工人员安全和设备完好，特制定本措施;不签字不学习该措施的人员不得参与施工。

四、人员组织及施工责任落实(包括人员分工)

1、施工负责人: 徐文福 主要负责本次施工的安全、质量、人员组织和施工进度。

(1)负责向编制人提出正确完善的施工细节及施工注意事项。

(2)结合实际任务情况组织好相关施工人员并分工明确;及组织全体施工人员进行施工前对措施进行学习并签字，不学习、不签字的人员不得参与施工。

(3)仔细核实编制的措施跟现场施工是否有异同，严格执行标准化施工要求。

(4)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织实施，杜绝“三违”:违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

(5)监督施工人员严格按照施工安全和技术质量要求施工。

(6)检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除安全隐患。

2、安全技术负责人: 田有奇 主要负责本次施工的安全、质量、技术。

(1)现场监督施工安全、技术、质量情况，对安全措施的完善提出要求。

(2)不得参与正常施工，专职负责安全检查。

(3)监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。

(4)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。

(5)检查施工人员身体和精神状态是否良好，消除各种安全隐患。

3、施工人员:运输队、机电队、综采队、掘一队和掘二队，参与人员职责如下

(1)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。

(2)施工前准备齐全的所需工具、材料是否符合施工安全质量要求。

(3)严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。

(4)施工中如有安全隐患或发生危险，必须迅速撤离，并报告负责人。

(5)抵制违章指挥。

五、施工步骤及措施

作业前必须清理主斜井巷道内浮煤、散落的矸石和煤块;回收斜巷内废旧物资，不能及时升井的，需将其放置在躲避硐室内。在施工前必须保持作业环境无杂物，有足够的作业空间。

准备更换强力皮带和硫化接头所用的工具，材料以及设备。

为保证施工进度，新强力皮带事先在地面做好硫化接头。

开始施工前，必须将被更换的破损皮带的上端运行至指定位置。皮带启动装置及其相关用电设备停电、闭锁、挂牌，并派专人看守。确定主井皮带停稳后，拆卸妨碍更换破损皮带地段的皮带机部件(如断带抓捕器和煤矸止滑装置);已拆卸的皮带机部件放置在躲避硐室内，不得随意丢弃。

拉运新皮带至指点位置

新皮带采用人工拉运的方式，使用直径40mm的麻绳从地面经皮带机房、主斜井口拉至预定硫化点位置。在人工拉运时必须注意一下几点:

1)事先统一号子，现场专人指挥人员为当天带班各个直接队队长，在指挥人员的安排下作业。拉运皮带时，在号子下一起用力;拉运时必须在作业队队长的统一指挥下用力均匀(避免断绳后人员摔倒)。

2)拉运皮带时，皮带经过的拐角不得有人。

3)现场指挥人员必须随时观察周围环境以及麻绳的使用状态和巷道顶板情况。发现安全隐患必须立即停止作业，待问题处理完毕后方可继续作业。

4)当新皮带尾端拉至预定硫化地点时，停止人工拉运皮带;

5)拉移皮带时，人员必须避开狭小空间避免皮带挤压。所拉运皮带放置在主斜井人行道上。

6)拉运的皮带在拉运过程中必须避免弯曲扭转。

破损皮带切割及其注意事项

1)切割前主斜井皮带机尾张紧装置完全松开。

2)切割前必须使用皮带夹子固定被更换皮带，固定位置及使用皮带夹子数量分别是:

皮带机头(卸载滚筒处)紧挨着卸载滚筒机架2付，分别固定在面皮带和底皮带改向滚筒处，并用大链将皮带夹子固定在机架上预防断带后底皮带向下滑，面皮带向上滑。

上切割(硫化点)点处，先拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间，其前、后各用3付皮带夹子夹紧面皮带后，用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架上(大链不得留有余量)，大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点，皮带夹子间距为10米。

下切割(硫化点)点即皮带机尾处，同样先拆除上、下5米范围内的面皮带架子以留出足够的硫化作业空间，然后在切割点的下方用3付皮带夹子夹紧面皮带后，用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架上(大链不得留有余量)，大链固定位置在皮带机大梁与梁腿的交叉点，皮带夹子间距为10米。

为保证割断皮带后，皮带不会跑车确保作业安全，再使用5付皮带夹子从主斜井井口往下每隔10米夹紧底皮带，并用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架支腿上，大链不得留有余量。为固定皮带共计使用皮带夹子13付，皮带架子安装必须由专人负责，安全负责人负责验收。

