主斜井运输管路 安全技术措施（优选10篇）

主斜井运输管路 安全技术措施

为保证瓦斯抽放系统管路更换的正常运行，做好管路更改的材料准备工作，从主井下52根φ200管路，为保证施工的安全进行，特编制主斜井管路运输安全技术措施。

1、 管路搬运及运输路线:

副井口-主井口- 589水平运输顺槽- 450轨道石门

2、 管路搬运施工顺序及安全技术措施:

2.1施工顺序:

2.1.1、将副井口运出的φ200管路装入铲车，捆绑牢固。

2.1.2、铲车将管路运至主井口，将管路卸车并装入平板车内。

2.2、施工安全技术措施:

2.2.1、铲车司机必须持证上岗，并严格按照操作规程进行操作，施工人员必须将个体防护配备齐全才能作业。

2.2.2、使用铲车运送物料时，必须指定专人进行统一指挥，确认无隐患后铲车才能动作。

2.2.3、施工人员在运料过程中，要有专人指挥，所运物料必须捆绑牢固，所卸物料要在现场码放整齐牢固。

2.2.4、人员搬运、扛抬物料时必须事先熟悉搬运路道 、行走路道一定要畅通，路道如有杂物阻挡时要先清理通顺后再进行搬运。

2.2.5、搬运、扛抬物料时注意力要集中，如果前后有人同时扛运，必须保持10米以上间距，防止间距过小相互碰伤。

2.2.6、扛抬物料时要量力而行，重量超过45公斤或长度超过3米时要有两人以上合力搬抬;物料超过100公斤，严禁使用铁丝捆绑，必须使用6mm钢丝绳进行捆绑。

2.2.7、两人以上合力搬抬物料时要有统一口令、同肩同时用力。用手抓物料时一定要抓牢，避免抓滑出现意外。

2.2.8、物料运送到指定地点后一定要轻放，严防猛扔摔坏物品或弹伤人员。井下行人或运料通过巷道失修区域时，应先进行维修，安全后才能通过。

2.2.9、抬运不规则重物时要用6mm钢丝绳栓牢后用不少于50mm的钢管(壁厚不能小于5mm)抬运。

2.2.10、搬运及落地过程禁止人员身体任何部位进入物件下方。

3、巷道绞车运输安全技术措施:

3.1、设置警戒:运输时在主斜井 589水平运输顺槽交汇处，与 450轨道石门交汇处安排人员，设置警戒。

3.2、施工顺序:

3.2.1、将平板车由主井下至 589水平运输顺槽，施工人员将平板车用道木掩好后，开始卸车，将卸下的20根φ200管路运至 589水平运输顺槽内，并沿侧帮按序码放整齐。

3.2.2、将剩余的32根φ200抽放管路沿主井向 450水平行人侧码放整齐，相邻管路之间使用钢丝绳将管路端头处捆绑牢固

3.3、运输安全技术措施:

3.3.1、运输路线轨道扣件齐全，质量符合要求，并进行检查。

3.3.2、运输所用绞车、设备安装必须保证完好，且安全保护、防护设施齐全有效，并定期检查处理。检查制动系统是否灵敏可靠

3.3.3、运输路线中各变坡地点“一坡三挡”必须完好，坚持正确使用，并保证常闭状态，各作业地点必须协调作业。

3.3.4、绞车司机开车前必须认真检查各部件是否完好，制动系统是否灵敏可靠，信号工必须检查声光信号是否完好，如有问题，必须经处理后，方可进行提升运输工作。

3.3.5、绞车司机随时检查各部绞车钩头、绞车绳的完好情况，并坚持使用好保险绳。

3.3.6、把钩工严把挂钩关，钩头挂不好，不准发出信号。

3.3.7、绞车司机操作时，要集中精力，听清信号，随时注意绞车的受力情况和绳道方向，绞车受力异常时，要及时停车查明原因，待问题处理后方可开车，严禁生拉硬拽;并时刻注意对方传来的开、停车信号，做到开车、停车、倒车及时准确。

3.3.8、现场人员听到开车信号后，要迅速躲到安全地点，并坚持“行车不行人，行人不行车”制度，所有人员必须躲开绳道，严禁人员紧跟随车辆，以防断绳、脱钩等伤人事故。

3.3.9、运输管路时，必须认真检查装车质量，如不符合要求，必须在及时处理后，方可进行运输。

3.3.10、变坡点处下车时，严格掌握松绳长度，防止松绳过多导致下放过快断绳，提车时严禁硬拉硬拽。

3.3.11、摘挂钩要专人负责，钩头、联结环等，确保牢固可靠，经检查无误，符合要求，再操作。

3.3.12、处理掉道车时，必须紧好绳、掩好车，处理时必须在现场跟班人员指挥下进行，合理使用导链，严防错误操作伤人。

3.3.13、运输过程中，关键部位必须由跟班副队长或班长现场盯住，各作业人员必须服从现场指挥人员调度指挥。

主斜井运输管路 安全技术措施：主斜井运输

为适应我矿的安全生产，保障主斜井提升以及井下运输线路畅通无阻，使采掘生产正常进行，特制定以下安全技术措施。

一、加强斜坡提升管理

1、建立健全切实可行的岗位责任制等规章制度，建立各种必须的记录簿，加强原始资料的收集整理。

2、凡绞车司机必须经培训、考试合格，并发给合格证，方可持证上岗操作。

3、信号工、推车工、摘挂钩工等必须经培训考核合格，方可独立工作。

4、对提升设备及其它设施要实行定期检查、检修。

5、矿每月组织一次斜坡提升安全检查和提升设备完好检查，并做好原始记录。

6、严格执行“行车不行人”制度，每季对斜坡防跑车装置和跑车防护装置进行一次检查、试验，确保灵敏可靠。

7、对超重、超高、超宽、超长件的装运，必须持有按规定审批同意的安全措施。

8、车辆掉道抬车时，要把大绳拉紧，检查矿车各部是否有损坏处，并采取措施将车体挡住，防止下滑，然后再进行处理，但车体下方不得有人。

二、绞车房(硐室)

1、绞车房(硐室)的设计应符合《煤矿安全规程》和有关规范的规定，施工要保证质量，竣工后必须按设计和质量标准进行验收，1.2米及以上绞车由矿机电副矿长组织有关部门进行验收。

2、斜坡道的倾角，断面、上下车场长度、曲率半径(包括竖曲线)必须在采区或工作面设计上明确并必须按图施工，绞车安装前和安装后必须经验收合格后，方可使用。

3、绞车房必须悬挂岗位责任制、操作规程、交接班制、检查维修制度。必须建立以下记录簿:绞车运转记录、绞车司机交接班记录、绞车检查检修记录、钢丝绳检查记录，必须悬挂:绞车电气系统图、绞车制动系统图。

三、绞车

1、斜坡提升绞车的选型必须按《煤矿安全规程》进行选择。

2、所有安装、使用的绞车及附属设备必须完好。个别老、旧、杂设备，必须保证运转正常，安全可靠。

3、绞车应有牢固的基础，小绞车应有可靠的基础或压柱。

4、多甩车道提升时，深度指示器指针盘上应标明各甩道位置。

5、深度指示器及提升卸载终端位置必须装设过卷保护装置，当提升容器超过正常卸载终端位置0.5米时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。

6、对所有绞车的提升重量，都必须经过计算，作出明确规定，并在使用地点挂牌上标明。

7、严禁甩掉保险闸不用，不准断电下放，严禁放飞车。

四、钢丝绳

1、新钢丝绳必须具有铭牌和检验合格证，并保持一定数量的备用钢丝绳。

2、钢丝绳的安全系数选择，磨损、断丝的检查，测定、锈蚀程度的判断以及钢丝绳的更换，必须按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

3、钢丝绳检查周期:信号工、绞车司机每班前检查;钢丝绳遭受挤压，猛烈拉伸、顿绳等损伤时，应立即停车检查;钢丝绳检查组人员对钢绳应每周至少检查一次。

五、提升容器

用于斜坡巷道运输的矿车必须完好，特别要保证底盘与车箱焊接牢固，发现焊缝开裂不准用于斜坡提升;矿车连接器与底盘必须连接紧固，发现铆钉松动或锁口圈不合格的，不准用于斜坡提升。

六、连接装置:

1、连接环必须使用煤炭部定点生产的产品。

2、矿车与钢绳之间的连接，必须使用不能自行

脱落的连接装置，必须使用合格的专用插销。所有 12°以上的斜坡提升都必须加装保险绳。

3、对连接装置、钢绳绳扣、插销、保险绳等，信号工、绞车司机接班时必须检查，符合规定，方可使用。

七、信号:

1、所有绞车房(硐室)、车场都必须装设信号。1.2m以上绞车必须设转点信号，信号应声光俱备。

2、井下斜坡绞车道兼作行人道时，必须装设“行车警示红色信号灯”。绞车运转时，不准行人。

3、进行斜坡提升的上、下车场，甩道都要有信号工，绞车信号必须清晰、准确。

4、信号规定:一声停、二声快上、三声快下、四声慢上、五声慢下、六声安全信号、乱点为事故点。要求铃声应匀速，长短一致。

八、斜坡轨道及设施:

1、提升斜坡

1)、提升斜坡巷道的设计(如巷道断面甩道位置、车场甩车距离、上车场落平点至绞车距离等)应符合《煤矿安全规程》及有关规程的规定。

2)、提升斜坡下车场必须设躲身硐室。行车的主斜坡又兼作行人道时，必须每隔20m设一躲身硐室。

2、轨道

1)、主斜坡轨道的安装，必须在巷道验收合格后进行。轨道的安装质量应符合煤炭部颁发的“轨道质量标准”，并经过验收合格，否则不得投入使用。

2)、主斜坡轨道的质量要达到优良，道岔质量要合格。所有小绞车道质量也要符合轨道质量标准。

3、斜坡设施

1)、凡使用摘、挂钩的容器时，上车场落平点至上车场的适当位置，必须设置阻车器，阻车器必须经常处于关闭状态，并确保工作可靠。坡度大于12°，长度超过50m的斜坡必须在距上车场口20米处的斜坡上设挡车栏。挡车栏应与阻车器联动，主要斜坡轨道必须在距下车场口20米处的斜坡上设置动作可靠的下挡车栏。

