主斜井管道安装 安全技术措施（优选10篇）

主斜井管道安装 安全技术措施

一、编制依据

管路施工是遵照下列国家有关规定及各种规范技术标准进行设计安装。

1、《煤矿安全规程》____版

2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》m5010-95上、下册

3、gb50235-工业金属管道施工及验收标准

4、《帽帽山煤矿初步设计》和《帽帽山煤矿安全专篇》

5、帽帽山煤业有限公司帽帽山煤矿主斜井平、剖、断面图

二、工程概况

帽帽山煤矿主斜井井筒总斜长为870m，斜坡坡度为22°11’25〞。按照设计需在主斜井井筒敷设三趟φ 273的主排水管路，一趟φ 194的压风管路，一趟φ 140的洒水管路，一趟φ 59的供水管路，一趟φ 114的黄泥灌浆管路，管路敷设在工字钢横梁基础上。

三、安装组织方案及施工方法

该安装工程初步由项目公司自行组织建队进行安装。

一、施工前准备工作

1、施工技术准备工作

组织参加施工的人员学习国家相关的质量标准规范，贯彻《施工组织措施》，向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。

2、临时设施准备工作

临时设施、设备的选择详见附表

3、施工材料、工具的准备及构件加工

根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分，合理布置材料及其加工场地，构件加工时，应严格遵照设计及质量验收规范要求，特别注意管路的平直度检查，不合格者严禁安装，结合安装工艺进行合理，精确加工，保证构件加工质量。

二、施工方案及方法

ⅰ、施工方案

1、基准放线工作

2、管路除锈与防腐

3、管道附属件焊接、加工制作

4、管路及附属件的运输、下卸、吊装

5、排水管路及附属件安装定位工作

6、排水管路的实验工作

ⅱ、施工方法

组织测量技术人员和安装施工人员对主井口的沿途管路敷设长度、安装转弯点基点等进行测量，保证主各管路安装位置准确无误。

2、管路除锈与防腐(在地面除锈与防腐)

(1)、管道除锈;管道锈蚀较重，用角向磨光机与钢丝刷除锈，除锈要认真并除锈干净。

(2)、管道刷漆与防腐;管道除锈后，按设计要求对管道做防腐处理，先把管道上的浮尘用棉纱擦掉。先刷红色防锈漆两道，再面漆一道。漆层表面要均匀，厚度满足要求。

3、管道附属件焊接、加工制作(在地面焊接)

(1)、焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。

(2)、焊口咬边深度不超过0.5mm，连续长度不超过焊缝全长的5%，且不大于50 mm，焊缝错边量不大于壁后的15%且不大于3 mm。

(3)、焊缝波纹要均匀，焊渣及焊接飞溅物要清除干净。

(4)、预先加工好管道抱箍及抱箍配套设施，详见加工图纸。

(5)、预先加工好管道快速接头连接件，详见该产品说明书。

(6)、预先加工好管道防滑装置连接件，详见加工图纸。

4、排水管路及附属件的吊装、运输、下卸

(1)为了确保管路运输和安装人员的人身和设备安全，避免发生伤亡事故，管路运输必须遵循主井斜坡管子道处的运输工序依次进行。将工业广场加工好的排水管用zl50铲车起吊至主井口处的材料平板车上。一辆材料平板车只能捆绑1根12米长的排水管且独立固定，利用两只2t手拉葫芦捆绑牢固或采用在平板车上制作抱箍稳固管路。

(2)斜坡管路运输时必须遵守《帽帽山煤矿大型物资超高、超宽、超重运输安全措施》。

(3)水管路及附属件斜坡下放时严格按照《煤矿安全规程》和《帽帽煤矿斜坡提升运输安全技术措施》有关规定执行。提升时一次只能下放一辆材料平板车。提升前需要检查提升设备、设施及捆绑情况确保其在完好、可靠状态下方可进行提升。

5、管路及附属件安装工作

(一)水管的安装工序

管路安装采用逐根运输、逐根起吊、逐根安装的方式进行安装。

(二)、主管的吊装形式:

采用一根经过加工制作的槽钢倾斜放置在巷道顶部与巷道底部的轨道之间，以槽钢顶端为起吊点进行起吊。采用逐根固定、逐根安装的方式进行安装。

(三)、主管的连接形式:

采用两根管路对接的连接方式，用快速接头将两端的管路接头处用管卡压紧。

(四)、主管的固定形式:

采用抱箍的固定方式，用抱箍将管路固定在工字钢横梁上，在横梁与管路之间垫上木垫，然后将抱箍连接螺栓紧固。

(五)、管路安装过程:

(1)把材料平板车上的管路运送到安装位置处，将起吊的葫芦牢固的绑扎在管路上，然后解开管路与平板车连接的葫芦，准备起吊。用一根预加工好的槽钢倾斜摆放在巷道顶板与巷道底部的轨道处，槽钢摆放位置要恰当、安全。槽钢顶端抵住巷道顶部，槽钢底部抵住巷道底部的轨道，将槽钢上端的钢丝绳挂钩牢靠绑扎在工字钢横梁上。利用槽钢顶部段的倒链葫芦分别吊起管道的两端，慢慢提起管道，在管道达到安装高度时进行安装。

(2)用快速接头连接时，一定要把管道的两端对齐后再安装木垫，木垫一定要放平，并且距管箍的距离一致，检查无误后方可连接快速接头。

(3)在斜坡安装排水管路时，沿途每隔20米间距必须设置一处管路防滑装置，采用直径17.5mm的钢丝绳捆绑管路并用锚杆斜拉固定在巷道邦壁侧。每间隔一根工字钢横梁对横梁进行承重加固。将工字钢横梁基础通过专用管卡、花兰螺栓与巷道顶部一侧预设的锚杆相连接(详见附图)。

6、管路的实验工作

(1)待所有管路安装完成以后，将管路用10mm厚的钢板做闷盘封堵。系统进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍。系统试验压力必须有监理现场旁站监督，并签字认可。

(2)待所有管路压力试验合格后，拆除管路闷盘及贯通道，同时将管路在运输中及安装时破坏的防腐层找补刷涂后，上报监理组织竣工验收。

7、管路敷设技术、质量要求:

(1)管道安装前要检查管内无杂物，确保安装后畅通无阻。

(2)管路安装要符合设计的安装规格、安装高度、安装位置，管路应平直、坡直，转向处加弯头过渡。管路在变坡点上下需弯曲过渡时，用氧焊进行加热处理。

(3)管路快速接头管卡按照规范要求上全并紧固好，所有接口的严密性必须达到设计规定要求，所有闸阀及附件应严密不漏。

(4)当巷道有规律的拐弯时(水泵房、巷道拐弯等)管路必须按照巷道拐弯的弧线进行弯曲，严禁出现急弯或死弯。当管路在巷道敷设通过躲避硐口时，要求其沿躲避硐的腰线水平进行敷设，不得在硐口做横跨过桥或直过。当管路横跨巷道时，必须采用标准90°弯头制作横跨过桥，过桥水平线与巷道中心线成垂直90°关系，不得出现偏移或斜交等现象。

(5)倾斜巷道内管路必须间距为20米一处的防滑装置。

(6)为防止管路生锈，在沿途管路上涂抹防腐漆。

(7)管道完工后，必须进行打压试验，试验压力为2.5mpa，不得有跑、冒、滴、漏现象。

(8)在铺设管路时，需用氧、电焊时，必须制定专项氧、电焊安全技术措施，并严格按照措施执行。

三、施工质量标准

本安装所有标准执行《煤矿安装工程质量检查评定标准》当上述标准与随机标准有出入时，应以随机标准为准，同时应保证:

1、要进行开箱检查验收，检查设备是否符合国家安装有关方面的生产资质和产品合格证及验报等资料，井下安装设备必须有煤安标志，并检查设备是否完好和设备器件是否齐全。

2、为确保管道安装规范化，做到纵向成线，水平成线。

3、管道快速接头连接时，管路安装方向力求一致，压紧管卡应对称均匀，松紧适宜。管道连接时，一定要从固定端开始，按顺序依次进行连接安装，防止多头作业，造成紧固困难，打压时造成跑、冒、滴、漏。

4、管子与管卡焊接工艺时，连接要严密、可靠，严禁出现沙眼，结合处有漏气现象。

5、管路吊挂平直，开关设备摆放整齐。

6、排水管路安装完毕后，要按国家安全标准和规定，进行管路压力试验。

7、其他施工质量严格按照《煤矿安装工程质量检查评定标准》执行。8、安装管路人员要严格执行“三不伤害”的原则，保证管路安装顺利完成。

四、劳动力组织及工期安排

(一)、劳动组织:

1、施工人员配备

本工程施工人员实行三班制度，每班配备人员如下表:

序号

工种

人数

来源

进场时间

1

电焊工

5

安装前5天

2

机电安装工

8

安装前3天

3

机电技术员

4

绞车司机

信号工

6

把钩工

3

安装前3天

7

运输工

5

安装前3天

8

铲车司机

1

安装前3天

9

辅助人员

3

安装前3天

为保障排水管路安装工程的合理、有效、连续，尽可能在保证质量的同时以最大限度缩短工期，具体施工方案如下。

由工程总负责人统一指挥，把不同负责人及相关施工工种人员合理搭配，分工明确各负其责，采取单边作业方式抱工制。

2、安装工程工期

总工程安装计划工期80天，安装分四期完成:

一期:基准放线工作、排水管路除锈与防腐，管道加工件焊接，计划工期20天;

二期:排水管路及附属件的运输、下卸、吊装，计划完成工期20天;

三期:排水管路及附属件安装工作，计划完成工期40天;

四期:排水管路的实验工作，计划完成工期1天;

五、针对性安全措施

凡参加本次安装建设的所有施工人员，必须严格执行《煤矿安全规程》及本公司有关安全规章制度外，还必须严格遵守下述规定:

(1)、熟悉安全知识，牢固树立“安全第一，预防为主”思想理念。

(2)、各特殊工种作业人员，必须熟悉本工种的安全技术操作规程，服从指挥，端正工作态度。

(3)、进入施工现场必须佩带好安全帽、穿作业服、严禁穿带化纤物品。下井人员要戴安全帽，矿灯，自救器采用矿用隔离式自救器。高空作业人员应戴好安全带和安全帽，严禁上下平行作业，安全带要固定在牢固可靠的地方。

