运输巷沿老巷掘进 安全技术措施（优选10篇）

运输巷沿老巷掘进 安全技术措施

一、编制说明

根据设计施工，11003运输巷现已和老巷贯通，老巷内为垮落带，顶板局部垮落，右帮围岩松软，为确保安全，制定以下安全技术措施。

二、施工工艺

1、巷道断面规格

11202运输巷设计为梯形断面，保证断面下宽4000mm，中高2600mm，断面积12.6m2，剩余施工长度430m。(附图:巷道支护断面图)

2、施工方法

(1)、掘进方式采用炮掘，因老巷内垮落，采用浅打眼、少装药、放小炮的方式掘进，同时垮落区域严禁打眼放炮，循环进度为0.8m，人工装碴至溜子运煤矸。支护采用u型棚支护替换原有锚网支护。

(2)、将经过施工地的各种管路及电缆线吊挂好，防止施工过程中被损坏。

(3)、支护时，使用前探梁支护为临时支护，待顶、帮矸石放下后及时架设u型棚支架。

(4)、放矸石时，人员必须站在施工位置上方，确保不会被滚落的矸石砸伤。

(5)、必须坚持先支护后出渣的原则，以确保人员安全。

3、临时支护

(1)、在支护前，若顶板破碎难控制，使用撞楔的方式对前方未支护的顶部进行超前支护，管子长1600mm，管子与管子间距500mm，角度向上3—5°。(附图:撞楔支护图)

(2)、在确定好管棚支护稳定后，采用矿用22kg轨道作为前探支护的临时支护。(附图:临时支护图)

4、永久支护设计

顶板采用u型棚支架加钢筋网联合支护，其支架设计规格为下宽×中高=4.0m×3.0m，棚距800mm，规格为矿用29#u型支架(三根拉杆:一根设置在顶上，另两根设置在帮上距底1000mm处;两幅卡栏，分别布置在棚架与棚腿的交汇处的左右帮)进行支护;相邻两片金属网之间要压茬搭接，搭接长度不小于100mm，两片网之间要用14#镀锌铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距不大于200m。

三、质量标准

1)巷道宽度:

巷道净宽4000mm，巷道净高3000mm，范围在0~ 100mm。

2)“u”型棚支架采用29#“u”型钢棚，其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定;

3)“u”型棚支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂;

4)“u”型棚支架棚距800mm，允许误差±20mm;

5)巷道支架的前倾、后仰符合以下规定:合格:偏差±6mm;优良:偏差±10mm;

6)拉杆的安设位置:正顶一道，两侧墙部距底板1000mm各一道;

7)腿窝挖到实底，腿窝深度300mm;

8)卡兰间距400mm，允许偏差±10mm;

9)巷道规格和标准要求:巷道净宽×净高=4000mm×3000mm

10)施工时，必须按巷道设计方位角挂巷道中线、按巷道设计坡度挂施工腰线，其施工误差不大于掘进安全质量标准化检查标准及评分办法(架棚巷道):

巷道净宽0~ 30mm，巷道净高:0mm~ 30mm，水平巷道支架前倾、后仰不超过±1°，倾斜巷道迎山角不超过设计 1°，不得退山。

四、施工方法及主要工序

1、工艺流程:

安全检查→放炮→临时支护→出矸→人工下料→挖腿窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板(充填)。

2、施工方法:

(1)每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。

(2)采用前探梁作为临时支护的方式，对巷道顶部进行临时支护。

(3)确认临时支护合格后，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。

(4)将矸石用人工运至溜子内经煤仓运出地面。

(5)将“u”型棚支架采用矿车运至车场，再用人工运至工作地点。

(7)在棚腿上画出腰线所在位置，把立腿放在腿窝内，使腿上腰线和帮上腰线一致。

(8)用拉杆固定立腿以免倾斜。

(9)在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立腿上，弧形顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定(每个卡箍包括一个“u”型螺杆和一块“u”型垫板，四个螺母)，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立腿临时稳住，以免顶梁左右摇摆。

(10)检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个腿脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立腿之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。

(11)棚子与棚子之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。

(12)背帮、勾顶:上背板时要上一块，填一块(把背板和岩帮之间空隙用矸石背紧)，并且要目测检查所上钢筋网是否平整，背帮时应两侧对称进行。

(13)依次逐架架设，不得两架及以上同时作业。

五、质量验收标准

每班设质检员一名，严格按技术措施把关，按照施工工序，在施工过程中，必须有质检员、安检员的现场监督，每一道工序完成后，质检员必须验收签字后方可进行下一道工序，工程质量必须符合(施工技术要求)的规定，不合格的工程必须重新进行施工。

六、劳动组织

采用“三八”制作业，每班设跟班干部一名跟班指挥，设班长一名，负责当班安全工作，安全检查员一名，负责安全检查和监督，质检员一名，负责质量检查和验收，瓦斯员一名，负责瓦斯检查工作，其它施工人员五名。(附图:循环作业图表)

七、施工前准备

(1)材料准备:

u型钢支架及其附件:“u”型棚支架(型号为29#)、卡兰、螺栓、拉杆等。

材料名称

规格

单位

数量

“u”型棚支架

29#

架

100

卡兰

个

400

螺栓

φ29mm

套

800

拉杆

φ18mm圆钢

根

300

钢筋网

2000mm×1000mm

块

(2)施工机具准备:

施工机具:大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。

机具名称

大锤

10磅

把

2

手镐

钢卷尺

5m

风镐

台

1

铁锹

张

4

活口板手

梅花板手

水平尺

(3)施工前检查“u”型钢可缩性支架无裂纹，弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，主要配件应具有可换性。

(4)施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。

八、主要安全技术措施

1、运输安全技术措施

(1)架棚所需的材料全部由人工运往施工地点。

(2)棚腿、棚梁每根必须有两人以上运输(两人一组)。

(3)抬棚时两人必须使用同一肩，且口号一致，步调一致。

(4)前方抬棚人员双手不能放在棚梁前端，以防手被碰伤。

(5)在行走过程中施工人员注意互相配合，观察周围环境情况，看好行走线路，防止绊脚。

(6)当物料抬至施工现场时要靠帮码放好，并且要放稳靠牢，防止人员碰到伤人，而且不能影响行人。

(7)在起、放材料时要配合好，同时喊口号，根据现场情况。

(8)每班施工结束前，必须清理巷道杂物，保证人行道畅通。

2、支护安全技术措施

(1)因工作面贯通点为老系统水仓，右帮底部不严实，在施工时腰先填实空洞的地方，再用合适长度的工字钢打设，棚腿加设在铺设的工字钢上，工字钢必须铺设紧密，不留空隙。

(2)进入工作面必须找掉彻底，找掉必须使用长度不小于2.5m的长柄工具，找掉时在工作面迎头范围内10m只允许两人，找掉人员必须站在安全地点，设一人观山。

(3)巷道内杂物必须收拾干净，保证后路畅通。

(4)架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免棚腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。

(5)架设棚子立棚腿时，立腿时要同时喊号，防止人员挤伤手，棚腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。

(6)上顶梁时，搭设高架操作平台，施工地点必须用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作台(工作台距顶部必须保持1.6米的高度)，工作台下方必须用管扣及钢管打好斜撑，钢管立杆至少有两根撑顶，横杆至少有两根撑帮，并用铁丝牢固捆绑在架好的“u”型棚上，保证牢固安全。施工人员在工作台上施工时，必须佩带安全带，安全带上钩必须吊挂在架好的“u”型棚梁上。

(7)立棚腿时，按准确位置挖出腿窝，深度要一致，棚腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。

(8)顶梁抬上后操作台上人员立即固定顶梁，待顶梁与棚腿搭接后，先用卡兰卡紧搭接处，再将卡兰螺丝拧紧，卡兰螺丝的拧紧力矩不得小于120n.m，待卡兰固定好后，方可撤掉人员。

