主斜井井口使用电氧焊安全技术措施（优选10篇）

主斜井井口使用电氧焊安全技术措施

一、说明

主斜井井口至井口下1m处需要改结缘夹板，此过程中需用电氧焊进行施工。为确保施工安全，顺利的进行，特制定本安全措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。

二、成立安全工作领导小组

组长:赵水白

副组长:冯跃山、温石玉、徐发东

成员:陈艾良、肖本益、赵有良、赵意坤、

贾应强、王旭平、杜联坤、陈华飞、

顾超江、陈华书、刘光孔

三、 电氧焊施工前准备

1、1、在施工前认真检查电焊机等相关设备，保证设备完好。

2、在施工地点，必须配备2个合格的灭火器、0.3m3消防砂、洒水工具，将消防软管接至施工地点，并有充足的水源。

3、施工前，认真清理施工地点附近20米内易燃物、杂物，并用清水喷洒施工地点，保证施工现场清洁、潮湿。

4、在搬运使用前，先要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。装卸搬运移动氧气瓶、乙炔瓶时，应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。装运时要在矿车低部用倒木固定氧气瓶、乙炔瓶。氧气瓶、乙炔瓶必须分别摆放。

5、氧焊用的火种只允许氧气工携带。

6、电焊和氧焊禁止同时进行。

7、电焊机接、解火时要由专职电工进行，并严格按照《停送电规定》中的有关规定执行。

8、在施工地点要将氧气瓶、乙炔瓶固定好。两气瓶相距大于7米，气瓶与施工点距离大于15米。并在前后50米处挂红灯设警示，红灯悬挂高度不低于1.5米，设警戒线。

四、施工中注意事项

1、严格听从瓦检员、安全员的指挥，当施工现场瓦斯浓度超过规定时立即停止电氧焊施工。

2、施工人员要及时浇灭施工时产生的火星火块，防止引起火灾。

3、电氧焊工严格按照本工种操作规程执行。

4、使用电焊时电气设备的接火，开关的停送电由专职电工进行操作。并严格执行停电验电放电等程序，严格执行《停送电规定》中有关规定。

5、电氧焊施工中要根据现场实际情况，对附近设备根据情况进行有效的防护。

6、工作结束后，拧上气门螺帽方可关闭各气门，收拾好工具、材料，将其妥善保管。再次用水喷洒施工地点，且留人进行不少于一小时的监护，确认无误后，汇报调度方可离开现场。

7、未提到之处严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》中的有关规定执行。

主斜井井口使用电氧焊安全技术措施：主斜井井口电气焊作业专项

施工时间: ____年 月日-日八点班

施工地点: 避难硐室

施工任务: 安装安全门

施工单位: 开拓七队

施工负责人:王永贵

现场瓦检员:

现场安全员:

由于避难硐室安装安全门，需用电焊进行现场焊接，为确保施工安全，特制定如下安全技术措施:

一、电焊作业要求

(一)一般规定

1、施焊人员必须持证上岗，并严格遵守《电气焊操作规程》。

2、电焊作业地点必须选择在采用不燃性材料支护，通风良好的区段，并须有供水管路，制定专人负责喷水，现场配有2-3个灭火器。

3、电焊作业开始前，必须先由瓦检员携带光学瓦检仪检查作业地点附近20米范围内瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于0.5%时，方可进行作业。

4、电焊施工时，项目部跟班经理及安全员必须在现场检查和监督，焊接时一人操作，一人监护。

5、电焊作业时，场地应清理干净，无易燃品，电焊作业完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应安排专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理。

(一)电焊作业

1、电焊工不得用沾有油脂的工具和手套接触瓶阀和减压阀。

2、电焊机使用时必须放置专用开关及漏电保护，一次进线、二次出线必须符合规程要求。

3、电焊机工作时必须指定专人停、送电，停用时及时停电。

4、电焊机必须放在干燥，通风良好，无淋水处。

5、电焊机不准带电搬运。

二、电焊安全技术措施

1、进行电焊作业时，由项目部跟班经理及安全员进行检查和监督。

2、在井口电焊施工作业时，相关人员必须按要求检查电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地是否良好，设专人停送电。有淋水时，焊接工必须佩戴绝缘手套，焊接物体上方采取防水措施，否则，禁止施工。

3、电焊作业过程中，电焊机开关闭锁由专职电工负责，不经允许严禁送电;

4、作业时，应每5-10分钟，对工作区域进行洒水，且保证工作地点下方必须潮湿，以保证熔渣落地时及时熄灭。

5、作业时，用过的废焊条头及炽热物不得乱扔，必须设专人收集后，按要求集中处理，以防引燃其它物品。

6、每次进行电焊作业时，必须严格按照电焊作业安全技术措施传达至所有参与电焊作业的人员。

7、电焊作业期间，瓦斯检查员要同时携带光学瓦检仪与便携式瓦检仪检查瓦斯，安全员、施焊人员要携带便携式瓦检仪;当瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止作业;采取措施使瓦斯浓度降至0.5%以下时，方可继续作业。

8、电焊作业完成后，首先要清理作业现场，并再次进行洒水，设专人看守1小时，发现问题及时处理，将各种用具要及时运出井口，不得在井口存放，待确认现场无误后汇报矿调度室、安监处，结束工作。

主斜井井口使用电氧焊安全技术措施：主斜井井井筒明槽施工

1一一一一、、、、工程概况工程概况工程概况工程概况 中煤能源新疆鸿新煤业有限公司苇子沟煤矿地处呼图壁县城的南偏西方向，位于县道147与国防公路交岔口西南侧，距呼图壁县城约55km，设计生产能力3.0mt/a，采用斜井开拓方式。工业场地内共布置三个井筒，分别为主斜井、主斜井和回风井。主斜井井口坐标:*=.448，y=.713，z= 1393.000。主斜井井筒表土基岩段采用明槽施工，断面型式为直墙半圆拱型，净宽5.4m，净高3.7m，净断面积16.9m2，倾角为-14°23′，采用钢筋砼支护。 附:平面图、剖面图、断面图 二二二二、、、、明槽开挖明槽开挖明槽开挖明槽开挖、、、、支护参数支护参数支护参数支护参数 主斜井井筒表土及风化基岩段明槽开挖长度为50m，开挖边坡角为60°， 施工时根据实际情况适当调整。施工时为防止边坡坍塌，可视现场实际，采用台阶法、支撑加固法或锚网喷砼法护坡，以减少土方超挖，确保边坡稳定。土方开挖量约为16500 m3，土方回填量约为12430 m3，支护采用双层钢筋混凝土支护，受力筋采用φ20、φ18mm的ii级钢筋，竖筋和环筋间排距均为300×300mm;箍筋采用φ10mm的i级钢筋，间排距为600mm，钢筋保护层厚度为70mm，砌碹支护厚度为500mm，砌碹混凝土强度等级为c25;底板采用片石砂浆砌筑，厚度600mm。铺底厚度200mm，混凝土强度等级为c15。 (附:明槽开挖平、剖、断面图) 三三三三、、、、施工前准备工作施工前准备工作施工前准备工作施工前准备工作 1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。

22、检修调试好各种施工设备、机具、水、电等必须形成。 四四四四、、、、井田井田井田井田地质地质地质地质、、、、水文情况水文情况水文情况水文情况 1、井田地质 根据《新疆呼图壁县苇子沟煤矿勘探报告》，井田出露地层为下侏罗统三工河组，中侏罗统西山窑组、头屯河组，上侏罗统齐古组，白垩系下统吐谷鲁组第一亚群及第四系全新统冲洪积层，现由老到新将各地层单元主要特征分述如下: (1)下侏罗统三工河组 出露于井田南侧沟谷中，岩性为深灰色、灰绿色泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、泥岩互层夹粗、中、细粒砂岩，含植物化石碎屑与碎片。其底部为灰白色砂砾岩，粒径2~10mm，砾石次棱角状，分选性差，夹炭化植物碎屑。与下伏石炭系中统前峡组不整合接触。为一套不含煤的湖相沉积地层。 (2)中侏罗统西山窑组 出露于井田南部，为含煤岩组。呈北西西—南东东向展布。为一套湖相、河流相含煤碎屑岩沉积。主要岩性为灰色、深灰色、灰白色砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩互层、泥岩及炭质泥岩薄层，煤层、煤线，含大量的植物叶片碎片化石。地层总厚265.37~422.61m，平均厚度为324.65m。厚度变化不大，由南向北逐渐变厚。与下伏三工河组呈整合接触。 (3)中侏罗统头屯河组 出露于井田中部，其产状较平缓，岩层倾角10°~15°。地层

3总厚0~367.61m，平均厚323.47m，由南向北逐渐变厚。为一套河流相、湖相杂色泥岩、砂岩、砂砾岩沉积。总体岩性为灰黄色、灰绿色砂砾岩、砂岩与粉砂质泥岩、泥质粉砂岩互层，底部为一层厚度40~50m的含砾砂岩层与西山窑组呈平行不整合接触。地表氧化强烈，颜色以褐红色、褐黄色为主，胶结疏松，局部致密，其上覆盖有较薄的第四系残坡积层和黄土层。 (4)上侏罗统齐古组 出露于井田北部，其倾向北，倾向变化不大，岩层倾角15°~32°。地层总厚0~436.66m，平均厚203.23m，由南向北逐渐变厚。主要岩性为灰色、紫红色、紫褐色、杂色泥岩、粉砂岩、细砂岩不均匀互层，底部为一层厚1.22~31.20m的玫瑰红色、褐色砂岩作为标志层与头屯河组分界，与下伏头屯河组整合接触。 (5)白垩系下统吐谷鲁组第一亚群 零星出露于井田北部山顶，地貌形成山顶相对宽缓平整，四周陡峭的明显地貌。其产状较平缓，倾向0°~5°，岩层倾角5°~9°。地层总厚0~56.52m，主要岩性为灰绿色、紫红色、紫褐色薄层泥岩、粉砂岩不均匀互层，底部为一层厚10~20m的褐黄色、褐色砾岩，砾石成分复杂，磨圆度较好，砾径10~30mm，最大的可达到60mm，砂质和钙质胶结，作为标志层与齐古组(j3q)分界，与下伏齐古组呈角度不整合接触。 (6)新生界第四系全新统冲洪积砂砾层 分布于冲沟和现代河床之中，主要为冲洪积砾石、砂、含砾亚砂