(4)凡有心脏病、高血压、癫痫病的人都不得下井从事本工程安装作业。

(5)往井下运送管路前，把钩工必须认真检查，设备、管件是否超载、捆扎牢固、偏重、超高，矿车的链接装置、轴、插销、是否完好。发现异常，不符合规定，严禁拉放车。待处理完毕，确认无问题后。方可使用安全火花发行、停车信号。严格执行“行人不行车、行车不行人”制度。

(6)设备搬运、装卸时，要有专人负责。放置或安装时，应放平稳，轻拿轻放，防止管路、附件倾倒伤人。

(7)严禁使用“v”型翻斗车承载管路或安装器材在斜巷运送，应使用专用下放物料矿车，矿车下方(斜巷内)严禁任何人作业。

(8)起吊、下放管路时，由专人统一指挥，应对起吊设备进行全面检查，确认无问题后方可进行起吊、下放工作。其过程中严禁任何人在重物下方及受力索具附件停留、通过。

(9)管路连接时，现场施工人员要协调，步调一致，避免穿螺丝或紧固时管路倾斜挤手伤人。

(10)其他涉及到的绞车司机、信号工、把钩工仍执行其本岗位安全操作规程作业。

(11)做好地面及井下临时用电工作，井下用电设备必须为防暴用电设备，并经检查无失爆现象，方可投入运行并严格按照井下施工用电的操作规程施工。

(12)井巷中内管件运输时，应绑扎牢固，在斜巷内运输时，要有专人在车前跟车巡视，发现问题及时停车处理，车要设置阻车装置。

(13)吊装管路时，要选择好可靠的吊点，所采用的吊具、索具、绳头、马镫等必须具备5倍以上的安全系数，经专人检查签字方可。

(14)加强施工现场管理，非施工人员不得进入施工现场。场地内堆放的材料应按施工顺序排放，施工场地内的杂物应清理干净，做到文明施工，文明施工。

(15)井巷内从事高空作、起吊作业时，执行《煤矿安全规程》有关条款。要害工种要持证上岗。无证及酒后严禁上岗。

(16)充分发挥安全网员作用。有不安全因素，立即提出整改。各项工程施工时，应保证三员在岗，统一指挥，统一行动，集中精力。

(17)下料时要固定时间，禁止下料与管路安装同时进行。

(18)因排水管比较重，搬运要协同合作，装、卸水管时，操作人员禁止处在水管下方，严禁任何人在排水管长度范围内行走或者逗留，严防排水管掉砸伤人。

(19)运输过程中涉及到起吊、装运等环节，起吊时起吊物下方严禁站人，严禁人员随意走动。起吊时要缓慢放置在材料平板车上，避免剧烈碰撞导致设备损坏，不得野蛮作业，不得碰撞、挂擦设备及配件。起吊排水管路时，必须安排一名安全员进行现场监督并统一指挥。

(20)安装管路作业时，必须停止架空人车运行，且在主井口悬挂“正在作业，严禁通行”相关警示排版，并设专人监视，非工作人员严禁通行，防止事故发生。

六、避灾路线

作业地点 →斜井 → 地面

七、安装所需工器具一览表

(表二)

序号

名称

规格

数量

用途

1

活扳手

2把

2

钳子

1把

3

葫芦

5t

4支

4

葫芦链条

6根

5

氧气瓶

1瓶

6

乙炔瓶

1瓶

7

焊枪

1把

8

压力胶管

红、黑

各1捆

9

压力表

2块

10

防护眼镜

1付

11

钢卷尺

5m

1把

12

电焊机

1台

13

焊把线

10m

14

地线

10m

15

焊帽

1顶

16

胶鞋

1双

17

阻燃手套

1付

18

套管

17-19mm

1把

19

铲车

zl50e

1台

20

梯子

3米

2把

21

梅花扳手

24-27mm

4把

22

无齿据

1台

23

套筒

24mm

1把

24

电工刀

1把

25

其他工具

若干

七、工程质量保证措施

1、树立工程质量为本的方针，坚持把工程质量作为头等大事来做，保障施工质量。

2、坚持贯彻执行gb/t 19001质量认证体系，严格按程序做好施工全过程的质量控制和管理工作。

3、施工管理人员应充分发挥和调动施工人员的 积极性，做到班班自检、工序与工序之间的检查。

4、施工过程中坚持做好班组自检、队队互检，公司质量专检工作。

5、各职能部门严格把关一是在技术上做好施工培训工作。做到施工措施到位，充分发挥好在质量管理方面的作用;二是把好工程材料的质量关，工程用料必须要有材质合格证，伪劣变质材料一律不准使用。三是把好工艺关，严格按设计施工，严格执行施工验收标准，及

时做好质量检查工作及测试记录，工程竣工后及时进行工程质量评定。

八、文明施工保证措施

1、全体施工人员坚持文明施工意识，做好施工现场清洁卫生，无积水，无垃圾。

2、施工垃圾及废物要按规定运到地面指定地点。

3、施工设备做到台台完好，施工材料摆放整齐，做到不乱堆乱放。

4、做好施工设施整齐，规章管理制定齐全，做到安全、质量、技术管理、目标管理到位，责任到人。

九、附相关图纸

1、帽帽山煤业有限公司帽帽山煤矿主斜井平、剖、断面图;

2、帽帽山煤矿主井排水管路安装布置示意图;

3、帽帽山矿主井排水管路工字钢横梁承重加固和管路防滑装置安装布置示意图;

4、帽帽山煤矿主井排水管路固定图;

主斜井管道安装 安全技术措施：主斜井管道刷漆

根据要求对所有管路进行重新刷漆工作，为确保此项工作安全顺利进行，特制定本安全措施，以指导工作。

一、施工时间及地点

时间:____年5月6日-7日

地点:主斜井巷道及井底大巷

二、施工组织:

施工负责人:刘利平 安全负责人:韩有富

机电负责人:张学军 技术负责人:冯亮亮

三、准备工作:

各种油漆、保险绳、完好的铁架子、刷子

四、施工程序:

1、办停主皮带票;

2、在主皮带上用长2米，宽0.2米，厚0.05米木板搭平台，刷漆由上向下施工，先刷防锈漆(漆脱落严重时)，在刷颜色漆。

3、先清理管路上油漆脱落的皮、灰尘及附水;

4、刷管路上方的人够不到的地方需地下的人员重新补刷漆。

五、安全技术措施:

1、施工前一天，在调度会上通知影响的单位;

2、到洗煤厂办理停电票，洗煤厂应将皮带主电机的开关打到零位、闭锁、挂停电牌，并派专人看护。施工时，将皮带闭锁。当刷到猴车绳上方的管子时，须在前一天的调度会上提出影响时间，并办理停猴车票。猴车停止后把猴车开关打到零位、闭锁、派专人看护。

3、操作人员在地下系好保险绳，踩着梯子，梯子有两人扶着，上到平台上方，站稳，保证身体平衡，将保险绳的另一端系到管子上，并保证牢固。保险绳和管子绳头间距的长度为0.5米，防止人员掉下来，身体任何部位不能碰到任何物体。

4、地下两个监护人员，一人负责监护刷漆人员的安全，另一人负责输送油漆。管子上方人员需要油漆时，用绳子吊住2公斤的桶往上运输，绳子必须保持完好，和桶的拴接必须保持牢固可靠。

5、移动平台时，人员应下到地面，移动后的平台必须保证牢固可靠不下移.

6、、四人作业时，必须指定一人作为现场安全负责人。

7、每班作业完后，搞好当班的文明生产，所有废物及时回收，地上、皮带上不能有杂物。

8、所有参加施工人员应严格执行《煤矿安全规程》中的相关规定。

9、所有施工人员应认真学习本措施。

主斜井管道安装 安全技术措施：主斜井井底车场

一、概况:

根据设计要求，主斜井井底车场总掘进量为130m。为确保施工期间的安全，特编制本安全施工技术措施，并严格、认真贯彻执行。

二、施工方法及技术要求:

1、施工方法:

巷道设计要求:

①采用综合机械化掘进机前进式施工，全断面采用锚杆，钢筋梁，金属网，锚索，喷浆联合支护。严格按技术科给定的中(边)线及腰线施工，保证巷道按3‰上山施工。

②轨道上山下口到车场弯道段为矩形:掘高4100mm，掘宽4000 mm、净宽3800 mm。弯道至主井下口处巷道为微拱形(巷道剖面示意图如下)，巷道拱高度4100mm，净高3900mm;宽度4800mm，净宽4600m;墙高2800 mm，巷道底板必须保证比变电所底板低650 mm。

③顶拱布置7根锚杆，顶拱锚杆间、排距为900mm×900mm;两墙基各布置3根锚杆，锚杆间、排距为900mm×900mm，卧底墙基增高后必须补打锚杆。

④每排顶锚杆均使用“h”钢梁。

⑤锚索布置:2根/3m。在三角门处必须增打锚索加强支护。

⑥喷浆厚度100mm。水沟靠变电所一侧，规格为250mm×250mm。

⑦按设计高度和腰线，卧底后超高段采用造型充填化学材料后再喷浆，先支护顶板，刷帮后卧底。造型锚杆不够长时，采用锚索造型，锚固有效深度不得小于1.5m，造型时预留喷浆厚度。

2、技术要求

①锚杆及锚固剂:拱、墙的锚杆均使用φ18mm×2000mm等强锚杆，每根锚杆使用1支k2360树脂和1支z2360锚固剂固定，锚盘采用10mm厚钢板加工成碟形，规格为150mm×150mm×10mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固。

②锚索及锚固剂，锚索采用φ17.8mm的锚索钢绞线，锚索长度为7.5m，锚索板规格为400×400×12 mm的钢板加工制作，每根锚索用一根k2360树脂药卷和2根z2360树脂药卷。

③“h”钢梁用d12mm圆钢钢筋焊制，规格为2900×70mm，眼位900mm。

④金属网采用a3圆钢钢筋(φ6.5mm)焊制成，规格:1000×2400mm，网孔100mm×100mm，网搭接长度不少于100mm，每200mm用14#铁丝连接一处。