(9)支设“u”型棚支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。

(10)支设“u”型棚支架时，工作人员要配戴好布手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。

(11)在上梁、站腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。

(12)拱梁与棚腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求;帮顶必须打严背实，严禁出现不接顶帮的现象。

(13)施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事项，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。上梁时，施工地点不得少于5人，架棚时，必须有专人看护顶板。

(14)本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。

(15)施工地点必须配备钎子、大锤、扳手工具及材料，跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。

(16)在顶帮变形严重的地段要采取加设木点柱作为临时支护，确保安全的情况下方可进行架棚施工。

3、其它安全措施:

(1)所有施工人员应持证上岗。

(2)施工所采用的工具、材料必须符合要求。

(3)严禁交叉作业。集中作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁互相碰撞或危害。

(4)坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。

(5)坚持安检员现场监督把关，质检员现场质量验收签字制度，瓦检员要加强瓦斯检查。

(6)其它严格执行《11003运输巷掘进作业规程》、《煤矿安全规程》、安全质量标准化标准中的架棚巷道部分、辅助运输制度及各项规定。

(7)所有施工人员和管理人员必须在认真学习该措施合格并签字后方可上岗。

九、避灾路线

如发生瓦斯、火灾、顶板等灾害事故时，施工人员可沿:11003运输巷迎头→1497运输石门→1497车场→1497联络巷→主井→主斜井→地面的路线撤离到地面。(附图:避灾路线图)

运输巷沿老巷掘进 安全技术措施：采煤工作面运输巷沿空留巷

由于我矿煤层瓦斯含量较大，煤层具有突出危险性，造成掘进单进水平低，采面接替紧张。为了缓和这种矛盾，经矿领导研究决定，在3095工作面运输巷采取沿空留巷技术，用作3093工作面回风。为保证3095运输巷沿空留巷的成功，特制定3095运输巷沿空留巷安全技术措施。

一、概况

3095工作面位于309采区 375m水平~ 400m水平之间的东翼，处于309采区东翼上段，工作面平均走向长137m(运输巷可采长度150m、回风巷可采长度125m)，倾斜宽90m，回采煤量3.8万t，可采期5个月，煤层赋存较稳定，煤层厚度1.6-2.9m，平均煤厚2.0m，煤层倾角平均27°。直接顶为灰至黑色泥质粉砂岩，厚1.13m-3.28m，老顶为深灰色厚层状石灰岩， 夹一层厚1.06m泥质粉砂岩。底板为白灰粘土岩，遇水易膨胀。3095运输巷支护方式为工字钢架棚支护，梯形断面，上净宽1.9m、下净宽3.0m，高2.2m，巷道净断面5.2m2。对3095采面运输巷采用沿空留巷技术，其作用一是少掘一条3093回风巷，将以3095运输巷作为3094回风巷，可缓解采掘接替紧张局面。二是少损失3094回风巷与3095运输巷的保安煤柱近1万吨。三是3095工作面煤层稳定，无构造，顶板坚硬，容易维护，适宜沿空留巷技术的采用。

二、3095采煤工作面运输巷沿空留巷安全技术措施

(一)3095采煤工作面沿空留巷只对3095运输巷进行沿空留巷，对3095回风巷则随回采而报废。

(二)沿空留巷方法:

1、自3095工作面开切眼开始回采至135m处开始进行沿空留巷，一直留到工作面停采线位置。

2、工作面在回采过程中，运输巷原架设的工字钢三节棚不撤出，按照《3095回采工作面作业规程》的要求，设置超前支护。

3、施工工艺及顺序

沿空巷道主要是保留3095运输巷，回采后原架设的工字钢棚不损坏，保持巷道的完整性，在出山邦打切顶(切顶(密集))支柱保护支架(在原工字钢支架中间的两根圆木加蓝竹板背接到巷顶，打一根单体支柱切顶)。施工方法基本可分为五个步骤，首先开邦回采煤炭、打切顶(切顶(密集))支柱和圆木点柱、关邦、对原架设的工字钢棚加固、回撤切顶(切顶(密集))支柱。

(1)开邦回采煤炭:按照《3095回采工作面作业规程》要求的工艺进行煤炭回采，要求工作面及运输巷内的煤炭必须收净。

(2)打切顶(切顶(密集))支柱:随工作面推进，在缩机尾后立即安设切顶(切顶(密集))支柱。靠近采空区一侧边缘，沿运输巷上邦距原架设的工字钢棚腿不大于0.3m处打一排切顶(切顶(密集))支柱。要求切顶(切顶(密集))支柱打在运输巷的出山邦成一条直线，切顶(切顶(密集))支柱间距为0.3m，且距工字钢厢腿不得大于0.3m，以0.2m为宜，其作用有二。一是切顶，二是挡矸石，使垮落下来的矸石不直接打到工字钢棚上，保护厢架不被打垮。

(3)关邦:采用两种方法。一是在打切顶(切顶(密集))的同时，每一个厢架的空位打1-2圆木，圆木与切顶(切顶(密集))支柱成一条直线。在圆木的后面(工作面空区侧)绑上篮竹跳板或杠材，其篮竹跳板或杠材绑好后的空隙不得大于0.2m，用铁丝与圆木捆绑稳固。二是切顶(密集)打好后，在回撤切顶(密集)之前，在原工字钢厢架间出山邦打一根圆木顶子，在原厢架空区侧绑上篮竹跳板或杠材挡矸，防止切顶(密集)支柱回撤后矸石垮落到运输巷内。

(4)对原架设的工字钢棚加固:采用工作面超前支护的方式对原运输巷内的工字钢棚加固。每架厢打一根单体支柱加固，支柱打在厢棚梁子的中间，支柱顶面放上铰接梁与厢梁相连，铰接梁方向与巷道一致，相互间铰接，使其联结成一个整体，防止工作面来压时厢棚被摧垮。

(5)回撤切顶(密集)支柱:工作面老顶垮落稳固后，回撤切顶(密集)支柱和加强支柱。回撤前，对空区侧进行背接，防止垮落的矸石窜入运输巷中，回撤后矸石对厢架的空区侧充填严实，达到稳固，发现有变形的厢架必须及时修复。

4、通风瓦斯管理:

(1)沿空留巷期间，为减少漏风，在工作面下段老塘侧(机尾后)挂上挡风帘，每隔10-15m用编织袋装细煤堆码长度不低于10m，从运输巷下邦侧直到工作面，要求上接顶下接底，严密不漏风(少漏风)，保证工作面煤壁侧风量，瓦斯不超限，也防止将采空区的瓦斯带出，造成回风瓦斯超限。

(2)在运输巷沿空留巷的巷道中，每隔20m用袋子堆码一道密闭，要求上接拢顶板，两侧靠拢近出山帮，防止风进入空区。

(3)沿空留巷施工前，必须对施工地点进行瓦斯及有害气体进行检查，在每班沿空留巷施工完成后，必须设置栅栏，并挂牌管理，防止人员误入。

(4)工作面瓦检员对沿空留巷施工地点必须进行瓦斯检测，每班至少检测瓦斯三次，该地点不允许放置除沿空留巷施工外的任何物料，每班在施工完成之后必须将浮煤清理干净，运出所有杂物，清理好现场卫生。

(5)巷道内物料堆放整齐，物料不许堵塞巷道断面的1/3以上，运输巷道要保持足够的断面，并且保持畅通无阻。

(6)进行沿空留巷时，在回撤(缩)机尾前，必须将巷道内的浮煤清理干净，所有杂物运走，同时将巷道水沟疏通，保持水流无阻。

(三)安全措施

1、防灭火安全措施

(1)加强放炮和火工品管理，加强机电设备维护与管理，杜绝失爆，不得带电检修、搬迁电气设备和电缆。

(2)工作面的浮煤必须收净，特别是上下安全出口的浮煤，现场管理人员督促到位，每班回采结束后，对上隅角和下隅角(沿空留巷段)喷洒石灰。

(3)所有井下人员都必须熟悉灭火器材使用方法，并熟知工作区域内灭火器材的存放地点。

(4)遇火灾时，应视火灾的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势。电气设备着火时，应首先切断电源，用沙子灭火。灭火过程中，第一现场必须由带班队长统一指挥，在通风、安检人员的监督、监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如果控制不住火势，所有人员应戴上自救器，严格按避灾路线向进风方向迅速撤离。

