运输巷排放瓦斯安全技术措施（优选10篇）

运输巷排放瓦斯安全技术措施

一、排放地点: 11201运输巷

二、排放时间:____年11月12早班

三、排放原因:因回风绕道施工已贯通，对11201运输巷恢复通风。

四、瓦斯排放人员由辅助救护队员蒋德华、龙青峰、王永忠、钱忠辉、高宁、刘明远及电工吴保香组成。

瓦斯排放负责人:蒋德华

六、排放顺序:11201运输巷

七、安全技术措施:

1、由辅助救护队实施排放瓦斯工作，辅助救护队员接到排放瓦斯措施后，应立即做好排放瓦斯的一切准备工作，按照通知时间入井，同时准备好必带仪器(光学瓦检仪鉴定器、沼气两用仪等)。

2、排放瓦斯前，救护队员必须按规定位置安设好警戒，警戒站岗位置及人员安排:(1)11201运输巷防突风门进风侧由钱永忠负责警戒，(2)112采区回风巷与风井交叉口处以下10m风井新鲜风流中由刘明远负责警戒，(3)11201材料道与风井交叉口处(11201材料道一侧)由高宁负责警戒;警戒区内任何人员不得进入，同时切断11201运输巷所有电气设备电源。

3、排放瓦斯前，必须先检查11201运输巷局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度，其浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机向11201运输巷内送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯。

4、排放时采用绳索捆绑风筒限制风量，边排放边检查排出风流中的瓦斯浓度，并慢慢调节风量。

5、排放瓦斯时，由瓦斯检查人员在11201回风绕道与112采区回风巷交叉口处(此处为回风流与全风压风流汇合处)检查瓦斯浓度，当此瓦斯浓度达到1.5%时，应指令调节风量人员，减少向11201运输巷内的送入风量，确保巷道内排出的瓦斯浓度及二氧化碳浓度在全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不超过1.5%。

6、排放瓦斯时，严禁局部通风机发生循环风。

7、排放瓦斯后，经检查证实，11201运输巷道内风流中的瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且稳定30分后瓦斯浓度没有变化时，才可以恢复局部通风机的正常通风。

8、瓦斯排放工作全面结束 后应立即向矿调度室和总工程师作详细汇报。

9、瓦斯排放停送电工作由电工吴保香在现场负责人的指挥下进行停送电操作。

10、排放瓦斯所有人员的矿灯入井前必须经过矿灯发放人员进行严格的防爆检查，并登记备查。

11、撤人范围:11201运输巷所有人员、112采区回风巷、风井中所有人员。

12、断电范围:11201运输巷、112采区回风巷、风井中全部非本质安全型电气设备的电源。

13、排放瓦斯回风流所经路线

11201运输巷→11201运输巷回风绕道→112采区回风巷→风井→地面。

排放人员学习签字:

金沙县云海煤矿

____年11月11日

运输巷排放瓦斯安全技术措施：运输巷排放钻孔设计施工

一、编制说明

1274运输巷已进行区域瓦斯抽放，抽采已达标，为进一步确保1274运输巷在掘进过程中的安全，根据安监站要求及矿领导研究决定，在掘进工作面掘进前，在1274运输巷巷道底部施工瓦斯排放孔。为保证排放钻孔施工期间安全，特制定本安全技术措施。

二、钻孔参数设计

工作面在掘进过程中在工作面迎头底部施工瓦斯排放钻孔，(钻孔布置图如后所示)，钻孔沿工作面掘进方向施工，方位角315°，排放孔沿巷道底部布置于煤层中间，孔间距0.5m。施工排放钻孔时施工人员可根据工作面顶底煤厚度及时调整钻孔的施工位置，确保钻孔的控制范围和排放效果。排放钻孔的孔深10.3m，孔径75mm。

三、钻孔施工要求

1、施工顺序:从中间一列开始，之下而上向两边施工。可以先向左边施工。

2、每施工完一个钻孔，施工人员及时汇报防突队和矿调度室，并做好记录。

四、钻机检修

1、电气部分:电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，电机绝缘符合要求，开关不失爆，电机运转正常。

2、机械部分:钻杆、钻具等应无损坏现象;油泵液压系统不漏油，泵的输出压力要符合要求，油箱装油量符合要求。油管等连接件接头必须封堵好，不得进杂物。

五、钻机运输、固定、操作、撤钻及移钻

a、钻机运输

(一) 搬运钻机时安全注意事项

1、人工搬运钻机时，若轨道未铺设到施工地点，可临时用铺设两根轨道，将钻机主机和油箱放在临时轨道上慢慢滑动，或用5吨的手拉葫芦起吊慢慢移动。

2、斜巷人工搬运钻机不得站在正前方，防止钻机滑动撞伤施工人员。

3、运输钻机人员，要熟悉作业场所的环境。

4、钻机运输到位后，必须先检查钻机放置位置是否安全平稳后才能松绳，若钻机放置位置不足以承受钻机重量或坡度较大时，必须立即将钻机移至安全合适位置放置。

(二) 用绞车提升运输时严格按照以下规定执行

1、施工人员运输前，必须首先检查钻机及其运搬车上面的钻杆、钻头、水管、电缆、开关等钻具、器材捆绑是否结实牢固，是否超高、超长、超宽，电缆是否与其它金属物品相摩擦，发现问题必须及时处理，否则不得运输。

2、斜巷运输钻机和油箱等设备时要匀速慢放，听从上、下车场把钩人员的指挥。平巷运输时，矿车之间距离必须符合《煤矿安全规程》的规定，检查矿车间连接环是否合格，拐弯时要发出信号。人工推车时，一次只能推一个车，严禁用肩扛车，在矿车两侧推车。推车时必须时刻注意前方，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。

3、严禁放飞车，小绞车司机，信号把钩工必须持证上岗。

4、所有绞车必须完好，固定牢固、正规、符合要求，绞车司机开车前先检查绞车闸把、固定装置、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，不合格的处理好后方可运输。绞车附近顶板是否有冒落危险，声光信号、一坡三挡装置是否齐全，性能是否良好，发现问题必须及时处理并汇报防突队(或有关单位)。

5、绞车信把工联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保险绳以及设备装车封车情况，无问题后，方可运输。

