运输巷掘进工作面煤层注水安全技术措施（优选10篇）

运输巷掘进工作面煤层注水安全技术措施

因我矿的煤尘具有爆炸性，并且掘进期间煤体干燥，煤尘较大，为预防煤尘爆炸，防止煤尘堆积，减少掘进期间的产尘量特编订此措施。

一、巷道煤层情况

1032运输巷掘进工作面巷道为炮掘工作面，巷道净断面5.3㎡，煤层倾角24-28°，煤尘平均厚度为2.1m，煤质为低灰、低硫、高发热量的优质无烟煤。煤层硬度f=0.9-1.0，掘进时适用于煤层注水减少粉尘的要求。通过煤体动压注水的方式，可充分湿润煤体。深部煤体受压裂，瓦斯将会均匀释放，还可有效预防瓦斯事故。

二、注水技术参数及工艺

1、钻孔布置及施工

①采用手持式气动钻机，人工进行打眼，孔径42mm，孔深9m，在巷道迎头并排布置2个注水孔，钻孔方位与巷道施工方位一致(注水孔具体位置见附图)，钻孔湿润半径为2-4m，水压8-10mpa。

②钻孔布置及施工:钻孔布置在煤厚度的中部距顶板约0.8m，为方便排屑钻孔应有1-2°仰角。

2、煤层注水钻孔施工及注水工作必须在掘进前进行，注水期间施工单位必须指派一名跟班队长专门负责注水工作。

3、封孔参数及封孔工艺:封孔采用橡胶快速封孔器封孔，封孔器长1m，封孔深度不小于1m。

4、注水参数

①注水压力:采用动压注水，清水泵的泵压控制在8-10mpa之内，10mpa为掘进期间最适宜压力，最小注水压力不得小于6mpa。

②单孔注水时间:一般为间歇性注水5分钟一次，注水量以每次5分钟1.6m;为宜。实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。

三、注水系统

注水系统由清水泵(含压力泵、水箱、压力表、安全阀、溢流阀等)，高压钢丝胶管，双功能高压水表，高压橡胶自动封孔器组成。

注水系统主要设备主要参数数量及规格如下:

1、pb320-6.3清水泵2台，额定流量19.2m;/h。额定压力6.3mpa，最大可达16mpa。2台均布置在1031运输石门处。

2、自动封孔器15支，型号zf-a22内径22mm，外径30mm。适用孔径42-50mm的注水孔。

3、双功能高压表4块，型号sgs，最大流量5m;/h，最大水流量0.1m;/h，额定压力18mpa。

4、高压水管:干管规格3×25×18(钢丝层数×内径×压力)，每根长10m，总长度根据清水泵位置至采面注水孔的距离而定。支管规格3×16×26，每根长10m。

5、减压阀8个，直径25mm，可以在0-20mpa之间任意调节。

6、截止阀16个，直径25mm。

7、变径接头:25mm变16mm三通，22mm变16mm两通各16个。

四、1032运输巷掘进工作面注水安全技术措施

1、打眼注水前，由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查，确保无危险后方可进行作业。

2、注水孔采用手持式气动风钻施工，专职打眼工负责打眼。打眼前要认真检查风钻的启闭是否灵敏可靠，零部件是否齐全完好。打钻时两人一组，严禁单人作业，并严格按规定的布控进行施工。打眼时，应控制钻杆不要剧烈晃动，防止形成偏移无法进行封孔注水。

3、打眼人员的打眼作业位置距离正在注水的注水孔1.5m以上。

4、注水孔打够深度后，要来回抽动，排尽煤粉，注水器播入钻孔深度不得小于1m。

5、钻孔尽量布置在煤厚的中部，距顶板不小于0.8m，以防顶板片冒。打钻前首先进行敲帮问顶，捣去虚煤浮矸。打钻时，应采用长钻杆远距离的打钻方法，防止煤壁片帮伤人。钻杆使用2m长钻杆，打钻时接长钻杆，打钻人员在打钻过程中始终与煤壁距离不得小于1.5m。

6、注水前要检查注水系统和注水管线的密封情况，在高压管路密封性不好或破损时禁止注水。同时要认真检查注水枪的接头连接情况，若发现松动，必须及时接好，防止脱落伤人。当高压管处于泵压状态或注水期间，禁止连接拆卸和修理高压管件。

7、打眼注水期间必须安排专人观察顶板、煤壁及支护情况，若发现异常立即停止作业撤出人员，采取措施进行处理。

8、注水时严禁人员站在正对注水孔及上下5m的位置。注水时封孔器要用8#铁丝牢固拴在棚梁护帮板或前梁下，固定点不得少于2处，防止封孔器喷出伤人。

9、注水期间要加强工作面瓦斯的管理工作，地质构造带处应停止注水工作，遇到断层时应观察注水量，发现跑水时应停止注水。

10、工作面在地质异常带范围内及片帮严重处，经跟班瓦检员、安检员及跟班矿领导鉴定同意后，经矿总工程师批准，方可进行打眼注水。

11、打钻时，现场瓦检员要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，当工作面及回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，停止打钻进行处理，待安全隐患消除后，方可继续工作。

12、注水过程中，发现孔口附近一定范围内的煤壁渗水，应先关闭截止阀停止注水。待注水孔内水压降下以后，再抽出封孔器，防止封孔器突然喷出伤人。

13、工作面片帮深度超过0.8m时，不进行打眼注水。

14、施工中必须对风、水管注意保护，防止挤坏、砸坏。

15、必须有专人负责操作和看管注水泵。

16、本措施与《1032运输巷掘进作业规程》一并实施。

运输巷掘进工作面煤层注水安全技术措施：运输巷掘进的

一、技术要求

1、施工位置:1313运输巷，详见《工程平面图》。

2、施工工程量:30m。

3、施工位置:1313运输巷在131运煤上山巷道内以坐标(*=2132.851，y=4828.833，z=1630.6)为巷道开口中心，按α=249°的方位，沿1#煤层顶板掘进至设计位置(*=1920.119，y=4274.649)。

4、巷道开口前由总工室测量组给定巷道开口位置及方位，在掘进过程中经常实测，校正巷道的方位。

5、施工方式:采用mz-1.5型煤电钻钻眼、爆破，手镐配合施工。

6、出货方式:人工出货，刮板输送机、胶带输送机运输。

7、作业组织及循环进度:采用全断面一次成巷，掘进与支护顺序作业，每个小班完成1个作业循环，昼夜完成3个循环。

8、巷道支护形式及巷道规格:采用锚网 锚索进行支护;巷道规格:净宽×净中高=5000 mm×3100mm，拱形断面，净断面:12.81m2，荒断面:12.81m2，详见《锚网索支护断面图》。若遇巷道顶板破碎时改变支护形式需另报安全技术措施审批。

9、临时支护:当控顶距大于800mm时，在永久支护锚杆往后200㎜的位置布置5棵φ22㎜×1800㎜的锚杆作为临时支护锚杆，临时支护锚杆间排距为800mm×1600mm，每个锚杆眼用2节锚固剂进行锚固。当控顶距大于等于400mm小于800㎜时，在永久支护锚杆往后200㎜的位置布置5棵φ22㎜×1800㎜的锚杆作为临时支护锚杆，锚杆间距为800mm，每个锚杆眼用2节锚固剂进行锚固;详见《临时支护最大、最小控顶距平、剖面示意图》。

10、施工护壁支护具体工序如下:

(1)响炮后，必须先进行敲帮问顶，以里往外(从外往里)，先顶后帮逐次进行。

(2)敲帮问顶之后，先施工临时支护→护壁支护→永久支护。

(3)施工护壁设施的方法:

a、采用煤电钻距巷道顶板1000㎜位置先施工上部圆钢眼，圆钢眼眼孔垂直于巷道帮，眼孔深800mm，然后将圆钢插入眼孔中，圆钢外露长度≤300mm，在圆钢套环中穿入特殊加工的2.5寸钢管和3寸管作横杆，在横杆中插入短大板。

b、上部防片帮栏做好后出货至距上部横杆1000mm位置施工下部横杆，将横杆间大板换成长大板，并且必须采用木楔把大板加紧、稳固或用8#及以上铁丝捆绑，严禁出现松动现象。

c、掘进工作面必须随时准备一定数量长短不齐的大板，护壁支护用的大板宽度不小于200mm，厚度不小于50mm。

d、每次响炮后先进行敲帮找顶，将巷道帮、顶及工作面的松动煤(矸)找净后进行临时支护和护壁支护，临时支护和护壁支护结束后方可进行永久支护。所有工序必须在可靠的临时支护或者是永久支护的掩护下方可进行。

e、护壁支护的大板必须紧贴工作面煤(岩)壁，并保持后路畅通，施工期间有隐患时施工人员及时撤到后方安全地点。

f、必须确认工作面支护牢固可靠后，施工人员方可进行出底货和打眼等工作。

g、在施工过程中必须随时检查迎头护壁支护是否松动，发现松动时必须及时加固，防止施工期间煤壁片帮伤人。

h、装药结束后才能回拆护壁支护，在回拆护壁时，所有人员必须避开工作面片帮及支护设施倒下的影响范围，拆护壁支护前必须用长钎杆将迎头松散的煤(岩)块找净，整个过程必须排专人观山，并且保证后路畅通。

11、永久支护

(1)采用锚网索支护， 顶锚杆采用φ=22mm，l=2500mm螺纹钢金属锚杆配合钢筋网进行支护，每根锚杆使用3节锚固剂进行锚固，巷帮采用φ=22mm，l=1800mm螺纹钢金属锚杆配合钢筋网进行支护，每根锚杆使用2节锚固剂进行锚固，锚杆间排距均为800mm×800mm;并采用锚索加强支护，锚索排距3200mm，每排1棵锚索，每棵锚索使用5节锚固剂进行锚固。