2、回撤单体液压支柱时，要做好档矸设施，确保施工人员安全。在进行运输巷采空区侧沿空留巷施工时，首先注意老空区顶板垮落情况并随时观察顶板变化。顶板垮落不好时，必须加强老空区施工地点的顶板支护，在能确保顶板支护安全之后，才能进入施工;在顶板垮落较好时，必须在施工前做好老空区施工地点的档矸工作，确保矸石不会从老空区侧滑下伤人，施工过程中至少有1人监护现场安全。

3、沿空留巷期间，要认真检查沿空留巷段有无卸液柱、坏柱、坏梁，并及时更换和外运。每班必须安排专人对所有沿空留巷地段的所有在用支柱进行二次注液，确保支柱初撑力不小于90kn要求，遇软底要穿柱鞋加强支护。

4、使用手拉葫芦或拔柱器回柱时，要选择牢固的棚子作为吊点，专人观察棚子变化，发现险情及时撤出人员，待顶板稳定后再回料。回出的支柱及时转出工作面到指定位置码好，保证行人安全。

5、其他未尽事宜严格按《3095采煤工作面作业规程》执行。

三、安全组织保障措施

为了缓解采掘接替紧张的局面，确保我矿沿空留巷的试验成功，经矿领导研究决定，特成立以下工作小组。

组长:刘洪

职责:负责该工程的总指挥、总协调 ，对施工期间的安全生产负全面管理责任。

副组长:肖永进、岳奉明

职责:协助组长工作，负责落实沿空留巷安全技术措施，根据现场情况及时修改操作方法和措施。负责该工程的技术指导、工程监督

成 员:周星、张晓平、曾其刚、陈义、罗伟、何明贵及各班瓦检员、安全员。

职责:负责该工程的现场落实，劳动组织，安全施工 和安全监督，对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。在组长的领导下，严格按照《 3095工作面运输巷沿空留巷安全技术措施》施工。

综上所述，3095运输巷采用沿空留巷技术，在实施过程中，我矿所有领导亲临现场指挥，注重生产过程中的每一个环节，把沿空留巷技术执行到位。

运输巷沿老巷掘进 安全技术措施：煤层运输巷过地质构造带

1600m水平38#煤层运输巷设计施工长度为700米，已经施工()米，____年7月30日掘进工作面在推进过程中，前方出现了地质构造现象，经地质技术人员对地质构造有关情况及参数进行预报，该构造为b113背斜褶皱，为保证工作面顺利过断层，特编制该处理措施。

1、停止工作面掘进，加强工作面支护管理。按照 1600m水平38#煤层运输巷探放水作业钻孔设计施工图布置钻孔进行探查，确认无水患及煤层走向后再行施工。

2、工作面遇地质构造带时，可根据具体情况进行支护调整，采取加强破碎地带的支护(由原来的1米/架变为0.6米/架)。

3、如果岩石坚硬，围岩性质好，也可暂时采用临时支护，当掘过断层后，再采用锚喷的支护方式。

4、掘进断层时，严格按照掘进岩石巷道的全部规定和要求进行作业。

5、开帮须爆破作业，打眼前必须对帮顶的活石伞檐找尽方可作业，打眼工必须按操作规程严格作业。

6、炮眼深度必须根据开帮深度掌握好深浅，坚持密打眼少装药以放松动炮的原则进行。打眼的同时，其他人员必须对作业点前后5m范围内的支护进行加固，并对作业点前后20m范围内所有管线和设备进行有效掩盖，防止放炮崩坏。

7、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定;掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法;钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

8、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

9、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业，钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

10、工作面拒爆、残爆没有处理完毕，浮煤、浮矸没清理干净时严禁打眼。

11、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向;钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

12、爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。

13、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。“一炮三检”制度:即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。“三人连锁爆破”制度:即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。“三保险”制度:即站岗、设置警标、吹哨。

14、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

15、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。

16、装配起爆药卷必须按安全规程和作业规程规定执行。

17、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破;炮眼深度为0.6~1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接;严禁使用固定母线放炮。

18、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。

19、爆破警界人员必须由当班安全第一责任人员亲自接送。警界直线距离必须大于100m，爆破人员必须在警界距离之外并清点人数后发出起爆信号5秒后方可进行爆破作业。

20、爆破结束由爆破员、安检员和当班安全第一责任人员对作业点进行安全隐患检查后，其他作业人员方可进入作业现场排除不安全隐患后再进行其他作业。

21、出货前必须找净帮顶的活石伞檐并把失稳支架进行加固后在进行作业，货由运输机运入反井。

22、本场由于通道狭窄，凡进入本场人员都必须以安全第一原则，运送材料时必须前后照应。所有材料必须轻拿轻放。安检处必须派专职安检人员，进行跟班监察。发现隐患要求当班处理完毕方允许其他作业。

23、严格掘进面的瓦斯检查，随时检查作业碛头的瓦斯等有毒有害气体的浓度，一旦发现异常情况，立即撤人并报告矿调度室。

24、严禁瓦斯超限作业。严格执行瓦斯管理的相关规定和制度。

25、在进入断层面和掘出断层面时，一定要加强支护，防止结合面不稳定的煤层和岩层垮落。

26、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《操作规程》的相关规定执行。

运输巷沿老巷掘进 安全技术措施：正大煤矿运输巷回风巷启封密闭及排放瓦斯技术

正大煤矿1402运输巷、回风巷启封密闭及排放瓦斯安全技术措施

编 制 人: 郑国林

审 核:黄佑宏

技术负责: 黄佑宏

机电矿长:杨林盛

安全矿长:陈加义

生产矿长:王加祥

矿 长: 李 俊

法人代表:陈沛荣

编制日期:____年10月02日

会审意见

措施名称:1402运输巷、回风巷启封密闭及排放瓦斯安全技术措施

会审地点:接待室

会审时间:____年 月 日

主 持 人:

参加人员

通风队: 机电队:

安全科: 安全矿长:

矿调度室: 技术室:

机电矿长: 生产矿长:

技术负责: 矿 长:

1402运输巷、回风巷启封密闭及排放瓦斯

安全技术措施

一、概况

正大煤矿1402运输巷、回风巷掘进约400米左右遇小窑老巷，故从j14#导线点往北掘进联络巷与回风巷贯通形成负压通风，掘进联络巷前对运输巷、回风巷往东小窑老巷进行封闭。根据

设计要求，1402工作面为备用工作面，必须有掘进工作面，因此，经矿研究决定:启封1402运输巷、回风巷密闭往东另掘进1402切眼。为确保启封密闭和排放瓦斯工作的安全，特编制此措施。

二、矿成立密闭启封及排放瓦斯领导小组

组 长:李 俊

付组长:黄佑宏 陈加义

成 员:郑国林 毛玉谷 王国平 万仕权 黄朝伟 管 勇 卢启坤 王毓杭 皮成吕 王兴潮 姚安兴 刘兴元

严 友 罗明祥

1、排放瓦斯领导小组组长负责瓦斯排放过程中协调各个环节的工作。

2、郑国林负责启封密闭、瓦斯排放过程中在现场指导瓦斯排放工作。

3、姚安兴、王兴潮、王国平负责启封密闭及接风筒工作。

4、万仕权负责瓦斯排放过程中检查局部通风机附近的瓦斯浓度及风量调节。

5、卢启坤负责在瓦斯排放前对局部通风机的供电和在排放过程中观察局部通风机运转、供电是否正常，如果局部通风机运转、供电不正常马上停止瓦斯排放工作，撤出人员并汇报现场领导作出处理。