6、摘挂钩头时，要等车停稳，打起挡车器，摘挂两车之间的链子时不要将身体伸进两车之间。

7、所有绞车松车严禁有余绳。

8、提升运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

9、所有挡车装置平时一律处于挡车状态，并保持其完好。

10、操作对拉绞车，绞车司机要配合好，不能死拉硬拽。

11、严格执行《煤矿工人技术操作规程》中信号工、把钩工、小绞车司机安全技术操作规程。

12、在有拐弯的车场中运输钻机时，必须派人提前查看路线，发现问题及时联系，协商解决，禁止只低头推车不抬头看路的错误做法。

13、处理车辆掉道时，应明确现场负责人和安全监护人，对现场进行仔细观察，并考虑到在处理掉道过程中可能出现的伤人因素，加强保护措施。处理斜坡掉道时矿车下方向不得站人，抬道时应号令一致，不得生拉硬抬。

14、需要起吊钻机时:起吊绳套用6分钢丝绳插接，插接长度为2.5倍捻距;利用葫芦牵引时，葫芦只能固定在帮上或顶上锚杆，人员站在安全地点并一人监护一人手拉葫芦，严禁固定在金属棚上。

b、钻机固定

(一) 安装钻机前的准备工作

1、准备工作

(1)、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、清理钻场时，应清理干净杂物，疏通好水沟。(2)、水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。(3)、进入巷道前首先要敲帮问顶，查看顶板的安全情况，顶板安全时方可进入施工。(4)、钻机的安装、固定严格按《钻工操作规程》进行操作

2、安装钻杆时应注意以下问题

(1)先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的不得使用; (2)连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水; (3)装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头和岩芯管; (4)安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根; (5)在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。

3、操作方法

(1)利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行打钻或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆;

(2)推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退; (3)需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退; (4)使用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。但压力不宜过大，防止损坏钻机和钻具; (5)钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大; (6)开钻前必须先供水，并要保证有足够的流量。孔内岩(煤)粉较多时，应加大水量，切实冲好孔后方可继续施工或停钻;若采用压风排渣时，开钻前必须先供风，并要保证有足够的风量。孔内岩粉多时，应加大风量，切实冲好孔后方可继续施工或停钻，使用压风排渣必须要有防尘降尘设施; (7)钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水(风)、钻孔的给水(风)、钻孔内的震动声音等情况;(8)钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深; (9)机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理;(10)用zdy-750s钻机施工，必须严格按《zdy-750型全液压钻机使用说明书》之规定进行操作。

4、钻孔开孔:钻孔开孔前必须先剪网(剪网不宜过大，足够施工钻孔即可)，并修平开孔处的岩，保证钻头接触平稳，钻孔开孔长度必须达到设计要求，否则不予算进尺。开孔后必须向调度中心进行汇报，且要有现场管理人员跟班监督、验收。

5、操作过程中的注意事项如下:

(1)发生突水征兆:岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向矿调度室(调度电话807或801)和防突队汇报;

(2)发生瓦斯突出征兆:煤体和支架压力增大，煤壁移动向外鼓出，掉碴，煤炮声、闷雷声，煤质干燥、光泽暗淡，钻孔瓦斯出现增大或忽大忽小，顶钻或夹钻等现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并迅速向矿调度室(调度电话807或801和防突队汇报;

(3)如果施工过程中发生突水或瓦斯突出时，应立即停电并撤人到安全地点，并迅速向矿调度室和防突队汇报;

(4)加强施工地点瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。

6、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离(退出2~3根钻杆)，并打开水或压风冲洗钻孔5~10min，防止岩(煤)粉卡住钻杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。

7、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。

8、机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。

9、不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。

10、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

11、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。

12、利用管钳拆卸钻杆时，必须切断钻机电源。

13、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺(包括煤、岩情况等)、设备运转情况等，全面准确地记录下来。

14、严格执行现场交接班制度，交接班时必须在离施工地点最近处用电话向防突队汇报，交接班人员要把本班情况记录清楚并签名。

15、钻孔竣工后，应在班长的领导下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检修存放，清理钻场内的枕木、钻渣，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等)，为下次施工做好各种准备工作。

16、钻机在钻孔过程中，动力头绝对不能反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。

17、注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理。

18、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷。

19、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。

20、操作手把应按规定的记号和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

21、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。

22、钻孔施工完后，撤钻前先用水或压风冲洗钻孔5~15分钟，确保把钻孔内的岩(煤)粉排净后方能撤钻杆。

23、 操作中应特别注意的问题

(1). 油管没有全部接好以前不允许试转电机。

(2). 孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。

(3). 停止钻进时，要立即打开夹持器截止阀，夹住钻杆，确保安全。

(4). 用马达反转卸开钻杆接头时，须留足卸扣长度(详见前述)。

(5). 在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

d、撤钻

1、撤钻前现场施工人员必须向防突队汇报，防突队值班人员同意后方可撤钻。

2、撤钻前必须先用水或压风先将孔内煤(岩)粉排净后才能撤钻;撤钻必须有瓦斯检查员在现场，并在钻孔施工记录手册上签字;撤钻时，钻杆堆放必须整齐，便于验收人员清点钻杆数量。

e、移钻

1、移钻过程中必须有专人监护，移钻机时立柱旁边严禁站人，必须确保稳好立柱后方可卸压，撤卸立柱时要轻拿轻放，防止立柱砸伤人员或设备，撤下的立柱要平放在地上。

2、挪移钻机时要相互叫应好，在斜坡段移钻机时下方严禁站人。

3、移钻机时要爱护好设备，轻拿轻放，需拆开机体时油管及接头处必须包裹好。

4、移钻机时应先将固定钻机的四根柱子全部卸掉后，方可移钻机;严禁提前剪掉钻机立柱保险绳，剪掉保险绳后必须立即将立柱放下并放好。

六、安全注意事项

1、施工钻孔处必须准备好至少两台灭火器，增设一台瓦斯传感器，当瓦斯浓度大于0.8%时，自动切断工作面及回风巷道内所有动力电源。

2、打钻过程中要检查瓦斯情况，每班班长或机长及跟班电工必须携带便携式瓦检仪，将便携式瓦检仪吊挂在施工钻孔上方距顶板不大于300mm，距施工钻孔处及巷道帮不小于200mm，如遇瓦斯浓度超过0.8%要立即停钻及时汇报处理，待瓦斯浓度降低到0.8%以下时方可继续施工。

3、每班上井后必须作好原始记录，并由施工负责人向矿调度室汇报:本班打钻的班次、地点，钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进尺。

