主斜井底清挖淤煤 安全技术措施（优选10篇）

主斜井底清挖淤煤 安全技术措施

由于井下主煤仓瓦斯发电站管路配置不符合要求，改造时需在现场进行电焊气割作业，为确保本次作业安全，特编制安全措施如下:

一、作业前的准备

1、准备好作业时所需的工器具及消防器材。做好作业准备。

2、本作业过程由李玉民负责，由专职安全员监督。

3、将作业地点周围15米内的粉尘及其它易燃易爆品清理干净，并由专人负责洒水一班遍。

4、通知矿调度室，待调度室同意后方可开始作业。

二、作业

1、调度室通知允许作业后，停运瓦斯发电机组。

2、瓦斯发电机组停运后，关闭瓦斯抽放泵站供往瓦斯发电站管路闸阀(不少于两道)，将关闭闸阀后方的管路拆开，然后利用压风逐个将各管路内残留的瓦斯吹出，检查管路内及工作地点附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时放可进行电焊气割作业。

3、作业过程中，监督人员应随时监督检查，发现异常情况立即停止作业，进行处理。

4、作业完毕后，恢复瓦斯管路，工作地点应再洒水一次，确认无异常联系矿调度室，经调度室同意后放可按操作规程恢复正常运行。

三、其他

1、严格执行《煤矿安全规程》中其他规定。

2、严禁违章作业，杜绝违章指挥。

3、所有作业人员必须认真学习本规程。

机电机运队

二○一三年六月二十二日

主斜井底清挖淤煤 安全技术措施：主斜井硫化皮带通道喷浆

第一章工程概况

主井斜巷硫化皮带通道位于主井筒，硫化皮带通道的规格为长×宽×高=1000×5.0×3.5m，喷浆厚度为100mm，喷浆强度为c15，喷浆前必须把外露物去除。铺底厚度为200mm，混凝土强度为c25，水沟规格为宽×深=0.6×0.6m。为了工程质量和安全编制本措施。

第二章施工方法

1、喷浆前把巷道内赤脚的用风镐刷掉方可喷浆。

2、喷浆前必须把巷道内的外露物去除。

3、喷浆回弹料及时清理。

4、铺底前必须把浮煤清理到实底，太西回风巷和主井斜巷、主井斜巷和太西辅运巷铺底必须按照坡度施工，并在主井斜巷和太西辅运巷做横截水沟。

5、运料方式:地面搅拌机拌料，汽车运输。

第三章技术要求

1、对巷道喷浆前，先使用高压水冲洗岩帮，再进行喷浆。

2、喷射砼所用的水、水泥、骨料、速凝剂的质量必须符合要求。

3、喷浆砼，严格按c15配比配料，且在地面用搅拌机搅拌均匀，水:水泥:黄砂:石子=1:4:0.6:0.6 ，速凝剂掺量为水泥用量的4~6%。

4、喷浆后洒水养护，喷后不得有掉皮，裸露、赤脚现象。

5、喷射砼过程中应先墙后顶，由下向上进行，一人持喷枪，一人辅助照明，并负责联络，观察喷射情况，以确保安全及喷浆质量。

6、顶板时要分次喷，每次喷射厚度不大于80mm，复喷时冲洗喷体。

7、枪口与喷射面保持垂直，距离控制在0.9~1.5m为宜，喷射时按螺旋形轨迹运行，圈径为300mm，一圈压半圈均匀缓慢移动。

8、喷射砼厚度不得小于设计厚度。

9、严格对原材料验收保管，严禁使用不合格和过期材料。

第四章施工机械设备

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

风镐

g10

部

4

2

移动式空压机

17m3

台

3

自卸车

辆

喷浆机

pz-5

5

强制搅拌机

强致型

第五章劳动组织图表

出勤人数

工种

班次

夜班

早班

中班

班长

普 工

汽车司机

喷 射 手

合计

24人

劳动组织采用“三八”作业制

第六章安全技术措施

一、一般安全规定

1.没有经过安全培训及安全培训不合格人员不准入井。

2.下井必须配戴矿灯、自救器、安全帽。

3.严禁酒后入井，严禁穿化纤衣服，严禁携带烟草或点火物品，严禁带电子表入井。

4、顶板和帮部浮煤要及时找除。

5、风带接茬必须用铁丝连接，防止风带脱落伤人。

6、施工人员必须佩带防尘口罩和手套。

二、喷浆安全注意事项

a.喷浆前应先检查喷浆机，开关及电缆线路是否安全完好，杜绝电器失爆。

b.喷浆作业时，应做到先开风、开水、送电、给料、停止作业时，应吹净喷浆机内的余料再停电、关水、关风。

c.在喷浆过程中，如出现堵管或突然停风、电时，应立即关闭喷头水阀，并将枪口向下，以防水倒流入输料管内。

e.发生堵管时，及时发出联系信号，同时将输料管放直，按住喷枪头，然后用敲击法或高压风吹法进行处理，枪头前方严禁站人或有人进行其它工作防止突然出料伤人事故的发生。

三、运输机电管理安全技术措施

a.机电工必须持证上岗，必须用与电源电压相适应的验电笔验电。

b.机电设备要杜绝失爆，设备要挂责任牌，每天有专人检查、维护，确保完好。

c.电气设备经检查“三证”合格后，方可入井，三大保护要齐全有效。

d.运料汽车司机必须持证上岗，严格按操作规程驾驶，出车前认真检查车辆的灯、刹车。转向灯是否安全可靠，保证车辆运行正常。

e.所有司机必须集中精力驾驶，并熟悉运输路线，行至交叉点、联巷口前50m处，减速、鸣笛、变换灯光，确认无误后方可行驶。

f.同向行驶保证50m以上，车速不得超过15km/h，遇到行人，车速必须降至5km/h以下。

g.入井司机必须配戴矿灯、自救器、安全帽，严禁携带手电筒、手机及电子表等非防爆物品，驾室内必须配备灭火器，不得疲劳驾驶，并且自觉接受检查。

h.严禁人货混装。

i.运输材料小件不得超出车厢，钢管必须捆扎牢靠。

j.严禁超载、超宽、超高运输物料，严禁超速行使。

k.严格遵守行车不行人，行人不行车制度。

l、空压机设专人看管，认真填写记录，消防器材齐全，空压机保持干净、卫生。

第七章避灾路线

1、主井斜巷硫化皮带避灾路线:(附图)

(1)工作面→地面。

(2)工作面→地面。

第八章文明施工

1、每小班洒落的混凝土及喷浆回弹料及时清理。

2、空压机和电器设备严禁有灰尘。

3、工具、材料要归类码放。

4、在施工范围内，每小班必须洒水降尘。

5、保持巷道内无积水，无杂物。

主斜井底清挖淤煤 安全技术措施：主斜井管道安装

一、编制依据

管路施工是遵照下列国家有关规定及各种规范技术标准进行设计安装。

1、《煤矿安全规程》____版

2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》m5010-95上、下册

3、gb50235-工业金属管道施工及验收标准

4、《帽帽山煤矿初步设计》和《帽帽山煤矿安全专篇》

5、帽帽山煤业有限公司帽帽山煤矿主斜井平、剖、断面图

二、工程概况

帽帽山煤矿主斜井井筒总斜长为870m，斜坡坡度为22°11’25〞。按照设计需在主斜井井筒敷设三趟φ 273的主排水管路，一趟φ 194的压风管路，一趟φ 140的洒水管路，一趟φ 59的供水管路，一趟φ 114的黄泥灌浆管路，管路敷设在工字钢横梁基础上。