6、毛玉谷、管勇负责检查回风流的瓦斯浓度。

7、黄朝伟、严友、罗明祥、刘兴元、皮成吕负责设岗。

三、安全技术措施

1、启封密闭前必须将风筒接到密闭前，并保证正常通风。

2、提前准备好启封密闭用的工具(铜锤、铜钻等)。

3、启封密闭时，不准用铁制工具启封密闭墙，只能用铜锤、铜钻进行启封。

4、密闭启封前，先通过密闭墙上的观测孔检查里面的瓦斯及火情，若有发火现象或预兆时，停止启封密闭的工作。

5、当准备工作就绪后，由排放瓦斯现场领导小组组长安排停电、撤人、设岗时，排放地点及所受排放瓦斯回风流影响的巷道均必须撤出人员、切断电源，并在所有能进入排放瓦斯影响范围的通道内设置岗哨。

6、站岗人员必须携带自救器，必须严守岗位，严禁让任何人进入排放瓦斯影响范围，在未接到排放瓦斯完毕的通知前，不得擅自离开岗位。参加排放瓦斯的站岗人员就位后，必须在排放瓦斯措施上签字。

7、当负责停电、撤人、设岗的同志已将排放瓦斯回风流影响范围及其中独头巷道内的人员撤出、电源切断、进入排放瓦斯影响范围的所有通道设好岗哨，且局部通风机位置、全负压风量、局部

通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度等都完全符合要求后，现场领导小组副组长先报告组长停电、撤人、设岗的情况，并请示是否可以排放瓦斯，经同意后才能下令开始排放瓦斯。

8、停1402运输巷、回风巷从局部通风机以东、总回风巷、回风井口20m范围内非本安型电源。

9、1401运输巷以上、回风上山、总回风巷的人员全部撤到地面。

10、启封密闭及瓦斯排放顺序:先1402回风巷再1402运输巷。

11、设岗安排:共设6个岗

1)、一号岗设在回风井安全出口处，禁止人员进入总回风巷;二号岗设在引风道主扇风机房处，禁止人员在主扇风机附近20m的地方吸烟及逗留;三号岗设在回风上山1402回风巷片口往南30m地方，禁止人员进入总回风巷;四号岗设在1402运输石门片口处，禁止人员进入总回风巷及1402运输巷;5号岗设在1402回风巷风门处(轨道斜井侧)，禁止往东进入1402回风巷(见设岗位置示意图)。

2)、站岗人员到岗后，必须坚守岗位，禁止一切人员进入警戒范围内，未接到撤岗通知不得擅自解除警戒。

12、运输巷局部通风机安装在运输上山上片口以西5m处，回风巷局部通风机安装在1402回风巷风门里侧(1402回风巷车场)(局部通风机安装位置见通风系统图)。

13、选用ф600mm双抗、双反边风筒，风筒临时接放在地上，待瓦斯排放完之后，再按规定吊挂好。

14、先接导风筒至密闭前，对旋式局部通风机只能开启一节电机，打开密闭墙上的观察孔，检查瓦斯，再用木锤或铜锤敲开密闭，敲开面积不得超过0.3m3，把导风筒沿到密闭缺口处，稀释密闭墙附近的瓦斯，直到密闭墙附近瓦斯浓度不超过1.0%时，再把密闭全部打开，往里逐段接导风筒，并严格控制回风流与新鲜风流混合处的瓦斯浓度。

15、在局部通风机出风口装设三通，以便调节送入排放地点的风量，三通导风筒应捆上绳索，由绳索收紧或放松控制局部通风机的排风量。

16、排放瓦斯时，必须逐段排放，严禁使用“一风吹”排放瓦斯。

17、现场电工、安全员、值班领导必须携带便携式甲烷报警仪，随时检查瓦斯变化情况。

18、瓦检员、安全员在接导风筒时，严禁距离导风筒出风口5m外的地方。

19、瓦检员必须严格检查回风流与新鲜风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度，其浓度不得超过1.5%。

20、当回风流与新鲜风流混合处的瓦斯、二氧化碳浓度超过1.5%，必须马上指令调节风量人员，减少向瓦斯排放巷道的供风量。

21、在瓦斯排放过程中，如巷道锚杆失效导致片帮、冒顶地方，在瓦斯不超限的情况下，先进行修复后再排放瓦斯。

22、当排放瓦斯巷道内的瓦斯浓度全部降到1%以下稳定半小时后，现场领导小组确认已排放完毕，由现场领导小组副组长向组长汇报排放情况，并请示是否可以对该巷道恢复正常通风，经组长同意后，才能对该巷道恢复正常通风。

23、巷道恢复正常通风后，瓦斯排放小组方可解散。

24、本措施未及之处，严格按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

附图:1402运输巷、回风巷瓦斯排放通风系统图

1402运输巷、回风巷瓦斯排放设岗位置示意图

瓦斯排放安全技术措施

参加学习人员:

贯彻人:

年 月 日

运输巷沿老巷掘进 安全技术措施：综采工作面运输巷绞车安装

根据综采工作面安装设计要求和综采工作面设备安装运输的需要，现需在090117工作面运输巷安装5部jd-1.6型调度绞车，为保证绞车安装的质量以及斜巷提升设备的安全，特编制本措施。

一、绞车安装技术要求

1、绞车基础采用锚杆地锚和水泥基础配合，基础规格尺寸(长*宽*深)1.5*1.5*1m。

2、巷道全长780米(含工作面150米)，在0-20米处安装2台绞车(1#、2#绞车)1#绞车向里方向安装，2#绞车向轨道大巷方向安装，340米处安装2台25kw绞车(3#，4#)，630米处安装1台25kw绞车(5#)，1#和4#形成对拉，3#和5#形成对拉。

3、安装绞车方向必须和巷道中心线方向一致。

4、绞车基础必须浇灌牢固，基础面高于轨面100mm，绞车其最突出的部分与轨道之间的距离不少于500mm，与巷道帮之间应留有不小于300mm。

5、绞车的地锚螺栓采用m24×900m规格。

二、绞车安装质量要求

1、绞车基础混凝土凝固符合要求后再进行绞车安装。

2、绞车基础浇灌的混凝土配比严格按照;水泥:黄沙:石子1:2:3的配比拌制。浇灌时要用长把工具捣实。

3、绞车安装时，要固定牢固，护身板等附件要安装齐全，基础凝固48小时以后方能使用。

4、绞车信号必须安装齐全。

5、使用直径18.5mm的钢丝绳，盘绳及滚筒内的钢丝绳不得出现爬绳现象，钢丝绳排列要整齐。绞车滚筒上要保留不低于3圈钢丝绳。

三、绞车安装施工工序及要求

1、先确定绞车的安装的位置，然后风镐开挖绞车基础。

2、开挖合格后，在绞车基础坑内打四根锚杆，长度是20*1.6米。

3、将加工好的绞车底座放入挖好的基础坑内和锚杆连接牢固。

4、找好方向线，固定好绞车，然后向基础坑内一次性浇灌水泥混凝土。

四、安全技术措施

1、进入施工地点前，必须要先检查巷道顶板的支护情况，发现顶板离层、危岩等要先处理后工作，排除不安全隐患，方可进入施工地点。

2、安装绞车时，班组长必须现场指挥，发现问题及时处理，违章、不服从指挥的严肃处理。

3、 安装绞车的起吊工具、绳头等必须和绞车重量匹配，起吊人员要与重物保持1m以上间距并看好退路。绞车吊起后，其下方严禁有人，人员也不得将手或身体探入绞车下方。

4 、每次运行绞车前，必须检查绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全，紧固可靠。不符合要求不准运行。

5、绞车运行时，不得出现爬绳现象，钢丝绳要排列整齐。

6、坡度大于7‰的斜坡上使用绞车必须完善“一坡三档”。

7、绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。

8、其他执行《煤矿安全规程》、《操作规程》有关规定。

运输巷沿老巷掘进 安全技术措施：运输巷探放水

为了认真贯彻执行安全第一、预防为主、综合治理的安全治理方针，结合我矿的具体情况必须严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，特编制以下探放水设计及探放水施工安全技术措施。