2)、固定绞车均应安装地滚，要求在矿车运行时，钢绳不得与轨道、轨枕或底板磨擦。主斜坡地滚安装距离一般为10~25米，道岔附近应适当增加。

3)、甩车场转角段应安设立滚，严禁钢绳与巷道壁磨擦。

4)、对所有斜坡设施，都必须定期检查、维护，做到:安全可靠，文明生产。

九、斜坡道挡车栏使用管理和试验制度

1、凡使用小绞车的斜坡道，在呈报小绞车使用安装措施时，必须将一坡三挡设施一同报批，并注明具体使用地点、示意图。

2、挡车装置投入使用后，各使用单位每天必须有专人负责所有挡车设施的检查，并做好日常检查记录，加强维护和管理。若存在问题，必须在当班内处理完善。

3、所有挡车设施，安装前必须经过工程技术人员设计验算其挡车强度，确保高、宽尺寸满足实际生产需要。

4、挡车装置设计、安装必须规范化，确保在生产过程中起到安全保护作用，严禁敷衍了事，马虎对付。

5、凡安设的挡车栏必须通过有关部门现场验收，确认合格后，方可正式投入使用，不符合要求者，必须立即进行整改处理。

6、在使用过程中，必须对传动部位加强润滑保养，确保操作灵敏可靠，所加配重装置与实际挡车栏重量相符，安放地点科学合理，便于安全操作。

7、所有挡车栏牵引绳必须加装滑轮，避免起落过程中与巷道附属设施产生摩擦，为矿井安全生产带来安全隐患。

8、各使用单位每旬必须对所辖范围内的挡车栏进行一次全面试验，并认真做好试验记录，对动作不灵敏或存在问题大挡车设施，必须及时分析，找出原因进行处理。

9、凡经有关部门检查发现的问题，各单位陪检人员必须将有关问题及时向单位领导反馈汇报，对存在的问题必须及时组织有关人员进行处理，否则，依照矿有关安全管理条例进行处罚。

10、试验前，凡使用单位必须配合业务和安全管理部门，认真组织，做好试验。

十、提升与行人

1、倾斜巷道运输时，严禁爬、蹬、跳，行车时，严禁行人。

2、提升设备或材料时，要捆绑牢实，提升前由信号工负责检查。

3、绞车司机、信号工上岗时，应详细检查工作地点的设备、设施，发现问题及时汇报处理，挡车器、挡车栏、阻车器必须灵敏可靠，确认无问题后方可使用。

4、车场抵拉空、重车时，严禁摘钩甩车、挂车，跟车员必须在前方瞭望，信号工应停止作业，站在安全地点。

主斜井运输管路 安全技术措施：主斜井主提升绞车换钢丝绳

说明:我单位施工的苇子沟煤矿截止____年2月4日主斜井井筒已施工近770m(原设计为1562.6米，坡度14°23′下山)，随着井筒向下掘进，主提升绞车钢丝绳长度不能满足要求，必须更换钢丝绳，为保证作业安全，特编制如下专项安全技术措施:

一、工作人员的配置:施工负责人:孙文胜技术负责人:高合彬

另外，机修工4人，电工3人，绞车包机3人，辅助人员20人。

二、需要工具:18.5短钢丝绳5根(3-5m)18绳卡10付，32绳卡10付，大锤2把，3吨倒链1个，10顿单滑轮一个，活口扳手、梅花扳手等，

三、施工准备

1、施工前提前做好施工设备、机具、材料及专用卡具的准备工作。

2、施工前应对提升钢丝绳到货情况进行核对、清查是否相符，并索要《产品质量证明书》及厂家随机图纸和资料，并事先做好新钢丝绳的各种实验。

四、换绳方法

主提升绞车绳的更换:(1)换绳前首先将箕斗提至井口上挡车栏处，用钢丝绳将箕斗牢固的固定在钢轨上，然后用三吨倒链将箕斗与井架钢轨锁住。将钩头及保险绳从箕斗上拆掉后，再将主提升钢丝绳从滚筒上拆除，采用人工将拆除的钢丝绳摆放好。(2)上新钢丝绳:先将新钢丝绳滚放在绳滚架上，将绳头通过天轮拽至车房后固定在滚筒上，然后开车上绳，待把钢丝绳全部缠至滚筒上后，把钢丝绳头拖至井口开始做钩头，钩头用32mm绳卡7副，摆放距离均匀卡紧为止。然后把钩头连接在箕斗提篮上，连接必须牢固，螺丝上紧并加装开口销。检查无误后拆除锁箕斗的钢丝绳、倒链，将箕斗缓慢的下放试车，一切无误后换绳工作结束。

五、安全注意事项

1、钢丝绳更换时在施工现场安排一名人员统一指挥、协调本次换绳工作。

2、箕斗提到井口挡车栏上拆除钩头前，首先箕斗固定牢固，采用直径15.5mm钢丝绳将箕斗与轨道固定在一起，并用卡子固定牢固，箕斗下方用道木采用“十字”形式打木垛，以防箕斗下滑。

3、拆除箕斗钩头前先把保险档放下来。

4、拆除钢丝绳时井筒内严禁有人行走或作业。

5、新钢丝绳滚一定要有人看管，防止脱绳。

6、撤钢丝绳时要慢防止钢丝绳打绞伤人，撤出钢丝绳要摆放在合适位置。

7、新换钢丝绳时首先将钢丝绳按照标准要求固定在滚筒上，然后缓慢往滚筒上缠绕。

8、从钢丝绳架往外放钢丝绳时注意不要放的过快，以防钢丝绳碰伤作业人员。

9、钢丝绳固定在翻矸架时注意要固定牢固，以防脱绳造成跑车事故。

10、往下放箕斗时斜巷施工人员全部升井，以防跑车伤人。

11、换绳前做好一切准备工作，将所用材料、配件、工具及安全用具准备齐全，由专人对安全用具详细检查，确保安全施工。

12、零部件在拆除时应做好标记，不能随意乱放，并由专人做好记录。

13、缠新绳时，专人传递信号人员认真检查钢丝绳垛子至绞车房无问题后，发出开车信号，进行缠绳，并时刻关注钢丝绳缠绕情况，不得马虎大意。

14、缠新绳时，钢丝绳附近严禁站人，绳卡子、夹板、螺丝等使用前详细检查，确认完好后方可使用。绞车司机精心操作，平稳运行(速度不超过0.5m/秒)，严禁生拉猛拽。

15、施工过程中绞车司机，应一人操作，一人监护。密切关注钢丝绳缠绕情况。

16、试运行时，应认真观察压力表情况，轴承温度及润滑系统是否正常。

17、认真观察机械运转部分的运转情况，声音及制动情况有无异常。

主斜井运输管路 安全技术措施：主斜井明槽施工

一、工程概况

山西潞安蒲县伊田煤业主斜井主要用于全矿井煤的提升，现施工段为表土段及基岩段，其中表土段明槽开挖段施工长度为29.711m，暗槽掘进段5m，巷道为半圆拱断面，净宽4.2m，净高3.6m，净断面积13.22㎡，采用钢筋混凝土支护。基岩段施工长度17.057m，为半圆拱断面，净宽4.2m，净高3.6m，净断面积13.22㎡，采用锚网喷支护。

二、施工工艺

(一)施工前准备工作

1、根据施工图纸，组织测量人员对主斜井井口坐标进行测量放线，并标出明槽开挖基线。

2、将施工所需要设备、材料准备到位。

3、调试好各种施工设备、机械，所用风、水从主斜井井口三通处接入使用。

(二)施工方案

1、明槽开挖:明槽段采用挖掘机开挖，使用铲车、汽车配合进行挖掘、排运、整平。开挖时两侧边坡按55°放坡，施工时根据实际地形及土质条件变化作相应调整。

2、在明槽开挖段底板两侧砌料石墙，砌筑至混凝土基础标高。

3、在混凝土基础按铺设φ22钢筋，每帮4根，钢筋间距300mm，呈方形排列，并与和竖筋绑扎联接。明槽段巷道采用钢筋混凝土支护，碹体向坚硬岩石段延伸5m。

4、待明槽段井筒施工完成后，在井筒外部铺三合土并夯实，然后对巷道底板进行回填，回填土分层夯实。

5、基岩段:拆除旧巷原巷道砌碹支护，之后采用锚网喷支护。

6、巷道砌筑时，坡度按照设计的﹣7°进行施工。

(三)施工工序

表土段:明槽开挖--砌料石墙至混凝土基础--浇筑基础--稳模--绑扎钢筋--浇筑砼--拆模--明槽回填夯实。

基岩段:挑顶--铺网--前探梁临时支护--挂网、打顶锚杆--刷帮、挂帮网、打帮锚杆--出碴。

三、巷道支护参数

表土段:采用双层钢筋混凝土支护，环筋为φ22螺纹钢，间距400mm，竖筋为φ20螺纹钢，间距300mm;钢筋保护层厚度为50mm，砌碹支护厚度为500mm，混凝土标号c30。底板采用混凝土铺底，厚度为150mm，混凝土标号c15。

然后每隔1.5m做一根地梁与巷道两侧连接，梁长为4.2m，梁宽0.4m，梁高0.4m，梁内安设6根φ22螺纹钢与两墙钢筋连接，以保证巷道的稳定性。

基岩段支护:采用φ20×2200mm高强度左旋螺纹钢锚杆每排12根，间排距为800×800mm，采用一支ck2335和一支z2360树脂锚固剂进行锚固，顶部铺设1000×4000mm的焊接网，两帮铺设1000×3000mm的焊接网，顶、帮上齐φ14mm圆钢焊制的的钢筋梯子梁，顶部规格为1000×4000mm，帮部规格为1000×3000mm

附:表土段巷道支护断面图

原巷道支护断面图

基岩段巷道支护断面图

四、施工方法

1、明槽开挖

根据主斜井井筒明槽段的设计特点，选用大型挖掘机挖掘，开挖至设计位置，根据实际地质情况，基础深度不能少于1m。

2、砌料石墙

明槽段基础采用料石墙砌筑，砌筑至混凝土基础标高，料石墙上宽0.7m，下宽1.5m，高度根据实际开挖情况调整。

3、明槽砌碹

(1)混凝土浇筑支模:该巷道混凝土砌碹模具应采用钢模，墙拱骨架应为两体，采用螺栓连接成一体的钢骨架，模板采用1.2~1.5m长的钢模板，碹骨架间距应与模板一致。

(2)模板的安设:在安设墙模板时应校对中、腰线，在确认中腰线无误后再立模。墙模板应安设准确、牢固、板面应平整。

(3)支骨架，碹骨与碹骨之间用200×500的模板连成整体，两骨架上平面高低应一致，安放的模板应水平，不能出现高低不一致的现象。碹骨架及模板的强度必须满足承受混凝土荷载的要求。

(4)碹骨架之间应设置拉杆，两帮墙之间模板必须采用方木撑住，严防浇筑混凝土时模板移动，造成跑模。

(5)立骨架前应搭设浇筑混凝土操作平台，平台应使用钢管搭设，并用扣件将其连接牢固。脚手板用木脚手板铺设，木脚手板厚度不小于50mm，脚手板之间必须铺设严密，并用8#铁丝捆绑牢固可靠。