切割时，除切割作业人员和监护人员外，所有非相关人员必须全部撤离主斜井巷道、皮带机房和皮带走廊后方可开始切割作业。注意切割顺序为:先割断皮带机尾处的切割点皮带。皮带割断后，作业人员先等待5分钟观察皮带是否有跑车先现象，确认割断后的皮带稳定无跑车现象后，方可开始至下而上翻被更换的皮带。

注意:不得同时切割破旧皮带两端;不得先割断上端再割下端;或者割断一个端头后在没有把破旧皮带完全从皮带架上搬下来后开始最后一个头的切割作业，切割作业人员不得站在皮带上操作。

翻带的顺序为至下而上，该过程中必须避免破旧皮带压住新皮带。翻带至最后一个切割点5米处，开始切割最后一个头，切割被更换的皮带时，上切割点下方50米范围内不得有人。

旧皮带翻下后，将新皮带翻到皮带架上，翻上新皮带的顺序是至上而下。上硫化点的新皮带翻到机架上的长度能满足硫化接头的要求时，停止翻新皮带并使用皮带夹子夹紧新皮带后，用溜子大链将皮带夹子固定在皮带机架大梁上。

上硫化点新皮带固定后，安装硫化皮带用工作平台，开始硫化上切割点皮带。当上切割点皮带接头硫化结束后，拆除硫化用设备和工具，恢复硫化点皮带架子，继续将剩余未上架的新皮带翻到皮带架上。待所有新皮带翻到皮带架上后，调整皮带长度，切割多余的皮带，在皮带机尾硫化最后一个皮带接头。

皮带硫化结束后，恢复面皮带架，托辊，张紧皮带机尾，检查并确认无安全隐患后，方可开车调试主井皮带。

皮带、设备及工具在搬运过程中，用人力搬抬重物时，要有专人统一指挥，齐心协力，喊齐口号，防止伤人或损坏设备，所有人员要做好互保联保，自主保安。

六、硫化接头工艺

一)施工步骤:

1、施工前必须汇报调度室，在征得调度室同意后方可施工。

2、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至硫化地点。且将工作地点前后20米范围内的杂物、浮煤清理干净，并洒水除尘。

3、在作业地点准备2台合格的灭火器，至少准备0.3m的细沙，2桶水、2把锹等灭火器材。

4、角磨机电源从主斜井皮带机房供电，硫化板电源引自1280煤仓口电液动推杆开关;将需要硫化的下接头部位开机运转到1280煤仓上方，硫化点设在皮带机架上部(上皮带)，将主斜井皮带供电开关和相关设备停电、闭锁，悬挂停电牌，并派专人看守。

5、检查皮带抓捕器是否处于工作状态，是否完好。焊缝有无开裂现象，托辊、闸块及连杆的灵活情况。检查硫化点，皮带架子是否牢固可。确认无安全隐患后方可安装硫化作业平台开始硫化作业。

6、根据皮带破损情况，确定皮带硫化尺寸大小，割除不合格破损皮带。

7、泡胶:泡胶桶必须清洁，加盖密封，芯胶与97#汽油比例为1:4。为保证施工进度，泡胶应提前2个小时完成。

8、剥胶

(1)用刀在剥绳线处下刀，制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30 度，刻至坡口线下方钢丝绳处。

(2)用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

(3)部分盖胶剥离后，使用夹具夹持住剥开的端头部分，注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

(4)采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

9、剥绳

(1)将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

(2)用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉，将钢丝绳剥出。

(3)将钢丝绳附着胶切割成方形，然后去掉棱角。在剥钢丝绳过程中，从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃，防止钢丝绳变形。对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块，留下0.3-0.5mm厚的原芯胶，严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上，剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时，应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉，但不能损伤钢丝绳。

10、打磨

(1)用角磨机仔细打磨破损处的皮带，使其露出新胶。

(2)使用角磨机或电工刀制作连接坡口，按坡口示意图所示，角度为30°，刻至坡口先下方钢丝绳处。

(3)使用美工刀或砂纸去除原钢丝绳上的覆盖层，注意不得伤及皮带钢丝绳。

11、钢丝绳的处理

(1)将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍，打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

(2)用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨，同时对坡口邻近30mm带面进行打磨，注意不要把坡口面打焦。

(3)钢丝绳和坡口处用97#汽油清洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止)，将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

12、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶，将芯胶与覆盖胶表面分别用97#汽油清洗一遍，晾干后把两块清洗过的表面相对复合。为保证硫化时胶带不起泡，需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

13、硫化

(1)在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。

(2)在硫化胶带上放置钢板，然后放置硫化板，在隔热板上等距离放置横梁，对齐低横梁。

(3)安装并紧固夹紧螺栓，要用力拧到不动为止，在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置，以便皮带是否移位。