⑤打锚杆眼应该由外向迎头，先顶拱后墙基的顺序进行。安装锚杆，顶拱锚杆应从中间向两翼进行，墙基的锚杆安装由上向下逐个进行安装锚杆。严禁一次性将所有顶拱锚杆打完和一次性安装所有顶拱锚杆。

⑥锚杆(索)的位置要准确，眼位误差不得超过±100 mm， 锚杆角度不小于75度，锚杆外露不大于50mm。锚杆间排距误差±100mm。锚索孔距误差±100mm，孔深误差0-200mm，锚索外露尾部露出不大于350mm。

⑦顶板破碎时要及时缩小控顶距，逐排施工，顶板正常时每个循环不超过2个排距。两帮煤体正常时，帮锚杆要及时补打，两帮允许空锚距离为10m，两帮煤体松软时，两帮要跟锚到迎头，允许空两个排距。

三、安全施工技术措施:

1、所有人员每次进入工作地点，必须先检查后工作，发现问题及时处理并汇报。严格执行“先检查、后工作”和“敲帮问顶”制度，发现危矸悬炭及时用长把工具(2m以上)找掉。要先检查并确保各机电设备、安全设施、通防设施等完好齐全可靠并能正常使用，锚杆机、风镐、手持式钻机等设备要先检查完好，各管路连接部分是否牢固后再使用，操作方法要正确。

2、综掘机司机，必须由经过培训并取得操作合格证的人员操作，退综掘机时，综掘进机要运行缓慢均速，综掘机前方及两侧严禁站人，后方人员要保护好电缆线，后方人员与司机信号要联系清楚，保证司机能及时开、停。

3、启动综掘机前，必须提前3分钟发出警报，只有铲板、截割臂前方及附近无人时，方可启动综掘机。切割时应由一名司机操作，另有一人监护，一旦发生紧急情况，必须使用急停按钮，立即切断电源。

4、巷道顶板条件许可的情况下，循环进尺为2.4米，当顶板破碎、煤层松软或遇地质构造等异常情况下，必须及时缩小循环进尺为0.8米。顶板锚杆支护必须紧跟迎头施工。巷道两帮稳定、不片帮，可滞后锚帮，但空锚距离不得超过8米、空锚时间不得超过一个圆班;煤层松软等异常情况下必须及时锚，不得滞后。

5、施工时必须将电缆及大小线吊挂牢固，将线路移到另一帮后再用综掘机刷帮，如不能移动线路，只能使用风镐刷帮，并安排专人看管线路。

6、其余未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《轨道上山扩刷工程安全施工作业规程》规定执行。

主斜井管道安装 安全技术措施：主斜井井筒过破碎带施工

第一章 工程概况

我部施工的兰花科创玉溪煤矿主斜井目前已施工1378m，在1372m处出现了松软岩层，根据钻探结果，判断该处为一小型构造破碎带，沿巷道总长方向约38.5m，层厚11m。以灰黑色泥岩、砂岩为主，大小不等、形状不规则，灰白色泥岩胶结，遇水后迅速分解，整体固结性差，稳定性低。为了保证安全顺利通过该段岩层，特编制本安全技术措施以指导施工。

第二章 施工方法

一、施工方案

施工前标定中腰线及起始点，按设计施工达到设计荒断面，荒宽6000mm，荒高4950mm，根据中、腰线检查巷道断面是否符合设计要求，对不符合要求的地段用风镐刷大，直至满足设计要求。根据北京华宇工程有限公司出示的图号为s1615-111-1的施工图更改通知单，该段支护由原来的锚网喷支护变更为架网喷临时支护与浇筑混凝土永久支护相结合的联合支护方式。主斜井前期只进行架网喷临时支护，永久支护时，详细编制浇筑混凝土施工安全技术措施。

附图:主斜井破碎带支护断面图

附图:主斜井破碎带支架断面图

1、1372m-1378m段加强支护施工

该段已进行锚网喷支护，为保证施工安全，在此基础上补打6排锚索，每排3根，正顶布置一根锚索，间排距2000mm×2000mm，锚索规格∮17.8mm×12.3m。(根据钻探结果，12.3m锚索可进入稳定基岩4m)。

2、凿岩及爆破工作

工作面配备5台yt-28型高频风锤配合长2000mm中空六角钢钎及φ42㎜一字型钎头进行钻眼。根据井筒穿过的岩石特征，选用的爆破器材，钻眼机具及成井速度确定掏槽眼深度2.2m，辅助眼2.0m，顶部周边眼炮眼深度为1m。全断面布置炮眼数82个，循环进度1.7m。如遇围岩条件特别破碎时，施工时必须浅打眼，少装药，顶部采用分次压顶的方式，循环进度控制在0.8m。

钻眼规定及注意事项按照《主斜井施工作业规程施工》。

附图:玉溪煤矿主斜井破碎带掘进施工炮眼布置图及爆破说明书

3、施工前准备工作

3.1、材料准备:

u型钢支架及其附件:u型钢支架(型号为29号)、卡缆、螺栓、拉杆、钢筋网、锚杆、三角木楔(500×100×50mm)的木楔等。

3.2、施工机具准备:

施工机具:大锤、手镐、钢卷尺、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。

4、支护工艺

4.1、工作面放炮后，班组长处理掉工作面顶部活石，超前支护采用前探梁支护，先打设锚杆，用锚杆吊挂钢管，钢管采用两根5m长，5mm厚的3寸无缝钢管，钢管顶住网片，在网片下打锚杆，打锚杆挂网全断面打设，施工时严格按照《主斜井施工作业规程施工》，为加长拱基线以上锚杆的锚固长度，锚固剂采用ck2335一支，z2360两支。

4.2、根据中线及设计间距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够，架腿处须坚实，平直，严格执行“一掘一支”，支架间距800mm。

4.3、在施工好的两架棚上施工前探梁，采用两根5m长，5mm厚的3寸无缝钢管， 继续架棚时，先把顶梁悬挂在施工好的前探梁上，然后立柱腿。在弧形顶梁上画出中线位置，弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部位，用3副卡缆固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。

4.4、利用三角木楔将单个u型钢支架与岩帮之间塞紧，打设牢固，木楔布置在拱基线以上，间距1m一根。支架与支架之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。

4.5、检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的充许误差范围时要调整，根据顶梁中间放下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。

4.6、检查三角木楔打设是否牢固，发现问题应及时处理。

4.7、以上工序施工完成并检查无误后，前探梁前移，及时进行喷射混凝土(两掘一喷)，强度c20，厚度150mm，在混凝土中按照产品说明加入防水剂。喷射混凝土的工艺要求及施工方法按照《主斜井施工作业规程》规定施工。

4.8、支护长度根据现场揭露破碎带长度而定(井筒支护段需进入稳定基岩5m)。

二、技术要求

掘进断面的技术要求

掘进断面尺寸规格应符合《煤矿井巷工程质量验收规范》。

安设支架的基本要求

2.1、u型钢可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。

2.2、u型钢可缩性支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。

2.3、u型钢支架间距800mm，允许误差±50mm。

2.4、水平巷道支架的前倾符合以下规定:

合格:偏差±10mm(1m垂线不大于17mm)

优良:偏差±50mm(1m垂线不大于9mm)

2.5、拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。

2.6、卡缆螺栓扭矩350n.m 允许偏差≤5%，用扭矩扳手测量检查点前一架支架螺栓的扭矩。

第三章 安全技术措施

一、u型钢支架安设注意事项:

1、架设支架、立柱腿、上顶梁时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。

2、及时检查施工地点的安全情况，存放的物料必须稳妥放置，保证不得使物料下滑和滚落底部，防止倾到伤人或砸坏巷道内的风水管路及电缆。

3、上顶梁时，搭设高架操作平台，操作平台搭设要牢固可靠。操作平台要不妨碍巷道内箕斗运输。

4、立柱腿时，按准确位置垫平，水平要一致，柱腿要放在实底处安设，防止柱腿歪斜不正或悬空。

5、立柱腿时要注意风、水管路及电缆，支设支架时把风水管路及电缆保护好。

6、上梁时，要注意风筒，防止把风筒挂破。

7、支设u型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无飞边、氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。

8、支设u型钢支架时，工作人员要配戴好胶皮手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。

9、巷道欠挖:影响架支架位置，应用风镐挖刷，严禁放炮。

10、巷道超宽:待支架立好后，用喷砼的方式充填实。

二、运输、掘进、等其他安全技术措施

1、运输u型钢支架和铁板时采用用专用的平板车。

2、运输u型钢支架等物料必须设专人指挥。

3、支架运输必须装在平板车上，且捆绑牢固，防止翻车。

4、严禁人货混运，严禁人员乘车。

5、卸车时，人员要配合协调一致，要放在巷道两侧并放稳，倾到巷帮，禁止立放倾斜后砸伤人。

6、放炮前所有工作面的设备要掩护好，人员撤离距放炮地点120m以外的躲避硐内，方可放炮。

7、每班安排专职安全员和瓦检员，由瓦检员按规定进行有毒有害气体检查。当瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停止工作，撤出全部工作人员。

8、采用风镐、手镐和铁锹等工具时，要注意附近行人及同事，避免伤人伤己。

9、使用风镐前必须先对其进行全面检查，手只准握在手把位置，不允许握在其它位置，更不准用风镐尖对人，风镐的进风管接口一定要接牢，卡稳妥，使用时严格遵守规定要求，检修风镐必须坚持先停风，后检修的原则。风镐不用时，必须关闭风管阀门。

