运输巷扩帮卧底安装皮带 安全技术措施（优选10篇）

运输巷扩帮卧底安装皮带 安全技术措施

由于原11804运输巷使用500皮带运输不能满足运输需要，经研究决定将原500皮带更换成650皮带，11804运输巷650皮带安装，由于局部巷道断面不够，经矿委研究决定对该巷进行扩巷。为确保扩巷和皮带安装期间的安全，编制安全技术措施如下:

一、卧底扩帮巷道安全技术措施

(一)技术要求

11804采区皮带运输巷采用11#工字钢支架棚支护，断面形状为梯形。断面规格:上净宽:2200mm，下净宽:3200mm，净高2200mm，

棚距均为0.8m/架。每侧帮刹帮不少于3道、刹顶不少于4道，每侧帮各打两道撑木分别打在梁下1m和梁端处。背材规格:长×宽×厚=1200×100×50，背材间距:0.3米，顶帮用竹笆背紧背严。撑杆规格:长×宽×厚=800×100×50，间距:0.5米

1、中心、腰线

巷道均按中线施工，施工原则是:由测量人员给定，迎山角按巷道坡度的1/5计算。

2、特殊要求

开门点和变方位点均由测量人员按上述方位给定中心，作业人员要严格按中心施工。交叉处必须先棚抬棚，在抬棚上均匀分布4根插梁。

每架棚刹顶不少于4道、刹帮每侧不少于3道，每侧各打两道撑木，一道打在棚子亲口处梁上，另一道打在亲口梁下1m处。

3、临时支护

采用前探梁支护，前探梁规格:材质为9#工字钢，单梁长度4000mm，

从一头末端开始相距一米焊接一环，用于悬吊支架顶梁;当掘进作业面放炮形成空顶后，先由安全检查员通过敲帮问顶，挑落活矸(煤)后，取出楔子，松动铺板，将前探梁移至掌子头，套好链环，进行铺板，铺板长度为1800mm，厚度不得低于50mm，沿工作面前进方向铺设0.8m。用木楔子加固，严禁空顶作业。

(二)质量要求

1、严格按巷道中线施工，中线偏差不得超过±50㎜。

2、棚子必须对山有劲，不得出现前倾后仰现象(前倾后仰≯1°)。

3、棚子必须垂直巷道中线架设，不得出现迈步现象(梁端扭距≯100mm)。

4、棚子接口严絲合缝，不得出现错牙及吊口吊梢现象(吊唇、后穷、偏跨现象)。

5、棚距中对中800㎜，误差不得超过±50㎜。

6、施工上山时，架棚时严禁出现回山现象，迎山角在3°~4°。

7、局部破碎地带或压力较大段应缩小棚距到0.5m和加打中心顶子加强支护。

(三)安全措施

扩帮前先对风水管路、电缆、抽放管路、线缆、风筒等采取有效的保护措施。

施工前先撤退施工地点以内的所有人员，并挂上警示牌严禁人员进入。

3、作业人员进班作业前，应首先检查巷道支护情况，在确保安全的情况下再行施工。若当班拆架工作未完成或存在安全隐患等情况时，本班不能整改好的必须向下一班详细交待清楚。

4、回撤支架时，安全员必须检查施工地点的支架是否支护良好可靠，顶板是否良好可靠、严格执行敲问顶制度、严禁三违现象的发生。

5、瓦解员必须检查回点的瓦斯情况是否在安全情况下，压风机的压风供给是否正常、是否供给足够新鲜风流、瓦监控是否完好正常。并做到一班三检制度。遇特殊情况必须做时常检查。

6、施工前必保证作业地点的后路畅通无阻，及时清理后路的杂物、以保证后路的安全。

7、施工前、必须先对施工点10m范围内支架进行加固维护，采用直径不小于14cm圆木补打临时顶住(每棚支架两根，棚梁下两端)。

8、施工时只能在支护完整、稳固、可靠地点进行，施工作业人员严禁在支护不完整及无支护巷道处作业，且回撤点以里严禁有人，严禁分段多处作业。

9、作业时，作业人员要注意观察顶底板的情况，若发现顶底板来压，上部煤层可能会大面积压出、倾出、垮塌时，必须立即停止拆架，撤出人员汇报调度室，采取措施后方可作业。

10、回撤金属支架要用副绳(绳扣)提前套好支架，要用葫芦进行逐架会拆。

11、回拆金属支架前应用单体顶起梁子，使梁子脱离棚腿，淘空棚腿窝，然后回拆棚腿，再回拆棚梁，拆架使用的手拉葫芦应吊挂在稳固可靠的支架上，并根据工作面应力情况，打好顶柱支护好。

12、工作面在进行作业时，工作面内不得从事与作业无关工作。

13、施工单位的跟班领导要与工人同进班、同出班指导工作面的安全回收;安全监督员在施工期间要坚守岗位，与跟班长一道负责安全工作。

14、回撤下来的支架用必须及时搬运走时，搬运时必须是两人一起搬运，且同拿同放，协调动作一置严禁你拿我放伤人事件。

15、施工时必须时常敲帮问顶并由有一名有经验的人员观察顶板一名使用长把工具敲帮问顶。及时找净顶板上的浮矸悬岩，发现有患隐顶板掉渣现象立即停止作业撤人汇报矿调度室。

16、严格执行撤一支一的原则，严禁一次撤除二棚

17、严格按从外到里的原则进行扩巷

18、巷道交叉处处理坚持先支后撤的原则，先抬棚支护，抬棚用双棚，11#工字钢长不少于4米。抬棚架设完毕后，在原所有梁头下用单体支柱支撑后方准撤除棚腿。

19、瓦斯员必须加强对作业点的通风与瓦斯管理，严禁无风、微风、循环风、瓦斯超限作业等。

20、施工作业期间瓦检员必须执行“现场交接班”和有关瓦斯检查及汇报等制度，严禁脱岗、睡岗、空班、漏检、误检、假检等现象。

21、作业期间，必须检查通风系统、通风设施、局部通风等情况进行认真检查、测定，保证设施牢固、完好、通风系统稳定、可靠。

22、加强对局扇通风机的管理，严禁局扇通风机无故停电或无计划停电，加强风带与风之间的连接管理，必须将风带连接完整，吊挂平直。

23、加强瓦斯的巡检查，认真做到现场交接班，作业点的瓦斯值和回风瓦斯值在管理范围内0.8%以下，严禁瓦斯超限作业。

二、皮带安装安全技术措施

1、施工准备

1)技术准备

开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底，填写开工报告。具体包括:

组织专业技术人员进行图纸自审，会同建设单位、设计单位等进行图纸会审和设计交底;

组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料，掌握有关技术要领;

编制施工措施，并组织施工人员进行贯彻学习，掌握施工要领;

核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数;

按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料;

2)施工现场准备

由于施工现场的特殊性，皮带机施工前必须做好如下准备工作:

清理巷道内所有杂物。所有应该架高的电缆和管路应该架高，这一方面为皮带机施工扫清防碍，另一方面为以后管线的维护创造条件。

3)设备、材料落实

皮带机施工前，做好施工用的设备、工具、材料的准备工作，完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提，任何一项准备不当，供应脱节，都会造成停工待料，影响工期。

2、施工方案

在施工安排上，分两条线，即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时，以机械部分施工为主线，因为机械部分小件多，量大，占用时间长，是皮带机施工的关键。

施工时，先安装皮带机头及张紧装置，后自上而下安装中段皮带机的h型架机机尾，最后展放皮带。

3、皮带机安装施工

1) 基础施工

根据现场的具体情况，经与设备制造方和甲方协商，机头部分的安装方式为:用锚杆将底盘锚固在巷道的底板上，锚固深度不得小与1.5m。底盘安装完成后，将机头架焊接在底盘上。转向架、贮带仓架及张紧装置架的脚板也用锚杆固定在巷道的底板，每个脚板锚两根1.5m长的锚杆。中间架及机尾架不作固定，其支撑脚板下用木板垫平即可。

2) 皮带机的安装方法与要求

设备安装前的验收与检查

设备安装前，应对设备及材料进行严格的验收，其主要内容包括:

设备的外形是否有变形、损坏现象，设备的防腐应完好，紧固件应齐全，驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时，应能轻松盘动。

皮带机设备本身虽然结构并不复杂，但由于散件比较多，设备验收时，必须对各种散件逐一进行验收，包括h架、纵梁、上下托辊等，托辊的油封应齐全完整，托辊轴和纵梁不得有弯曲现象，h架不得变形。

托辊的非金属部分和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定，施工现场可检查产品的有关随机资料等。

电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。

所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书，皮带面还应有出厂试验报告，其阻燃性能必须达到有关标准要求。

3)皮带机机械部分的安装

胶带输送机的部件主要包括机头、机尾、驱动装置及中间架等，其主要施工方法如下:

机头安装

底盘安装首先根据巷道中心线确定机头位置，将机头位置的巷道底板找平，用风锤在适当位置打锚杆孔，孔深不小予1.5m，然后用树脂锚固剂将锚杆锚固好。锚杆锚好后，用吊车将底盘就位，根据巷道中心线及巷道坡度对底盘井行操平找正，然后将底盘紧固在锚杆上。

机头装置安装然后根据巷道中心线及巷道坡度对机头装置进行操平找正，操平找正完成后进行临时固定，待整体调整后再进行永久性固定。

转向架、贮带仓及张紧装置安装

根据图纸尺寸，首先将四个架底部的支撑横梁用锚杆固定在巷道的底板，然后安装各部分的侧架及上横梁。架体部分安装完成后，即可安装各导向轮、游动小车及回柱绞车等。

中间架安装中间架安装自上而下进行，其支撑脚板下用木板垫平。

机尾安装中间架安装完成后即可进行机尾安装，安装方法与中间架基本相同。

皮带展放机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。皮带展放分两个步骤进行:首先展放下层皮带，待下层皮带放到机尾后再放上层皮带。具体方法是:将皮带脱落到地上并将所有皮带连接好。在机头位置将皮带卡住，然后将迁引位置及留绳位置向后移动并继续上述过程。下层皮带放到机尾后，将皮带卡固在机头上，然后开始放上层皮带，上层皮带的展放方法下上层相同。上层皮带放到机尾后与下层皮带相接。最后按照图纸要求将皮带穿挠过贮带仓与另一头相接。

4)安装质量要求

① 二次找正时，机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实，用0.2kg手锤敲击检查，不应松动，并作好记录。

设备操平找正完毕，垫铁应露出设备底盘(底座)底面的边缘，平垫铁应露出10~30mm，斜垫铁应露出10~50mm。

② 传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查，且必须符合以下规定:

a.其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线不重合度不超过2mm。

b.其轴心线与胶带输送机纵向中心线垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

c.轴的不水平度不超过0.3/1000。

设备二次找正完毕，紧固件成一个整体，应用素混凝土对基础进行抹面。抹面时，基础螺栓的螺母应暴露在外。

③ 减速器安装应符合下列规定:

a.箱内应清洁无杂物;

b.不漏油。

④ 逆止装置、保护装置和制动装置安装

逆止装置、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。

⑤中间架及托辊按标准施工。上、下托辊应转动灵活，其水平度不应超过2/1000。

⑥ 清扫器安装

清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触，其接触长度不应小于85%;回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。

