运输巷锚杆支护施工安全技术措施（优选10篇）

运输巷锚杆支护施工安全技术措施

601运输巷原设计为矿工钢作永久支护，临时支护采用前探梁支护。根据迎头顶板岩性，煤岩层结构情况，经矿研究决定，601运输巷永久支护改为锚网支护。为了保证施工安全，特制定如下补充安全措施。

一、施工前的准备工作:

1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网(金属网采用12#元丝加工而成)、临时支护材料等。

二、施工顺序:

(1)敲帮问顶→临时支护→打锚眼→锚固。

(2)随掘进头掘进方向由北向南进行。

四、锚杆支护技术措施:

1、锚杆支护

①、锚杆及构件:锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m;金属弧形方托板规格:长×宽×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根锚杆上1颗m16㎜的螺帽。

②、锚杆支护参数:

锚杆长度:2m/根。树脂药卷规格:长350㎜，直径￠23㎜。

锚固形式:端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。

锚固力:60kn。

锚杆布置:方形布置。锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。

锚杆间、排距:0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。

每张金属网规格:长×宽=2.0m×1.0m，金属网孔规格:100㎜×100㎜。

2、锚杆支护参数验算

①、锚杆长度

l≥a b h=0.4 0.1 1.5=1.4(m)

式中l——锚杆长度;

a——锚杆锚入坚固稳定的悬吊岩层深度(一般0.25~0.4m，取0.4m);

b——锚杆外露长度。有托板的≯0.1m;

h——被悬吊岩层厚度(分层厚度为1.2m，破层段取1.5m)。

选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。

②、锚杆直径

式中d——锚杆直径，mm;

q——设计锚固力，60kn;

rt——螺纹钢屈服强度，335kn。

选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。

③、锚杆间距:每根锚杆承担岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85kn。

式中q——设计锚固力，60kn;

k——安全系数(取2);

h——锚固厚度(h=1.0m);

r——容重(r=24.5kn/m;)。

设计最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。

以上锚杆间距设计也符合按经验公式d≤0.5l=0.5×2.0=1.0m(d——锚杆间距，m;l——锚杆长度，m)确定的锚杆参数。

五、锚杆支护施工方法及技术要求:

①、采用mqt-120锚杆机，采用￠28的钻头，打眼困难时采用长、短钎套打。

②、锚眼布置范围:锚眼布置在岩层破碎带内及破碎带边缘外围0.5m的稳定的岩层上。

③、采用锚杆搅拌机安装锚杆(也可以用风煤钻代替)。锚杆必须直抵眼底，锚杆外露长度≤100mm，金属网必须紧压在托板与岩面之间，螺帽拧紧，不得有松动。

④、每班进班前，根据交班情况和本班工作安排领取质量合格、数量足够的锚杆、药卷和金属网，锚杆、药卷和金属网必须在工作地点妥善保管存放，当班未用完的药卷、锚杆及其它配件应统一放在指定地点留给下一班继续使用。

⑤、对已锚支段巷道，施工队要经常检查，发现失效锚杆必须及时补锚。

⑥、质量标准化办公室负责组织顶板锚固力测试，在锚支段巷道间隔一定距离测试一组(全段面)，当达到设计锚固力时即不再加载，以检测锚固效果。

⑦、锚支初期，施工队严格把好现场关，加强现场监督指导，以确保锚杆支护操作质量和施工安全。

六、锚杆支护安全措施:

1、施工前、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶工作，由当班负责人或指定的专人负责找清作业范围内的悬矸活石。找悬矸时必须2人一组，1人负责找悬矸，另1人负责看护安全。在打锚杆眼和锚固、挂网时，都必须明确专人看安全。

敲帮问顶注意事项:

①人员必须站在安全可靠处，当岩块掉落时有躲避的空间。同时找矸人要戴上手套，预防矸石掉落时擦伤手指。

②先在作业点外的安全处，靠顶、帮较稳定的一侧由外向内用尖钎敲帮问顶。

③找矸人不得用尖钎垂直棚顶找矸，防止岩块掉落砸伤找矸人员。

2、施工前，必须用相应长度的摩擦支柱，对离层矸石进行临时支护、稳固，施工点准备好摩擦支柱2~3根，支柱间距0.8m，打锚杆与锚固工作不得同时作业，每打完一个锚眼必须紧接着锚固此锚眼，此锚眼未锚以前，严禁打其它锚眼，确保施工人员在已锚固顶板下作业，以确保安全，一个点施工完后，再向下一个点移动。