14、硫化工艺分为四步:第一步--硫化诱导:手动加压泵加压，压力为1.0mpa、温度100℃。第二步--预硫化，压力升为1.6 mp、温度140℃。第三步--正常硫化，压力为1.6mpa、温度140℃、时间60分钟。第四步--降温，压力为1.6mpa、温度70℃，当温度降至70℃时，即可卸压拆模。

15、接头硫化结束后，拆卸硫化机。

16、安装上托辊架及上托辊。

17、拆卸电源，在拆卸电源前，必须先断电、闭锁、并挂上警示牌，确认断电后方可拆卸。禁止带电作业。

18、收拾工具、材料及杂物，打扫现场卫生。

19、向调度室汇报硫化皮带结束，请示皮带试运行。

20、皮带通电，使强力皮带空运转半小时，确认皮带无异常后，方可带负荷正常运行。

21、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。

六.安全保证措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中，工作人员必须协调配合，避免搬运物件时伤人。

2、因工作地点有可燃物，并且使用非防爆打磨设备，瓦斯检查员随时检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部、支护背板内和拐角处等易积存瓦斯的地方的瓦斯浓度不超过0.5%，否则严禁使用角磨机并切断电源。因此工作地点应有水源，备有两个完好的干粉灭火器及充足的消防沙。否则，立即切断电源，停止作业。

3、由于97#汽油属于易燃挥发性液体，因而要指定专人看管，需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方，含有97#汽油的破布、毛刷等可燃物禁止接近电气设备。使用过的废97#汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔，工作结束后由专人带到地面空旷处处理。井上、下运输和使用汽油由专人负责，安全技术负责人负责监督。

4、硫化加热板必须进行通电除潮，在作业前必须进行通电加热驱潮，确保加热板绝缘水平在安全范围内。硫化设备接线和使用前，必须保证硫化加热板、硫化开关，照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好，带电部分与外壳绝缘电阻大于1mω，电缆相间绝缘大于2mω。作业前，电控设备外壳应装接地线，接地装置安全可靠，接地电阻小于2ω。

5、硫化电控设备、电缆放置在行人不易接触到的地方，并有专人监管，防止人员触电。硫化操作时，严格按电控设备的要求进行操作。

6、使用压力泵时，应加注清水，以免损坏压力表，测压测温装置完好，准确。使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头，保证接头连接完好可靠，必须使用耐压能力超过3mpa的压力管，打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人，避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人;硫化梁上方严禁有人。打压泵应远离电气设备，防止水溅到电气设备上。

7、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作。在电工操作时，安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧，发现异常情况立即切断电源。电工接线时严格按接线工艺标准进行，每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序，确认无误后方可进行接线作业。

8、施工人员必须带好干净手套，使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好，确认完好可靠后再进行作业，作业时手握刀位置要合适，用力要均匀，防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

9、使用断带机断带和打磨机打磨过程中，工作人员带好风镜，脸部远离砂轮机，两边人员撤到安全距离以外，在砂轮片旋转切线方向前后各5米的范围内不得有人站立和通过，避免切割片飞出后伤人。

10、硫化时，必须有专人观看温度计，有专人根据温度指示停送硫化开关。

11、严格执行停送电及电气操作规程。

12、现场要有一名队干全权负责硫化质量和安全。

13、需两人以上般抬重物，相互之间必须步调一致，稳抬慢放，严禁随意蛮干。

七.硫化机操作规程

1、 上岗前必须按规定穿戴好劳保护用品。

2、开合摸时操作人员必须站在皮带架两侧操作 。

3、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止烫伤。

4、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。

5、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。

6、严禁在平板中积压不平的板材。

7、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

8、设备有故障，必须切断电源后再做处理。

9、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。

10、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。

11、不准超出规定温度使用平板硫化机。

主斜井综掘机入井 安全技术措施：主斜井强力皮带更换驱动滚筒

一、工程概况:

由于主斜井强力皮带在经山西煤矿设备性能检测中心检测时，在驱动滚筒主轴探伤测试时发现缺陷，不能保证设备的正常运行，为保证安全生产，决定要对其进行更换。

二、施工方法及步骤:

1、利用装载机将滚筒运至强力皮带机房门口，后人工将滚筒推入机房内。

2、在机尾利用导链将机尾张紧装置上拉5米使皮带放松。

3、在机头驱动机架向后5米处利用专用卡子将上、下皮带卡死，并用导链向机头方向拉皮带使驱动滚筒处皮带放松。

4、拆卸驱动滚筒并更换。

5、调整滚筒的轴线和中心线。

6、涨紧皮带清理现场进行试车。

三、施工质量工艺要求

(1)滚筒中心线与输送机纵向中心线重合度不超过2mm。

(2)滚筒中心线与输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

(3)滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。

(4)两传动滚筒轴线平行度不超过0.4mm。

四、劳动组织:

总指挥:郝寿健

现场负责人:赵津平

安全负责人:马国照

调度负责人:史永雄

施工负责人:张有平

五、施工主要材料设备准备:

序号

设备机具名称

规格型号

单位

数量

备注

1

导链

5t

个

2

10t

3

绳套

4′

根

4

6′

5

皮带夹

工字钢

套

6

道木

30

7

木楔子

10

六、施工安全措施:

1、 所有参加施工人员必须熟知工程概况及施工措施，严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、各工种作业标准以及上级有关规定等，进入施工现场，一切人员必须严守施工纪律，听从指挥，认真完成好本职工作。

2、施工人员必须按要求配带手套等劳保用品。

3、两人以上搬运时，必须步调一致，统一听从指挥。

4、使用的起重工具必须进行检查、检验，合格后方可使用。

5、皮带牵引用专用夹具上下面夹紧皮带，中间顶丝固定的方法，进行皮带拉紧固定。

6、施工用皮带夹具、导链不得超负荷使用，各起吊点要牢固。

7、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，再行起吊起吊过程中要均匀慢拉，防止打滑倾斜突然落下，起吊时，要有专人指挥，专人观察起吊梁，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不将手、脚伸到可能被挤压的地方。

8、皮带固定好以后，必须留人观察1小时确认无滑动后，方可进行下一步工序。

9、关键连接件的连接、紧固必须责专人检查。

10、施工过程中应留专人监护起吊点，发现异情及时通知人员撤离。

11、施工过程中猴车要停电闭锁。

12、所用钢丝绳绳套要用新的符合要求的钢丝绳(插接长度不小于0.3米)。

13、由机电、运输等相关技术人员跟班现场指导、检查、监督作业。

15、所用的材料(螺丝、撬棍等)必须用符合质量要求的。

16、上、下皮带固定好后、必须做好醒目标记。

17、所用钢丝绳与铁接触面必须包上废旧皮带。

18、在起吊滚筒时，滚筒到位后要用道木将滚筒支撑住，并用木楔将其楔紧。

19、施工前必须将皮带机停电闭锁、挂停电检修牌并将电控室上锁。

20、施工前必须将影响人员施工的物品清理干净，提前将机尾护栏拆除。

21、作业全程安监人员现场全程监管，班交班。

主斜井综掘机入井 安全技术措施：主斜井拆出主皮带滚筒

说明:

由于主皮带滚筒包胶磨损，为不影响今后产，彻底解决皮带故障，将主皮带滚筒拆卸下来进行包胶处理。为保证拆卸施工安全顺利进行，特编制本措施。

施工时间:____年12月8日

施工地点:主斜井地面

施工项目:拆除主皮带两个滚筒

施工负责人:机电队队长蒋孝俄、副队长计志强

一、技术措施

1、机电队用11#槽钢加工2个长1.1米左右的大钢卡如图，准备好2个5t葫芦及相应的工具(撬棍、扳手、钢丝钳)等。

2、将主皮带附进的杂物浮煤清理干静，保证作业点有足够的空间。

3、将皮带空开5分钟左右，待皮带运行正常后，派专人至皮带延伸巷将皮带紧松装置松开。

4、将控制皮带的组合开关打至零位，实施机械闭锁，并挂停电牌。

5、用加工好的大钢卡固定于滚筒两边的皮带上，用5t葫芦将滚筒两边皮带拉松(与方便拆除主滚筒为准)。

6、将滚筒两端轴套拆开，取下相关配件并放至指定地点。

7、采用5t葫芦将主滚筒吊离皮带架。

二、安全措施

1、拆换主滚筒工作必须由机电队长统一指挥，除相关施工人员外，其它人员不得围观。

2、作业人员有作业过程中要协调一致，加强自保互保意识，防止施工中砸伤，碰伤。

3、作业前，机电队长必须对起吊工具进行全面检查，验证合格的起吊工具方可投入使用。不完好的或磨损严重的钓、链环及大链严禁使用。

4、起吊作业时，人员必须站在安全的地点，严禁将身体任何部位伸入重物下方。

5、起吊或拖拉设备，严禁使用铁丝，必须使用钢丝绳或17t刮板机链子。

6、吊装滚筒时，要对滚筒两端的轴进行保护，严禁将设备损坏变形，以造成经济损失。

7、在搬运部件时，全体人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意。

8、皮带主滚筒拆除完毕后，在主滚筒未重新安装前，不得松开主皮带两端大钢卡，机电队不得向主皮带供电。

广丰煤矿技术部

二〇一一年十二月八日