4、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

5、打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。

6、移钻时严禁带电移钻及相关电气设备。

7、和钻机相关的一切电气设备必须防爆，钻场积水多时，必须及时排水，严禁积水淹没开关及钻机。

8、安装钻机时尽量避免影响通风、行人、运输。

9、打钻施工人员每次进入作业地点前(包括每次放炮之后)都必须进行敲帮问顶工作，找清浮矸(煤)，严禁空顶作业。

10、打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，必须立即撤出人员，切断电源，向矿调度室和防突队值班人员汇报。

11、钻机出现故障时必须立即向调度室和防突队值班汇报。

12、施工人员必须穿戴整齐，严禁戴手套进行操作，衣服袖口必须扎好，防止操作过程中钻机旋转部件划伤人员。

13、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，持证上岗。

14、若使用水力排渣时，则必须在施工钻孔附近挖好集水池，并安装1台相应排水能力的排水泵和1台备用泵。同时做好钻孔内瓦斯、涌水、压力等异常观测。

15、钻机操作必须严格按《钻机操作规程》要求标准进行操作，在撤钻杆时严禁用钻杆敲击钻杆，撤不动的钻杆必须在停机的状态下用管钳撤卸;上钻杆时必须用铝线缠绕钻杆丝接头，以便拆卸钻杆。

16、所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线，并掌握煤与瓦斯突出预兆。

17、操作钻机人员必须对钻机操作熟悉，做到持证上岗，开钻前必须先开水，停水前必须先停钻;钻机泵站旋转部位必须安设防护装置并挂上警示牌，在施工过程中严禁任何人接触或靠近钻机旋转部位。

18、每班开始施工前施工人员必须仔细检查钻机是否完好，夹持器是否夹得住钻杆，不完好不得施工。

19、 钻机操作台离钻机不得超过2米远，且操作钻机人员能清楚看到钻机运行，操作台与钻机之间严禁站人及堆放材料。

20、视线不清的情况下严禁开钻机，钻杆操作人员不能和钻机操作人员站在同一侧。

21、钻杆操作人员与钻机操作人员必须用普通话沟通交流，确保安全操作。

22、钻机施工人员必须加强业务学习，严禁不会操作钻机人员操作钻机，所有人员必须持证上岗。

23、钻孔施工前，必须认真检查钻机特别是钻机夹持器是否灵活可靠、完好，不完好的必须立即处理好后才能施工，严禁钻机带病运行。

24、上向孔施工过程中，施工人员必须配合好，操作钻杆人员必须加强观察，防止钻杆从孔内滑下伤人。

25、钻孔施工过程中，钻机相向运动部件之间严禁放入手或身体其他部位。

26、撤钻杆或加钻杆过程中，手必须拿在钻杆中部，严禁将手放在钻杆两端进行操作。

27、撤最后一根钻杆时，必须在夹持器前端取出钻杆，严禁将手伸入钻机动力头前端取钻杆，取最后一杆钻杆时，动力头必须停止运动。

七、避灾路线

发生煤与瓦斯突出事故及其他灾变时，避灾线路为: 1274运输巷→1300水平运输大巷→主斜井→地面。

运输巷排放瓦斯安全技术措施：辅助运输巷溜矸眼烧焊

一、施工地点: 1190东翼辅助运输巷溜矸眼

二、施工内容:焊接 1190东翼辅助运输巷溜矸眼上下切口预埋件 。

三、施工时间:____年12月19日09时00分到15时30分

四、施工负责人:郑克群

参 加 人员:陈明金、王龙凯、陈世举。

五、施工单位:陈家沟煤矿机电队

六、施工所需主要工具、材料、配件:电焊机、灭火器、干砂等专用工具。

七、安全技术措施:

1、施工前，由施工负责人做好施工前的人员安排，准备好所需材料、工具、配件。

2、焊接、气割工具在运输时，必须做到稳妥可靠，固定牢靠，装卸和运输过程中严禁扔摔或使之受到剧烈震动。

3、焊接作业前必须与通风队、安全科取得可靠联系，由通风队指派一名瓦检员到现场负责瓦斯检查，安全科指派一名安全员在现场监督施工。

4、焊接作业前，由瓦检员检查瓦斯浓度，只有风流中瓦斯低于0.5%时，才能进行焊机接线和烧焊作业。

5、焊接作业地点前后20米范围内必须清除易燃品，然后用水冲湿。同时设置两个以上合格的灭火器及足够的灭火砂。

6、未经瓦检员进行瓦斯检查，不准进行电焊机搭火作业和气割点火工作。

7、电焊机搭火必须由专职电工执行，移动电焊机时必须先切断电焊机电源，施工完毕从地面停电，并经电工验电确认停电后切断电焊机电源，回收烧焊器具及电焊机升井。

8、焊接作业期间，作业人员必须戴齐防护用具，以防被烫伤、灼伤，严格按《电气焊操作规程》作业。

9、电焊机与氧气瓶及乙炔瓶的间距不得小于10m，氧气瓶与乙炔瓶的间距不得小于7m。

10、焊接作业期间，作业地点必须保持连续供水，如遇突然断水必须停止作业，并向矿调度汇报，待恢复供水经调度同意后方可继续进行施工作业。

11、所切管子必须事先固定，防止切断后掉下伤人。

12烧焊工作必须由专职电焊工进行。

13施工过程中，主通风机和井下局部通风机必须保持连续运转，如出现停风，必须立即停止烧焊作业。

14、整个烧焊过程中，瓦检员必须随时检查作业地点的瓦斯浓度，发现异常，立即停止烧焊施工并切断电源。

15、施工结束，必须对现场进行清除火种，洒水降温，并由施工负责人指派专人在现场留守1小时以上，确认无误后，向矿调度汇报并得到矿调度同意后方可离开施工现场。

16、带入施工地点的烧焊器具，施工完毕后必须立即回收保管好，不得随意乱放在现场。

17、焊缝必须符合有关焊接质量标准中的相关规定。

18、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中相关规定进行操作，严禁有“三违”现象发生。

____年12月19日

运输巷排放瓦斯安全技术措施：运输巷沿老巷掘进

一、编制说明

根据设计施工，11003运输巷现已和老巷贯通，老巷内为垮落带，顶板局部垮落，右帮围岩松软，为确保安全，制定以下安全技术措施。

二、施工工艺

1、巷道断面规格

11202运输巷设计为梯形断面，保证断面下宽4000mm，中高2600mm，断面积12.6m2，剩余施工长度430m。(附图:巷道支护断面图)

2、施工方法

(1)、掘进方式采用炮掘，因老巷内垮落，采用浅打眼、少装药、放小炮的方式掘进，同时垮落区域严禁打眼放炮，循环进度为0.8m，人工装碴至溜子运煤矸。支护采用u型棚支护替换原有锚网支护。