(2)锚索规格为:φ=21.6mm l=6000mm，锚索托盘规格为:长×宽=300㎜×240mm。

(3)帮顶围岩完整时，锚索滞后迎头不大于20m，帮顶围岩破碎时，锚索及帮锚杆紧跟迎头。

(4)钢筋网规格:φ6.5mm钢筋，长×宽=1760㎜×900㎜，钢筋网搭接长度为100mm，网与网的搭接处必须处于锚杆布置位置，用锚杆压接平整，局部无法压接的采用8#铁丝绑扎牢固。

(5)掘进过程中，锚网段每隔10m采用φ≥180mm的圆木施工一棵木顶柱作为信号柱，木顶柱滞后迎头距离不得大于20m。

12、交岔口支护:巷道交岔口5m范围内采用锚索加强支护，锚索间排距离为1600㎜×1600mm;锚索规格:φ21.6㎜×6000mm，锚索盘规格为:240㎜×300mm，每根锚索使用5节锚固剂进行锚固。

13、爆破作业时严格按爆破图表要求进行打眼装药、放炮，控制好巷道成形。

14、巷道施工原则:1313运输巷掘进严格执行“先探后掘”，且超前距必须确保不小于20m。

15、钻孔施工完毕，采区技术员必须用油漆在打钻位置作上标记，并挂上打钻基点牌板。

16、施工过程中，技术员掌握好每班进度，并上好图，严禁超掘。

17、支护要求:

a、锚杆必须严格按照本措施规定进行施工，锚杆、锚索间排距允许误差为±100mm。

b、钻眼深度必须与锚杆、锚索的长度一致，清孔必须干净彻底。

c、锚杆要求与岩层层面或巷道周边轮廓线垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°，锚索不小于80°。

d、锚杆螺母必须用长度不小于0.5m的套管拧紧，拧紧力矩不小于100n·m。

e、锚杆外露长度为紧固螺母外沿10-40mm以内，锚索外露长度150~250mm。

f、超长、失效、不出扣的锚杆必须及时重新补打。

g、钢筋网的搭接长度为100mm。

h、锚网段巷道净宽允许偏差范围0~100mm，净高允许偏差范围-50~200mm。

i、锚索张拉:当树脂锚固剂凝固强度达到120mpa以上时，方可进行张拉，张拉前要先找孔口，放好垫板(锚盘)锚具，然后穿上张拉千斤顶，千斤顶与锚索在同一轴线上，一次行程不超过150mm，当一次张拉行程超过150 mm时要进行多次张拉，张拉千斤顶的张拉压力不低于25mpa。

j、锚索切割:用gd—190液压切割器，切断超长的锚索。

k、切割锚索时，切割器周围及其所影响范围内严禁有与切割锚索无关人员，严禁采用其他工具替代，剪切时所有人员必须避开切断锚索弹出的方向。

18、严格按1313运输巷中线施工，严格按《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》的相关要求进行施工。

19、每班施工结束，必须将巷道内杂物、杂件清理干净，工器具靠帮堆放整齐，实现文明生产。

20、工作面风量计算

按《煤矿安全规程》____年版执行说明进行计算

1

按瓦斯涌出量计算

q =100q瓦掘×k掘通=100×2×1.8 =360m³/min

2

按装药量计算

q =25×=25×15.3=382.5m³/min

3

按局部通风机的实际吸风量计算

q =q扇×i=210×2=420m³/min

4

按局部通风机安设地点配风量量配风量

q =q扇×i 15s=420 15×12.81=612.15m³/min。

注:s=12.81㎡s为安设风机地点巷道断面。

5

按最多人数计算

q =4×nma*=4×30=120m³/min

6

按最低风速验算

qmin=0.25×60×12.81=192.15m³/min<420m³/min

7

按最高风速验算

qma*=4×60×12.81=3074.4m³/min>;;420 m³/min

8

工作面配风量

q=420m³/min

通过以上计算及验算，选择2×30kw风机能满1313运输巷掘进的供风要求，并符合有关规定。为保证工作面正常供风的需求，选择双风机、双电源方式供风，供风量按照实际瓦斯涌出量进行调节。

21、局部通风机安装和要求:

局部通风机安装地点:局部通风机要求安设在133运煤上山。

局部通风机安装要求

(1)风机必须吊挂在顶板上或放在风机托架上，距离底板不小于300mm。

(2)风机开关必须上架，风筒距工作面不大于5m，不小于2m。风筒必须采用确保工作面有足够新鲜风流。

(3)局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”(专用线路、专用开关、专用变压器)“两闭锁”(风、电闭锁，瓦斯、电闭锁)。

(4)风筒吊挂在顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。

(5)风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。

(6)必须保证风机连续运转，严禁无故停电、停风。

(7)每天必须对局部通风机进行切换试验并有记录。

22、通风系统

新鲜风流:

地面→13轨道上山→13运输石门→133运煤上山联络巷→133运煤上山(经风筒)→1336回风巷→1336回风巷回风绕道→131运煤上山→1313运输巷→工作面。

乏风流:

工作面→1313运输巷→131运煤上山→13回风石门→13回风上山→地面。

23、防尘系统

(1)地面水池→13行人上山→13中部车场→13轨道石门→13采区边界探巷→13回风石门→131运煤上山→1313运输巷→工作面。

(2)巷道内浮尘要定期冲洗和清扫。

(3)铺设的2寸水管，每隔50m安装一个三通及阀门，阀门要便于开启，并安设不低于25m的胶管用于洗尘。

22、监测线路

地面→13行人上山→13中部车场→13轨道石门→133运煤上山→1336回风巷→1336回风巷回风绕道→131运煤上山→1313运输巷→工作面。

23、通风监测仪表位置及断电范围

安设3个瓦斯断电仪探头:t1、tco(1)设在距迎头5m的位置，t2g、tco(2)安设在131运煤上山与1313运输巷交岔口往里10m~15m位置。t3安设在1313运输巷与131运煤上山交岔口往上10m~15m位置。

断电范围:t1、tco(1)、t2g、tco(2)、t3，工作面中的全部非本质安全型电气设备。

断电浓度:t1、t2g、t3≥1.0%。

报警浓度:t1、t2g、t3>;;1.0%。

解报浓度:t1、t2g、t3<1.0%。

复电浓度:t1、t2g、t3<1.0%。

co传感器报警浓度≥24ppm，co传感器解除报警浓度<24ppm。

26、便携式ch4报警器的配备和使用

(1)班队长、技术员、电工下井时必须携带便携式瓦斯报警器，对其分管范围内的瓦斯进行不间断的监测，如有报警现象(瓦斯报警点为1.0%)，立即撤人，待通风部门处理，经瓦检员检查瓦斯下降到1.0%，无其他隐患后，人员方可进入作业。

(2)所有必须对掘进工作面的瓦斯探头、co传感器等仪表仪器进行保护，不得损坏。

(3)瓦斯探头、co传感器等仪表仪器损坏或瓦斯探头失效必须立即停止作业，待通风区处理好后方可作业。

二、安全措施

(一)一般安全措施

1、每班开工前，必须从里往外(从外往里)进行全面的隐患排查，发现隐患立即整改，严禁带隐患作业。

2、每班开工前，必须将杂物清理干净，支护材料码放在非人行道侧，确保后路畅通后方可开工。

3、每道工序前都必须进行敲帮问顶，敲帮问顶时，找顶人员手持长刹钎及时将帮顶活矸、块煤找掉，找顶人员必须站在有可靠支护的安全地点，同时必须指派有经验的老工人站在与找顶人员同一侧安全地点观山，并随时保证后路畅通，以防发生险情时，找顶、观山人员能及时撤到后方安全处，找顶必须由顶到帮，从巷道的的一帮找至另一帮。

4、每道工序作业前必须进行”手指口述安全确认”，经确认无安全隐患后，方可作业。

5、敲帮问顶时，必须将下方人员撤出，并指派专人站岗截人，防止大块矸石滚落伤人。

6、工作面必须至少备有两棵2.5m和1棵1.8m长的刹钎进行敲帮问顶，且长刹钎离迎头不得超过5m。

7、施工过程中，所有管、线必须严格按机电质量标准化标准的要求进行吊挂，严禁将管线放到刮板输送机中。

8、打眼工要切实加强自主保安，必须站在永久支护下进行操作，严禁空顶作业。

9、打眼前，必须将帮顶及工作面活矸全部找净，并确保工作面支护到位后方可进行。

10、打眼工严禁戴手套作业，且必须将袖口扎紧。

11、严禁打眼与装药平行作业。

12、出现下列情况时，应立即停止打眼进行处理:

(1)顶板压力大，支护未及时跟上时。

(2)巷道有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味等透水征兆时。

(3)眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。

13、支护时必须从下往上进行支护，严禁空帮、空顶作业。

14、严禁人员站在刮板输送机内作业。

15、严禁人员乘坐刮板输送机、胶带输送机，严禁使用刮板输送机或胶带输送机运送物料。严禁将物料在底板上以拖动的方式进行运输。

16、工作面严禁出现垂直或伞檐，上部必须超前下部500mm以上。

17、刮板输送机或胶带输送机机头采用4棵1.8m长的螺纹金属锚杆作为地锚进行固定，刮板输送机或胶带输送机机尾采用2棵1.8m长的螺纹金属锚杆作为地锚进行固定，每棵锚杆必须至少使用2节锚固剂进行锚固，地锚露出地面的长度不大于300mm;此外胶带输送机或刮板输送机机头、机尾必须打上2棵φ>;;180mm的木顶柱作为压柱，所打压柱必须吃劲，严禁松动，并采用8#铁丝捆绑牢固。刮板输送机机头、机尾必须安设信号装置，并保证信号灵敏可靠，安设的刮板输送机每隔两块槽位置必须进行加固。