⑦ 拉紧装置安装

拉紧装置安装应工作可靠，试运转后调整行程不小于全行程的1/2，且调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。

⑧ 中间架及托辊安装

中间架安装，当有地脚螺栓时，地脚螺栓应牢固可靠，螺栓的规格符合设计，架按设计要求的距离安装，架应垂直于巷道的底板，托辊就应转动灵活，不跑偏。具体要求如下:

a.架的中心线与胶带输送机中心线重合度不应超过3/mm，现场可用尺子检查。

b.支腿的铅垂度应在3/1000范围内。

c.在铅垂面内的直线度(中间架长度l)不大于1/1000l。

d.接头处上下、左右偏移不超过±1mm。

e.相对标高差(中间架间距l)不超过2/1000l。

f.托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过3/mm。

g.胶带跑偏(宽b)不超过5/1000b。

当中间架无地脚螺栓时，架应按设计要求的距离安装，架应垂直于巷道的底板，当一个中间架两侧不平时，应在h架的底脚下加的衬平，其他要求同上。

摆放中间架时，应边摆架边连接纵梁和安装下托辊，上托辊应在放好下皮带面后再挂。

5)电气部分的安装及试运行

设备安装前的检查

电气设备安装前，除应进行上述的各项检查外，还应电气设备的内部进行检查，内容包括:

电气设备内容接线应完好，各零部件齐全、完整、无裂纹，各连接件完整、紧固，设备内容无杂物、清洁卫生，无器件不变形、不发霉、无锈蚀。各元器件标识清晰。

设备安装

电气设备外部连线时，所用的连接电缆、控制线等符合要求。设备与设备之间的连线，其长度应适宜，不要太长，也不能过短。电缆进入器壁与设备连接时，应按标准进行施工，要求布线合理，连接牢固。电缆的接地线必须与设备的外壳连接。

电气设备安装时，设备的放置应平稳。

电气设备安装时，其各部分的防爆性能必须符合有关要求，包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等，严禁有失爆现象的存在。

由于有两条皮带机，其起动应按一定顺序，即应先起动前面的一台皮带机，后起动后面的皮带机，从开关的起动控制上，应由前台开关的辅助触点控制后面设备的起动。

由于巷道空间狭小，电气设备应放在硐室内，无硐室时，应专门开凿硐室。

保护系统安装

根据《煤矿安全规程》的规定，皮带机应防滑、堆煤、温度、烟雾等保护。安装这些保护时，除应按照电气设备的常规施工方法施工外，还应注意:

① 紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。

② 温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。

③ 控制电缆(包括动力电缆)过巷道时，应沿巷道的顶部敷设。

④ 保护系统的调整、试验等应由生产厂家技术人员进行或在生产厂家技术人员的指导下进行。

接地装置安装

电气系统必须进行保护接地，包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地，并在开关相对集中的地方设局部接地极。

接地母线可采用30×3的镀锌扁钢，接地支线现场可采用25mm2的铜芯电缆芯线，局部接地极可用长1.5m直径35mm的镀锌钢管，其上钻不少于20个直径5mm的透孔，垂直打入巷道内。

接地极钢管的上端部绕焊一段30×3的镀锌扁钢，扁钢上钻一个直径14mm的孔，以便与接地母线连接。

接地支线通过铜线鼻子与设备和接地母线连接。

局部接地极的接地电阻不应大于2ω。

严禁串联接地。

当电气系统中有照明综合保护装置时，其辅助接地极应与局部接地极保持5m以上的距离，接地极的材料、加工及安装均同局部接地极，但辅助接地线应使用25mm2的独芯电缆或用u-1000 3×10 1×2.5整根电缆，两头用铜线鼻子连接。辅助接地线的外护套和绝缘层不应剥去。

电缆的敷设及其与设备连接

电缆应挂在电缆钩上，电缆钩的固定高度以矿车掉道碰不到电缆为宜，电缆钩的距离不应超过2m。

电缆钩用40×4扁钢制作，并用m10×100膨胀螺栓固定。电缆钩的距离和高度应一致，要求电缆钩的距离偏差不超过0.1m，相临两个电缆钩沿垂直于巷道底板方向的高差不超过0.015m。

固定电缆钩用冲击钻打眼。由于冲出钻不防爆，使用冲出钻打眼时，应有相应的完全措施。

放电缆时，先把电缆盘在材料车内，随着材料车的前行，慢慢把电缆从材料车内取出散开并挂起。

挂电缆时，电缆的驰度应符合要求。

电缆中间有接线盒时，电缆两端的长度适宜，动力电缆应至少考虑做一次电缆头的余量，电缆与设备的连接，必须紧固件齐全，牢固可靠。

电缆敷设，应避免绞拧，电缆护层不应有裂纹或严重划伤，铠装不应变形。

电气系统调试及试运行

① 对所有电气部分进行全面检查，包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。

② 电气系统的调试，应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下，严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定，并做好相关记录。

③ 电气试验的结果必须符合要求，否则不准试送电。

④ 检查各安全保护及控制系统是否可靠。

⑤ 电气系统调试完毕，不带负荷对系统进行试运行，试运行时，应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况，并做好记录，有异常情况时，立即停止试运行。

⑥ 电气设备的试运行，应对各种操作进行逐一试验，如合闸操作、分闸操作、复位操作等。

4、试运转

皮带机的试运行，空负荷试运转4h，负荷试运转8h。

开始时，应短时间运行皮带机后，停下检查，发现带面跑偏的，应进行调整，包括机尾滚筒的调整。

皮带面中间跑偏，向外跑偏时，应将跑偏处的托辊向前调，向内跑偏时，应将跑偏处的托辊向后调整。

机尾皮带跑偏时，应将尾滚筒皮带跑偏侧向里松，或将跑偏对面侧向外拉。调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整，不要一次调整过多，以防止过调。

调整皮带之后，再起动皮带机。此时，还发现有带面跑偏的，可在运行中进行调整。

试运转时，应随时检查、观察胶带机的运行情况，其各部的声音应、振动、温度应正常，各种仪器仪表指示应正常，各种保护装置运行正常。在负荷试运行时，电动机定子电流不应超过其额定电流。

试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过:

滑动轴承温度70℃温升35℃。

滚动轴承温度80℃温升40℃。

单机试运转正常后，生产系统其它设备环节也试运正常，方可进行联合试运转。

5.安装施工安全措施

1) 安全管理措施

a.实行项目安全责任制，并制定安全责任分级负责制，使安全责任落实到人，做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。

b.机电部门制定安全检查制度，实行定期或不定期的安全检查。同时机电部门配备专职安全检查人员，班组配备兼职安全网员，对施工现场的安全情况进行实时跟踪检查。

c.机电部门应对全体施工人员进行劳动纪律、规章制度教育，既注重生产安全，又关注生活安全。

d.机电部门技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行安全技术交底及安全教育，施工期间每班应开好班前会，强调安全重点，把安全工作落实到每一个环节，落实到每个人。

e.安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对检查不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚，对施工中的重大安全隐患，应立即停产整顿，并视情节重给予责任人相应的处分。

2) 安全管理规定

a.特殊工种必须持证上岗。

b.建立现场供电及机械设备巡查和维护制度，按规定对各种安全设施及提升、吊挂装置进行检查和检验，并做好检查和维护记录，确保现场安全用电和机械设备的安全运行。

c.现场配置的配电箱，必须加盖保护，设备外壳要进行接地。

d.缆线应悬挂整齐，沿地敷设时，必须对缆线采取保护措施。

e.对配电点及其他要害部位，必须设安全警示牌进行安全警示。

f.所有施工人员不得酒后作业。

g.井口及高空作业人员必须系好安全带，现场作业人员必须戴安全帽，高空作业人员还应穿胶底鞋。

h.地面使用气焊、气割，氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离及其与施工点距离必须大于5m。

i.使用电焊时，被焊件必须与地线直接连接，严禁通过其他物体连接。

j.发提升信号必须简捷、明了，井口信号工，在信号不清时，不得向车房发出开车信号，绞车工在没听清信号时，不得开车。

3) 施工管理规定

a.信号工及绞车不得擅自离岗，一方面要保证信号、通讯畅通，准确无误，其次要做“点到开车”，及时、迅速。

b.开好班前会，强调安全重点，做到任务明确，责任到人，并做好班前会记录。

c.施工施焊时，被焊件必须与地线直接相连，并采取防水措施，以防止触电事故的发生。

d.施工期间，凡动用气割、电焊前，必须检查瓦斯浓度，并且在气割和电焊期间随时检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%时，严禁气割和电焊。

e.施工所使用的电器(含五小电器)，必须按防爆要求施工，杜绝失爆(电焊机除外)，电气设备的外壳必须可靠接地。

三、其它:

本措施未心事宜按《煤矿安全规程》《11804运输巷施工作业规程》等规定执行。

运输巷扩帮卧底安装皮带 安全技术措施：运输巷施工电器壁龛

一、说明

现1390运输巷及运输石门内安设皮带机，为保证皮带安设好后不影响行车，经研究决定，需在1390运输巷皮带机头处及1390运输石门皮带机头处开掘电器壁龛以放置皮带机开关等电控装置。为确保施工期间安全、质量，特编写此措施，经审批后贯彻执行。

二、施工准备

1、由施工单位准备好风钻、顶钻、风镐、手镐、铲子等施工工具施工时用。

2、由机电工部门提前在现场标定的电器壁龛位置处拨出风水岔，以便施工用。

3、由施工单位提前将1000×1900mm钢筋网、φ18×1800mm锚杆及其他施工用料并运到施工地点。

三、技术要求

1、电器壁龛位置:1390运输巷及1390运输石门皮带机头处(见工程平面图)。

2、施工方法:采用普通钻爆法进行施工。风镐配合找形。

3、电器壁龛深度3m。施工坡度:0o。

4、支护要求:采用拱形断面，净宽×净高:3000×2500mm。采用φ18×1800mm锚杆 1000×1900mm钢筋网支护，开门点采用两排锚杆按800×800mm间排距进行加固。顶帮用钢筋网铺设，开门点必须进行包角处理，新老网之间必须压茬连接。锚杆采用两卷k2850型树脂药卷锚固，锚杆螺帽必须拧紧。详见《支护断面图》。

四、安全组织措施

1、施工期间须严格执行“敲帮问顶”制度，“敲帮问顶”工作由两名经验丰富的老工人进行，一人负责观察顶帮情况，一人手持长度适宜的钎子将顶帮活悬危矸及时摘除，防止掉矸伤人。

2、“敲帮问顶”前必须清理出畅通的退人路线，便于遇险情时人员能沿退人路线及时撤离。“敲帮问顶”时，施工人员必须站在支护完好的掩体下进行。

3、施工前必须对施工点前后10米的巷道进行加固。加固方法为:将失效的锚杆进行补打，钢筋网重新勾连，严禁出现空帮空顶现象。

4、施工前，必须对施工点前后5m的风水管、电缆、信号线以及皮带等进行有效的保护。保护方法为:将电缆、信号线解放在巷道底板并用破开的4吋铁管包扎，在风水管路面向壁龛开门侧按800mm间距打上点柱并钉上板皮，前后5m段打上托管点柱并用板皮覆盖;在皮带机面向开门侧前后5m段打上点柱并钉上板皮以保护皮带机。只有在确保风水管、电缆、信号线以及皮带等设施已在安全保护下方可进行施工。