(6)浇筑混凝土:施工现场设浇筑混凝土搅拌站，采用现场搅拌，掺合料应按照配比要求进行计量，每班做混凝土塌落度试验，并作为水灰比调整的依据，随时调整水灰比。

(7)浇筑混凝土时应分段逐层自下而上对称交替进行，边浇筑边采用振捣器进行振捣，每层浇筑300mm振捣一次为宜，浇筑两侧墙，浇筑高度最大不得超过800mm。

(8)输送泵安放在底板强度较硬的适当位置。输送管采用108mm的无缝钢管，钢管前接好108mm的蛇形硬质胶管直接输送到浇筑地点。浇筑砼必须由两人操作一人监护，随时观察碹骨是否有异动，发现问题立即停止浇筑。

(9)拆碹骨架:砼浇筑完成72小时后拆除碹骨架，拆除的碹骨架和模板进行再次使用，使用前应对其整形休整，防止再使用时影响砌碹质量。

(10)混凝土砌碹完成后进行洒水养护，7d内每天洒水不少于3次，7d后每天不少于1次，养护28d。

4、明槽回填

待明槽段井筒施工完成后，在井筒外部铺三合土并夯实，回填土方时墙两侧应同时进行。明槽拱背回填时应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于0.5m，回填至拱顶齐平，使用机械回填时应待拱圈混凝土强度达到设计强度且人工夯实填至拱顶以上1m后方可进行。

明槽回填后，井筒正上方标高应高于地表标高500mm左右，从正顶至两侧设下坡至与原始地表。以避免低于地表标高，造成存水。

5、拆除旧巷并支护

(1)拆除旧巷:

旧巷原采用料石墙砌碹，为半圆拱断面，净断面为宽×高=3.4×2.8m。旧巷料石拆除后，将巷道刷大至设计断面，掘进断面宽×高=4.5×3.9m，拆除时使用风镐或洋镐进行，每次挑顶开帮长度不大于1米。

(2)铺网:

用专用铁制找顶棍找净顶、帮、迎头矸石，人员站在已支护完整的安全地点用长柄洋镐等将网顶起，铺设好顶网，前后两片网的搭接长度不小于100mm。

(3)前探临时支护:

铺好网后，及时前窜前探梁到窝头临时支护顶，两人抬起护顶架板，将架板放在前探梁上配合刹杆、木茬等进行绞实顶板，同时将钢筋梯子梁放在前探梁上。

(4)联网:

在前探梁的临时支护下，人员站在锚网支护下的碴堆上将铺设的网片与后一片网联接起来。联网时要孔孔相连，双丝双扣，扭结不少于3圈。

(5)打顶锚杆:

在前探梁的临时支护下打设顶锚杆支护巷道顶板，锚杆要紧跟窝头。采用气动式顶锚杆钻机、b19六棱钢钻杆及φ28mm钻头打设φ20×2200mm高强度螺纹钢锚杆进行施工。使用气动式顶锚杆钻机打眼，按规定深度打好眼后，将药卷放入眼内，用上托盘、调心球垫及螺母的顶锚杆顶住药卷送到眼底，一人托住杆体，另一人持顶锚杆钻机及搅拌器固定于锚杆端部，持杆人松手，两人配合操作钻机转动搅拌药卷，边搅拌边操作钻机将杆体推到眼底，搅拌时间约30±5秒，待1分钟初凝后拧紧螺母。

(6)刷帮、挂帮网、打帮锚杆:

工作面打完顶锚杆后，人工用洋镐、风镐等工具至上而下刨煤刷帮，刷平整，然后把网片沿帮铺平整，网之间双丝双扣、孔孔相连，顶、帮网对接联好，打设帮锚杆。掘进时巷道采用zms30手持式气动煤帮锚杆钻机和yt-28型气腿式风钻打眼，按规定的角度、深度打好眼后，将药卷放入眼内，用锚杆顶住药卷送到眼底，一人托住杆体，另一人持钻机及搅拌器固定于锚杆端部，持杆人松手，两人配合操作钻机转动搅拌药卷，边搅拌边操作钻机将杆体推到眼底，搅拌时间约30秒左右，待初凝后取下搅拌器，凝固1分钟后再上3m长钢筋梯子梁、托盘、调心球垫及螺母。

(7)出碴:

打完两帮锚杆后，人工将矸石装至主斜井皮带运走。

5、巷道回填

在表土段及基岩段巷道内回填三合土，三合土分层夯实。

五、工程质量标准

1、料石墙砌筑质量标准

砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，灰缝宽度不大于20㎜。

砌体墙基础应做到实底，其深度(连续长度1m内)不得小于设计值的50㎜。

砌体壁后充填应饱满密实，砌体表面平整度不大于40㎜。

砌墙时要层层拉线绳，砌层水平度不大于50㎜。

砌体厚度局部(连续高度、宽度1m范围内)允许偏差-30㎜。

2、混凝土浇筑质量标准

(1)使用混凝土材料时碎石含泥量不大于1%，河沙含泥土杂质不大于3%，水泥过期、无效、过硬、结块不得使用。

(2)混凝土接茬偏差:≤15mm;砼表面平整度偏差:≤10mm。

(3)砼砌碹厚度不得小于设计厚度。

(4)浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。

(5)严格检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。

(6)砼配制以实验的室提供的依据为标准，施工过程中要严格计量。试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。

(7)砼浇筑过程要对称入模。

3、锚网喷支护质量标准

(1)、全锚支护巷道:巷道净宽误差不超过设计的0~ 200mm，净高误差不超过设计的0~ 200mm，中线误差0-50mm，锚杆按设计要求打设，间排距误差±50mm，锚杆托板紧贴煤壁，杆体不得松动，保证根根吃劲。

(2)、金属网、梯子梁要紧贴顶、帮，间隙不能大于30mm。

(3)、施工要点:

①顶锚杆锚固力不小于100kn，帮锚杆锚固力不小于80kn。

②锚杆间排距误差±50mm。

③锚杆外露长度:螺母以外30~50mm。

④承载前探梁的锚杆外露长度:螺母以外不小于50mm，且不大于80mm。

⑤钻孔深度与锚杆有效长度(钻孔内锚杆长度)误差不大于30mm。

⑥锚杆安装扭矩不小于300n·m。

⑦锚杆角度:应尽量与岩层层理或裂隙面垂直，层理不明显时，与巷道轮廓线垂直。底角锚杆角度应不小于15°，误差不得大于±3°。

⑧巷道超高300mm，两帮各补打一根帮锚杆;巷道超宽300mm，顶板补打一根顶锚杆。

六、安全技术措施

1、明槽开挖安全技术措施

(1)明槽开挖前做好测量工作，给出明槽边线、中线，明确明槽位置，并在施工中随时检查。

(2)明槽开挖前要作好截、排水工作，根据明槽地形情况，沿明槽边缘设挡水墙或截水沟。

(3)明槽工作面布置要合理，开挖坡度要准确，不得乱挖、超挖。

(4)为加强边坡稳定性，明槽挖掘至接近底部垫层标高200mm时，停止机械开挖，待进行垫层施工前，用人工开挖，随即进行垫层施工。

(5)利用挖掘机开挖明槽时，工作范围内严禁站人。

(6)明槽施工期间，在施工现场10m设警戒线及警示标志，禁止无关人员进入并设专人巡回检查，发现土层开裂、移动时，及时通知施工人员撤至安全地点，严防塌方及人员掉入明槽事故发生。

2、机电设备管理要求

(1)、为保证井下安全供电，预防触电和电火花事故，接地系统必须根据《煤矿安全规程》规定执行。

(2)、36v以上的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮和橡套(塑料)电缆的接地芯线或屏蔽护套、高压电缆的金属连接器都必须有可靠接地。

(3)、电气设备要严格执行定期检查维修制度。任何设备不得带病作业，设备保证完好。

(4)、电气设备、电缆严禁有失爆现象。不得带电检修、搬迁电器设备;检修或搬迁前，必须切断电源，用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作。检修开关时开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。

(5)、供电应做到无鸡爪、无羊尾巴、无明接头，保护必须齐全有效，并定期检查。

(6)、操作电气设备要严格按照《煤矿安全规程》中的第446条规定。

① 非专职人员不得擅自操作电气设备。

② 手持式电气设备的造操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

(7)、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。

(8)、严禁甩掉停用各种电器保护。非专业人员严禁操作检漏继电器。

(9)、所有电器设备必须达到防爆要求，具备良好的接地极，电气设备不使用时，除控制开关断电外，电源开关必须打到零位。

(10)、所有机电设备必须标有“ma”标志。

3、明槽施工安全技术措施

(1)垒砌料石墙时要设有警戒线，以免人员踏空掉落，石料放置在安全地方，防止掉落空巷压坏皮带，风水管路及电缆。

(2)分段施工中，砂浆码放好一块料石后再码放另一块，不得虚放垒砌，以免人员行走过程中，碰落、滚动伤人。

(3)人行道侧施工时，有人员在下方行走时，施工人员不得搬放料石砌筑，防止失手掉落伤人。

(4)垒砌过程中，与施工无关人员要站在施工墙外侧，以防不明施工现场情况，误入掉落巷道，造成人身伤害。

(5)现场无人施工的时间段，要立好警戒指示牌。

(6)支设架管时要稳固，空巷下部全部吊挂防护网，防止掉落物件。

(7)碹股要稳固牢固并联锁，防止垮塌，不用的支设物料不得存放在高处。

(8)在支设碹股中及浇筑作业时，禁止人员通行。

(9)明槽施工过程时，严禁人员站在皮带上作业。

4、巷道顶板管理安全技术措施

(1)整个施工过程中严格执行敲帮问顶制度，严禁在隐患中作业。

(2)每次支护前用专用铁制找顶棍将顶、帮、迎头的活矸找净。

(3)每班作业前必须认真检查工作面顶帮支护情况，发现问题要先处理。

(4)找顶时人员要站在稳定的支护下、退路畅通处进行作业，严禁进入空顶区作业，并设专人负责监护顶板。

(5)找顶时要从外向里、人员站在支护完好处进行，同时下山方向严禁有人，并且事先清理好退路，保证退路畅通。

(6)顶作业要有专人监护，监护人员站在找顶人员后3m的安全地点。

(7)顶期间，工作面严禁进行与找顶无关的作业。

(8)前探梁护顶要及时有效，绞顶要吃劲牢固，严禁空顶作业。

(9)前探梁马蹄环的丝口要戴满(外露不小于5mm)，连接要牢靠。

(10)作业过程中，根据工作面的实际情况加打穿鞋戴帽点柱加强护顶。

(11)顶、帮锚杆要紧跟窝头，工作面空顶距离不得超过1.2m。

(12)打设锚杆要合格，不合格锚杆要及时补打。遇顶板破碎或片帮等情况时，可根据现场情况加打顶、帮锚杆，必要时在顶板打设锚索加强支护。

(13)网片贴紧顶帮实体，铺设平整，网片之间连接牢固可靠。

5、其他安全技术措施

(1)挑顶拆碹时，在巷道前方打点柱进行临时支护，加强对巷道顶板的压力监测，发现异常，及时撤出人员。

(2)拆碹作业时尽量用风镐进行挑顶、开帮工作。坚决杜绝放大炮、明炮、糊炮，若需要放炮时，炮眼要封堵严实。

(3)放炮作业时，要用架板对皮带、风水管路、电缆及电气设备做好防护。

(4)拆碹后所揭露的顶板若发生离层现象，一律清除，必要时放震动炮清除。

(5)加强通风，瓦斯监测工作，对有害气体及时进行检测，稀释有害气体浓度。

(6)放炮作业时，要按有关规定执行，并设好警戒。

(7)基岩段挑顶扩帮作业时，11#煤带式输送机大巷与11#煤回风大巷内严禁作业。

(8)每班必须安排专职安全员在施工现场监护，对存在安全隐患的地点有权停止作业，清除隐患后，方可继续进行作业。

主斜井运输管路 安全技术措施：主斜井过煤层料石砌碹

一、概况

本措施是对砌碹工程有关施工工艺、质量标准及安全的要求进行详细的规定，主斜井施工队在砌碹过程中必须严格按照技术要求进行施工，并要求组织施工人员进行学习、签字后方可入井作业。