4土组成。 2、水文情况 (1)、含(隔)水岩组(层)的划分 井田内地层主要由第四系松散岩类、侏罗系沉积碎屑岩类组成，划分的依据主要以岩性组合特征、地层富水性及地层冒落带及导水裂隙带作为含(隔)水岩组(层)的划分依据。 沉积碎屑岩的各类岩石，其单层厚度沿走向方向的变化较大，可由数厘米变化到数米，尤其以砂岩最为明显，沿走向、倾向变化极大，因此只能以较大的岩性段来划分含(隔)水岩组(层)。 通过钻孔简易水文地质观测，当钻进到粗砂岩、砾岩段时，孔内出现水位稍有变化或冲洗液漏失，而钻孔进入至泥岩等细颗粒岩段时，孔内水位变化不大或冲洗液不发生变化，将泥岩等细颗粒岩石划分为相对隔水层，而将粗砂岩、砾岩等岩石划分成含水层。 (2)含(隔)水岩组(层)特征 ①第四系全新统坡积透水不含水层 主要分布在井田内的山坡及冲沟两侧，由黄土、砂、腐质土组成，据本次地质测量及钻探控制的情况，一般为0.00~14.30m。由于此层分布位置较高，虽透水性较好，但不具储水条件，为透水不含水层，是大气降水下渗的通道。 ②第四系全新统洪冲积孔隙潜水含水层 主要分布于从井田穿过的喀默斯特(苇子沟)河床及两岸，由冲洪积砾石、卵石、砂砾组成，分选性差。地下水以孔隙潜水的形式赋

5存于冲洪积层中，主要接受溪流、河水的渗漏补给，次为大气降水(雪融水)的补给。分布面积小，呈条带状沿河流分布，宽度、厚度仅数米，虽富水性强，但因分布面积有限，厚度较小，储水量较小。根据已掌握的区域水文地质资料，将该层定为孔隙潜水含水层。 ③下白垩统吐谷鲁第一亚群含(隔)水岩组 小面积分布于井田东北部及西部，为一套湖相的碎屑沉积，主要岩性为绿灰色、酱紫色泥岩、粉砂岩、细砂岩，局部夹有砂质泥岩。由于此层分布位置较高，分布面积较小，透水性差，不具备储水条件，它对矿区的水文地质意义不大。 ④上侏罗统齐古组含(隔)水岩组 大面积分布于井田北侧，为一套湖泊相为主的半干旱条件下的碎屑沉积，主要岩性为灰—紫红—紫褐色泥岩、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩组成，不含煤，下部有1~2层2~3m厚的玫瑰色凝灰质砂岩(区域标志层)。根据本次施工钻孔揭露到此层的情况，区内该层层厚0.00~886.70m，含水层以中、细砂岩为主，厚度相对较薄，且极不稳定，多以透镜体状存在，因此，将整个齐古组划分为相对隔水层。该层不含煤，根据冒落带及导水裂隙带发育高度计算结果，该层不受冒落带及导水裂隙带影响。据钻孔水文地质、工程地质编录情况及简易水文地质观测的结果，此地层岩石较完整，裂隙不发育，泥浆消耗量较小，孔中水位呈缓慢下降趋势。 ⑤中侏罗统头屯河组含(隔)水岩组 主要分布在井田中偏南部，平行不整合于西山窑组地层之上，由

6厚层的粉砂岩、泥质粉砂岩、泥岩夹相对较薄的砾岩、粗砂岩及中砂岩组成。据本次施工的钻孔揭露到此层的情况，层厚0.00~378.65m。据简易水文地质观测的结果，此地层岩石较完整，裂隙不发育，泥浆消耗量不大，孔中水位呈缓慢下降趋势。根据冒落带及导水裂隙带发育高度计算结果，该层不受冒落带及导水裂隙带影响。 3、明槽施工防治水措施 根据主斜井井筒水文地质条件和工程特征，明槽段采用工作面超前降水小井降水法施工，配置2台bqf-50/25(一台备用)电潜水泵将涌水排到地面。 五五五五、、、、施工人员施工人员施工人员施工人员及施工设备及施工设备及施工设备及施工设备配备配备配备配备 1、主斜井井筒明槽开挖施工采用“三八”制组织生产(一天三班，每班八小时)。直接工46人，技术1人，队长1人，跟班副队长3人，合计51人。 施工人员配备表 工 种 出 勤 人 数 ⅰ ⅱ ⅲ ⅳ 合计 挖掘机 司机 1 1 2 铲车司机 1 1 2 班 长 1 1 1 3 副班长 1 1 1 3 验收员 1 1 1 3 钢筋工 5 5 5 15 搅拌司机 1 1 1 3 配料工 1 1 1 3

72、施工设备 ① 挖掘设备:dh225型挖掘机。 ② 排土设备:w-50铲车。 ③ 运输设备:12吨自卸汽车。 ④ 浇注钢筋砼设备:脚手架、建筑用装配式金属模板，碹胎(18#槽钢加工)、钢筋、振捣棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。 六六六六、、、、临时供电系统临时供电系统临时供电系统临时供电系统 1、供电方式 10kv变电所——断路器——z50kva变压器——配电室——井口用电设备 附图:临时供电统示意图 备用电源:采用135型柴油发电机 2、机电设备管理 (1)、为保证井下安全供电，预防触电和电火花事故，接地系统必须根据《煤矿安全规程》规定执行。 (2)、36v以上的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮和橡套(塑料)电缆的接地芯线或屏蔽护套、高压电缆的金属连接器都必须有可靠接地。 (3)、电气设备要严格执行定期检查维修制度。任何设备不得带病作业，设备保证完好。 (4)、电气设备、电缆严禁有失爆现象。不得带电检修、搬迁电器设备;检修或搬迁前，必须切断电源，用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放振捣工 2 2 2 6 电工 1 1 1 3 机修工 1 1 1 3 合计 11 11 14 46

8电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作。检修开关时开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 (5)、供电应做到无鸡爪、无羊尾巴、无明接头，保护必须齐全有效，并定期检查。 (6)、操作电气设备要严格按照《煤矿安全规程》中的第446条规定。 ① 非专职人员不得擅自操作电气设备。 ② 手持式电气设备的造操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。 (7)、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦设施。 (8)、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。 (9)、严禁甩掉停用各种电器保护。非专业人员严禁操作检漏继电器. (10)、所有电器设备必须达到防爆要求，具备良好的接地极，电气设备不使用时，除控制开关断电外，电源开关必须打到零位。 (11)、所有机电设备必须标有“ma”标志。

七七七七、、、、施工顺序施工顺序施工顺序施工顺序 工程定位→井口周围场地平整→土方开挖→边坡休整→片石砂浆砌筑底板→绑扎墙部钢筋→支设墙部模板→浇注墙部砼→支设拱部内侧模板→绑扎拱部钢筋→支设拱部外侧模板及浇注拱部砼。 八八八八、、、、施工方法施工方法施工方法施工方法 1、明槽开挖 根据主斜井井筒明槽段的设计特点及工程地质和水文地质条件

9情况，确定明槽段采取一次开挖的施工方式，挖掘机挖掘，进入风化基岩段后采用破碎锤破碎、挖掘机清渣。 挖掘施工以机械挖土(岩)为主，人工挖掘、刷坡为辅，选用dh225型挖掘机挖土(岩)、12吨自卸汽车排土。为加快挖掘进度，在保持边坡稳定的前提下，适当放大边坡角度。施工过程中明槽长度及边坡角根据实际开挖土层情况作适当调整，并分别视土(岩)层稳定情况，采用支撑加固法或锚网喷砼法护坡，以减少土方超挖，确保边坡稳定。明槽开挖后设观测点，观测边坡变形情况。 明槽开挖至设计要求后，如表土为松散沙土层，必须进行换填土或进行地基压实处理，换填土采用“三七灰土”，要求分层压实，分层摊铺厚度不大于300mm，换填压实度不低于96%，并加宽基础。 2、明槽开挖安全技术要求 ① 明槽开挖前做好测量工作，给出明槽边线、中线，明确明槽位置，并在施工中随时检查。 ②明槽开挖前要作好截、排水工作，根据明槽地形情况，沿明槽边缘设挡水墙或截水沟。 ③ 明槽工作面布置要合理，开挖坡度要准确，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖。 ④ 为加强边坡稳定性，明槽挖掘至接近底部垫层标高200mm时，停止机械开挖，待进行垫层施工前，用人工突击开挖，随即进行垫层施工。 ⑤ 明槽开挖后，必须及时对迎脸及左右边坡进行临时支护。

10⑥ 明槽开挖，应提前设置醒目警戒标志，以防止对过住车辆或行人造成伤害。 2、明槽砌碹 明槽砌碹施工碹胎采用18#槽钢加工，模板采用建筑用装配式金属模板，规格为:1500mm×300mm×55mm，明槽挖掘及铺底施工结束后，按以下工序进行明槽砌碹施工。 (1)墙部钢筋绑扎 墙部钢筋绑扎时，首先固定2~4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。 每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑， 即顶模筋，顶模筋分两种:一种设于墙体梯架筋上，间距750mm;另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1~2mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。 (2)支设墙部模板 ① 支模严格按照以下施工流程施工:支设内侧站柱→支设外侧站柱→组装墙体内、外侧模板→模板验收 站柱使用16#槽钢加工，间距1500mm，内侧站柱设两道横撑，用螺栓与内侧站柱连接牢固，上下各设一道;内、外侧站柱使用φ20mm无纵筋螺纹锚杆连接，共设三道，外侧站柱使用两根斜撑支撑牢固。 ② 模板采用建筑用装配式金属模板，规格1500*300*55mm，在相