5、施工期间，施工人员必须集中精力，工作中相互协调配合好。

6、施工期间，必须在施工点前后20m处用道木打上“卄”型阻车器，以防来车伤人。

7、当矿车推到施工地点装车时，必须将矿车前后车轮用木契刹紧。

8、施工1390运输巷电器壁龛期间，必须将1390井底车场通往1390运输巷的道岔打向井底车场方向并挂上警示牌或派人站岗。

9、推车时，必须提前派人超前30m探路撤人。

10、推车时，在矿车的运行方向必须悬挂红灯示警。

11、推车时，施工人员头、手、身体严禁伸出矿车边沿，以防挤伤人员。

12、推车时，施工人员必须口头发出“车来了”的信号，以防推车撞人。

13、矿车掉道时，绞车司机必须把钢丝绳带紧，抬车人员必须相互协调配合好。抬车时，用千斤顶或5t葫芦将车抬上道，并派专人观察矿车变化情况，严禁用绞车硬拉上道。严禁用杠杆人力抬车。

14、车掉道后，必须由班长亲自带领人员处理掉道车，处理掉道车方法为:

(1)、在矿车下方碰头下打“艹”字型临时阻车器，临时阻车器采用优质的道木支设，道木之间用抓钉钉实，道木与矿车下方碰头下接触面用木楔刹紧，车的四轮用木楔刹紧;

(2)、用千斤顶(或起道器)将矿车轮对顶起并超过轨道高度，用撬棍将车轮撬上道。

(3)、检查轨道是否符合规定，测量轨距为600mm，道木用道钉钉好，去掉临时阻车器、斜撑木，人员撤到安全地点后，方可正常推车或拉车。

15、电机车司机过弯道或临近施工点时，必须减速慢行并鸣笛示警，确认前方无人员或障碍物后方可慢行通过。

16、开帮放顶时，按“先顶后帮”的原则，每开够一排的位置及时锚网，严禁大面积开帮放顶作业，每次开帮放顶距离不超过0.9米。

17、开帮放顶时，大块矸石必须先砸碎再装入矿车，且钢筋网、旧锚杆等其它杂物必须装车运出地面。

18、锚网打眼时，钻杆下方严禁有人，掌钎人员点好眼后，及时退到安全地点，防止断钎伤人。

19、施工期间，安全员观察或由班长指定专人观察顶帮围岩情况，发现险情时立即呼喊撤人。

20、施工期间，如果有人员需从施工点通过，必须先与施工人员取得联系，待施工人员控制好顶帮确认安全后方允许通过。

21、使用风镐、风钻时，应经常检查风镐、风钻与风袋的联接情况，如有松动，立即拧紧，防止脱扣伤人。

22、锚索钻机操作规程:

(1)操作前所有操作开关均处于“关闭”位置。

(2)所有水、气管路确保清洁。

(3)按标志牌所示连接气水管路。

(4)严禁在钻机下衬垫木料。

(5)严禁用手触摸旋转的钻杆。

(6)推进速度和力度要适度，防止卡钻，损坏钻头、钻钎。

(7)当钻机突然卡钻时，将产生较大的反扭矩，操作者应小心，防止扭伤。

(8)当支腿收缩时，手不要按在气腿上，以防挤手。

(9) 油杯中回足够的润滑油，无油雾喷出时不准开钻。

(10)钻进过程中，钻杆与钻机不得相对倾斜。

(11)钻进过程中，水流不可中断。

(12)操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断发生意外。

(13)钻孔结束后，用水冲洗干净钻机并远离作业点放置。

(14)操作锚索钻机时，必须先开水再开风，停机时必须先停风再停水。

23、施工时严禁瓦斯超限作业，当施工点瓦斯浓度达到0.8%时，所有施工人员必须撤到二片口车场新鲜风流处。

24、两人或两人以上为一个小组单独作业或施工时，班长必须指定一名责任心强、有工作经验的老工人负责安全监督并进行工作协调。

25、检查维护:每班进入施工前先对整个施工点前后10m范围内的支护进行检查加固。

26、放炮安全措施:

提前将保护电缆、信号线所用的电缆保护管、圆木、半圆木、板皮等运到位，并堆放整齐。

1)、放炮采取放小炮、打浅眼、少装药，毎眼装药0.5~1块。

2)、炮眼使用风钻打眼，眼深1m。

3)、使用风钻时，必须经常检查风管与风钻的联接情况，如发现松动及时拧紧，防止脱扣伤人。

4)、打眼时，操作人员必须站在风钻的后侧方，严禁钻下有人，以防断钎伤人。

5)、打眼时，一人扶稳风钻打眼，另一人在钎子一侧托住钎子，两人配合使用风钻对好眼位，然后小开风阀门，轻顶风钻，待钻进10~20mm，并且钎子不再移位后，扶钎人员立即躲开，以防断钎伤人。

6)、放炮员必须是经过培训，取得上岗证人员担任，并持证上岗。

7)、必须执行好“三人联锁换牌放炮”制度、“一炮三检查”制度。

8)、放炮员必须把雷管、炸药分别存放在专用炸药箱、雷管盒内，并加锁，严禁乱扔乱放，炸药箱必须存放在顶板完好、远离电气设备的安全地点，并距放炮点100m以上。

9)、装药时，必须用掏勺或压风将眼内的岩石粉清除，采用正向装药，正向爆破，联线采用串联方式，装好炸药、雷管、水炮泥后，剩余部份用炮泥填满。

10)、炮眼深度小于0.6m时严禁装药放炮，炮眼最小抵抗线小于0.3m时，严禁打眼装药放炮。打眼时采用湿式打眼，放炮严禁放明炮、糊炮。

11)、打眼、放炮前，必须检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到0.8%时，严禁进行施工作业。

12)、放炮母线、连接线、雷管脚线必须扭紧并悬挂，不得同轨道、水管等导电体相接触，放炮母线断开时，必须用接线盒连接，严禁用胶布包扎。

13)、放炮不响时，必须待15分钟后，方可沿线检查，找出拒爆原因。

14)、出现瞎炮、残炮时，必须在班长指导下处理，处理方法为:在距残煤、瞎炮0.3m处另打平行于残炮、瞎炮的新炮眼后装药放炮，严禁镐创或硬拉雷管脚线，严禁将瞎炮、残炮交给下一班处理。

15)、放炮器必须由放炮员随身携带，严禁转交他人，通电后，拒爆或爆破后，放炮员必须将放炮母线从电源上摘下，并扭紧成短路。

27、岗哨布置:第一组电器壁龛:

1390运输石门电器壁龛放炮时共布置4个岗哨:1#岗布置在1390底车场躲避硐室(兼放炮位置)，2#岗哨布置在永久避难硐室门子口处(与副井底车场连接处);3#岗布置在1390煤仓上口;4#岗布置在施工点往东100米处。

1390运输石门电器壁龛:

共布置2个岗哨:1#设在施工点往西100米处的1390运输巷内(亦兼放炮位置)，2#岗哨布置在施工点往南100米处的1390运输石门内。

放炮撤人时必须由现场施工班长亲自撤人，安全员全程跟踪监督，只有在确认警戒范围内没有人员时方可放炮。

28、站岗人员必须严守岗位，严禁脱岗、睡岗，严禁任何人闯岗。在没有得到班长的撤岗通知前严禁擅自撤岗。

29、发生漏冒顶时，施工时必须严格执行“敲帮问顶”制度，并先加固好冒顶区后端，并准备好足够用的接顶用料后方可处理冒顶。

30、处理冒顶前必须先清理出畅通的撤人路线，确保发生险情时人员能沿撤人路线安全撤离。

31、高顶作业时，必须先检查高顶瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.8%时方可进行高顶作业。

32、接顶时必须是一人上去接顶，一人迅速递料，严禁多人上去接顶。接顶时必须由一名经验丰富的老工人负责观察顶板情况，发现险情时必须大声示警并立即撤出人员。

33、施工期间，剪断的钢筋网以及其他材料必须堆放整齐，并及时回收。

34、使用手镐、铲子时，施工人员之间必须相互配合好，防止施工中手镐、铲子扬起时伤人。

35、人力扒装时，扒装人员必须相互协调好，防止铲子扬起时伤人。

36、人力扒装过程中必须洒水降尘，防止粉尘飞扬。

37、各班必须将本班的文明卫生清理干净然后交班。

运输巷扩帮卧底安装皮带 安全技术措施：运输巷探水

一、情况说明

2201运输巷现已掘至控制点y17前90m，巷道遇到一断层，导致工作面煤层消失，为确保2201运输巷的安全掘进，在此进行超前钻探，预防突水灾害，以指导巷道掘进，为保证施工人员的安全和施工质量，特编制此安全技术措施。

二、施工工艺

1、钻探单位及钻机型号

由探水队负责钻探，钻机采用zyj-400/130型液压钻机施工，钻机额定转矩为400n·m，转速为130r/min，电机功率为11kw，钻头直径为65mm，钻杆直径为42mm。

2、钻孔设计

钻孔设计3个，在2201运输巷迎头扇形布置(见三视图)，钻孔深度，具体见下表:

孔号

钻孔方位

钻孔倾角

孔深

钻孔位置

1#

0°

100m

在中线上距底板1m

2#

348°

-8°

102m

在中线左侧1m，距底板1m

3#

12°

在中线右侧1m，距底板1m

3、孔口管的使用

钻探前选择煤(岩)坚硬完整处开孔，孔径比孔口管直径大1-2级，钻至预定深度(视水压高低和煤岩层强度而定)后，将孔内冲洗干净，规定孔口管长度不得小于5m，安装孔形成后，将预先准备好的孔口管放入孔内，然后对孔口管注水加压，使孔口管膨胀对煤岩孔内壁施加压力孔，从而使孔口管固定在煤岩壁内。孔口管外焊接法兰盘，与压力阀门对接。开孔选用直径φ113的合金钢钻头，孔口管安装好后，对孔口管固结、耐压试验必须达到规定要求后才可正常钻进。确认安全后，换直径φ65的钻头在孔口管内进行钻探。如钻探过程中水压较大时，扭紧阀门，防止钻杆冲出伤人。

三、钻探技术要求

1、每施工完一组钻孔由地测、当班安全员、探水带班长联合验收，并记录在册，如发现不合格钻孔，则需重新补打。

2、钻进施工过程中，遇到地质变化如断层、采空区应立即汇报总工程师，经总工程师研究批准，确定采空区范围钻探方案，重新制定新方案。

3、掘进施工过程中如需增减钻孔或改变孔位，由中宇公司会同地测部门根据现场实际情况决定。

4、依据设计由技术员到现场确定钻孔位置、方位、角度、孔深以及钻孔数目。

5、钻探工作必须由专人组织实施并派人跟班作业，及时协调和处理现场问题。

6、严格按设计施工，不得随意更改设计参数。

四、安全措施:

1、加强钻探地点顶板支护管理，钻机固定牢固。

2、工作面必须配备至少一趟排水管路，同时配备一台22kw矿用隔爆型潜水电泵。要求排水系统畅通，必要时增设临时水仓，确定专职人员，并严格交接班。在安装水泵时探水队要确定好水泵的安设位置，便于排水。