(2)、将经过施工地的各种管路及电缆线吊挂好，防止施工过程中被损坏。

(3)、支护时，使用前探梁支护为临时支护，待顶、帮矸石放下后及时架设u型棚支架。

(4)、放矸石时，人员必须站在施工位置上方，确保不会被滚落的矸石砸伤。

(5)、必须坚持先支护后出渣的原则，以确保人员安全。

3、临时支护

(1)、在支护前，若顶板破碎难控制，使用撞楔的方式对前方未支护的顶部进行超前支护，管子长1600mm，管子与管子间距500mm，角度向上3—5°。(附图:撞楔支护图)

(2)、在确定好管棚支护稳定后，采用矿用22kg轨道作为前探支护的临时支护。(附图:临时支护图)

4、永久支护设计

顶板采用u型棚支架加钢筋网联合支护，其支架设计规格为下宽×中高=4.0m×3.0m，棚距800mm，规格为矿用29#u型支架(三根拉杆:一根设置在顶上，另两根设置在帮上距底1000mm处;两幅卡栏，分别布置在棚架与棚腿的交汇处的左右帮)进行支护;相邻两片金属网之间要压茬搭接，搭接长度不小于100mm，两片网之间要用14#镀锌铁丝连接，连接点要均匀布置，扣距不大于200m。

三、质量标准

1)巷道宽度:

巷道净宽4000mm，巷道净高3000mm，范围在0~ 100mm。

2)“u”型棚支架采用29#“u”型钢棚，其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定;

3)“u”型棚支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂;

4)“u”型棚支架棚距800mm，允许误差±20mm;

5)巷道支架的前倾、后仰符合以下规定:合格:偏差±6mm;优良:偏差±10mm;

6)拉杆的安设位置:正顶一道，两侧墙部距底板1000mm各一道;

7)腿窝挖到实底，腿窝深度300mm;

8)卡兰间距400mm，允许偏差±10mm;

9)巷道规格和标准要求:巷道净宽×净高=4000mm×3000mm

10)施工时，必须按巷道设计方位角挂巷道中线、按巷道设计坡度挂施工腰线，其施工误差不大于掘进安全质量标准化检查标准及评分办法(架棚巷道):

巷道净宽0~ 30mm，巷道净高:0mm~ 30mm，水平巷道支架前倾、后仰不超过±1°，倾斜巷道迎山角不超过设计 1°，不得退山。

四、施工方法及主要工序

1、工艺流程:

安全检查→放炮→临时支护→出矸→人工下料→挖腿窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板(充填)。

2、施工方法:

(1)每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。

(2)采用前探梁作为临时支护的方式，对巷道顶部进行临时支护。

(3)确认临时支护合格后，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。

(4)将矸石用人工运至溜子内经煤仓运出地面。

(5)将“u”型棚支架采用矿车运至车场，再用人工运至工作地点。

(7)在棚腿上画出腰线所在位置，把立腿放在腿窝内，使腿上腰线和帮上腰线一致。

(8)用拉杆固定立腿以免倾斜。

(9)在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立腿上，弧形顶梁的两端搭接在棚腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定(每个卡箍包括一个“u”型螺杆和一块“u”型垫板，四个螺母)，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立腿临时稳住，以免顶梁左右摇摆。

(10)检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个腿脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立腿之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。

(11)棚子与棚子之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。

(12)背帮、勾顶:上背板时要上一块，填一块(把背板和岩帮之间空隙用矸石背紧)，并且要目测检查所上钢筋网是否平整，背帮时应两侧对称进行。

(13)依次逐架架设，不得两架及以上同时作业。

五、质量验收标准

每班设质检员一名，严格按技术措施把关，按照施工工序，在施工过程中，必须有质检员、安检员的现场监督，每一道工序完成后，质检员必须验收签字后方可进行下一道工序，工程质量必须符合(施工技术要求)的规定，不合格的工程必须重新进行施工。

六、劳动组织

采用“三八”制作业，每班设跟班干部一名跟班指挥，设班长一名，负责当班安全工作，安全检查员一名，负责安全检查和监督，质检员一名，负责质量检查和验收，瓦斯员一名，负责瓦斯检查工作，其它施工人员五名。(附图:循环作业图表)

七、施工前准备

(1)材料准备:

u型钢支架及其附件:“u”型棚支架(型号为29#)、卡兰、螺栓、拉杆等。

材料名称

规格

单位

数量

“u”型棚支架

29#

架

100

卡兰

个

400

螺栓

φ29mm

套

800

拉杆

φ18mm圆钢

根

300

钢筋网

2000mm×1000mm

块

(2)施工机具准备:

施工机具:大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。

机具名称

大锤

10磅

把

2

手镐

钢卷尺

5m

风镐

台

1

铁锹

张

4

活口板手

梅花板手

水平尺

(3)施工前检查“u”型钢可缩性支架无裂纹，弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，主要配件应具有可换性。

(4)施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。

八、主要安全技术措施

1、运输安全技术措施

(1)架棚所需的材料全部由人工运往施工地点。

(2)棚腿、棚梁每根必须有两人以上运输(两人一组)。

(3)抬棚时两人必须使用同一肩，且口号一致，步调一致。

(4)前方抬棚人员双手不能放在棚梁前端，以防手被碰伤。

(5)在行走过程中施工人员注意互相配合，观察周围环境情况，看好行走线路，防止绊脚。

(6)当物料抬至施工现场时要靠帮码放好，并且要放稳靠牢，防止人员碰到伤人，而且不能影响行人。

(7)在起、放材料时要配合好，同时喊口号，根据现场情况。

(8)每班施工结束前，必须清理巷道杂物，保证人行道畅通。

2、支护安全技术措施

(1)因工作面贯通点为老系统水仓，右帮底部不严实，在施工时腰先填实空洞的地方，再用合适长度的工字钢打设，棚腿加设在铺设的工字钢上，工字钢必须铺设紧密，不留空隙。

(2)进入工作面必须找掉彻底，找掉必须使用长度不小于2.5m的长柄工具，找掉时在工作面迎头范围内10m只允许两人，找掉人员必须站在安全地点，设一人观山。

(3)巷道内杂物必须收拾干净，保证后路畅通。

(4)架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免棚腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。

(5)架设棚子立棚腿时，立腿时要同时喊号，防止人员挤伤手，棚腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。

