运输巷探放水 安全技术措施（优选10篇）

运输巷探放水 安全技术措施

为了认真贯彻执行安全第一、预防为主、综合治理的安全治理方针，结合我矿的具体情况必须严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则，特编制以下探放水设计及探放水施工安全技术措施。

一、探放水设计(探放水钻孔布置图附后):

2、钻机型号的选择:使用myz-750型钻机。钻具配备:钻杆每根长750mm，共150根钻杆。泥浆泵1台，ф75mm合金钻头3个及钻具1套。

3、钻孔参数的确定

(1)、钻孔:5个(1#、2#、3#、4#、5#、)，1#孔为中心孔。

(2)、钻孔直径: 75mm。

(3)、钻孔沿11903运输巷前进方向呈扇形布置，超前距30米，准掘距离根据探水钻孔控制11903运输巷前进方向的距离确定:准掘距离=钻孔前进方向投影距离-30米。

2、超前距离:探方水钻孔终孔投影的距离超前掘进工作面的距离不得小于30米。

3、帮距:为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离，布置的最外侧探放水钻孔终孔所控制的范围与巷道前进方向左帮和顶部的轮廓线的距离为30米。

二、探放水安全技术措施

(一)、探放水工作领导小组

组 长: 陈德元(总管) 杨龙祥(矿 长)

副组长:陈光泽(总工程师)、

成员:李林(通防副总) 刘海燕(通防队长) 云万友(生产矿长) 毛新春(机电矿长)当班安全员、瓦检员、电钳工、钻机操作人员。

工作职责:

组长:负责施工钻孔工作中的具体工作安排及保证在探放水过程中人力物力的落实，确保正常施工。

副组长:探放水工作技术管理的第一责任者，主抓探放水技术工作，组织制定探放水方案，解决防治水工作中的技术问题。

成员:负责配合施工过程钻孔的施工;负责钻机安装检修以及电气设备的维护工作;负责施工过程中通风安全检查和隐患的排查，按照探放水措施认真落实并做好每个钻孔的原始记录及时上报。

(二)、运送钻机的安全措施:

1、所有参加运送人员必须听从现场安全负责人的指挥和安排。

2、钻机装车后必须捆绑牢，滑动面和错动面应用木楔垫实，以防途中错动成重心偏移，引起掉道或其它意外情况。

3、设备材料间需用柔性物料保护好，以防途中碰坏。

4、人力推车停车时必须用木楔将前后车轮垫好，刹牢车辆。

5、推车过岔道、弯道时要慢行，且随时注视前方情况。

6、推车时应有专人负责安全工作，注意前后左右的安全状况。人员必须齐心协力。

7、人力运送过程中必须将钻机用大绳或8#铁丝绑住，并安排人员稳住，以防钻机下滑伤人。

8、地面装卸车及搬运时，应听从现场安全负责人指挥，严禁人员站在吊车吊臂下。

9、在运送过程中，所有人员必须搞好自主保安工作。

(三)、安装钻机探水前，必须遵守下列规定:

(1)加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

(2)清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

(3)在打钻地点或附近安设专用电话。

(4)测量或防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。

(四)、探放水的安全措施:

1、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

2、掘进巷道时必须根据设计控制范围留足保护距离，钻孔的超前距、帮距及孔间距应符合设计要求。每次施钻后，必须在施钻点设置标志，建立挂牌制度。

3、巷道支护应牢固，顶、帮背实背严，使巷道有较强的抗水流冲击能力。

4、在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻、有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发浑等突水预兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆;应当立即向矿井调度室汇报，派人监测水情。发现情况危急，应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，然后采取安全措施，进行处理。

5、 探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。探放水孔应当钻入老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的，应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时处理。

6、 钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井;放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。如果水量突然变化，应当及时处理，并立即报告矿调度室。

7、在预计水压大于0.1 mpa的地点探水时，预先固结套管。套管口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定。预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握;

8、钻孔内水压大于1.5 mpa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

9、“钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时，必须立即停止打钻，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，采取措施，进行处理。

10、前探人员必须按照批准的设计施工，未经审批单位允许，不得擅自改变设计。

11、每班施钻人员必须保证2人及以上进行施钻工作。严禁只安排一人上岗，接拆钻杆时，必须停钻进行。

12、施工期间和结束后，水沟必须清理干净畅通。

13、钻孔施工结束后，将施钻设备运出地面检修待用。

14、每班电工必须对电气设备进行失爆检查，杜绝失爆，电缆、管线必须吊挂整齐。

15、每班开钻前及施工过程中，要随时检查钻机及其压柱的稳固情况，发现问题及时处理和汇报。

16、施工时严禁打干孔，只准打水孔，无水严禁作业。

17、施工收集资料时，煤岩鉴定必须准确，各种参数记录清楚，验收钻孔进尺人员必须认真，严禁弄虚作假。

18、施钻过程中，钻机前、后都不得站人，人员须站在钻机两侧，离钻机距离在500mm以上。

19、施钻人员的穿作必须整齐，袖扣必须扣好，以防钻机旋转时螺丝挂衣伤人。

20、施钻过程中，首先将压力挡位打到低挡位置，在钻进过程中根据现场实际情况决定是否逐渐加压;当钻杆发烫则减压空转。

21、施钻过程中，在施钻地点须悬挂瓦斯检查牌版，并派专职瓦斯检查员检查瓦斯，瓦斯检查员要加强打钻地点的瓦斯检查工作，当打钻地点的瓦斯浓度/0.8%时则停止打钻工作，并向矿调度汇报。

22、施钻人员除按规定佩带自救器外，还必须携带便携式瓦斯检测报警仪，另外在打钻地点的顶板悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪，用于时常监测打钻地点的瓦斯情况。

23、钻机除重新开孔前需正常停钻休息外，其余时间无特殊情况时必须保持正常运转或空转，以防出现抱死钻杆和卡钻头现象。

24、施钻过程中，当遇顶钻、卡钻或喷孔时，不能惊慌，首先停止钻进，保持钻机的空转，若喷孔比较严重，致使大量的煤或瓦斯喷出，则停止钻机的运转，立即进行停电和按避灾路线进行撤人工作，撤出地面后立即向矿调度汇报。

25、施钻过程中，施钻人员须注意观察突出预兆，当发现有明显的突出预兆或透水预兆预兆时必须立即进行停电和按避灾路线进行撤人工作，当发生突出来不及撤到安全地点时，立即配戴自救器再往外撤或等待救援。

26、当施钻过程中，发生钻孔内冒烟，则立即用准备好的黄泥将冒烟的钻孔堵上，然后进行汇报工作;当发生的火灾不能进行直接灭火时，则立即进行停电和按避灾路线进行撤人工作，撤出地面后立即向矿调度汇报。

27、施钻人员必须严格执行现场交接班制度，且必须交清施钻地点的安全情况和工作情况，并要为下一个班的施钻创造好条件，严禁将不完好的钻机及电气设备交给下一斑。

28、吊挂架子的支架必须吃劲，同时，搭设的架子必须牢固可靠。

29、打钻前，将打钻地点附近20米范围内杂物清理干净，同时，将电缆吊挂好，确保后路畅通。

30、每班打钻前，跟班电钳工必须对电气设备和电缆进行认真检查，严禁出现失爆。

31、打钻过程中，严禁乱敲乱打，以防外因火源的产生。

32、施工过程中，瓦检员必须加强瓦斯检查，瓦斯浓度达到或超过0.8%，严禁作业，并汇报项目部调度室，查出原因并制定相应措施。

33、卡、夹钻时严禁强行拔钻。

34、钻机必须实行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”、综合保护齐全，灵敏可靠。

35、钻机在操作过程中，用力要均匀，轴推力不宜过猛，前进或后退时，所给的压力不宜过大。

36、11903运输巷避灾路线:当发生水灾时人员从11903运输巷----风井---地面。

37、其他未尽事宜的按《煤矿安全规程》中的相关规定执行。

运输巷探放水 安全技术措施：运输巷探水

一、情况说明

2201运输巷现已掘至控制点y17前90m，巷道遇到一断层，导致工作面煤层消失，为确保2201运输巷的安全掘进，在此进行超前钻探，预防突水灾害，以指导巷道掘进，为保证施工人员的安全和施工质量，特编制此安全技术措施。

二、施工工艺

1、钻探单位及钻机型号

由探水队负责钻探，钻机采用zyj-400/130型液压钻机施工，钻机额定转矩为400n·m，转速为130r/min，电机功率为11kw，钻头直径为65mm，钻杆直径为42mm。

2、钻孔设计

钻孔设计3个，在2201运输巷迎头扇形布置(见三视图)，钻孔深度，具体见下表:

孔号

钻孔方位

钻孔倾角

孔深

钻孔位置

1#

0°

100m

在中线上距底板1m

2#

348°

-8°

102m

在中线左侧1m，距底板1m

3#

12°

在中线右侧1m，距底板1m

3、孔口管的使用

钻探前选择煤(岩)坚硬完整处开孔，孔径比孔口管直径大1-2级，钻至预定深度(视水压高低和煤岩层强度而定)后，将孔内冲洗干净，规定孔口管长度不得小于5m，安装孔形成后，将预先准备好的孔口管放入孔内，然后对孔口管注水加压，使孔口管膨胀对煤岩孔内壁施加压力孔，从而使孔口管固定在煤岩壁内。孔口管外焊接法兰盘，与压力阀门对接。开孔选用直径φ113的合金钢钻头，孔口管安装好后，对孔口管固结、耐压试验必须达到规定要求后才可正常钻进。确认安全后，换直径φ65的钻头在孔口管内进行钻探。如钻探过程中水压较大时，扭紧阀门，防止钻杆冲出伤人。