3、对面积较大有空响的顶、帮，打锚眼前必需用相应长度的摩擦支柱对顶、帮进行临时支护，施工过程中必须随时注意观察顶、帮围岩变化情况，发现隐患及时处理。

4、作业高度比较高时，必须根据现场的实际情况搭设好操作平台或脚手架，只有在操作平台或脚手架搭设稳固后才能操作。

5、打锚杆眼时，施工队必须派人在施工点前、后各10m的范围内设警戒牌，当人员需要通过施工点时，必须经看安全人员或施工负责人同意后，才能通过施工地点。

6.正确处理好打锚眼与锚固的关系，打锚眼自下向上进行，打锚杆与锚固不得同时作业，锚眼打好一排后，必须立即锚固后才能施工前排锚眼，对局部顶板破碎点，采用打一个锚眼，必须立即锚固好后才能再打下一个锚眼，确保施工人员在已锚固顶板下作业。

7、加强在锚杆锚固时的操作管理，防止因误操作或操作不恰当而造成的人员受伤。

8、施工队每班施工完毕，必须清理好工具、材料，分类堆放整齐，清理干净铁道上的矸石、杂物等。

9、锚杆施工完毕，搞好现场质量标准化，做到人走场地净。

七、锚杆支护操作措施:

1、准备工作:检查锚杆型号、规格、结构，不合要求的禁止使用。检查锚固剂型号、有效期，如有过期、硬结、破裂、拆断等情况禁止使用;检查锚孔直径、深度、角度、间排距是否符合设计要求，不合要求的重新打眼。

2、吹孔:用压风吹净眼内的岩粉和余水。吹孔时人员不得正对所吹眼孔。

3、装锚固剂:用锚杆杆体将所需数量的锚固剂送入眼孔内，再锚杆尾装上锚杆连接器，套上锚杆搅拌机，将锚固剂送入眼底后即开动搅拌机。

4、搅拌锚固剂:开动锚杆搅拌机顺时钟旋转30±5秒，将锚杆匀速推至眼底。

5、固定、紧固锚杆:首先卸下搅拌机，并及时用木楔或石子在孔口将锚杆杆体锲紧，以防锚杆脱落，同时严禁摇动、抽动杆体。在等3~5分钟后挂网上金属方托板用搬手拧紧螺帽。锚杆戴双螺帽，至此安装完毕。

八、锚固力测试的安全措施

(1)、锚固力测试前必须进行敲帮问顶。

(2)、做锚固力测试时至少2人配合，1人专门负责观察测试范围内的顶板变化情况，1人负责测定，在锚固力测试工程中，若发现顶板有异常、出现裂隙、掉渣等，必须立即停止作业，撤至安全地点进行观察，同时要防止其他人员进行隐患区域。

(3)、在进行锚固力测试时，工作人员不能在测试点下方停留，在测试点前，后方各5米处设岗，或设置“严禁通过”警示标志。

(4)、锚固力测试完毕后，必须做好收尾工作，做到人走地净。

九、临时支护:采用前探梁。用三块3.5m长的11#工字钢作梁。用金属吊环、螺帽与锚杆连接，工字钢梁插入吊环内，用皮柴，木板垫在前探梁上接顶。每块工字钢梁必须有三个吊环，工字钢梁随巷道前进而前移。

九、本安全技术措施未提到的按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全操作规程》的有关规定执行。

运输巷锚杆支护施工安全技术措施：运输巷铺设瓦斯管道

根据《黑皮凹子煤矿瓦斯抽放工程初步设计》及规程规定，结合我矿安全生产的实际，经矿领导决定铺设高负压的瓦斯抽采管道，实现11201运输巷瓦斯的抽放。为保证管道铺设作业的安全顺利进行，特制订以下安全技术措施。

一、成立施工领导小组:

组 长:罗芳明

副组长:邓轩昂、吴永高

领导小组具体负责铺设的安全施工作业;跟班安排:

成 员:李江南、柏毅、李贵文、马海全、代顺雨及机电科、安全员、瓦检员、钻探队等

每班至少有一名负责人现场跟班。

二、施工前的准备工作

1、通讯联络:作业地点必须装一部电话，并至少配备2台对讲机。

2、所用的小绞车、装管道的专用料车、钢丝绳、绳卡、导链、保险杠、保险叉等完好可靠。

3、吊挂管道的墙锚、铁链牢固，运输轨道畅通。

4、作业人员必须认真学习该措施，待贯彻签字后方可作业。

三、施工顺序

1、管道入井前先对管道表面进行刷红漆防锈处理，待风干后方能入井使用。

2、在铺设抽放管路的地点全面进行清理;

3、在11201运输巷内安装抽放管路的各地点堆放好各种材料;

四、施工工期

____年9月30日-----10月8日

五、施工质量标准:

1、吊挂锚杆在施工时上下要呈直线垂直巷帮，并平行于底板，严禁出现吊点左右拉扯管路现象，保证管路吊点受力均匀。

2、管路吊挂时，岩巷采用锚杆、链环和钢箍卡吊挂，用链环和钢箍卡吊挂，吊挂间距不大于5米，吊挂点必须起到牢固可靠，不准出现虚挂点;在有三通、放水三通等特殊位置时应增加吊点数量，阀门要单独吊挂，在倾斜巷道每隔20米要设一道防滑装置(使用钢丝绳、绳扣和钢箍卡把管路固定与巷道支护上)，保证管路吊挂安全，拐弯处尽量使用硬链接。