18、支护材料运输方式:人工运输，严禁采用胶带输送机或刮板输送机运输支护材料，严禁将支护材料在底板上以拖动的方式运输。

19、支护材料必须运输到指定位置靠巷帮摆放整齐，严禁乱扔乱放，同时支护材料堆放地点，必须距离刮板输送机必须保证800mm以上的安全距离。

20、避灾线路:

(1)煤尘、瓦斯、火灾避灾线路:工作面→1313运输巷→131运煤上山→1336回风巷→1336回风巷回风绕道→133运煤上山→133运煤上山联络巷→13运输石门→13轨道上山→地面。

(2)水灾避灾线路:工作面→1313运输巷→131运煤上山→13回风石门→13采区边界探巷→13轨道石门→13中部车场→13行人上山→地面。

21、施工过程中，风筒距迎头的距离不得大于5m，不得小于2m，且必须留有不小于10m的硬质风筒。

22、严禁将锚杆机、锚索机等操作工器具置于刮板输送机上，且锚杆机、锚索机等操作工器具必须摆放在距离刮板输送机边缘200㎜以外的可靠支护地点，要求工器具必须摆稳、摆正。

23、1313运输巷开口期间严格执行“行车不行人，行人不行车”制度;提放车前，必须把人员撤好，并汇报调度，经调度员确认人员撤好，方可进行提放车。

24、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。

25、施工期间所有人员必须加强自主保安及互助联保工作。

26、未述部分严格按《煤矿安全规程》(____版)及上级有关规定执行。

(二)安装刮板输送机的安全注意事项

1、运输大件时，运输点往下的人员必须全部撤至131运煤上山与1313运输巷交岔口往下10m的位置，并派专人站岗。

2、运输大件时，人员必须协调一致，缓慢运输。

3、运大件时严禁用铁丝捆绑，必须用φ≥15.5mm的钢丝绳或油丝绳进行捆绑，严禁采用朽木抬大件。

4、运输时，必须由班队长亲自检查大件加固情况，确认牢固可靠后，方可运输。

5、起吊大件时，必须采用5吨以上葫芦进行吊挂，拔柱器配合牵引，葫芦及拔柱器位置必须采用40t大链固定在支护完好的锚杆上，且上大链后，必须确保锚杆出扣。

6、起吊时，除拉葫芦人员外，其余人员必须全部撤1313运输巷与131运煤上山交岔口往上5m的位置，并派专人站岗。

7、安装时，各部件螺丝必须一次性上紧上齐。

8、刮板输送机机头、机尾必须采用40t大链固定在地锚上。

9、接电源时，必须将上一级开关停电闭锁，并派专人看守后方可进行。

10、电源接好后，将周围人员撤出到安全位置后，方可进行试运转，防止转到部件伤人。

11、使用刮板输送机前，必须确保各种安全设施齐全、可靠，方可使用。

12、未述部分严格按《操作规程》及上级有关规定执行。

(三)打锚杆(锚索)及挂网时的安全注意事项

1、操作锚杆机人员必须经培训合格取得操作资格证的人员持证上岗。

2、使用锚杆机钻眼前，必须先进行敲帮找顶，敲帮问顶时，手持长柄工具将帮顶活动的矸石(块煤)等不安全隐患处理掉，找顶人员必须站在支护可靠的安全地点进行敲帮找顶，找顶时，必须保证后路畅通，并指派专人观山。敲帮找顶时，其影响范围内严禁有人。

3、锚杆机右侧把手必须用φ6.5mm以上钢丝绳或固定，钢丝绳的另一端必须固定在距锚杆机一定距离的锚杆托盘上，且钢丝绳两端必须用两个以上的绳卡卡死后方可使用锚杆机。

4、操作锚杆机及引钎人员必须站在有可靠支护的安全地点进行。

5、使用锚杆机钻眼时，引钎人员严禁戴手套，且必须将袖口扎紧。

6、钻眼时，锚杆机、钎子与打眼方向要保持一致，升降要均匀，且必须有专人扶锚杆机，其他无关人员严禁站在锚杆机两侧及下侧作业。

7、严禁人员站在刮板输送机内操作锚杆机。

8、钻眼时钎杆下方不得有人，扶钻人员要避开眼口方向，站在锚杆机右侧面操作，防止引钎过程中，钎子掉下砸伤人员。

9、锚杆机液压系统的压力不准随意调整，若需要调整时必须由专职人员进行。

10、使用锚杆机前，必须检查机身各部紧固部件是否牢固可靠，各部销、轴是否齐全完好，操作手把及控制阀灵敏可靠。

11、开始钻眼前，必须先空运转，检查马达旋转，气腿升降，水路启闭情况，全部正常后方可正式操作。

12、钻眼时，根据顶板高度选用合适的初始钻杆。

13、锚杆机钻进或退出钻杆过程中，在钻杆未钻进孔内或退钻时钻杆脱离孔口后，应停止钻杆旋转，防止钻杆甩出伤人。

14、开始钻眼时缓慢钻进，钻杆转速不能过快，当钻孔钻进30mm后，再逐步加快转速，遇坚硬岩石时，转速不能过快，防止断钎伤人。

15、钻孔过程中，若发现卡钻或钻杆弯曲，必须立即回缩支腿，重新调整推进度。

16、钻进过程中，锚杆机存在反转时，必须先旋转并缩下一定距离后缓慢钻进。

17、钻眼位置较高时，必须搭设稳固的工作台，并将锚杆机脚固定在操作台上，在操作台上施工锚杆时，三人配合作业，一人扶手把，一人引钎，一人扶锚杆机，待钎子伸入钻孔且扶锚杆机及引钎人员下操作台后，方可旋转钻进，操作台下方严禁有人作业。

18、锚杆机泵箱对轮位置必须安设防护罩，否则严禁开机。

19、安装锚杆时，起动旋转马达，边搅拌边上升，锚杆到位后，及时停止旋转，关闭钻机，但不回锚杆机，防止锚杆下滑，待锚固剂凝固后，方可回锚杆机。

20、使用锚杆机打锚索时，必须选用完好的组合钎子，引钎时，必须待钎子丝扣全部上完，人员扶好锚杆机使其与钎子方向一致，方可缓慢伸锚杆机支腿，人员未离开锚杆机时，严禁起动旋转马达。

21、安装锚索时，必须采用正规锚索锤，将锚索尾部放入锚索锤后，人员避开锚索弹出方向，边旋转边伸锚杆机支腿，直至锚索长度符合要求后，停止旋转，2-3分钟后，缩下锚杆机。

22、必须确保防尘水正常，方可伸钻打眼，严禁打干眼。

23、严禁用手触摸旋转的钻杆，防止旋转伤人。

24、操作过程中，必须待引钎人员离开锚杆机2m以后，方可起动锚杆机旋转马达，防止断钎伤人。

25、安设锚索时，必须将前后6m范围内无关人员全部撤开，安设人员必须站在两侧，防止锚索回弹伤人。

26、切割时，切割器周围及其所影响范围内严禁有除操作人员以外的人员，严禁采用其他工具替代切割器。剪切锚索人员避开切断锚索弹出的方向。

27、施工过程中，必须有安检员在现场监督，存在隐患，立即停止作业。

28、其余未叙述部分严格按《操作规程》中有关规定执行。

(四)爆破管理

一、爆破材料支领:

1、爆炸材料支领必须由取得爆破资格证的爆破员携带爆破资格证、上岗证和班组长签章的爆破工作票到爆破材料库领取爆破材料。

2、爆炸材料支领人员必须穿棉布或抗静电衣服。

3、领取爆炸材料时，爆破工和爆炸材料发放人员必须当面清点支领材料的品种、规格和数量，并盖章或签字。

4、爆破工必须在爆破材料库的发放室领取爆破材料，并且不得携带烟火或矿灯入爆炸材料库。

二、爆破材料运输:

1、爆炸材料必须装在耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器中。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

2、电雷管与炸药必须分开运输，且间隔距离不得低于25米。

3、电雷管必须在专用容器加锁后由爆破工亲自运输，炸药在爆破工监护下由其他人员运输。

4、禁止将爆破物品存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

5、严禁用刮板输送机、带式输送机、架空乘人索道等机械运输爆炸材料。

6、在交接班、人员上下井集中时间内，严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

三、装药及放炮

1、放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任，其他人员不得代岗作业。

2、爆破材料必须实行分装分运，分别放入专用的药袋和雷管箱内(上锁)，雷管由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的亲自监督下进行押送，并直接送到工作地点，严禁中途逗留。

3、在交接班、人员入、出井的时间内严禁携带爆炸材料进、出井。

4、爆炸材料运送到工作地点后，必须装入爆炸材料箱内，并加锁，钥匙由放炮员随身携带。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备的地点。

5、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用或剩余的爆炸材料必须交回炸药库。使用煤矿许用延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

(1)必须在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备和导电体的爆破工作地点附近。严禁坐在爆破材料箱上装配爆破药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要为限。

(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受振动、冲击而折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。

(4)电雷管插入药卷以后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

8、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此接触密实。装药后必须将雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

9、每个炮眼封泥应用两个水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

10、放炮员必须严格按照爆破图表规定的药量和起爆顺序进行装药和连线。必须采用正向装药，严禁反向装药。一次装药必须一次全部起爆。

11、有下列情况之一时，严禁装药、放炮:

(1)迎头空顶空帮，永久支护未支护到迎头时;

(2)在放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度≥1.0%时;

(3)在放炮地点附近20m以内，未清除的煤矸、杂物或其它物体阻塞巷道断面的1/3以上时;

(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时;