三、钻探技术要求

1、每施工完一组钻孔由地测、当班安全员、探水带班长联合验收，并记录在册，如发现不合格钻孔，则需重新补打。

2、钻进施工过程中，遇到地质变化如断层、采空区应立即汇报总工程师，经总工程师研究批准，确定采空区范围钻探方案，重新制定新方案。

3、掘进施工过程中如需增减钻孔或改变孔位，由中宇公司会同地测部门根据现场实际情况决定。

4、依据设计由技术员到现场确定钻孔位置、方位、角度、孔深以及钻孔数目。

5、钻探工作必须由专人组织实施并派人跟班作业，及时协调和处理现场问题。

6、严格按设计施工，不得随意更改设计参数。

四、安全措施:

1、加强钻探地点顶板支护管理，钻机固定牢固。

2、工作面必须配备至少一趟排水管路，同时配备一台22kw矿用隔爆型潜水电泵。要求排水系统畅通，必要时增设临时水仓，确定专职人员，并严格交接班。在安装水泵时探水队要确定好水泵的安设位置，便于排水。

3、钻探工作面安设专用电话，如有异常变化及时汇报，另外，通风部门确定避水灾路线。

4、严格钻探交接班制度，要有工作记录，每班钻探完，应将结果及时汇报调度室，包括钻探参数及钻孔情况。

5、探水工作面要经常检查瓦斯，发现瓦斯超过0.8%时，要立即停止打钻，切断电源，撤出人员，然后加强通风吹散有毒有害气体。

6、钻探施工完毕，将钻机从工作面撤离。

7、在水压较大的地点探水时，应预先开掘安全躲避硐，规定好联络信号及人员躲避路线。钻探过程中水压较大时，应通知调度室，联系配备流量更大的泵用于工作面排水。

8、打钻时，发现煤层疏松、片帮，来压或钻孔中水压、水量突然增大时，以及出现冲顶钻具等异常情况时，不要移动或拔出钻杆，应马上将钻杆固定，还应派人监视和报告矿井调度室，不得擅自放水。

9、如果情况危急时，要立即撤出受水威胁的所有人员。然后采取相应措施，进行处理。

10、探水钻机活动范围内不得站人，以防止高压水将钻杆顶出伤人，或者手把翻转打人。

11、钻眼内水压过大时，应该采取反压、防压和安设防喷装置的方法钻进。控制钻杆不被高压水猛然冲出。确保钻探安全。如遇积水区水量较大时，另行制定疏放水措施。

12、放水前，根据水泵能力和水仓容量控制出水量;放水时，及时测定水量;放水后，统计水量、分析水情、类型。

13、钻机的油管接头和钻杆，必须封闭式保管和使用，不得乱扔乱放，接触煤渣，避免堵塞油路和水路，造成钻机损坏。

14、避灾路线:2201运输巷—2201运联巷—西翼轨道大巷—西翼皮轨四联巷—西翼皮带大巷—西翼轨皮一联巷—西翼轨道大巷—副井井底车场—副立井—地面

如遇紧急情况也可走回风井。

15、其他内容要严格按照《煤矿安全规程》执行。

运输巷探放水 安全技术措施：运输巷沿老巷掘进

一、编制说明

根据设计施工，11003运输巷现已和老巷贯通，老巷内为垮落带，顶板局部垮落，右帮围岩松软，为确保安全，制定以下安全技术措施。

二、施工工艺

1、巷道断面规格

11202运输巷设计为梯形断面，保证断面下宽4000mm，中高2600mm，断面积12.6m2，剩余施工长度430m。(附图:巷道支护断面图)

2、施工方法

(1)、掘进方式采用炮掘，因老巷内垮落，采用浅打眼、少装药、放小炮的方式掘进，同时垮落区域严禁打眼放炮，循环进度为0.8m，人工装碴至溜子运煤矸。支护采用u型棚支护替换原有锚网支护。

(2)、将经过施工地的各种管路及电缆线吊挂好，防止施工过程中被损坏。

(3)、支护时，使用前探梁支护为临时支护，待顶、帮矸石放下后及时架设u型棚支架。

(4)、放矸石时，人员必须站在施工位置上方，确保不会被滚落的矸石砸伤。

(5)、必须坚持先支护后出渣的原则，以确保人员安全。

3、临时支护

(1)、在支护前，若顶板破碎难控制，使用撞楔的方式对前方未支护的顶部进行超前支护，管子长1600mm，管子与管子间距500mm，角度向上3—5°。(附图:撞楔支护图)

(2)、在确定好管棚支护稳定后，采用矿用22kg轨道作为前探支护的临时支护。(附图:临时支护图)

4、永久支护设计

顶板采用u型棚支架加钢筋网联合支护，其支架设计规格为下宽×中高=4.0m×3.0m，棚距800mm，规格为矿用29#u型支架(三根拉杆:一根设置在顶上，另两根设置在帮上距底1000mm处;两幅卡栏，分别布置在棚架与棚腿的交汇处的左右帮)进行支护;相邻两片金属网之间要压茬搭接，搭接长度不小于100mm，两片网之间要用14#镀锌铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距不大于200m。

三、质量标准

1)巷道宽度:

巷道净宽4000mm，巷道净高3000mm，范围在0~ 100mm。

2)“u”型棚支架采用29#“u”型钢棚，其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定;

3)“u”型棚支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂;

4)“u”型棚支架棚距800mm，允许误差±20mm;

5)巷道支架的前倾、后仰符合以下规定:合格:偏差±6mm;优良:偏差±10mm;

6)拉杆的安设位置:正顶一道，两侧墙部距底板1000mm各一道;

7)腿窝挖到实底，腿窝深度300mm;

8)卡兰间距400mm，允许偏差±10mm;

9)巷道规格和标准要求:巷道净宽×净高=4000mm×3000mm

10)施工时，必须按巷道设计方位角挂巷道中线、按巷道设计坡度挂施工腰线，其施工误差不大于掘进安全质量标准化检查标准及评分办法(架棚巷道):

巷道净宽0~ 30mm，巷道净高:0mm~ 30mm，水平巷道支架前倾、后仰不超过±1°，倾斜巷道迎山角不超过设计 1°，不得退山。

四、施工方法及主要工序

1、工艺流程:

安全检查→放炮→临时支护→出矸→人工下料→挖腿窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板(充填)。

2、施工方法:

(1)每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。

(2)采用前探梁作为临时支护的方式，对巷道顶部进行临时支护。

(3)确认临时支护合格后，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。

(4)将矸石用人工运至溜子内经煤仓运出地面。

(5)将“u”型棚支架采用矿车运至车场，再用人工运至工作地点。

(7)在棚腿上画出腰线所在位置，把立腿放在腿窝内，使腿上腰线和帮上腰线一致。

(8)用拉杆固定立腿以免倾斜。

(9)在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立腿上，弧形顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定(每个卡箍包括一个“u”型螺杆和一块“u”型垫板，四个螺母)，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立腿临时稳住，以免顶梁左右摇摆。

(10)检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个腿脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立腿之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。

(11)棚子与棚子之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。

(12)背帮、勾顶:上背板时要上一块，填一块(把背板和岩帮之间空隙用矸石背紧)，并且要目测检查所上钢筋网是否平整，背帮时应两侧对称进行。

(13)依次逐架架设，不得两架及以上同时作业。

五、质量验收标准

每班设质检员一名，严格按技术措施把关，按照施工工序，在施工过程中，必须有质检员、安检员的现场监督，每一道工序完成后，质检员必须验收签字后方可进行下一道工序，工程质量必须符合(施工技术要求)的规定，不合格的工程必须重新进行施工。

六、劳动组织

采用“三八”制作业，每班设跟班干部一名跟班指挥，设班长一名，负责当班安全工作，安全检查员一名，负责安全检查和监督，质检员一名，负责质量检查和验收，瓦斯员一名，负责瓦斯检查工作，其它施工人员五名。(附图:循环作业图表)

七、施工前准备

(1)材料准备:

u型钢支架及其附件:“u”型棚支架(型号为29#)、卡兰、螺栓、拉杆等。

材料名称

规格

单位

数量

“u”型棚支架

29#

架

100

卡兰

个

400

螺栓

φ29mm

套

800

拉杆

φ18mm圆钢

根

300

钢筋网

2000mm×1000mm

块

(2)施工机具准备:

施工机具:大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。

机具名称

大锤

10磅

把

2

手镐

钢卷尺

5m

风镐

台

1

铁锹

张

4

活口板手

梅花板手

水平尺

(3)施工前检查“u”型钢可缩性支架无裂纹，弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，主要配件应具有可换性。