3、续接管路迎头必须使用堵板等材料进行封堵，以免煤粉等杂物进入管路内。

4、抽放管路不准与电缆同帮吊挂。若不得不同帮吊挂或交叉时，必须使用绝缘皮带将抽放管路或电缆包住，抽放管路与电缆间距不小于300mm。抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时，抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm;若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。

5、抽采管路吊挂高度距底板不小于0.3米，距巷帮不小于0.1米，吊挂平直，接口连接要使用密封垫，螺丝要用力均匀并全部使用到位，严禁缺螺丝。

六、施工安全技术措施:

1、施工前必须认真贯彻学习该措施，施工人员学习签字后方可作业;绞车工必须经培训持证上岗。

2、进入施工地点必须首先检查处理作业现场的不安隐患，查看顶板完好情况，斜井运输的“一坡三挡”完好情况。待隐患处理后方可作业。

3、小绞车安设必须牢固，有坚固的地锚和四压两戗;必须用直径不小于12.5mm的钢丝绳，绳扣不少于三个，且与绳配套。

4、装管道的材料车必须有可靠的车销子和底销子，并配备可靠的保险绳。

5﹑施工地点必须悬挂便携式瓦斯报警仪和便携式一氧化碳报警仪，施工期间必须有一名安全员现场监督安全工作。

6、坚持开车不行人、行人不开车制度，开车期间人员应就近进入安全硐。

7、所有参加施工人员必须听从带班长统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。每班对运输线路进行巡查，防止杂物掉入轨道造成翻车事故或伤人。

8、若出现在任何地点翻车，掉道事故:严禁松绳抬车或在车尾及两端无措施抬车，应采取先通过信号使钢丝绳拉紧，车辆停稳绞车制动到位后，并有专人负责，用导链悬挂顶梁，两端用回柱器牵引稳固可靠，进行作业，作业时井口信号工，绞车司机严禁脱岗。

9、在卸运管道时，应用2个完好的导链系好管道的两端向下卸，人员应站在料车的两侧;同时注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。

10、严禁把手放在两管道的接合部位，以防挤伤手。

11、斜巷运输应注意:

(1)斜坡挂车时，防脱销，保险绳须完好可靠，确认无误并有记录，挂车人员撤离现场到安全地段，方可送信号开车(开车时先紧绳而后方可再进行正常开车)偏口处车速要求不超过0.5米/秒，进入直道后车速不超过1.5m/s。

(2)斜坡摘车时，严禁车辆下滑现象，车辆停稳后，绞车制动到位，方可进行摘车，推车时人员严禁在车辆前方和左右，弯道、道叉，倾斜轨道，防止下滑翻车，掉道现象伤人。

12、斜井提升绞车司机必须持证上岗，业务熟练，熟习本运输线路具体情况，注意力集中，工作中严禁产生其它思想杂念，影响正常工作。

13、斜坡提升设备，钢丝绳，制动，各种保护必须详细检查，并填写好记录。

七、用手动葫芦起吊重物的安全措施

1、施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容，采取的步骤，统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起吊运输要求，并明确人员分工和责任。所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况，清理工作现场杂物。

2、对所用的工具、卡具和绳套等要按规定进行检查，葫芦应无滑链、卡链现象，绳套无锈蚀、断丝现象，并每次使用前施工负责人进行检查一遍，不合格的禁止使用。

3、葫芦装车时，葫芦要拴牢，应明确专人指挥，各方联系清楚后方可工作。对顶板破碎或支架不牢处起吊物料时，必须在起吊处打好临时木柱，加固支架。

4、任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站在重物上进行起吊，进行起吊作业时，被起吊物周围10米内严禁有人员逗留或进行其它工作，保证退路畅通无阻。

5、竣工后有机电科、安全科、技术科组织竣工验收。

运输巷锚杆支护施工安全技术措施：煤辅助运输巷维修施工

一、概况

根据矿生产安排，现需对北二3#煤辅助运输巷进行维修，使得该巷断面满足机轨合一要求，为保证维修施工质量达标及施工安全，特编制以下施工安全技术措施:

二、施工负责人:沈兴业

生产负责人:李西斌

安全负责人:刘万民

三、维修基本原则:

(1)施工期间，始终将“敲帮问顶”贯穿于整个工作当中，并坚持“由外向里”的原则施工。

(2)严格按照维修设计要求执行，验收不合格时，必须停止作业，待对存在问题处理完毕方可下一步施工。

(3)维修期间，发现问题及时向相应部室汇报，严禁自主作业。

四、维修技术要求及施工方法:

1、维修区域:北二3#煤辅助运输巷开口点向里190m范围内。

2、维修技术标准:

、北二3#煤辅助运输巷维修前断面规格:宽*高=3000*2200mm，维修后保证机轨合一满足正常生产需求，规格:宽*高=4500*2200mm。如图所示，a点至b点190m范围进行扩帮维修，重新支护。