二、准备工作

1、根据工作要求认真检查各种施工工具、所需材料，并保证质量合格，数量满足要求;砌碹(碹拱必须符合设计要求，成巷宽度不能小于3.0m)工具较核准确，砌碹使用的料石应能保证巷道厚度尺寸。(附:施工工具材料清单表1)

2、从上至下仔细检查巷道的临时支护情况，切实做好“敲帮问顶”工作，处理该段砌碹施工中存在的安全隐患，保证施工安全。

3、严格按中、腰线进行扩巷，砌碹前必须处理毛断面高度、宽度不合格的地点，否则，不准盲目施工。

4、砌碹施工之前，巷道两帮底角宽度中线至任一帮不小于1.8m，碹墙基础宽、深全煤不小于0.5m，全岩不小于0.3m;并且在铺底的料石下必须先打一层0.1m厚的水泥垫层。(附施工断面图2)

三、质量要求

1、主井巷道净断面规格:底宽3100㎜，腰宽3050㎜，腰高1400㎜，拱高1500㎜;巷道净高2900㎜。

2、墙砖规格为:350×200×140㎜;

拱砖规格为:300×260×(上宽160㎜下宽140㎜)

3、所需墙砖119块/m3，35米巷道需要墙砖4165块;所需拱砖170块/m3，35米巷道需要拱砖5950块;另外，在此基础上必须增加10%的墙砖和拱砖，即墙砖不少于4500块，拱砖不少于5500块。(附料石砌碹施工平剖断面图3)

5、必须按0.53:1:4.8的水、水泥、砂子的体积比例进行配料，要求干拌4遍，湿拌3遍，不得随意改变砂浆的比例。

6、砌基础时，应将两帮的悬矸、浮煤清理干净后，再用十字镐将设计的基础挖出，必要时可使用风镐或放小炮，基础的宽度为450㎜，深度为台阶一侧400㎜，水沟一侧500㎜(全煤);用料石砌成，要求做到切层平直、灰浆饱满、灰缝均匀、无齐缝，帮要充填密实。

7、砌碹墙:用料石砌筑，切块要和巷道倾角一致，按巷道中、腰线照准拱基线位置，同时控制好巷道的净宽，灰缝要均匀饱满，并要做到横平、竖直，将帮充填严密。

8、立喧胎时，要认真检查好工作面的安全情况，按中、腰线立稳碹胎，碹胎的角度要与斜井的倾角一致，碹胎的顶高要比设计的高度高出30-50㎜，碹胎必须要立牢固，并邦好安全绳、做好防护网。防止倒碹，并要在碹胎间架设撑木或用拉钩拉紧，最后必须再进行尺寸的较核，合格后，搭设稳固的工作台。

9、砌碹拱:砌拱时必须从两侧的拱基向拱顶进行对称砌筑，使碹胎两侧受力均匀，防止碹胎向一侧歪斜变形，随砌随安装模板，砌块应垂直与拱的辐射线，在收碹顶时，必须选用上好的料石，修整好与龙口的尺寸相吻合契紧，拱背必须填实捣紧，应预留好茬，以便下一碹的砌筑。

10、撤模与清理:

必须等到水泥的初凝期过后(7天)，才可进行撤模工作，撤模工作要有井队领导在场，并安排有经验的班组长和老工人从事该项工作，撤模的顺序必须与砌碹的顺序一致，工作前必须把撤退的路线清理干净，工作人员必须站在安全地点，由一人统一指挥，对于撤下的碹胎、模板要运出井外，清理干净，并保养好等下一次使用，同时对砌碹的个别地点进行钩缝处理。

四、砌碹施工安全技术措施

1、施工前，班组长必须对施工范围内和工作场所内的安全、通风、支护、运输等情况，进行一次全面的检查，确认无危险后，方可开始工作。施工过程中安排专人进行“敲帮问顶”。

2、砌墙前，巷道基础必须见实底，不得在虚渣上砌墙。

3、砌墙前，毛巷宽度不小于3.6米，毛巷高度不得低于3.2米。在砌墙过程中，当墙体达到起拱线时，必须外高内低，确保起拱线有一定的收缩。

4、搭设工作台应充分利用柱腿的撑木做横梁，横梁选材要牢固，用多根长木板并排，一头搭在横梁上，另一头搭在链条上，链条必须牢固的固定在锚杆上，使用的链条承载能力应不少于40吨，否则不得使用。

5、横梁高度应利于矿车通过，用枕木搭设的工作台时必须用马簧固定牢固，工作台应超前碹胎0.5米，便于砌碹时封顶，使用的木板厚度不小于6㎝，否则不得使用。

6、工作台搭设要紧筹，不但要满足工作人员的工作需要，还要有安全撤离的空间，在工作时工作台的两侧及下方不得站人，送料人员必须在前方进行卸料，使用链条时，必须对链条的强度进行检验，与链条连接处必须用马蹄环和螺杆，用双螺帽拧紧。

7、审批意见:

主斜井运输管路 安全技术措施：主斜井井井筒明槽施工

1一一一一、、、、工程概况工程概况工程概况工程概况 中煤能源新疆鸿新煤业有限公司苇子沟煤矿地处呼图壁县城的南偏西方向，位于县道147与国防公路交岔口西南侧，距呼图壁县城约55km，设计生产能力3.0mt/a，采用斜井开拓方式。工业场地内共布置三个井筒，分别为主斜井、主斜井和回风井。主斜井井口坐标:*=.448，y=.713，z= 1393.000。主斜井井筒表土基岩段采用明槽施工，断面型式为直墙半圆拱型，净宽5.4m，净高3.7m，净断面积16.9m2，倾角为-14°23′，采用钢筋砼支护。 附:平面图、剖面图、断面图 二二二二、、、、明槽开挖明槽开挖明槽开挖明槽开挖、、、、支护参数支护参数支护参数支护参数 主斜井井筒表土及风化基岩段明槽开挖长度为50m，开挖边坡角为60°， 施工时根据实际情况适当调整。施工时为防止边坡坍塌，可视现场实际，采用台阶法、支撑加固法或锚网喷砼法护坡，以减少土方超挖，确保边坡稳定。土方开挖量约为16500 m3，土方回填量约为12430 m3，支护采用双层钢筋混凝土支护，受力筋采用φ20、φ18mm的ii级钢筋，竖筋和环筋间排距均为300×300mm;箍筋采用φ10mm的i级钢筋，间排距为600mm，钢筋保护层厚度为70mm，砌碹支护厚度为500mm，砌碹混凝土强度等级为c25;底板采用片石砂浆砌筑，厚度600mm。铺底厚度200mm，混凝土强度等级为c15。 (附:明槽开挖平、剖、断面图) 三三三三、、、、施工前准备工作施工前准备工作施工前准备工作施工前准备工作 1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。

22、检修调试好各种施工设备、机具、水、电等必须形成。 四四四四、、、、井田井田井田井田地质地质地质地质、、、、水文情况水文情况水文情况水文情况 1、井田地质 根据《新疆呼图壁县苇子沟煤矿勘探报告》，井田出露地层为下侏罗统三工河组，中侏罗统西山窑组、头屯河组，上侏罗统齐古组，白垩系下统吐谷鲁组第一亚群及第四系全新统冲洪积层，现由老到新将各地层单元主要特征分述如下: (1)下侏罗统三工河组 出露于井田南侧沟谷中，岩性为深灰色、灰绿色泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、粉砂岩、泥岩互层夹粗、中、细粒砂岩，含植物化石碎屑与碎片。其底部为灰白色砂砾岩，粒径2~10mm，砾石次棱角状，分选性差，夹炭化植物碎屑。与下伏石炭系中统前峡组不整合接触。为一套不含煤的湖相沉积地层。 (2)中侏罗统西山窑组 出露于井田南部，为含煤岩组。呈北西西—南东东向展布。为一套湖相、河流相含煤碎屑岩沉积。主要岩性为灰色、深灰色、灰白色砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩互层、泥岩及炭质泥岩薄层，煤层、煤线，含大量的植物叶片碎片化石。地层总厚265.37~422.61m，平均厚度为324.65m。厚度变化不大，由南向北逐渐变厚。与下伏三工河组呈整合接触。 (3)中侏罗统头屯河组 出露于井田中部，其产状较平缓，岩层倾角10°~15°。地层

3总厚0~367.61m，平均厚323.47m，由南向北逐渐变厚。为一套河流相、湖相杂色泥岩、砂岩、砂砾岩沉积。总体岩性为灰黄色、灰绿色砂砾岩、砂岩与粉砂质泥岩、泥质粉砂岩互层，底部为一层厚度40~50m的含砾砂岩层与西山窑组呈平行不整合接触。地表氧化强烈，颜色以褐红色、褐黄色为主，胶结疏松，局部致密，其上覆盖有较薄的第四系残坡积层和黄土层。 (4)上侏罗统齐古组 出露于井田北部，其倾向北，倾向变化不大，岩层倾角15°~32°。地层总厚0~436.66m，平均厚203.23m，由南向北逐渐变厚。主要岩性为灰色、紫红色、紫褐色、杂色泥岩、粉砂岩、细砂岩不均匀互层，底部为一层厚1.22~31.20m的玫瑰红色、褐色砂岩作为标志层与头屯河组分界，与下伏头屯河组整合接触。 (5)白垩系下统吐谷鲁组第一亚群 零星出露于井田北部山顶，地貌形成山顶相对宽缓平整，四周陡峭的明显地貌。其产状较平缓，倾向0°~5°，岩层倾角5°~9°。地层总厚0~56.52m，主要岩性为灰绿色、紫红色、紫褐色薄层泥岩、粉砂岩不均匀互层，底部为一层厚10~20m的褐黄色、褐色砾岩，砾石成分复杂，磨圆度较好，砾径10~30mm，最大的可达到60mm，砂质和钙质胶结，作为标志层与齐古组(j3q)分界，与下伏齐古组呈角度不整合接触。 (6)新生界第四系全新统冲洪积砂砾层 分布于冲沟和现代河床之中，主要为冲洪积砾石、砂、含砾亚砂