一、探放水设计(探放水钻孔布置图附后):

2、钻机型号的选择:使用myz-750型钻机。钻具配备:钻杆每根长750mm，共150根钻杆。泥浆泵1台，ф75mm合金钻头3个及钻具1套。

3、钻孔参数的确定

(1)、钻孔:5个(1#、2#、3#、4#、5#、)，1#孔为中心孔。

(2)、钻孔直径: 75mm。

(3)、钻孔沿11903运输巷前进方向呈扇形布置，超前距30米，准掘距离根据探水钻孔控制11903运输巷前进方向的距离确定:准掘距离=钻孔前进方向投影距离-30米。

2、超前距离:探方水钻孔终孔投影的距离超前掘进工作面的距离不得小于30米。

3、帮距:为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，布置的最外侧探放水钻孔终孔所控制的范围与巷道前进方向左帮和顶部的轮廓线的距离为30米。

二、探放水安全技术措施

(一)、探放水工作领导小组

组 长: 陈德元(总管) 杨龙祥(矿 长)

副组长:陈光泽(总工程师)、

成员:李林(通防副总) 刘海燕(通防队长) 云万友(生产矿长) 毛新春(机电矿长)当班安全员、瓦检员、电钳工、钻机操作人员。

工作职责:

组长:负责施工钻孔工作中的具体工作安排及保证在探放水过程中人力物力的落实，确保正常施工。

副组长:探放水工作技术管理的第一责任者，主抓探放水技术工作，组织制定探放水方案，解决防治水工作中的技术问题。

成员:负责配合施工过程钻孔的施工;负责钻机安装检修以及电气设备的维护工作;负责施工过程中通风安全检查和隐患的排查，按照探放水措施认真落实并做好每个钻孔的原始记录及时上报。

(二)、运送钻机的安全措施:

1、所有参加运送人员必须听从现场安全负责人的指挥和安排。

2、钻机装车后必须捆绑牢，滑动面和错动面应用木楔垫实，以防途中错动成重心偏移，引起掉道或其它意外情况。

3、设备材料间需用柔性物料保护好，以防途中碰坏。

4、人力推车停车时必须用木楔将前后车轮垫好，刹牢车辆。

5、推车过岔道、弯道时要慢行，且随时注视前方情况。

6、推车时应有专人负责安全工作，注意前后左右的安全状况。人员必须齐心协力。

7、人力运送过程中必须将钻机用大绳或8#铁丝绑住，并安排人员稳住，以防钻机下滑伤人。

8、地面装卸车及搬运时，应听从现场安全负责人指挥，严禁人员站在吊车吊臂下。

9、在运送过程中，所有人员必须搞好自主保安工作。

(三)、安装钻机探水前，必须遵守下列规定:

(1)加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

(2)清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

(3)在打钻地点或附近安设专用电话。

(4)测量或防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

(四)、探放水的安全措施:

1、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

2、掘进巷道时必须根据设计控制范围留足保护距离，钻孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次施钻后，必须在施钻点设置标志，建立挂牌制度。

3、巷道支护应牢固，顶、帮背实背严，使巷道有较强的抗水流冲击能力。

4、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻、有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发浑等突水预兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆;应当立即向矿井调度室汇报，派人监测水情。发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。

5、 探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。探放水孔应当钻入老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的，应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时处理。

6、 钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井;放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。如果水量突然变化，应当及时处理，并立即报告矿调度室。

7、在预计水压大于0.1 mpa的地点探水时，预先固结套管。套管口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定。预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握;

8、钻孔内水压大于1.5 mpa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

9、“钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。

10、前探人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。

11、每班施钻人员必须保证2人及以上进行施钻工作。严禁只安排一人上岗，接拆钻杆时，必须停钻进行。

12、施工期间和结束后，水沟必须清理干净畅通。

13、钻孔施工结束后，将施钻设备运出地面检修待用。

14、每班电工必须对电气设备进行失爆检查，杜绝失爆，电缆、管线必须吊挂整齐。

15、每班开钻前及施工过程中，要随时检查钻机及其压柱的稳固情况，发现问题及时处理和汇报。

16、施工时严禁打干孔，只准打水孔，无水严禁作业。

17、施工收集资料时，煤岩鉴定必须准确，各种参数记录清楚，验收钻孔进尺人员必须认真，严禁弄虚作假。

18、施钻过程中，钻机前、后都不得站人，人员须站在钻机两侧，离钻机距离在500mm以上。

19、施钻人员的穿作必须整齐，袖扣必须扣好，以防钻机旋转时螺丝挂衣伤人。

20、施钻过程中，首先将压力挡位打到低挡位置，在钻进过程中根据现场实际情况决定是否逐渐加压;当钻杆发烫则减压空转。

21、施钻过程中，在施钻地点须悬挂瓦斯检查牌版，并派专职瓦斯检查员检查瓦斯，瓦斯检查员要加强打钻地点的瓦斯检查工作，当打钻地点的瓦斯浓度/0.8%时则停止打钻工作，并向矿调度汇报。

22、施钻人员除按规定佩带自救器外，还必须携带便携式瓦斯检测报警仪，另外在打钻地点的顶板悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪，用于时常监测打钻地点的瓦斯情况。

23、钻机除重新开孔前需正常停钻休息外，其余时间无特殊情况时必须保持正常运转或空转，以防出现抱死钻杆和卡钻头现象。

24、施钻过程中，当遇顶钻、卡钻或喷孔时，不能惊慌，首先停止钻进，保持钻机的空转，若喷孔比较严重，致使大量的煤或瓦斯喷出，则停止钻机的运转，立即进行停电和按避灾路线进行撤人工作，撤出地面后立即向矿调度汇报。

25、施钻过程中，施钻人员须注意观察突出预兆，当发现有明显的突出预兆或透水预兆预兆时必须立即进行停电和按避灾路线进行撤人工作，当发生突出来不及撤到安全地点时，立即配戴自救器再往外撤或等待救援。

26、当施钻过程中，发生钻孔内冒烟，则立即用准备好的黄泥将冒烟的钻孔堵上，然后进行汇报工作;当发生的火灾不能进行直接灭火时，则立即进行停电和按避灾路线进行撤人工作，撤出地面后立即向矿调度汇报。

27、施钻人员必须严格执行现场交接班制度，且必须交清施钻地点的安全情况和工作情况，并要为下一个班的施钻创造好条件，严禁将不完好的钻机及电气设备交给下一斑。

28、吊挂架子的支架必须吃劲，同时，搭设的架子必须牢固可靠。

29、打钻前，将打钻地点附近20米范围内杂物清理干净，同时，将电缆吊挂好，确保后路畅通。

30、每班打钻前，跟班电钳工必须对电气设备和电缆进行认真检查，严禁出现失爆。

31、打钻过程中，严禁乱敲乱打，以防外因火源的产生。

32、施工过程中，瓦检员必须加强瓦斯检查，瓦斯浓度达到或超过0.8%，严禁作业，并汇报项目部调度室，查出原因并制定相应措施。

33、卡、夹钻时严禁强行拔钻。

34、钻机必须实行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”、综合保护齐全，灵敏可靠。

35、钻机在操作过程中，用力要均匀，轴推力不宜过猛，前进或后退时，所给的压力不宜过大。

36、11903运输巷避灾路线:当发生水灾时人员从11903运输巷----风井---地面。

37、其他未尽事宜的按《煤矿安全规程》中的相关规定执行。

运输巷沿老巷掘进 安全技术措施：运输巷防止误揭煤层

一、概况

克沟煤矿位于出水洞背斜西南翼，总体呈单斜构造，地层走向为南东-北西向，倾向南西，倾角63~72°，矿体沿走向及倾向出现波状起伏，但起伏不大。主要的构造为褶皱、断层，构造线基本呈南东-北西向展布。普查区构造复杂程度为中等类型。