、北二3#煤辅助运输巷进行左帮进行扩帮，扩帮规格:长*深*高=190m*1.5m*2.2m。

上述维修区域顶帮具体支护方式如下:

1、顶部使用顺巷道方向布置的钢筋托梁配合锚杆、锚索进行支护。其中:

距原顶部支护锚杆300mm处打设一排，使用2600mm钢筋托梁配合锚杆(索)，锚杆(索)布置方式为:锚索-锚杆-锚索，锚杆(索)锚杆间距1200mm，锚杆规格:20*2000mm螺纹钢锚杆，锚索规格:17.8*3800mm锚索。

第二排布置在距第一排1200mm处，使用2600钢筋托梁配合20*2000mm螺纹钢锚杆支护，锚杆间距1200mm。

第一排和第二排前2根托梁上全部使用17.8*3800mm锚索进行支护。

2、帮部使用1500mm钢筋托梁配合22*2000mm螺纹钢锚杆进行支护，锚杆间排距1000*1200mm。

3、根据现场情况，顶板完整时不铺设网片，顶板破碎或过构造时使用1300*1800mm菱形网;帮部铺设1300*1800mm菱形网。

4、巷道前进右帮未挂网部分共计115米范围帮部未挂网，要求将帮部重新刷帮，将帮部刷直后使用20*2000mm螺纹钢锚杆配合1500mm钢筋托梁进行支护。

c、支护质量要求

①巷道净宽、净高允许误差为0~ 100mm

②锚杆(索)间排距，允许误差±100mm

③锚杆方向垂直岩面，不小于75°

④锚杆自螺帽向外外露10-40mm.锚索自锁具外露150-200㎜

⑤帮锚预紧力不得低于10t、锚索预紧力不得小于40mpa.

⑥锚索托板紧贴岩壁，不得松动。

⑦维修后保证巷道帮部垂直，底板平缓衔接、无硬楞。

五、维修施工方法:

(1)施工前，在底板上挖设深0.4m的基槽将附近的电缆、管路进行掩埋保护或用圆木、皮带其进行遮盖保护。

(2)扩帮、拉底施工方法采用人工配合镐锹或放震动炮方法施工。当采用放震动炮方式施工时，炮眼位置根据实际需求进行打设，深度不低于0.6m，每孔装药量不超过150g，坚持使用水炮泥并用炮泥将炮眼封满封实。

(3)顶帮完整区域:扩帮最大循环进度2.4m，依次按照扩帮--顶板支护--帮部支护--拉底顺序施工作业，帮部支护最大允许滞后3.6m;顶板破碎区域:扩帮最大循环进度1.2m，依次按照扩帮--顶板支护--帮部支护--拉底顺序施工作业，帮部支护最大允许滞后2.4m

五、安全技术措施:

1.爆破作业时，爆破前必须妥善保护好施工附近的电缆、风水管，使用废旧皮带进行遮盖、包裹保护。

2.严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制、“安全检查制度”。

3.放炮距离及避炮距离必须大于100m。放炮警戒必须由班组长亲自指定，撤除，将人员全部撤出到警戒范围以外的安全地点。

4.施工前必须检查顶板支护、瓦斯情况，严禁在瓦斯超限的情况下作业。发现隐患及时处理方可继续作业。

5.震动炮放完后，待炮烟被吹散后人员方可进行作业。

6.爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。

7.施工期间必须有专职监护人员。

8.爆破工必须将炸药雷管分开装在专用的爆破材料箱中，并加锁;严禁乱扔乱放，爆炸材料必须放在顶板完好，避开机械，电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放在警戒线以外的安全地点。

9.从整束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将整束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

10.装配起炸药卷时，必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好，支护完整，避开电器设备和导电体的爆破工作点附近进行，严禁坐在爆破材料箱上装配起炸药卷，装配起炸药卷数量以当地当时需要数量为限。

②装配起炸药卷后必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木、棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷捆住，并将电 雷管脚线扭结成短路。

11.装药前，必须先清除炮眼内的煤、岩粉，再用木质炮棍将药卷入不得冲撞或捣实。炮眼内的各种药卷必须彼此密接，有水的炮眼，应使用水胶炸药，装药后，必须将电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备等导电体相接触。

12.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥，封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;严禁裸露爆破;严禁放糊炮或用非发爆器起爆。

13.炮眼深度在0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

14.装药前或爆破前有下列情况之一的，严禁装药，爆破;

①爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度超过1%。

②炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散。

③风量不足。

15.爆破母线的连线应符合下列要求:

①爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线，电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道，金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

③爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。

④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道，金属管等，水或大地等作为回路。

⑥爆破前，爆破母线必须扭接成短路。

⑦爆破工作使用的爆破母线必须符合爆破要求，不得有接头，严禁使用固定母线爆破。

16.井下爆破必须使用爆破器，发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。

17.爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点与爆破地点距离直线不得少于100m，并有掩体。