4土组成。 2、水文情况 (1)、含(隔)水岩组(层)的划分 井田内地层主要由第四系松散岩类、侏罗系沉积碎屑岩类组成，划分的依据主要以岩性组合特征、地层富水性及地层冒落带及导水裂隙带作为含(隔)水岩组(层)的划分依据。 沉积碎屑岩的各类岩石，其单层厚度沿走向方向的变化较大，可由数厘米变化到数米，尤其以砂岩最为明显，沿走向、倾向变化极大，因此只能以较大的岩性段来划分含(隔)水岩组(层)。 通过钻孔简易水文地质观测，当钻进到粗砂岩、砾岩段时，孔内出现水位稍有变化或冲洗液漏失，而钻孔进入至泥岩等细颗粒岩段时，孔内水位变化不大或冲洗液不发生变化，将泥岩等细颗粒岩石划分为相对隔水层，而将粗砂岩、砾岩等岩石划分成含水层。 (2)含(隔)水岩组(层)特征 ①第四系全新统坡积透水不含水层 主要分布在井田内的山坡及冲沟两侧，由黄土、砂、腐质土组成，据本次地质测量及钻探控制的情况，一般为0.00~14.30m。由于此层分布位置较高，虽透水性较好，但不具储水条件，为透水不含水层，是大气降水下渗的通道。 ②第四系全新统洪冲积孔隙潜水含水层 主要分布于从井田穿过的喀默斯特(苇子沟)河床及两岸，由冲洪积砾石、卵石、砂砾组成，分选性差。地下水以孔隙潜水的形式赋

5存于冲洪积层中，主要接受溪流、河水的渗漏补给，次为大气降水(雪融水)的补给。分布面积小，呈条带状沿河流分布，宽度、厚度仅数米，虽富水性强，但因分布面积有限，厚度较小，储水量较小。根据已掌握的区域水文地质资料，将该层定为孔隙潜水含水层。 ③下白垩统吐谷鲁第一亚群含(隔)水岩组 小面积分布于井田东北部及西部，为一套湖相的碎屑沉积，主要岩性为绿灰色、酱紫色泥岩、粉砂岩、细砂岩，局部夹有砂质泥岩。由于此层分布位置较高，分布面积较小，透水性差，不具备储水条件，它对矿区的水文地质意义不大。 ④上侏罗统齐古组含(隔)水岩组 大面积分布于井田北侧，为一套湖泊相为主的半干旱条件下的碎屑沉积，主要岩性为灰—紫红—紫褐色泥岩、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩组成，不含煤，下部有1~2层2~3m厚的玫瑰色凝灰质砂岩(区域标志层)。根据本次施工钻孔揭露到此层的情况，区内该层层厚0.00~886.70m，含水层以中、细砂岩为主，厚度相对较薄，且极不稳定，多以透镜体状存在，因此，将整个齐古组划分为相对隔水层。该层不含煤，根据冒落带及导水裂隙带发育高度计算结果，该层不受冒落带及导水裂隙带影响。据钻孔水文地质、工程地质编录情况及简易水文地质观测的结果，此地层岩石较完整，裂隙不发育，泥浆消耗量较小，孔中水位呈缓慢下降趋势。 ⑤中侏罗统头屯河组含(隔)水岩组 主要分布在井田中偏南部，平行不整合于西山窑组地层之上，由

6厚层的粉砂岩、泥质粉砂岩、泥岩夹相对较薄的砾岩、粗砂岩及中砂岩组成。据本次施工的钻孔揭露到此层的情况，层厚0.00~378.65m。据简易水文地质观测的结果，此地层岩石较完整，裂隙不发育，泥浆消耗量不大，孔中水位呈缓慢下降趋势。根据冒落带及导水裂隙带发育高度计算结果，该层不受冒落带及导水裂隙带影响。 3、明槽施工防治水措施 根据主斜井井筒水文地质条件和工程特征，明槽段采用工作面超前降水小井降水法施工，配置2台bqf-50/25(一台备用)电潜水泵将涌水排到地面。 五五五五、、、、施工人员施工人员施工人员施工人员及施工设备及施工设备及施工设备及施工设备配备配备配备配备 1、主斜井井筒明槽开挖施工采用“三八”制组织生产(一天三班，每班八小时)。直接工46人，技术1人，队长1人，跟班副队长3人，合计51人。 施工人员配备表 工 种 出 勤 人 数 ⅰ ⅱ ⅲ ⅳ 合计 挖掘机 司机 1 1 2 铲车司机 1 1 2 班 长 1 1 1 3 副班长 1 1 1 3 验收员 1 1 1 3 钢筋工 5 5 5 15 搅拌司机 1 1 1 3 配料工 1 1 1 3

72、施工设备 ① 挖掘设备:dh225型挖掘机。 ② 排土设备:w-50铲车。 ③ 运输设备:12吨自卸汽车。 ④ 浇注钢筋砼设备:脚手架、建筑用装配式金属模板，碹胎(18#槽钢加工)、钢筋、振捣棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。 六六六六、、、、临时供电系统临时供电系统临时供电系统临时供电系统 1、供电方式 10kv变电所——断路器——z50kva变压器——配电室——井口用电设备 附图:临时供电统示意图 备用电源:采用135型柴油发电机 2、机电设备管理 (1)、为保证井下安全供电，预防触电和电火花事故，接地系统必须根据《煤矿安全规程》规定执行。 (2)、36v以上的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮和橡套(塑料)电缆的接地芯线或屏蔽护套、高压电缆的金属连接器都必须有可靠接地。 (3)、电气设备要严格执行定期检查维修制度。任何设备不得带病作业，设备保证完好。 (4)、电气设备、电缆严禁有失爆现象。不得带电检修、搬迁电器设备;检修或搬迁前，必须切断电源，用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放振捣工 2 2 2 6 电工 1 1 1 3 机修工 1 1 1 3 合计 11 11 14 46

8电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作。检修开关时开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 (5)、供电应做到无鸡爪、无羊尾巴、无明接头，保护必须齐全有效，并定期检查。 (6)、操作电气设备要严格按照《煤矿安全规程》中的第446条规定。 ① 非专职人员不得擅自操作电气设备。 ② 手持式电气设备的造操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。 (7)、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦设施。 (8)、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。 (9)、严禁甩掉停用各种电器保护。非专业人员严禁操作检漏继电器. (10)、所有电器设备必须达到防爆要求，具备良好的接地极，电气设备不使用时，除控制开关断电外，电源开关必须打到零位。 (11)、所有机电设备必须标有“ma”标志。

七七七七、、、、施工顺序施工顺序施工顺序施工顺序 工程定位→井口周围场地平整→土方开挖→边坡休整→片石砂浆砌筑底板→绑扎墙部钢筋→支设墙部模板→浇注墙部砼→支设拱部内侧模板→绑扎拱部钢筋→支设拱部外侧模板及浇注拱部砼。 八八八八、、、、施工方法施工方法施工方法施工方法 1、明槽开挖 根据主斜井井筒明槽段的设计特点及工程地质和水文地质条件

9情况，确定明槽段采取一次开挖的施工方式，挖掘机挖掘，进入风化基岩段后采用破碎锤破碎、挖掘机清渣。 挖掘施工以机械挖土(岩)为主，人工挖掘、刷坡为辅，选用dh225型挖掘机挖土(岩)、12吨自卸汽车排土。为加快挖掘进度，在保持边坡稳定的前提下，适当放大边坡角度。施工过程中明槽长度及边坡角根据实际开挖土层情况作适当调整，并分别视土(岩)层稳定情况，采用支撑加固法或锚网喷砼法护坡，以减少土方超挖，确保边坡稳定。明槽开挖后设观测点，观测边坡变形情况。 明槽开挖至设计要求后，如表土为松散沙土层，必须进行换填土或进行地基压实处理，换填土采用“三七灰土”，要求分层压实，分层摊铺厚度不大于300mm，换填压实度不低于96%，并加宽基础。 2、明槽开挖安全技术要求 ① 明槽开挖前做好测量工作，给出明槽边线、中线，明确明槽位置，并在施工中随时检查。 ②明槽开挖前要作好截、排水工作，根据明槽地形情况，沿明槽边缘设挡水墙或截水沟。 ③ 明槽工作面布置要合理，开挖坡度要准确，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖。 ④ 为加强边坡稳定性，明槽挖掘至接近底部垫层标高200mm时，停止机械开挖，待进行垫层施工前，用人工突击开挖，随即进行垫层施工。 ⑤ 明槽开挖后，必须及时对迎脸及左右边坡进行临时支护。

10⑥ 明槽开挖，应提前设置醒目警戒标志，以防止对过住车辆或行人造成伤害。 2、明槽砌碹 明槽砌碹施工碹胎采用18#槽钢加工，模板采用建筑用装配式金属模板，规格为:1500mm×300mm×55mm，明槽挖掘及铺底施工结束后，按以下工序进行明槽砌碹施工。 (1)墙部钢筋绑扎 墙部钢筋绑扎时，首先固定2~4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。 每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑， 即顶模筋，顶模筋分两种:一种设于墙体梯架筋上，间距750mm;另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1~2mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。 (2)支设墙部模板 ① 支模严格按照以下施工流程施工:支设内侧站柱→支设外侧站柱→组装墙体内、外侧模板→模板验收 站柱使用16#槽钢加工，间距1500mm，内侧站柱设两道横撑，用螺栓与内侧站柱连接牢固，上下各设一道;内、外侧站柱使用φ20mm无纵筋螺纹锚杆连接，共设三道，外侧站柱使用两根斜撑支撑牢固。 ② 模板采用建筑用装配式金属模板，规格1500*300*55mm，在相