10、施工人员要指定一人专门负责观帮看顶与观测操作平台的安全性。施工的每个人的责任划分明确，在工作过程中相互照应。

11、施工地点工具必须配备齐全，跟班领导加强安全、工程质量监督、检查。

由机电队负责安装提升声光信号系统，声光信号按钮随施工的前进及时移动。

钻眼前要检查井帮围岩，处理掉活矸、浮石后方可钻眼，各炮眼的眼位和方向要准确，严格按设计要求施工。放完后，有经验的工人要找掉井帮围岩，处理掉活矸，方可继续作业。

采用耙矸机装矸石时，耙矸机司机注意不可碰倒u型钢支架，钢支架附近的矸石尽量人工清理，避免钢支架歪倒伤人。

钢支架应稍微倾斜，迎山角度控制在3-4°，使钢支架更牢固可靠。

本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及相关资料规定执行

主斜井管道安装 安全技术措施：主斜井给煤机检修

一、施工内容及施工时间

1、主井给煤机闸板变形严重，进行烧焊及加固，加固给煤机支撑平台、固定电动机底座。

2、施工时间: ____ 年 1 月 2 日

二、人员组织

1、施工负责人: 帅猛

2、安全负责人: 张文忠

三、准备工作

1、所有参加检修人员必须认真学习本安全措施，必须执行《煤矿安全规程》中有关规定，遵章作业，持证上岗。

2、准备所需的安装、拆卸工具、材料等，确设备是否运输到位。

3、认真检查手拉葫芦是否完好，手拉葫芦链子是否锈蚀、开裂。

4、检查扳手、钳子、大锤等工具是否齐全、完好。

四、施工步骤

1、给煤机检修开始施工前必须有审批措施，得到调度室批准后，工具齐全，人员组织到位，准备工作做好后才能开始施工;坚决杜绝违规作业。

施工前皮带机(含主井二部皮带、m1一部皮带)必须停止，控制开关停电闭锁，派专人看管，必须接到施工负责人员和调度室的开机信息，才能按照正常的程序开机。

现场施工负责人必须时刻注意现场情况，及时排除存在的安全隐患，纠正施工人员的不规范行为;汇报现场施工进度及施工情况。

安全员、瓦检员必须现场监督，施工作业需要使用烧焊，必须在符合规定的情况下才能烧焊。

5、将煤仓提前放空，利用铁丝网、方木、风筒布等封堵煤仓上口，并派专人站岗，严禁在施工期间从煤仓上口投放杂物。

6、断开给煤机电源，把控制开关手把打到闭锁位置。

7、检查给煤机固定平台是否断裂，并根据现场情况，对平台进行加固。

8、利用气焊将给煤机闸板变形部位割掉，在闸板底侧采用11#工字钢焊接加固。

9、利用小块铁板将电动机底座悬空部位找平并固定焊接，必须固定牢固。

10、检查给煤机各润滑部位是否加油，转动是否正常，确认无误后方可进行试运转，并检查其运行情况，运转正常后方可收拾工具，打扫现场、离开施工地点，给煤机司机如发现问题必须及时汇报，以便施工人员及时解决。

五、安全技术措施

1)安装运行规定

1、施工负责人全权负责安装工作，分工明确、负责到人，使人人明确安装内容和详细过程，并做到统一指挥。

2、安装前必须认真检查所有使用工具、材料、备件的规格、质量和数量是否齐全、符合要求。

3、安装过程中，拆下的零件，使用的工具要放在指定位置，不得有碍作业和通行，物品放置要稳妥，以免掉落砸伤过往人员。

4、安装较大零部件时，必须采取可靠防止下落和下滑措施。

5、安装完毕后应将工具、材料、换下的零部件清点核对并对设备全面检查。

6、在给煤机检修过程中，安装平台下不得站人，平台下方人员必须远离。

7、检修人员在煤仓内部进行作业时，必须系好安全带，并采取可靠地防滑防摔措施。

8、运行时，由施工负责人统一指挥，先点试，然后再进行正常运行，在主要部位应设专人监视，发现问题立即停机处理，运行正常后工作人员才可撤离。空试前，应将全部螺栓紧固一次，连续运转3-5小时应重新紧固一次。

2)起吊搬运作业

1、进行起重及搬运作业时必须由专人统一指挥，精神集中。严禁说笑打闹和做与工作无关的事情。在主斜井搬运前，先要将搬运路线中的煤块，杂物清理干净，以防在搬运过程中滑倒。

2、进行起吊作业时，严禁人员站在重物下面(下方)，只能在重物侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。

3、认真检查所需的起、吊、运机具、设备，绳索、吊具等的质量、强度。

4、将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。检查物体应平衡，捆绑应无松动，吊运工具、机械应正常无异常声音，如有异常应立即停止吊运，将物体放回原地后进行检查处理。

5、被吊物体的活动部件必须可靠固定，或卸下分别吊运。

6、使用手拉葫芦起吊重物时，首先应检查锚杆、锚索的强度和稳定性。拉小链时应双手均匀用力，不得过猛过快，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链拴在大链上。

7、起重设备机械、工具、卡具和绳套要按规定检验，起重工具要选择得当，承受拉力必须大于被吊物件2倍，不合格禁止使用。

3)电氧焊作业措施

为了确保井下动用电氧焊作业的安全性，根据《煤矿安全规程》的要求，特制定本项安全技术措施。

1、气割(气焊)作业的一般规定

⑴、气割与气焊的操作人员必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗。

⑵、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴好有色护目镜、防火手套及围裙。

⑶、搬运氧气瓶、乙炔瓶时，必须装好防震圈，避免碰撞、震动;使用保管中应避免暴晒和火烤。氧气瓶、乙炔瓶不用及运输时应拧紧瓶帽，检查瓶口不得漏气，运输时必须分车放置，单独运输。

⑷、在焊接作业场地10米内，不得有易燃易爆物品;氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，气瓶离作业点(或明火)间距不得少于10米。氧气、乙炔软管不得混用。

⑸、井下作业时，切割用的氧气瓶、乙炔瓶必须有保护罩和明显标志，预防飞矸砸着氧气瓶或乙炔瓶。

⑹、焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别是检查回火防止器、安全阀是否有效。

⑹、开启氧气阀门时，要用专业工具，动作缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常。乙炔瓶、氧气瓶必须直立放置，不准卧放。

⑺、氧气、乙炔瓶应放置在进风侧，氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。禁止使用没有减压器的氧气瓶。

⑻、氧气瓶、乙炔瓶放置位置必须离开设备运转轨迹以外，防止设备运转及突然动作造成氧气瓶、乙炔瓶破损爆裂。

⑼、切割受力的物件时，必须将被切割件采取固定措施，防止物件割断时由于内力释放伤人及设备。

⑽、瓶中氧气不允许用空，至少留有1-2kg/cm的剩余压力。

⑾、应根据工件的厚度选择合适的焊炬、割炬、焊嘴、割嘴。使用前应检查焊、割炬是否完好，其上的气体通道中均不许沾有油脂。

⑿、下井使用前必须检查设备、附件及管路是否有漏气现象。其检查方式只准用肥皂水实验，实验时周围不准有烟火，不准吸烟，严禁用火实验漏气。

2、电焊作业的一般规定

⑴、电焊作业人员应由受过专门培训、取得相应资格的人员担任，并严格执行本工种的操作规程，施工人员应保持精神状态良好。

⑵、作业前必须检查电焊机电源线，引出线及接线点是否良好;线路横越车行道应架空或设保护盖;焊接二次线路及外壳必须良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。

⑶、工作时必须按规定穿戴好个人防护用品，必须戴好有色护目镜、防火手和面罩，迎面焊接应扣紧衣领和袖口。

⑷、在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物的地方并穿好绝缘鞋。

⑸、电焊机合闸或断开电源时，应戴干燥的手套，以防触电或保险丝熔断时弧光烧伤皮肤。

⑹、移动电焊机位置时，须先停机断电，然后才能移动电焊机;焊接中如果遇到突然停电，应立即关好电焊机。

⑺、不得焊接有液体、油脂或带电设备。对有残余油脂或可燃气、液体的容器，必须先清洗干净后方可进行焊接作业。

⑻、气瓶、电源线、胶管应妥善固定。烧焊过程中，在工作地点的下方用不燃性材料设施隔离火星。

⑼、电焊机搭火撤火必须由专业的电工执行。

3、电焊机搭火或撤火一般规定

⑴、电焊机搭火或撤火人员必须取得相关资格证件，作业过程必须符合电工安全操作规程。

⑵、搭火撤火时必须将上级供电开关打到零位，并上锁、挂牌。经检验无电时方可开始搭火撤火作业。

⑶、接线过程中必须不得任意改变开关原接线方式。接线结束后必须检查确认无失爆。

⑷、设备上电焊机必须安装接地线，不允许让设备成为焊机接地回路。

⑸、烧焊前，将控制开关停电、闭锁并挂牌，设专人看管，执行“谁停电，谁挂牌，谁摘牌，谁送电”的停送电制度。对烧焊设备及相关设备停电挂牌管理。

4、现场施工安全措施

⑴、进行烧焊前必须向调度室汇报;待批准后，整个施工过程，跟班人员必须全程跟班指挥，并安设专职安监员、瓦检员在现场监督检查，并随时检测作业地点附近20m范围内巷道顶部及拐角等易积存瓦斯地方。观察该范围内瓦斯变化情况，其瓦斯浓度均小于0.5%时，方可进行作业。

⑵、烧焊前必须必须做到以下几点:

a、施工前，必须向调度室汇报。经调度室同意并通知安全科、机运科、通防科等相关人员，以及矿当班安瓦员到现场后方可施工。

b、检查烧焊地点20米范围内顶板及两帮支护是否安全可靠，并清除施工现场20m范围内易燃易爆物及杂物，确保施工现场畅通。确实无法清理的应采取防燃烧措施。

c、烧焊地点20米范围内进行冲尘，严禁煤尘堆积。

d、烧焊前瓦检员检测烧焊地点的风流中，瓦斯浓度应小于0.5%，并检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部、支护背板内和拐角处等易积存瓦斯的地方的瓦斯浓度超过0.5%时严禁烧焊。

e、施工地点的前后两端各10m的井巷范围内，必须有可靠的供水管路，有专人负责冲刷。施工地点必须配备不少于2个泡沫灭火器，黄砂20kg。

⑶、烧焊过程中必须注意以下几点:

a、烧焊过程中，瓦检员随时监测风流中瓦斯浓度，发现瓦斯浓度超过0.5%，立即停止烧焊，消灭火种。待瓦斯浓度低于0.5%时方可继续作业。

b、烧焊过程中，禁止任何人接触电焊机。需要移动电焊机时，必须停掉电源。

c、烧焊过程中有施工负责人或由其安排专人监视火花，采取措施防止引燃胶带或其他易燃物。

d、烧焊过程中必须注意保护好烧焊地点的电缆、风筒。

e、烧焊前后要在施工现场30米范围内洒透水灭尘;烧焊现场，闲杂人员禁止入内。

⑷、烧焊地点的风量、风速必须符合《煤矿安全规程》要求;风速应大于0.5~1.0米/秒，一般要求有效风量率应大于85%，每人每分钟供给风量不小于4m。

⑸、每一道工序完工后，都必须对现场进行洒水灭尘，排查隐患，否则不允许进行下一道工序。

⑹、作业未完成期间，作业人员交班休息时;交接班工作必须现场进行，交接前必须对氧气乙炔罐、压力表、氧气乙炔管和烧焊作业点周围的支护情况作详细检查，做到心中有数方可交接。若氧气乙炔无专人看护则必须升井。