18.发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得把把手或钥匙插入发爆器，爆破后，必须立即把把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭接成短路。

19.爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s钟，方可起爆，装药的炮眼必须当班爆破完毕。严格执行当班布置的雷管当班爆破。

20.爆破后，待炮烟吹散后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点。检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。

21.通电以后拒爆时，爆破工必须取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

22.处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并必须在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须向下一班爆破工交代清楚，处理拒爆时，必须遵守下列规定:

①由于连接不良造成的拒爆，可重新连接起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原起爆的药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残留药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

23.爆破后，担任警戒的人员未接到或未听清撤岗哨号时，不准私自撤岗。

24.严格执行爆破材料领退制度。领退要有签字记录。做到用多少领多少，严禁乱扔乱放。从爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定:

①电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

②电雷管必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，电雷管和炸药严禁装在同一个容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内，领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

25、接触爆破材料的人员应穿棉布或其它抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。

26、施工期间各岗位工种必须持证上岗。

27、维修顶板期间，坚持“敲帮问顶”的原则施工，顶板破碎或可预见有危险性区域要求打设直径不得小于φ180mm的原木点柱进行顶板维护，点柱数量级位置根据实际需要打设且点柱必须打设在实底上。

28、爆破安全距离为100米，拐弯时安全距离75米，警戒距离必须大于安全距离。放炮前在安全距离外采用圆木配合废旧皮带做好临时掩体，人员躲在掩体后方可放炮。

29、放炮联线方式采用串联方式。

30、人工抬运重物时，要同起同放，听从班长安排，口号一直。

31、其它未尽事宜，遵照《煤矿安全规程》

运输巷锚杆支护施工安全技术措施：运输巷回风绕道掘进串联通风

根据永兴煤矿采掘布置，准备掘进13203运输顺，工程量320米，计划____年5月初开工，预计9月底完成。在13203运输巷开口掘进20米及掘进13203运输巷回风绕道期间无独立通风系统，需回风绕道贯通总回风井后13203运输巷才能形成独立的通风系统。13203运输巷开口掘进20米、回风绕道计划掘进80米，共计100米。计划一个月完成，其回风串到中部水仓及二采区下山，为更好地作好“一通三防”工作，特编制串联风措施:

一、 地点:13203运输巷及回风绕道回风串→中部水仓→二采区下山。

二、 串联通风原因:无独立回风系统。

三、 串联通风次数:2次串联，串联通风时间:30天。

四、 串联通风需掘巷道长度:100米;支护形式:锚网、最大断面:7.65m2，最小断面:6.0 m2。巷道状况:良好。

五、 使用风机型号及能力:型号fbdno5.6;风量 350~230 m3/min

电机功率 15×2kw;风筒φ600mm。局部房间安设在主井上段，距13203运输巷开口10米以上。

六、 串联风地点情况:

1、13203运输巷掘进工作面:瓦斯 0.1%。

2、中部水仓:配风量 200 m3/min;回风瓦斯 0.14%;一氧化碳 无。

3、二采区下山:配风量 280 m3/min;回风瓦斯 0.12%;一氧化碳 无。

七、安全技术措施:

1、局部通风管理:

局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机;风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米;停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。

2、瓦斯管理:

严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串地点均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作;其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业;按规定在被串地点的进风流前安设瓦斯传感器及瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定(甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下:

①、掘进工作面迎头瓦斯传感器及断电仪，安装位置:传感器距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值<1%。断电范围:掘进巷道内全部非本质安全型电器设备;

②、掘进工作面回风巷瓦斯传感器断电仪，安装位置:探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥0.8%、断电值≥0.8%、复电值<1%。断电范围:掘进巷道内全部非本质安全型电器设备;

③、被串地点瓦斯传感器断电仪，安装位置:被串地点出口往里10~15米，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值<0.5%。断电范围:进风巷、工作面和回风巷、被串地点内的全部非本质安全型电器设备;

④、在13203运输巷及回风绕道掘进工作面回风流与被串地点之间安设一台瓦斯传感器及断电仪，报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值<0.5%。断电范围:进风巷、工作面和回风巷、被串地点内的全部非本质安全型电器设备;

⑤、安装甲烷传感器标准:

(1)甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。

(2)甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤，并不得影响行人和行车。

(3)必须用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通讯电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。

(4)严格按照《煤矿安全规程》规定进行断电功能的测试及每10天对以上甲烷传感器调校一次。每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题，及时处理。

3、排放ch4措施

(1)、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。

(2)、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。

(3)、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。

(4)、排放前，要先停掉被串联通风地点进回风巷的一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。

(5)、电工负责停送电，决不可误送电。

(6)、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转 ，检测风量，保证风机无循环风。

(7)、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%，如浓度超过时，可采用缩小风筒或将风筒接头措开等，调整及控制风量。