三、安装组织方案及施工方法

该安装工程初步由项目公司自行组织建队进行安装。

一、施工前准备工作

1、施工技术准备工作

组织参加施工的人员学习国家相关的质量标准规范，贯彻《施工组织措施》，向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。

2、临时设施准备工作

临时设施、设备的选择详见附表

3、施工材料、工具的准备及构件加工

根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分，合理布置材料及其加工场地，构件加工时，应严格遵照设计及质量验收规范要求，特别注意管路的平直度检查，不合格者严禁安装，结合安装工艺进行合理，精确加工，保证构件加工质量。

二、施工方案及方法

ⅰ、施工方案

1、基准放线工作

2、管路除锈与防腐

3、管道附属件焊接、加工制作

4、管路及附属件的运输、下卸、吊装

5、排水管路及附属件安装定位工作

6、排水管路的实验工作

ⅱ、施工方法

组织测量技术人员和安装施工人员对主井口的沿途管路敷设长度、安装转弯点基点等进行测量，保证主各管路安装位置准确无误。

2、管路除锈与防腐(在地面除锈与防腐)

(1)、管道除锈;管道锈蚀较重，用角向磨光机与钢丝刷除锈，除锈要认真并除锈干净。

(2)、管道刷漆与防腐;管道除锈后，按设计要求对管道做防腐处理，先把管道上的浮尘用棉纱擦掉。先刷红色防锈漆两道，再面漆一道。漆层表面要均匀，厚度满足要求。

3、管道附属件焊接、加工制作(在地面焊接)

(1)、焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。

(2)、焊口咬边深度不超过0.5mm，连续长度不超过焊缝全长的5%，且不大于50 mm，焊缝错边量不大于壁后的15%且不大于3 mm。

(3)、焊缝波纹要均匀，焊渣及焊接飞溅物要清除干净。

(4)、预先加工好管道抱箍及抱箍配套设施，详见加工图纸。

(5)、预先加工好管道快速接头连接件，详见该产品说明书。

(6)、预先加工好管道防滑装置连接件，详见加工图纸。

4、排水管路及附属件的吊装、运输、下卸

(1)为了确保管路运输和安装人员的人身和设备安全，避免发生伤亡事故，管路运输必须遵循主井斜坡管子道处的运输工序依次进行。将工业广场加工好的排水管用zl50铲车起吊至主井口处的材料平板车上。一辆材料平板车只能捆绑1根12米长的排水管且独立固定，利用两只2t手拉葫芦捆绑牢固或采用在平板车上制作抱箍稳固管路。

(2)斜坡管路运输时必须遵守《帽帽山煤矿大型物资超高、超宽、超重运输安全措施》。

(3)水管路及附属件斜坡下放时严格按照《煤矿安全规程》和《帽帽煤矿斜坡提升运输安全技术措施》有关规定执行。提升时一次只能下放一辆材料平板车。提升前需要检查提升设备、设施及捆绑情况确保其在完好、可靠状态下方可进行提升。

5、管路及附属件安装工作

(一)水管的安装工序

管路安装采用逐根运输、逐根起吊、逐根安装的方式进行安装。

(二)、主管的吊装形式:

采用一根经过加工制作的槽钢倾斜放置在巷道顶部与巷道底部的轨道之间，以槽钢顶端为起吊点进行起吊。采用逐根固定、逐根安装的方式进行安装。

(三)、主管的连接形式:

采用两根管路对接的连接方式，用快速接头将两端的管路接头处用管卡压紧。

(四)、主管的固定形式:

采用抱箍的固定方式，用抱箍将管路固定在工字钢横梁上，在横梁与管路之间垫上木垫，然后将抱箍连接螺栓紧固。

(五)、管路安装过程:

(1)把材料平板车上的管路运送到安装位置处，将起吊的葫芦牢固的绑扎在管路上，然后解开管路与平板车连接的葫芦，准备起吊。用一根预加工好的槽钢倾斜摆放在巷道顶板与巷道底部的轨道处，槽钢摆放位置要恰当、安全。槽钢顶端抵住巷道顶部，槽钢底部抵住巷道底部的轨道，将槽钢上端的钢丝绳挂钩牢靠绑扎在工字钢横梁上。利用槽钢顶部段的倒链葫芦分别吊起管道的两端，慢慢提起管道，在管道达到安装高度时进行安装。

(2)用快速接头连接时，一定要把管道的两端对齐后再安装木垫，木垫一定要放平，并且距管箍的距离一致，检查无误后方可连接快速接头。

(3)在斜坡安装排水管路时，沿途每隔20米间距必须设置一处管路防滑装置，采用直径17.5mm的钢丝绳捆绑管路并用锚杆斜拉固定在巷道邦壁侧。每间隔一根工字钢横梁对横梁进行承重加固。将工字钢横梁基础通过专用管卡、花兰螺栓与巷道顶部一侧预设的锚杆相连接(详见附图)。

6、管路的实验工作

(1)待所有管路安装完成以后，将管路用10mm厚的钢板做闷盘封堵。系统进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍。系统试验压力必须有监理现场旁站监督，并签字认可。

(2)待所有管路压力试验合格后，拆除管路闷盘及贯通道，同时将管路在运输中及安装时破坏的防腐层找补刷涂后，上报监理组织竣工验收。

7、管路敷设技术、质量要求:

(1)管道安装前要检查管内无杂物，确保安装后畅通无阻。

(2)管路安装要符合设计的安装规格、安装高度、安装位置，管路应平直、坡直，转向处加弯头过渡。管路在变坡点上下需弯曲过渡时，用氧焊进行加热处理。

(3)管路快速接头管卡按照规范要求上全并紧固好，所有接口的严密性必须达到设计规定要求，所有闸阀及附件应严密不漏。

(4)当巷道有规律的拐弯时(水泵房、巷道拐弯等)管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，严禁出现急弯或死弯。当管路在巷道敷设通过躲避硐口时，要求其沿躲避硐的腰线水平进行敷设，不得在硐口做横跨过桥或直过。当管路横跨巷道时，必须采用标准90°弯头制作横跨过桥，过桥水平线与巷道中心线成垂直90°关系，不得出现偏移或斜交等现象。

(5)倾斜巷道内管路必须间距为20米一处的防滑装置。

(6)为防止管路生锈，在沿途管路上涂抹防腐漆。

(7)管道完工后，必须进行打压试验，试验压力为2.5mpa，不得有跑、冒、滴、漏现象。

(8)在铺设管路时，需用氧、电焊时，必须制定专项氧、电焊安全技术措施，并严格按照措施执行。

三、施工质量标准

本安装所有标准执行《煤矿安装工程质量检查评定标准》当上述标准与随机标准有出入时，应以随机标准为准，同时应保证:

1、要进行开箱检查验收，检查设备是否符合国家安装有关方面的生产资质和产品合格证及验报等资料，井下安装设备必须有煤安标志，并检查设备是否完好和设备器件是否齐全。

2、为确保管道安装规范化，做到纵向成线，水平成线。

3、管道快速接头连接时，管路安装方向力求一致，压紧管卡应对称均匀，松紧适宜。管道连接时，一定要从固定端开始，按顺序依次进行连接安装，防止多头作业，造成紧固困难，打压时造成跑、冒、滴、漏。

4、管子与管卡焊接工艺时，连接要严密、可靠，严禁出现沙眼，结合处有漏气现象。

5、管路吊挂平直，开关设备摆放整齐。

6、排水管路安装完毕后，要按国家安全标准和规定，进行管路压力试验。

7、其他施工质量严格按照《煤矿安装工程质量检查评定标准》执行。8、安装管路人员要严格执行“三不伤害”的原则，保证管路安装顺利完成。

四、劳动力组织及工期安排

(一)、劳动组织:

1、施工人员配备

本工程施工人员实行三班制度，每班配备人员如下表:

序号

工种

人数

来源

进场时间

1

电焊工

5

安装前5天

2

机电安装工

8

安装前3天

3

机电技术员

4

绞车司机

信号工

6

把钩工

3

安装前3天

7

运输工

5

安装前3天

8

铲车司机

1

安装前3天

9

辅助人员

3

安装前3天

为保障排水管路安装工程的合理、有效、连续，尽可能在保证质量的同时以最大限度缩短工期，具体施工方案如下。

由工程总负责人统一指挥，把不同负责人及相关施工工种人员合理搭配，分工明确各负其责，采取单边作业方式抱工制。

2、安装工程工期

总工程安装计划工期80天，安装分四期完成:

一期:基准放线工作、排水管路除锈与防腐，管道加工件焊接，计划工期20天;

二期:排水管路及附属件的运输、下卸、吊装，计划完成工期20天;

三期:排水管路及附属件安装工作，计划完成工期40天;

四期:排水管路的实验工作，计划完成工期1天;

五、针对性安全措施

凡参加本次安装建设的所有施工人员，必须严格执行《煤矿安全规程》及本公司有关安全规章制度外，还必须严格遵守下述规定:

(1)、熟悉安全知识，牢固树立“安全第一，预防为主”思想理念。

(2)、各特殊工种作业人员，必须熟悉本工种的安全技术操作规程，服从指挥，端正工作态度。

(3)、进入施工现场必须佩带好安全帽、穿作业服、严禁穿带化纤物品。下井人员要戴安全帽，矿灯，自救器采用矿用隔离式自救器。高空作业人员应戴好安全带和安全帽，严禁上下平行作业，安全带要固定在牢固可靠的地方。

(4)凡有心脏病、高血压、癫痫病的人都不得下井从事本工程安装作业。

(5)往井下运送管路前，把钩工必须认真检查，设备、管件是否超载、捆扎牢固、偏重、超高，矿车的链接装置、轴、插销、是否完好。发现异常，不符合规定，严禁拉放车。待处理完毕，确认无问题后。方可使用安全火花发行、停车信号。严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。

(6)设备搬运、装卸时，要有专人负责。放置或安装时，应放平稳，轻拿轻放，防止管路、附件倾倒伤人。

(7)严禁使用“v”型翻斗车承载管路或安装器材在斜巷运送，应使用专用下放物料矿车，矿车下方(斜巷内)严禁任何人作业。

(8)起吊、下放管路时，由专人统一指挥，应对起吊设备进行全面检查，确认无问题后方可进行起吊、下放工作。其过程中严禁任何人在重物下方及受力索具附件停留、通过。

(9)管路连接时，现场施工人员要协调，步调一致，避免穿螺丝或紧固时管路倾斜挤手伤人。

(10)其他涉及到的绞车司机、信号工、把钩工仍执行其本岗位安全操作规程作业。

(11)做好地面及井下临时用电工作，井下用电设备必须为防暴用电设备，并经检查无失爆现象，方可投入运行并严格按照井下施工用电的操作规程施工。

(12)井巷中内管件运输时，应绑扎牢固，在斜巷内运输时，要有专人在车前跟车巡视，发现问题及时停车处理，车要设置阻车装置。

(13)吊装管路时，要选择好可靠的吊点，所采用的吊具、索具、绳头、马镫等必须具备5倍以上的安全系数，经专人检查签字方可。

(14)加强施工现场管理，非施工人员不得进入施工现场。场地内堆放的材料应按施工顺序排放，施工场地内的杂物应清理干净，做到文明施工，文明施工。

(15)井巷内从事高空作、起吊作业时，执行《煤矿安全规程》有关条款。要害工种要持证上岗。无证及酒后严禁上岗。

(16)充分发挥安全网员作用。有不安全因素，立即提出整改。各项工程施工时，应保证三员在岗，统一指挥，统一行动，集中精力。

(17)下料时要固定时间，禁止下料与管路安装同时进行。

(18)因排水管比较重，搬运要协同合作，装、卸水管时，操作人员禁止处在水管下方，严禁任何人在排水管长度范围内行走或者逗留，严防排水管掉砸伤人。

(19)运输过程中涉及到起吊、装运等环节，起吊时起吊物下方严禁站人，严禁人员随意走动。起吊时要缓慢放置在材料平板车上，避免剧烈碰撞导致设备损坏，不得野蛮作业，不得碰撞、挂擦设备及配件。起吊排水管路时，必须安排一名安全员进行现场监督并统一指挥。

(20)安装管路作业时，必须停止架空人车运行，且在主井口悬挂“正在作业，严禁通行”相关警示排版，并设专人监视，非工作人员严禁通行，防止事故发生。

六、避灾路线

作业地点 →斜井 → 地面

七、安装所需工器具一览表

(表二)

序号

名称

规格

数量

用途

1

活扳手

2把

2

钳子

1把

3

葫芦

5t

4支

4

葫芦链条

6根

5

氧气瓶

1瓶

6

乙炔瓶

1瓶

7

焊枪

1把

8

压力胶管

红、黑

各1捆

9

压力表

2块

10

防护眼镜

1付

11

钢卷尺

5m

1把

12

电焊机

1台

13

焊把线

10m

14

地线

10m

15

焊帽

1顶

16

胶鞋

1双

17

阻燃手套

1付

18

套管

17-19mm

1把

19

铲车

zl50e

1台

20

梯子

3米

2把

21

梅花扳手

24-27mm

4把

22

无齿据

1台

23

套筒

24mm

1把

24

电工刀

1把

25

其他工具

若干

七、工程质量保证措施

1、树立工程质量为本的方针，坚持把工程质量作为头等大事来做，保障施工质量。

2、坚持贯彻执行gb/t 19001质量认证体系，严格按程序做好施工全过程的质量控制和管理工作。

3、施工管理人员应充分发挥和调动施工人员的 积极性，做到班班自检、工序与工序之间的检查。

4、施工过程中坚持做好班组自检、队队互检，公司质量专检工作。

5、各职能部门严格把关一是在技术上做好施工培训工作。做到施工措施到位，充分发挥好在质量管理方面的作用;二是把好工程材料的质量关，工程用料必须要有材质合格证，伪劣变质材料一律不准使用。三是把好工艺关，严格按设计施工，严格执行施工验收标准，及