⑺、施工完毕后，清除现场，施工安全员留在现场观察2小时，确认无问题，向调度室汇报，经调度室同意后，方可撤离人员。

⑻、烧焊工作结束后，氧气、乙炔以及电焊机及时升井。

⑼、烧焊后清理现场，用水喷洒消灭火种，并有施工负责人或由其指明一人在现场监护2小时，发现异状，立即处理，确认无误后，方准离开现场。

⑽、烧焊施工作业完工后，应联系当班及时升井，严禁井下存放氧气、乙炔瓶。

5、其它要求

⑴、控制的开关要断开并闭锁好。

⑵、作业时必须严格做到停电，验电，放电制度，严格按《煤矿电气作业规程》作业。

⑶、给煤机检修完工后，必须详细检查设备是否有失爆现象，发现问题必须立即处理。

⑷、焊接用电焊机的电源必须进入检漏保护范围内。

其它未尽事宜严格按《作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》及矿有关规定执行。

主斜井管道安装 安全技术措施：主斜井井井筒明槽施工

1一一一一、、、、工程概况工程概况工程概况工程概况 中煤能源新疆鸿新煤业有限公司苇子沟煤矿地处呼图壁县城的南偏西方向，位于县道147与国防公路交岔口西南侧，距呼图壁县城约55km，设计生产能力3.0mt/a，采用斜井开拓方式。工业场地内共布置三个井筒，分别为主斜井、主斜井和回风井。主斜井井口坐标:*=.448，y=.713，z= 1393.000。主斜井井筒表土基岩段采用明槽施工，断面型式为直墙半圆拱型，净宽5.4m，净高3.7m，净断面积16.9m2，倾角为-14°23′，采用钢筋砼支护。 附:平面图、剖面图、断面图 二二二二、、、、明槽开挖明槽开挖明槽开挖明槽开挖、、、、支护参数支护参数支护参数支护参数 主斜井井筒表土及风化基岩段明槽开挖长度为50m，开挖边坡角为60°， 施工时根据实际情况适当调整。施工时为防止边坡坍塌，可视现场实际，采用台阶法、支撑加固法或锚网喷砼法护坡，以减少土方超挖，确保边坡稳定。土方开挖量约为16500 m3，土方回填量约为12430 m3，支护采用双层钢筋混凝土支护，受力筋采用φ20、φ18mm的ii级钢筋，竖筋和环筋间排距均为300×300mm;箍筋采用φ10mm的i级钢筋，间排距为600mm，钢筋保护层厚度为70mm，砌碹支护厚度为500mm，砌碹混凝土强度等级为c25;底板采用片石砂浆砌筑，厚度600mm。铺底厚度200mm，混凝土强度等级为c15。 (附:明槽开挖平、剖、断面图) 三三三三、、、、施工前准备工作施工前准备工作施工前准备工作施工前准备工作 1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。

22、检修调试好各种施工设备、机具、水、电等必须形成。 四四四四、、、、井田井田井田井田地质地质地质地质、、、、水文情况水文情况水文情况水文情况 1、井田地质 根据《新疆呼图壁县苇子沟煤矿勘探报告》，井田出露地层为下侏罗统三工河组，中侏罗统西山窑组、头屯河组，上侏罗统齐古组，白垩系下统吐谷鲁组第一亚群及第四系全新统冲洪积层，现由老到新将各地层单元主要特征分述如下: (1)下侏罗统三工河组 出露于井田南侧沟谷中，岩性为深灰色、灰绿色泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、泥岩互层夹粗、中、细粒砂岩，含植物化石碎屑与碎片。其底部为灰白色砂砾岩，粒径2~10mm，砾石次棱角状，分选性差，夹炭化植物碎屑。与下伏石炭系中统前峡组不整合接触。为一套不含煤的湖相沉积地层。 (2)中侏罗统西山窑组 出露于井田南部，为含煤岩组。呈北西西—南东东向展布。为一套湖相、河流相含煤碎屑岩沉积。主要岩性为灰色、深灰色、灰白色砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩互层、泥岩及炭质泥岩薄层，煤层、煤线，含大量的植物叶片碎片化石。地层总厚265.37~422.61m，平均厚度为324.65m。厚度变化不大，由南向北逐渐变厚。与下伏三工河组呈整合接触。 (3)中侏罗统头屯河组 出露于井田中部，其产状较平缓，岩层倾角10°~15°。地层

3总厚0~367.61m，平均厚323.47m，由南向北逐渐变厚。为一套河流相、湖相杂色泥岩、砂岩、砂砾岩沉积。总体岩性为灰黄色、灰绿色砂砾岩、砂岩与粉砂质泥岩、泥质粉砂岩互层，底部为一层厚度40~50m的含砾砂岩层与西山窑组呈平行不整合接触。地表氧化强烈，颜色以褐红色、褐黄色为主，胶结疏松，局部致密，其上覆盖有较薄的第四系残坡积层和黄土层。 (4)上侏罗统齐古组 出露于井田北部，其倾向北，倾向变化不大，岩层倾角15°~32°。地层总厚0~436.66m，平均厚203.23m，由南向北逐渐变厚。主要岩性为灰色、紫红色、紫褐色、杂色泥岩、粉砂岩、细砂岩不均匀互层，底部为一层厚1.22~31.20m的玫瑰红色、褐色砂岩作为标志层与头屯河组分界，与下伏头屯河组整合接触。 (5)白垩系下统吐谷鲁组第一亚群 零星出露于井田北部山顶，地貌形成山顶相对宽缓平整，四周陡峭的明显地貌。其产状较平缓，倾向0°~5°，岩层倾角5°~9°。地层总厚0~56.52m，主要岩性为灰绿色、紫红色、紫褐色薄层泥岩、粉砂岩不均匀互层，底部为一层厚10~20m的褐黄色、褐色砾岩，砾石成分复杂，磨圆度较好，砾径10~30mm，最大的可达到60mm，砂质和钙质胶结，作为标志层与齐古组(j3q)分界，与下伏齐古组呈角度不整合接触。 (6)新生界第四系全新统冲洪积砂砾层 分布于冲沟和现代河床之中，主要为冲洪积砾石、砂、含砾亚砂

4土组成。 2、水文情况 (1)、含(隔)水岩组(层)的划分 井田内地层主要由第四系松散岩类、侏罗系沉积碎屑岩类组成，划分的依据主要以岩性组合特征、地层富水性及地层冒落带及导水裂隙带作为含(隔)水岩组(层)的划分依据。 沉积碎屑岩的各类岩石，其单层厚度沿走向方向的变化较大，可由数厘米变化到数米，尤其以砂岩最为明显，沿走向、倾向变化极大，因此只能以较大的岩性段来划分含(隔)水岩组(层)。 通过钻孔简易水文地质观测，当钻进到粗砂岩、砾岩段时，孔内出现水位稍有变化或冲洗液漏失，而钻孔进入至泥岩等细颗粒岩段时，孔内水位变化不大或冲洗液不发生变化，将泥岩等细颗粒岩石划分为相对隔水层，而将粗砂岩、砾岩等岩石划分成含水层。 (2)含(隔)水岩组(层)特征 ①第四系全新统坡积透水不含水层 主要分布在井田内的山坡及冲沟两侧，由黄土、砂、腐质土组成，据本次地质测量及钻探控制的情况，一般为0.00~14.30m。由于此层分布位置较高，虽透水性较好，但不具储水条件，为透水不含水层，是大气降水下渗的通道。 ②第四系全新统洪冲积孔隙潜水含水层 主要分布于从井田穿过的喀默斯特(苇子沟)河床及两岸，由冲洪积砾石、卵石、砂砾组成，分选性差。地下水以孔隙潜水的形式赋

5存于冲洪积层中，主要接受溪流、河水的渗漏补给，次为大气降水(雪融水)的补给。分布面积小，呈条带状沿河流分布，宽度、厚度仅数米，虽富水性强，但因分布面积有限，厚度较小，储水量较小。根据已掌握的区域水文地质资料，将该层定为孔隙潜水含水层。 ③下白垩统吐谷鲁第一亚群含(隔)水岩组 小面积分布于井田东北部及西部，为一套湖相的碎屑沉积，主要岩性为绿灰色、酱紫色泥岩、粉砂岩、细砂岩，局部夹有砂质泥岩。由于此层分布位置较高，分布面积较小，透水性差，不具备储水条件，它对矿区的水文地质意义不大。 ④上侏罗统齐古组含(隔)水岩组 大面积分布于井田北侧，为一套湖泊相为主的半干旱条件下的碎屑沉积，主要岩性为灰—紫红—紫褐色泥岩、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩组成，不含煤，下部有1~2层2~3m厚的玫瑰色凝灰质砂岩(区域标志层)。根据本次施工钻孔揭露到此层的情况，区内该层层厚0.00~886.70m，含水层以中、细砂岩为主，厚度相对较薄，且极不稳定，多以透镜体状存在，因此，将整个齐古组划分为相对隔水层。该层不含煤，根据冒落带及导水裂隙带发育高度计算结果，该层不受冒落带及导水裂隙带影响。据钻孔水文地质、工程地质编录情况及简易水文地质观测的结果，此地层岩石较完整，裂隙不发育，泥浆消耗量较小，孔中水位呈缓慢下降趋势。 ⑤中侏罗统头屯河组含(隔)水岩组 主要分布在井田中偏南部，平行不整合于西山窑组地层之上，由