(6)上顶梁时，搭设高架操作平台，施工地点必须用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作台(工作台距顶部必须保持1.6米的高度)，工作台下方必须用管扣及钢管打好斜撑，钢管立杆至少有两根撑顶，横杆至少有两根撑帮，并用铁丝牢固捆绑在架好的“u”型棚上，保证牢固安全。施工人员在工作台上施工时，必须佩带安全带，安全带上钩必须吊挂在架好的“u”型棚梁上。

(7)立棚腿时，按准确位置挖出腿窝，深度要一致，棚腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。

(8)顶梁抬上后操作台上人员立即固定顶梁，待顶梁与棚腿搭接后，先用卡兰卡紧搭接处，再将卡兰螺丝拧紧，卡兰螺丝的拧紧力矩不得小于120n.m，待卡兰固定好后，方可撤掉人员。

(9)支设“u”型棚支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。

(10)支设“u”型棚支架时，工作人员要配戴好布手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。

(11)在上梁、站腿时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。

(12)拱梁与棚腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求;帮顶必须打严背实，严禁出现不接顶帮的现象。

(13)施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事项，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。上梁时，施工地点不得少于5人，架棚时，必须有专人看护顶板。

(14)本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。

(15)施工地点必须配备钎子、大锤、扳手工具及材料，跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。

(16)在顶帮变形严重的地段要采取加设木点柱作为临时支护，确保安全的情况下方可进行架棚施工。

3、其它安全措施:

(1)所有施工人员应持证上岗。

(2)施工所采用的工具、材料必须符合要求。

(3)严禁交叉作业。集中作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁互相碰撞或危害。

(4)坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。

(5)坚持安检员现场监督把关，质检员现场质量验收签字制度，瓦检员要加强瓦斯检查。

(6)其它严格执行《11003运输巷掘进作业规程》、《煤矿安全规程》、安全质量标准化标准中的架棚巷道部分、辅助运输制度及各项规定。

(7)所有施工人员和管理人员必须在认真学习该措施合格并签字后方可上岗。

九、避灾路线

如发生瓦斯、火灾、顶板等灾害事故时，施工人员可沿:11003运输巷迎头→1497运输石门→1497车场→1497联络巷→主井→主斜井→地面的路线撤离到地面。(附图:避灾路线图)

运输巷排放瓦斯安全技术措施：运输巷补风筒

24222运输巷掘进工作面供风风机安装在1960水平石门，风机型号为fbd№6.0/3×22kw型，并实行双风机、双电源、自动切换。供风风筒经1960石门接入24222运输巷，风筒吊挂在巷道上帮，由于风筒吊挂较高、压力大，风筒靠煤壁侧的漏风在工作面正常供风的情况下无法进行补漏，为有效减少风筒漏风的状况，特制订此安全技术措施。

1通风队派专人将24222运输巷供风风筒由风机处一直到24222运输巷迎头进行检查，将漏风处先用粉笔进行标记。

2在通风队补风筒期间24222运输巷除通风队补风筒人员、瓦检员、安检员，其余人员全部撤离至1960水平石门新鲜风流处。

3二采区变电所值班电工在高爆上对24222运输巷所有非本质安全型电气设备进行断电。包括24222运输巷综掘机、转载机、皮带机、除尘风机、水泵及24222运输巷沿途照明。

4掘进二队电工将24222运输巷供风风机的备用风机由三级调整为一级，再进行风机切换，使24222运输巷为一级风机供风。

5通风队根据事先做的标记，将24222运输巷的漏风点进行修补，高空作业人员必须有监护人在下面进行监护，作业人员作业时必须佩戴保险带，保险带的使用长度在作业人员下坠后不会直接触地或皮带上。作业前根据现场的具体实际情况制定现场安全技术措施，在经过培训学习、签字之后方可进行作业。

6通风队在修补风筒时现场必须有带班队长以上的现场管理人员。

7 24222运输巷当班专职瓦检员在通风队修补风筒期间随时检查巷道内的瓦斯、二氧化碳浓度。当班专职瓦检员应随身携带瓦斯便携仪且专职瓦检员必须位于补风筒人员的西侧，当瓦斯或二氧化碳浓度达到0.70%时立即通知补风筒人员撤离至1960石门新鲜风流处，掘进二队电工进行风机切换，24222运输巷恢复三级供风。

8矿调度室在24222运输巷补风筒期间随时观察24222运输巷迎头与回风流的瓦斯情况，当瓦斯浓度达到0.70%时通知24222运输巷补风筒人员撤离至1960石门新鲜风流处，以及掘进二队电工对24222运输巷供风风机进行切换，恢复三级风机供风。

924222运输巷风筒修补完成之后，掘进二队电工进行风机切换，恢复24222运输巷正常供风，之后再将停风的风机由一级调整为三级。

运输巷排放瓦斯安全技术措施：运输巷掘进工作面煤层注水

因我矿的煤尘具有爆炸性，并且掘进期间煤体干燥，煤尘较大，为预防煤尘爆炸，防止煤尘堆积，减少掘进期间的产尘量特编订此措施。

一、巷道煤层情况

1032运输巷掘进工作面巷道为炮掘工作面，巷道净断面5.3㎡，煤层倾角24-28°，煤尘平均厚度为2.1m，煤质为低灰、低硫、高发热量的优质无烟煤。煤层硬度f=0.9-1.0，掘进时适用于煤层注水减少粉尘的要求。通过煤体动压注水的方式，可充分湿润煤体。深部煤体受压裂，瓦斯将会均匀释放，还可有效预防瓦斯事故。

二、注水技术参数及工艺

1、钻孔布置及施工

①采用手持式气动钻机，人工进行打眼，孔径42mm，孔深9m，在巷道迎头并排布置2个注水孔，钻孔方位与巷道施工方位一致(注水孔具体位置见附图)，钻孔湿润半径为2-4m，水压8-10mpa。

②钻孔布置及施工:钻孔布置在煤厚度的中部距顶板约0.8m，为方便排屑钻孔应有1-2°仰角。

2、煤层注水钻孔施工及注水工作必须在掘进前进行，注水期间施工单位必须指派一名跟班队长专门负责注水工作。

3、封孔参数及封孔工艺:封孔采用橡胶快速封孔器封孔，封孔器长1m，封孔深度不小于1m。

4、注水参数

①注水压力:采用动压注水，清水泵的泵压控制在8-10mpa之内，10mpa为掘进期间最适宜压力，最小注水压力不得小于6mpa。

②单孔注水时间:一般为间歇性注水5分钟一次，注水量以每次5分钟1.6m;为宜。实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。