11 贯线位置金属模板不能满足要求时，采用木碹板，木碹板用厚度55mm木模板制作。 ③ 模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。 ④ 墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部混凝土的浇注。砼浇注工艺见后述“混凝土砌碹施工”。 (3)拱部模板支设 ①拱部内模支护 a.内模用钢模板按设计的弧度拼装。 b.支撑体系采用18#槽钢加工的内侧碹胎，用螺栓与墙部站柱连接。(见附图) c.拱部内模支护完毕后，在组立拱部外模前，先进行拱部钢筋的绑扎施工。 ②拱部外模支设 a.采用18#槽钢制做的碹胎作为拱部支撑骨架，顶板外模同样采用建筑用装配式金属模板。 (4)混凝土砌碹施工 浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工，砼标号c25。 ①混凝土材料选择及配合比 混凝土配制采用10—30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土杂质不大于3﹪，pc32.5普硅水泥，采用地面干净水。 混凝土配合比(重量比)，水泥:中粗砂:石子:水= 1:1.65:2.7:0.42。

12②混凝土的制作和运送 采用s500型强制式搅拌机拌制砼，搅拌站处安装混凝土输送泵，砼经混凝土输送泵输送至浇注地点入模。 ③混凝土浇筑 浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在1.5倍振捣棒有效半径内，浇注前预先安排好混凝土上下料点位置和振捣器操作人员数量。 ④混凝土振捣 使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，震捣棒插入下层砼中50-100mm，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。移动间距不大于振动棒的作用半径。振捣上一层时要插入下一层50~100mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要及时清除。 ⑤混凝土的养护 设专职人员进行砼的养护工作，浇筑后12h内进行洒水养护，墙部拆模后，浇水养护3天，拱部初凝2h后浇水养护，养护时间不少于7天。 ⑥施工缝的处理 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝

13土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。 (5)明槽回填 回填土方时墙底部两侧应同时进行。明槽拱背回填时应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于0.5m。回填至拱顶齐平后，应立即分层满铺填筑至地表原始地貌;使用机械回填时应待拱圈混凝土强度达到设计强度且人工夯实填至拱顶以上1m后方可进行。 井筒外露部分应采用防水砂浆予以处理，防水砂浆厚度50mm，井筒露出地表部分，在井筒两侧设散水，宽1.5m。厚0.15m，外倾坡度5‰，混凝土强度c20。 九九九九、、、、质量标准及质量要求质量标准及质量要求质量标准及质量要求质量标准及质量要求 (1)严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》(mt5009—94)的有关规定。 (2)模板的缝隙要堵严，预防跑浆。 (3)使用混凝土材料时碎石含泥量不大于1%，河沙含泥土杂质不大于3%，水泥过期、无效、过硬、结块不得使用。 (4)混凝土接茬偏差:≤15mm;砼表面平整度偏差:≤10mm。 (5)砼砌碹厚度不得小于设计厚度。 (6)浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。 (7)严格检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。 (8)砼配制以实验的室提供的依据为标准，施工过程中要严格

14计量。试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。 (9)砼浇筑过程要对称入模。 (10)明槽砌碹验收标准 净宽:中线左右允许偏差，合格为0~ 50mm;优良为0~ 30mm。 净高:允许偏差，合格为0~ 50mm;优良为0~ 30mm。 砼砌碹厚度不得小于设计厚度。 (11)冬季砼拌制的要求 ①砼拌制用水必须进行加热，采用2个6m3的水箱安设在砖砌的火炉上加热，要求水箱的底部高于砼搅拌机水泵。水的加热温度应控制在60℃-80℃，。 ②搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机拌料筒。 ③每次砼浇筑完后，将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉，把水泵、胶管、搅拌机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净，以防受冻。 ④每盘料搅拌时应先用水和砂石搅拌一定时间，然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌和时间:粗细骨料-水-搅拌1.5分钟-水泥-防水剂-搅拌3分钟-出机。 ⑤砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。 ⑥、技术人员在每个工作班中至少检测两次水温和砼出机、入模温度。 ⑦、根据井筒砼施工的环境及施工工艺，确定砼采用蓄热法

15进行养护。 十十十十、、、、安全技术措施安全技术措施安全技术措施安全技术措施 (1)利用挖掘机开挖明槽时，工作范围内严禁站人。 (2)明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备足板桩、圆木等加固材料，确保施工安全。 (3)明槽施工期间，在施工现场10m设警戒线及警示标志，禁止无关人员进入并设专人巡回检查，发现土层开裂、移动时，及时通知施工人员撤至安全地点，并汇报调度室处理，严防塌方及人员掉入明槽事故发生。 (4)开挖期间，明槽周围夜间必须有足够的照明。 (5)挖掘机在挖掘过程中发现下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告项目部领导，立即检查处理: ①发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。 ②工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。 ③暴露出其他物件不利于挖掘机挖掘的。 ④发现不明地下管线或其他不明障碍物的。 (6)钢筋绑扎及砼浇注过程中严格遵守以下规定 ①在工作台上的人员不得过多，每人必须佩带保险带，并生根牢固。 ②模板支设必须牢固，防止出现跑模的现象。 ③工作台下方严禁有人。 ④绑扎钢筋时，人员要互相照应，拿稳抓牢，防止滑落伤

16人。 (7)岗位工必须持证上岗，精心操作，遵守各项规章制度和操作规程。 (8)挖掘机、自卸汽车司机严禁酒后上岗、疲劳驾驶，作业时必须注意前后及左右人员和自身安全。 (9)进入施工现场的人员必须佩带安全帽。 (10)模板施工安全措施 ①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。 ②不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 ③高处拆模时，应有专人指挥，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。 ④拆除模板一般用长撬棍，以防止整块模板掉落伤人。 十十十十一一一一、、、、文明施工措施文明施工措施文明施工措施文明施工措施 为了改善施工现场的生产环境，适应高标准、严要求创出精品工程的新形势，为进一步在施工现场创造一个良好的安全施工环境，使文明施工再上一台新台阶，为此采取以下措施: (1)在井口附近挂设施工总平面布置示意图牌板，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位和工程负责人。 (2)施工场所要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度等。

17(3)施工场地:井口附近要保持清洁卫生，无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐。场区清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾，场内外水沟畅通。材料设备应放置于专用场地，材料要有标签，设备要有铭牌。管辖范围内的道路平坦、畅通、无积水、无淤泥。管线网架设要整齐、无长明灯、长流水、无跑冒滴漏等现象。有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。 (4)、井筒内应做到:无杂物、无淤泥、无积水。 十十十十二二二二、、、、其其其其它它它它 其它未尽事宜严格按照新版《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及公司、处下发有关文件执行，传达本措施时一并传达。

主斜井井口使用电氧焊安全技术措施：主斜井井底联络巷辅运巷施工

1、伊泰京粤酸刺沟煤矿《主斜井井底联络巷辅运巷施工平、断面图》

2、《煤矿安全规程》(____版)

3、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》

第二章工程概况

主斜井井底联络巷辅运巷，从6上辅运顺槽开口，掘进方位角n90°，与主斜井井底联络巷贯通，联巷全长49.3m，掘高:3.85m、掘宽:4.8m，按 5°44"57`坡度掘进，贯通前进行贯通测量，保证巷道底板贯通平齐， 主斜井井底联络巷辅运巷开口点坐标(*=4397705.200 y=.800)，高差 4.66m，贯通点坐标(*=4397705.200 y=.125)，斜井井底联络巷辅运巷与6上202辅运顺槽交叉点抹角共一个，位置如图所示，规格3m×3m。开口点及贯通点的巷道按巷道交岔点加密支护要求支护。

第三章施工方法

一、掘进工艺

1、主斜井井底联络巷辅运巷采用采用掘进机全断面一次掘进方式，jzb-600型激光指向仪控制中线，装载机出煤至6上202辅运斜巷刮板机。

2、掘进循环进度为3m，最大控顶距3m，最小控顶距0.5m，遇顶板裂隙、离层或其它构造时，根据现场实际情况进行调整。

二、支护形式:

1 、临时支护

临时支护使用l=3000mm/10#槽钢和20mm圆钢制成吊环，具体步骤:割煤后，首先要“敲帮问顶”，先将吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，将槽钢穿入吊环，然后先将顶网按设计要求联接好，固定在吊环上用槽钢挑起，操作时人员站在永久支护下，面朝向工作面进行操作，上部用木板刹实，工作面严禁空顶作业。

附前探梁支护示意图

2、永久支护:

(1)支护方式:采用锚杆 锚索 网片 钢筋梯子梁

网

片

支护部位

规格及材料

层数

网孔规格(㎜)

顶部

焊接金属网

单层

150×150

帮部

锚

杆

材质

直径

mm

长度mm

外露长度mm

排列方式

间、排距mm

托盘规格mm

配套树脂药卷

20mnsi螺纹钢

20

2200

50

矩形

1075×1000 mm

钢托盘

130×130×10

1卷ck2360

1卷k2360

1000×1000

索

间排距mm

七股钢绞线

18.9

8200

200

1600×2000mm

300×300×16

2卷k2360

钢带

规格

14钢筋梯子梁

4500(5孔×1075mm)

12钢筋梯子梁

3200(4孔×1000mm)

(2)质量标准化要求

[1]、巷道掘宽:设计宽度4800mm，允许偏差中线至一帮0~ 200mm，不得出现伞檐和底根。

[2]、巷道掘高:设计要求高度3850mm， 允许偏差0~ 200mm。

[3]、锚杆

1顶锚杆间排距:间距1075mm，排距1000mm，帮锚杆间排距:间距1000mm，排距1000mm，允许误差±100mm之间。

2锚杆安装:安装牢固，托板紧贴岩面，不松动;锚杆锚固力不小于70kn，扭矩力不得小于150n.m;两边的锚杆与岩面的夹角≥70°其他锚杆全部垂直于岩面允许偏差±15°，锚杆外露长度大于等于螺纹露出3扣小于等于50mm。