(5)掘进工作面风量不足。

有上述情况之一时，必须报告班队长及时处理，确认无安全隐患后方可装药放炮。

12、所有雷管脚线与脚线间、脚线与放炮母线间必须用绝缘胶布包好，严禁出现明接头，相邻两接头必须错开150mm以上，并用绝缘胶布包扎严实，同时母线接头还必须用冷补胶粘好。

13、放炮母线必须用绝缘材料吊挂，且必须随放随挂。

14、严格执行“一炮三检查”和“四人联锁”放炮制度。

15、放炮前，班队长必须组织工作面所有人员召开放炮站岗截人会议，明确责任人，安检员和瓦检员必须参加会议，了解并监督站岗截人安排布置情况。

16、放炮警戒距离严格按《放炮站岗截人图执行》。

17、各处站岗截人地点都必须拉线挂牌，警戒牌规格为:长×宽=800×300mm，警戒内容为:正在放炮、严禁进入，放炮时警戒牌必须挂起，且警戒线必须从巷道一帮拉到另一帮，放炮结束后，必须将警戒牌摘出放在规定位置。

18、各处站岗截人地点必须安设电话，便于站岗截人人员进行汇报，站岗截人人员到位后，每位站岗截人人员必须在站岗地点将本人的姓名及站岗情况如实向采区调度汇报。

19、各处站岗截人情况由班队长、安检员、瓦检员向各自调度汇报后，各调度反复进行确认后汇报矿调度，再由矿调度室确认各调度信息后向采区调度室下达放炮指令，最后由采区调度室向现场的班队长发出可以放炮指令。

20、放炮前后必须对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。

21、放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带、装药、做引药、放炮工作只能由放炮员一人担任，连线工作可由经过专门培训的班队长配合放炮员进行。

22、放炮前，必须先停掘进工作面巷道全部非本质安全型电气设备电源。放炮员必须仔细检查母线与脚线、脚线与脚线的连接情况，确认无短路危险、接头包扎好以后，最后离开工作面，待站岗截人汇报调度“站好岗、截好人”后，班队长必须清点人数，确认出勤人数无误后，汇报调度“准备响炮”由区调度汇报矿调度“准备响炮”，只有区调度得到矿调度“可以响炮”的指令后，方可下达起爆命令给放炮员，放炮员接到起爆命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5s，方可起爆。

23、放炮后，至少要等30min炮烟散尽后，先由瓦检员、安检员、放炮员和班队长检查工作面及回风流瓦斯浓度、通风、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，确认瓦斯浓度低于1.0%，无其它问题以后，方可进入工作面。

24、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从放炮器上摘下，扭结成短路，再等15min以后，将母线与角线分开5m以上距离后方可沿线路检查，找出拒爆原因。检查线路时，放炮员必须将放炮器锁入联锁箱内，并由班队长、安检员、瓦检员锁上各自的锁后，方可进行查线工作，严禁将炮机转交他人。

25、处理拒爆、残爆时，必须在班队长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。

26、处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线放炮;

(2)在距拒爆眼至少0.3m处另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新装药放炮;

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆、残爆眼;

(4)处理拒爆、残爆的炮眼后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管和炸药;

(5)在拒爆、残爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理拒爆、残爆无关的工作。

27、放炮结束后，由安检员、瓦检员、班队长、炮工共同检查，确认工作面无残暴、拒爆等异常情况后，汇报各自分管调度及矿调度、由采区调度室通知各站岗截人点撤岗。

28、用剩的药管必须如数归库。

29、严格执行____年版的《煤矿安全规程》有关放炮规定。

(五)停送电安全注意事项

1、搭火及设备检修都必须严格遵守《停送电管理制度》。

2、停电搭火、检修任何电气设备都必须停电，严禁带电作业。

3、停一般动力电必须经采区机电区长同意，并签发停电工作票，由调度统一指挥。

4、调度员必须掌握整个停送电操作程序，并严格按停电工作票的要求进行停送电。

5、按停、送电工作票要求停电后，应按安全措施的要求进行验电、放电，打短路接地线并挂停电牌派专人看守。如果有两组及以上人员在同一线路上工作时，必须分别悬挂自己的停电牌，各自工作结束后撤出自己的停电牌，在停电牌未全部挂撤出前，严禁送电。

6、严格执行谁停电谁送电。

三、组织措施:

1、每班必须有班队长及以上管理人员在现场负责质量和安全工作，存在问题及时处理。

2、施工期间，通风队每班必须有瓦检员在施工地点随时进行检查瓦斯情况。

3、施工期间，安检片每班必须有安检员在施工地点进行安全监督。

运输巷掘进工作面煤层注水安全技术措施：运输巷补风筒

24222运输巷掘进工作面供风风机安装在1960水平石门，风机型号为fbd№6.0/3×22kw型，并实行双风机、双电源、自动切换。供风风筒经1960石门接入24222运输巷，风筒吊挂在巷道上帮，由于风筒吊挂较高、压力大，风筒靠煤壁侧的漏风在工作面正常供风的情况下无法进行补漏，为有效减少风筒漏风的状况，特制订此安全技术措施。

1通风队派专人将24222运输巷供风风筒由风机处一直到24222运输巷迎头进行检查，将漏风处先用粉笔进行标记。

2在通风队补风筒期间24222运输巷除通风队补风筒人员、瓦检员、安检员，其余人员全部撤离至1960水平石门新鲜风流处。

3二采区变电所值班电工在高爆上对24222运输巷所有非本质安全型电气设备进行断电。包括24222运输巷综掘机、转载机、皮带机、除尘风机、水泵及24222运输巷沿途照明。

4掘进二队电工将24222运输巷供风风机的备用风机由三级调整为一级，再进行风机切换，使24222运输巷为一级风机供风。

5通风队根据事先做的标记，将24222运输巷的漏风点进行修补，高空作业人员必须有监护人在下面进行监护，作业人员作业时必须佩戴保险带，保险带的使用长度在作业人员下坠后不会直接触地或皮带上。作业前根据现场的具体实际情况制定现场安全技术措施，在经过培训学习、签字之后方可进行作业。

6通风队在修补风筒时现场必须有带班队长以上的现场管理人员。

7 24222运输巷当班专职瓦检员在通风队修补风筒期间随时检查巷道内的瓦斯、二氧化碳浓度。当班专职瓦检员应随身携带瓦斯便携仪且专职瓦检员必须位于补风筒人员的西侧，当瓦斯或二氧化碳浓度达到0.70%时立即通知补风筒人员撤离至1960石门新鲜风流处，掘进二队电工进行风机切换，24222运输巷恢复三级供风。

8矿调度室在24222运输巷补风筒期间随时观察24222运输巷迎头与回风流的瓦斯情况，当瓦斯浓度达到0.70%时通知24222运输巷补风筒人员撤离至1960石门新鲜风流处，以及掘进二队电工对24222运输巷供风风机进行切换，恢复三级风机供风。

924222运输巷风筒修补完成之后，掘进二队电工进行风机切换，恢复24222运输巷正常供风，之后再将停风的风机由一级调整为三级。

运输巷掘进工作面煤层注水安全技术措施：综采工作面运输巷绞车安装

根据综采工作面安装设计要求和综采工作面设备安装运输的需要，现需在090117工作面运输巷安装5部jd-1.6型调度绞车，为保证绞车安装的质量以及斜巷提升设备的安全，特编制本措施。

一、绞车安装技术要求

1、绞车基础采用锚杆地锚和水泥基础配合，基础规格尺寸(长*宽*深)1.5*1.5*1m。

2、巷道全长780米(含工作面150米)，在0-20米处安装2台绞车(1#、2#绞车)1#绞车向里方向安装，2#绞车向轨道大巷方向安装，340米处安装2台25kw绞车(3#，4#)，630米处安装1台25kw绞车(5#)，1#和4#形成对拉，3#和5#形成对拉。

3、安装绞车方向必须和巷道中心线方向一致。

4、绞车基础必须浇灌牢固，基础面高于轨面100mm，绞车其最突出的部分与轨道之间的距离不少于500mm，与巷道帮之间应留有不小于300mm。

5、绞车的地锚螺栓采用m24×900m规格。

二、绞车安装质量要求

1、绞车基础混凝土凝固符合要求后再进行绞车安装。

2、绞车基础浇灌的混凝土配比严格按照;水泥:黄沙:石子1:2:3的配比拌制。浇灌时要用长把工具捣实。

3、绞车安装时，要固定牢固，护身板等附件要安装齐全，基础凝固48小时以后方能使用。

4、绞车信号必须安装齐全。

5、使用直径18.5mm的钢丝绳，盘绳及滚筒内的钢丝绳不得出现爬绳现象，钢丝绳排列要整齐。绞车滚筒上要保留不低于3圈钢丝绳。

三、绞车安装施工工序及要求

1、先确定绞车的安装的位置，然后风镐开挖绞车基础。

2、开挖合格后，在绞车基础坑内打四根锚杆，长度是20*1.6米。

3、将加工好的绞车底座放入挖好的基础坑内和锚杆连接牢固。

4、找好方向线，固定好绞车，然后向基础坑内一次性浇灌水泥混凝土。

四、安全技术措施

1、进入施工地点前，必须要先检查巷道顶板的支护情况，发现顶板离层、危岩等要先处理后工作，排除不安全隐患，方可进入施工地点。

2、安装绞车时，班组长必须现场指挥，发现问题及时处理，违章、不服从指挥的严肃处理。

3、 安装绞车的起吊工具、绳头等必须和绞车重量匹配，起吊人员要与重物保持1m以上间距并看好退路。绞车吊起后，其下方严禁有人，人员也不得将手或身体探入绞车下方。

4 、每次运行绞车前，必须检查绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全，紧固可靠。不符合要求不准运行。