(8)、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。

(9)、瓦斯排放完成后，方可通知对工作面及被串地点的电气设备送电，开始工作。

(10)、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。

4、综合防尘:

防尘管路吊挂平直，每隔50米设一个三通阀门，管路及时延接，距迎头不得超过15米，严格执行湿式打眼制度，放炮坚持使用水炮泥，放炮喷雾，风流净化等防尘设施正常使用。迎头30米以内由施工单位每班至少冲洗一次，严格执行先防尘后工作、炮前炮后洒水;迎头30米以外，由通防队专职防尘员每天冲洗一次;转载点喷雾保持完好，坚持正常使用，转载点落差不得大于0.5米;在串联点风流安装净化装置。

5、电气设备管理:

电缆、电气设备隔爆性能良好，绝缘性强，严防金属撞击产生火花，杜绝外因火灾和内因火灾，严禁施工人员拆卸、敲打矿灯;严禁用矿灯进行放炮、严禁试验放炮器打火;电气设备维修按《规程》规定进行操作。

6、其它方面:

加强独头盲巷管理，超过3米的巷道(局扇供风巷道内)不供风时必须在24小时内封闭;通防队每10天测定一次工作面风量;串联通风期间不准再发生其它串联风。巷道在掘进时出现高冒严禁空顶和瞒顶，防止氧化发火。

7、13203运输巷掘进工作面未构成独立通风系统前，二采区下山不得从事任何生产活动。将二采区下山进回风巷道口设值栅栏，严禁人员入内。

8、未述部分必须严格按< ;>;;;，< ;>;;;的有关规定具体执行.

运输巷锚杆支护施工安全技术措施：运输巷先探后掘 专项

为加强1033运输巷掘进工作面安全生产工作，坚持物探先行、钻探验证的手段，探明1033运输巷掘进工作面前方地质构造、煤层赋存、瓦斯、地层含水情况保证井巷安全掘进，特制订先探后掘专项安全技术措施。

第一节 先探后掘钻孔施工技术参数及相关要求

一、超前探钻位置及施工顺序

超前钻探每循环探70m，掘进工作面前方控制范围70m，巷道周边控制范围均为30m。每循环允许掘进40m，安全超前距离为30m。

二、钻孔布置及参数

根据巷道及煤岩层倾角，共布置三排5个孔，其钻孔布置参数表情况附后。

三、钻探结果处理

每班施工完毕后其探测结果必须填写小班探水记录并交与通风科，每孔施工完毕后探测结果汇报技术科，以便为调整孔位及采掘部署提供准确依据和矿有关领导决策提供可靠合理的技术资料。

第二节 先探后掘安全技术措施

一、井下安装

1. 在现场安装前，首先清理好施工场地，施工场地顶板安全可靠，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源。电源660v，有额定负荷大于18.5kw的防爆开关和电缆，以及足够长的供水胶管和三通。检查各油管连接是否正确;检查个连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚固牢固，操作手把置于中位;电动电动机，检查电动机的旋向与齿轮壳体上的标定转向是否一致。检查冷却水或水压是否正常，其中压风排渣时，压力不低于0.4mpa，流量为150-200l/min;冷却水流量>;;50l/min，水压不小于0.3mpa。

⒉钻机的安装顺序

(1)钻机运到指定地点后，将各组件按部件进行组装，然后分别将泵站、操作台摆放在既利于安全操作和监视各部工作，又便于搬运的位置;

(2)泵站油箱内加46#抗磨液压油，电动机接线，接冷却水管和洗孔水管;根据液压系统接通所有胶管，胶管应有标记，以免接错位置，连接前必须检查快换接头，要求清洁无渣屑，并且动作灵活;

(3)根据钻孔的位置、方位角，调整主机的位置和方位，并用立柱锚固主机，将操作台上推进用油管接在机架底座平衡阀组对应接头上。操作多路阀正常进退手把调整机座的倾角，并用支撑杆将机架锁定;

(4)所有接头必须擦干净后方可按照液压系统图进行连接。电动机接线时，注意电压等级变化。检查各部件装配的完整性和可靠性。安装各连接螺栓时，螺栓上应涂抹少量黄油，各连接螺栓应拧紧，泵站电机尾部应置于进风侧;

(5)接通电源，空车试2min。试车时，动力头正反转压力不小于4mpa，推进油缸反复运动压力不小于2mpa，总回油压力不小于0.4mpa，各油管不得有泄漏现象;卡瓦和夹持器卡瓦伸缩平直、钻杆上的夹痕均匀;钻机各部运转平稳，没有异常声响和异常现象，否则应停机检查。

二、钻机操作

1.操作卡盘手把(向前推)，使卡盘夹紧水辫轴或钻杆，接通排渣水及冷却水或压风;操作正、反转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转;见到孔口返水或返风后，操纵给进手把至前进位，以正常速度钻进;在钻进过程中，因切屑阻力发生变化时，可调节调速阀来控制推进速度。调速阀反时针旋转，推进速度加快;顺时针旋转推进速度减慢。