[4]、网片:顶网采用焊接金属网，帮、顶网搭接长度不得小于200mm，联网间距不得大于200mm。联网采用14#铅丝双道、双丝双扣联接，扎丝扭结不得少于两扣，网片必须平行巷道两帮，要求铺平、撑紧不得出现网兜。

[5]、锚索

1安装牢固，托板紧贴岩面，不松动;锚索预应力不小于150kn，锚索外露长度按托盘为准大于等于150mm小于等于250mm，锚固力不得小于240kn。

2锚索间排距:间距:1600mm排距:2000mm，允许误差±100mm之间。

[6]若顶板破碎、离层等情况，及时汇报生产技术中心，由生产技术中心制定措施，严格按照措施执行。

[7]若帮部破碎，锚杆加密五花式布置。

第四章:生产系统

一、运输系统

1、运煤系统

采用装载机出煤至6上202辅运斜巷至6上煤西回风大巷皮带至措施巷一部皮带至主斜井大皮带。

2、辅助运输系统

地面→副斜井→6上煤西辅运大巷→6上202辅运顺槽→掘进工作面

二、通风系统

通风系统与6上202辅运顺槽通风系统一样

三、供电系统

电源取至6上煤辅运大巷1#联巷移变，为工作面空压机、风机、刮板输送机提供电源。

四、供排水系统

使用原巷道供、排水系统

第五章:安全技术措施

第一节 一通三防安全措施

一、通风管理

1、掘进巷道内风筒吊挂要平直，做到逢环必挂，风筒无破口，无硬弯，风筒接口要严，风筒距迎头不能超过10m。

2、严禁无计划停风，一旦停风，迎头要禁止作业，并将巷道内所有人员撤到全风压的巷道内。局扇要由兼职司机负责，恢复送风要与现场的通风员联系，检查瓦斯情况，并按措施排放瓦斯，只有瓦斯浓度低于0.5%以下时，才准开启局扇向迎头送风。

3、专供局扇停电，备用局扇开启时不准施工，专供局扇与备用局扇同时停电时，局扇司机要把专供与备用局扇的电门均打到“零位”防止复电时局扇自动起动

4、备用局扇不能长期开启，开启备用局扇时掘进工作面不准掘进。

5、巷道贯通时，根据现场的实际情况，另制定有针对性的调风措施。

二、瓦斯管理

1、瓦斯检查:通风员必须检查局扇进风风流、迎头风流、工作面回风流、工作面局部地点及其它可能发生瓦斯积聚地点的瓦斯，同时必须检查局扇的运转情况、工作面一通三防设施的完好情况，并填写瓦斯管理牌板。

2、局扇进风流瓦斯浓度不得超过0.5%，工作面回风瓦斯浓度不得超过1.5%，瓦斯超过以上规定时，必须停止工作，现场班队长和通风员要组织处理，同时汇报矿调度室。

3、由于停电停风，当巷道内瓦斯浓度达到1.5%时，现场班队长与机电维护工落实工作面及其回风系统中的所有非本安电器设备的电源是否切断，同时撤出人员，汇报公司调度室，当巷道内瓦斯浓度大于3%时，由矿主管部门采取措施进行处理。

4、在掘进过程中如发现工作面瓦斯变化异常应立即停止工作，现场班队长或通风员要及时查明原因，组织处理，并同时汇报矿调度。

5、工作面局部地点瓦斯浓度达到1%时，现场的班队长要安排专人利用风导风障进行处理并负责管理风帐。通风员负责监督检查，防止瓦斯积聚。

6、机电维护打开机电设备前应检查周围20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度1.5%以上时，严禁进行检修电器设备。

三、防灭火管理

1、工作面的防尘供水系统兼作消防供水系统。

2、工作面防灭火设施的安设地点、位置、要求:

该巷道运输机头、机尾处必须各设2个灭火器;各设0.2m3的沙箱1个、消防铁锹2把，沙箱内沙质、沙量符合要求。

3、所有电气设备防爆必须达到《煤矿安全规程》要求，各种保护齐全可靠，严禁私自拆除。

4、灭火器材要定期检查，及时更换，保证合格。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

5、各保护装置、安全设施必须齐全有效，损坏的要及时更换。

6、严格井口检身制度，严禁携带烟草及点火物品下井;严禁穿化纤衣服。

7、防尘防火管路必须完善可靠，三通阀门按规定设置。

8、任何人发现火灾时，首先应采取一切可能的方法直接灭火，并迅速报告矿调度室。现场的管技人员、班队长，应依照《矿井灾害预防和处理计划》的规定，将所有可能受火灾威胁地区(火区瓦斯流经的地区、由于火风压造成火区瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等)的人员撤离危险区域，并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火。

9、电气设备着火时，应首先切断电源，在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

第二节顶板管理措施

1、顶板离层

在巷道开口处和贯通口处各安装一个顶板离层仪，由当班班长和跟班技术员负责观察，其他人员也应随时进行观察，以便及早发现异常现象，确保安全，一旦发现异常现象，必须立即向有关领导报告，以便采取相应措施。

离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿表示顶板松动离层值较小，处于较稳定状态;黄色表示离层松动已达到警戒线值;红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。

2、前探梁施工要求及安全事项

(1) 前探梁支护使用l=3000mm/10#槽钢和吊环，吊环与永久支护的锚杆末端连接牢固，槽钢穿过吊环对裸露顶板进行临时支护，超前支护距离为1500mm，当完成一排永久支护，必须将前探梁向前移动并接顶严实后方可进行下一排永久支护。前探梁支护段搭接2快木板，木板间距以不影响锚杆支护为准，要求木板长度在前探梁外侧各保留500mm，槽钢与木板以木楔子刹紧。

(2)在迁移过程中，煤机退后工作面5米，掘进机司机切断综掘机油泵电源，并将综掘机隔离开关打到零位，截割头落地后，站在巷道前头的浮煤上(永久支护下)，两个人相互配合，一个人卸吊环，一个人托住槽钢，等把卸下的吊环在前面上好后，并向前推移槽钢和木板，以此方法在向前推移另两根槽钢和木板，最后把槽钢、木板用木楔子刹紧，在施工过程中一定要两人相互配合，以防踩空、滑到，槽钢、木板、木楔子掉下来伤人。

2、所有施工人员必须认真学习《作业规程》，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故的发生。

3、严格执行敲帮问顶制度，事先清理好安全退路，人员必须站在永久支护下面，严禁任何人进入空顶下作业，此项工作由班长负责进行，必要使用专用工具。

4、要随时观察顶板矿压显现情况，发现顶板有裂隙或有下沉情况时，必须停止作业及时采取补打锚杆、锚索等措施，待采取措施无问题后方可施工。

5、工作面遇断层，破碎带时，应及时汇报矿生产技术部，另行制定专项技术措施。

6、严格按照设计要求进行支护，加强工程质量管理，确保巷道工程质量全部合格。

7、必须使用合格有效的支护材料，不合格的材料严禁使用。

8、联网质量要符合标准，树脂药卷的搅拌时间和锚杆的锚固力、预紧力矩要符合设计要求。

9、如发生冒顶堵人事故，要积极组织人员采取有效措施抢险、救灾，防止事态扩大，并及时汇报矿生产调度部门。

10、人员堵在工作面时，要立即采用水管、风管等向工作面供风，保证人员呼吸。

第三节掘进司机割煤安全技术措施

1、掘进司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗，严格按照《掘进司机操作规程》、《掘进司机岗位责任制》和《煤矿安全规程》第七十一条规定操作。

2、启动掘进前3分钟，必须发出开机信号，只有保证综掘机两旁及前后无人和无障碍物时，方可开机，必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置，不得随意改动和不用，不得随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。

3、掘进机司机要坐在操作台上操作，掘进司机在离开操作台前，必须切断综掘机油泵电源，并将综掘机隔离开关打到零位。

4、割煤中如发现直径超过300mm的大块，必须停机破碎。破大块前，先把掘进机退到永久支护下将截割头落地，切断电源，同时要对工作面进行严格的敲帮问顶，确认安全后方可经行破大块，破大块时掘进机司机负责，认真看护好掘进机按钮，严防误动作伤人，并要有二人经行，一人负责观察顶板，一人站在永久支护下用铁锤破大块煤，严禁在空顶下作业。

5、综掘机运行时，严禁任何人在掘进机或转载机两旁行走或停留，严禁将材料或物料放在掘进机上。

6、掘进机在交接班、检修、支护停机时，必须断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关，并将掘进机炮头落地。

7、掘进机在前进或后退时要有专人看护拖拽电缆、洒水胶管等。

8、割煤前首先要要对工作面附近的顶板支护、通风、瓦斯等情况进行全面认真检查，同时要空载运行掘进机各部位，发现问题要及时处理，严禁设备带病运转。

第四节 锚杆、锚索支护安全技术措施

1、锚杆和锚索必须紧跟迎头安装，严禁控顶或超控顶作业。

2、发现不合格锚杆，应在其周围200mm范围内补打锚杆。

3、巷道地质条件发生变化时，应及时汇报，并根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理。

4、用锚杆加强支护时，巷道超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用在网内垫木托盘或补打锚杆的方法进行补强，要求巷帮超宽或片帮超过400mm时，必须补打一根锚杆。

5、顶锚杆和帮锚杆的托盘必须紧贴顶板和巷帮，且螺母必须拧紧。有下列情况之一时，必须处理锚杆至合格:1锚杆安装失败，托按未能压住钢筋网，钢筋网为贴近岩面;2空扣处煤岩松动脱落，造成托板悬空的。