5、绞车运行时，不得出现爬绳现象，钢丝绳要排列整齐。

6、坡度大于7‰的斜坡上使用绞车必须完善“一坡三档”。

7、绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。

8、其他执行《煤矿安全规程》、《操作规程》有关规定。

运输巷掘进工作面煤层注水安全技术措施：煤层运输巷过地质构造带

1600m水平38#煤层运输巷设计施工长度为700米，已经施工()米，____年7月30日掘进工作面在推进过程中，前方出现了地质构造现象，经地质技术人员对地质构造有关情况及参数进行预报，该构造为b113背斜褶皱，为保证工作面顺利过断层，特编制该处理措施。

1、停止工作面掘进，加强工作面支护管理。按照 1600m水平38#煤层运输巷探放水作业钻孔设计施工图布置钻孔进行探查，确认无水患及煤层走向后再行施工。

2、工作面遇地质构造带时，可根据具体情况进行支护调整，采取加强破碎地带的支护(由原来的1米/架变为0.6米/架)。

3、如果岩石坚硬，围岩性质好，也可暂时采用临时支护，当掘过断层后，再采用锚喷的支护方式。

4、掘进断层时，严格按照掘进岩石巷道的全部规定和要求进行作业。

5、开帮须爆破作业，打眼前必须对帮顶的活石伞檐找尽方可作业，打眼工必须按操作规程严格作业。

6、炮眼深度必须根据开帮深度掌握好深浅，坚持密打眼少装药以放松动炮的原则进行。打眼的同时，其他人员必须对作业点前后5m范围内的支护进行加固，并对作业点前后20m范围内所有管线和设备进行有效掩盖，防止放炮崩坏。

7、钻眼工必须认真学习作业规程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定;掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法;钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

8、严禁钻眼与装药平行作业或在残眼内钻眼。

9、钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业，钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

10、工作面拒爆、残爆没有处理完毕，浮煤、浮矸没清理干净时严禁打眼。

11、钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向;钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

12、爆破工必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。爆破工必须是专职的。

13、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。“一炮三检”制度:即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%时，严禁装药爆破。“三人连锁爆破”制度:即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。“三保险”制度:即站岗、设置警标、吹哨。

14、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

15、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。

16、装配起爆药卷必须按安全规程和作业规程规定执行。

17、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破;炮眼深度为0.6~1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接;严禁使用固定母线放炮。

18、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。

19、爆破警界人员必须由当班安全第一责任人员亲自接送。警界直线距离必须大于100m，爆破人员必须在警界距离之外并清点人数后发出起爆信号5秒后方可进行爆破作业。

20、爆破结束由爆破员、安检员和当班安全第一责任人员对作业点进行安全隐患检查后，其他作业人员方可进入作业现场排除不安全隐患后再进行其他作业。

21、出货前必须找净帮顶的活石伞檐并把失稳支架进行加固后在进行作业，货由运输机运入反井。

22、本场由于通道狭窄，凡进入本场人员都必须以安全第一原则，运送材料时必须前后照应。所有材料必须轻拿轻放。安检处必须派专职安检人员，进行跟班监察。发现隐患要求当班处理完毕方允许其他作业。

23、严格掘进面的瓦斯检查，随时检查作业碛头的瓦斯等有毒有害气体的浓度，一旦发现异常情况，立即撤人并报告矿调度室。

24、严禁瓦斯超限作业。严格执行瓦斯管理的相关规定和制度。

25、在进入断层面和掘出断层面时，一定要加强支护，防止结合面不稳定的煤层和岩层垮落。

26、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《操作规程》的相关规定执行。

运输巷掘进工作面煤层注水安全技术措施：运输巷安装备用风机

一、概况:

因10171运输巷需安装备用风机及移动主风机，为确安装备用风机及移动主风机期间的安全，特编制此安全技术措施呈公司审批!

二、组织措施:

工作负责人:陈井熊

安全负责人:牛元国

成员:牛元国点班(8点班)，共12人

三、 工作时间:____年2月15日09:00~____年2月15日17:30

四、技术要求

1、风机型号:fbdno7.52×55kw

2、工程量:安装备用风机、移动主风机、

3、运输路线:从地面装车→1490车场→10171运输巷

4、准备工作:(1)先准备备用风机1台运送到作业地点

(2)所需螺丝、扳手等工具、材料安全运送到安装地点

(3)在安装地点先打好吊挂锚杆

(4)将备用风机吊挂在10171运输巷开口往里1米处，吊挂在巷道的左帮

(5)将备用风机所需的电缆铺好并吊挂整齐

(6)再将备用风机电机的电缆接好

5、施工前，先将10171运输巷回风联巷的主风机、备用风机停掉并将风机组合开关闭锁，并派专人看守。

6、将10171运输巷回风联巷的风筒接至10171运输巷迎头吊挂好。

7、派2人到10151区域瓦斯治理下巷，一人接电话发信号、一人送风机电。

8、待10171运输巷安装准备工作做好后，并汇报采区调度，由调度通知变电所将10171运输巷风机电源停掉。

9、10171运输巷安装准备工作做好后，先将10171运输巷回风联巷风机送电，使10171运输巷回风联巷风机正常供风。

10、待10171运输巷正常供风后，将10171运输巷风机停电。

11、停掉后开始将风机开关及主风机抬运到吊挂地点，风机开关运到位后并对备用风机开始搭火，备用风机搭火后开始吊挂主风机及对主风机搭火。

四、安全措施

1、开工前，班队长必须对工作地点的支护情况、瓦斯情况及运输路线进行全面检查，将工作地点的杂物倒运干净，确保安装工作的顺利进行;确认无安全隐患后，方可开工。

2、安检员、瓦检员随时检查施工地点的瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

3、风机抬运时必须多人抬运，严禁单人作业。

4、抬运时，作业人员必须口号统一，步调一致。

5、过皮带时，由负责人先联系好皮带司机将皮带停下再将皮带开关停电闭锁由皮带司机看守开关以免他人误操作。

6、起吊、放下风机时除操作葫芦的人员外，其余人员都离开作业地点，撤到安全地点。

7、使用葫芦的人员应站在风机的侧面操作，严禁站在风机下方拉葫芦。

8、安装时，先将风机用钢丝绳或大连吊挂牢靠，再由2人配合搭火。

9、施工完毕后，经现场负责人、瓦检员、安全员检查无安全隐患后汇报调度，经调度同意后方可开启风机。

10、开启风机后将10171运输巷回风联巷主、备风机停电。

运输巷掘进工作面煤层注水安全技术措施：运输巷挑顶施工

一、情况说明

我矿11202运输巷现已掘100m，根据生产组织安排，因运输铺设轨道和排水需要，对11202运输巷两处低洼积水位置进行挑顶施工，主要工程有挑顶、巷道支护;为保证施工安全，特制定如下安全技术措施。

二、组织措施

1、成立11202运输巷挑顶工作领导小组

组 长:吴朝文

副组长:王长江

成 员:胡万辉、吴朝中、胡孝坪、周永强、李朝军、刘高云、罗安林、袁越强、罗安池。

2、领导小组职责

组 长:负责资金组织、材料落实。

副组长:协调组织相关人员和材料运输工作，并对11202运输巷挑顶工作进行全面指挥。

成员:胡万辉对此安全技术措施技术全面把关;刘高云负责此安全技术措施的编制，对措施负技术责任;李朝军对此安全技术措施的“一通三防”工作负责;周永强对此安全技术措施的地质测量工作负责;胡孝坪对此安全技术措施的机电工作负责;其他成员对本职范围内的工作负责，并负责现场安全督导工作。

三、技术措施

1、施工范围及工程量

11202运输巷两处低洼积水位置进行挑顶(第一处开口以里10m-25m处长15m，第二处在开口以里35m-45m处长10m)。

工程量:25m。挑顶量为:250m3。

2、挑顶前巷道断面、形状、性质及支护

11202运输巷挑顶第一段原巷道为砌拱形断面，巷道性质:岩石巷道;第二段原巷道为梯形断面，巷道性质:半岩巷道。

原断面:净宽为:4.0m;墙高1.9m，拱高为1.34m。

原支护:锚网梁喷 锚索联合支护。

3、巷道挑顶设计要求

施工以巷道中为中心，按由外向里的顺序进行挑顶，挑顶厚度按照地质部门现场施工画线进行施工，挑顶厚度最厚0.7m。

4、挑顶后巷道断面、形状、性质及支护支护形式

11202运输巷挑顶后巷第一段巷道为砌拱形断面，巷道性质:岩石巷道;第二段巷道为梯形断面，巷道性质:半岩巷道。

挑顶后断面:净宽为:4.0m;墙高1.9m，拱高为1.34m。

挑顶后支护:锚网梁喷 锚索联合支护。

5、支护方式

㈠、锚网梁喷 锚索联合支护，严格按照作业规程中支护设计进行支护;

①、挑顶段巷道原为“锚网梁喷 锚索”联合支护，施工前先卸掉锚杆(锚索)托盘，挑完顶后锚杆、锚索紧跟着重新支护，严禁空顶作业，锚杆、锚索外露长度要符合设计要求。

②、加强支护的施工质量，网片搭接不小于100mm，锚杆间排距均为600mm，锚索支护方式采用“三三三”布置，其间距为1600mm、排距为1500mm，与11202运输巷掘进支护方式一样。(后附:巷道断面支护图)。

㈡、喷浆:对挑顶段进行喷浆，喷厚为100mm;水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号≥42.5号，砂子选用中砂或中粗砂，粒径为φ0.3~3.0mm，含水率5%左右;石子为碎石，为了减小回弹，粒径≤15mm，以10 mm为宜;混凝土配比为:水泥:沙子:石子=1:2:2，水灰比为0.45;速凝剂用量为水泥用量的3~4%，掺入量为水泥用量的2.5%~4%，要求3~5分钟内初凝，10分钟内终凝，受潮失效不准用。