本区属云贵高原地貌。区内在最高点位于井田西北部的山脊上，标高为 2260m，最低点为工业广场东边的小河流谷底，标高为 1900m，相对高差为360m，井田峰峦起伏，沟谷纵横，山脉受地层构造的影响，呈近东西分布，地势西高东低，相对高差较大。

我矿按煤与瓦斯突出设计和管理。

主斜井、副斜井、回风斜井从m5煤层顶板开口施工至 1938m标高，贯通形成矿井开拓系统，通过正石门揭穿m5、m4、m2、m1煤层。在井筒西翼布置1101回采工作面，东翼布置1102回风巷掘进工作面、1102运输巷掘进工作面。

在副斜井井底布置水泵房和井底水仓。

二、误揭煤层的原因

由于本矿进行详查和精查的地质勘探资料还没有得到，区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解;煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定;在加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层现象，为了避免出现误揭煤层，特制定防止误揭煤层安全技术措施。

三、安全技术措施

1、1102运输巷掘进施工时，必须严格作到“有掘必探、先探后掘”。钻孔的深度、个数、方位必须符合《预防误揭煤层钻孔示意图》的规定。必须保留30m的安全超前距。

2、加强钻孔检查验收，提高钻孔施工质量。打钻过程中，必须安排一名专职瓦斯检查员现场看守，密切关注打钻过程中出现的各种异常情况，随时掌握第一手资料。特别注意打钻穿透的各个层位，并作好记录备查。

3、加强瓦斯地质预报，准确掌握煤层赋存位置，防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况，发现瓦斯异常或超限时，必须停止一切工作，切断电源，撤出人员。

4、钻进过程中，如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。

5、加强监测监控，保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控设备的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。

6、严格执行“四位一体”综合防突措施。加强防突知识培训，提高职工防突意识和能力。切实抓好近突出煤层掘进、异常地质构造条件下防突工作，采取有力措施，防止煤与瓦斯突出事故发生。

7、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。

8、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。

9、必须保证井下所有电器设备的防爆性能良好，杜绝一切火源入井。

10、其他不尽事宜，按《煤矿安全规程》和《防突管理规定》执行。

运输巷沿老巷掘进 安全技术措施：运输巷安装备用风机

一、概况:

因10171运输巷需安装备用风机及移动主风机，为确安装备用风机及移动主风机期间的安全，特编制此安全技术措施呈公司审批!

二、组织措施:

工作负责人:陈井熊

安全负责人:牛元国

成员:牛元国点班(8点班)，共12人

三、 工作时间:____年2月15日09:00~____年2月15日17:30

四、技术要求

1、风机型号:fbdno7.52×55kw

2、工程量:安装备用风机、移动主风机、

3、运输路线:从地面装车→1490车场→10171运输巷

4、准备工作:(1)先准备备用风机1台运送到作业地点

(2)所需螺丝、扳手等工具、材料安全运送到安装地点

(3)在安装地点先打好吊挂锚杆

(4)将备用风机吊挂在10171运输巷开口往里1米处，吊挂在巷道的左帮

(5)将备用风机所需的电缆铺好并吊挂整齐

(6)再将备用风机电机的电缆接好

5、施工前，先将10171运输巷回风联巷的主风机、备用风机停掉并将风机组合开关闭锁，并派专人看守。

6、将10171运输巷回风联巷的风筒接至10171运输巷迎头吊挂好。

7、派2人到10151区域瓦斯治理下巷，一人接电话发信号、一人送风机电。

8、待10171运输巷安装准备工作做好后，并汇报采区调度，由调度通知变电所将10171运输巷风机电源停掉。

9、10171运输巷安装准备工作做好后，先将10171运输巷回风联巷风机送电，使10171运输巷回风联巷风机正常供风。

10、待10171运输巷正常供风后，将10171运输巷风机停电。

11、停掉后开始将风机开关及主风机抬运到吊挂地点，风机开关运到位后并对备用风机开始搭火，备用风机搭火后开始吊挂主风机及对主风机搭火。

四、安全措施

1、开工前，班队长必须对工作地点的支护情况、瓦斯情况及运输路线进行全面检查，将工作地点的杂物倒运干净，确保安装工作的顺利进行;确认无安全隐患后，方可开工。

2、安检员、瓦检员随时检查施工地点的瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

3、风机抬运时必须多人抬运，严禁单人作业。

4、抬运时，作业人员必须口号统一，步调一致。

5、过皮带时，由负责人先联系好皮带司机将皮带停下再将皮带开关停电闭锁由皮带司机看守开关以免他人误操作。

6、起吊、放下风机时除操作葫芦的人员外，其余人员都离开作业地点，撤到安全地点。

7、使用葫芦的人员应站在风机的侧面操作，严禁站在风机下方拉葫芦。

8、安装时，先将风机用钢丝绳或大连吊挂牢靠，再由2人配合搭火。

9、施工完毕后，经现场负责人、瓦检员、安全员检查无安全隐患后汇报调度，经调度同意后方可开启风机。

10、开启风机后将10171运输巷回风联巷主、备风机停电。

运输巷沿老巷掘进 安全技术措施：运输巷排放钻孔设计施工

一、编制说明

1274运输巷已进行区域瓦斯抽放，抽采已达标，为进一步确保1274运输巷在掘进过程中的安全，根据安监站要求及矿领导研究决定，在掘进工作面掘进前，在1274运输巷巷道底部施工瓦斯排放孔。为保证排放钻孔施工期间安全，特制定本安全技术措施。

二、钻孔参数设计

工作面在掘进过程中在工作面迎头底部施工瓦斯排放钻孔，(钻孔布置图如后所示)，钻孔沿工作面掘进方向施工，方位角315°，排放孔沿巷道底部布置于煤层中间，孔间距0.5m。施工排放钻孔时施工人员可根据工作面顶底煤厚度及时调整钻孔的施工位置，确保钻孔的控制范围和排放效果。排放钻孔的孔深10.3m，孔径75mm。

三、钻孔施工要求

1、施工顺序:从中间一列开始，之下而上向两边施工。可以先向左边施工。

2、每施工完一个钻孔，施工人员及时汇报防突队和矿调度室，并做好记录。

四、钻机检修

1、电气部分:电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，电机绝缘符合要求，开关不失爆，电机运转正常。

2、机械部分:钻杆、钻具等应无损坏现象;油泵液压系统不漏油，泵的输出压力要符合要求，油箱装油量符合要求。油管等连接件接头必须封堵好，不得进杂物。

五、钻机运输、固定、操作、撤钻及移钻

a、钻机运输

(一) 搬运钻机时安全注意事项

1、人工搬运钻机时，若轨道未铺设到施工地点，可临时用铺设两根轨道，将钻机主机和油箱放在临时轨道上慢慢滑动，或用5吨的手拉葫芦起吊慢慢移动。

2、斜巷人工搬运钻机不得站在正前方，防止钻机滑动撞伤施工人员。

3、运输钻机人员，要熟悉作业场所的环境。

4、钻机运输到位后，必须先检查钻机放置位置是否安全平稳后才能松绳，若钻机放置位置不足以承受钻机重量或坡度较大时，必须立即将钻机移至安全合适位置放置。

(二) 用绞车提升运输时严格按照以下规定执行

1、施工人员运输前，必须首先检查钻机及其运搬车上面的钻杆、钻头、水管、电缆、开关等钻具、器材捆绑是否结实牢固，是否超高、超长、超宽，电缆是否与其它金属物品相摩擦，发现问题必须及时处理，否则不得运输。

2、斜巷运输钻机和油箱等设备时要匀速慢放，听从上、下车场把钩人员的指挥。平巷运输时，矿车之间距离必须符合《煤矿安全规程》的规定，检查矿车间连接环是否合格，拐弯时要发出信号。人工推车时，一次只能推一个车，严禁用肩扛车，在矿车两侧推车。推车时必须时刻注意前方，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