6、支护作用必须使用的手脚架必须坚固可靠。

7、打眼时，领钻赶工(禁止带手套作业)按所标眼位打眼，并与打眼工密切配合，注意顶板和两帮情况，防止蹬空、断钻杆，顶板掉煤矸等事故发生。

8、张拉锚索时要俩人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上。操作人员要避开张拉油缸轴线方向，并保证安全，截割锚索时，操作人员要避开，以免锚索头飞溅伤人，

9、张拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm范围内补打合格锚索，锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补打。

10、接长钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前，要控制锚索钻杆机推进力，以免钻杆折断伤人。

11、禁止在锚杆和钢筋网上系手拉葫芦和滑轮等起吊大件，起吊大件必须有专门设施

第五节胶带输送机操作安全措施

1、胶带输送机司机要持证上岗。

2、胶带输送机要安装平、稳、直，头尾固定可靠，胶带输送机上、下托辊齐全有效，运转正常，不得跑偏。

3、司机接班后要仔细检查输送机各部，包括各部件是否齐全、连接是否可靠，减速机内油质、油量是否符合规定，操作按钮是否灵敏可靠，信号联系方式为一响停、二响正转、三响反转。

4、发现信号不清、保护失灵、机电、减速机声音异常、电机温度过高、负荷突然增大、胶带接头损坏等现象要立即停机处理，检修或处理故障把开关打到零位并闭锁专人看管，以防有人误操作。

5、皮带机各部位不得堆有浮煤，所有滚筒及托辊都能正常运转，以防皮带超负荷运转。

6、严禁用皮带拉人、运物料，严禁机器在运转中检修，有需横跨的地方设过桥。

7、开机后不准任何人在皮带头正前方停留，皮带头处应设护栏。

第六节运输安全措施

1、所有司机必须持证上岗，严禁违章驾驶。

2、人工搬运较重设备需多人合作时，要做到步调一致，配合默契。

3、装、卸车时，要安排专人负责，要安排装卸顺序。

4、所有入井车辆经过矿安监部门审核合格后方可入井。

5、严禁超速行驶，严禁违章乘车，人货不允许混运。

6、严禁使用皮带机运输物料和支护材料，禁止人员乘坐皮带运输机。跨越皮带时，必须走行人过桥。

第七节机电管理安全措施

1、机电维护工必须持证上岗。

2、井下要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三坚持”。

3、井下所有机电设备严禁带电检修和搬运(包括电缆、电线)。

4、机电设备检修要遵循“停送电”管理制度，执行断电、验电和放电工作程序，将开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人作业，严禁送电”的标志牌，且由专人看管，执行谁停电谁送电的原则，不得用电话联系停电、送电。

5、使用的电器设备，必须符合防爆性能的各项技术要求，失去防爆性能的电器设备，必须立即处理货更换，不得继续使用。机电设备的安装选择在支护完好的地方，如有淋水要采取防水措施，电器开关要靠巷道一帮上架摆平摆稳。

6、局扇供风巷道的供电线路上，必须加装风电闭锁和瓦斯超限闭锁装置。

7、机电设备的各种保护装置，要齐全可靠，不得随意甩掉不用。

8、电缆必须按《煤矿安全规程》中的规定吊挂整齐，经常有人巡视系统，防止电缆受挤、压、埋等现象。

9、运输机等设备，必须齐全灵敏可靠，没有信号不准开车。

第六章 避灾路线

一、避灾路线

水、火、顶板、瓦斯、冒顶避灾路线:

工作面→6上202辅运顺槽→6上煤西辅运大巷→副斜井→地面。

煤尘爆炸事故避灾路线:

工作面→6上202辅运顺槽→6上煤西辅运大巷→副斜井→地面。

二、其它

同时严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》和酸刺沟煤矿规章制度。

主斜井井口使用电氧焊安全技术措施：主斜井井筒过破碎带施工

第一章 工程概况

我部施工的兰花科创玉溪煤矿主斜井目前已施工1378m，在1372m处出现了松软岩层，根据钻探结果，判断该处为一小型构造破碎带，沿巷道总长方向约38.5m，层厚11m。以灰黑色泥岩、砂岩为主，大小不等、形状不规则，灰白色泥岩胶结，遇水后迅速分解，整体固结性差，稳定性低。为了保证安全顺利通过该段岩层，特编制本安全技术措施以指导施工。

第二章 施工方法

一、施工方案

施工前标定中腰线及起始点，按设计施工达到设计荒断面，荒宽6000mm，荒高4950mm，根据中、腰线检查巷道断面是否符合设计要求，对不符合要求的地段用风镐刷大，直至满足设计要求。根据北京华宇工程有限公司出示的图号为s1615-111-1的施工图更改通知单，该段支护由原来的锚网喷支护变更为架网喷临时支护与浇筑混凝土永久支护相结合的联合支护方式。主斜井前期只进行架网喷临时支护，永久支护时，详细编制浇筑混凝土施工安全技术措施。

附图:主斜井破碎带支护断面图

附图:主斜井破碎带支架断面图

1、1372m-1378m段加强支护施工

该段已进行锚网喷支护，为保证施工安全，在此基础上补打6排锚索，每排3根，正顶布置一根锚索，间排距2000mm×2000mm，锚索规格∮17.8mm×12.3m。(根据钻探结果，12.3m锚索可进入稳定基岩4m)。

2、凿岩及爆破工作

工作面配备5台yt-28型高频风锤配合长2000mm中空六角钢钎及φ42㎜一字型钎头进行钻眼。根据井筒穿过的岩石特征，选用的爆破器材，钻眼机具及成井速度确定掏槽眼深度2.2m，辅助眼2.0m，顶部周边眼炮眼深度为1m。全断面布置炮眼数82个，循环进度1.7m。如遇围岩条件特别破碎时，施工时必须浅打眼，少装药，顶部采用分次压顶的方式，循环进度控制在0.8m。

钻眼规定及注意事项按照《主斜井施工作业规程施工》。

附图:玉溪煤矿主斜井破碎带掘进施工炮眼布置图及爆破说明书

3、施工前准备工作

3.1、材料准备:

u型钢支架及其附件:u型钢支架(型号为29号)、卡缆、螺栓、拉杆、钢筋网、锚杆、三角木楔(500×100×50mm)的木楔等。

3.2、施工机具准备:

施工机具:大锤、手镐、钢卷尺、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。

4、支护工艺

4.1、工作面放炮后，班组长处理掉工作面顶部活石，超前支护采用前探梁支护，先打设锚杆，用锚杆吊挂钢管，钢管采用两根5m长，5mm厚的3寸无缝钢管，钢管顶住网片，在网片下打锚杆，打锚杆挂网全断面打设，施工时严格按照《主斜井施工作业规程施工》，为加长拱基线以上锚杆的锚固长度，锚固剂采用ck2335一支，z2360两支。

4.2、根据中线及设计间距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够，架腿处须坚实，平直，严格执行“一掘一支”，支架间距800mm。

4.3、在施工好的两架棚上施工前探梁，采用两根5m长，5mm厚的3寸无缝钢管， 继续架棚时，先把顶梁悬挂在施工好的前探梁上，然后立柱腿。在弧形顶梁上画出中线位置，弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部位，用3副卡缆固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。

4.4、利用三角木楔将单个u型钢支架与岩帮之间塞紧，打设牢固，木楔布置在拱基线以上，间距1m一根。支架与支架之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。

4.5、检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的充许误差范围时要调整，根据顶梁中间放下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。

4.6、检查三角木楔打设是否牢固，发现问题应及时处理。

4.7、以上工序施工完成并检查无误后，前探梁前移，及时进行喷射混凝土(两掘一喷)，强度c20，厚度150mm，在混凝土中按照产品说明加入防水剂。喷射混凝土的工艺要求及施工方法按照《主斜井施工作业规程》规定施工。

4.8、支护长度根据现场揭露破碎带长度而定(井筒支护段需进入稳定基岩5m)。

二、技术要求

掘进断面的技术要求

掘进断面尺寸规格应符合《煤矿井巷工程质量验收规范》。

安设支架的基本要求

2.1、u型钢可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。

2.2、u型钢可缩性支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。

2.3、u型钢支架间距800mm，允许误差±50mm。

2.4、水平巷道支架的前倾符合以下规定:

合格:偏差±10mm(1m垂线不大于17mm)

优良:偏差±50mm(1m垂线不大于9mm)

2.5、拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。

2.6、卡缆螺栓扭矩350n.m 允许偏差≤5%，用扭矩扳手测量检查点前一架支架螺栓的扭矩。

第三章 安全技术措施

一、u型钢支架安设注意事项:

1、架设支架、立柱腿、上顶梁时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。

2、及时检查施工地点的安全情况，存放的物料必须稳妥放置，保证不得使物料下滑和滚落底部，防止倾到伤人或砸坏巷道内的风水管路及电缆。

3、上顶梁时，搭设高架操作平台，操作平台搭设要牢固可靠。操作平台要不妨碍巷道内箕斗运输。

4、立柱腿时，按准确位置垫平，水平要一致，柱腿要放在实底处安设，防止柱腿歪斜不正或悬空。

5、立柱腿时要注意风、水管路及电缆，支设支架时把风水管路及电缆保护好。

6、上梁时，要注意风筒，防止把风筒挂破。

7、支设u型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无飞边、氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。

8、支设u型钢支架时，工作人员要配戴好胶皮手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。

9、巷道欠挖:影响架支架位置，应用风镐挖刷，严禁放炮。

10、巷道超宽:待支架立好后，用喷砼的方式充填实。

二、运输、掘进、等其他安全技术措施

1、运输u型钢支架和铁板时采用用专用的平板车。

2、运输u型钢支架等物料必须设专人指挥。

3、支架运输必须装在平板车上，且捆绑牢固，防止翻车。

4、严禁人货混运，严禁人员乘车。

5、卸车时，人员要配合协调一致，要放在巷道两侧并放稳，倾到巷帮，禁止立放倾斜后砸伤人。

6、放炮前所有工作面的设备要掩护好，人员撤离距放炮地点120m以外的躲避硐内，方可放炮。

7、每班安排专职安全员和瓦检员，由瓦检员按规定进行有毒有害气体检查。当瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停止工作，撤出全部工作人员。