6、通风方式

利用11202运输巷掘进工作面fbd№6.0/2*22kw型对旋式局扇作单独供风。

轨道下山新鲜风流→局扇→风筒→轨道下山→11202运输石门→11202运输巷挑顶工作面。掘进工作面回风:碛头污风→11202运输石门→11202运输巷专用回风巷→回风下山。

7、运输方式

矸石运输:矸石→dsj80/40/55型带式输送机皮带上→矿车→11202运输石门→轨道下山主绞车提升→主平硐→主平硐蓄电瓶机车牵引矿车→地面。

8、施工方法

㈠施工工序:安全检查---敲帮问顶---打眼、装药、联线、爆破---出渣---支护---喷浆。

①、施工前，地测部门及时对施工段标定中、腰线，班组严格按线施工。

②、施工前，先将风水管路接到位，并准备好所使用的材料及工具。

③、施工前，通风部门人员要先对该施工巷道进行瓦斯检测。瓦斯浓度符合《规程》要求后，方可组织工人进入施工地点作业，否则严禁作业。

④、巷道挑顶要采取多打眼，少装药，每孔必须用炮泥封满 。

㈡爆破施工工艺

a、打眼

①、采用7635气腿式凿岩机，均采用湿式打眼。

②、打眼前，先观察工作面的支护及顶帮情况进行敲帮问顶，确认无危险后，方可进行点眼。

③、打眼时，先挑顶再刷帮，严格按照措施设计要求进行布置炮眼。

b、装药:正向装药;

①、装药前爆破员必须在安全地点装配引爆药卷。将爆破母线妥善挂在巷道侧帮上。不得与金属、电缆等导体相接触，确保放炮母线不带电时，并检查炮眼符合要求后，用竹竿掏眼，检查距工作面20m范围内的瓦斯浓度在0.8%以下时，开始装药。

②、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层，装好药卷后用炮泥将眼封堵。

③、炸药为三级煤矿许用炸药，雷管类型为煤矿许用毫秒延期电雷管

c、联线:联线方式为串联;

联线时需将雷管脚线的接头刮干净并扭结牢固，与爆破母线连接前，两根爆破母线要触碰一下，检查母线是否有电，确保无电后才能与雷管脚线相联。

d、爆破

①、爆破前，班长派专人在所有可能进入放炮地点的通道口(11202运输巷联络巷与联络斜巷岔道口处、11202运输石门与轨道下山岔道口处)设置警戒线。爆破地点:设在11202运输石门与轨道下山岔道口处。瓦检员对爆破地点附近20m范围内进行瓦斯检测，瓦斯浓度低于0.8%以下，方可爆破;

②、爆破时，如通电不爆，至少要等15分钟后方可沿线检查，找出原因进行处理。爆破后应先去掉爆破母线电源，并将爆破母线扭结在一起，发现瞎炮应及时处理，若为炸药或雷管的质量问题，需在距瞎眼300mm处钻一与之平行的炮眼，重新装药爆破处理;严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

㈢ 喷浆施工工艺及要求:

①、采用转ⅶ型喷浆机进行喷浆，每次初喷厚度不得小于50mm，然后进行复喷。

②、喷浆时，喷头与受喷面之间的距离要求保持在0.6~1.2m 之间，且喷头垂直与受喷面，成螺旋式旋转，移动半径为100~200mm。

③、喷射混凝土料要严格按比例配料，砂石混合料到施工地点后与水泥人工搅拌时必须搅拌均匀，搅拌次数不少于3次。速凝剂的掺量一般为水泥重量的3%~4%，有淋水地点可适当增大，随上料随掺。

④、喷射混凝土料的潮度以手握成团、松手散、扬起没有浮游粉尘为宜。

⑤、喷射混凝土前，要认真按照中线进行找线定轮廓，并采用挂线喷射。保证喷射厚度和表面平整度。

⑥、喷射混凝土时，先初喷30—50mm，待凝固后再复喷成巷。无论是初喷还是复喷，喷射前都必须用压力水冲洗所喷岩面，冲净浮尘。

⑦、喷射混凝土后的巷道要定期养护，每小班用水冲洒一遍，养护时间不少于28天。

⑧、要保证喷射材料的质量，水泥使用正规厂家的产品，砂子和石子不得含有杂物和泥土，过期和受潮变质的水泥及速凝剂严禁使用。

⑨、拌料前将砂、石用水冲洗，潮湿拌料。混合料当班用完，防止失效。喷射回弹率不超过15%。

喷浆质量要求

①、喷射混凝土的强度、配合比、速凝剂用量必须符合设计要求。混凝土表面平整度允许值为50mm。

②、水泥、水、骨料、外加剂质量必须符合设计要求。

③、配合比、外加剂掺量必须符合设计要求。

④、喷射砼:中线至任何一帮距离不得超出设计值的±100mm。

⑤、喷射砼厚度不小于设计值。

四、安全技术措施

1、施工安全措施

㈠、施工前，应对施工地点进行瓦斯和其它有害气体浓度测定，符合要求后，再进行施工作业。

㈡、在挑过皮带储带仓和电缆的顶时，必须用费皮带保护好电机和电缆。

㈢、使用的工具应齐全，放在顺手处，施工现场准备好断丝剪、铁锹、风镐等工具。

㈣、挑顶时必须设专人照看安全，派专人到挑顶段以外两头站岗，不准人员进出或逗留，挑顶时严禁分头作业，要按由北向南的顺序逐排进行。

㈤、挑完顶后，要及时加强支护，先支护顶后支护帮，严禁空顶作业。

㈥、支护完毕，把放完顶露出的锚杆、锚索处理掉，然后将巷道上的煤渣清理干净，方可继续向前挑顶。

㈦、施工现场必须有矿领导现场带班、跟班安全员值班、靠前指挥，及时消除隐患。并对施工现场支护情况进行检查，人员站在支护牢靠安全地带，清理好退路。对施工地点要严格执行“敲帮问顶”，观察顶帮情况，发现问题及时处理，确认无安全隐患后方可施工。

㈧、施工过程中洒在巷道内的矸石及时出净，确保生产过程中巷道的文明施工。

㈨、锚杆必须用锚杆钻机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

㈩、在工作时，作业人员衣着要整齐，防止运行中的杂物挂伤工作人员。

(十一)、严禁违章指挥，杜绝违章作业。

(十二)、施工时，锚杆支护:挑一排支护一排。

2、爆破安全措施

①、放炮要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，打眼采用湿式打眼，放炮前后要求对作业地点洒水降尘，装矸时要洒水。

②、每次开炮前，必须由班长指派专人在进入放炮地点的所有通道，设置安全警戒。撤除警戒也必须由班长派专人撤除。

③、火工品管理严格执行《煤矿安全规程》第324条规定。瞎炮及残炮处理必须符合《煤矿安全规程》第342条规定。炮眼封堵严格执行《煤矿安全规程》第329条规定。

④、工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时严禁爆破。

3、运输安全措施

①、绞车运行前，要认真检查绞车各部件是否完好，确认无问题后方可开车。

②、绞车的声光信号要齐全可靠，开停必须有信号联系，做到操作准确、统一、及时。

③、挂车数量符合运输管理有关规定，严禁超挂车。

④、提升时使用好防跑车装置。

⑤、提升时，轨道下山严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

其他未尽之处严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿各工种岗位操作规程》中有关规定。

后附:11202运输巷挑顶岩巷段、和半岩巷段锚杆支护、平断面图。

运输巷掘进工作面煤层注水安全技术措施：运输巷排放瓦斯

一、排放地点: 11201运输巷

二、排放时间:____年11月12早班

三、排放原因:因回风绕道施工已贯通，对11201运输巷恢复通风。

四、瓦斯排放人员由辅助救护队员蒋德华、龙青峰、王永忠、钱忠辉、高宁、刘明远及电工吴保香组成。

瓦斯排放负责人:蒋德华

六、排放顺序:11201运输巷

七、安全技术措施:

1、由辅助救护队实施排放瓦斯工作，辅助救护队员接到排放瓦斯措施后，应立即做好排放瓦斯的一切准备工作，按照通知时间入井，同时准备好必带仪器(光学瓦检仪鉴定器、沼气两用仪等)。

2、排放瓦斯前，救护队员必须按规定位置安设好警戒，警戒站岗位置及人员安排:(1)11201运输巷防突风门进风侧由钱永忠负责警戒，(2)112采区回风巷与风井交叉口处以下10m风井新鲜风流中由刘明远负责警戒，(3)11201材料道与风井交叉口处(11201材料道一侧)由高宁负责警戒;警戒区内任何人员不得进入，同时切断11201运输巷所有电气设备电源。

3、排放瓦斯前，必须先检查11201运输巷局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机向11201运输巷内送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯。

4、排放时采用绳索捆绑风筒限制风量，边排放边检查排出风流中的瓦斯浓度，并慢慢调节风量。

5、排放瓦斯时，由瓦斯检查人员在11201回风绕道与112采区回风巷交叉口处(此处为回风流与全风压风流汇合处)检查瓦斯浓度，当此瓦斯浓度达到1.5%时，应指令调节风量人员，减少向11201运输巷内的送入风量，确保巷道内排出的瓦斯浓度及二氧化碳浓度在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过1.5%。

6、排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。

7、排放瓦斯后，经检查证实，11201运输巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30分后瓦斯浓度没有变化时，才可以恢复局部通风机的正常通风。