11 贯线位置金属模板不能满足要求时，采用木碹板，木碹板用厚度55mm木模板制作。 ③ 模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。 ④ 墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部混凝土的浇注。砼浇注工艺见后述“混凝土砌碹施工”。 (3)拱部模板支设 ①拱部内模支护 a.内模用钢模板按设计的弧度拼装。 b.支撑体系采用18#槽钢加工的内侧碹胎，用螺栓与墙部站柱连接。(见附图) c.拱部内模支护完毕后，在组立拱部外模前，先进行拱部钢筋的绑扎施工。 ②拱部外模支设 a.采用18#槽钢制做的碹胎作为拱部支撑骨架，顶板外模同样采用建筑用装配式金属模板。 (4)混凝土砌碹施工 浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工，砼标号c25。 ①混凝土材料选择及配合比 混凝土配制采用10—30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土杂质不大于3﹪，pc32.5普硅水泥，采用地面干净水。 混凝土配合比(重量比)，水泥:中粗砂:石子:水= 1:1.65:2.7:0.42。

12②混凝土的制作和运送 采用s500型强制式搅拌机拌制砼，搅拌站处安装混凝土输送泵，砼经混凝土输送泵输送至浇注地点入模。 ③混凝土浇筑 浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在1.5倍振捣棒有效半径内，浇注前预先安排好混凝土上下料点位置和振捣器操作人员数量。 ④混凝土振捣 使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，震捣棒插入下层砼中50-100mm，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。移动间距不大于振动棒的作用半径。振捣上一层时要插入下一层50~100mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要及时清除。 ⑤混凝土的养护 设专职人员进行砼的养护工作，浇筑后12h内进行洒水养护，墙部拆模后，浇水养护3天，拱部初凝2h后浇水养护，养护时间不少于7天。 ⑥施工缝的处理 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝

13土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。 (5)明槽回填 回填土方时墙底部两侧应同时进行。明槽拱背回填时应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于0.5m。回填至拱顶齐平后，应立即分层满铺填筑至地表原始地貌;使用机械回填时应待拱圈混凝土强度达到设计强度且人工夯实填至拱顶以上1m后方可进行。 井筒外露部分应采用防水砂浆予以处理，防水砂浆厚度50mm，井筒露出地表部分，在井筒两侧设散水，宽1.5m。厚0.15m，外倾坡度5‰，混凝土强度c20。 九九九九、、、、质量标准及质量要求质量标准及质量要求质量标准及质量要求质量标准及质量要求 (1)严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》(mt5009—94)的有关规定。 (2)模板的缝隙要堵严，预防跑浆。 (3)使用混凝土材料时碎石含泥量不大于1%，河沙含泥土杂质不大于3%，水泥过期、无效、过硬、结块不得使用。 (4)混凝土接茬偏差:≤15mm;砼表面平整度偏差:≤10mm。 (5)砼砌碹厚度不得小于设计厚度。 (6)浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。 (7)严格检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。 (8)砼配制以实验的室提供的依据为标准，施工过程中要严格

14计量。试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。 (9)砼浇筑过程要对称入模。 (10)明槽砌碹验收标准 净宽:中线左右允许偏差，合格为0~ 50mm;优良为0~ 30mm。 净高:允许偏差，合格为0~ 50mm;优良为0~ 30mm。 砼砌碹厚度不得小于设计厚度。 (11)冬季砼拌制的要求 ①砼拌制用水必须进行加热，采用2个6m3的水箱安设在砖砌的火炉上加热，要求水箱的底部高于砼搅拌机水泵。水的加热温度应控制在60℃-80℃，。 ②搅拌站搅拌砼前用热水冲洗搅拌机拌料筒。 ③每次砼浇筑完后，将水箱与搅拌机水泵之间的胶管拆掉，把水泵、胶管、搅拌机拌料筒内的积水及杂物用压风吹扫干净，以防受冻。 ④每盘料搅拌时应先用水和砂石搅拌一定时间，然后再加水泥。砼搅拌投料顺序及拌和时间:粗细骨料-水-搅拌1.5分钟-水泥-防水剂-搅拌3分钟-出机。 ⑤砼拌合物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。 ⑥、技术人员在每个工作班中至少检测两次水温和砼出机、入模温度。 ⑦、根据井筒砼施工的环境及施工工艺，确定砼采用蓄热法

15进行养护。 十十十十、、、、安全技术措施安全技术措施安全技术措施安全技术措施 (1)利用挖掘机开挖明槽时，工作范围内严禁站人。 (2)明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备足板桩、圆木等加固材料，确保施工安全。 (3)明槽施工期间，在施工现场10m设警戒线及警示标志，禁止无关人员进入并设专人巡回检查，发现土层开裂、移动时，及时通知施工人员撤至安全地点，并汇报调度室处理，严防塌方及人员掉入明槽事故发生。 (4)开挖期间，明槽周围夜间必须有足够的照明。 (5)挖掘机在挖掘过程中发现下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告项目部领导，立即检查处理: ①发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。 ②工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。 ③暴露出其他物件不利于挖掘机挖掘的。 ④发现不明地下管线或其他不明障碍物的。 (6)钢筋绑扎及砼浇注过程中严格遵守以下规定 ①在工作台上的人员不得过多，每人必须佩带保险带，并生根牢固。 ②模板支设必须牢固，防止出现跑模的现象。 ③工作台下方严禁有人。 ④绑扎钢筋时，人员要互相照应，拿稳抓牢，防止滑落伤

16人。 (7)岗位工必须持证上岗，精心操作，遵守各项规章制度和操作规程。 (8)挖掘机、自卸汽车司机严禁酒后上岗、疲劳驾驶，作业时必须注意前后及左右人员和自身安全。 (9)进入施工现场的人员必须佩带安全帽。 (10)模板施工安全措施 ①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。 ②不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 ③高处拆模时，应有专人指挥，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。 ④拆除模板一般用长撬棍，以防止整块模板掉落伤人。 十十十十一一一一、、、、文明施工措施文明施工措施文明施工措施文明施工措施 为了改善施工现场的生产环境，适应高标准、严要求创出精品工程的新形势，为进一步在施工现场创造一个良好的安全施工环境，使文明施工再上一台新台阶，为此采取以下措施: (1)在井口附近挂设施工总平面布置示意图牌板，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位和工程负责人。 (2)施工场所要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度等。

17(3)施工场地:井口附近要保持清洁卫生，无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐。场区清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾，场内外水沟畅通。材料设备应放置于专用场地，材料要有标签，设备要有铭牌。管辖范围内的道路平坦、畅通、无积水、无淤泥。管线网架设要整齐、无长明灯、长流水、无跑冒滴漏等现象。有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。 (4)、井筒内应做到:无杂物、无淤泥、无积水。 十十十十二二二二、、、、其其其其它它它它 其它未尽事宜严格按照新版《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及公司、处下发有关文件执行，传达本措施时一并传达。

主斜井运输管路 安全技术措施：主斜井一采区轨道上山轨道铺设施工

一、工程概况

因矿井生产需要，材料上山轨道需要铺设，总工程量240米。为保证轨道铺设质量及铺道期间人员的安全，特编制本安全技术措施。

二、施工顺序

1、以绞车提升中心线为中心，由生产技术科提前标出材料上山井中心线和腰线。

2、施工队从材料上山由下往上按照地测科标定的腰线进行清挖道芯，道芯全部清挖好后，然后开始铺设轨道。

3、铺设轨道时，以中心线为准，两端各距350mm处开始铺设道轨。铺设道轨原则:从下往上进行，严禁从上往下进行铺设，在原木轨枕基础上铺设水泥轨枕。

4、轨道铺设够50m后，然后开始挖坑，坑标准:长×宽×深=500×巷道下宽×500mm。

5、挖坑时采用人工手(风)镐作业，然后在挖好的坑内放入工字钢，工字钢敷设在轨道下面，然后用树脂锚杆打底锚，固定好工字钢和道轨。

6、底锚打好后，开始在坑内浇灌水泥，使之成为一体。

7、轨道铺设每次够50m后，继续挖坑、打底锚、浇灌水泥，直至材料上山铺设轨道结束。

8、轨道铺设好后，最后用巷道两帮的碴将道床垫平垫实，多余的碴用矿车清走。

三、施工组织

三班施工，每班施工人员不得超过20个人。施工时，矿上和施工队必须各安排一名矿领导和队专职负责人跟班监督施工安全，发现问题要及时处理。

四、铺轨前准备

1、所有参与该工程施工的人员，都必须认真学习本措施，并签字后，严格按本措施执行。

2、先将风管接到施工地点，准备工具:大锤、铁锹、弯道器、规矩尺、撬棍、扳手、风镐、手镐等所有工具必须完好无损坏。

3、根据铺设长度准备好标准的备件。

4、必须将施工地点前后10米内的杂物、浮煤、淤泥和积水清理干净。

5、必须在施工地点上、下方10m处各打设三道护身闭子，每道闭子间隔2米，以防止矸石滚落伤人。

6、施工地点必须安装能够控制绞车开停的信号装置，信号按钮要有足够的余线，能够随施工地点移动。

7、施工人员必须提前和架空车司机、绞车司机联系好，以防发生意外。

8、施工时，安全科必须安排专职安全员在施工地点跟班，监督施工安全。

五、铺设轨道质量要求

1、铺设轨道前严格按照地测科标定的腰线落道芯，并保证底板平整，清净巷道内的浮碴，在1m2范围凸凹不得大于±50mm。

2、铺设轨道时，必须严格按照材料上山中心线铺设。

3、轨道紧固件(道钉、螺丝、道夹板等)，要齐全有效，钢轨必须平直;

4、轨道采用22kg/m的钢轨，轨道扣件齐全、螺栓紧固，并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差均不得大于2mm，不出现硬弯。

5、轨距为600mm，直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为-2mm~ 5mm;直线段两条钢轨顶面的高低差以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差均不得大于5mm。

6、采用标准木轨枕(长1.2m)，轨枕间距为800mm，轨枕间距偏差≤50mm;轨头搭接时，两侧的轨头内240mm处各敷设一块轨枕，轨道接头处禁止铺设轨枕。轨枕外露1/3，轨枕埋入底板深度为枕厚的2/3;轨枕必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道，轨枕必须平齐。