(4)施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。

八、主要安全技术措施

1、运输安全技术措施

(1)架棚所需的材料全部由人工运往施工地点。

(2)棚腿、棚梁每根必须有两人以上运输(两人一组)。

(3)抬棚时两人必须使用同一肩，且口号一致，步调一致。

(4)前方抬棚人员双手不能放在棚梁前端，以防手被碰伤。

(5)在行走过程中施工人员注意互相配合，观察周围环境情况，看好行走线路，防止绊脚。

(6)当物料抬至施工现场时要靠帮码放好，并且要放稳靠牢，防止人员碰到伤人，而且不能影响行人。

(7)在起、放材料时要配合好，同时喊口号，根据现场情况。

(8)每班施工结束前，必须清理巷道杂物，保证人行道畅通。

2、支护安全技术措施

(1)因工作面贯通点为老系统水仓，右帮底部不严实，在施工时腰先填实空洞的地方，再用合适长度的工字钢打设，棚腿加设在铺设的工字钢上，工字钢必须铺设紧密，不留空隙。

(2)进入工作面必须找掉彻底，找掉必须使用长度不小于2.5m的长柄工具，找掉时在工作面迎头范围内10m只允许两人，找掉人员必须站在安全地点，设一人观山。

(3)巷道内杂物必须收拾干净，保证后路畅通。

(4)架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免棚腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。

(5)架设棚子立棚腿时，立腿时要同时喊号，防止人员挤伤手，棚腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。

(6)上顶梁时，搭设高架操作平台，施工地点必须用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作台(工作台距顶部必须保持1.6米的高度)，工作台下方必须用管扣及钢管打好斜撑，钢管立杆至少有两根撑顶，横杆至少有两根撑帮，并用铁丝牢固捆绑在架好的“u”型棚上，保证牢固安全。施工人员在工作台上施工时，必须佩带安全带，安全带上钩必须吊挂在架好的“u”型棚梁上。

(7)立棚腿时，按准确位置挖出腿窝，深度要一致，棚腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。

(8)顶梁抬上后操作台上人员立即固定顶梁，待顶梁与棚腿搭接后，先用卡兰卡紧搭接处，再将卡兰螺丝拧紧，卡兰螺丝的拧紧力矩不得小于120n.m，待卡兰固定好后，方可撤掉人员。

(9)支设“u”型棚支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。

(10)支设“u”型棚支架时，工作人员要配戴好布手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。

(11)在上梁、站腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。

(12)拱梁与棚腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求;帮顶必须打严背实，严禁出现不接顶帮的现象。

(13)施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事项，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。上梁时，施工地点不得少于5人，架棚时，必须有专人看护顶板。

(14)本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。

(15)施工地点必须配备钎子、大锤、扳手工具及材料，跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。

(16)在顶帮变形严重的地段要采取加设木点柱作为临时支护，确保安全的情况下方可进行架棚施工。

3、其它安全措施:

(1)所有施工人员应持证上岗。

(2)施工所采用的工具、材料必须符合要求。

(3)严禁交叉作业。集中作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁互相碰撞或危害。

(4)坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。

(5)坚持安检员现场监督把关，质检员现场质量验收签字制度，瓦检员要加强瓦斯检查。

(6)其它严格执行《11003运输巷掘进作业规程》、《煤矿安全规程》、安全质量标准化标准中的架棚巷道部分、辅助运输制度及各项规定。

(7)所有施工人员和管理人员必须在认真学习该措施合格并签字后方可上岗。

九、避灾路线

如发生瓦斯、火灾、顶板等灾害事故时，施工人员可沿:11003运输巷迎头→1497运输石门→1497车场→1497联络巷→主井→主斜井→地面的路线撤离到地面。(附图:避灾路线图)

运输巷探放水 安全技术措施：运输巷改接瓦斯管

经查，2282运输返坡瓦斯管接头脱节、漏气，经研究决定，需在2282运输返坡瓦斯瓦斯管进行改接，为确保施工期间的安全，特拟本措施，予以执行:

一、施工前准备工作:

1、抽准工区提前将所需材料、工具准备到位，并组织相关人员提前赶到现场。

2、现场施工负责人必须提前向矿调度和通风值班室请示汇报，经同意许可后，方能开始施工。

3、现场测风员、安检员必须对施工点附近20米范围内瓦斯进行检查，只有当瓦斯浓度不超过0.8%，方可允许施工。

4、施工期间，二采瓦斯泵严禁停泵。

四、施工步骤:

第一步:先在104西回风上山将瓦斯管接头螺丝卸松，然后在瓦斯源侧用挡板挡死，防止瓦斯进入回风流中。

第二步:将需要改接的瓦斯管接头错开，在负压侧用挡板挡严。

五、施工安全技术措施:

1、改接瓦斯抽放管路期间，抽准工区必须派干部或管路队长跟班，确保施工期间的安全。

2、施工人员到现场后，必须先汇报通风值班室和矿调度室，经同意后，且经测风员检查附近20米范围内瓦斯小于0.8%，方可进行施工。

3、改接瓦斯管期间，现场跟班干部和瓦检员必须随时检查施工地点及瓦斯管内的瓦斯，一旦发现瓦斯达到0.8%，必须立即停止作业。

4、改接瓦斯管期间，监测中心必须加强瓦斯监测检查，掌握井下瓦斯变化情况，有异常及时汇报通风值班室，以便及时采取措施进行处理，防止瓦斯超限。

5、拆卸瓦斯管联接螺丝时，必须连续用水浇湿，严禁重敲猛砸，防止产生火花。

6、施工人员必须密切联系，相互配合，改接瓦斯管时，施工人员严禁用手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼内，防止错动瓦斯管挤手。施工期间，施工人员必须携带便携式瓦检器，随时检查施工地点的瓦斯浓度。

7、施工完毕后，现场施工人员必须对瓦斯管路进行全面检查，确认管路严密不漏气，瓦斯抽放正常，现场观察30分钟，汇报矿调度室和通风值班室，经同意许后，方能离开。

8、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，持证上岗，相互配合，做好自保互保工作。

编 制:颜亨福

____年7月16日

运输巷探放水 安全技术措施：运输巷掘进工作面煤层注水

因我矿的煤尘具有爆炸性，并且掘进期间煤体干燥，煤尘较大，为预防煤尘爆炸，防止煤尘堆积，减少掘进期间的产尘量特编订此措施。

一、巷道煤层情况

1032运输巷掘进工作面巷道为炮掘工作面，巷道净断面5.3㎡，煤层倾角24-28°，煤尘平均厚度为2.1m，煤质为低灰、低硫、高发热量的优质无烟煤。煤层硬度f=0.9-1.0，掘进时适用于煤层注水减少粉尘的要求。通过煤体动压注水的方式，可充分湿润煤体。深部煤体受压裂，瓦斯将会均匀释放，还可有效预防瓦斯事故。

二、注水技术参数及工艺

1、钻孔布置及施工

①采用手持式气动钻机，人工进行打眼，孔径42mm，孔深9m，在巷道迎头并排布置2个注水孔，钻孔方位与巷道施工方位一致(注水孔具体位置见附图)，钻孔湿润半径为2-4m，水压8-10mpa。

②钻孔布置及施工:钻孔布置在煤厚度的中部距顶板约0.8m，为方便排屑钻孔应有1-2°仰角。

2、煤层注水钻孔施工及注水工作必须在掘进前进行，注水期间施工单位必须指派一名跟班队长专门负责注水工作。

3、封孔参数及封孔工艺:封孔采用橡胶快速封孔器封孔，封孔器长1m，封孔深度不小于1m。

4、注水参数

①注水压力:采用动压注水，清水泵的泵压控制在8-10mpa之内，10mpa为掘进期间最适宜压力，最小注水压力不得小于6mpa。

②单孔注水时间:一般为间歇性注水5分钟一次，注水量以每次5分钟1.6m;为宜。实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。

三、注水系统

注水系统由清水泵(含压力泵、水箱、压力表、安全阀、溢流阀等)，高压钢丝胶管，双功能高压水表，高压橡胶自动封孔器组成。

注水系统主要设备主要参数数量及规格如下:

1、pb320-6.3清水泵2台，额定流量19.2m;/h。额定压力6.3mpa，最大可达16mpa。2台均布置在1031运输石门处。

2、自动封孔器15支，型号zf-a22内径22mm，外径30mm。适用孔径42-50mm的注水孔。

3、双功能高压表4块，型号sgs，最大流量5m;/h，最大水流量0.1m;/h，额定压力18mpa。

4、高压水管:干管规格3×25×18(钢丝层数×内径×压力)，每根长10m，总长度根据清水泵位置至采面注水孔的距离而定。支管规格3×16×26，每根长10m。

5、减压阀8个，直径25mm，可以在0-20mpa之间任意调节。

6、截止阀16个，直径25mm。

7、变径接头:25mm变16mm三通，22mm变16mm两通各16个。

四、1032运输巷掘进工作面注水安全技术措施

1、打眼注水前，由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查，确保无危险后方可进行作业。

2、注水孔采用手持式气动风钻施工，专职打眼工负责打眼。打眼前要认真检查风钻的启闭是否灵敏可靠，零部件是否齐全完好。打钻时两人一组，严禁单人作业，并严格按规定的布控进行施工。打眼时，应控制钻杆不要剧烈晃动，防止形成偏移无法进行封孔注水。