8、瓦斯排放工作全面结束 后应立即向矿调度室和总工程师作详细汇报。

9、瓦斯排放停送电工作由电工吴保香在现场负责人的指挥下进行停送电操作。

10、排放瓦斯所有人员的矿灯入井前必须经过矿灯发放人员进行严格的防爆检查，并登记备查。

11、撤人范围:11201运输巷所有人员、112采区回风巷、风井中所有人员。

12、断电范围:11201运输巷、112采区回风巷、风井中全部非本质安全型电气设备的电源。

13、排放瓦斯回风流所经路线

11201运输巷→11201运输巷回风绕道→112采区回风巷→风井→地面。

排放人员学习签字:

金沙县云海煤矿

____年11月11日

运输巷掘进工作面煤层注水安全技术措施：运输巷补运输巷过断层揭煤

1509运输巷及补运输巷过断层揭煤安全技术措施

施工 单位:

施工负责人:

措施 编制:

编制 日期:

一、工程概况

1、根据____年11月24日矿上组织的安全大检查和隐患排查情况表明，1509运输巷和1509补运输巷都已经揭露断层，正在掘进全岩巷。其中，1509运输巷从回风下山施工238m揭露断层，过断层掘全岩巷16m，预计尚差4m揭煤;1509补运输巷从回风下山掘231.2m揭露断层，过断层掘全岩巷8m，预计尚差6m揭煤。

2、周围开采情况:1509运输巷和1509补运输巷现施工的掘进工作面迎头西有1509回风巷超前掘进70m，1507采煤工作面正在回采;北面和东面均未开采过，而且处于断层破碎带。1509两条巷道所揭露的5#煤层实际是2#煤层，距地表垂深已超过400m，具有煤与瓦斯突出危险。

二、揭煤前的准备工作

1、从____年11月25日起，必须停止1509运输巷和1509补运输巷的施工，在施工掘进工作面安装150钻机进行打孔，钻孔不少于3个，探清煤层的产状、距离及瓦斯涌出情况之后，采取相应的防突措施，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离。采用远距离爆破揭开突出煤层，最小法向距离是1.5m，因此， 如果距离较远时，可以掘进，但必须控制好距离，确保最小法向距离严禁超掘;当掘到最小法向距离后，再安装钻机进行第二次打钻，第二次打钻的目的主要是检测瓦斯涌出情况，瓦斯压力，测定k1值。只有k1值<0.5ml/g.min1/2、钻屑量sna*<6kg、才能采取安全防护措施进行施工;如果瓦斯涌出量大，就必须采取防治突出措施(至少打15个排放钻孔，钻孔穿透煤层，进行排放瓦斯，待瓦斯进行充分排放之后)，然后再进行防治突出措施的效果检验，只有措施效果检验有效，方可采取安全防护措施进行施工，否则必须采取补充防突措施，补充防突措施为，在工作面迎头施工排放钻孔，对所揭煤层煤体瓦斯进行排放，具体做法为:在工作面施工15个穿透煤层全厚的排放钻孔(见排放钻孔设计图)对前方煤体瓦斯进行释放，释放一段时间后再进行防突措施效果检验。只有当k1值<0.5ml/g.min1/2、钻屑量sna*<6kg，才能认为无突出危险，方可按照揭煤方法采取安全防护措施进行揭开寄出煤层。

否则还要采取防治突出措施，至到措施检验有效为止。

2、措施检验有效后，采用远距离振动放炮的方法揭开突出煤层，若未能一次揭穿至煤层顶(底)板即煤层全厚，则仍应当按照远距离爆破的要求执行，直至完成揭煤作业全过程。

三、 揭煤放炮前的停电、撤人、设岗及准备工作

1、撤人范围:

1509补运输巷揭煤，必须撤出1509运输巷、1507采煤工作面和下山施工的全部人员;1509运输巷揭煤时必须撤出补运输巷的全部人员和下山施工的作业人员和1507采煤工作面的全部人员;皮带下山揭煤时，必须撤出1509补运输巷、1509运输巷和1507采煤工作面的全部人员，人员全部撤到北翼大巷轨道下山入口处。人员撤出后在入口处设置有全断面的铁栅栏，铁栅栏上有说明牌板，能有效防止人员进入。人员要通过铁栅栏进入回风上山及各回风通道时，必须向调度室汇报，放炮时现场负责人必须向调度室汇报，在确认回风上山撤人范围内无人时，调度室方可允许放炮(见揭煤放炮警戒图)。

2、设岗:

1#岗:1384水平北大巷轨道下山口，职责是阻止人员从轨道下山进入警戒区域。

2#岗:煤仓上口以北阻止人员从联络巷进入警戒区域。

3#岗:总回风巷与风井交岔口以东(下)，阻止人员从回风井总回风井下段进入警戒区域。

4#岗:风井井口阻止人员从回风井进入警戒区域。

1#岗和2#岗由施工队负责派人设置，安检员负责监督落实。

3#岗和4#岗由安全矿长或生半矿长矿上安排人员设置。

警戒人员必须监守岗位，没有得到揭煤领导小组组长撤除警戒的命令，严禁撤岗。(见揭煤放炮警戒图)

3、放炮前，瓦检员必须严格执行“一炮三检查”制度，只有工作面迎头及回风流中瓦斯浓度不超过0.8%，巷道内0.5m3空间内瓦斯浓度小于1.5%(瓦斯积聚)时，方可允许装药放炮。

4、停电、撤人、警戒及以上各项工作完成后，由现场揭煤负责人向指挥小组组长汇报，由指挥小组组长下达震动放炮揭煤命令，方可放炮。

(五)揭煤放炮

1、揭煤放炮前4小时，由施工单位汇报调度室，再由调度室通知掘进队长、安检站、通风工区、机电部、救护队跟班人员到现场参加揭煤。

2、、联线方法:

采用串联法连线爆破。

3、放炮阻值计算

r母线=pxt/s

r母线=(0.0184×400×2)

r母线=2.46(欧)

r总=n*r r母线

r总=(46×4) (0.0184×400×2)÷6

r总=184 2.46

r总=186.46(欧)

式中:n——雷管个数

r——每个雷管(康铜桥丝)的全电阻，一般为2—3欧

r母线——放炮母线电阻

p——放炮母线的电阻系数，铜丝为0.0184欧*m㎡/m

s——放炮母线段面积 6mm2

4、起爆电流的计算

根据规定，毫秒延期电雷管(康铜桥丝)直流准爆电流为2a，每个电雷管的电阻为4欧，为保证串联电雷管群准爆必须满足下列公式

i=e/nr r0≥i0

e≧i0(nr r0)

e≧2(46×4 2.46)

e≧372.92(v)

则 i=e/nr r0

i=1800÷186.46

i=9.7(a)

式中:e——放炮电源电压 v

i0——准爆电流 a

i——通入电流值 a

n——雷管总数 发

r——每个雷管电阻 欧

r0——放炮电源和放炮母线电阻 欧

9.7a大于它的准爆电流2a

5、放炮器的选型

经过以上计算，放炮器的最小电源电压大于或等于372.92v，故选用mfb—100型放炮器，其峰值电压为1800v，发爆能力为100发，允许最大电阻为300欧，能满足掘进工作面全部雷管群爆，符合要求。

6、放炮必须使用乳化炸药和毫秒电雷管，毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。电雷管使用前必须进行导通试验，以免出现瞎炮。

7、雷管必须使用同一时期、同一厂家生产的雷管，严禁使用不同厂家或不同时期生产的雷管。雷管必须在炸药库导通室进行导通实验，合格后方准入井。

8、所有炮眼必须在炸药与封泥之间充填2个水炮泥，炮眼封泥必须密实地装至《煤矿安全规程》规定位置。所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口，且充填深度不小于炮眼深度的1.5倍。

9、放炮员必须持证上岗，严格按章操作。严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。

10、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，放炮前后放炮器由瓦检员随身携带，不得转借他人。

11、打眼放炮严格按照爆破说明书的规定执行，严禁使用放炮器以外的电源放炮。

12、严禁打眼和装药平行作业，必须全断面一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。

13、装药、联线、放炮只允许放炮员一人操作，严禁其它人员参加作业。

14、装药必须使用正向装药，正向起爆。

15、放炮母线接头必须用接线盒连接，不得有明接头，且避开电器设备及导电物体。在放炮前，放炮母线必须扭接成短路。

16、装药时，雷管脚线必须悬空，且扭接成短路。雷管脚线连接处必须用绝缘胶布包扎，不得有明接头，严禁雷管脚线与运输设备、电器设备等导电体相接触。

17、放炮前，安检员、班组长必须亲自撤人并派人按岗哨布置图设置岗哨和警戒。警戒处设置警戒牌、栏杆或拉绳，并且清点人数，确认无误后由安检员向矿调度揭煤指挥小组汇报。矿调度揭煤指挥小组指挥将本措施规定切断的电源切断后，方可给安检员下达放炮命令，并由安检员传达到放炮员，放炮员接到放炮命令后方可放炮。

18、放炮前，放炮员必须最后撤离爆破地点。

19、炮眼深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》要求。有以下情况时，严禁放炮:

①炮眼深度小于0.6m;

②炮眼深度为0.6m—1.0m，封泥长度小于1/2炮眼深度时;

③炮眼深度超过1.0m，封泥长度小于0.5m时;

④炮眼深度超过2.5m，封泥长度小于1m时。

⑤对于不装药的眼孔未用黄泥封堵，且封堵长度小于炮眼深度的1.5倍。

20、装药、爆破作业前，有下列情况之一时，严禁装药放炮:

①掘进工作面的空顶距离超过作业规程规定、支护不完好或伞檐超过规定。

②爆破作业地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达0.8%及以上时。

③在爆破作业地点附近20m内，矿车、未清除的煤(矸)或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤、岩松散，透老空等情况。