7、道床必须垫平、捣实，严禁出现轨枕悬空的轨道。

8、同一线路必须使用同一型号钢轨，不得有杂拌道，道岔的钢轨型号不得低于线路的钢轨型号。

9、轨道铺设平整、牢固，道碴垫实。

10、轨道上平面距巷道顶板最低处不低于1800mm。

11、锚杆采用螺纹钢树脂锚杆，规格:φ20×1800mm，垫板规格:长×宽×厚=150×150×10mm，每根锚杆配1卷 2840型锚固剂锚固，

六、通风

该巷道为负压通风。

七、运输

施工期间产生的矸石先清理到巷道两侧，统一出矸，下班前必须将当班的矸石出净，通过人工装入矿车，直接提升到地面。

八、安全技术措施

(一)铺轨安全技术措施

1、施工时，矿车严禁运行。矿车运行时，施工人员必须全部撤到躲避硐室或其它安全地点。

2、铺设时，严禁单人操作，必须三人以上合作，发现隐患，立即停工进行处理，确保安全后，方可继续施工。

3、铺道前将道轨和轨枕严格按照铺设标准码放在相应的位置。

4、抬运道岔或轨道时，必须由班组长在现场统一指挥，喊齐口号，确保步调一致，同起同落，避免挤手碰脚。

5、施工时，低洼处必须用道碴垫平、垫实，然后方可铺道，确保轨道铺设质量。

6、轨枕必须合格，严禁将不合格的轨枕铺设在轨道下面。

7、钉道时共两组，每组三人，同时必须有专人指挥，一人撬枕木，一人扶道钉，一人砸道销子。两组作业距离必须大于5米，并用好轨距尺。

8、钉道时，必须精力集中，相互配合，动作协调。砸道钉时，必须手心向上栽道钉，用锤轻轻稳牢，随后加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。

9、用起道器或千斤顶起道时，钢轨顶起后要随起随垫，所有作业人员的手、脚不准伸入轨底或道木下面，以防伤人。

10、严禁在钢轨上或轨缝处调直道钉。

11、施工作业时，所用的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。

12、施工人员要站在平稳可靠地点，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔。

13、多人进行捣固作业时，要统一行动，不准乱打道碴、轨道和轨枕，防止飞起石头伤人。

14、调整轨道方向时，必须有班长统一指挥，拔道前应拔开调整方向一侧轨枕端部的道碴。拔曲线时，应先将曲线两端直线拔直，将弯曲线拔入曲线范围以内，统一进行调整。

15、使用弯道器应符合下列规定:

(1)将钢轨放平稳，轨底向下。

(2)弯道器要放平，垫稳，并使两钩牢固卡住钢轨。

(3)用撬杠或钎子拧紧丝杠，用力要均匀，不得用力过猛，防止因用力过猛伤人。

16、铺设曲线轨道时，必须从曲线的一端向另一端进行。

17、铺道期间要加强文明卫生管理，物料要码放整齐。

18、如果在施工过程中遇到异常情况，作业地点必须停止作业，进行处理，确认安全后方可施工。

19、验收员按照质量标准对铺设轨道进行验收，对不合格的轨道质量必须返工。

(二)、使用风镐安全技术措施

1、使用风镐前，应首先检查风镐风嘴、高压胶管及其连接处的可靠性，严防使用过程中风嘴或高压胶管断开伤人;使用过程中也应经常停镐检查风嘴、高压胶管及其连接处的可靠性。

2、使用风镐时，应一人操作，一人观顶及两帮，发现不安全因素及时停镐处理。

3、高压胶管、供风管严禁有漏风现象，不工作时及时将风阀门关严。

九、避灾路线

当发生冒顶事故时的避灾路线:施工地点→材料上山→地面。

其他未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》。

编织单位:四川山力能源有限公司苏坡煤矿生产技术科

编织时间:二o一四年五月二十日

总工审核:

施工人员学习签字:

主斜井运输管路 安全技术措施：乘人器等候室与主斜井贯通

三、贯通前、后需要处理的问题:

本贯通工程贯通后，根据现场实际情况再决定贯通后的通风系统调整方案。

四、通风系统:

(一)贯通前:

1、进风路线:

地面→回风斜井(风筒)→煤仓通道→乘人器等候室通道→乘人器等候室掘进工作面

2、回风路线:

乘人器等候室掘进工作面→乘人器等候室通道→煤仓通道→回风斜井→地面

(二)贯通后:

贯通后，根据现场实际情况再决定贯通后的通风系统方案。

附:巷道平面布置图

巷道贯通警戒布置图

巷道贯通前通风系统图

五、安全技术措施

a) 基本措施

(1)、 贯通工程开工前，施工方技术部门应根据矿方提供的图线资料在贯通现场用红漆标明贯通地点位置，防止误透、误警戒事故发生。

(2)、测量部门应向施工单位提供准确的施工测量图。施工单位技术负责人必须掌握每班施工进度。

(3)、通风部门收到贯通通知单后，应认真核对贯通地点通风系统、风量和瓦斯涌出量，并预计贯通后贯通地点和有可能受到影响地点的风流方向，风量和瓦斯量的变化情况，发现问题应立即处理。

(4)、待贯通巷道必须保证正常通风。通风部门必须每班检查贯通地点20米内瓦斯浓度。

(5)、掘进工作面每次装药爆破前，班长必须通知主井班长、安全员到贯通点检查贯通点支护情况，没有异常情况撤出人员再进行装药、爆破。

(6)、每次爆破前，必须在贯通爆破警戒位置设置好专人警戒。必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。每次爆破后，掘进工作面班长、爆破员、瓦检员必须共同巡视爆破地点，发现有异常情况应立即处理。只有在施工巷道和待贯通巷道检查完毕，确认无异常情况，人员退出警戒区域后，才允许进行下一次爆破 。

(7)、通风部门必须事先做好调整风流的准备工作。贯通时由通风部门派主管通风的管理人员在现场统一指挥。贯通后根据现场实际情况立即调整通风系统，防止瓦斯积聚，待通风系统风流稳定后，方可进行其他工作。

(8)、贯通工程要严格按中心、腰线和有关技术要求作业。

(9)、本措施由总工程师组织技术部、安全监察部等有关部门贯彻、审查，由总工程师批准。施工前贯彻到每一个作业人员。

(10)、贯通全过程由现场跟班领导统一组织指挥。

b)、特殊措施:

(1)、当施工巷道与主斜井贯通相距20米时，由技术部下达20米贯通通知单，通知施工单位和有关部门。

(2)、施工单位接到20米贯通通知单后，组织人员对贯通处前后5米内支护进行认真检查维护。

(3)、施工过程中工作人员必须严格执行“敲邦问顶”制度，浮石、伞檐处理干净后，方可作业。

(4)、工作面人员必须严格按测量标定的中心、腰线施工，当贯通还剩10米时，每循环打眼前，必须用3.0m的长钎杆沿巷道前进的方向打两个探眼 ，探眼内严禁装药，并用黄土炮泥填满。

(5)、工作面每次爆破前，班长必须亲自布置专人在警戒线以外担任警戒工作。警戒距离:岩巷直巷大于120米，岩巷直角拐弯巷道大于100米。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。一切安排正常后，班长清点人数，确认无误后，班长方可下达爆破命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。

(6)、当贯通还剩10米时，工作面每次爆破前，班长首先亲自用电话通知主斜井安全员和班组长让其带领工人从工作面撤离至贯通点以上警戒线以外，并担任警戒工作，再布置其他警戒，警戒全部布置好后，方可开始按程序爆破，待爆破全部结束，由班长亲自用电话通知主斜井安全员和班组长撤除警戒。另外，主斜井工作面掘进放炮时，也要电话通知乘人器等候室施工巷道人员撤离至安全地点，确保无误后爆破。待爆破后在通知乘人器等候室施工巷道人员回工作面继续施工。

(7)、警戒人员必须认真负责，警戒期间，严禁任何人员进入警戒范围，警戒人员严禁脱岗、睡觉。

(8)、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。爆破全部结束后，必须由班长亲自撤除警戒。

(9)、探眼打透后，必须由班长、瓦检员、放炮员共同巡视贯通地点，检查贯通地点瓦斯、支护等情况，并对贯通地点巷道加强支护。

(10)、加强工作面工程质量管理，支护要严格按照技术要求执行。

(11)、探眼打透后，如发现探眼透处与设计贯通位置相差较大时，工作面停止作业，并汇报矿技术部门。

主斜井运输管路 安全技术措施：主斜井皮带机滚筒包胶

一、工程概况

我矿主斜井皮带机截止____年投入运行以来至今，2#电机驱动滚筒胶皮磨损全部脱落，导致皮带机在运行过程中发生打滑1#驱动负荷加大电机电流增大。为了确保设备正常运转，避免运输系统故障影响矿井生产，决定对滚筒包胶处理。

二、施工方案

利用夹板将传动机头驱动部分的地带面带夹住，然后用主提升绞车将夹板拉紧，同时卸掉主斜井机尾配重，最后将皮带上拉保证包胶滚筒处有大量余带供包胶人员在滚筒内进行操作，然后在现场进行包胶处理。

三、工程量

1 . 皮带机松带流程。

2. 将4个滚筒用倒链提起，保证足够操作空间。

3. 现场进行滚筒包胶。

4. 恢复皮带机张紧并试车。

四、施工时间

____年3月8日早8点-下午16:00

五、组织机构

总负责人:刘兵成

施工负责人:刘艳军

技术指导:张廷文、包胶皮厂家

机电科负责人:李云亮

安全负责人: 穆三奴

施工成员:皮带队人员

配备人员:安检员1人，负责现场安全管理

机电科技术员1人，配合皮带队负责验收工程质量。

六、施工工序

1. 松带

在滚筒包胶5米处在地面带打设夹板，并采用倒链固定，同时在滚筒包胶下方5米处打设夹板，紧固后用绞车拉紧，保证皮带不下滑，保证有足够的操作空间，同时滚筒能人工转动。

2. 包胶

将皮带吊离滚筒，留出足够的施工空间(至少滚筒两侧能站下两人施工)，条件允许后由包胶施工人员开始作业

3. 滚筒安装

待包胶完成后，确定能够安装，依据拆卸流程进行将皮带恢复原状。

4. 试车

待所有工作完成后，将皮带机手动调至低速运转一周，然后

进行滚筒处跑偏调整。

5.滚筒表面的准备工作

清理金属表面的焊缝，保持表面无切口、气孔及空隙，表面不得有锥柱体或凹陷部位，保证滚筒表面的平整。用电动打磨机充分打磨滚筒表面，直至表面光滑亮洁。打磨完后，用刷子彻底清理表面渣尘。用清洗剂彻底清洗滚筒表面，保证表面无油脂、油污、脏物和铁锈。清洗后的滚筒表面不得有任何触摸碰撞行为。

七、安全技术措施

技术措施

1、 松带流程

(1)夹板制作必须牢固可靠，并能够可靠的加持住皮带。

(2)夹板固定必须利用钢丝绳与滚筒槽钢架进行连接固定，保证固定牢固可靠。

(3)送带时，必须缓慢进行，并随时观察夹板与钢丝绳固定处连接是否可靠。

(4)钢丝绳必须是检验合格且在有效期内

2、 滚筒包胶

(1)在准备好的筒体表面均匀涂刷金属表面处理剂pr200，待干燥一小时后，均匀涂刷第一遍粘接剂sc2000。

(2)待筒体表面涂刷的第一遍sc2000完全干燥后，再均匀涂刷第二遍。

(3)在筒体表面涂刷第二遍的同时，在橡胶板上均匀涂刷一遍sc2000。

(4)待筒体及橡胶板表面的粘接剂似干非干时(用手指背轻试，胶不粘附于手且还有粘性)，将橡胶板与筒体进行粘贴，必须对准相应部位，粘贴好后用压实滚轮从中间向两边滚压，然后用橡胶锤及铁锤用力敲击已粘贴部位，从滚筒中间向两边敲击，进行排气加压。

(5)对多余出来的橡胶进行小心切割。

(6)用胶枪对接缝进行灌注，填平接缝，然后用压实滚轮滚压填缝，待填缝冷却发硬后，对高出平面部分用打磨机打磨平整。

3、紧带

(1)滚筒安装必须依据拆卸流程和安全规定实施.