3、打眼人员的打眼作业位置距离正在注水的注水孔1.5m以上。

4、注水孔打够深度后，要来回抽动，排尽煤粉，注水器播入钻孔深度不得小于1m。

5、钻孔尽量布置在煤厚的中部，距顶板不小于0.8m，以防顶板片冒。打钻前首先进行敲帮问顶，捣去虚煤浮矸。打钻时，应采用长钻杆远距离的打钻方法，防止煤壁片帮伤人。钻杆使用2m长钻杆，打钻时接长钻杆，打钻人员在打钻过程中始终与煤壁距离不得小于1.5m。

6、注水前要检查注水系统和注水管线的密封情况，在高压管路密封性不好或破损时禁止注水。同时要认真检查注水枪的接头连接情况，若发现松动，必须及时接好，防止脱落伤人。当高压管处于泵压状态或注水期间，禁止连接拆卸和修理高压管件。

7、打眼注水期间必须安排专人观察顶板、煤壁及支护情况，若发现异常立即停止作业撤出人员，采取措施进行处理。

8、注水时严禁人员站在正对注水孔及上下5m的位置。注水时封孔器要用8#铁丝牢固拴在棚梁护帮板或前梁下，固定点不得少于2处，防止封孔器喷出伤人。

9、注水期间要加强工作面瓦斯的管理工作，地质构造带处应停止注水工作，遇到断层时应观察注水量，发现跑水时应停止注水。

10、工作面在地质异常带范围内及片帮严重处，经跟班瓦检员、安检员及跟班矿领导鉴定同意后，经矿总工程师批准，方可进行打眼注水。

11、打钻时，现场瓦检员要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，当工作面及回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，停止打钻进行处理，待安全隐患消除后，方可继续工作。

12、注水过程中，发现孔口附近一定范围内的煤壁渗水，应先关闭截止阀停止注水。待注水孔内水压降下以后，再抽出封孔器，防止封孔器突然喷出伤人。

13、工作面片帮深度超过0.8m时，不进行打眼注水。

14、施工中必须对风、水管注意保护，防止挤坏、砸坏。

15、必须有专人负责操作和看管注水泵。

16、本措施与《1032运输巷掘进作业规程》一并实施。

运输巷探放水 安全技术措施：煤矿双道沟井南运输巷回风巷施工

为确保旧堡煤矿双道沟井南运输巷回风巷扩修锚喷施工过程中的安全施工，杜绝施工过程中的一切不安全隐患，严格执行技术指导施工，巷道全长200米，严格按设计的施工断面(2.1×2.1米)扩修，锚喷支护规定:管缝锚杆长度1.5米，锚杆排距1.5m，间距1.5m喷厚度0.3cm。为了保障施工作业人员和行人安全，按时、按质、按量安全的完成工程整改扩修任务，保障通风系统的安全可靠，特制定以下安全技术措施:

矿井安全管理人员，安全检查人员必须跟班加强检查井下巷道的安全情况，遇有可疑地段应进行严格的敲帮问顶及观察，并作上可识别地巷道标志，以警示行人和施工人员。在扩修时必须严格按以下安全事项“先外后里，先支后拆，先上后下，先近后远，先顶后帮”的五项处理原则执行:

一、南运输巷回风巷扩修锚喷施工定为一班班作业制(中班)，矿井跟班领导:张临超、瞿国龙;特员按矿井跟班表执行。矿井在整改期间各自必须认真履行职责，严格按照整改方案及安全技术措施规定的内容整改，一经查实不履行职责的人员煤矿将从重处罚。

二、扩修南运输巷回风巷时，应对巷道地点进行瓦斯及二氧化碳的检测，只有气体不超过《煤矿安全规程》规定时才能进行扩修工作。(回风流中ch4小于1%、co2不超过1.5%)否则:应先进行处理，符合要求后再进行维修。

三、扩修前，应认真检查巷道围岩情况，严格敲帮问顶。及时处理浮煤、浮矸，并清理巷道中的杂物。在进行扩修时，应先停止运输工具(矿车)进行。

四、刷邦或挑顶时需要连继撤换支架时，必须确保在发生冒顶堵塞井巷时有人员撤退的出口。必须由外向里进行逐架支护、并严禁人员进入里面工作，架设或拆除支架时，在一架未完工前，不得中止工作。如果不能连续施工，每次工作结束前必须接顶封帮，确保作业地点安全。

五、扩修南运输巷回风巷道支护时，严防顶板冒落伤人和堵人。应加固临时支护，撤掉支架前，应先加固工作地点的支架，严禁人员进入里面工作。

六、扩修使用的工具应齐全，放在顺手处，应注意巷道内的管路，电缆等不受损坏。扩修时应注意巷道周围顶板、两帮及支架的变化情况。发现问题及时处理。

七、严禁空顶作业，同时严格扩修质量的检查、验收。

八、扩修上山或斜巷时，应注意上方煤块、矸石以及杂物，斜巷上方应设护身排柱。工作地点下方还应搭好牢固的脚手架、便于扩修人员站稳。

九、撬落活石应从顶板完整的地方开始，以保证工作人员的安全.撬落空顶大块活石之前，要将附近的风管、电缆以及其他管线维护好.在撬落活石时，一人操作，另一人在后面当好监视哨，禁止行人通往撬顶危险区，并要注意巷道周围及支架的变化情况，发现问题要立即采取措施;同时，要维护好安全出口，在不能立即处理时，要迅速撤到安全地点.在处理巷道顶板严重冒落地点时，还必须有专人观察顶帮的变化情况.

十、遇有顶板破碎，必须超前挑顶，并做好临时支护.

十一、巷道顶板稳定状况不好时，应先挑巷道顶部，从巷道一边逐渐进行.挑顶时随时注意附近顶板和巷道两帮情况.挑顶过程中用木板等托住顶板掉矸.

十二、1.开帮长度可根据顶板和两帮岩石性质确定:一般较好岩石时每次开帮长度不超过3米(用放炮开帮);顶板压力大，活石多时禁止采用放炮开帮，每次只准翻一架砌1米.

2、放炮开帮时，放炮前要将周围设备保护好，对刚砌筑的喧要覆盖好，然后开始放炮.

3、放炮后必须先由外到里检查顶板及两帮的岩石稳定情况，如果发现顶板有异兆应立即停止回撤，先处理顶板，在处理两帮.

十三、挑顶长度可根据顶板和两帮岩石性质确定:一般较好岩石时每次开帮长度不超过1.5米(用放炮挑顶);顶板压力大，活石多时禁止采用放炮开帮，每次只准翻一架砌1米.

1、放炮挑顶时，放炮前要将周围设备保护好，对刚砌筑的喧要覆盖好，然后开始放炮.

2、放炮后必须先由外到里检查顶板及两帮的岩石稳定情况，如果发现顶板有异兆应立即停止回撤，先处理顶板，在处理两帮.

十四、用风镐时必须时时注意好帮上掉落的矸石，防止掉落时砸在自己的身上。

十五、其他未尽事项严格按《煤矿安全规程》规定执行.

十六、凿岩事故及预防处理措施

凿岩机打眼时，常常会发生风、水管飞出伤人;浮石松动震落击伤作业人员;钎杆打入盲炮孔，残药爆炸伤人事故。为了防止上述事故发生，必须采取下列预防措施。

1、凿岩机打眼前，应该准备好有关设备和工具，如照明设备、长短撬棍、凿岩设备和工具等。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，仔细检查工作面空间有无松动岩石，支架有无破损和异常现象，一经发现，必须立即处理。处理时，要从安全地点由外向里逐步进行，处理时人员要站在安全地点，使用长柄工具。

3、开始打眼时，应减少进气量，让钎头钻进3--5公分后再增加进气量，打眼时钎杆、气腿和凿岩机应保持在同一垂直面上，杆子应保持在炮眼中心位置旋转，保证炮眼平直，减少杆子与眼壁摩擦。打眼时，扶风钻的人要站在风钻的侧后方，紧贴风钻，不要让风钻左右摇晃，避免断钎，万一断钎，要迅速报住钻机，以免钎杆进出伤人。

4、严禁打干眼。开钻时要先开水后开风，停钻时要先停风后停水，给水要适量，减少粉尘的发生。

5、打眼结束用风管吹出眼内渣子或积水时，眼、脸要必开眼孔，防止飞渣，飞水刺伤眼睛和脸部。

6、放炮后要及时检查有无盲炮、残炮，发现问题，及时正确处理，严禁沿残眼打眼。

十七、片帮冒顶及预防措施

片帮冒顶在大巷掘扩修过程中经常发生，及易造成作业人员受伤，防止井巷施工中冒顶的措施有:

1、工作面放炮以后，必须立即通风，待炮烟吹散后，派有经验的工人进入工作面进行“敲帮问顶”检查清理顶板和两帮的松动岩石，然后再进行下一道工序的作业。

2、在不稳固岩层中或过断层时，最大挖顶距要保持在作业规程规定的范围内，并经常检查巷道支护情况，如有损坏，必须及时修理和维护。

3、使用棚式支架时，支架背板一定要背严、背实，背板后面用石块、木块等填充严密，不能有空顶空帮现象。

4、南运输巷回风巷施工临时支护不能过长，要经常检查，防止松动片帮。

十八、南运输巷回风巷扩修爆破的安全技术措施

1、接触爆破材料的人员应穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

2、下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不准下井使用;下井时必须携式甲烷检测仪;必须严格执行爆破器材领退等管理制度。