⑤掘进工作面风量不足。

21、放炮30min后方可由安全员、瓦斯检查员首先佩带自救器进入掘进工作面检查顶板、通风、瓦斯情况，若巷道顶板、通风、瓦斯不正常，必须立即汇报指挥小组组长并现场处理，只有检查或处理顶板、通风、瓦斯无异常后汇报调度室，再由放炮员、班组长、瓦检员一同进入工作面巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、支护、拒爆、残爆等情况，如有拒爆、残爆等情况时，按处理拒爆、残爆的方法进行处理，并将爆破情况汇报矿调度指挥小组，处理完毕后，其他人员方可进入掘进工作面。

22、放炮拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源取下，扭结成短路，至少等15分钟，才能沿路线检查，找出拒爆原因。

23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，必须另行制定专门措施进行处理。处理拒爆时，应遵守下列规定:

①处理拒爆之前必须重新检查瓦斯，重新冲洗煤尘。

②由于联线不良的拒爆，可重新联线起爆;

③在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼相平行的新炮眼重新起爆;

④严禁用手镐刨出或从炮眼中取出原有的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

⑤在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

⑥处理拒爆完毕后，放炮员必须仔细在爆落的煤、矸中收集未爆的雷管。

24、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

①必须在顶帮支护完好、避开电器设备和导电体的爆破作业地点附近进行，严禁坐在炸药箱上装配起爆药卷，装配起爆药包数量以当次起爆所需要的药量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动或冲击而折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③装配起爆药卷时雷管必须从顶部装入。严禁用电雷管代替竹木棍扎眼，雷管必须全部插入药卷内，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

25、炸药、雷管必须分装在专用的木箱内并上锁。严禁乱扔、乱放。炸药箱和雷管箱必须放在支护完好、避开电器设备和导电体的地点。爆破作业时，必须把雷管箱、炸药箱放在警戒线以外的安全地点。

26、当班用不完的雷管、炸药当班必须及时交回炸药发放点。

(六)安全防护措施

1、揭煤前必须先安设压风自救系统，压风自救系统安设在压缩空气管路上，起爆地点及各警戒位置安设一组压风自救装置(包括瓦检员、安检员，每班作业人员不得超过9人，自救袋安设数量为9个)， (见压风自救系统图)。每次放炮前，由安检员对压风自救装置进行检查，只有压风自救装置完好，方可放炮揭煤;

2、所有入井人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。

(七)防突日常管理

1、成立揭煤领导小组:

组 长:叶传叔(总管)

副组长:张兵 、黄方和

成 员: 邹彬、孔荣、向正举、宋安江、何元昌，井下跟班矿长、井下跟班安全员、瓦斯检查员、防突员。

揭煤领导小组职责是:

(1)、指挥停、送电工作

(2)、下达放炮命令

(3)、协调揭煤工作中的有关事宜，负责全面指挥及协调揭煤工作

(4)、安排领导干部现场跟班，下设日常工作指挥小组，办公室设在矿调度。调度室主任任主任、成员为当天矿值班领导和矿调度室调度员。

现场设置揭煤跟班小组

组长:带班矿长

职责:负责现场揭煤工作的安排及揭煤工作汇报。

副组长:安检员、瓦检员

职责:安检跟班负责现场揭煤措施的贯彻落实及监督工作，瓦斯检查员跟负责协助组长落实揭煤工作。

2、当班班长是本班现场负责人，职责:

(1)放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况;安排电工落实停电情况。

(2)经调度日常工作指挥小组同意后下达放炮命令。

(3)协助瓦检员接好炮后工作面风筒。

3、当班职工对本措施实施和站岗负现场责任，职责:

按揭煤措施的要求进行现场施工，负责警戒，阻止人员进入警戒区域。

4、当班瓦检员对通风瓦斯进行现场管理;对装药、联线、本措施的实施负监督责任。职责:

(1)作好“一炮三检查”和“三人联锁”放炮工作。

(2)加强局扇管理，对风筒脱节、破口等及时处理。

(3)监督好装药、装水炮泥工作。

(4)监督好排放孔的施工。

(5)放炮前将t1传感器移到不被放炮崩坏的地方，放炮后移到规定位置。

5、当班安检员对本措施的实施、效果检验、电工停送电、通风、瓦斯管理负监督责任。职责:

(1)监督现场实施防突措施、效果检验。

(2)监督电工做好放炮前掘进工作面及回风系统的撤人、设岗及停送电工作。

(3)通风风量不足、瓦斯异常时有权停止一切工作。

6、电工对停送电、设备失爆负责。职责:

(1)对施工掘进工作面的电器设备经常进行检查和维护，杜绝电器设备失爆。“三专两闭锁”装置灵敏可靠。

(2)按措施要求落实放炮前后的停送电工作。

7、放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作。职责:

(1)正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥;按大串联的方法进行联线工作，严禁出现明接头。

(2)接到放炮命令后进行起爆工作。

(3)协助瓦检员接好炮后工作面风筒。

8、防突效检工职责:

(1)每班效检前对防突措施进行一次全面的检查落实，措施未落实到位不得进行效检工作。

(2)严格按操作规程和仪器说明书认真操作。

9.揭煤期间，必须对工作面的顶板加强支护，防止冒顶事故发生。

10.通风工区、机电管理部、安检站、施工单位负责瓦斯电闭锁、风电闭锁的检查工作，确保完好。

11、揭煤前通风工区必须检查124专用回风石门防突风门及连锁完好情况;过墙的铁风筒、调节风窗必须安装防逆流装置。

12.揭煤期间，机电部门负责牵头组织相关单位对井下的电气设备进行检查，对查出的问题立即督促有关单位整改。并将设备的完好情况记录在案。

13.停、送电、放炮工作由揭煤指挥小组统一指挥。

14.严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业;加强瓦斯监测管理，严格按规定安设瓦斯报警断电仪，并设专人负责管理和维护，确保灵敏可靠。

15.相关单位的技术员负责组织本工区的干部、职工一起学习煤与瓦斯突出的预兆知识，其他人员由矿组织学习。

16、揭煤期间安检站必须在该掘进工作面安设专职安检员，负责对本措施的执行进行现场监督和落实。

17、各相关单位必须认真贯彻执行措施，要求有贯彻、讲解、签字记录，并经考核合格后方可上岗。

18.所有施工人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆(施工前各单位自行组织学习)，发现突出预兆，必须立即停止作业，并立即按避灾路线撤出人员，同时向矿调度室汇报。

19、突出预兆及避灾路线

(1)有声预兆:煤(岩)层变形过程中发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、声音由远及近，由小到大，有短暂的、连续的，间隔长短也不一致。煤(岩)壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发生折断声。

(2)无声预兆:工作面压力增大，煤(岩)壁被挤出，片帮掉渣，顶板下沉或底板鼓起，煤(岩)层层理紊乱，煤暗淡无光泽，煤质变软，瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

20、避灾路线:掘进工作面发生火灾、瓦斯煤层突出或瓦斯爆炸时的避灾路线如下:(见避灾路线图)

工作面→皮带下山→轨道下山→1384北翼大巷→主井→地面。

21、揭煤工作结束后，由矿总工程师组织通风队、地测、生产技术部、通风安检相关人员到现场进行勘察和分析。确认揭煤工作结束后，写出揭煤工作结束的评价报后方可正常掘进。

会审单位及人员签名:

参加人员:施工单位: 通风队:

机电科: 救护队:

地测队: 调度室:

安检站: 生产技术室:

机电矿长:

生产矿长:

安全矿长:

总工 程师:

会审意见

时间:

地点:

主持人:

参加人员:

会审意见:

运输巷掘进工作面煤层注水安全技术措施：运输巷使用内绞作业

3916上仓皮带巷碛头施工用11.4kw内绞(采取倒牵牛方式)运输作业，为了确保运输安全，杜绝事故，特制定本安全技术措施，掘进2队必须组织职工认真学习并签字，严格遵照执行。

一、内绞司机、信挂工必须是经过培训和考试合格的人员担任，持有效证件上岗。

二、在操作中严格执行《煤矿安全规程》和《小绞车操作规程》及《斜坡提升运输管理制度》，以及本措施的规定。

三、机电队必须在斜坡安装声光报警装置和倒牵牛内绞专用信号。

四、内绞必须使用混凝土浇灌的固定基础，内绞安设必须符合《煤矿安全规程》和《设备完好标准》的规定，躲身硐布置必须按2米*2米*2米规格尺寸施工。

五、内绞钢丝绳绳头必须穿入滚筒，用2个压绳板固定，钢丝绳在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳现象，采用下出绳方式，绳头必须使用桃形环。

六、导向滑轮必须采用18.5㎜的钢丝绳牢固地卡稳在耙岩机碰头上方的工字钢上。每班提升矿车装矸前，跟班队干、班长、内绞司机、信挂工必须详细检查钢丝绳的完好、导向轮、卡轨器的稳固情况，确认安全后方可提升运输。

七、耙岩机必须使用四个卡轨器稳固在钢轨上，并在碛头方两边打稳桩用18.5㎜的钢丝绳“八字形”将耙岩机固定，防止耙岩机下滑。

八、内绞运输时斜坡下方所有人员必须进入躲身硐，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，每钩牵引矿车个数为1辆，矿车牵引到耙岩机出料槽下方后，必须用四个木楔将矿车轮对垫实，防止矿车下滑。

九、绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作;严禁一手开车，一手处理爬绳;严禁不带电放飞车;严禁超载、超挂;禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机;禁止用绞车硬拉下道矿车。

十、信号规定为:一停、二上、三下、四慢上、五慢下，事故信号为“乱响不停”，所发出的信号必须清晰、准确、可靠。

十一、机运科、安监处、调度室、生产科必须经常到现场监督措施执行情况，防止事故发生。

十二、本措施未涉及之处按《煤矿安全规程》执行。

机运科

____年6月26日