3、钻探工作面安设专用电话，如有异常变化及时汇报，另外，通风部门确定避水灾路线。

4、严格钻探交接班制度，要有工作记录，每班钻探完，应将结果及时汇报调度室，包括钻探参数及钻孔情况。

5、探水工作面要经常检查瓦斯，发现瓦斯超过0.8%时，要立即停止打钻，切断电源，撤出人员，然后加强通风吹散有毒有害气体。

6、钻探施工完毕，将钻机从工作面撤离。

7、在水压较大的地点探水时，应预先开掘安全躲避硐，规定好联络信号及人员躲避路线。钻探过程中水压较大时，应通知调度室，联系配备流量更大的泵用于工作面排水。

8、打钻时，发现煤层疏松、片帮，来压或钻孔中水压、水量突然增大时，以及出现冲顶钻具等异常情况时，不要移动或拔出钻杆，应马上将钻杆固定，还应派人监视和报告矿井调度室，不得擅自放水。

9、如果情况危急时，要立即撤出受水威胁的所有人员。然后采取相应措施，进行处理。

10、探水钻机活动范围内不得站人，以防止高压水将钻杆顶出伤人，或者手把翻转打人。

11、钻眼内水压过大时，应该采取反压、防压和安设防喷装置的方法钻进。控制钻杆不被高压水猛然冲出。确保钻探安全。如遇积水区水量较大时，另行制定疏放水措施。

12、放水前，根据水泵能力和水仓容量控制出水量;放水时，及时测定水量;放水后，统计水量、分析水情、类型。

13、钻机的油管接头和钻杆，必须封闭式保管和使用，不得乱扔乱放，接触煤渣，避免堵塞油路和水路，造成钻机损坏。

14、避灾路线:2201运输巷—2201运联巷—西翼轨道大巷—西翼皮轨四联巷—西翼皮带大巷—西翼轨皮一联巷—西翼轨道大巷—副井井底车场—副立井—地面

如遇紧急情况也可走回风井。

15、其他内容要严格按照《煤矿安全规程》执行。

运输巷扩帮卧底安装皮带 安全技术措施：运输巷探放水

为了认真贯彻执行安全第一、预防为主、综合治理的安全治理方针，结合我矿的具体情况必须严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，特编制以下探放水设计及探放水施工安全技术措施。

一、探放水设计(探放水钻孔布置图附后):

2、钻机型号的选择:使用myz-750型钻机。钻具配备:钻杆每根长750mm，共150根钻杆。泥浆泵1台，ф75mm合金钻头3个及钻具1套。

3、钻孔参数的确定

(1)、钻孔:5个(1#、2#、3#、4#、5#、)，1#孔为中心孔。

(2)、钻孔直径: 75mm。

(3)、钻孔沿11903运输巷前进方向呈扇形布置，超前距30米，准掘距离根据探水钻孔控制11903运输巷前进方向的距离确定:准掘距离=钻孔前进方向投影距离-30米。

2、超前距离:探方水钻孔终孔投影的距离超前掘进工作面的距离不得小于30米。

3、帮距:为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，布置的最外侧探放水钻孔终孔所控制的范围与巷道前进方向左帮和顶部的轮廓线的距离为30米。

二、探放水安全技术措施

(一)、探放水工作领导小组

组 长: 陈德元(总管) 杨龙祥(矿 长)

副组长:陈光泽(总工程师)、

成员:李林(通防副总) 刘海燕(通防队长) 云万友(生产矿长) 毛新春(机电矿长)当班安全员、瓦检员、电钳工、钻机操作人员。

工作职责:

组长:负责施工钻孔工作中的具体工作安排及保证在探放水过程中人力物力的落实，确保正常施工。

副组长:探放水工作技术管理的第一责任者，主抓探放水技术工作，组织制定探放水方案，解决防治水工作中的技术问题。

成员:负责配合施工过程钻孔的施工;负责钻机安装检修以及电气设备的维护工作;负责施工过程中通风安全检查和隐患的排查，按照探放水措施认真落实并做好每个钻孔的原始记录及时上报。

(二)、运送钻机的安全措施:

1、所有参加运送人员必须听从现场安全负责人的指挥和安排。

2、钻机装车后必须捆绑牢，滑动面和错动面应用木楔垫实，以防途中错动成重心偏移，引起掉道或其它意外情况。

3、设备材料间需用柔性物料保护好，以防途中碰坏。

4、人力推车停车时必须用木楔将前后车轮垫好，刹牢车辆。

5、推车过岔道、弯道时要慢行，且随时注视前方情况。

6、推车时应有专人负责安全工作，注意前后左右的安全状况。人员必须齐心协力。

7、人力运送过程中必须将钻机用大绳或8#铁丝绑住，并安排人员稳住，以防钻机下滑伤人。

8、地面装卸车及搬运时，应听从现场安全负责人指挥，严禁人员站在吊车吊臂下。

9、在运送过程中，所有人员必须搞好自主保安工作。

(三)、安装钻机探水前，必须遵守下列规定:

(1)加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

(2)清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

(3)在打钻地点或附近安设专用电话。

(4)测量或防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

(四)、探放水的安全措施:

1、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

2、掘进巷道时必须根据设计控制范围留足保护距离，钻孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次施钻后，必须在施钻点设置标志，建立挂牌制度。

3、巷道支护应牢固，顶、帮背实背严，使巷道有较强的抗水流冲击能力。

4、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻、有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发浑等突水预兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆;应当立即向矿井调度室汇报，派人监测水情。发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。

5、 探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。探放水孔应当钻入老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的，应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时处理。

6、 钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井;放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。如果水量突然变化，应当及时处理，并立即报告矿调度室。

7、在预计水压大于0.1 mpa的地点探水时，预先固结套管。套管口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定。预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握;

8、钻孔内水压大于1.5 mpa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

9、“钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。

10、前探人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。

11、每班施钻人员必须保证2人及以上进行施钻工作。严禁只安排一人上岗，接拆钻杆时，必须停钻进行。

12、施工期间和结束后，水沟必须清理干净畅通。

13、钻孔施工结束后，将施钻设备运出地面检修待用。

14、每班电工必须对电气设备进行失爆检查，杜绝失爆，电缆、管线必须吊挂整齐。

15、每班开钻前及施工过程中，要随时检查钻机及其压柱的稳固情况，发现问题及时处理和汇报。

16、施工时严禁打干孔，只准打水孔，无水严禁作业。

17、施工收集资料时，煤岩鉴定必须准确，各种参数记录清楚，验收钻孔进尺人员必须认真，严禁弄虚作假。

18、施钻过程中，钻机前、后都不得站人，人员须站在钻机两侧，离钻机距离在500mm以上。

19、施钻人员的穿作必须整齐，袖扣必须扣好，以防钻机旋转时螺丝挂衣伤人。

20、施钻过程中，首先将压力挡位打到低挡位置，在钻进过程中根据现场实际情况决定是否逐渐加压;当钻杆发烫则减压空转。

21、施钻过程中，在施钻地点须悬挂瓦斯检查牌版，并派专职瓦斯检查员检查瓦斯，瓦斯检查员要加强打钻地点的瓦斯检查工作，当打钻地点的瓦斯浓度/0.8%时则停止打钻工作，并向矿调度汇报。

22、施钻人员除按规定佩带自救器外，还必须携带便携式瓦斯检测报警仪，另外在打钻地点的顶板悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪，用于时常监测打钻地点的瓦斯情况。

23、钻机除重新开孔前需正常停钻休息外，其余时间无特殊情况时必须保持正常运转或空转，以防出现抱死钻杆和卡钻头现象。

24、施钻过程中，当遇顶钻、卡钻或喷孔时，不能惊慌，首先停止钻进，保持钻机的空转，若喷孔比较严重，致使大量的煤或瓦斯喷出，则停止钻机的运转，立即进行停电和按避灾路线进行撤人工作，撤出地面后立即向矿调度汇报。

25、施钻过程中，施钻人员须注意观察突出预兆，当发现有明显的突出预兆或透水预兆预兆时必须立即进行停电和按避灾路线进行撤人工作，当发生突出来不及撤到安全地点时，立即配戴自救器再往外撤或等待救援。

26、当施钻过程中，发生钻孔内冒烟，则立即用准备好的黄泥将冒烟的钻孔堵上，然后进行汇报工作;当发生的火灾不能进行直接灭火时，则立即进行停电和按避灾路线进行撤人工作，撤出地面后立即向矿调度汇报。

27、施钻人员必须严格执行现场交接班制度，且必须交清施钻地点的安全情况和工作情况，并要为下一个班的施钻创造好条件，严禁将不完好的钻机及电气设备交给下一斑。

28、吊挂架子的支架必须吃劲，同时，搭设的架子必须牢固可靠。

29、打钻前，将打钻地点附近20米范围内杂物清理干净，同时，将电缆吊挂好，确保后路畅通。

30、每班打钻前，跟班电钳工必须对电气设备和电缆进行认真检查，严禁出现失爆。

31、打钻过程中，严禁乱敲乱打，以防外因火源的产生。

32、施工过程中，瓦检员必须加强瓦斯检查，瓦斯浓度达到或超过0.8%，严禁作业，并汇报项目部调度室，查出原因并制定相应措施。

33、卡、夹钻时严禁强行拔钻。

34、钻机必须实行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”、综合保护齐全，灵敏可靠。

35、钻机在操作过程中，用力要均匀，轴推力不宜过猛，前进或后退时，所给的压力不宜过大。

36、11903运输巷避灾路线:当发生水灾时人员从11903运输巷----风井---地面。

37、其他未尽事宜的按《煤矿安全规程》中的相关规定执行。

运输巷扩帮卧底安装皮带 安全技术措施：运输巷接瓦斯管

一、概况:

因10171运输巷在掘进时需治理瓦斯，现提前在10171运输巷安装一趟φ350mm瓦斯抽放管，为确保安装瓦斯管期间的安全，特编制此安全技术措施呈公司审批!