3、使用爆破材料的规定。

(1)炸药:井下爆破作业，必须使用有煤矿安全樗的煤矿许用炸药，选用应符合以下规定:①岩石扩修工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。②半煤岩掘进工作面必须使用安全等级就低于二级的煤矿许用炸药。③严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。④在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。

(2)雷管:在扩修工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。②不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。③不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。

(3)发爆器:必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

4、必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。

“一炮三检”制度:即爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给专斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。

“三保险”制度:即站岗、设置警标、吹哨。

5、放炮距离必须符合《煤矿安全规程》规定的距离。

6、严禁糊炮、明炮和短母线爆破。

7、操作准备

8、爆破材料的运送。

(1)井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①事先通知绞车司机和井上、下把钩工。②电雷管和炸药必须分开运送。③在装有爆炸材料的罐笼或吊梭内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。④交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。⑤禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

(2)由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①电雷管必须由爆破工亲自运送，粘药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内;严禁将电雷管和炸药装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。

9、爆破材料的存放。

(1)爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，严禁乱扔、乱放。

(2)爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。

(3)爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。

(4)爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

(5)爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

(6)准备好炮棍、岩(煤)粉掏勺及发爆器具等。

(7)检查发爆器与爆破母线。发爆器要完好可靠，电压符合要求;爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。

10、装配起爆药卷。

(1)从成束的电雷管中抽取个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

(2)装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

(3)装配起爆药卷必须防止电雷受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(4)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(5)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

(4)、严禁使用不通电和电阻不合格的电雷管。

11、操作顺序。

爆破工必须按下列顺序进行操作:

(1)装配引药。

(2)检查瓦斯。

(3)装药。

(4)封泥。

(5)检查瓦斯。

(6)敷设爆破母线。

(7)警戒。

(8)爆破。

(9)爆破后检查瓦斯、支护。

(10)处理拒爆、残爆。

12、正常操作

(1)必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行"一炮三检"制度。

(2)必须对爆破地点附近10米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。

(3)用压风或掏勺将炮眼内的煤(岩)粉清除干净。

(4)对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。有下列情况之一时，不准装药:①掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全。②爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时。③装药地点20米以内煤尘堆积飞气时。④装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。⑤炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。⑥工作面风量不足或局部通风机停止运转时。⑦炮眼内煤(岩)粉末清除干净时。⑧炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。⑨装药地点有片帮、冒顶危险时。⑩发现瞎炮未处理时。

13、装药。

(1)必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

(2)装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。药包装完后要将两脚线末端扭结。

(3)根据现场实际采用不同的起爆方式。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。

(4)无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

(5)硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库。

14、封泥。

炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

(1)装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

(2)封泥的装填顺序是:先紧靠药卷填上30-40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

(3)装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外墙的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

15、炮眼封泥量的规定:

(1)炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖低、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。

(2)炮眼浓度为0.6-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

(4)炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。

(6)工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小低抗线不得小于0.5米，在岩层中最小低抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

16、敷设爆破母线。

(1)爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。

(2)严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

(3)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。

(4)爆破母线必须由里向外敷设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。

(5)爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。

(6)巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接;严禁使用固定母线放炮。

17、联线方式与接线。

(1)各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。

(2)电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

18、在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。否则必须采取处理措施。

19、警戒

(1)必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。

(2)各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

(3)爆破前工作面人员都要撤至作业规程的安全地点。

20、爆破。

(1)母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。

(2)爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

(3)爆破工撤至发爆地点后，随即发出第一次爆破信号。

(4)爆破工接到班组长的爆破命令后，将母线与发爆器相接，并将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置。

(5)第二次发出爆破信号，至少再过5秒，发爆器指示灯亮稳后，将发爆器手把转回放电位置，电雷管起爆。

(6)电雷管起爆后，拔出钥匙将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结短路;拔出放炮器钥匙。

(7)放炮母线不得有明接头。

(8)爆破时使用爆破喷雾，爆破后对爆破地点附近20米范围内洒水降尘。

21、验炮:爆破后，待工作面的炮烟被吹散，必须道先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

22、特殊操作

1、处理卡在溜煤(矸)眼中的煤、矸时，如果确无爆破以外的办法，可破处理，但必须遵守下列规定:

(1)必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

(2)每次爆破只准使用1个煤许用电雷管，最大装药量不得超过450克。

(3)爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。

(4)爆破前必须洒水。

23、拒爆、残爆处理。处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

24处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(使用瞬发电雷管理时，至少等5分钟;使用延期电雷管时，至少等15分钟)，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3米以外号打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底断续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以后，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

25、收尾工作

(1)、爆破结束后爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

(2)、装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚。

(3)、放完炮后，应将爆破母线、发爆器等收拾整理好。

(4)、清点剩余电雷管、炸药，填好消退单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符合，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。

(5)、完工后，要将发爆器、便携式甲烷检测仪等交回规定的存放处。

十八、运输的安全技术措施

(一)运输安全管理规定

1、一次只准推一辆车。同向推车的间距，巷道坡度在0.5%以下时，不得小于10米;坡度大于0.5%时，不得小于30米。巷道坡度大于0.7%时，严禁人力推车。

2、推车时头戴矿灯，站在车后，抬头注视前方，手扶矿车端头的拉手。不得抵头推车，不得扶车沿和车帮，也不准将头探到车上，防止侪伤。严禁在矿车两侧推车。

3、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、巷道狭窄处、风门、硐室出口时，必须及时发出警号并控制车速。

4、过风门时不准用车顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好;必须过一道风门随即关闭上，不得将二道风门同时打开。

5、严禁蹬车、放飞车。

6、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器稳住。

7、若在巷道分段接车，接车地点不得在拐弯处，以防看不清误操作伤人。

8、需扳道岔时，必须先停止矿车，车通过后再停车将道岔扳回原位。

(二)、操作准备

1、接受任务后领取车牌、铁锹、撬棍、木楔、大木棒等工具。

2、检查推车线路中的巷道支架完整情况，有低矮、狭窄不合格的，要汇报班长。

3、检查装车地点及沿路有无杂物淤泥，是否妨碍推车，推车路线的轨道、道岔是否合格，风水管路、电缆、电话线的悬挂是否妨碍推车，不合格的要汇报班长。

4、检查车轮是否完好和轮轴的固定情况，矿车车箱是否变形破损。

检查发现问题必须及时处理，不合格的矿车要推到旁道或升井处理，否则不得作业。

(三)、操作顺序

推车工操作顺序:

接受任务→准备→检查→处理问题→推空车→装煤→推重车到车场→工作结束。

(四)、正常操作

1、检查结束后，即可开始推车操作。开始推车及临近装车点时要慢。

2、推空车到溜煤眼下方时，要停车放矸，推车工不得直接在装车口下方经过。

3、推车时若发现后边车声增大，应躲开身子，招呼后边车放慢速度或停止。

4、在车场或调车道停放矿车时，停放的矿车不得压道岔，必须过道岔1米以上。

5、车掉道后要及时将其恢复上道。先将矿车刹住，抬起一头后再抬另一头，用小钢轨、撬棍等进行复位。

6、抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的前后。要几人同时呼应操作，动作一致，注意安全。严禁1人操作。

(五)、收尾工作

1、收工时将空、重车分别稳妥停在空、重车道上，并把沿途溅洒，漏下的浮煤清扫到矿车内。不得把矿车停留在中途巷道中，不得将煤矸扫入水沟。

十九、提放车的安全技术措施

1、绞车司机必须由经培训考试合格并取得合格证的人员的担任，严禁无证操作。

2、每次提放车前，绞车司机及信号工要先检查信号、绞车的完好、一坡三挡、矿车的固定销、插销、绳头绳扣等是否完好，绞车道内是否有行人，一切均无问题后才能提放车。

3、提放车信号规定为:一响停车，二响提车，三响往下放车，四响往上慢提，五响往下慢放。发出的信号要清晰准确，没有听清信号严禁提放车。

4、严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。

5、绞车、矿车、钢丝绳、轨道、道岔、巷道支护等情况，矿管理人员要定期进行检查，并派人维护，严禁带病作业。

6、处理斜巷矿车掉道时，严禁使用绞车硬拉的办法，而是在矿车的下方设好牢固的挡车装置后，人员站在两侧进行处理，重车可先将货翻掉，待处理好后再装。

南运输巷回风巷锚喷支护安全技术措施

一、安全技术管理规定

1、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。

(1)应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

(2)敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

(3)用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

(4)顶帮隅到大块断裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

2、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距 循环进度。

3、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

4、严禁使用不符合规定的支护材料:

(1)不符合作业规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

(2)过期失效、凝结的锚固剂。

(3)网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

5、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等，必须符合设计规定要求。

(1)使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30~50毫米。

(2)巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。

(3)对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

6、安装锚杆时，必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

7、锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧;对锚杆锚固力进行抽棵，不合格的锚杆必须重新补打。