时做好质量检查工作及测试记录，工程竣工后及时进行工程质量评定。

八、文明施工保证措施

1、全体施工人员坚持文明施工意识，做好施工现场清洁卫生，无积水，无垃圾。

2、施工垃圾及废物要按规定运到地面指定地点。

3、施工设备做到台台完好，施工材料摆放整齐，做到不乱堆乱放。

4、做好施工设施整齐，规章管理制定齐全，做到安全、质量、技术管理、目标管理到位，责任到人。

九、附相关图纸

1、帽帽山煤业有限公司帽帽山煤矿主斜井平、剖、断面图;

2、帽帽山煤矿主井排水管路安装布置示意图;

3、帽帽山矿主井排水管路工字钢横梁承重加固和管路防滑装置安装布置示意图;

4、帽帽山煤矿主井排水管路固定图;

主斜井底清挖淤煤 安全技术措施：主斜井拆出主皮带滚筒

说明:

由于主皮带滚筒包胶磨损，为不影响今后产，彻底解决皮带故障，将主皮带滚筒拆卸下来进行包胶处理。为保证拆卸施工安全顺利进行，特编制本措施。

施工时间:____年12月8日

施工地点:主斜井地面

施工项目:拆除主皮带两个滚筒

施工负责人:机电队队长蒋孝俄、副队长计志强

一、技术措施

1、机电队用11#槽钢加工2个长1.1米左右的大钢卡如图，准备好2个5t葫芦及相应的工具(撬棍、扳手、钢丝钳)等。

2、将主皮带附进的杂物浮煤清理干静，保证作业点有足够的空间。

3、将皮带空开5分钟左右，待皮带运行正常后，派专人至皮带延伸巷将皮带紧松装置松开。

4、将控制皮带的组合开关打至零位，实施机械闭锁，并挂停电牌。

5、用加工好的大钢卡固定于滚筒两边的皮带上，用5t葫芦将滚筒两边皮带拉松(与方便拆除主滚筒为准)。

6、将滚筒两端轴套拆开，取下相关配件并放至指定地点。

7、采用5t葫芦将主滚筒吊离皮带架。

二、安全措施

1、拆换主滚筒工作必须由机电队长统一指挥，除相关施工人员外，其它人员不得围观。

2、作业人员有作业过程中要协调一致，加强自保互保意识，防止施工中砸伤，碰伤。

3、作业前，机电队长必须对起吊工具进行全面检查，验证合格的起吊工具方可投入使用。不完好的或磨损严重的钓、链环及大链严禁使用。

4、起吊作业时，人员必须站在安全的地点，严禁将身体任何部位伸入重物下方。

5、起吊或拖拉设备，严禁使用铁丝，必须使用钢丝绳或17t刮板机链子。

6、吊装滚筒时，要对滚筒两端的轴进行保护，严禁将设备损坏变形，以造成经济损失。

7、在搬运部件时，全体人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意。

8、皮带主滚筒拆除完毕后，在主滚筒未重新安装前，不得松开主皮带两端大钢卡，机电队不得向主皮带供电。

广丰煤矿技术部

二〇一一年十二月八日

主斜井底清挖淤煤 安全技术措施：某某煤矿主斜井挖掘机使用

一、概况

红庆梁煤矿主斜井井筒倾角16°，井筒斜长1792.08m(其中明槽段37.46m)，其中明槽段37.46m，暗槽段143.94m，基岩段1610.68m，井筒净断面积17.9㎡，掘进面积21.6㎡。基岩段采用综掘机施工，井筒掘进施工中。井筒支护形式为;明槽段采用素混凝土支护，暗硐段采用现浇混凝土支护，c30混凝土，支护厚度均为500mm的支护方案，181.4m以后采用锚网喷 锚索支护，喷射c25混凝土150mm。现采用lg6060型挖掘机配合综掘机出矸，挖掘机配合皮带输送机将矸石运输至矿方指定排矸地点。

二、操作方法

1、操作前必须检查冷却液液位;检查冷却液是否泄漏;检查发动机油液位;检查液压油液位;检查燃油液位;检查燃油是否泄漏;检查风扇。

2、启动发动机前检查警示灯;检查工作灯。确认安全锁锁定，确认所有控制杆位于空挡，轻轻移动油门控制杆，预热15秒后再启动发动机。

3、启动发动机后检查所有开关和控制杆;检查监视表;检查机器声音是否异常。

4、操作时使用行走控制杆进行前后、左右行走及反向旋转机器。挖掘机行走坡度最大限制为30度。

5、挖掘时:在运转中使用大臂，把铲斗设置的太深，会降低机器的效率。当大臂和小臂间形成90°~100°角时，附件能够得到最大的挖掘力。总是要把铲斗齿方向朝着机器准备挖的方向，并在较浅的深度进行挖掘，减少挖掘阻力和铲斗齿的损坏。平缓地操作小臂，小心地移动控制杆。不要突然移动或停止小臂运动，这样会对机器和它的部件，增加不必要的压力。清洁铲斗上的泥沙要把大臂移动到一个将近水平的位置，使铲斗成倾倒位置。

6、装矸时:挖掘机往皮带上装矸前，先用风镐将大块矸石破碎，再由铲斗铲起缓缓向皮带溜槽内装入，铲斗距皮带距离不要过大，以免矸石砸伤皮带。

7、停车时:将两个行走控制杆置于空挡位置，油门控制在抵迨速位置，使用挡块，锁定安全锁。

8、收工后检查监视仪表的警示灯和指示灯。把机器移动到稳固水平的地面，把钥匙拔下，锁好所有的门及仪表盘。

三、安全措施

1、挖掘机司机必须经过培训，考核合格持证上岗。

2、挖掘机司机必须按时参加班前会，了解掌握施工工艺和施工进度，服从领导安排。

3、挖掘机工作时若有人员要经过，必须与挖掘机司机示意要通过，等挖掘机停止工作后，人员才能通过。待行人安全通过后，挖掘机方可继续工作。

4、挖掘机只准司机操作，严禁他人搭乘机器，启动发动机前先按喇叭，提醒场内人员，确保没有人靠近机器，移动机器前先按喇叭提醒场内人员机器要移动。

5、挖掘机在井下作业时安排专人指挥司机，司机要确保精力集中，时刻注意铲斗运行方向和人员动向，以免发生意外事故。挖掘机司机室内必须配置灭火器。

6、不要使用机器的牵引力来挖掘;不能借用机器的旋转力进行作业;不要用铲斗进行破碎操作;不得多次往复甩动铲斗及臂油缸;不得过度发挥机器的性能。

7、挖掘机作业时严禁离井帮和设备过近，防止碰坏挖掘机大臂、支护材料及设备。

8、挖掘机在井下作业地点必须通风良好，瓦斯浓度必须为0%。

9、挖掘机上下移动时使用回头绞车辅助，防止幅度过大发生意外。

10、挖掘机在井下作业地点必须确保顶板支护完好，以免顶板冒落造成意外事故。

11、挖掘机在井下工作时严禁用铲斗齿吊装和移动重物。

12、挖掘机在转动时，时刻注意巷道两边的电缆及风水管路，防止损坏电缆及风水管路。

13、挖掘机在工作时，注意保持与综掘机间的距离，以挖机铲斗伸直后刚好挖到综掘机一运下方为宜，防止距离过近与综掘机发生事故。

14、每班接班前应检查机器各部分有无故障或损坏。

15、挖掘机按规定及时进行各种保养。

16、其它未尽事项严格遵守lg6060型挖掘机操作手册和《煤矿安全规程》、《红庆梁煤矿主斜井井筒基岩段施工安全技术措施》中的相关规定。

主斜井底清挖淤煤 安全技术措施：主斜井揭底

主斜井由于部分巷道断面高度达不到下放综采支架的高度要求，现准备揭底改造，为此特制定如下安全技术措施:

1、揭底施工期间严格执行行车不行人，语音信号装置必须正常、严格使用。

2、揭底采用空压机，手镐松动混凝土或岩石，严禁放炮。

3、采用矿车装运渣石，在运输过程中作业人员必须到躲避硐室躲避，同时在作业地点停放矿车的位置设置阻车器。渣石严禁走皮带运输。

4、矿车在运输过程中安全设施必须到位，井口阻车器设专人管理，矿车护绳，车尾巴必须使用。

5、施工过程中可先把混凝土底板处理完，再从下往上揭底，揭底厚度为0.3米(枕木以下)。每天把揭底以后的轨道安装就绪，以免影响正常运输和生产。生产队组每天必须做到工完料净场地清。

6、严格执行机电科制定的轨道安装技术措施。

7、作业时间为每天0:00--16:30分。

8、作业前技术科把腰线沿底板标到位。

9、施工过程中把现在的单捞车器设置成双捞车器。

10、主斜井揭底以后原巷道的墙体加高了0.3米，对裸露的墙体必须采用混凝土或料石加固，确保巷道的安全。

11、轨道铺设离巷道两邦不得少于0.5米。

12、设置零时打点器，打点器随工作地点的移动而移动。

13、机电设备安装的位置必须达到安全合理，机电科安排，由生产队组安装。

14、电缆线、气管必须悬挂整齐，确保安全。

主斜井底清挖淤煤 安全技术措施：主斜井钢丝绳芯胶带更换

主斜井钢丝绳胶带由于使用时间长和工作面出现构造带提升矸石，造成上下覆盖胶多处破损、开胶，经仪器检测，钢丝绳胶带内钢丝绳芯多处锈蚀、断丝、断裂，存在重大安全隐患，现决定更换新钢丝绳胶带，为确保整个更换作业的安全，特制定安全技术措施如下:

一、作业前准备

1、准备好作业时所需工器具，5t吊链四台、钢丝绳套、绳卡若干、胶带夹板两付、胶带连接用卡子八套(规格:采用10mm厚，100*100mm的钢板，在每块钢板上打直径16mm圆孔、用于新旧胶带的固定，固定螺栓采用平帽螺栓)、10﹟铁丝30kg、道木、硫化设备及相关工具等。

2、新胶带放置于生产楼前，起吊作业采用装载机起吊。

3、在主井口绞车室后墙下方(指定位置)开口，作为更换胶带时的胶带出入口，并加装平滚和立滚，确保胶带进入不磨损。

4、在主斜井机头变坡点下方15米处巷道内布置一根22#工字钢梁，作为硫化新胶带接头时固定胶带用。

5、检查主斜井巷道及机架是否存在制约更换胶带的环节，提前处理。

6、检查主斜井信号及控制系统、液压系统是否正常。

检查主斜井沿线通讯是否正常。

二、作业

1、在生产楼前将新到钢丝绳胶带接头进行硫化(接头硫化工作有钢丝绳胶带厂家负责进行硫化， 按照钢丝绳胶带搭接方式和工艺进行联接、硫化)。硫化联接时，涉及到起吊时，要遵循起吊作业的相关规定，注意起吊过程中各受力件的受力情况及胶带的偏摆情况，且起吊半径内严禁站人。硫化前，要在硫化现场周围20米内洒水一遍，现场准备两台灭火器和灭火用水，防止火灾事故发生。硫化联接完后的胶带要重叠堆放在生产楼前，为往机架上缠绕胶带做好准备。

2、新硫化好钢丝绳胶带上机架

人工将胶带一端通过主井胶带入口拖送到主斜井变坡点机架下原旧胶带底部，将新胶带自下方和旧胶带重叠对齐，并用胶带连接卡子夹牢(搭接长度不少于800mm，夹板布置见附图)，主斜井司机与井下司机联系，发出开慢车信号，等待回复信号后，慢速开动皮带，直至将整条新胶带重叠缠绕在旧胶带上，在缠绕过程中，需做以下工作:一、每隔3m绕过新旧胶带绑一道铁丝，以防新胶带下运时打滑堆积;二、在新胶带进入点处外侧加装立托辊，已便新胶带顺利进入和防止磨损胶带;三是在夹板处进入两个驱动滚筒时，夹板上要加一层衬垫，以防夹板螺栓压坏滚筒包胶。四、在新胶带下放100m左右时，派专人在变坡点下方15米设置的22#工字钢横梁处检查道轨和工字钢横梁的的间距，并在皮带两侧横梁上方将木楔放在旧带上方，以防新胶带下放过快时及时采取措施。

3、硫化联接新胶带接头

将新胶带两端头停留在主井口变坡点上侧平段处，用吊链、绳套、夹板等将两端固定牢固，变坡点下侧固定不少于3处，驱动滚筒侧不少于两处。防止胶带滑脱，并且要沿途仔细检查胶带缠绕情况，确认无胶带堆积、压死现象，避免连接后胶带过长无法张紧。将新胶带上侧旧带割断，然后开始硫化联接新胶带最后一个接头，

4、 拆卸机架上的旧胶带

新胶带硫化联接完毕后，在主井变坡点处，将上胶带处机架上的托辊架拆除，然后用夹板将旧带夹紧(不少于两付夹板，两付夹板间距不小于600mm)，用钢丝绳于夹板连接牢固，然后将钢丝绳引至机头40绞车上，由40绞车牵引。在主井机头卸载滚筒处割开旧胶带，将旧胶带割开端通过主井口绞车室后墙下方出口用钢丝绳联接至生产楼前装载机上，主斜井司机与井下司机联系，发开慢车信号，等待回复信号后，慢速开动皮带，用装载机慢慢将旧胶带拖出，在拖出过程中，一是要注意缓慢、平稳;二是要用断线钳及时将所绑铁丝去掉。

5、旧胶带拆除完毕后，整个更换工作结束，收拾现场工器具和不用材料，进行胶带试运行。

三、其它

1、本次作业由秦建红统一指挥，作业过程中的的安全工作由王强具体负责，牛国庆负责技术措施的落实工作，并确保电器设备的安全运转。

2、严格执行《煤矿安全规程》中相关规定。

3、 作业过程中必须坚持安全第一的原则，严禁违章作业，杜绝违章指挥。

4、 所有作业人员必须认真学习本措施并签字。

主斜井底清挖淤煤 安全技术措施：主斜井井底水泵房维修

因主斜井水泵房压力大，水泵房吸水井出现开裂现象，交叉点“牛鼻子”受压破坏，局部巷道底鼓，底板不平整，需对水泵房进行维修，为确保施工安全，特制定本措施。

一、维修前的准备工作:

1.维修前，技术员组织施工人员贯彻学习本措施，签字后方可上岗作业。

2.维修前，施工队负责将施工所需材料及工器具运至水泵房。

3.维修前，将水泵房底板淤泥、积水及杂物清理干净。

二、维修顺序:

吸水小井→水泵房→交叉点“牛鼻子”→水仓及配电硐室

三、维修方法:

(一)吸水小井

1.采用打锚索的方法对吸水小井进行补强支护。锚索间、排距均为2500×2500mm，锚索两端头使用铁托盘和锁具张紧，将锚索外露过长的部分剪掉，最后采用喷浆的方法对其进行封闭，锚索托盘为￠300mm厚度20mm蝶形托板，锚索直径￠17.8mm，长度根据吸水井间距确定，喷射混凝土强度不小于c20。

2.在吸水井侧注水泥浆加固，注浆孔深2500mm，间排距3000mm(可根据现场围岩破坏情况调整);水灰比:0.75:1，注浆压力不超过5mpa。

(二)水泵房

1.将水泵房两帮离层、脱落的浆体全部撬落，并在靠近水仓侧拉一条直线，之后采用风镐、炮锤等工具扩帮，扩帮规格根据现场实际情况确定。

2.扩帮结束后对扩帮侧重新钻眼、挂网、喷浆，锚杆采用直径φ20mm，长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆，配套使用150×150mm金属网支护，锚杆排、间距均为800mm，网与网之间采用14#铅丝扣扣相联，每根锚杆使用两节z2370型树脂药卷全长锚固，最后喷浆，喷浆厚度不小于100mm，强度不小于c20。

3.以上工作结束后，硬化水泵房地坪，硬化地坪前生产技术科给定腰线，施工人员根据给定的腰线硬化地坪，硬化厚度不小于100mm，强度不低于c20，硬化地坪时一并在巷道两侧浇筑水沟，毛水沟规格:300×300mm，水沟净规格:200×200mm，壁厚不小于100mm。

(三)交叉点“牛鼻子”

1.使用风镐在“牛鼻子”墙角挖出不小于300mm的基础，使用混凝土浇筑基础，对开裂的地方注水泥浆加固，水灰比:0.75:1，注浆压力不超过5mpa。

2.采用钻眼、挂网、喷浆的方法进行维修、补强支护，锚杆采用直径φ20mm，长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆， 配套使用150×150mm金属网支护，巷顶、巷帮锚杆排、间距均为800mm，网与网之间采用14#铅丝扣扣相联，每根锚杆使用两节z2370型树脂药卷全长锚固，最后喷浆，喷射混凝土厚度不小于100mm，强度不小于c20。

(四)水仓及配电硐室

1.采用钻眼、挂网、喷浆的方法进行维修、补强支护，锚杆采用直径φ20mm，长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆，配套使用150×150mm金属网支护，巷顶、巷帮锚杆排、间距均为800mm，网与网之间采用14#铅丝扣扣相联，每根锚杆使用两节z2370型树脂药卷全长锚固，最后喷浆，喷浆混凝土厚度不小于100mm，强度不小于c20。

2.配电硐室侧锚杆间、排距按1000×1000mm布置，两帮底角处锚杆按30°角进行施工。

三、规定要求:

1.锚杆安装要牢固，紧贴岩面;锚杆排、间距允许偏差±100mm，锚杆外露长度不得大于50mm。

2.金属网要紧贴岩面，网内严禁留有杂物。

3.钻眼时眼位不得打设在有裂缝的地方，要与裂缝错开打设。

4.水泵房地坪硬化完毕后，必须对其进行养护，养护时间不得小于24小时，期间严禁任何人员踩踏地坪。

5.浇筑的水沟必须待水沟凝固后方可拆除模板，不得提前拆除模板，确保水沟浇筑质量。

四、安全技术措施:

(一)水泵房

1.严格执行“敲帮问顶”制度，清理离层的浆体时必须按照由上向下的顺序进行，注意观察围岩变化，且“敲帮问顶”工作贯穿于施工全过程。

2.维修时，施工队班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪，瓦斯浓度超过1%时必须停止作业。

3.登高作业时搭设工作平台(脚手架)或采用高凳配合施工。搭设工作平台高度必须确保无轨胶轮车能够正常通过，高空作业时施工人员必须系安全带或保险绳，当无轨胶轮车从工作平台下方通过时，施工人员必须立即停止作业，撤出工作平台，并躲入水泵房内的安全地点。人员在工作平台上方作业时，必须在工作平台前后各10m的地点设置明显警戒标志，并在工作平台上设置防护栏，防止人员坠落伤人。

4.维修时边清帮边支护，但一次空帮长度不得大于1.5m。

5.钻眼时采用长、短钎杆配合施工。

6.连接风水管时，严禁使用铁丝代替“u”型卡连接。

7.操作风钻及风动锚杆钻机时，人员必须精力集中，时刻注意钻机的运行情况，发现异常必须立即停止作业，进行处理。

(二)吸水小井、交叉点“牛鼻子”、水仓及配电硐室

1.锚杆支护安全技术措施:

(1)打锚杆眼前，必须认真做好敲帮问顶工作，将活矸处理掉，确保安全。

(2)安装锚杆前，必须将孔壁用压风吹净，用压风吹眼时，操作人员应站在孔口侧面，眼孔方向不得有人，防止煤、碴吹出伤人。

(3)锚杆安装完毕后，使用力矩扳手拧紧，确保锚杆托板紧贴巷壁。

(4)连接风水管时，必须使用“u”型卡连接，严禁使用铁丝代替“u”型卡连接。

(5)操作风钻及风动锚杆钻机时，人员必须精力集中，时刻注意钻机的运行情况，发现异常必须立即停止作业，进行处理。

(6)钻眼时采用长、短钎杆配合施工。

2.喷射混凝土安全技术措施:

(1)喷射混凝土时应采用潮喷或湿喷，不得干喷。

(2)喷射混凝土前，必须用风水冲洗受喷面。当围岩不宜见水时，可用压风吹净受喷面。

(3)喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人协助并负责观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。

(4)喷射作业顺序:先开风，再开水，最后送电给料;结束顺序，先停料，等罐内的物料喷完后，再停电，最后关水停风。

(5)向喷射机中加料要过筛，上料要保持连续均匀。机械正常运转时，料斗内要保持足够的存料以保证喷射均匀和连续，减少回弹。

(6)处理堵塞的喷射管路时措施:处理堵塞的喷射管路时，必须先停料，再停机，尽量采用敲击法疏通，操作人员必须握紧喷头，以免甩动伤人，同时喷浆管口的前方和附近严禁有其它人员。

3.维修时，施工队班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪，瓦斯浓度超过1%时必须停止作业。

4.配水井及吸水井注浆前，必须检查设备完好情况，设备性能符合要求后方可注浆，注浆过程中可根据现场情况调整注浆配合比。

(三)其它均按《煤矿安全规程》中相关规定严格执行。

主斜井底清挖淤煤 安全技术措施：主斜井井筒贯通施工

主斜井井筒贯通施工安全技术措施一、概况:

由我项目部9队施工的哈密一矿主斜井与 310进风石门联络巷已掘砌完成。为加快9队施工的主斜井井筒与进风井贯通的进度，从 310进风石门联络巷以180°方位施工向上反掘15米现已完成。主斜井掘进断面为斜墙半圆拱形，素混凝土浇筑后为直墙半圆拱形，掘进宽度6000、掘进高度4600、掘进面积24.03m2，净宽5200，净高4000，净面积17.9m2采用锚网喷支护;锚杆间排距800×800mm，网片采用φ6钢筋焊制网格100×100mm，托板采用钢制蝶形托板，大小为150×150×8mm，锚固剂采用z2336型锚固剂，遇围岩破碎时增加锚索支护，φ17.8×7000mm钢绞线锚索，锚索间排距2.4m×3.2m托板采用钢制蝶形托板，大小为300mm×300mm×12mm。巷道喷射混凝土厚度为50mm，砼强度为c25，井筒布置有水沟，位置在井筒左侧。水沟净宽300mm，净深200mm，壁厚100mm。针对贯通事宜，特编写本措施，以用于指导施工。

二、地质情况

本次施工段顶板自上而下依次为:炭质泥岩，灰黑色泥岩，以炭质泥岩为主、泥岩灰黑色，滑面较发育，夹0.50m薄煤线，裂隙发育，岩芯破碎，局部含煤屑、弧形状层理，本区域水文地质条件简单，无积水、无涌水水源和涌水通道。

三、施工方法:

施工时采用普通钻爆法施工，使用yt-28风锤湿式打眼，炮眼深度2.5m，水胶炸药毫秒延期电雷管爆破，mfb-200型放炮器放炮。zp-6型喷浆机喷砼。采用挖机配皮带机出岩。

按设计断面尺寸施工，贯通距离小于5m时，采用放小炮，短掘短支的方法掘进，每炮进尺不超过1.5m，最后3m按2m×2m小断面导硐掘进贯通。施工时先打上临时锚杆，间排距为800×800 mm，喷射50 mm厚的砼，导洞贯通后挑顶刷帮至设计断面并做好支护工作。

四、主要技术、安全措施:

(一)贯通技术保证措施

1、贯通前，由测量技术员对巷道迎头所处位置的平面坐标及高程及时进行控制，确保巷道最终贯通符合规程规定要求。

2、巷道施工过程中，矿建技术人员根据测量人员所给的控制点线，认真复合巷道施工中腰线，并按设计画好光爆轮廓线，保证巷道施工按测量控制线准确进行，及时掌握巷道施工进尺情况。

3、贯通前边探边掘，每班在巷道正中拱基线位置打一个与巷道平行的探眼，探眼深度不小于3米。随时掌握贯通精确数据，先导小硐贯通，再刷大成型。

4、必须坚持“两掘、一喷”的正规作业循环，同时实行短段掘支，确保巷道掘进施工成型。

5、贯通期间，保持巷道正常通风。

(二)贯通安全保证措施

技术组绘制贯通图，9队、调度、矿部各一份，贯通距离还有20米时，测量人员下达贯通通知书。

贯通距离小于20米时，施工队必须每炮向项目部安调站报进度，由安调站逐日填写贯通距离并向矿部汇报。

贯通剩余10m时，施工队每班放炮前必须打探眼进行探水。

放炮前设专人设置警戒，工作人员接到警戒通知后，要极力配合，以最快速度撤离到警戒区域外。

贯通距离还有5米时，采用放小炮，短掘短支进行掘进，一次装药量不得超过10kg。

最后3米贯通，必须用风镐按导硐断面掘进，严禁放炮。接班后，必须打探眼，探眼靠顶、底板各施工一个，探眼用锚索机配4米长钻杆打探。

探眼打透后，先掘导硐贯通，只有在风流中瓦斯浓度小于0.8%时，才能刷扩合茬，导硐贯通后剩余合茬量尽量采用风镐挖掘。

合茬时根据两侧巷道的偏差，底板标高情况进行过度衬平，形成圆滑过渡。

贯通前，安检人员及项目部值班领导要经常下井检查贯通头施工情况，发现问题及时处理。

加强顶板管理，严格控制炮眼装药量，支护紧跟迎头，严禁空顶作业。

通风、瓦斯检查员要对贯通头的瓦斯通风情况重点检测，专人专职。

工作面放炮前，必须设好警戒，警戒的设置由班长进行。设置警戒时，警戒巷道内严禁有人员。

人员撤离警戒区域后，由班长清点人数并汇报调度员再次清点人数确认无误后方可发出放炮命令。

放炮后，待炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、等情况，并进行清底验炮工作。如有危险情况，必须立即处理。

贯通警戒距离必须严格按《规程》规定，即直巷150米，直角拐弯巷道100米。

放炮后有班长派专人通知，方可撤离警戒人员。

严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度。

贯通时，项目部主要领导在现场进行统一指挥，把好质量安全关。

贯通点刷帮挑顶放炮期间仍按照贯通措施执行。

贯通前通风队做好通风系统调整准备工作。

有关单位认真贯彻执行本措施，凡参加施工人员必须认真学习并签字后，方可参加施工。

贯通后，派有经验的老工人到施工点检查工作面围岩情况，由外向里，由安全向不安全点逐段处理。

贯通后，断电，撤人，必须停止该范围内受到贯通影响的一切工作，按预定计划调整通风系统，及时调整风流，测风员测风。待其稳定后方可恢复工作。

本措施与《主斜井基岩段作业规程》一并贯彻执行。

未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》等有关规定执行。

主斜井底清挖淤煤 安全技术措施：主斜井煤矸分离器溜矸槽安装

因 地面主斜井煤矸分离器溜矸槽夜班损坏，溜矸槽脱落，需要重新安装，为保证施工进度，尽快恢复生产，为确保施工安全，特编本措施以便施工安全顺利进行。

一、施工内容: 地面主斜井煤矸分离器溜煤槽安装

二、施工时间: 年 月 日 时 分 ---至施工完为止

三、施工负责人:

施工安全负责人:

施工现场负责人:

四、施工组织

1、成立指挥小组，机电矿长为组长(施工负责人)，安通矿长为副组长(施工安全负责人)，其他作业人员为成员。指挥地点设在施工现场。

2、指挥小组:

组 长:负责监督措施贯彻，以及施工及安全工作落实情况。

副组长:负责监督措施贯彻，以及具体施工的安全工作的安排组织。

现场负责人:负责监督现场施工人员严格按照措施执行，负责对现场的施工指挥和监督，做到不安全不施工，对每一项工作做到心中有数，并组织好相关人员，分工合理，施工安全措施到位，并及时汇报相关情况(工作进度、现场情况、施工完成情况)。