3、严禁放飞车，小绞车司机，信号把钩工必须持证上岗。

4、所有绞车必须完好，固定牢固、正规、符合要求，绞车司机开车前先检查绞车闸把、固定装置、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，不合格的处理好后方可运输。绞车附近顶板是否有冒落危险，声光信号、一坡三挡装置是否齐全，性能是否良好，发现问题必须及时处理并汇报防突队(或有关单位)。

5、绞车信把工联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保险绳以及设备装车封车情况，无问题后，方可运输。

6、摘挂钩头时，要等车停稳，打起挡车器，摘挂两车之间的链子时不要将身体伸进两车之间。

7、所有绞车松车严禁有余绳。

8、提升运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

9、所有挡车装置平时一律处于挡车状态，并保持其完好。

10、操作对拉绞车，绞车司机要配合好，不能死拉硬拽。

11、严格执行《煤矿工人技术操作规程》中信号工、把钩工、小绞车司机安全技术操作规程。

12、在有拐弯的车场中运输钻机时，必须派人提前查看路线，发现问题及时联系，协商解决，禁止只低头推车不抬头看路的错误做法。

13、处理车辆掉道时，应明确现场负责人和安全监护人，对现场进行仔细观察，并考虑到在处理掉道过程中可能出现的伤人因素，加强保护措施。处理斜坡掉道时矿车下方向不得站人，抬道时应号令一致，不得生拉硬抬。

14、需要起吊钻机时:起吊绳套用6分钢丝绳插接，插接长度为2.5倍捻距;利用葫芦牵引时，葫芦只能固定在帮上或顶上锚杆，人员站在安全地点并一人监护一人手拉葫芦，严禁固定在金属棚上。

b、钻机固定

(一) 安装钻机前的准备工作

1、准备工作

(1)、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、清理钻场时，应清理干净杂物，疏通好水沟。(2)、水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。(3)、进入巷道前首先要敲帮问顶，查看顶板的安全情况，顶板安全时方可进入施工。(4)、钻机的安装、固定严格按《钻工操作规程》进行操作

2、安装钻杆时应注意以下问题

(1)先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的不得使用; (2)连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水; (3)装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头和岩芯管; (4)安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根; (5)在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。

3、操作方法

(1)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行打钻或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆;

(2)推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退; (3)需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退; (4)使用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。但压力不宜过大，防止损坏钻机和钻具; (5)钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大; (6)开钻前必须先供水，并要保证有足够的流量。孔内岩(煤)粉较多时，应加大水量，切实冲好孔后方可继续施工或停钻;若采用压风排渣时，开钻前必须先供风，并要保证有足够的风量。孔内岩粉多时，应加大风量，切实冲好孔后方可继续施工或停钻，使用压风排渣必须要有防尘降尘设施; (7)钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水(风)、钻孔的给水(风)、钻孔内的震动声音等情况;(8)钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深; (9)机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理;(10)用zdy-750s钻机施工，必须严格按《zdy-750型全液压钻机使用说明书》之规定进行操作。

4、钻孔开孔:钻孔开孔前必须先剪网(剪网不宜过大，足够施工钻孔即可)，并修平开孔处的岩，保证钻头接触平稳，钻孔开孔长度必须达到设计要求，否则不予算进尺。开孔后必须向调度中心进行汇报，且要有现场管理人员跟班监督、验收。

5、操作过程中的注意事项如下:

(1)发生突水征兆:岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向矿调度室(调度电话807或801)和防突队汇报;

(2)发生瓦斯突出征兆:煤体和支架压力增大，煤壁移动向外鼓出，掉碴，煤炮声、闷雷声，煤质干燥、光泽暗淡，钻孔瓦斯出现增大或忽大忽小，顶钻或夹钻等现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并迅速向矿调度室(调度电话807或801和防突队汇报;

(3)如果施工过程中发生突水或瓦斯突出时，应立即停电并撤人到安全地点，并迅速向矿调度室和防突队汇报;

(4)加强施工地点瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。

6、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离(退出2~3根钻杆)，并打开水或压风冲洗钻孔5~10min，防止岩(煤)粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

7、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

8、机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。

9、不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

10、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

11、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

12、利用管钳拆卸钻杆时，必须切断钻机电源。

13、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺(包括煤、岩情况等)、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

14、严格执行现场交接班制度，交接班时必须在离施工地点最近处用电话向防突队汇报，交接班人员要把本班情况记录清楚并签名。

15、钻孔竣工后，应在班长的领导下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放，清理钻场内的枕木、钻渣，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等)，为下次施工做好各种准备工作。

16、钻机在钻孔过程中，动力头绝对不能反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。

17、注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理。

18、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷。

19、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。

20、操作手把应按规定的记号和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

21、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。

22、钻孔施工完后，撤钻前先用水或压风冲洗钻孔5~15分钟，确保把钻孔内的岩(煤)粉排净后方能撤钻杆。

23、 操作中应特别注意的问题

(1). 油管没有全部接好以前不允许试转电机。

(2). 孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。

(3). 停止钻进时，要立即打开夹持器截止阀，夹住钻杆，确保安全。

(4). 用马达反转卸开钻杆接头时，须留足卸扣长度(详见前述)。

(5). 在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

d、撤钻

1、撤钻前现场施工人员必须向防突队汇报，防突队值班人员同意后方可撤钻。

2、撤钻前必须先用水或压风先将孔内煤(岩)粉排净后才能撤钻;撤钻必须有瓦斯检查员在现场，并在钻孔施工记录手册上签字;撤钻时，钻杆堆放必须整齐，便于验收人员清点钻杆数量。

e、移钻

1、移钻过程中必须有专人监护，移钻机时立柱旁边严禁站人，必须确保稳好立柱后方可卸压，撤卸立柱时要轻拿轻放，防止立柱砸伤人员或设备，撤下的立柱要平放在地上。

2、挪移钻机时要相互叫应好，在斜坡段移钻机时下方严禁站人。

3、移钻机时要爱护好设备，轻拿轻放，需拆开机体时油管及接头处必须包裹好。

4、移钻机时应先将固定钻机的四根柱子全部卸掉后，方可移钻机;严禁提前剪掉钻机立柱保险绳，剪掉保险绳后必须立即将立柱放下并放好。

六、安全注意事项

1、施工钻孔处必须准备好至少两台灭火器，增设一台瓦斯传感器，当瓦斯浓度大于0.8%时，自动切断工作面及回风巷道内所有动力电源。

2、打钻过程中要检查瓦斯情况，每班班长或机长及跟班电工必须携带便携式瓦检仪，将便携式瓦检仪吊挂在施工钻孔上方距顶板不大于300mm，距施工钻孔处及巷道帮不小于200mm，如遇瓦斯浓度超过0.8%要立即停钻及时汇报处理，待瓦斯浓度降低到0.8%以下时方可继续施工。

3、每班上井后必须作好原始记录，并由施工负责人向矿调度室汇报:本班打钻的班次、地点，钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进尺。

4、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

5、打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。

6、移钻时严禁带电移钻及相关电气设备。

7、和钻机相关的一切电气设备必须防爆，钻场积水多时，必须及时排水，严禁积水淹没开关及钻机。

8、安装钻机时尽量避免影响通风、行人、运输。

9、打钻施工人员每次进入作业地点前(包括每次放炮之后)都必须进行敲帮问顶工作，找清浮矸(煤)，严禁空顶作业。

10、打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，必须立即撤出人员，切断电源，向矿调度室和防突队值班人员汇报。

11、钻机出现故障时必须立即向调度室和防突队值班汇报。

12、施工人员必须穿戴整齐，严禁戴手套进行操作，衣服袖口必须扎好，防止操作过程中钻机旋转部件划伤人员。

13、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，持证上岗。

14、若使用水力排渣时，则必须在施工钻孔附近挖好集水池，并安装1台相应排水能力的排水泵和1台备用泵。同时做好钻孔内瓦斯、涌水、压力等异常观测。

15、钻机操作必须严格按《钻机操作规程》要求标准进行操作，在撤钻杆时严禁用钻杆敲击钻杆，撤不动的钻杆必须在停机的状态下用管钳撤卸;上钻杆时必须用铝线缠绕钻杆丝接头，以便拆卸钻杆。