2.钻进过程中接钻杆时，先停止推进，然后在停止旋转，关闭排渣水。操纵控制夹持器的换向手把，向前推，使夹持器夹紧钻杆后，夹持器手把回到中间(浮动位置)。操作正常进退手把到最后位置，操作正扫转手把氙后拉开动力头反转，使水辫轴一钻杆旋离。操纵快速进退手把至快退位置，使动力头快速退到机架的后端。将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，动力头边正向旋转边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹接触时，立即松开夹持器，完成钻杆加接。

3.卸钻杆时，夹持器夹紧卡盘前的二根钻杆，操作正常进退手把(向后拉至最后位)，动力头反转，使卡盘前钻杆与夹持器后的钻杆分离，动力头退到最后位停止。人工卸下夹持器与动力头之间的钻杆。操作快速进退手把让动力头前进，快到前一根钻杆接头时，松开夹持器，操作正常进退手把，动力头边前进边正转，使卡盘夹紧的钻杆与前一根钻杆文丝扣旋接后，操作正常进退手把，动力头后退，退到适当位置停止，操作夹持器夹紧钻杆后，操作正常进退手把到最后位，动力头反转，钻杆接头松开，钻机退到最后位置停止， 人工卸下夹持器与动力头之间的钻杆。 如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

4.在钻进过程中，注意观察压力表，压力不得超过6mpa。

三、钻机的保养与维护

钻机在使用过程中，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、必须进行日常维护和定期检修。

1.建立正规的使用维护制度，不得在长期不使用的情况下长期停放在井下，以免机器锈蚀损坏。

2.交接班时必须仔细检查钻机的完好性和工作性能，发现问题记录并及时处理，钻机不得带病作业。

3.钻机必须有专人负责维修，井下不得随意拆拧动各零、部件。

4.谁时检查油箱油位，当油位低于标定油位时应及时停机加油。一般三个月检查一次油质，若不合格应全部更换新油，并清洗油箱，必要时应升井对液压系统进行全部清洗。

5.在钻进过程中，随时检查各转动部件及油箱的温升情况，钻机各运动部件及油箱中油温不得超过50℃，否则应及时检查分析，如油温油量、油路阻力，运动过载，元件摩擦损坏、快速接头堵塞，冷却器通水量不足等原因。

6.钻进时发现油路系统有漏油现象应及时紧固或更换密封圈，发现钻进困难、振动过大时应调节节流阀，降低钻进速度。

7.钻杆放置要保持平直，不得作为其它用途。使用前应在螺纹处涂抹黄油，以取密封和便拆卸的作用。

8.钻机工作前应对运动结合面、注油点涂抹润滑油，对易锈蚀的外表面每周涂抹黄油一次。

9.根据钻机运转工况和响声，及时判断孔内钻头磨损情况，磨损破坏严重应及时更换钻头。

10.液压卡盘、夹持器应经常清洗，保证卡盘移动灵活、可靠，卡盘若有损坏和过渡磨损，应及时更换。

四、钻机的安全使用及注意事项

1.必须定期进行大、中、小修并加强平时维护及保养。一般规定半年一次大修;三个月一次中修;每班一次小修。

2.钻机各运动部件及油的温度不得超过50℃，否则应停机检查。

3.各进出油口必须保证清洁干净，油箱注油时，环境空气应清新，加油必须经过空气滤清器的过滤网。

4.操作时必须牢记动力头在前面钻杆未被夹持器卡住时不得反转。后退钻杆时应保持继续正转。

5.钻机不得在无冷却水时使用。

6.钻机在使用时不得摔、砸和重力冲击。

7.泵站电动机尾部必须置于进风侧方向，各液压管路必须连接牢固。

五、钻孔出水后的注浆堵水措施

⒈当钻孔单孔出水量小于10m/h时，应分析含水层位，测量出水量、水压、提取水样(水质分析)后按设计施工至设计位置。

⒉当钻孔单孔出水量大于10m/h时，应停止钻进分析含水层位，测量出水量、水压、提取水样(水质分析)后关闭闸阀。注浆封堵后按设计施工其他钻孔。

⒊钻孔出水量较大或施工完毕后对钻孔进行注浆封堵。

⑴含水层位层岩溶通道或裂隙细小，钻孔耗浆量不大时，可采用连续注浆法，即自始至终连续不断地注浆，直到达到注浆设计结束标准。

⑵岩溶通道或裂隙细大、钻孔单位耗浆量大时，可采用间歇时间长短，主要依浆液达到初凝所需时间而定。间歇的次数以孔口压力上升快慢而定。当注浆孔口压力上升较快时，可改为连续注浆。每次停注后需冲入一定量清水，以保持通道井口有致被堵塞。