8、采用风镐、手镐和铁锹等工具时，要注意附近行人及同事，避免伤人伤己。

9、使用风镐前必须先对其进行全面检查，手只准握在手把位置，不允许握在其它位置，更不准用风镐尖对人，风镐的进风管接口一定要接牢，卡稳妥，使用时严格遵守规定要求，检修风镐必须坚持先停风，后检修的原则。风镐不用时，必须关闭风管阀门。

10、施工人员要指定一人专门负责观帮看顶与观测操作平台的安全性。施工的每个人的责任划分明确，在工作过程中相互照应。

11、施工地点工具必须配备齐全，跟班领导加强安全、工程质量监督、检查。

由机电队负责安装提升声光信号系统，声光信号按钮随施工的前进及时移动。

钻眼前要检查井帮围岩，处理掉活矸、浮石后方可钻眼，各炮眼的眼位和方向要准确，严格按设计要求施工。放完后，有经验的工人要找掉井帮围岩，处理掉活矸，方可继续作业。

采用耙矸机装矸石时，耙矸机司机注意不可碰倒u型钢支架，钢支架附近的矸石尽量人工清理，避免钢支架歪倒伤人。

钢支架应稍微倾斜，迎山角度控制在3-4°，使钢支架更牢固可靠。

本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及相关资料规定执行

主斜井井口使用电氧焊安全技术措施：主斜井井筒贯通施工

主斜井井筒贯通施工安全技术措施一、概况:

由我项目部9队施工的哈密一矿主斜井与 310进风石门联络巷已掘砌完成。为加快9队施工的主斜井井筒与进风井贯通的进度，从 310进风石门联络巷以180°方位施工向上反掘15米现已完成。主斜井掘进断面为斜墙半圆拱形，素混凝土浇筑后为直墙半圆拱形，掘进宽度6000、掘进高度4600、掘进面积24.03m2，净宽5200，净高4000，净面积17.9m2采用锚网喷支护;锚杆间排距800×800mm，网片采用φ6钢筋焊制网格100×100mm，托板采用钢制蝶形托板，大小为150×150×8mm，锚固剂采用z2336型锚固剂，遇围岩破碎时增加锚索支护，φ17.8×7000mm钢绞线锚索，锚索间排距2.4m×3.2m托板采用钢制蝶形托板，大小为300mm×300mm×12mm。巷道喷射混凝土厚度为50mm，砼强度为c25，井筒布置有水沟，位置在井筒左侧。水沟净宽300mm，净深200mm，壁厚100mm。针对贯通事宜，特编写本措施，以用于指导施工。

二、地质情况

本次施工段顶板自上而下依次为:炭质泥岩，灰黑色泥岩，以炭质泥岩为主、泥岩灰黑色，滑面较发育，夹0.50m薄煤线，裂隙发育，岩芯破碎，局部含煤屑、弧形状层理，本区域水文地质条件简单，无积水、无涌水水源和涌水通道。

三、施工方法:

施工时采用普通钻爆法施工，使用yt-28风锤湿式打眼，炮眼深度2.5m，水胶炸药毫秒延期电雷管爆破，mfb-200型放炮器放炮。zp-6型喷浆机喷砼。采用挖机配皮带机出岩。

按设计断面尺寸施工，贯通距离小于5m时，采用放小炮，短掘短支的方法掘进，每炮进尺不超过1.5m，最后3m按2m×2m小断面导硐掘进贯通。施工时先打上临时锚杆，间排距为800×800 mm，喷射50 mm厚的砼，导洞贯通后挑顶刷帮至设计断面并做好支护工作。

四、主要技术、安全措施:

(一)贯通技术保证措施

1、贯通前，由测量技术员对巷道迎头所处位置的平面坐标及高程及时进行控制，确保巷道最终贯通符合规程规定要求。

2、巷道施工过程中，矿建技术人员根据测量人员所给的控制点线，认真复合巷道施工中腰线，并按设计画好光爆轮廓线，保证巷道施工按测量控制线准确进行，及时掌握巷道施工进尺情况。

3、贯通前边探边掘，每班在巷道正中拱基线位置打一个与巷道平行的探眼，探眼深度不小于3米。随时掌握贯通精确数据，先导小硐贯通，再刷大成型。

4、必须坚持“两掘、一喷”的正规作业循环，同时实行短段掘支，确保巷道掘进施工成型。

5、贯通期间，保持巷道正常通风。

(二)贯通安全保证措施

技术组绘制贯通图，9队、调度、矿部各一份，贯通距离还有20米时，测量人员下达贯通通知书。

贯通距离小于20米时，施工队必须每炮向项目部安调站报进度，由安调站逐日填写贯通距离并向矿部汇报。

贯通剩余10m时，施工队每班放炮前必须打探眼进行探水。

放炮前设专人设置警戒，工作人员接到警戒通知后，要极力配合，以最快速度撤离到警戒区域外。

贯通距离还有5米时，采用放小炮，短掘短支进行掘进，一次装药量不得超过10kg。

最后3米贯通，必须用风镐按导硐断面掘进，严禁放炮。接班后，必须打探眼，探眼靠顶、底板各施工一个，探眼用锚索机配4米长钻杆打探。

探眼打透后，先掘导硐贯通，只有在风流中瓦斯浓度小于0.8%时，才能刷扩合茬，导硐贯通后剩余合茬量尽量采用风镐挖掘。

合茬时根据两侧巷道的偏差，底板标高情况进行过度衬平，形成圆滑过渡。

贯通前，安检人员及项目部值班领导要经常下井检查贯通头施工情况，发现问题及时处理。

加强顶板管理，严格控制炮眼装药量，支护紧跟迎头，严禁空顶作业。

通风、瓦斯检查员要对贯通头的瓦斯通风情况重点检测，专人专职。

工作面放炮前，必须设好警戒，警戒的设置由班长进行。设置警戒时，警戒巷道内严禁有人员。

人员撤离警戒区域后，由班长清点人数并汇报调度员再次清点人数确认无误后方可发出放炮命令。

放炮后，待炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、等情况，并进行清底验炮工作。如有危险情况，必须立即处理。

贯通警戒距离必须严格按《规程》规定，即直巷150米，直角拐弯巷道100米。

放炮后有班长派专人通知，方可撤离警戒人员。

严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度。

贯通时，项目部主要领导在现场进行统一指挥，把好质量安全关。

贯通点刷帮挑顶放炮期间仍按照贯通措施执行。

贯通前通风队做好通风系统调整准备工作。

有关单位认真贯彻执行本措施，凡参加施工人员必须认真学习并签字后，方可参加施工。

贯通后，派有经验的老工人到施工点检查工作面围岩情况，由外向里，由安全向不安全点逐段处理。

贯通后，断电，撤人，必须停止该范围内受到贯通影响的一切工作，按预定计划调整通风系统，及时调整风流，测风员测风。待其稳定后方可恢复工作。

本措施与《主斜井基岩段作业规程》一并贯彻执行。

未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规定》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》等有关规定执行。

主斜井井口使用电氧焊安全技术措施：主斜井井筒冬季施工

一、编制说明

为确保主斜井井筒冬季正常、顺利施工，进一步提高工程施工质量，特制订冬季施工安全技术措施。

二、工程概况

主斜井井筒全长1562.6m，倾角-14°23，井筒为直墙半圆拱形断面，净宽5.4m，净高3.7m，净断面积16.9m2。其中表土风化基岩段50m(预计)，采用钢筋砼支护，支护厚度500mm，混凝土强度等级c25。

三、取暖保温的地点

1、取暖保温的地点:

井口棚、混合料搅拌站及附属设施、提升机房、空压机房、井口值班室、井口工具室等。

2、取暖保温的设备:

需要取暖保温的主要设备有:提升机、空压机、混凝土搅拌站设备、地面供水、排水管路及阀门、压风管路阀门等。

3、取暖保温的原材料:

取暖保温的原材料:砼拌制用水、石子、砂子、水泥、防冻剂等。

四、取暖保温措施

1、井口棚的保温:用井口围墙、围壁进行保温，所留的搅拌站口和人员、车辆出入口、吊挂用蓬布缝制的门帘，在进行砼浇筑、进出人、车的时候打开，其余时间关闭封严。

2、提升机房、空压机站各安设2个电暖气进行保温取暖。

3、井口值班室、井口工具室、充电房、机修房、材料库等、均采取安设电暖气取暖保温的措施。

4、供压风、供水管路上的各支线闸阀，采取在闸阀上覆盖专用保温层保温取暖。集中管理的供风、供水闸阀用砖砌筑房屋，内架设电暖气取暖保温。

5、排水管沟:采取用水泥盖板将其盖住后，上面覆盖黄土进行保温的措施。

6、水泥要入库存放，并注意防潮，并在水泥库房门口吊挂用蓬布缝制的门帘进行保温。

7、石子、砂子要入库存放，并采取取暖设施，使库房内温度控制在5度以上。

8、采用暖风机往井下供风。

9、砼搅拌站

(1)、砼拌制用水:采用2个6m3的水箱安设在砖砌的火炉上加热，要求水箱的底部高于砼搅拌机水泵。水的加热温度应控制在50℃-80℃。

(2)、每次砼浇筑完后，将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉，把水泵、胶管、搅拌机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净，以防受冻。

(3)、严格按混凝土配合比报告单中比例加入防冻剂。

五、冬季砼拌制的要求

1、砼拌制用水必须进行加热，水温控制在50℃以上。

2、搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机拌料筒。

3、每盘料搅拌时应先用水和砂石搅拌一定时间，然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌和时间:粗细骨料-水-搅拌1.5分钟-水泥-防水剂-搅拌3分钟-出机。