五、具体安全技术措施

1、在地面变电所与副斜井走廊间设置一辆铲车将通道封闭禁止行车，并站岗禁止行人;在宿舍楼入口旁边设置一辆铲车将通道封闭禁止行车，并站岗禁止行人。

2、将主斜井皮带停车，停电闭锁，并派专人值班，无关人员禁止在皮带机房，煤仓下方待留，下方禁止有人员通行待留，并安排专人站岗。

3、首选必须由运输队、机电队观察好现场的具体情况，并做好相应的准备工作，准备好工具、设备:吊车、保险绳、工具、操作平台，施工人员组织到位;用吊车将溜矸槽向上提升时，下方和操作臂范围内严禁有人员，起吊时必须将溜矸槽捆绑好，并确认无误后方可进行起吊作业。

4、将溜矸槽起吊至合适位置后，用钢丝绳将溜矸槽固定好，施工人员必须佩戴保险绳和安全帽、工作服;将尺寸控制好确保搭可靠、牢固。

5、施工人员要加工好施工所需平台，将准备工作和安全措施做到位后才能进行施工。

6、由于是高空作业，因此必须安排有经验、无恐高症的人员参与施工，施工人数根据现场情况安排。施工平台必须有防护栏杆，必须结实、可靠、牢固，便于现场施工作业。

7、安装结束后进行试运转，并安排专人观察运行情况，确认无误后才离开，必须将焊接、切割设备及时运到地面，然后再拆除安全保护措施，打扫施工现场。除必要物件外，其它物体必须清理施工现场。

8、施工前必须将矸石仓放空，并安全瓦检员检查矸石仓瓦斯浓度，瓦斯超过1%严禁烧焊。

六、溜槽焊接安装安全技术措施

1)气割(气焊)作业的一般规定

1、气割与气焊的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗。

2、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴好有色护目镜、防火手套及围裙。

3、搬运氧气瓶、乙炔瓶时，必须装好防震圈，避免碰撞、震动;使用保管中应避免暴晒和火烤。氧气瓶、乙炔瓶不用及运输时应拧紧瓶帽，检查瓶口不得漏气，运输时必须分车放置，单独运输。

4、在焊接作业场地10米内，不得有易燃易爆物品;氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，气瓶离作业点(或明火)间距不得少于10米。氧气、乙炔软管不得混用。

5、焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别是检查回火防止器、安全阀是否有效。

6、开启氧气阀门时，要用专业工具，动作缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。乙炔瓶、氧气瓶必须直立放置，不准卧放。

7、氧气、乙炔瓶应放置在进风侧，氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。禁止使用没有减压器的氧气瓶。

8、氧气瓶、乙炔瓶放置位置必须离开设备运转轨迹以外，防止设备运转及突然动作造成氧气瓶、乙炔瓶破损爆裂。

9、切割受力的物件时，必须将被切割件采取固定措施，防止物件割断时由于内力释放伤人及设备。

10、瓶中氧气不允许用空，至少留有1-2kg/cm的剩余压力。

11、应根据工件的厚度选择合适的焊炬、割炬、焊嘴、割嘴。使用前应检查焊、割炬是否完好，其上的气体通道中均不许沾有油脂。

2)电焊作业的一般规定

1、电焊作业人员应由受过专门培训、取得相应资格的人员担任，并严格执行本工种的操作规程，施工人员应保持精神状态良好。

2、作业前必须检查电焊机电源线，引出线及个接线点是否良好;线路横越车行道应架空或设保护盖;焊接二次线路及外壳必须良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。

3、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴好有色护目镜、防火手和面罩，迎面焊接应扣紧衣领和袖口。

4、在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物的地方并穿好绝缘鞋。

5、电焊机合闸或断开电源时，应戴干燥的手套，以防触电或保险丝熔断时弧光烧伤皮肤。

6、移动电焊机位置时，须先停机断电，然后才能移动电焊机;焊接中如果遇到突然停电，应立即关好电焊机，严禁在施工过程中移动电焊机。

7、不得焊接有液体、油脂或带电设备。对有残余油脂或可燃气、液体的容器，必须先清洗干净后方可进行焊接作业。

8、在高处烧焊作业，烧焊工及施工人员佩带合格的安全带，安全带的引绳系在合适的地点生根牢固。气瓶、电源线、胶管应妥善固定。烧焊过程中，在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

9、电焊机搭火撤火必须由专业的电工执行。

3)电焊机搭火或撤火一般规定

1、电焊机搭火或撤火人员必须取得相关资格证件，作业过程必须符合电工安全操作规程。

2、搭火撤火时必须将上级供电开关打到零位，并上锁、挂牌。经检验无电时方可开始搭火撤火作业。

3、接线过程中必须不得任意改变开关原接线方式。接线结束后必须检查确认无失爆。

4、设备上电焊机必须安装接地线，不允许让设备成为焊机接地回路。

5、烧焊前，将控制开关停电、闭锁并挂牌，设专人看管，执行“谁停电，谁挂牌，谁摘牌，谁送电”的停送电制度。对烧焊设备及相关设备停电挂牌管理。

4)现场施工安全措施

1、进行烧焊前必须向调度室汇报;待批准后，整个施工过程，由安排专人指挥，并安设专职安监员、瓦检员在现场监督检查，并随时检测作业地点瓦斯。观察该范围内瓦斯变化情况，其瓦斯浓度均小于0.5%时，方可进行作业。

2、烧焊前必须必须做到以下几点:

a、施工前，必须向调度室汇报。

b、检查烧焊地点烧焊平台是否安全可靠，并清除施工施工平台上的易燃易爆物及杂物，确保施工现场畅通。确实无法清理的应采取防燃烧措施。

3、烧焊过程中必须注意以下几点:

a、烧焊过程中，瓦检员随时监测风流中瓦斯浓度，发现瓦斯浓度超过0.5%，立即停止烧焊，消灭火种。待瓦斯浓度低于0.5%时方可继续作业。

b、烧焊过程中，禁止任何人接触电焊机。需要移动电焊机时，必须停掉电源。

c、烧焊过程中有施工负责人或由其安排专人监视火花，采取措施防止引燃胶带或其他易燃物。

4、作业未完成期间，作业人员交班休息时;交接班工作必须现场进行，交接前必须对氧气乙炔罐、压力表、氧气乙炔管和烧焊作业点作详细检查，做到心中有数方可交接。

5、施工完毕后，清除现场，施工安全员留在现场观察2小时，确认无问题，向调度室汇报，经调度室同意后，方可撤离人员。

6、烧焊施工作业完工后，必须将相关设备运至存放地点，严禁存放在平台上。

七、其它要求

1、安全员必须到现场，烧焊时必须戴好保险绳并做好安全防护，因属于高空作业，与施工无关人员必须离开施工现场，施工时必须有人现场指挥、监督。

2、烧焊前，必须向调度室汇报，得到批准后方可作业;

3、焊接的溜矸槽必须首先捆绑好，并确认好后才能施工，防止焊接时从高空掉落;

4、烧焊施工人员必须在佩戴好安全绳并在操作平台上进行施工作业，严禁在不安全区域违规作业，起吊、焊接时下方严禁有人，直至施工完成后，确认无误之前施工下方严禁有人;

5、烧焊完前，必须将平台上固定好，并在施工前进行仔细检查，确保施工安全;首选皮带平台烧焊时必须在操作平台上进行，整个烧焊过程不得迎风操作。操作人员工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴好有色护目镜;

6、其它未尽事宜严格按《作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》有关规定执行，保证烧焊安全。