三、注水系统

注水系统由清水泵(含压力泵、水箱、压力表、安全阀、溢流阀等)，高压钢丝胶管，双功能高压水表，高压橡胶自动封孔器组成。

注水系统主要设备主要参数数量及规格如下:

1、pb320-6.3清水泵2台，额定流量19.2m;/h。额定压力6.3mpa，最大可达16mpa。2台均布置在1031运输石门处。

2、自动封孔器15支，型号zf-a22内径22mm，外径30mm。适用孔径42-50mm的注水孔。

3、双功能高压表4块，型号sgs，最大流量5m;/h，最大水流量0.1m;/h，额定压力18mpa。

4、高压水管:干管规格3×25×18(钢丝层数×内径×压力)，每根长10m，总长度根据清水泵位置至采面注水孔的距离而定。支管规格3×16×26，每根长10m。

5、减压阀8个，直径25mm，可以在0-20mpa之间任意调节。

6、截止阀16个，直径25mm。

7、变径接头:25mm变16mm三通，22mm变16mm两通各16个。

四、1032运输巷掘进工作面注水安全技术措施

1、打眼注水前，由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查，确保无危险后方可进行作业。

2、注水孔采用手持式气动风钻施工，专职打眼工负责打眼。打眼前要认真检查风钻的启闭是否灵敏可靠，零部件是否齐全完好。打钻时两人一组，严禁单人作业，并严格按规定的布控进行施工。打眼时，应控制钻杆不要剧烈晃动，防止形成偏移无法进行封孔注水。

3、打眼人员的打眼作业位置距离正在注水的注水孔1.5m以上。

4、注水孔打够深度后，要来回抽动，排尽煤粉，注水器播入钻孔深度不得小于1m。

5、钻孔尽量布置在煤厚的中部，距顶板不小于0.8m，以防顶板片冒。打钻前首先进行敲帮问顶，捣去虚煤浮矸。打钻时，应采用长钻杆远距离的打钻方法，防止煤壁片帮伤人。钻杆使用2m长钻杆，打钻时接长钻杆，打钻人员在打钻过程中始终与煤壁距离不得小于1.5m。

6、注水前要检查注水系统和注水管线的密封情况，在高压管路密封性不好或破损时禁止注水。同时要认真检查注水枪的接头连接情况，若发现松动，必须及时接好，防止脱落伤人。当高压管处于泵压状态或注水期间，禁止连接拆卸和修理高压管件。

7、打眼注水期间必须安排专人观察顶板、煤壁及支护情况，若发现异常立即停止作业撤出人员，采取措施进行处理。

8、注水时严禁人员站在正对注水孔及上下5m的位置。注水时封孔器要用8#铁丝牢固拴在棚梁护帮板或前梁下，固定点不得少于2处，防止封孔器喷出伤人。

9、注水期间要加强工作面瓦斯的管理工作，地质构造带处应停止注水工作，遇到断层时应观察注水量，发现跑水时应停止注水。

10、工作面在地质异常带范围内及片帮严重处，经跟班瓦检员、安检员及跟班矿领导鉴定同意后，经矿总工程师批准，方可进行打眼注水。

11、打钻时，现场瓦检员要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，当工作面及回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，停止打钻进行处理，待安全隐患消除后，方可继续工作。

12、注水过程中，发现孔口附近一定范围内的煤壁渗水，应先关闭截止阀停止注水。待注水孔内水压降下以后，再抽出封孔器，防止封孔器突然喷出伤人。

13、工作面片帮深度超过0.8m时，不进行打眼注水。

14、施工中必须对风、水管注意保护，防止挤坏、砸坏。

15、必须有专人负责操作和看管注水泵。

16、本措施与《1032运输巷掘进作业规程》一并实施。

运输巷排放瓦斯安全技术措施：运输巷使用内绞作业

3916上仓皮带巷碛头施工用11.4kw内绞(采取倒牵牛方式)运输作业，为了确保运输安全，杜绝事故，特制定本安全技术措施，掘进2队必须组织职工认真学习并签字，严格遵照执行。

一、内绞司机、信挂工必须是经过培训和考试合格的人员担任，持有效证件上岗。

二、在操作中严格执行《煤矿安全规程》和《小绞车操作规程》及《斜坡提升运输管理制度》，以及本措施的规定。

三、机电队必须在斜坡安装声光报警装置和倒牵牛内绞专用信号。

四、内绞必须使用混凝土浇灌的固定基础，内绞安设必须符合《煤矿安全规程》和《设备完好标准》的规定，躲身硐布置必须按2米*2米*2米规格尺寸施工。

五、内绞钢丝绳绳头必须穿入滚筒，用2个压绳板固定，钢丝绳在滚筒上排列整齐，无咬绳、爬绳现象，采用下出绳方式，绳头必须使用桃形环。

六、导向滑轮必须采用18.5㎜的钢丝绳牢固地卡稳在耙岩机碰头上方的工字钢上。每班提升矿车装矸前，跟班队干、班长、内绞司机、信挂工必须详细检查钢丝绳的完好、导向轮、卡轨器的稳固情况，确认安全后方可提升运输。

七、耙岩机必须使用四个卡轨器稳固在钢轨上，并在碛头方两边打稳桩用18.5㎜的钢丝绳“八字形”将耙岩机固定，防止耙岩机下滑。

八、内绞运输时斜坡下方所有人员必须进入躲身硐，必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定，每钩牵引矿车个数为1辆，矿车牵引到耙岩机出料槽下方后，必须用四个木楔将矿车轮对垫实，防止矿车下滑。

九、绞车司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作;严禁一手开车，一手处理爬绳;严禁不带电放飞车;严禁超载、超挂;禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机;禁止用绞车硬拉下道矿车。

十、信号规定为:一停、二上、三下、四慢上、五慢下，事故信号为“乱响不停”，所发出的信号必须清晰、准确、可靠。

十一、机运科、安监处、调度室、生产科必须经常到现场监督措施执行情况，防止事故发生。

十二、本措施未涉及之处按《煤矿安全规程》执行。

机运科

____年6月26日

运输巷排放瓦斯安全技术措施：运输巷溜煤眼贯通

一、概述:

1405运输巷(皮带巷)布置在k4煤层中 1029m水平，该巷向北掘进距皮带上山煤仓10m处时，开门按方位74°，倾角-65°，掘斜长11m下山与皮带上山煤仓贯通，形成1405运输巷溜煤眼。巷道施工均为放炮掘进作业，为确保巷道贯通施工安全，特制定如下贯通安全技措施。