8、当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。

9、要随打眼随安装锚杆。

10、锚杆的安装顺序:应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。

11、巷道支护高度超过2.5米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。

二、操作准备

操作前必须做好以下准备工作:

(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

(2)检查施工所需风、水、电。

(3)执行掘进钻眼工相关操作规范的规定。

(4)检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。

(5)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

三、操作顺序

锚杆支护工必须按以下顺序进行操作:

(1)敲帮问顶，处理危岩悬矸。

(2)进行临时支护。

(3)打锚杆眼。

(4)安装锚杆、网、钢带(梁)。

(5)检查、整改支护质量，清理施工现场。

四、正常操作

1、敲帮问顶，处理危岩悬矸。

2、及时按照作业规程规定进行临时支护:

3、打锚杆眼:

(1)敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。

(2)确定眼位，做出标志。

(3)在钎杆上做好眼深标记。

(4)用煤电钻、风钻或锚杆钻机打眼。

①使用风钻打眼时，按掘进钻眼工相关规范执行。②使用煤电钻打眼时，按掘进钻眼工相关规范执行。③使用锚杆机打眼时，按锚索支护工相关规范执行。

(5)打锚杆眼时，应从外向里进行;同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。断面小的巷道打锚杆眼时要使用长短套钎。

4、管缝式锚杆安装。

(1)清锚杆眼。

(2)检查锚杆眼深度和直径是否合格，不合格的必须重新补打。

(3)安装锚杆前，先装上托盘。

(4)使用风钻安装，将冲击锤一端装入锚杆尾部，另一端装入风钻钎尾套，开动风钻，开始推力要小，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力;在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈直线。直到托盘贴紧岩面为止。

(5)打紧倒楔。

五、装尾工作

支护完毕后，检查所有锚杆的预紧力，不合格的及时上紧。

六、锚喷支护工必须掌握规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等;熟悉使用作业工具，并能进行检查和保养。

七、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟悉的掌握喷将技术。

八、安全规定

1、执行锚杆支护工相关规范。

2、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的砂子和石子。

3、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。

4、喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保规程要求。

5、巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。

6、喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。

7、喷射混并行土注意事项。

(1)一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

(2)遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

(3)严禁将喷头对准人员。

(4)喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内;处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

(5)在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

(6)喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩，乳胶手套和眼镜。

(7)喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

8、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。

9、金属网联网扣距、联网规格符合作业规程规定。

10、定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。

九、操作准备

1、锚喷支护前必须做好以下准备工作:

(1)备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。

(2)检查施工所需风、水、电。

(3)执行掘进钻眼工操作规范。

(4)检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。

(5)检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。

(6)按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。

(7)根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。

2、喷浆前的准备工作:

(1)检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。

(2)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。

(3)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。

(4)输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(5)喷浆前，按中、腰线，检查巷道断面尺寸，清基、挖地槽，并安设喷厚标志。

(6)有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。

十、操作顺序

锚(网)喷支护操作顺序:

(1)备齐施工机具、材料。

(2)安全质量检查，处理危岩悬矸。

(3)初喷。

(4)打锚杆眼。

(5)安装锚杆、压网、联网。

(6)复喷。

(7)检查、整必庋护质量，清理施工现场。

十一、正常操作

1、爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护。过断层破碎带时，应作用金属前探梁作临时支护。

2、打锚杆眼和安装锚杆必须按规定程序操作。

3、喷射混凝土:

(1)配、拌料。

①利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。②检查骨料含水率是否合格。③按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要幸均匀。④检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。⑤必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。

(2)喷射。

①开风，调整水量、风量，保持风压不得低于0.4兆帕。②喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。③送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。④根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。⑤喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。⑥喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70°。⑦喷头距受喷面保持0.6-1米;⑧喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。⑨应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

(3)停机。

喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。

十二、收尾工作

1、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

2、清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。

3、喷射混凝土2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

4、每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。

十三、参与井下的一切作业人员必须认真学习贯彻此安全技术措施，如有违反安全技术措施规定操作的、违规指挥的煤矿一经发现必将重处重法。

运输巷探放水 安全技术措施：运输巷贯通

1403运输巷自开口到与老1403运输巷贯通全长57米，由掘进队从西翼回风开口向前掘送，为确保贯通期间的通风安全，特制定本措施。

一、贯通前:

1、加强1403运输巷的局部通风管理:风筒吊挂平直，接口严密不漏风，风筒出风口到工作面的距离不得超过5米，每班由瓦斯员负责管理，每天中班由电工对局部通风机进行检查，保证局部通风机运转可靠，发现异常及时处理。

2、加强瓦斯管理:若工作面瓦斯浓度达到1.5%，回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。若体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员。掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。

3、掘进队每班班组长必须班班携带便携式瓦斯报警仪，随工作面的推进及时将便携式瓦斯报警仪和瓦斯监控探头悬挂在工作面无风筒帮，距工作面5米、距顶不大于300mm、距帮不小于200mm处正常使用。机电队按规定每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试，每7天对工作面和回风流探头进行标调，保证监测监控灵敏可靠，一旦出现故障随时派人维护或更换。

4、从贯通距离剩余20米起，掘进队组每次放炮前，必须派专人和瓦斯员共同到被贯通对头检查通风瓦斯情况和巷道顶板支护情况，并派责任心强的专职人员担任警戒，所有通往贯通点的通道口都必须设置警戒(附警戒点位置示意图)。

5、掘进队组放炮过程中必须严格执行“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。

6、贯通前，由掘进队负责对老1403运输巷贯通点前后20米范围内的支护进行加固，必要时在两邦打好托棚。

二、贯通时:

总工程师及通风队领导现场跟班，通风队派杂工到现场进行风量和通风系统调整。测风组派一名测风工，负责贯通后风量测定。

三、贯通后:

1、电工负责将1403运输巷局部通风机停机，瓦斯员将供风风筒拆除整齐放置于1403回风口。

2、安全贯通后，测风员立即对各通风地点进行全面测风，跟班干部详细检查新、旧1403运输巷各段的通风瓦斯情况，确认通风正常，无局部瓦斯积存，贯通工作方可宣告结束。

运输巷探放水 安全技术措施：运输巷综掘机回撤

一、工程概况

50122综采工作面现已形成，我队准备将综掘机开至50122运输巷9部绞车坡底平巷处进行拆解，待轨道铺设完成后进行装车回收。为保证此项工作安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

二、 综掘机拆解

将综掘机在50122运输巷与切眼交叉平巷处进行拆解，必须在拆解处顶部打设4根φ17.8×7300mm锚索作为起吊锚索，用5t倒链吊挂按截割部、装运部、主体部、行走部、后支撑部进行拆解装平板车和花架车，大件重心必须居中，大件与平板车之间必须用方木垫实、垫牢，并用双股φ12.5mm钢丝绳及绳卡纵横各两道固定在平板上，固定必须牢固，不得松动。

解体的综掘机各部件按组装的先后顺序进行编号依次装车经50122运输巷→501采区回风上山→东翼轨道运输大巷→井底车场→副井底→地面。

三、安全技术措施

(一)、综掘机拆解、装车注意事项

1、综掘机的拆装必须由专业人员担任，其他人不得随意操作。

2、对综掘机进行拆解时，必须由电工切断电源。

3、解体拆卸时，必须准备好起重运输设备及所需工具材料等。

4、拆装时，必须由机电副队长现场统一指挥，不得盲目蛮干，随意拆卸，确保施工安全。

5、施工中使用中的导链必须完好，使用导链的安全载荷应大于实际吊起重物的重量(5t导链2个和3t导链2个配合使用)。

6、解体拆卸过程中，拉导链人员必须站在所吊重物受力外侧或上方，以防重物落下伤人，严禁人员将身体任何部位至于起吊重物下，严禁其他人员随意进入作业现场。

7、分解时，对配合较紧的零部件，必须使用专用工具进行拆卸，不得用大锤强行敲打，以免损伤零部件。

8、物料装车严禁超高超宽，固定必须牢靠，不得松动，物料装车必须用钢丝绳纵横各不少于两道捆扎固定牢靠。

9、装车后，由本队的机电副队长、运输人员仔细检查捆绑情况，确认捆绑牢固后方可进行运输。

(二)、运输安全注意事项

1、运输前，组织人员对运输线路进行一次全面检查，确保沿途轨道、绞车、安全设施、巷道等符合运输要求。

2、绞车司机必须持证上岗。开动绞车前，绞车司机必须仔细检查绞车及安全设施的完好性。

3、提升前，信号工、把钩工必须仔细检查坡档设施，钩头、保险绳、信号的完好性，清除轨道上的杂物。

4、严禁超挂车，大件必须单车提升。提升时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。其他人员必须撤离到安全地点或躲避硐内。

5、信号工目送重车离开，发现问题及时打停铃，绞车司机必须严格按信号开车。

6、装、卸大件时，必须用5t及5t以上导链提卸，导链支点必须用起吊锚索组固定牢固，不得使用支护锚索代替专用起吊锚索，物件两端必须栓绳，人员站在两端拉住绳使物件缓慢装卸。严禁人员在下方停留或通过。

7、施工作业过程中，作业人员必须严格执行本安全技术措施及《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》有关条款，坚持手指口述及三三整理制度。