二、组织措施:

为保证安装瓦斯管期间工作的安全进行，特成立指挥小组:

组长:陈井熊

副组长:各点班跟班队长

成员:各点班班长、技术员、施工人员

职责:

组长:全面负责协调指挥工作，第一安全责任人

副组长:对本点班的工作进行安排、协调，现场安全负责人

成员:技术员负责措施的编制、贯彻;班长负责现场组织施工、管理工作

三、技术要求

1、瓦斯管型号:ф350mm瓦斯管(长6m/棵);

2、工程量:825m ;

3、运输路线:(1)从地面装车→1490车场→10171运输巷

4、准备工作:先准备ф350mm瓦斯管、ф350mm瓦斯管所需螺丝、胶垫、油丝绳、扳手等工具、材料安全运送到对接地点，做好一切准备工作。

5、施工前，先将1490运输石门(10151回风斜巷)与10171运输巷(10171运输巷回风联巷)岔口处的瓦斯管蝶阀关闭再将瓦斯管的堵板螺丝拆下后，进行对接;

6、瓦斯管接到10171运输巷开口处需安装一个蝶阀，以便以后往前安装时不影响管路连接的其他地点。

7、施工时，抬运和安装瓦斯管时必须轻拿轻放。

8、管路连接时，必须将管内的杂物清理干净，上好胶垫，螺丝上齐上紧，严禁漏气。

9、安装好后的瓦斯管必须吊挂好，吊挂使用钢丝绳，严禁用铁丝或其他材料代替。

10、吊挂的钢丝绳直径不小于ф12.5mm，并用绳卡卡稳，严禁用钢丝绳打结固定。

11、瓦斯管吊挂在风筒帮，吊挂高度为底板起0.5m以上。

12、瓦斯管吊挂必须保证平、直，每隔3米处需有一根钢丝绳吊挂，绳头外露长度不超过50mm。

13、安装瓦斯管时，每隔50m或遇钻场、煤层处需安设抽放三通(口朝上)，同时每隔300m安设一个蝶阀，并用堵板堵好，以便以后安装抽放管路时使用。

14、在低洼处必须安设放水三通，放水三通的放水口朝下。

15、吊挂点必须选择在锚杆或棚子上，不得吊挂在网片上。

四、安全措施

1、开工前，班队长必须对工作地点的支护情况、瓦斯情况及运输路线进行全面检查，将工作地点的杂物倒运干净，确保安装工作的顺利进行;确认无安全隐患后，方可开工。

2、安检员、瓦检员随时检查施工地点的瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

3、瓦斯管抬运时必须多人抬运，严禁单人作业。

4、抬运时，作业人员必须口号统一，步调一致。

5、过皮带时，由负责人先联系好皮带司机将皮带停下再将皮带开关停电闭锁由皮带司机看守开关以免他人误操作。

6、安装时，先将瓦斯管用钢丝绳吊挂牢靠，再由1人拧螺丝，2人移动瓦斯管以便上螺丝。

7、施工完毕后，经现场负责人、瓦检员、安全员检查无安全隐患后方可恢复该趟管路的抽放工作。

运输巷扩帮卧底安装皮带 安全技术措施：（里块）运输巷巷道维修施工

一、概况

1、巷道名称:14092(里块)运输巷

2、工程量:150米

3、维修原因:14092(里块)运输巷由于停止施工时间长，矿山压力作用使巷道断面变小，部分巷道支架变形、底鼓严重，影响行人、通风和敷设防尘水、压风管道和瓦斯抽放管路，经我矿安全、生产、技术等研究决定必须对该段巷道进行维修。为确保施工作业人员在维修过程中的人身安全，保证维修工作顺利进行，特制定以下安全技术措施。

二、支护形式及规格

该维修工程采用11#梯形工字钢支架配合竹笆和小板支护，设计断面为梯形断面，具体尺寸为下宽3.2m，上宽2.0m，净高2.2m， 棚距中对中为700mm，维修后净断面s净=5.72㎡。(见支护断面示意图)

三、质量标准

1、工字钢的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。

2、工字钢支架中对中棚距700mm，允许误差±50mm。巷道净宽允许误差0- 100mm。净高允许误差-30- 100mm。

3、水平巷道支架的前倾、后仰符合以下规定:

合格:误差±10mm(1m垂线不大于17mm)

优良:误差±50mm(1m垂线不大于9mm)

4、背帮背顶:巷道帮顶必须使用竹笆和小板打紧、背牢。小板长度900mm，宽度不得低于60mm，厚度不得低于20mm。小板不得脱节，帮顶小板间距200mm，均匀布置。空帮、空顶较大处可用老坑木接顶。

5、柱窝挖到实底，柱窝深度200mm，如柱腿无法站在硬底上，必须穿木鞋，规格为300×300×40mm。

6、棚梁位置:巷道棚梁必须垂直于巷道中心线，梁端扭距≤80mm，棚梁两端必须水平且平行于巷底，误差不得大于30mm。

7、巷道整洁卫生，设备器材码放整齐，巷道无淤泥、无积水、无杂物、无浮煤(矸)，水沟畅通，保证巷道高、宽、平、直、净。

8、各班维修工程质量，由各班安检员负责验收。

四、施工方法及工艺

1、落矸(煤):原则上采用人工手镐配合风镐落矸(煤)。

2、运输:

1)运煤路线:维修工作面(人工推车)→14092运输巷(刮板机)→409东翼运输石门(皮带运输机)→1533运输大巷(矿车运输)→副井(绞车)→地面

2)排干路线:维修工作面(人工推车)→14092运输巷(刮板机)→409东翼运输石门(皮带运输机)→1533运输大巷(皮带运输机)→主井煤仓→主井皮带→地面

3)运料路线与排干路线相反，刮板机和皮带运输地段人工搬运，严禁使用皮带运输机、刮板机运输物料。

3、支护:开帮刷顶后，架设临时支护，临时支护采用3根2.4m长π型钢梁，每根π型链用3根刮板链固定在已架设的工字钢支架上，π型钢梁间距不大于0.8米。坚持扩够一棚架设一棚，架设工字钢支架时，坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，帮顶要接实，两架工字钢间安设木撑杆，撑杆长度700mm，宽度不得低于60mm，厚度不得低于30mm。撑杆数量不少于9根，在顶帮均匀布置。完全合格后方能进行下循环(下一棚)工作。

4、部分地段支架不需要维修，只进行卧底巷修，保证卧底后巷道高度不低于2.2米。

5、施工工艺:交接班安全检查→敲帮问顶→延长中、腰线→架设超前临时支护(采用打带帽木点柱)→开帮挑顶→安临时超前支护(采用2.4m“π”型钢梁2根，每根用3条刮板链固定在工字钢支架上)→架棚→背帮、背顶→出碴→清理验收。

五、组织措施

1、坚持由外向里逐棚扩修，严禁多段同时作业。

2、本维修工作面采用“三八”制循环作业

维修期间，必须有一名班组长在现场管理。

维修期间，安全科必须派一名经验丰富的安全员在现场监督。

劳动组织表

序号工种出勤备注

1支护工4

2杂工3包括运料工

3安全员1

4班组长1

5合计9

六、主要安全技术措施

1、施工队必须在施工前组织技术过硬、有经验的施工人员参与施工。队长、班组长是安全生产的第一责任者，作业人员必须听从指挥。

2、机电队必须将电话安装到位、通风队必须将风水管路架设到位，并保证畅通后方可开工。

3、开工前，班组长必须对施工地点巷道安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

4、工作面开工前应先清理巷道浮矸、碴及杂物。每班必须有班组长现场指挥，安全员必须现场盯守。

5、施工前，必须对维修点前5m范围巷道进行超前支护，采用带帽木点柱，双排，木柱直径不小于160mm。

6、维修作业前，必须将维修巷道内的瓦斯抽放管、消防防尘管路落地，并用铁皮或旧皮带盖好保护好。

7、严格执行交接班制度，必须做到上不清、下不接，将本班施工中的情况及安全隐患交待清楚，接班后应对安全隐患进行处理，方可作业。

8、严禁采用坐、卧、趴、跪等不良作业姿势。

9、施工前防冒顶材料必须按规定运送到位，如木扦椽25根、铁钎椽5根、椽子10捆、木鞋20块、竹芭10梱、短木20根、长木10根(扦椽、椽子、双抗网、荆芭放工作面附近，木鞋、短木、长木要放在距工作面20-30米处)，并要靠帮摆放整齐，不能堵塞巷道影响行人安全。

10、维修前，必须检查上循环支护质量，确认合格后，方准进行下循环维修。

11、施工前，风管(高压软管)与巷道支管接好后，要慢开开关向无人处吹风，排除风管内杂物，然后再接风镐，并拧紧接头。操作中随时检查接头是否牢固，以免脱扣伤人。

12、维修地点巷道前后两帮必需使用带帽木点柱加强支护，施工地点前支护长度不得低于5米。

13、维修过程中，必须使用前探梁超前支护，在施工前要检查前探梁装置的质量，所使用的π型钢梁必须完好，严禁变形。使用时前探梁与两帮间距要平均，间距 1.2m。严禁同时去掉 2 组前探梁装置。在施工时，前探梁要有防滑措施。

14、维修架棚时，在维修地点先打上临时棚或点柱，临时棚或点柱必须牢固，然后进行卸顶，卸顶时工作人员必须站在安全地点，严禁有人站在梁下面，防止煤、渣、杂物等落下来砸伤人。

15、维修过程中采用矿车运输材料和出渣时，推车人员一次只准推一辆车，不准推串车。只准站在矿车的后面推车，严禁站在矿车的两侧和前面推车。同方向推车时，两车的间距不得小于30米。推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物以及接近风门、弯道、巷道口、硐室口时，推车人都必须及时发出警号(吹哨)，并用背木押矿车后轮控制车速。严禁放飞车，不得蹬车滑行。

16、不得在自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器或木料将车辆稳住。

17、进入工作地点后，首先由跟班队长、班组长亲自或指派有经验的老工人用长把工具进行敲帮问顶，除掉活煤活碴;确认无危险后方准进行下一道工序，并指定专人观察顶板及围岩变化，发现险情，立即采取措施处理。

18、正常情况下，控顶距不得超过0.7m，遇到顶板破碎比较活的地段，现场必须备好扦椽等支护材料，对有冒顶危险的地段，必须先用小板、竹芭加固后，方准揭棚。

19、拆除原钢筋网以及松动顶板时，人员必须站在支架完整牢固处，扩一棚往前循环一次，保证超前支护牢固，支架稳定，不得空顶作业，维修后棚子必须迎山有力，防止退山和过山。

20、撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行;不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

21、扩帮刷顶后，必须抓紧时间支护，防止长时间空顶造成冒顶，影响施工质量。

22、上梁时人员口号必须一致，手不准扶在梁的上面，要扶在侧面，头部要在安全一侧。

23、巷道帮顶必须用竹笆、小板接实，刹紧背牢，小板打均匀成直线。

24、如有局部冒顶，必须对局部冒顶地段用坑木接顶，接顶前必须先处理架眼内活煤，活碴、备齐材料，上下三人配合，且有专人负责观察顶板情况，然后才准搁架接顶，且帮顶必须用竹笆、小板，围紧、围实、打牢。

25、架设工字钢支架后，及时锯掉外露锚杆，锚杆外露不得超过工字钢钢支架50mm。

26、施工过程中，严禁人员拥挤，以防工具伤人。

27、施工过程中，使用工具作业时，必须注意周围环境，以免工具误伤他人。

28、巷道维修后必须达到“高、宽、平、直、净、严、紧、齐、立、正”的十字标准。

29、工程质量由本班安检员严格把关，杜绝次品工程，质量合格率达到100%。

30、通风瓦斯管理

1〉严禁在无风、微风或瓦斯超限情况下作业。

2〉瓦斯检查员对本班瓦斯浓度及有害气体浓度检测不得少于3次，并认真填写瓦斯检查手册和检查地点的瓦斯记录牌，瓦斯浓度超过规程规定时，瓦斯检查员要及时查明原因，进行处理，若现场处理不了的，瓦斯检查人员必须责令现场人员停止工作，撤到安全地点，并将情况准确的报告给调度室，待处理确认无安全隐患后方可恢复作业。

3〉维修工作面必须悬挂一部灵敏可靠的便携式瓦斯报警仪，且时刻处于完好状态 ，且瓦斯监控系统必须按照要求安装到位，传感器吊挂符合要求，施工过程中必须保护好安全监控设备设施。

4〉加强维修巷道通风管理，严禁瓦斯超限作业，维修点附近20米范围瓦斯浓度不得超过0.8%，否则严禁作业，处理完毕，进检查瓦斯浓度符合规定方可进行作业。每班必须有专职瓦检员跟班检查瓦斯，局部通风机必须保证正常运转，保证巷道通风正常。