(2)滚筒安装位置最好安装在拆卸位置，保证滚筒不跑偏

4、凡参加本次施工人员，必须认真学

主斜井运输管路 安全技术措施：主斜井筒施工揭煤 补充

一、概况:

原揭煤措施是按m9煤有突出危险性对待而编制的，根据m1~m7煤层的揭露情况及在____年3月24日17时~20时，我公司在k0 1116m工作面上的2号孔钻探时，出现了煤与瓦斯的喷出。根据《煤矿安全规程》有关规定，揭穿m9煤层过程中按突出煤层对待。为了安全的揭露m9煤层，并认真贯彻、执行桂箐公司3月28日下午专题会议精神的要求，特编制突出煤层揭煤安全技术补充措施。

二、已揭煤层和长探m9煤简述:

1.井筒穿过m1~m7煤层时的基本情况:

当时采取的主要措施为边探边掘，短探短掘，基本顺利穿过诸煤层，但在穿过m3和m4煤层时(位置:k0 1048至1058m段)，井筒遇到一个斜向(即断层走向约360与井筒轴向斜交)小断层构造。先后在k0 1050m和k0 1057m处发生过两次瓦斯喷出。

2.k0 1110m工作面长探m9煤时的基本情况:

当时1号钻孔以方位333。02′4.3″，倾角35。，孔深17.2m穿过m9煤层，未出异常情况(只是孔内瓦斯高达8%以上，孔口瓦斯最高0.24%);2号钻孔以方位332。18′，倾角16。穿过m9煤层，未出现异常情况(孔内、孔口瓦斯基本同上)。

3.k0 1116.7m工作面长探m9煤和瓦斯压力测试情况:

l1号钻孔基本垂直井筒轴线，倾角41。，穿过m9煤钻孔自始自终未出现异常情况。因第一次封孔无经验，紫铜管周围有瓦斯泄露，而压力表指针未显示。

l2号钻孔以方位30。，倾角24。，孔深17.06米，穿过m9煤层，在刚穿过m9时，出现几次强喷孔;并喷出煤粉约1.5m3，先后持续1天左右。根据现场监理人员及桂箐公司的要求，让该孔做为瓦斯释放孔，暂不封闭。

l3号钻孔(在临时变电所硐室开口下帮约1.3米处)，以方位356。，倾角42。，穿过m9煤，钻孔自始自终未出现异常情况，封孔后压力表显示0.2mpa，封孔后约5小时因从封孔泄露瓦斯而压力归零。

l4号钻孔正在以与井筒轴线相同的方位和倾角钻进。

4.3月28日专题会议要求:

从瓦斯压力测试工作结束并恢复掘进开始至揭煤(2m法线距离)全过程，均必须采取地面远距放炮，按突出煤层进行揭煤。

三、防突措施:

(一)加强现场管理:

1.恢复掘进和揭煤全过程中，每班必须安排专职瓦检员。瓦检员必须掌握有关防突出知识，并随时注意瓦斯变化情况，当发现有突出预兆时，必须立即通知井筒所有人员停止作业，将人员按避灾路线撤到安全地点，同时汇报调度室，以便采取措施进行处理。

2.在整个作业过程中，当出现如下预兆时，安检员必须立即通知工作面所有人员撤出井口20米以外:

有声预兆:响煤炮、由于条件不同，声音大小间隔时间也不同，在煤体深处响的声音象炒豆的“噼噼叭叭”、有的象爆炸声、有的象机枪声、有的象雷声、有的连续响、有的单个“轰轰响”，一般是先远后近，先小后大，先单个后连续，但有时是在突出的同时，伴随发生巨雷般的响声，手掌扶壁时能感觉到冲击和震动，有煤岩的破裂声，有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声等;

无声征兆:压力增大、顶板来压、片帮掉渣、煤壁向外鼓、煤岩自行剥落、打钻时跨孔顶钻、孔喷、喷煤等。煤结构和构造发生变化，煤层层理紊乱、变软、暗淡无色、煤层粉碎、煤质干燥、煤层受褶曲挤压、厚度变大、倾角变陡等。瓦斯气温变化、瓦斯涌出异常、忽大忽小，煤尘增大、气味异常、让人心里发闷、打钻时喷煤喷瓦斯，煤壁发冷、气温下降等时，必须停止一切作业，调度室安排电工将井下的电源(除通风机电源外)全部切断，由安检员通知工作面所有人员撤出，并在距井口20米范围外设岗，不许任何人入井。

3.每天必须安排专人进行洗尘。

4.必须按规定设置水幕或喷雾洒水等，并每天安排专人进行检查，发现问题及时处理。

5.项目部必须指派专人负责管理电气设备，机电队电工组每天对该工作面的电气设备进行检查并做好记录，同时，将检查情况汇报调度室，所有电气设备严禁失爆。

6.必须按《煤矿安全规程》规定设置瓦斯探头和断电仪，并保证灵敏可靠。

7.技术员必须查明该工作面在掘进过程中的地质构造情况，当工作面前方地质构造发生变化时，必须以书面形式将有关地质构造的情况通知桂箐公司工程部主管主井有关人员。

8.所有施工人员都必须严格按照本措施进行施工，安全检查员在现场进行监督落实。

9.聘请桂箐公司专业人员给掘进队职工进行防突知识培训。

(二)突出危险性预测:

根据主井筒k0 1116m工作面2号钻孔在穿m9煤后喷出瓦斯和煤粉的情况，可初步确定m9煤具有突出危险性;同时3月28日专题会议又要求揭m9按突出煤层对待。

(三)防突措施:

1.从k0 1116m工作面向前掘进5.5米，保证距m9煤顶面法线距离不小于1.5米，再掘出三角形纵剖面后，停止掘进，开始钻孔排放瓦斯(见图1)。

2.从k0 1116m工作面向前掘进开始至进入m9煤层底板3米的坚硬岩层中，均采用远距离地面放炮。

3.远距离地面放炮设置:除遵照原揭煤措施中的有关规定外，现补充:在井筒(在风筒一侧)敷设一趟专用放炮线(要求为阻燃抗静电)，雷管脚线与放炮母线的连接，待其他人员全部升井后，由放炮员连接，地面一端与电源的连接，由放炮员在地面连接，并送电起爆。地面电源采用380v专用开关。

4.根据专题会议要求，考虑煤层倾角较缓(约为10度)，接近m9煤的岩层较软，为避免震动放炮对围岩的破坏，将原揭煤措施中的震动放炮改为普通爆破。但要求掏槽眼的炸药卷和炮泥间必须保证有一个水炮泥。

5.必须加强工作面井筒支护质量，且永久支护紧跟工作面，严禁空帮空顶作业。故要求在纵剖面三角形拱部断面成型达到设计规格尺寸后，立即先进行锚、网、喷支护(喷射厚度为100㎜，c20砼)，再实施瓦斯排放孔的钻凿工作。

6.揭m9煤前井筒支护仍为锚、网、喷。揭煤后支护方式待定。

7.在实施排放孔时，若再次出现突出预兆，必须立即停止钻进，并立即停电、撤人和汇报调度室。

8.在突出危险区进行掘进作业时，必须采取综合防治突出措施，当预测为无突出危险工作面时，应采取防治突出措施，只有经措施效果检验有效后，方可视为无突出工作面。

每执行一次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须采取防治突出措施;只有连续两次预测为无突出危险后，方可视为无突出危险工作面。

预测为无突出危险工作面，每次预测循环应留有不小于5米的预测超前距。

在无突出危险工作面进行掘进作业时，可不采取防治突出措施，但是必须采取安全防护措施。

9.当工作面前方遇到断层和其他构造时，重新制定防突措施。

(四)防突措施效果检验:

在实施防突措施后，还必须进行防突措施的效果检验，经过效果检验确认防突措施有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行施工。

1.防突效果检验采用钻屑量指标法，检验孔布置在排放孔之间，排放孔不少于5米的超前距，检验孔不少于5米的超前距，严禁检验孔与排放孔串孔。

2.若经效果检验，确认防突措施无效时，还必须重新实施防突措施，直到经效果检验确认措施有效后，方可恢复掘进作业。

(五)安全防护措施:

1.必须保证掘进工程有独立的通风系统，并保证通风设施的完好。

2.在实施瓦斯排放孔和钻炮孔时，如果出现卡钻、顶钻、夹钻以及喷孔等情况时，必须停止一切作业，切断电源，撤出人员进行观察，待无异常情况时方可采取措施进行施工。

3.所有入井人员必须佩带隔离式自救器。

4.采用地面远距离放炮，全断面一次爆破。放炮地点设在距主斜井口20米外的安全处，警戒责任人为专职安全员。

5.放炮时停电撤人范围:工作面至距主斜井井口20米外。

6.放炮过程中，必须派专人在距主斜井井口20米范围外站岗、截人。

7.每次放炮至少45分钟后，经救护队员、瓦检员、安全员从外往里逐段检查瓦斯情况，待无安全隐患后，方可撤岗、汇报调度室恢复送电，其他人员才能进入工作面作业。

8.停电、撤人及放炮由调度室值班人员(见后附表)统一指挥，站岗截人由掘进队长安排。只有在停电、撤人、站岗工作落实好后方可安排放炮。

9.瓦检员、安全员必须和放炮员在一起，放炮前瓦检员必须先检查风机的运行和瓦斯情况。只有在风机正常运行和瓦斯不超限的情况下，撤出人员后，方可允许放炮员井下连线，地面放炮。

10.严禁打眼与装药平行作业;所有眼孔不装药的空间都必须使用炮泥充填，充填深度必须符合《煤矿安全规程》第三百二十九条的具体规定。在施工爆破孔时，严禁与其他孔串孔。

11.在工作面附近和放炮地点必须安设直通调度室电话，并设置有压风自救系统，且随时保证压风的正常供给。

12.当发生瓦斯、火灾、煤尘突出危险时，人员必须按以下路线(见避灾线路图)进行撤退，并立即汇报调度室和公司调度。

13.未述部分严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

14.若发生突出，处理突出的措施另行编报。