6厚层的粉砂岩、泥质粉砂岩、泥岩夹相对较薄的砾岩、粗砂岩及中砂岩组成。据本次施工的钻孔揭露到此层的情况，层厚0.00~378.65m。据简易水文地质观测的结果，此地层岩石较完整，裂隙不发育，泥浆消耗量不大，孔中水位呈缓慢下降趋势。根据冒落带及导水裂隙带发育高度计算结果，该层不受冒落带及导水裂隙带影响。 3、明槽施工防治水措施 根据主斜井井筒水文地质条件和工程特征，明槽段采用工作面超前降水小井降水法施工，配置2台bqf-50/25(一台备用)电潜水泵将涌水排到地面。 五五五五、、、、施工人员施工人员施工人员施工人员及施工设备及施工设备及施工设备及施工设备配备配备配备配备 1、主斜井井筒明槽开挖施工采用“三八”制组织生产(一天三班，每班八小时)。直接工46人，技术1人，队长1人，跟班副队长3人，合计51人。 施工人员配备表 工 种 出 勤 人 数 ⅰ ⅱ ⅲ ⅳ 合计 挖掘机 司机 1 1 2 铲车司机 1 1 2 班 长 1 1 1 3 副班长 1 1 1 3 验收员 1 1 1 3 钢筋工 5 5 5 15 搅拌司机 1 1 1 3 配料工 1 1 1 3

72、施工设备 ① 挖掘设备:dh225型挖掘机。 ② 排土设备:w-50铲车。 ③ 运输设备:12吨自卸汽车。 ④ 浇注钢筋砼设备:脚手架、建筑用装配式金属模板，碹胎(18#槽钢加工)、钢筋、振捣棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。 六六六六、、、、临时供电系统临时供电系统临时供电系统临时供电系统 1、供电方式 10kv变电所——断路器——z50kva变压器——配电室——井口用电设备 附图:临时供电统示意图 备用电源:采用135型柴油发电机 2、机电设备管理 (1)、为保证井下安全供电，预防触电和电火花事故，接地系统必须根据《煤矿安全规程》规定执行。 (2)、36v以上的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮和橡套(塑料)电缆的接地芯线或屏蔽护套、高压电缆的金属连接器都必须有可靠接地。 (3)、电气设备要严格执行定期检查维修制度。任何设备不得带病作业，设备保证完好。 (4)、电气设备、电缆严禁有失爆现象。不得带电检修、搬迁电器设备;检修或搬迁前，必须切断电源，用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放振捣工 2 2 2 6 电工 1 1 1 3 机修工 1 1 1 3 合计 11 11 14 46

8电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作。检修开关时开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 (5)、供电应做到无鸡爪、无羊尾巴、无明接头，保护必须齐全有效，并定期检查。 (6)、操作电气设备要严格按照《煤矿安全规程》中的第446条规定。 ① 非专职人员不得擅自操作电气设备。 ② 手持式电气设备的造操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。 (7)、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦设施。 (8)、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。 (9)、严禁甩掉停用各种电器保护。非专业人员严禁操作检漏继电器. (10)、所有电器设备必须达到防爆要求，具备良好的接地极，电气设备不使用时，除控制开关断电外，电源开关必须打到零位。 (11)、所有机电设备必须标有“ma”标志。

七七七七、、、、施工顺序施工顺序施工顺序施工顺序 工程定位→井口周围场地平整→土方开挖→边坡休整→片石砂浆砌筑底板→绑扎墙部钢筋→支设墙部模板→浇注墙部砼→支设拱部内侧模板→绑扎拱部钢筋→支设拱部外侧模板及浇注拱部砼。 八八八八、、、、施工方法施工方法施工方法施工方法 1、明槽开挖 根据主斜井井筒明槽段的设计特点及工程地质和水文地质条件

9情况，确定明槽段采取一次开挖的施工方式，挖掘机挖掘，进入风化基岩段后采用破碎锤破碎、挖掘机清渣。 挖掘施工以机械挖土(岩)为主，人工挖掘、刷坡为辅，选用dh225型挖掘机挖土(岩)、12吨自卸汽车排土。为加快挖掘进度，在保持边坡稳定的前提下，适当放大边坡角度。施工过程中明槽长度及边坡角根据实际开挖土层情况作适当调整，并分别视土(岩)层稳定情况，采用支撑加固法或锚网喷砼法护坡，以减少土方超挖，确保边坡稳定。明槽开挖后设观测点，观测边坡变形情况。 明槽开挖至设计要求后，如表土为松散沙土层，必须进行换填土或进行地基压实处理，换填土采用“三七灰土”，要求分层压实，分层摊铺厚度不大于300mm，换填压实度不低于96%，并加宽基础。 2、明槽开挖安全技术要求 ① 明槽开挖前做好测量工作，给出明槽边线、中线，明确明槽位置，并在施工中随时检查。 ②明槽开挖前要作好截、排水工作，根据明槽地形情况，沿明槽边缘设挡水墙或截水沟。 ③ 明槽工作面布置要合理，开挖坡度要准确，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖。 ④ 为加强边坡稳定性，明槽挖掘至接近底部垫层标高200mm时，停止机械开挖，待进行垫层施工前，用人工突击开挖，随即进行垫层施工。 ⑤ 明槽开挖后，必须及时对迎脸及左右边坡进行临时支护。

10⑥ 明槽开挖，应提前设置醒目警戒标志，以防止对过住车辆或行人造成伤害。 2、明槽砌碹 明槽砌碹施工碹胎采用18#槽钢加工，模板采用建筑用装配式金属模板，规格为:1500mm×300mm×55mm，明槽挖掘及铺底施工结束后，按以下工序进行明槽砌碹施工。 (1)墙部钢筋绑扎 墙部钢筋绑扎时，首先固定2~4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。 每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑， 即顶模筋，顶模筋分两种:一种设于墙体梯架筋上，间距750mm;另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1~2mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。 (2)支设墙部模板 ① 支模严格按照以下施工流程施工:支设内侧站柱→支设外侧站柱→组装墙体内、外侧模板→模板验收 站柱使用16#槽钢加工，间距1500mm，内侧站柱设两道横撑，用螺栓与内侧站柱连接牢固，上下各设一道;内、外侧站柱使用φ20mm无纵筋螺纹锚杆连接，共设三道，外侧站柱使用两根斜撑支撑牢固。 ② 模板采用建筑用装配式金属模板，规格1500*300*55mm，在相

11 贯线位置金属模板不能满足要求时，采用木碹板，木碹板用厚度55mm木模板制作。 ③ 模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。 ④ 墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部混凝土的浇注。砼浇注工艺见后述“混凝土砌碹施工”。 (3)拱部模板支设 ①拱部内模支护 a.内模用钢模板按设计的弧度拼装。 b.支撑体系采用18#槽钢加工的内侧碹胎，用螺栓与墙部站柱连接。(见附图) c.拱部内模支护完毕后，在组立拱部外模前，先进行拱部钢筋的绑扎施工。 ②拱部外模支设 a.采用18#槽钢制做的碹胎作为拱部支撑骨架，顶板外模同样采用建筑用装配式金属模板。 (4)混凝土砌碹施工 浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工，砼标号c25。 ①混凝土材料选择及配合比 混凝土配制采用10—30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土杂质不大于3﹪，pc32.5普硅水泥，采用地面干净水。 混凝土配合比(重量比)，水泥:中粗砂:石子:水= 1:1.65:2.7:0.42。

12②混凝土的制作和运送 采用s500型强制式搅拌机拌制砼，搅拌站处安装混凝土输送泵，砼经混凝土输送泵输送至浇注地点入模。 ③混凝土浇筑 浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在1.5倍振捣棒有效半径内，浇注前预先安排好混凝土上下料点位置和振捣器操作人员数量。 ④混凝土振捣 使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，震捣棒插入下层砼中50-100mm，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。移动间距不大于振动棒的作用半径。振捣上一层时要插入下一层50~100mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要及时清除。 ⑤混凝土的养护 设专职人员进行砼的养护工作，浇筑后12h内进行洒水养护，墙部拆模后，浇水养护3天，拱部初凝2h后浇水养护，养护时间不少于7天。 ⑥施工缝的处理 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝

13土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。 (5)明槽回填 回填土方时墙底部两侧应同时进行。明槽拱背回填时应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于0.5m。回填至拱顶齐平后，应立即分层满铺填筑至地表原始地貌;使用机械回填时应待拱圈混凝土强度达到设计强度且人工夯实填至拱顶以上1m后方可进行。 井筒外露部分应采用防水砂浆予以处理，防水砂浆厚度50mm，井筒露出地表部分，在井筒两侧设散水，宽1.5m。厚0.15m，外倾坡度5‰，混凝土强度c20。 九九九九、、、、质量标准及质量要求质量标准及质量要求质量标准及质量要求质量标准及质量要求 (1)严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》(mt5009—94)的有关规定。 (2)模板的缝隙要堵严，预防跑浆。 (3)使用混凝土材料时碎石含泥量不大于1%，河沙含泥土杂质不大于3%，水泥过期、无效、过硬、结块不得使用。 (4)混凝土接茬偏差:≤15mm;砼表面平整度偏差:≤10mm。 (5)砼砌碹厚度不得小于设计厚度。 (6)浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。 (7)严格检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。 (8)砼配制以实验的室提供的依据为标准，施工过程中要严格

14计量。试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。 (9)砼浇筑过程要对称入模。 (10)明槽砌碹验收标准 净宽:中线左右允许偏差，合格为0~ 50mm;优良为0~ 30mm。 净高:允许偏差，合格为0~ 50mm;优良为0~ 30mm。 砼砌碹厚度不得小于设计厚度。 (11)冬季砼拌制的要求 ①砼拌制用水必须进行加热，采用2个6m3的水箱安设在砖砌的火炉上加热，要求水箱的底部高于砼搅拌机水泵。水的加热温度应控制在60℃-80℃，。 ②搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机拌料筒。 ③每次砼浇筑完后，将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉，把水泵、胶管、搅拌机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净，以防受冻。 ④每盘料搅拌时应先用水和砂石搅拌一定时间，然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌和时间:粗细骨料-水-搅拌1.5分钟-水泥-防水剂-搅拌3分钟-出机。 ⑤砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。 ⑥、技术人员在每个工作班中至少检测两次水温和砼出机、入模温度。 ⑦、根据井筒砼施工的环境及施工工艺，确定砼采用蓄热法