8、跟班队长、工长、安检员、瓦检员必须现场专盯，正确执行安全确认工作制度，及时排查处理各类隐患，确保施工安全。

9、人力推车时，必须遵守下列规定:

○1、一次只准推一辆车。严禁在车辆两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m。

○2、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

○3、严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。绞车司机、信号工、摘挂钩工必须是经过学习培训且有操作经历者担任并持证上岗。

10、绞车司机、信号工、摘挂钩必须掌握使用该绞车运行范围内的巷道长度、坡度、变坡地段、中间水平车场、巷道支护、轨道状况、安全设施配置、信号联系、牵引长度及规定牵引车数等。绞车周围无杂物。提升前，信号工、摘挂钩工必须仔细检查坡档设施，钩头，信号的完好性，查看轨道上是否有杂物。严格按操作规程操作。必须使用专用链环和插销。

11、绞车司机必须穿戴整齐，扎紧袖口，注意力高度集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。

12、开动绞车前，绞车司机必须仔细检查绞车的完好性及钢丝绳、钩头、信号、挡车器等齐全完好情况。

13、操作绞车运输时，应轻提缓放，稳速慢速运行，绞车司机应集中注意力听清信号及时开停车，注意绞车、钢丝绳在运行中的受力状况，发现异常情况必须立即停车，查明原因，进行处理，不得生拉硬拽，处理时，绞车司机握紧闸把，接清信号，严禁离岗。

○1小绞车禁止同时压紧两个闸把，以防烧坏电机。

○2严禁在绞车侧面或滚筒前面操作，严禁一手开车一手处理爬绳。

○3下放车时，应与把钩工配合好，随车随放绳，禁止留有余绳，以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。

○4上提车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

○5绞车工作时应注意钢丝绳的缠绕，使其排列整齐，放尽绳时滚筒上缠绕的钢丝绳余量不能少于3圈。

○6操作过程中发现响声不正常，必须停车检查，及时排查。

○7启动困难时应查明原因，不准强行启动。

○8工作结束后应将钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上，切断电源、封闭开关。

14、绞车提升信号联络方式必须采用清晰灵敏的声光信号，上下车信号联系，规定“一停、二上、三下”。司机听不清信号，不许开车。车辆运行过程中，无论听到什么信号均以停车信号对待，并立即刹车。

15、信号工在信号硐室目送重车离开，发现问题及时打停铃，绞车司机必须按信号准确操作绞车。

16、若出现掉道时，必须由班长和有经验的老工人统一指挥，采用多个5t导链配合起吊上道，重车的下方和两侧严禁站人，严禁直接使用绞车上道，上道期间绞车司机严禁离开绞车，斜坡上严禁摘掉钩头上道。

17、斜巷提放车时，严禁坡下有人，严禁放飞车及爬、蹬、跳车。

18、物料在平巷装车时必须将车辆前后固定牢靠。

19、运输线必须严格执行小绞车“五人联签”、ic卡授权开启，挡人帘的使用制度。

20、施工前必须将施工地点的杂物清理干净，确保巷道畅通。

21、搬运物料时，脚下走稳，防止滑倒。

22、本措施未提及内容，如涉及到均严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》相关条款规定执行照办。

运输巷探放水 安全技术措施：运输巷补风筒

24222运输巷掘进工作面供风风机安装在1960水平石门，风机型号为fbd№6.0/3×22kw型，并实行双风机、双电源、自动切换。供风风筒经1960石门接入24222运输巷，风筒吊挂在巷道上帮，由于风筒吊挂较高、压力大，风筒靠煤壁侧的漏风在工作面正常供风的情况下无法进行补漏，为有效减少风筒漏风的状况，特制订此安全技术措施。

1通风队派专人将24222运输巷供风风筒由风机处一直到24222运输巷迎头进行检查，将漏风处先用粉笔进行标记。

2在通风队补风筒期间24222运输巷除通风队补风筒人员、瓦检员、安检员，其余人员全部撤离至1960水平石门新鲜风流处。

3二采区变电所值班电工在高爆上对24222运输巷所有非本质安全型电气设备进行断电。包括24222运输巷综掘机、转载机、皮带机、除尘风机、水泵及24222运输巷沿途照明。

4掘进二队电工将24222运输巷供风风机的备用风机由三级调整为一级，再进行风机切换，使24222运输巷为一级风机供风。

5通风队根据事先做的标记，将24222运输巷的漏风点进行修补，高空作业人员必须有监护人在下面进行监护，作业人员作业时必须佩戴保险带，保险带的使用长度在作业人员下坠后不会直接触地或皮带上。作业前根据现场的具体实际情况制定现场安全技术措施，在经过培训学习、签字之后方可进行作业。

6通风队在修补风筒时现场必须有带班队长以上的现场管理人员。

7 24222运输巷当班专职瓦检员在通风队修补风筒期间随时检查巷道内的瓦斯、二氧化碳浓度。当班专职瓦检员应随身携带瓦斯便携仪且专职瓦检员必须位于补风筒人员的西侧，当瓦斯或二氧化碳浓度达到0.70%时立即通知补风筒人员撤离至1960石门新鲜风流处，掘进二队电工进行风机切换，24222运输巷恢复三级供风。

8矿调度室在24222运输巷补风筒期间随时观察24222运输巷迎头与回风流的瓦斯情况，当瓦斯浓度达到0.70%时通知24222运输巷补风筒人员撤离至1960石门新鲜风流处，以及掘进二队电工对24222运输巷供风风机进行切换，恢复三级风机供风。

924222运输巷风筒修补完成之后，掘进二队电工进行风机切换，恢复24222运输巷正常供风，之后再将停风的风机由一级调整为三级。

运输巷探放水 安全技术措施：运输巷排放钻孔设计施工

一、编制说明

1274运输巷已进行区域瓦斯抽放，抽采已达标，为进一步确保1274运输巷在掘进过程中的安全，根据安监站要求及矿领导研究决定，在掘进工作面掘进前，在1274运输巷巷道底部施工瓦斯排放孔。为保证排放钻孔施工期间安全，特制定本安全技术措施。

二、钻孔参数设计

工作面在掘进过程中在工作面迎头底部施工瓦斯排放钻孔，(钻孔布置图如后所示)，钻孔沿工作面掘进方向施工，方位角315°，排放孔沿巷道底部布置于煤层中间，孔间距0.5m。施工排放钻孔时施工人员可根据工作面顶底煤厚度及时调整钻孔的施工位置，确保钻孔的控制范围和排放效果。排放钻孔的孔深10.3m，孔径75mm。

三、钻孔施工要求

1、施工顺序:从中间一列开始，之下而上向两边施工。可以先向左边施工。

2、每施工完一个钻孔，施工人员及时汇报防突队和矿调度室，并做好记录。

四、钻机检修

1、电气部分:电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，电机绝缘符合要求，开关不失爆，电机运转正常。

2、机械部分:钻杆、钻具等应无损坏现象;油泵液压系统不漏油，泵的输出压力要符合要求，油箱装油量符合要求。油管等连接件接头必须封堵好，不得进杂物。

五、钻机运输、固定、操作、撤钻及移钻

a、钻机运输

(一) 搬运钻机时安全注意事项

1、人工搬运钻机时，若轨道未铺设到施工地点，可临时用铺设两根轨道，将钻机主机和油箱放在临时轨道上慢慢滑动，或用5吨的手拉葫芦起吊慢慢移动。

2、斜巷人工搬运钻机不得站在正前方，防止钻机滑动撞伤施工人员。

3、运输钻机人员，要熟悉作业场所的环境。

4、钻机运输到位后，必须先检查钻机放置位置是否安全平稳后才能松绳，若钻机放置位置不足以承受钻机重量或坡度较大时，必须立即将钻机移至安全合适位置放置。

(二) 用绞车提升运输时严格按照以下规定执行

1、施工人员运输前，必须首先检查钻机及其运搬车上面的钻杆、钻头、水管、电缆、开关等钻具、器材捆绑是否结实牢固，是否超高、超长、超宽，电缆是否与其它金属物品相摩擦，发现问题必须及时处理，否则不得运输。

2、斜巷运输钻机和油箱等设备时要匀速慢放，听从上、下车场把钩人员的指挥。平巷运输时，矿车之间距离必须符合《煤矿安全规程》的规定，检查矿车间连接环是否合格，拐弯时要发出信号。人工推车时，一次只能推一个车，严禁用肩扛车，在矿车两侧推车。推车时必须时刻注意前方，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

3、严禁放飞车，小绞车司机，信号把钩工必须持证上岗。

4、所有绞车必须完好，固定牢固、正规、符合要求，绞车司机开车前先检查绞车闸把、固定装置、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，不合格的处理好后方可运输。绞车附近顶板是否有冒落危险，声光信号、一坡三挡装置是否齐全，性能是否良好，发现问题必须及时处理并汇报防突队(或有关单位)。

5、绞车信把工联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保险绳以及设备装车封车情况，无问题后，方可运输。