31、非完好矿灯和失爆设备严禁入井使用，机电设备完好率必须达到100%;严禁出现失爆及带病作业等现象。所有设备必须实现“三专两闭锁”。

32、每班施工前，必须先将该维修处的风筒、风、水管、探头线放平落地，用木料保护好，严防损坏。

33、维修过程中，施工现场必须加强截人工作，有人需通过时必须是在安全的情况下且经现场安全员同意后方可通过，严禁人员通行。

34、如发生突然停电、停风情况，必须立即撤出所有作业人员。待处理恢复正常后，经检查无隐患后，方可允许恢复作业。

35、维修过程中，必须坚持先支后拆的原则。

七、巷道冒顶处理

1、巷道局部冒顶，但还未冒严，冒高1米以下时，压力已相对稳定时的处理方法:

(1)、首先对冒顶处两侧支护进行连锁加固，加固长度5米。

(2)、清理巷道两帮塌冒物，保持退路畅通。

(3)、棚子的梁、腿、刹背材料要事先准备好，立棚腿、上梁要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物;

(4)、按上述方法逐架往前做，直至做通为止。如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶接实;

(5)、塌冒区支架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理，先检查有害气体。若需码木垛接顶时，必须先用1.2m以上的长把工具把上方、两帮活矸处理下来，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上成井字型垛与顶接实，刹好周帮。接顶时有专人观察顶板，后路保持畅通。

(6)、从维修开始到完工，除操作者要精神集中按要求操作外，还必须设一专人观察顶板动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后恢复工作;

(7)、要经常检查瓦斯含量，确保空气符合规定要求。

2、局部巷道已冒严，压力已相对稳定时的处理方法:

(1)、加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内;

(2)、塌冒处两侧支护加固方法同上;

(3)、当巷道顶板冒落时，采用撞楔法进行施工，撞楔法的具体施工方法为，沿工作面的第一架支架的梁子上面，穿进木、铁纤椽，长度、密度可根据具体的现场情况而定，一般长度在2米左右，如冒落区较大时，加长钎椽长度。作业人员用坑木等物料对钎椽进行撞击，使其与前方的顶板相接触，形成挑顶，当够一架棚的位置时，立即开始架棚。

(4)、撞楔时，前方的作业人员必须注意所持物料的把握位置，避免撞空伤人。

(5)、在撞楔之前，必须对第二架棚子的梁子上方进行加固，用木楔等物料打紧打牢。

(6)、架设完的棚子必须进行牢靠的加固，帮顶必须刹实刹严。

(7)、当出现高冒时，必须用坑木搭设木垛接实顶，每层木垛之间必须用木楔紧牢。

(8)、加强通风管理，严禁在无风、微风或瓦斯超限情况下作业。

八、灾害预防及避灾路线

1、安全矿长、队长、安全管理人员应经常向职工讲灾害预防知识，组织职工学习本矿井灾害处理及预防措施，增强职工自我保护能力。

2、对容易发生事故的地点应加强管理，并设置避灾路线标志牌，以便发生事故后，井下人员迅速安全撤出危险区。

3、避灾路线

避火、瓦斯事故路线

维修地点→14092(里块)运输巷→409东翼运输石门→1533运输大巷→主井车场→主井→地面

避水路线:

维修地点→14092(里块)运输巷→14092运输巷回风绕道→409东翼回风石门→409集中回风巷→主井→地面

本安全措施未述部分严格按《煤矿安全规程》《操作规程》规定执行。

本措施仅限于镇艺煤矿14092(里块)运输巷的维修使用，待审批后，贯彻于施工人员，达到人人皆知后方可开工。

运输巷扩帮卧底安装皮带 安全技术措施：运输巷刷帮

一、编制说明

我矿现105-203采面下出口往外20米段巷道拐弯，不能往前安设刮板机，为不影响采面生产现需对105-203运输巷上帮进行刷帮，确保施工期间的安全，特呈此措施报批。

二、技术要求

1、刷帮范围:105-203采面下出口往外20米巷道拐弯范围，刷帮后巷道断面为梯形断面，必须确保巷道:下净宽×中高=3000×2000㎜。

2、刷帮后采用打设3排单体柱配合铰接顶梁、上面铺设半圆木或小板接顶进行支护，上帮打设的第一排柱子必须贴帮打设，防止巷道偏帮，下帮采用架设木朵填补空余巷道，必须遵循由外向里逐架逐段刷帮，并保持巷道整洁(具体见支护断面图)。

3、刷帮前必须先将运输巷刮板机进行拆卸后运出刷帮地点以外归类码放在巷帮，不得影响通风行人。

4、刷帮期间采面严禁人员进行回采作业，并及时将刷下的煤、矸石、回撤的支护材料运出。

5、刷帮时必须遵循由外向里、由顶到帮逐架逐段进行刷帮。

6、刷帮时必须执行先支护后回撤原有支护的原则，保证刷帮安全，并设专人观山。

7、刷帮支护过程中必须对工作地点的电缆、瓦斯抽放管、风管、防尘管路及机电设备妥善加予保护，不得损坏。

8、所打设的支柱必须迎山有劲，并保持在一条直线上。

9、所架设好的支架高低必须一致。

10、刷帮顺序:由外往里逐架施工。

11、采用半圆木、小板(或用编织袋装矸石)刹帮背顶，帮顶必须背严实。

12、柱子必须打设在巷道实底上，严禁打设在浮碴上。

13、严格按照矿测量组所标定的中(腰)线施工。

14、临时支护:采用超前挂设铰接顶梁，在铰接顶梁上铺设大板作为临时支护，作业时临时支护必须支护到位，严禁存在空帮空顶作业。

三、安全措施

一、安全措施

1.开展每道工序前，必须先严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。

2.敲帮问顶时严格按执行下列措施:①严格按照由外往里、由顶到帮的顺序进行。②敲帮问顶时，人员必须手持长柄工具站在牢固可靠的永久支护下进行。③敲帮问顶人员由有顶板管理经验的老工人担任。④敲帮问顶时，必须设专人观山，观山人员站在敲帮问顶人员之后能看清顶板变化情况的安全地点。⑤严禁进入空顶区进行敲帮问顶。

3.“敲帮问顶”时，找顶人员必须站在有可靠支护的安全地点手持长柄工具站在该找顶的斜对面或斜上方及时将对侧的活矸找掉，找顶地点至迎头段严禁有人，其它人员撤到距找掉点10m之外。

4.施工前，必须由班队长及安检员负责对沿途及工作范围的支护情况进行检查，确认将隐患排除，并对作业地点前后5m范围内的支护进行加固后方可进行作业。

5.施工过程中，必须有安检员、瓦检员现场进行监护，瓦检员要随时检查施工地点20m 范围内的巷道瓦斯浓度，并在作业地点5米范围悬挂便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度≧0.8%，立即停电撤人，严禁作业。

6、支设临时支护时，必须严格按照由外往里、由顶到帮的顺序进行。

7、施工过程中找掉落下的煤或矸石及时运走，保证巷道畅通，不影响通风行人。

8、撤除原有支架时，必须先架好临时支护，防止围岩受损造成冒落，倒帮堵人或伤人。

9、坚持敲帮问顶制度，及时处理险情，清理好工作后路。

10、 刷帮尽量使用风镐、手镐作业，如要进行爆破，必须按各种爆破相关规定严格遵照执行。

11、 回撤原有支护时必须轻拿轻放支架，应尽量采用稳妥方法，防止钢架倒架伤人。

12、 一些设备应随工程进度按规范进行悬挂，安设，保证其正常使用。

13、 刷帮工作应具有连续性，每班结束工作前，进行交接班之际，必须对现场进行巡视，发现情况及时处理，做好现场安全工作，不准带安全隐患进行交接班。

14、 实行安全员、瓦检员跟班作业，管理人员现场指挥作业制度，加强安全巡回检查力度和工程质量验收标准，及时掌握工程进度，坚决做到上情下达，下情上报原则。

15、 强化班前会教育和现场交接班记录制度，不断提高操作技能和安全防范意识，狠抓“三违”，精心施工，确保改扩工程按质，按量，按时完成。

16、施工地点必须设一台灵敏可靠的电话，以便随时和调度室联系。

二、打柱安全措施

1、柱子打设必须迎山吃劲有力，迎山角3-5度，禁止出现退山支护。

2、打柱前先检查铰接顶梁是否在一直线上。如果不在一直线上必须用长柄工具将其校正，清理干净浮煤并确定柱窝位置后方可打柱;打柱时应先用注液枪将三用阀里面的煤粉冲洗干净，以防灰尘压进油缸腔体内损伤密封圈，柱爪必须卡在梁牙内。

3、柱子必须打在实底上，禁止打在浮煤、浮矸上，若底板光滑坚硬，必须用手镐将柱位打麻以防升柱时柱子滑倒伤人。

4、打柱时必须看好三用阀，其轴线方向必须与巷道平行，防止顶板来压时压爆三用阀，冲出伤人。铰接顶梁的连接销必须小头朝向上帮，禁止用木楔或其它物品代替水平楔。

5、柱子必须打紧达到支柱初撑力，加压不得小于16兆帕。

6、临时支柱的位置应不妨碍架设基本支柱，基本支柱未架设好，不准回撤临时支柱。

7、顶板破碎、片帮严重的地点必须用小板背严接实，应先掏梁窝挂梁，提前支护顶板。

8、遇到顶板不平的地方必须结实的坑木支垫平整，背严接实。

三、刷帮的安全措施:

1、刷帮时，必须有外往里、从顶往帮进行，严防顶部掉碴伤人。

2、刷帮过程中，采用手镐、风镐施工。

3、施工过程中所产生的煤、矸石必须及时运出，确保巷道畅通。

4、刷帮顶时，必须设有经验的老工人观山，看好帮顶情况，若在施工过程中有隐患时，必须立即撤出人员，待排除隐患后，方可继续施工。

5、刷帮过程中，除刷帮人员及观山人员外，其余人员必须站到刷帮地点

往后5m之外。

6、刷帮过程中，必须指派专人观山。

四、处理漏顶的安全措施

1、处理漏顶的过程中，矿必须有一名副矿长现场统一指挥，安检科、通风科必须安排队长以上的管理人员在现场进行监护。

2、漏顶的煤、矸石必须及时运出，确保后路畅通。

3、处理漏顶前，必须采用半圆木或刹杆刹背接顶背帮。

4、处理漏顶前，必须对漏顶区附近的支护进行加固，防止漏顶区继续扩大。

5、处理漏顶前，必须及时备足备齐各种支护材料。

6、处理漏顶前及处理漏顶的过程中，必须加强对巷道瓦斯特别是高顶瓦斯的检查，确认瓦斯浓度<0.8%方可作业。

7、处理漏顶必须严格按照由外往里逐架施工。

五、其他安全措施

1、施工过程中，严禁无风、微风或瓦斯浓度≥0.8%的情况下作业。

2、施工过程中，必须做好“敲帮问顶”工作。

3、施工过程中，现场必须有安检员监护，瓦检员必须做好瓦斯浓度检查工作，瓦斯浓度≥0.8%，严禁作业。

4、所有施工人员必须加强自主保安和互助保安意识。

5、刷帮期间，出货时人员严禁拥挤，并设一专人观山，随时注意顶板的变化情况。

6、刷帮期间，必须加强瓦斯管理。

7、刷帮期间，跟班矿长是现场安全第一责任人，必须加强现场管理，负责现场安全工作，随时观察迎头顶板情况，发现有异常情况时，必须及时向矿调度汇报。

8、避灾路线:

发生水灾事故时避灾线路为:

施工地点→105-203运输巷→三号联络巷→回风斜井→地面。

发生火灾、瓦斯、煤尘:

施工地点→105-203运输巷→三号联络巷→1384轨道运输石门(皮带运输石门)→副斜井(主斜井)→地面。具体见避灾路线图。

9、严禁违章作业，违章指挥，违反劳动组织纪律。

10、所有施工人员必须学习本措施。

11、其余措施严格按《煤矿安全规程》及《105-203运输巷掘进作业规程》执行

运输巷扩帮卧底安装皮带 安全技术措施：运输巷排放钻孔设计施工

一、编制说明

1274运输巷已进行区域瓦斯抽放，抽采已达标，为进一步确保1274运输巷在掘进过程中的安全，根据安监站要求及矿领导研究决定，在掘进工作面掘进前，在1274运输巷巷道底部施工瓦斯排放孔。为保证排放钻孔施工期间安全，特制定本安全技术措施。

二、钻孔参数设计

工作面在掘进过程中在工作面迎头底部施工瓦斯排放钻孔，(钻孔布置图如后所示)，钻孔沿工作面掘进方向施工，方位角315°，排放孔沿巷道底部布置于煤层中间，孔间距0.5m。施工排放钻孔时施工人员可根据工作面顶底煤厚度及时调整钻孔的施工位置，确保钻孔的控制范围和排放效果。排放钻孔的孔深10.3m，孔径75mm。

三、钻孔施工要求

1、施工顺序:从中间一列开始，之下而上向两边施工。可以先向左边施工。

2、每施工完一个钻孔，施工人员及时汇报防突队和矿调度室，并做好记录。

四、钻机检修

1、电气部分:电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，电机绝缘符合要求，开关不失爆，电机运转正常。

2、机械部分:钻杆、钻具等应无损坏现象;油泵液压系统不漏油，泵的输出压力要符合要求，油箱装油量符合要求。油管等连接件接头必须封堵好，不得进杂物。

五、钻机运输、固定、操作、撤钻及移钻

a、钻机运输

(一) 搬运钻机时安全注意事项

1、人工搬运钻机时，若轨道未铺设到施工地点，可临时用铺设两根轨道，将钻机主机和油箱放在临时轨道上慢慢滑动，或用5吨的手拉葫芦起吊慢慢移动。

2、斜巷人工搬运钻机不得站在正前方，防止钻机滑动撞伤施工人员。

3、运输钻机人员，要熟悉作业场所的环境。

4、钻机运输到位后，必须先检查钻机放置位置是否安全平稳后才能松绳，若钻机放置位置不足以承受钻机重量或坡度较大时，必须立即将钻机移至安全合适位置放置。

(二) 用绞车提升运输时严格按照以下规定执行

1、施工人员运输前，必须首先检查钻机及其运搬车上面的钻杆、钻头、水管、电缆、开关等钻具、器材捆绑是否结实牢固，是否超高、超长、超宽，电缆是否与其它金属物品相摩擦，发现问题必须及时处理，否则不得运输。

2、斜巷运输钻机和油箱等设备时要匀速慢放，听从上、下车场把钩人员的指挥。平巷运输时，矿车之间距离必须符合《煤矿安全规程》的规定，检查矿车间连接环是否合格，拐弯时要发出信号。人工推车时，一次只能推一个车，严禁用肩扛车，在矿车两侧推车。推车时必须时刻注意前方，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

3、严禁放飞车，小绞车司机，信号把钩工必须持证上岗。

4、所有绞车必须完好，固定牢固、正规、符合要求，绞车司机开车前先检查绞车闸把、固定装置、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，不合格的处理好后方可运输。绞车附近顶板是否有冒落危险，声光信号、一坡三挡装置是否齐全，性能是否良好，发现问题必须及时处理并汇报防突队(或有关单位)。

5、绞车信把工联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保险绳以及设备装车封车情况，无问题后，方可运输。

6、摘挂钩头时，要等车停稳，打起挡车器，摘挂两车之间的链子时不要将身体伸进两车之间。

7、所有绞车松车严禁有余绳。

8、提升运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

9、所有挡车装置平时一律处于挡车状态，并保持其完好。

10、操作对拉绞车，绞车司机要配合好，不能死拉硬拽。

11、严格执行《煤矿工人技术操作规程》中信号工、把钩工、小绞车司机安全技术操作规程。

12、在有拐弯的车场中运输钻机时，必须派人提前查看路线，发现问题及时联系，协商解决，禁止只低头推车不抬头看路的错误做法。

13、处理车辆掉道时，应明确现场负责人和安全监护人，对现场进行仔细观察，并考虑到在处理掉道过程中可能出现的伤人因素，加强保护措施。处理斜坡掉道时矿车下方向不得站人，抬道时应号令一致，不得生拉硬抬。

14、需要起吊钻机时:起吊绳套用6分钢丝绳插接，插接长度为2.5倍捻距;利用葫芦牵引时，葫芦只能固定在帮上或顶上锚杆，人员站在安全地点并一人监护一人手拉葫芦，严禁固定在金属棚上。

b、钻机固定

(一) 安装钻机前的准备工作

1、准备工作

(1)、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、清理钻场时，应清理干净杂物，疏通好水沟。(2)、水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。(3)、进入巷道前首先要敲帮问顶，查看顶板的安全情况，顶板安全时方可进入施工。(4)、钻机的安装、固定严格按《钻工操作规程》进行操作

2、安装钻杆时应注意以下问题

(1)先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的不得使用; (2)连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水; (3)装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头和岩芯管; (4)安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根; (5)在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。

3、操作方法

(1)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行打钻或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆;

(2)推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退; (3)需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退; (4)使用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。但压力不宜过大，防止损坏钻机和钻具; (5)钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大; (6)开钻前必须先供水，并要保证有足够的流量。孔内岩(煤)粉较多时，应加大水量，切实冲好孔后方可继续施工或停钻;若采用压风排渣时，开钻前必须先供风，并要保证有足够的风量。孔内岩粉多时，应加大风量，切实冲好孔后方可继续施工或停钻，使用压风排渣必须要有防尘降尘设施; (7)钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水(风)、钻孔的给水(风)、钻孔内的震动声音等情况;(8)钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深; (9)机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理;(10)用zdy-750s钻机施工，必须严格按《zdy-750型全液压钻机使用说明书》之规定进行操作。

4、钻孔开孔:钻孔开孔前必须先剪网(剪网不宜过大，足够施工钻孔即可)，并修平开孔处的岩，保证钻头接触平稳，钻孔开孔长度必须达到设计要求，否则不予算进尺。开孔后必须向调度中心进行汇报，且要有现场管理人员跟班监督、验收。

5、操作过程中的注意事项如下:

(1)发生突水征兆:岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向矿调度室(调度电话807或801)和防突队汇报;

(2)发生瓦斯突出征兆:煤体和支架压力增大，煤壁移动向外鼓出，掉碴，煤炮声、闷雷声，煤质干燥、光泽暗淡，钻孔瓦斯出现增大或忽大忽小，顶钻或夹钻等现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并迅速向矿调度室(调度电话807或801和防突队汇报;

(3)如果施工过程中发生突水或瓦斯突出时，应立即停电并撤人到安全地点，并迅速向矿调度室和防突队汇报;

(4)加强施工地点瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。

6、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离(退出2~3根钻杆)，并打开水或压风冲洗钻孔5~10min，防止岩(煤)粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

7、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

8、机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。

9、不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

10、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

11、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

12、利用管钳拆卸钻杆时，必须切断钻机电源。

13、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺(包括煤、岩情况等)、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

14、严格执行现场交接班制度，交接班时必须在离施工地点最近处用电话向防突队汇报，交接班人员要把本班情况记录清楚并签名。

15、钻孔竣工后，应在班长的领导下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放，清理钻场内的枕木、钻渣，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等)，为下次施工做好各种准备工作。

16、钻机在钻孔过程中，动力头绝对不能反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。

17、注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理。

18、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷。

19、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。

20、操作手把应按规定的记号和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

21、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。

22、钻孔施工完后，撤钻前先用水或压风冲洗钻孔5~15分钟，确保把钻孔内的岩(煤)粉排净后方能撤钻杆。

23、 操作中应特别注意的问题

(1). 油管没有全部接好以前不允许试转电机。

(2). 孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。

(3). 停止钻进时，要立即打开夹持器截止阀，夹住钻杆，确保安全。

(4). 用马达反转卸开钻杆接头时，须留足卸扣长度(详见前述)。

(5). 在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

d、撤钻

1、撤钻前现场施工人员必须向防突队汇报，防突队值班人员同意后方可撤钻。

2、撤钻前必须先用水或压风先将孔内煤(岩)粉排净后才能撤钻;撤钻必须有瓦斯检查员在现场，并在钻孔施工记录手册上签字;撤钻时，钻杆堆放必须整齐，便于验收人员清点钻杆数量。

e、移钻

1、移钻过程中必须有专人监护，移钻机时立柱旁边严禁站人，必须确保稳好立柱后方可卸压，撤卸立柱时要轻拿轻放，防止立柱砸伤人员或设备，撤下的立柱要平放在地上。

2、挪移钻机时要相互叫应好，在斜坡段移钻机时下方严禁站人。

3、移钻机时要爱护好设备，轻拿轻放，需拆开机体时油管及接头处必须包裹好。

4、移钻机时应先将固定钻机的四根柱子全部卸掉后，方可移钻机;严禁提前剪掉钻机立柱保险绳，剪掉保险绳后必须立即将立柱放下并放好。

六、安全注意事项

1、施工钻孔处必须准备好至少两台灭火器，增设一台瓦斯传感器，当瓦斯浓度大于0.8%时，自动切断工作面及回风巷道内所有动力电源。

2、打钻过程中要检查瓦斯情况，每班班长或机长及跟班电工必须携带便携式瓦检仪，将便携式瓦检仪吊挂在施工钻孔上方距顶板不大于300mm，距施工钻孔处及巷道帮不小于200mm，如遇瓦斯浓度超过0.8%要立即停钻及时汇报处理，待瓦斯浓度降低到0.8%以下时方可继续施工。

3、每班上井后必须作好原始记录，并由施工负责人向矿调度室汇报:本班打钻的班次、地点，钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进尺。

4、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

5、打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。

6、移钻时严禁带电移钻及相关电气设备。

7、和钻机相关的一切电气设备必须防爆，钻场积水多时，必须及时排水，严禁积水淹没开关及钻机。

8、安装钻机时尽量避免影响通风、行人、运输。

9、打钻施工人员每次进入作业地点前(包括每次放炮之后)都必须进行敲帮问顶工作，找清浮矸(煤)，严禁空顶作业。

10、打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，必须立即撤出人员，切断电源，向矿调度室和防突队值班人员汇报。