15进行养护。 十十十十、、、、安全技术措施安全技术措施安全技术措施安全技术措施 (1)利用挖掘机开挖明槽时，工作范围内严禁站人。 (2)明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备足板桩、圆木等加固材料，确保施工安全。 (3)明槽施工期间，在施工现场10m设警戒线及警示标志，禁止无关人员进入并设专人巡回检查，发现土层开裂、移动时，及时通知施工人员撤至安全地点，并汇报调度室处理，严防塌方及人员掉入明槽事故发生。 (4)开挖期间，明槽周围夜间必须有足够的照明。 (5)挖掘机在挖掘过程中发现下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告项目部领导，立即检查处理: ①发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。 ②工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。 ③暴露出其他物件不利于挖掘机挖掘的。 ④发现不明地下管线或其他不明障碍物的。 (6)钢筋绑扎及砼浇注过程中严格遵守以下规定 ①在工作台上的人员不得过多，每人必须佩带保险带，并生根牢固。 ②模板支设必须牢固，防止出现跑模的现象。 ③工作台下方严禁有人。 ④绑扎钢筋时，人员要互相照应，拿稳抓牢，防止滑落伤

16人。 (7)岗位工必须持证上岗，精心操作，遵守各项规章制度和操作规程。 (8)挖掘机、自卸汽车司机严禁酒后上岗、疲劳驾驶，作业时必须注意前后及左右人员和自身安全。 (9)进入施工现场的人员必须佩带安全帽。 (10)模板施工安全措施 ①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。 ②不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 ③高处拆模时，应有专人指挥，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。 ④拆除模板一般用长撬棍，以防止整块模板掉落伤人。 十十十十一一一一、、、、文明施工措施文明施工措施文明施工措施文明施工措施 为了改善施工现场的生产环境，适应高标准、严要求创出精品工程的新形势，为进一步在施工现场创造一个良好的安全施工环境，使文明施工再上一台新台阶，为此采取以下措施: (1)在井口附近挂设施工总平面布置示意图牌板，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位和工程负责人。 (2)施工场所要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度等。

17(3)施工场地:井口附近要保持清洁卫生，无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐。场区清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾，场内外水沟畅通。材料设备应放置于专用场地，材料要有标签，设备要有铭牌。管辖范围内的道路平坦、畅通、无积水、无淤泥。管线网架设要整齐、无长明灯、长流水、无跑冒滴漏等现象。有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。 (4)、井筒内应做到:无杂物、无淤泥、无积水。 十十十十二二二二、、、、其其其其它它它它 其它未尽事宜严格按照新版《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及公司、处下发有关文件执行，传达本措施时一并传达。

主斜井管道安装 安全技术措施：主斜井绞车运行

一、工程概况

主斜井井筒是通往施工工作面的“咽喉要道”承担着施工工作面的矸石提升、材料输送、人员上下、通风、供电、排水、供风等重任，安全管理工作任务重大。为加强安全管理工作长效推进，确保主斜井绞车安全运行，特编制此措施

二、斜井运输安全管理措施

(1)﹑斜巷运输坚持做到“行人不行车，行车不行人”。斜巷中布置行车警示红灯每30m一盏，并保持完好。保证行车时灯亮，不行车时灯熄灭。斜巷运输信号必须统一:一点停、两点拉、三点松。 “一坡三挡”齐全可靠，上下车场的声光信号灵敏可靠。

(2)、绞车运输必须做到“三好，三有，两落实”，三好:绞车设备完好;巷道支护好;轨道质量好。三有:有挡车器、有地滚，地滚间距30 m。有声光兼备信号。两落实:岗位责任制落实;检查检修制度落实。

(3)、司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”即:设备不完好不开;钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开;安全设施及信号设施不齐全不开;超挂车不开;信号不清不开。发现车辆掉道时，先通知绞车司机将钢丝绳张紧，然后将矿车固定牢固，有专人指挥，方法得当，车辆进入轨道后，矿车两侧及下方严禁有人。施工人员撤至安全地点后，方可发出信号行车。

(4)、把钩工应严格按照操作规程操作，做到“五不挂”，即:安全设施不齐全不挂;信号联系不通不挂;超车数不挂，重车装的不标准不挂;轨道有行人不挂。发信号需要对勾头、插销、保险绳等做全面检查，确认连接正确无误后方可发信号开车。矿车插销必须使用斜巷专用销，严禁用其他代用品替用。

(5)、斜巷运输严禁蹬钩，扒车，必须在所有人员出口处悬挂醒目的标志牌，躲避硐内严禁堆积杂物。

(6)、打运长料时，必须使用平板车，长料必须有在斜巷运输过程中防滑落的措施。联合档应处于常闭状态。

(7)、井口信号把钩工必须在听清信号后，方可对应发出信号。

(8)、提升系统必须设语音提示装置。

(9)、绞车的维修与保养

①、使用绞车的单位必须健全以下制度

a﹑绞车司机操作规程。绞车检修工巡回检查、检修、维修保养制度。

b﹑绞车司机、信号、把钩工岗位责任制

②、凡使用绞车的单位都要认真填写保存以下记录

检查、维修、保养记录。钢丝绳检查、更换记录。电气、机械故障记录

③、使用中的绞车要符合完好标准。轨道符合轨道标准，机械电气维护人员要保持设备、电气、信号、安全装置、地滚、道床等处于良好状态。

④、绞车要定期进行检修。绞车闸皮磨损及闸间隙不得超过规定。斜巷行车前，必须插挂保险绳。保险绳长度必须满足钩头与尾车车尾钩头可靠连接。每小班安排专人对钩头及保险绳进行检查，发现问题及时处理。钩头的钩环采用4mm铁皮制作，钢丝绳与钩头环连接时，钢丝绳采用插入法时，插入不少于21锥，在钩头处用不少于2个钢丝绳卡固定。

⑤、钢丝绳每天要设专人负责检查，发现问题及时处理。钢丝绳在一个捻距内，断丝断面达10%，绳径缩小10%，或锈蚀严重、外层钢丝绳松动、断丝数突然增加、伸长突然加快时都必须立即进行更换。不得使用有接头的钢丝绳。绞车滚筒上留绳不少于3-5圈。

四、未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《唐家会煤矿主斜井表土段及风化基岩段作业规程》执行。

主斜井管道安装 安全技术措施：某某煤矿主斜井挖掘机使用

一、概况

红庆梁煤矿主斜井井筒倾角16°，井筒斜长1792.08m(其中明槽段37.46m)，其中明槽段37.46m，暗槽段143.94m，基岩段1610.68m，井筒净断面积17.9㎡，掘进面积21.6㎡。基岩段采用综掘机施工，井筒掘进施工中。井筒支护形式为;明槽段采用素混凝土支护，暗硐段采用现浇混凝土支护，c30混凝土，支护厚度均为500mm的支护方案，181.4m以后采用锚网喷 锚索支护，喷射c25混凝土150mm。现采用lg6060型挖掘机配合综掘机出矸，挖掘机配合皮带输送机将矸石运输至矿方指定排矸地点。

二、操作方法

1、操作前必须检查冷却液液位;检查冷却液是否泄漏;检查发动机油液位;检查液压油液位;检查燃油液位;检查燃油是否泄漏;检查风扇。

2、启动发动机前检查警示灯;检查工作灯。确认安全锁锁定，确认所有控制杆位于空挡，轻轻移动油门控制杆，预热15秒后再启动发动机。

3、启动发动机后检查所有开关和控制杆;检查监视表;检查机器声音是否异常。

4、操作时使用行走控制杆进行前后、左右行走及反向旋转机器。挖掘机行走坡度最大限制为30度。

5、挖掘时:在运转中使用大臂，把铲斗设置的太深，会降低机器的效率。当大臂和小臂间形成90°~100°角时，附件能够得到最大的挖掘力。总是要把铲斗齿方向朝着机器准备挖的方向，并在较浅的深度进行挖掘，减少挖掘阻力和铲斗齿的损坏。平缓地操作小臂，小心地移动控制杆。不要突然移动或停止小臂运动，这样会对机器和它的部件，增加不必要的压力。清洁铲斗上的泥沙要把大臂移动到一个将近水平的位置，使铲斗成倾倒位置。

6、装矸时:挖掘机往皮带上装矸前，先用风镐将大块矸石破碎，再由铲斗铲起缓缓向皮带溜槽内装入，铲斗距皮带距离不要过大，以免矸石砸伤皮带。

7、停车时:将两个行走控制杆置于空挡位置，油门控制在抵迨速位置，使用挡块，锁定安全锁。

8、收工后检查监视仪表的警示灯和指示灯。把机器移动到稳固水平的地面，把钥匙拔下，锁好所有的门及仪表盘。

三、安全措施

1、挖掘机司机必须经过培训，考核合格持证上岗。

2、挖掘机司机必须按时参加班前会，了解掌握施工工艺和施工进度，服从领导安排。

3、挖掘机工作时若有人员要经过，必须与挖掘机司机示意要通过，等挖掘机停止工作后，人员才能通过。待行人安全通过后，挖掘机方可继续工作。

4、挖掘机只准司机操作，严禁他人搭乘机器，启动发动机前先按喇叭，提醒场内人员，确保没有人靠近机器，移动机器前先按喇叭提醒场内人员机器要移动。

5、挖掘机在井下作业时安排专人指挥司机，司机要确保精力集中，时刻注意铲斗运行方向和人员动向，以免发生意外事故。挖掘机司机室内必须配置灭火器。

6、不要使用机器的牵引力来挖掘;不能借用机器的旋转力进行作业;不要用铲斗进行破碎操作;不得多次往复甩动铲斗及臂油缸;不得过度发挥机器的性能。

7、挖掘机作业时严禁离井帮和设备过近，防止碰坏挖掘机大臂、支护材料及设备。

8、挖掘机在井下作业地点必须通风良好，瓦斯浓度必须为0%。

9、挖掘机上下移动时使用回头绞车辅助，防止幅度过大发生意外。

10、挖掘机在井下作业地点必须确保顶板支护完好，以免顶板冒落造成意外事故。

11、挖掘机在井下工作时严禁用铲斗齿吊装和移动重物。

12、挖掘机在转动时，时刻注意巷道两边的电缆及风水管路，防止损坏电缆及风水管路。

13、挖掘机在工作时，注意保持与综掘机间的距离，以挖机铲斗伸直后刚好挖到综掘机一运下方为宜，防止距离过近与综掘机发生事故。

14、每班接班前应检查机器各部分有无故障或损坏。

15、挖掘机按规定及时进行各种保养。

16、其它未尽事项严格遵守lg6060型挖掘机操作手册和《煤矿安全规程》、《红庆梁煤矿主斜井井筒基岩段施工安全技术措施》中的相关规定。

主斜井管道安装 安全技术措施：主斜井皮带巷施工锚索

一、简述

由于主斜井皮带尾部140米左右处顶板破碎，需在顶板施工锚索进行维护加固，为保证施工顺利进行，特编制安全技术措施如下:

二、施工说明

施工位置:主斜井4煤进风石门口往下

施工单位:掘进一区

施工负责人:李存柱

计划施工时间:____年8月13日

三、施工方案

1、施工设备:锚杆钻机

2、施工技术参数:

锚索:ф16*5000mm

钢带:长度2000mm

间排距:1500*2400mm

锚索外露:200-300mm

3、施工顺序:由主斜井4煤进风石门口向下。

工序:搭作业跳板→点眼位→打孔→疏通锚索孔→送药卷→安装锚索→上钢带→上锚索螺丝打压

四、安全技术措施

1、施工时必须停止主斜井皮带运转，安监员监护施工地点安全情况。

2、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数;熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟练所有使用工具性能、结构和工作原理，并能够排除一般故障，并做好使用前后的检查和保养。

3、严格按设计参数布孔，对不安全或措施不完善的地点必须先处理后施工。

4、作业前必须做好以下检查:

(1)作业面通风。照明情况是否良好。

(2)检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。在有电缆的地方工作时，要先停电。

5、根据巷道最大高度，先搭好高度适宜的作业跳板。要求跳板牢固、平稳可靠，跳板作业平台干燥不打滑，防止摔倒;跳板宽度与长度等具体尺寸根据现场实际情况而定。

6、开钻前要认真检查所使用工具。

7、开钻前由班长点出打锚索眼的位置。

8、钻眼时，要时刻注意顶板的变化情况，对再生浮矸必须及时处理。

9、钻眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须马上闪开，防止断钎伤人。

10、更换钻杆时，主、副手必须密切配合，做好监护工作，禁止单人作业。

11、送药卷前必须用锚索疏通锚索孔，送药卷时要注意防止弄破药卷皮。

12、安装锚索搅拌时间不少于60秒，保证锚固质量。

13、打锚索眼时钻要支稳，开钻时要慢，防止操作把伤人。

14、安装锚索时操作转速要均匀防止锚索甩伤人，钢带密贴顶板，锚索头要压紧不能松动。

15、使用切锚、紧锚等相关压力工具时，使用前必须仔细检查所使用设备及联结工具、液压管路等，防止其伤人。

16、作业地点前后15米必须设置专人警戒，严禁有人进入作业地点。操作人员必须站在有掩护地点作业。防止液压管路等相关物件伤人。

17、跳板下方有人员通过时，要提前打招呼，经施工人员同意后方可通过，防止钎子、锚索、托盘等物品掉下伤人。

18、作业时，禁止触摸设备的转动部位，禁止用湿手直接按压电器开关。

19、严格执行现场交接班制度，交清当班所有使用机具情况及其它安全事项。

20、其它未尽事宜要严格按照各工种操作规程、《煤矿安全规程》及相关规定执行。

主斜井管道安装 安全技术措施：主斜井井底水泵房维修

因主斜井水泵房压力大，水泵房吸水井出现开裂现象，交叉点“牛鼻子”受压破坏，局部巷道底鼓，底板不平整，需对水泵房进行维修，为确保施工安全，特制定本措施。

一、维修前的准备工作:

1.维修前，技术员组织施工人员贯彻学习本措施，签字后方可上岗作业。

2.维修前，施工队负责将施工所需材料及工器具运至水泵房。

3.维修前，将水泵房底板淤泥、积水及杂物清理干净。

二、维修顺序:

吸水小井→水泵房→交叉点“牛鼻子”→水仓及配电硐室

三、维修方法:

(一)吸水小井

1.采用打锚索的方法对吸水小井进行补强支护。锚索间、排距均为2500×2500mm，锚索两端头使用铁托盘和锁具张紧，将锚索外露过长的部分剪掉，最后采用喷浆的方法对其进行封闭，锚索托盘为￠300mm厚度20mm蝶形托板，锚索直径￠17.8mm，长度根据吸水井间距确定，喷射混凝土强度不小于c20。

2.在吸水井侧注水泥浆加固，注浆孔深2500mm，间排距3000mm(可根据现场围岩破坏情况调整);水灰比:0.75:1，注浆压力不超过5mpa。

(二)水泵房

1.将水泵房两帮离层、脱落的浆体全部撬落，并在靠近水仓侧拉一条直线，之后采用风镐、炮锤等工具扩帮，扩帮规格根据现场实际情况确定。

2.扩帮结束后对扩帮侧重新钻眼、挂网、喷浆，锚杆采用直径φ20mm，长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆，配套使用150×150mm金属网支护，锚杆排、间距均为800mm，网与网之间采用14#铅丝扣扣相联，每根锚杆使用两节z2370型树脂药卷全长锚固，最后喷浆，喷浆厚度不小于100mm，强度不小于c20。

3.以上工作结束后，硬化水泵房地坪，硬化地坪前生产技术科给定腰线，施工人员根据给定的腰线硬化地坪，硬化厚度不小于100mm，强度不低于c20，硬化地坪时一并在巷道两侧浇筑水沟，毛水沟规格:300×300mm，水沟净规格:200×200mm，壁厚不小于100mm。

(三)交叉点“牛鼻子”

1.使用风镐在“牛鼻子”墙角挖出不小于300mm的基础，使用混凝土浇筑基础，对开裂的地方注水泥浆加固，水灰比:0.75:1，注浆压力不超过5mpa。

2.采用钻眼、挂网、喷浆的方法进行维修、补强支护，锚杆采用直径φ20mm，长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆， 配套使用150×150mm金属网支护，巷顶、巷帮锚杆排、间距均为800mm，网与网之间采用14#铅丝扣扣相联，每根锚杆使用两节z2370型树脂药卷全长锚固，最后喷浆，喷射混凝土厚度不小于100mm，强度不小于c20。

(四)水仓及配电硐室

1.采用钻眼、挂网、喷浆的方法进行维修、补强支护，锚杆采用直径φ20mm，长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆，配套使用150×150mm金属网支护，巷顶、巷帮锚杆排、间距均为800mm，网与网之间采用14#铅丝扣扣相联，每根锚杆使用两节z2370型树脂药卷全长锚固，最后喷浆，喷浆混凝土厚度不小于100mm，强度不小于c20。

2.配电硐室侧锚杆间、排距按1000×1000mm布置，两帮底角处锚杆按30°角进行施工。

三、规定要求:

1.锚杆安装要牢固，紧贴岩面;锚杆排、间距允许偏差±100mm，锚杆外露长度不得大于50mm。

2.金属网要紧贴岩面，网内严禁留有杂物。

3.钻眼时眼位不得打设在有裂缝的地方，要与裂缝错开打设。

4.水泵房地坪硬化完毕后，必须对其进行养护，养护时间不得小于24小时，期间严禁任何人员踩踏地坪。

5.浇筑的水沟必须待水沟凝固后方可拆除模板，不得提前拆除模板，确保水沟浇筑质量。

四、安全技术措施:

(一)水泵房

1.严格执行“敲帮问顶”制度，清理离层的浆体时必须按照由上向下的顺序进行，注意观察围岩变化，且“敲帮问顶”工作贯穿于施工全过程。

2.维修时，施工队班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪，瓦斯浓度超过1%时必须停止作业。

3.登高作业时搭设工作平台(脚手架)或采用高凳配合施工。搭设工作平台高度必须确保无轨胶轮车能够正常通过，高空作业时施工人员必须系安全带或保险绳，当无轨胶轮车从工作平台下方通过时，施工人员必须立即停止作业，撤出工作平台，并躲入水泵房内的安全地点。人员在工作平台上方作业时，必须在工作平台前后各10m的地点设置明显警戒标志，并在工作平台上设置防护栏，防止人员坠落伤人。

4.维修时边清帮边支护，但一次空帮长度不得大于1.5m。

5.钻眼时采用长、短钎杆配合施工。

6.连接风水管时，严禁使用铁丝代替“u”型卡连接。

7.操作风钻及风动锚杆钻机时，人员必须精力集中，时刻注意钻机的运行情况，发现异常必须立即停止作业，进行处理。

(二)吸水小井、交叉点“牛鼻子”、水仓及配电硐室

1.锚杆支护安全技术措施:

(1)打锚杆眼前，必须认真做好敲帮问顶工作，将活矸处理掉，确保安全。

(2)安装锚杆前，必须将孔壁用压风吹净，用压风吹眼时，操作人员应站在孔口侧面，眼孔方向不得有人，防止煤、碴吹出伤人。

(3)锚杆安装完毕后，使用力矩扳手拧紧，确保锚杆托板紧贴巷壁。

(4)连接风水管时，必须使用“u”型卡连接，严禁使用铁丝代替“u”型卡连接。

(5)操作风钻及风动锚杆钻机时，人员必须精力集中，时刻注意钻机的运行情况，发现异常必须立即停止作业，进行处理。

(6)钻眼时采用长、短钎杆配合施工。

2.喷射混凝土安全技术措施:

(1)喷射混凝土时应采用潮喷或湿喷，不得干喷。

(2)喷射混凝土前，必须用风水冲洗受喷面。当围岩不宜见水时，可用压风吹净受喷面。

(3)喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人协助并负责观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。

(4)喷射作业顺序:先开风，再开水，最后送电给料;结束顺序，先停料，等罐内的物料喷完后，再停电，最后关水停风。

(5)向喷射机中加料要过筛，上料要保持连续均匀。机械正常运转时，料斗内要保持足够的存料以保证喷射均匀和连续，减少回弹。

(6)处理堵塞的喷射管路时措施:处理堵塞的喷射管路时，必须先停料，再停机，尽量采用敲击法疏通，操作人员必须握紧喷头，以免甩动伤人，同时喷浆管口的前方和附近严禁有其它人员。

3.维修时，施工队班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪，瓦斯浓度超过1%时必须停止作业。

4.配水井及吸水井注浆前，必须检查设备完好情况，设备性能符合要求后方可注浆，注浆过程中可根据现场情况调整注浆配合比。

(三)其它均按《煤矿安全规程》中相关规定严格执行。