二、 工程概况

截至到现在，1405运输巷溜煤眼距皮带上山煤仓贯通点距离仅为11m斜长，掘进至皮带上山煤仓南帮3米处停止掘进，采用打探眼一次穿透贯通点，探明贯通点位置。

三、贯通示意图:(附图)

四、 技术要求:

1、打探眼前，必须提前安排人员到预透点(皮带上山煤仓处)进行观察，预透点处除观察人员外不得有其他人员滞留。

2、放炮前，探眼必须用炮泥填满、填实，严禁将探眼当作炮眼使用。

3、由于溜煤眼的贯通点距离仅为3m，打眼深度不得超过1m，单孔装药量不得超过1.5卷。

4、浅眼装药爆破岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

5、炮眼深度为0.6~1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

6、贯通前的最后一排炮炮眼布置、装药量，严格按放小炮的规定进行。如果贯通后未与皮带上山煤仓处完全吻合，使用手镐或风钻扩大断面至设计断面要求。

7、贯通前，通风队作好贯通时的调风准备工作，贯通后及时对通风系统进行调整。

8、由于巷道仅3m贯通，停止距预透点100米范围内的一切工作，并对贯通点附近的电器设备、电缆等做出撤离、停电或覆盖设备等相应的保护。

9、贯通后及时对贯通点的顶板进行观察，对皮带上山巷顶、帮破碎严重的地方及时进行砌碹等相应的措施，并及时把贯通点处的矸石或其他杂物清理走，严禁堵塞通风。

四、 安全措施:

1、执行贯通措施期间，加强瓦斯、co2等有害气体的管理工作，严禁有害气体超限的情况下作业。

2.、贯通期间，每班放炮前，班组长及瓦检员必须对预透点的瓦斯、顶板、支护、通风等情况进行检查，只有在顶板支护完好、瓦斯绝对不超限、无安全隐患的情况下时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”的放炮制度。班组长按照措施要求，把指定的安全地点设置警戒后，方可进行放炮工作。

3、贯通期间，皮带上山煤仓上、下入口，1404下山至1405运输巷入口，放炮前设警戒，所有能进入放炮地点的入口(安全地点)处，距离放炮地点，直角或拐弯巷道95米以外、平直巷道150米以外设警戒。各位置人员配带警戒牌，严禁行人、车辆进入警戒线内，此过程由班组长、安全员组织、监督。

4、贯通期间，加强顶板管理工作，严格执行“敲帮问顶”制度，每班施工前及施工过程中必须及时将巷道帮、顶的悬矸、活石清除，确保安全施工。

5、严格按巷道设计断面尺寸、技术科给定的中、腰线进行施工，以保证施工的质量。

6、贯通期间，每班电工加强电气设备的检查和维护，所有电气设备杜绝“失爆” 。

7、贯通放炮前，所有皮带上山煤仓电源从中央变电所处切断。停电期间，严格执行“谁停电，谁送电”的专人停送电管理制度。

8、贯通期间，每班放炮前，必须对迎头及预透点前后30m范围的各种管线、设备等进行保护。同时用方木把皮带上山煤仓栏好，以免爆破后的大块石头掉入溜煤眼，影响正常运转。只有确认以上安全无误后方可进行放炮贯通工作。

9、如根据下发贯通通知单上的距离未贯通，停止作业，及时通知技术科，等待通知。

五、溜煤眼施工安全技术措施

1、溜煤眼木垛盘采用直径不小于12cm圆木。

2、木垛盘架设前要对溜煤眼处的瓦斯、顶板、通风等情况进行检查，确定安全方可作业。

3、支护工要佩戴好相应的保护器具。

4、巷道壁掏槽，槽内采用木垛盘架设。

5、1405溜煤眼垛盘尺寸为1.6米×1.6米。

6、该溜煤眼施工分三步进行:第一步，自上向下掘小反井;第

二步，自上向下刷大至设计断面;第三步，自下向上进行永久支护。

7、自上向下刷大断面时溜煤眼上口应设封口盘，且封口盘的行人口、下料口、活页翻门，除行人、提升物料、放炮通风外，其余时间必须处于常闭状态，整个溜煤眼施工期间，上口安排专人负责警戒，现场交接班，只有仓内停止作业后由班长撤除警戒。

8、溜煤眼内所有作业人员均需佩戴安全带。安全带一端系在施工人员腰上，另一端固定在人行爬梯上。从人行爬梯上、下人员均应系好保险绳，保险绳的长度随眼的深度作适当调整，眼上口由两个责任心强的人员控制保险绳，并随人员的上下而调整保险绳的长度。

9、安全带、保险绳每次使用前，都要认真检查，以防过度磨损造成防护失效。

10、施工前，应提前按设计要求，安设局部通风机接好风筒，准备好各种支护材料。

11、要严格执行“敲帮问顶”制度，顶、帮有危岩时必须及时找掉，特别是在打眼、装药、放炮过程中应清除危岩、排除隐患。

12.地测部门必须准确及时提供测量地质资料，测量人员要按设计严格挂好十字中线，施工人员要严格按测量人员所给定的十字中线并架好绞手架。

六、避灾路线

一、火灾、瓦斯、煤尘爆炸和其他有害气体灾害:

撤离原则:迎新鲜风流撤出。

具体撤离线路:

工作面→1405运输巷(进风)→1404下山→山井底车场→主井→地面。

二、水害灾害:

撤离原则:由危险区撤至上水平的进风巷或地面。

工作面(向上)→1405运输巷→1403运输巷→1403车场→轨道上山1402回风巷→回风绕道→风井→地面。

七、组织措施:

1、掘进队队长对该项工程的安全、工程质量全面负责，跟班班组长负责措施在施工现场的落实情况。

2、掘进队队长负责组织作业人员学习、签字及对措施在现场的监督落实。

3、当班班长及安全员对当班作业安全、工程质量全面监督。

4、现场施工人员必须认真学习本措施并严格按照措施要求施工，且现场搞好自保、互保工作。

5、当班瓦检员负责现场瓦斯的检查工作及“一通三防”设施的维护。

6、每班班组长对当班的情况做记录，汇报给队里。

7、安全科按措施、规程要求负责安全监督工作。

8、未及事项应严格按照《作业规程》和《煤矿安全规程》的规定及审批意见执行。

运输巷排放瓦斯安全技术措施：运输巷改接瓦斯管

经查，2282运输返坡瓦斯管接头脱节、漏气，经研究决定，需在2282运输返坡瓦斯瓦斯管进行改接，为确保施工期间的安全，特拟本措施，予以执行:

一、施工前准备工作:

1、抽准工区提前将所需材料、工具准备到位，并组织相关人员提前赶到现场。

2、现场施工负责人必须提前向矿调度和通风值班室请示汇报，经同意许可后，方能开始施工。

3、现场测风员、安检员必须对施工点附近20米范围内瓦斯进行检查，只有当瓦斯浓度不超过0.8%，方可允许施工。

4、施工期间，二采瓦斯泵严禁停泵。

四、施工步骤:

第一步:先在104西回风上山将瓦斯管接头螺丝卸松，然后在瓦斯源侧用挡板挡死，防止瓦斯进入回风流中。

第二步:将需要改接的瓦斯管接头错开，在负压侧用挡板挡严。

五、施工安全技术措施:

1、改接瓦斯抽放管路期间，抽准工区必须派干部或管路队长跟班，确保施工期间的安全。

2、施工人员到现场后，必须先汇报通风值班室和矿调度室，经同意后，且经测风员检查附近20米范围内瓦斯小于0.8%，方可进行施工。

3、改接瓦斯管期间，现场跟班干部和瓦检员必须随时检查施工地点及瓦斯管内的瓦斯，一旦发现瓦斯达到0.8%，必须立即停止作业。

4、改接瓦斯管期间，监测中心必须加强瓦斯监测检查，掌握井下瓦斯变化情况，有异常及时汇报通风值班室，以便及时采取措施进行处理，防止瓦斯超限。

5、拆卸瓦斯管联接螺丝时，必须连续用水浇湿，严禁重敲猛砸，防止产生火花。

6、施工人员必须密切联系，相互配合，改接瓦斯管时，施工人员严禁用手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼内，防止错动瓦斯管挤手。施工期间，施工人员必须携带便携式瓦检器，随时检查施工地点的瓦斯浓度。

7、施工完毕后，现场施工人员必须对瓦斯管路进行全面检查，确认管路严密不漏气，瓦斯抽放正常，现场观察30分钟，汇报矿调度室和通风值班室，经同意许后，方能离开。

8、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，持证上岗，相互配合，做好自保互保工作。

编 制:颜亨福

____年7月16日

运输巷排放瓦斯安全技术措施：运输巷维修电焊气割作业

我矿在12月下旬进行停产检修，在主斜井和部分运输巷维修时要进行电焊、气割作业;为确保斜井电焊、气割作业安全，特制定此电焊、气割安全技术措施，施工人员及相关连队必须严格遵照执行。

整个工作由雷冬根、黎志坚总负责，具体工作由龚无平、廖义兵、李志忠负责，技术负责人谷礼宜、周孚明，安全负责人邓开南，施工队机电队及运输队。

一、施工前的准备工作

1、在进行电焊、气割工作前，先学习本措施后方可施工。否则无措施、措施不到位，禁止作业。

2、工作前，电工必须对工作地点附近的电话线路进行检查，保证通讯畅通;否则，不得工作。

3、进行电焊、气割工作前，必须按要求检查保证所带下井的各种气瓶联接件、阀件、胶管接头等不得沾染油脂;否则应予以更换。

4、进行气割工作前，必须检查氧气、乙炔软管和割炬等连接阀件，不得有漏气现象。

5、使用电焊、气割工作前，要对井底顶板情况认真检查，确保安全可靠，同时，要有专人清理工作地点前后10米范闱内的浮煤及其他可燃物。

6、气割使用的氧气瓶、乙炔瓶在运送过程中要轻拿轻放，不可碰撞，并要有专人负责安全运送工作，两瓶在运送过程中，严禁马虎大意碰撞气瓶部件。

7、在井下进行电焊、气割作业前，由瓦检员对工作地点前后10米范围内的风流的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度大于0.5%时，严禁作业。并在作业现场、进风侧悬挂便携式瓦检仪，发现瓦斯超限必须立即停止作业;停风、停电时禁止电焊、气割作业，待恢复通风、通电后，检查瓦斯浓度小于0.5%，方可恢复作业。

8、进行电焊、气割工作，电焊、气割工必须持证上岗、按章操作。相关工作人员必须提前对安全技术措施进行学习、签字。进行气割作业时，每班配两名气割工，一名负责气割，一名负责气瓶管理。携带至斜井火种有专人管理，禁止遗留井下。割炬专用，绝缘用具、保护用品齐全。

9、在工作地点配备至少两台合格的灭火器和足够的消防砂，并对工作地点前后10米范围内的电缆、皮带等易燃品进行遮盖，防止火星溅上。

10、进行电焊、气割工作前，施工人员必须对工作地点前后10米范围内的煤尘、油污等易燃物进行消扫，且该范围支护合格，否则不得进行电焊、气割工作。

1l、工作前，必须提前接洒水管路，准备合格的洒水用具，安排专职洒水工对工作地点前后10米范围内进行认真喷洒，工作地点10米范围内放置至少2个完好的灭火器，确保作业安全。

12、电焊、气割工作严禁同时进行，工作地点必须通风良好，无易燃易爆物品，且氧气瓶，乙炔瓶必须放在进风侧;各类气瓶要距工作现场火源15米以上，氧气与乙炔瓶间距5米以上，不得平放，不得放在支护不可靠的地方，要有专人负责看管。

13、在井下重点防火、防爆区进行电焊、气割工作前，还需制定专门的防火、防爆措施。

二、对作业期间的有关要求

14、在井下进行电焊、气割工作时，凡使用电焊、气割的单位必须由队长现场跟班。必须由矿带班领导在现场监督执行。安检员、瓦检员、队长、洒水工、电焊气割工、必须始终在现场并在技术措施上签字，升井后交矿安监站备案，工作期间，由队长协调落实本单位安全、质量工作及分工，发现不安全隐患必须立即处理;其他作业人员搞好自主保安，做到不安全不生产，先安全后生产。

15、工作时，应每工作5-10分钟，至少间隔5分钟，对工作区域进行洒水，且保证工作地点下方必须潮湿，以保证熔渣落地时及时熄灭，凡烧掉的物料及煤巷底板必须洒水降至常温。

16、工作时，用废的焊条头及炽热物不得乱扔，必须设定专人收集后，按要求集中处理，以防引燃其它物品。

17、工作时，有油桶及密闭容器的地方不得进行电焊、气割工作。

18、工作时，附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准同时进行电焊、气割工作，以保证安全。