11、钻机出现故障时必须立即向调度室和防突队值班汇报。

12、施工人员必须穿戴整齐，严禁戴手套进行操作，衣服袖口必须扎好，防止操作过程中钻机旋转部件划伤人员。

13、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，持证上岗。

14、若使用水力排渣时，则必须在施工钻孔附近挖好集水池，并安装1台相应排水能力的排水泵和1台备用泵。同时做好钻孔内瓦斯、涌水、压力等异常观测。

15、钻机操作必须严格按《钻机操作规程》要求标准进行操作，在撤钻杆时严禁用钻杆敲击钻杆，撤不动的钻杆必须在停机的状态下用管钳撤卸;上钻杆时必须用铝线缠绕钻杆丝接头，以便拆卸钻杆。

16、所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线，并掌握煤与瓦斯突出预兆。

17、操作钻机人员必须对钻机操作熟悉，做到持证上岗，开钻前必须先开水，停水前必须先停钻;钻机泵站旋转部位必须安设防护装置并挂上警示牌，在施工过程中严禁任何人接触或靠近钻机旋转部位。

18、每班开始施工前施工人员必须仔细检查钻机是否完好，夹持器是否夹得住钻杆，不完好不得施工。

19、 钻机操作台离钻机不得超过2米远，且操作钻机人员能清楚看到钻机运行，操作台与钻机之间严禁站人及堆放材料。

20、视线不清的情况下严禁开钻机，钻杆操作人员不能和钻机操作人员站在同一侧。

21、钻杆操作人员与钻机操作人员必须用普通话沟通交流，确保安全操作。

22、钻机施工人员必须加强业务学习，严禁不会操作钻机人员操作钻机，所有人员必须持证上岗。

23、钻孔施工前，必须认真检查钻机特别是钻机夹持器是否灵活可靠、完好，不完好的必须立即处理好后才能施工，严禁钻机带病运行。

24、上向孔施工过程中，施工人员必须配合好，操作钻杆人员必须加强观察，防止钻杆从孔内滑下伤人。

25、钻孔施工过程中，钻机相向运动部件之间严禁放入手或身体其他部位。

26、撤钻杆或加钻杆过程中，手必须拿在钻杆中部，严禁将手放在钻杆两端进行操作。

27、撤最后一根钻杆时，必须在夹持器前端取出钻杆，严禁将手伸入钻机动力头前端取钻杆，取最后一杆钻杆时，动力头必须停止运动。

七、避灾路线

发生煤与瓦斯突出事故及其他灾变时，避灾线路为: 1274运输巷→1300水平运输大巷→主斜井→地面。

运输巷扩帮卧底安装皮带 安全技术措施：改造运输巷边探边掘

一、编制说明

由于我区施工的111701改造运输巷在掘进过程中需采取边探边掘的安全技术措施，为了确保掘进过程中的安全，特编制本措施报批。

二、技术要求

1、每班每次打眼前，必须在巷道迎头施工一组探煤孔，每组探煤孔共2个，每个探煤孔的最小深度不得小于5m，具体见《探煤孔布置示意图》。

2、掘进过程中，经打钻探明巷道前方5m范围内煤层无变化，并汇报调度，经调度同意后方可进尺。

3、每班在施工探煤孔时，必须将永久支护支护到迎头。

4、每次响炮前，必须将风筒接到迎头，若炮后瓦斯浓度≥0.8%时，必须停止进尺，打瓦斯抽放孔进行预抽。

三、安全措施

1、打眼时必须严格按照操作规程进行操作，打眼时严禁戴手套，必须将袖口扎紧。

2、打眼过程中发现有喷孔、顶杆等异常情况，必须立即停止作业并向调度汇报。

3、施工期间，班队长必须配合好安检员、瓦检员对111701改造运输巷正掘段迎头、111701改造运输斜巷、111701运输巷、111701切眼、111701回风巷、111701回风斜巷、111701运输联络巷的瓦斯和顶板变化情况进行全面检查，发现隐患及时处理完毕后方可施工。

4、施工前必须确保风水管路、通风系统、监测监控系统正常，方可施工。

5、施工期间由机电队长或值班电工负责检查电气设备各个部件的完好情况，杜绝失爆，安全检查员负责现场监督落实。

6、施工前，各运输设备必须确保正常运转。

7、每次放炮后进入迎头施工前，班队长负责迎头的“敲帮问顶”工作，必须及时将迎头帮顶的活矸处理完毕后，其他人员方可进入迎头，在进行敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人观山，观山人员发现帮顶有异常时，若有矸石掉落或发现顶板离层时，必须及时将人员撤到安全地点，然后采取措施进行处理。

8、探到煤后必须立即通知调度，并由通风区进行防突预测预报。

9、根据预测预报的结果确定是否进尺。

10、各点班打眼之前必须先施工探煤孔，探煤孔施工结束，若二个孔均探到煤层无变化可以往前进尺，若探到煤层变化较大时，迎头严禁打眼或进尺，班队长必须及时向公司调度汇报，由公司调度负责通知通风区对煤层进行突出危险性预测预报，经预测无突出危险则按掘进规程的有关规定组织进尺，如煤层有突出危险，则迎头必须施工抽放孔进行抽放，直到消突之后才能往前进尺。

11、探煤孔必须严格按本措施提供的参数进行施工，现场施工人员严禁修改本措施的钻孔参数。

12、111701改造运输巷正掘段在掘进过程中必须严格执行本措施，直到巷道施工完为止。

13、各点班探煤孔由跟班队长负责组织施工，现场安检员、瓦检员对探孔施工情况进行监督，技术员对探孔技术参数进行指导，队长负责组织各个点班对本措施的总结和执行。

14、施工期间巷道的永久支护必须支设到迎头，严禁空帮空顶作业。

15、避灾路线:

工作面发生火灾、水灾、瓦斯、煤尘事故时避灾线路为:

工作面→111701改造运输斜巷→111701运输巷→主斜井→地面。

16、所有施工人员必须学习本措施。

17、所有施工人员必须加强自主保安和互助保安意识。

18、其它安全措施严格按《煤矿安全规程》、《111701改造运输巷正掘段掘进作业规程》执行。

运输巷扩帮卧底安装皮带 安全技术措施：运输巷掘进工作面煤层注水

因我矿的煤尘具有爆炸性，并且掘进期间煤体干燥，煤尘较大，为预防煤尘爆炸，防止煤尘堆积，减少掘进期间的产尘量特编订此措施。

一、巷道煤层情况

1032运输巷掘进工作面巷道为炮掘工作面，巷道净断面5.3㎡，煤层倾角24-28°，煤尘平均厚度为2.1m，煤质为低灰、低硫、高发热量的优质无烟煤。煤层硬度f=0.9-1.0，掘进时适用于煤层注水减少粉尘的要求。通过煤体动压注水的方式，可充分湿润煤体。深部煤体受压裂，瓦斯将会均匀释放，还可有效预防瓦斯事故。

二、注水技术参数及工艺

1、钻孔布置及施工

①采用手持式气动钻机，人工进行打眼，孔径42mm，孔深9m，在巷道迎头并排布置2个注水孔，钻孔方位与巷道施工方位一致(注水孔具体位置见附图)，钻孔湿润半径为2-4m，水压8-10mpa。

②钻孔布置及施工:钻孔布置在煤厚度的中部距顶板约0.8m，为方便排屑钻孔应有1-2°仰角。

2、煤层注水钻孔施工及注水工作必须在掘进前进行，注水期间施工单位必须指派一名跟班队长专门负责注水工作。

3、封孔参数及封孔工艺:封孔采用橡胶快速封孔器封孔，封孔器长1m，封孔深度不小于1m。

4、注水参数

①注水压力:采用动压注水，清水泵的泵压控制在8-10mpa之内，10mpa为掘进期间最适宜压力，最小注水压力不得小于6mpa。

②单孔注水时间:一般为间歇性注水5分钟一次，注水量以每次5分钟1.6m;为宜。实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。

三、注水系统

注水系统由清水泵(含压力泵、水箱、压力表、安全阀、溢流阀等)，高压钢丝胶管，双功能高压水表，高压橡胶自动封孔器组成。

注水系统主要设备主要参数数量及规格如下:

1、pb320-6.3清水泵2台，额定流量19.2m;/h。额定压力6.3mpa，最大可达16mpa。2台均布置在1031运输石门处。

2、自动封孔器15支，型号zf-a22内径22mm，外径30mm。适用孔径42-50mm的注水孔。

3、双功能高压表4块，型号sgs，最大流量5m;/h，最大水流量0.1m;/h，额定压力18mpa。

4、高压水管:干管规格3×25×18(钢丝层数×内径×压力)，每根长10m，总长度根据清水泵位置至采面注水孔的距离而定。支管规格3×16×26，每根长10m。

5、减压阀8个，直径25mm，可以在0-20mpa之间任意调节。

6、截止阀16个，直径25mm。

7、变径接头:25mm变16mm三通，22mm变16mm两通各16个。

四、1032运输巷掘进工作面注水安全技术措施

1、打眼注水前，由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查，确保无危险后方可进行作业。

2、注水孔采用手持式气动风钻施工，专职打眼工负责打眼。打眼前要认真检查风钻的启闭是否灵敏可靠，零部件是否齐全完好。打钻时两人一组，严禁单人作业，并严格按规定的布控进行施工。打眼时，应控制钻杆不要剧烈晃动，防止形成偏移无法进行封孔注水。

3、打眼人员的打眼作业位置距离正在注水的注水孔1.5m以上。

4、注水孔打够深度后，要来回抽动，排尽煤粉，注水器播入钻孔深度不得小于1m。

5、钻孔尽量布置在煤厚的中部，距顶板不小于0.8m，以防顶板片冒。打钻前首先进行敲帮问顶，捣去虚煤浮矸。打钻时，应采用长钻杆远距离的打钻方法，防止煤壁片帮伤人。钻杆使用2m长钻杆，打钻时接长钻杆，打钻人员在打钻过程中始终与煤壁距离不得小于1.5m。

6、注水前要检查注水系统和注水管线的密封情况，在高压管路密封性不好或破损时禁止注水。同时要认真检查注水枪的接头连接情况，若发现松动，必须及时接好，防止脱落伤人。当高压管处于泵压状态或注水期间，禁止连接拆卸和修理高压管件。

7、打眼注水期间必须安排专人观察顶板、煤壁及支护情况，若发现异常立即停止作业撤出人员，采取措施进行处理。

8、注水时严禁人员站在正对注水孔及上下5m的位置。注水时封孔器要用8#铁丝牢固拴在棚梁护帮板或前梁下，固定点不得少于2处，防止封孔器喷出伤人。

9、注水期间要加强工作面瓦斯的管理工作，地质构造带处应停止注水工作，遇到断层时应观察注水量，发现跑水时应停止注水。

10、工作面在地质异常带范围内及片帮严重处，经跟班瓦检员、安检员及跟班矿领导鉴定同意后，经矿总工程师批准，方可进行打眼注水。

11、打钻时，现场瓦检员要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，当工作面及回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，停止打钻进行处理，待安全隐患消除后，方可继续工作。

12、注水过程中，发现孔口附近一定范围内的煤壁渗水，应先关闭截止阀停止注水。待注水孔内水压降下以后，再抽出封孔器，防止封孔器突然喷出伤人。

13、工作面片帮深度超过0.8m时，不进行打眼注水。

14、施工中必须对风、水管注意保护，防止挤坏、砸坏。

15、必须有专人负责操作和看管注水泵。

16、本措施与《1032运输巷掘进作业规程》一并实施。