4、砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。

5、严格计量控制配合比。

6、加强砼的振捣。

7、技术人员在每个工作班中至少检测两次水温和砼出机、入模温度。

六、冬季砼的养护

浇筑砼主要以明槽段为主，根据施工的环境及施工工艺，确定砼采用加温法、蓄热法进行养护。混凝土浇注完后，在井筒外侧及时覆盖防火草帘或彩条布，井筒内生火炉增加温度，保证混凝土强度。

七、冬季施工安全措施

在冬季施工，不但要采取常温时的施工安全措施，还要采取以下安全措施

1、取暖保温地点的消防设施必须齐全完好，并且每星期检查一次。

2、井口范围内要经常保持干净，不得有积水、杂物，防止结冰。

3、井口周围积雪、积水、结冰要及时清理干净，以防滑倒伤人。

4、生活区，工业广场区的炉灰要倒到指定的地点统一堆放，不得有明火，若发现明火要立即用土覆盖，以防发生火灾。

5、每个星期都要对取暖保温的地点进行安全检查。

八、材料储备

由于本地区冬季寒冷，路面积雪结冰交通不畅，按施工需要需提前备足石子、沙子、水泥、锚杆、钢筋网等施工用料。

主斜井井口使用电氧焊安全技术措施：主斜井井下烧焊 通用

一、编制说明:

目前我单位组织人员进行井下临时胶带装载硐室措施巷装载机安装及回风石门(一)耙矸机维护等工作，需要进行电气焊作业。为保证安全施工，特编制本措施，施工人员严格按此措施执行，作业前进行贯彻并签字备案。

二、工作地点:临时胶带装载硐室措施巷及 295m回风石门(一)

三、电焊及烧焊时间:根据施工情况而定(见附表)

四、电焊及烧焊措施及安全注意事项:

1、所有参加施工的人员，必须在施工前由技术人员带领认真学习本措施，学习完毕后在措施上签字方可上岗作业。

2、电焊机装运过程中要避免碰撞，严禁用车运送物品，安全负责人必须派两人抬运，而且不准用带油渍的手套运电焊用具，施工前由电焊工负责对电焊机进行检查，确认无误后方可使用。

3、施工过程中，电焊机及氧气乙炔瓶必须稳定的放置在作业地点5米以外，且支护完好无淋水的地方，并可靠固定防止滑动，确保安全作业。

4、现场必须准备好两台合格的干粉灭火器(4kg)、0.5m³的砂子以及铁锨、水桶等;灭火器要完好，并转运到现场，各种防灭火用具距离施工现场地点不得超过5m，必须随工作地点移动而移动。水桶必须盛满水，作业地点10m范围内，严禁存放易燃、易爆物品。

5、施工前，由专职洒水人负责在烧焊地点前后10m范围内的巷道进行清扫、洒水，确保粉尘不超标，底板无杂物以防人工搬运材料绊倒伤人;施工过程中，要对工作地点进行及时合理的洒水，冷却烧焊点，消灭飞溅火星。严禁在有淋水的地方进行烧焊，若确认需要烧焊，必须采取挡水措施后再进行烧焊。

6、施工开始前，由安全负责人对施工地点进行敲帮问顶检查，悬矸危岩及时用长柄工具敲掉，防止脱落伤人。现场负责人、安全负责人、瓦检员三人共同检查后，确认安全后方可开始工作。

7、施工前以及施工过程中，瓦检员必须使用光学瓦斯检测仪每隔30分钟认真地检查施工地点上、下风流中20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检测证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

8、电气焊作业时，现场负责人应对电气焊操作者实时监护，严格按规程操作。安全负责人要对现场巡回检查，发现异常及时处理。

9、电焊工应熟悉井下的工作，烧气焊技术熟练，电焊作业时，施工人员要佩戴好劳动保护用品，穿好工作服，扎紧袖口，戴好防护目镜，以防强光刺伤眼睛，焊渣伤害皮肤。井下工作时必须持证上岗，其他人员严禁操作施工，电气焊用具严禁对准人和其他物品。

10、电焊作业若遇到停风，风流出现异常或瓦检仪报警，必须立即停止作业，关闭电焊机电源开关，待查明原因并恢复正常后方可开始重新工作。

11、电焊作业使用的电焊机必须完好，外观无变形，部件不缺失，螺栓紧固，电流调节装置灵活可靠，调节准确;电焊机电源线及焊把线其外皮完好无损伤，无破损，且绝缘电阻不小于10mω;电焊机把线及焊钳应保证连接可靠，焊把绝缘部分对焊把芯线绝缘电阻不小于0.5mω，达不到上述要求的严禁使用。

12、瓦检员检测无误后，由专职电工将电焊机电源线接在能单独停送电的开关负荷侧;电焊机接线时，必须严格执行停电、验电、放电三保险制度，以防事故的发生。

13、电焊机必须可靠固定，电源线及焊把线必须理顺，必要时进行吊挂，不得挤压、踩踏。

14、电焊作业时，不准乱点乱碰，要远离其它设备，避免在焊接过程中被焊渣或电弧损伤;临近可能被加热的机械部分要洒水降温。

15、专职电焊操作人员离开现场或暂停作业时，电焊机控制开关必须停电闭锁并悬挂停电标志牌，并指定专人看护设备，停止作业必须拆除电源。

16、施工时必须注意煤矿浓度，一旦发现煤尘浓度有急剧增多现象，必须马上停止烧焊。

17、当发生意外着火时，安全负责人统一指挥，先将电源开关停电;当电器着火时，使用灭火器将火源扑灭;当发生其他物品着火时，使用灭火器、水将火源扑灭。火势严重时，必须及时汇报上级领导，并按避灾路线及时撤出受灾害影响地点的所有人员。

18、施工完毕后，施工负责人与安全负责人一起检查并清理施工现场，由专职洒水人再次对工作地点检查并洒水，彻底消灭火源，并在工作地点停留检查1小时，保证现场无火灾隐患。

19、电气焊结束后，安全负责人指定专人将所有电气焊设备清点升井。

20、施工过程中，必须由现场负责人在现场统一协调，指挥作业，严禁随意行动，各个工序要穿插要适当，各工作人员要互相配合，叫应一致，严禁平行交叉作业。所有参加施工人员必须搞好自主保安、互保联保，严禁违章指挥、违章作业，严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》的相关规定。

21、避灾线路:①工作面→ 295m回风石门(一)→西翼回风绕道→中央回风井井筒—地面

②临时胶带装载硐室措施巷→东翼回风绕道→中央回风井井筒—地面

22、本措施在所有人员签名后，必须在施工现场携带一份

五、操作工艺:

1、氧气瓶、乙炔瓶摆放在安全位置，氧气、乙炔表。

2、检查各阀无漏气现象，装气带、割炬。

3、氧气表压力值0.3mpa;乙炔表压力值0.02 mpa时方可点火切割。

4、如在切割过程中发生回火现象，操作人员应立即先关闭氧气阀门，接着关闭乙炔阀门。

六、现场作业人员签名及贯彻记录表

参加施工人员

1、电气焊、烧焊操作人员:

2、火种保管员:

3、洒水降尘员:

4、气体检测员:

现场监督员:

主斜井井口使用电氧焊安全技术措施：主斜井井底水泵房维修

因主斜井水泵房压力大，水泵房吸水井出现开裂现象，交叉点“牛鼻子”受压破坏，局部巷道底鼓，底板不平整，需对水泵房进行维修，为确保施工安全，特制定本措施。

一、维修前的准备工作:

1.维修前，技术员组织施工人员贯彻学习本措施，签字后方可上岗作业。

2.维修前，施工队负责将施工所需材料及工器具运至水泵房。

3.维修前，将水泵房底板淤泥、积水及杂物清理干净。

二、维修顺序:

吸水小井→水泵房→交叉点“牛鼻子”→水仓及配电硐室

三、维修方法:

(一)吸水小井

1.采用打锚索的方法对吸水小井进行补强支护。锚索间、排距均为2500×2500mm，锚索两端头使用铁托盘和锁具张紧，将锚索外露过长的部分剪掉，最后采用喷浆的方法对其进行封闭，锚索托盘为￠300mm厚度20mm蝶形托板，锚索直径￠17.8mm，长度根据吸水井间距确定，喷射混凝土强度不小于c20。

2.在吸水井侧注水泥浆加固，注浆孔深2500mm，间排距3000mm(可根据现场围岩破坏情况调整);水灰比:0.75:1，注浆压力不超过5mpa。

(二)水泵房

1.将水泵房两帮离层、脱落的浆体全部撬落，并在靠近水仓侧拉一条直线，之后采用风镐、炮锤等工具扩帮，扩帮规格根据现场实际情况确定。

2.扩帮结束后对扩帮侧重新钻眼、挂网、喷浆，锚杆采用直径φ20mm，长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆，配套使用150×150mm金属网支护，锚杆排、间距均为800mm，网与网之间采用14#铅丝扣扣相联，每根锚杆使用两节z2370型树脂药卷全长锚固，最后喷浆，喷浆厚度不小于100mm，强度不小于c20。

3.以上工作结束后，硬化水泵房地坪，硬化地坪前生产技术科给定腰线，施工人员根据给定的腰线硬化地坪，硬化厚度不小于100mm，强度不低于c20，硬化地坪时一并在巷道两侧浇筑水沟，毛水沟规格:300×300mm，水沟净规格:200×200mm，壁厚不小于100mm。

(三)交叉点“牛鼻子”

1.使用风镐在“牛鼻子”墙角挖出不小于300mm的基础，使用混凝土浇筑基础，对开裂的地方注水泥浆加固，水灰比:0.75:1，注浆压力不超过5mpa。

2.采用钻眼、挂网、喷浆的方法进行维修、补强支护，锚杆采用直径φ20mm，长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆， 配套使用150×150mm金属网支护，巷顶、巷帮锚杆排、间距均为800mm，网与网之间采用14#铅丝扣扣相联，每根锚杆使用两节z2370型树脂药卷全长锚固，最后喷浆，喷射混凝土厚度不小于100mm，强度不小于c20。