6、摘挂钩头时，要等车停稳，打起挡车器，摘挂两车之间的链子时不要将身体伸进两车之间。

7、所有绞车松车严禁有余绳。

8、提升运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

9、所有挡车装置平时一律处于挡车状态，并保持其完好。

10、操作对拉绞车，绞车司机要配合好，不能死拉硬拽。

11、严格执行《煤矿工人技术操作规程》中信号工、把钩工、小绞车司机安全技术操作规程。

12、在有拐弯的车场中运输钻机时，必须派人提前查看路线，发现问题及时联系，协商解决，禁止只低头推车不抬头看路的错误做法。

13、处理车辆掉道时，应明确现场负责人和安全监护人，对现场进行仔细观察，并考虑到在处理掉道过程中可能出现的伤人因素，加强保护措施。处理斜坡掉道时矿车下方向不得站人，抬道时应号令一致，不得生拉硬抬。

14、需要起吊钻机时:起吊绳套用6分钢丝绳插接，插接长度为2.5倍捻距;利用葫芦牵引时，葫芦只能固定在帮上或顶上锚杆，人员站在安全地点并一人监护一人手拉葫芦，严禁固定在金属棚上。

b、钻机固定

(一) 安装钻机前的准备工作

1、准备工作

(1)、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、清理钻场时，应清理干净杂物，疏通好水沟。(2)、水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。(3)、进入巷道前首先要敲帮问顶，查看顶板的安全情况，顶板安全时方可进入施工。(4)、钻机的安装、固定严格按《钻工操作规程》进行操作

2、安装钻杆时应注意以下问题

(1)先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的不得使用; (2)连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水; (3)装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头和岩芯管; (4)安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根; (5)在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。

3、操作方法

(1)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行打钻或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆;

(2)推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退; (3)需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退; (4)使用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。但压力不宜过大，防止损坏钻机和钻具; (5)钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大; (6)开钻前必须先供水，并要保证有足够的流量。孔内岩(煤)粉较多时，应加大水量，切实冲好孔后方可继续施工或停钻;若采用压风排渣时，开钻前必须先供风，并要保证有足够的风量。孔内岩粉多时，应加大风量，切实冲好孔后方可继续施工或停钻，使用压风排渣必须要有防尘降尘设施; (7)钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水(风)、钻孔的给水(风)、钻孔内的震动声音等情况;(8)钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深; (9)机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理;(10)用zdy-750s钻机施工，必须严格按《zdy-750型全液压钻机使用说明书》之规定进行操作。

4、钻孔开孔:钻孔开孔前必须先剪网(剪网不宜过大，足够施工钻孔即可)，并修平开孔处的岩，保证钻头接触平稳，钻孔开孔长度必须达到设计要求，否则不予算进尺。开孔后必须向调度中心进行汇报，且要有现场管理人员跟班监督、验收。

5、操作过程中的注意事项如下:

(1)发生突水征兆:岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向矿调度室(调度电话807或801)和防突队汇报;

(2)发生瓦斯突出征兆:煤体和支架压力增大，煤壁移动向外鼓出，掉碴，煤炮声、闷雷声，煤质干燥、光泽暗淡，钻孔瓦斯出现增大或忽大忽小，顶钻或夹钻等现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并迅速向矿调度室(调度电话807或801和防突队汇报;

(3)如果施工过程中发生突水或瓦斯突出时，应立即停电并撤人到安全地点，并迅速向矿调度室和防突队汇报;

(4)加强施工地点瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。

6、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离(退出2~3根钻杆)，并打开水或压风冲洗钻孔5~10min，防止岩(煤)粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

7、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

8、机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。

9、不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

10、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

11、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

12、利用管钳拆卸钻杆时，必须切断钻机电源。

13、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺(包括煤、岩情况等)、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

14、严格执行现场交接班制度，交接班时必须在离施工地点最近处用电话向防突队汇报，交接班人员要把本班情况记录清楚并签名。

15、钻孔竣工后，应在班长的领导下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放，清理钻场内的枕木、钻渣，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等)，为下次施工做好各种准备工作。

16、钻机在钻孔过程中，动力头绝对不能反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。

17、注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理。

18、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷。

19、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。

20、操作手把应按规定的记号和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

21、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。

22、钻孔施工完后，撤钻前先用水或压风冲洗钻孔5~15分钟，确保把钻孔内的岩(煤)粉排净后方能撤钻杆。

23、 操作中应特别注意的问题

(1). 油管没有全部接好以前不允许试转电机。

(2). 孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。

(3). 停止钻进时，要立即打开夹持器截止阀，夹住钻杆，确保安全。

(4). 用马达反转卸开钻杆接头时，须留足卸扣长度(详见前述)。

(5). 在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

d、撤钻

1、撤钻前现场施工人员必须向防突队汇报，防突队值班人员同意后方可撤钻。

2、撤钻前必须先用水或压风先将孔内煤(岩)粉排净后才能撤钻;撤钻必须有瓦斯检查员在现场，并在钻孔施工记录手册上签字;撤钻时，钻杆堆放必须整齐，便于验收人员清点钻杆数量。

e、移钻

1、移钻过程中必须有专人监护，移钻机时立柱旁边严禁站人，必须确保稳好立柱后方可卸压，撤卸立柱时要轻拿轻放，防止立柱砸伤人员或设备，撤下的立柱要平放在地上。

2、挪移钻机时要相互叫应好，在斜坡段移钻机时下方严禁站人。

3、移钻机时要爱护好设备，轻拿轻放，需拆开机体时油管及接头处必须包裹好。

4、移钻机时应先将固定钻机的四根柱子全部卸掉后，方可移钻机;严禁提前剪掉钻机立柱保险绳，剪掉保险绳后必须立即将立柱放下并放好。

六、安全注意事项

1、施工钻孔处必须准备好至少两台灭火器，增设一台瓦斯传感器，当瓦斯浓度大于0.8%时，自动切断工作面及回风巷道内所有动力电源。

2、打钻过程中要检查瓦斯情况，每班班长或机长及跟班电工必须携带便携式瓦检仪，将便携式瓦检仪吊挂在施工钻孔上方距顶板不大于300mm，距施工钻孔处及巷道帮不小于200mm，如遇瓦斯浓度超过0.8%要立即停钻及时汇报处理，待瓦斯浓度降低到0.8%以下时方可继续施工。

3、每班上井后必须作好原始记录，并由施工负责人向矿调度室汇报:本班打钻的班次、地点，钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进尺。

4、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

5、打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。

6、移钻时严禁带电移钻及相关电气设备。

7、和钻机相关的一切电气设备必须防爆，钻场积水多时，必须及时排水，严禁积水淹没开关及钻机。

8、安装钻机时尽量避免影响通风、行人、运输。

9、打钻施工人员每次进入作业地点前(包括每次放炮之后)都必须进行敲帮问顶工作，找清浮矸(煤)，严禁空顶作业。

10、打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，必须立即撤出人员，切断电源，向矿调度室和防突队值班人员汇报。

11、钻机出现故障时必须立即向调度室和防突队值班汇报。

12、施工人员必须穿戴整齐，严禁戴手套进行操作，衣服袖口必须扎好，防止操作过程中钻机旋转部件划伤人员。

13、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，持证上岗。

14、若使用水力排渣时，则必须在施工钻孔附近挖好集水池，并安装1台相应排水能力的排水泵和1台备用泵。同时做好钻孔内瓦斯、涌水、压力等异常观测。

15、钻机操作必须严格按《钻机操作规程》要求标准进行操作，在撤钻杆时严禁用钻杆敲击钻杆，撤不动的钻杆必须在停机的状态下用管钳撤卸;上钻杆时必须用铝线缠绕钻杆丝接头，以便拆卸钻杆。

16、所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线，并掌握煤与瓦斯突出预兆。

17、操作钻机人员必须对钻机操作熟悉，做到持证上岗，开钻前必须先开水，停水前必须先停钻;钻机泵站旋转部位必须安设防护装置并挂上警示牌，在施工过程中严禁任何人接触或靠近钻机旋转部位。

18、每班开始施工前施工人员必须仔细检查钻机是否完好，夹持器是否夹得住钻杆，不完好不得施工。

19、 钻机操作台离钻机不得超过2米远，且操作钻机人员能清楚看到钻机运行，操作台与钻机之间严禁站人及堆放材料。

20、视线不清的情况下严禁开钻机，钻杆操作人员不能和钻机操作人员站在同一侧。

21、钻杆操作人员与钻机操作人员必须用普通话沟通交流，确保安全操作。

22、钻机施工人员必须加强业务学习，严禁不会操作钻机人员操作钻机，所有人员必须持证上岗。

23、钻孔施工前，必须认真检查钻机特别是钻机夹持器是否灵活可靠、完好，不完好的必须立即处理好后才能施工，严禁钻机带病运行。

24、上向孔施工过程中，施工人员必须配合好，操作钻杆人员必须加强观察，防止钻杆从孔内滑下伤人。

25、钻孔施工过程中，钻机相向运动部件之间严禁放入手或身体其他部位。

26、撤钻杆或加钻杆过程中，手必须拿在钻杆中部，严禁将手放在钻杆两端进行操作。

27、撤最后一根钻杆时，必须在夹持器前端取出钻杆，严禁将手伸入钻机动力头前端取钻杆，取最后一杆钻杆时，动力头必须停止运动。

七、避灾路线

发生煤与瓦斯突出事故及其他灾变时，避灾线路为: 1274运输巷→1300水平运输大巷→主斜井→地面。