16、所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线，并掌握煤与瓦斯突出预兆。

17、操作钻机人员必须对钻机操作熟悉，做到持证上岗，开钻前必须先开水，停水前必须先停钻;钻机泵站旋转部位必须安设防护装置并挂上警示牌，在施工过程中严禁任何人接触或靠近钻机旋转部位。

18、每班开始施工前施工人员必须仔细检查钻机是否完好，夹持器是否夹得住钻杆，不完好不得施工。

19、 钻机操作台离钻机不得超过2米远，且操作钻机人员能清楚看到钻机运行，操作台与钻机之间严禁站人及堆放材料。

20、视线不清的情况下严禁开钻机，钻杆操作人员不能和钻机操作人员站在同一侧。

21、钻杆操作人员与钻机操作人员必须用普通话沟通交流，确保安全操作。

22、钻机施工人员必须加强业务学习，严禁不会操作钻机人员操作钻机，所有人员必须持证上岗。

23、钻孔施工前，必须认真检查钻机特别是钻机夹持器是否灵活可靠、完好，不完好的必须立即处理好后才能施工，严禁钻机带病运行。

24、上向孔施工过程中，施工人员必须配合好，操作钻杆人员必须加强观察，防止钻杆从孔内滑下伤人。

25、钻孔施工过程中，钻机相向运动部件之间严禁放入手或身体其他部位。

26、撤钻杆或加钻杆过程中，手必须拿在钻杆中部，严禁将手放在钻杆两端进行操作。

27、撤最后一根钻杆时，必须在夹持器前端取出钻杆，严禁将手伸入钻机动力头前端取钻杆，取最后一杆钻杆时，动力头必须停止运动。

七、避灾路线

发生煤与瓦斯突出事故及其他灾变时，避灾线路为: 1274运输巷→1300水平运输大巷→主斜井→地面。

运输巷沿老巷掘进 安全技术措施：运输巷压顶施工

为保证下一步21103运输巷顺利搭设皮带，需将现在迎头以外12米范围进行压顶，为保证安全施工，特编制本技术措施。

一、压顶范围

21103运输巷y3点退后3.8米至现在迎头位置，共计12米范围，压顶量1-3米。

附放顶范围剖面图

二、技术要求

1、21103运输巷的压顶工程必须保证工程质量，严格按中、腰线施工，腰线现场已定好;巷道全岩段净宽2.6m，净高2.4m(至轨面);半煤岩段净宽2.8m，净高2.2m(至轨面)。

2、全岩段按腰线放顶，放顶后成三心拱形，顶板补打20×2000mm的锰钢螺纹树脂锚杆，两帮补打ф18×1800mm的锰钢螺纹树脂锚杆，间排距800×800mm，放顶后重新挂网孔为70×70mm的菱形金属网;放顶后原打设锚索失效，将超长部分剪断，重新上锚索盘紧固，预紧力达到150kn(31mpa)，根据顶板压力显现情况，在顶板压力显现较强区域重新补打锚索加强支护，锚索补打在原锚索间隙。

三、安全技术措施

1、施工前，需将耙装机和轨道移至压顶范围以外，并将迎头内的风水管撤掉。

2、压顶顺序应由外向里，压顶范围内严禁人员进入。

3、由于巷道较高，工区要提前备好一高脚架或搭设一牢固的工作平台，平台高度要保证能方便施工人员踩着打眼，并保护好施工地点的各种管线、设备等，工区管理人员每班必须到现场协调、组织指挥以保证该工程安全施工。

4、压顶下来的矸石不再向外运，用大锤砸碎后垫在巷道底板，并将底板顺平，方便轨道铺设。5、放顶时必须遵守以下规定:

(1)放顶采取打眼放炮的方法施工，放炮时必须在安监员的现场监督下进行，分次装药分次起爆，一次装药炮眼必须一次全部起爆，循环进度不大于2.0米，打眼时要严格掌握好炮眼角度，多打眼，少装药，最后将炮眼用炮泥全部封满封实，最大限度减轻放炮对围岩破坏作用，并保证成形质量。炮眼角度顺巷道方向布置，分层布置，一次将顶板炮眼全部打完，炮眼深度1.6-1.8米，炮眼间距0.4-0.5米，排距0.5-0.6米，每孔装药量不大于150g。

(2)一次拉炮一层炮眼，然后再装第二层炮眼放炮，第二次装药放炮期间，放炮区域顶板以下严禁人员进入;或根据现场在确保安全的前提下，一次装完所有炮眼，一次全部起爆。

(3)放炮时，必须执行好“一炮三检”及放炮“三保险”制度，施工人员必须撤离到与放炮地点相连接的所有出口以外不小于100米(拐弯时不小于75米)的安全地点站岗。警戒人员必须认真负责，严禁任何人进入警戒区域，直到解除岗哨为止，炮后由队长亲自撤岗。班组长布岗时，必须安排专职联络员确认各个岗位警戒无误后再通知放炮员放炮。

站岗位置:①21103运输巷以上大于100米处的安全地点;②原21101轨道巷与21103运输巷交岔口以外大于60米处的安全地点。附放炮站岗图。

(4)一次放顶长度不大于2.0米，炮后站在支护完好的安全地点，用长把工具摘除顶帮危岩悬矸，找掉有碍巷道成型的围岩;对新暴露出来的岩石冲洗岩帮，进行初喷作临时支护，初喷厚度30-50mm，初凝时间30分钟后，方可进入迎头作业。(顶板破碎时，喷完浆后加用吊挂前探梁作为临时支护，使用方法及要求执行21103运输巷作业规程，间距为1.6m，前探梁炮前最小控顶距离0.8m，炮后最大控顶距离2.4m。)

(5)用钢丝钳剪断锚网、锚带及打设锚杆时，顶板管理员要现场观察顶板变化情况，发现险情及时处理或躲避。剪断锚网及锚带时要注意防止喷体剪断的锚网及锚带划伤人员。

(6)放顶后锚杆外露丝超长部分锯掉，施工时先打顶板锚杆，并及时压网上紧锚杆，再打两帮锚杆，并压网上紧锚杆。锚网搭接必须严密，采用12#镀锌铁丝编织成的网孔为70×70mm菱形金属网，规格为6×1.05米，逢扣必连，两帮锚网布设要超过最下部锚杆至少20cm;锚带搭接长度150-200mm;锚盘要紧贴岩面压设。

(7)放顶以后，将原锚索锁具卸掉，托锚索盘紧贴岩面，重新安装锁具张拉锚索达到规程要求。

(8)施工人员施工锚杆时，锚杆机要安设牢固可靠，经安监员检查合格后方可钻进。

6、施工人员进入施工地点，严格执行敲帮问顶制度，摘除悬矸危岩时，必须一人操作，一人监护，操作人员应站在安全地点敲帮问顶，监护人员站在找顶人侧后面，并保证退路畅通，发现险情及时处理或躲避，等顶帮稳定后，再进行处理，其它无关人员远离施工地点。

7、敲帮问顶应从完好支护地点开始，由外向里，先顶部后两帮，问顶范围内严禁其他人员进入，在整个施工过程中必须有分管本区域工作的安监员盯班监督施工，确保安全。

8、整个施工过程中，施工人员必须随身携带便携式瓦检仪，随时检查施工地点及其附近瓦斯浓度，超过安全规程时，立即撤人，并汇报调度室及通防工区采取措施，等处理好后方可恢复施工。

9、绞车司机、信号工把钩工使全使好所有安全设施，并持证上岗，认真学习操作规程，严格标准摘挂车。

10、压顶工程质量，严格执行《21103运输巷作业规程》中标准要求。

11、喷浆安全技术措施严格执行《21103运输巷作业规程》中喷浆规定，喷浆时，喷浆地点地点安设全断面喷雾、除尘风机等各种捕尘设施，施工人员佩戴好个体防护用品。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿安全规程》及《21103运输巷作业规程》中有关规定。