(四)水仓及配电硐室

1.采用钻眼、挂网、喷浆的方法进行维修、补强支护，锚杆采用直径φ20mm，长2200mm左旋无纵筋普通螺纹钢锚杆，配套使用150×150mm金属网支护，巷顶、巷帮锚杆排、间距均为800mm，网与网之间采用14#铅丝扣扣相联，每根锚杆使用两节z2370型树脂药卷全长锚固，最后喷浆，喷浆混凝土厚度不小于100mm，强度不小于c20。

2.配电硐室侧锚杆间、排距按1000×1000mm布置，两帮底角处锚杆按30°角进行施工。

三、规定要求:

1.锚杆安装要牢固，紧贴岩面;锚杆排、间距允许偏差±100mm，锚杆外露长度不得大于50mm。

2.金属网要紧贴岩面，网内严禁留有杂物。

3.钻眼时眼位不得打设在有裂缝的地方，要与裂缝错开打设。

4.水泵房地坪硬化完毕后，必须对其进行养护，养护时间不得小于24小时，期间严禁任何人员踩踏地坪。

5.浇筑的水沟必须待水沟凝固后方可拆除模板，不得提前拆除模板，确保水沟浇筑质量。

四、安全技术措施:

(一)水泵房

1.严格执行“敲帮问顶”制度，清理离层的浆体时必须按照由上向下的顺序进行，注意观察围岩变化，且“敲帮问顶”工作贯穿于施工全过程。

2.维修时，施工队班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪，瓦斯浓度超过1%时必须停止作业。

3.登高作业时搭设工作平台(脚手架)或采用高凳配合施工。搭设工作平台高度必须确保无轨胶轮车能够正常通过，高空作业时施工人员必须系安全带或保险绳，当无轨胶轮车从工作平台下方通过时，施工人员必须立即停止作业，撤出工作平台，并躲入水泵房内的安全地点。人员在工作平台上方作业时，必须在工作平台前后各10m的地点设置明显警戒标志，并在工作平台上设置防护栏，防止人员坠落伤人。

4.维修时边清帮边支护，但一次空帮长度不得大于1.5m。

5.钻眼时采用长、短钎杆配合施工。

6.连接风水管时，严禁使用铁丝代替“u”型卡连接。

7.操作风钻及风动锚杆钻机时，人员必须精力集中，时刻注意钻机的运行情况，发现异常必须立即停止作业，进行处理。

(二)吸水小井、交叉点“牛鼻子”、水仓及配电硐室

1.锚杆支护安全技术措施:

(1)打锚杆眼前，必须认真做好敲帮问顶工作，将活矸处理掉，确保安全。

(2)安装锚杆前，必须将孔壁用压风吹净，用压风吹眼时，操作人员应站在孔口侧面，眼孔方向不得有人，防止煤、碴吹出伤人。

(3)锚杆安装完毕后，使用力矩扳手拧紧，确保锚杆托板紧贴巷壁。

(4)连接风水管时，必须使用“u”型卡连接，严禁使用铁丝代替“u”型卡连接。

(5)操作风钻及风动锚杆钻机时，人员必须精力集中，时刻注意钻机的运行情况，发现异常必须立即停止作业，进行处理。

(6)钻眼时采用长、短钎杆配合施工。

2.喷射混凝土安全技术措施:

(1)喷射混凝土时应采用潮喷或湿喷，不得干喷。

(2)喷射混凝土前，必须用风水冲洗受喷面。当围岩不宜见水时，可用压风吹净受喷面。

(3)喷射手应配2人，1人持枪喷射，1人协助并负责观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。

(4)喷射作业顺序:先开风，再开水，最后送电给料;结束顺序，先停料，等罐内的物料喷完后，再停电，最后关水停风。

(5)向喷射机中加料要过筛，上料要保持连续均匀。机械正常运转时，料斗内要保持足够的存料以保证喷射均匀和连续，减少回弹。

(6)处理堵塞的喷射管路时措施:处理堵塞的喷射管路时，必须先停料，再停机，尽量采用敲击法疏通，操作人员必须握紧喷头，以免甩动伤人，同时喷浆管口的前方和附近严禁有其它人员。

3.维修时，施工队班组长必须佩带便携式瓦斯报警仪，瓦斯浓度超过1%时必须停止作业。

4.配水井及吸水井注浆前，必须检查设备完好情况，设备性能符合要求后方可注浆，注浆过程中可根据现场情况调整注浆配合比。

(三)其它均按《煤矿安全规程》中相关规定严格执行。

主斜井井口使用电氧焊安全技术措施：主斜井井底清理撒煤斜巷矸石运输施工

一、工程概况

根据矿方安排，现由我单位对清理撒煤斜巷下平段堆积矸石进行清理。为保障矸石清理及绞车提升安全，特编制本措施。

二、施工方法

采用1.5tu型矿车人工装矸，25kw绞车提升运输至清撒斜巷上平段，人工推车至副斜井井底车场，副斜井提升运输至地面。

三、绞车提升能力验算

1、原始条件:绞车型号为jd-25，功率为25kw，牵引力f牵=16000n，提升长度90m考虑，钢丝绳绳径15.5mm。φ15.5mm钢丝绳最小破断拉力f破=174840n，钢丝绳自重为0.94kg/m。1.5t矿车自重1.4t，矿车容量1.5m3，岩石松散系数1.5t/m3，矿车装满系数0.8，巷道坡度24°下山，每次牵引1辆矿车。

2、钢丝绳最大静拉力

f1=z(g g0)g(sinα w1cosα) qslg(sinα w2cosα)

z-每次牵引重车个数，取1个;

g-矸石最大重量;

g0-矿车自重;

qs-钢丝绳单位长度质量:0.94kg/m;

l-运输距离，取90m;

w1-矿车运行时阻力系数，取0.012;

w2-钢丝绳运行时与托辊和底板间的阻力系数，取0.15。

f1=(1.5×1500×0.8 1400) ×9.8(sin24° 0.012cos24°) 0.94×90×9.8(sin24° 0.15cos24°)=13550n

钢丝绳安全系数δ= f破/最大拉力=174840/13550=12.9>;;6

故选φ15.5钢丝绳符合要求。

2)绞车牵引能力

f2= z(g g0)g(±sinα w1cosα) qslg(±sinα w2cosα)

绞车向下运行时

f2=1×1400×9.8(-sin24° 0.012cos24°) 0.94×90×9.8(-sin24° 0.15cos24°)=-5654n

绞车向上运行时

f2= (1.5×1500×0.8 1400)×9.8(sin24° 0.012cos24°) 0.94×90×9.8(sin24° 0.15cos24°)=13550n

故取f2=13550n

验算结果:25kw绞车、φ15.5钢丝绳每次牵引一辆重车可满足安全要求。

四、主要安全技术措施

一)、安全设施

1、清撒斜巷绞车运行前，必须安装“一坡三档”。

1)、上平段距边坡点位置1.5m安装一部“羊角”式挡车器，保持常闭状态(羊角式挡车器由24kg/m钢轨加工而成)。

2)、在变坡点位置安装一部阻车吊梁，矿车在经过时人工打开，经过后人工关闭(阻车吊梁由30kg/m钢轨加工而成)。

3)、在坡底位置巷道两侧各打设2根规格为φ20×2200mm锚杆，上下锚杆间距不得大于矿车高度，然后栓挂两股φ15.5mm钢丝绳做临时挡车栏，待矿车经过该位置时，随时摘挂。

2、绞车运行前，必须安装红灯警标，运行时红灯亮。

3、绞车运行前，必须在斜巷上、下安装一套组合声光信号，便于绞车运行时上下联系。

4、在上平段变坡点位置安装一部地滚。

二)、斜巷提升

1、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，绞车运行时，下方施工人员全部进入主斜井井底一侧，严禁运行时绞车下方有人工作或有人员行走。

2、掉道时，严禁机械拿道，拿道时必须同电绞司机联系好，司机刹紧闸把，拿道时人员站在安全地点，用长撬或倒链，拿道时设专人统一指挥，车的下方及两侧不准有人。

3、严禁蹬钩头、爬乘矿车。

三)、绞车司机

1、绞车司机必须持证上岗，严格按操作规程正规操作。

2、上岗后必须坚持先检查后工作制度，认真检查绞车闸把、闸皮及绞车零部件完好情况，发现问题及时处理，严禁带病作业。

3、操作时必须听清信号后精力集中，匀速松拉车，信号规定:一下点停车、二下点拉车、三下点松车。

4、绞车运行中，严禁司机用手或脚拔钢丝绳。

5、绞车必须带电松车，严禁不带电放飞车。

6、必须确保滚筒内剩余钢丝绳不得少于三圈。

四)、信号、把钩工

1、信号、把钩工必须持证上岗，严格按操作规程正规操作。

2、上岗后必须坚持先检查后工作制度，认真检查信号是否灵敏畅通、保险绳、链环、钩头、钩销链等完好情况，发现问题及时处理，严禁带病作业。

3、每次只准挂1辆矿车，严禁超挂矿车。

4、发送信号前必须看清斜巷内是否有人员走动，否则不准发送行车信号。

5、矿车过后，要及时将安全设施复位。

五)、施工人员

1、装车人员相互之间必须配合好，做到“三不伤害”。

2、矿车内矸石高度不得超过矿车上沿，以免斜巷运输时矸石滚落，影响运输。

3、平巷内推车时，人员必须站在车辆后方，严禁前方和两边站人，严禁人员站在前方拉车。

4、推车时，前后车辆距离不得小于10m。

5、所有参与施工人员在施工前必须学习本措施，否则严禁参与施工。

六)、其它

本措施未涉及内容按《煤矿安全规程》中有关运输部分规定执行。