⑶若发现邻孔有窜浆现象，应串连两孔同时注浆;若设备不足，依钻孔水位高低，可在下部注浆孔压入清水保持通道能畅、上部注浆孔注浆的办法处理。

六、瓦斯管理措施

⒈工作面迎头安装瓦斯探头一个，施工负责人每班必须携带瓦斯便携仪进入施工现场，施工时悬挂在钻孔前上方，瓦斯便携仪的报警点必须调至0.8%，当施工地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止钻进，进行处理，向队值班和矿调度汇报。

⒉施工地点及附近20m以内体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.0﹪时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

⒊工作地点瓦斯浓度≥0.8%或二氧化碳浓度超过1.5﹪或一氧化碳浓度超过24ppm时必须停止作业，并切断工作地点及运输巷内所有非本质安全型电气设备电源，采取措施，进行处理。

⒋瓦斯检查员每班检查施工地点瓦斯次数不得少于三次，要认真填写瓦斯检查记录，有异常时应随时检查瓦斯变化情况。

⒌钻机电源实现瓦斯电闭锁。

七、个人防护措施

⒈作业前应注意观察施工场所周围巷道帮，处理帮、顶活矸防止片冒伤人。

⒉拆卸、安装钻机时必须停止钻机运转，并将开关操作手柄打止零位闭锁，人力拆装。

⒊施工人员必须相互照顾，搬运材料、工具必须轻拿轻放、避免碰撞，防止碰擦伤。

⒋所有施工人员必须佩带隔离式自救器，熟悉该处的避灾路线及自救器的使用等。

⒌施工钻孔，施工人员必须扎好袖口、衣领、裤脚，操作人员务必做到干净利落。

⒍钻机各旋转部位必须上好防护罩，钻机开启必须看清有无安全隐患，不可用手脚直接制控转动部位。

⒎钻机施工时，无关人员离开现场，钻孔正对后方严禁站人，以免孔内钻具被水顶出打伤人员。

⒏钻机开起时不要把工具及其它活动物品放在钻机机体上以防掉落砸伤人员。

八、安全制度

⒈严格执行规章制度，施工人员必须清楚设备使用情况、工作面安全情况、工程质量情况等。发现问题及时处理。及时和矿调度汇报。

⒉坚持持证上岗制度，各主要工种一律持证上岗，严禁无证操作，施工人员都必须经过安全技术培训并经考试合格后持证上岗。

⒊严格工程质量验收制度，工程质量必须合格。

⒋严格遵守工种岗责任制、安全生产责任制和操作规程。

⒌严格执行“敲帮问顶”制度，遵守煤矿安全规程条55条规定，严格遵章作业，加强顶板管理，工作面控顶距符合规程要求。

⒍必须在顶板完整的地点作业，顶板破碎时必须用好贴顶工临时支护，严禁空顶作业。

⒎严格执行安全学习制度，组织职工学习作业规程、岗位责任制、安全生产责任制和其它安全业务知识，提高职工的业务素质和自主保安能力。

⒏严格隐患排查汇报制度，必须由跟班队长负责隐患排查、处理、汇报工作。施工中遇特殊情况(如:压力显现异常、水害预兆等)必须停止钻进，并且向调度室汇报，待查明情况，制定出切实可行的方案后方可继续施工。

⒐严格遵守机电设备的管理、维修和保养制度，保证设备安全运行。

⒑钻探现场严格遵守撤人制度，如发生火灾、水灾、瓦斯和涌出时按照避灾路线:

水灾:1033运输巷掘进工作面→900回风石门→风井→地面

有害气体、火灾、瓦斯:1033运输巷掘进工作面→890运输石门→主副井→地面

⑴一旦发生灾变，施工人员应沉着冷静，分清是何种灾变;迅速采取措施，在探水队长或班长的指挥下有组织的按避灾路线升井;

⑵撤离时，应切断巷道内电源，关闭供风水阀门;

⑶遇到火灾，煤与瓦斯突出，瓦斯煤尘爆炸时，要注意正确使用自救器，自救待救;

⑷当巷道在施工过程中局扇突然停风，巷道中氧气浓度低于18%，瓦斯检查员检查有毒有害气体浓度超标，人员在向外撤离时感到呼吸困难时，要打开并正确佩戴好自救器往外撤离。

九、其它注意事项

⒈操作人员要将工作服穿戴整齐，裤脚袖口应束紧，严禁带手套作业;钻机在运转过程中，钻杆正后方1.0m范围内严禁站人;严禁用手托扶钻杆;严禁违章操作;及时清理孔口下方岩(煤)粉，钻场人员应做好安全自保。

⒉在打钻地点或附近安设装用电话，各跟班负责人必须按规定时间、要求向队部、矿调度指挥中心汇报班中施钻情况。

⒊各跟班人员、作业人员必须服从矿现场人员的指挥。

⒋钻进的速度可调节(速度太快或水压不足，易卡住钻杆)，钻煤层或泥岩时，水压水量要能够将所有钻孔中岩粉冲出，否则将钻杆卡死;钻岩石时，速度要慢，必须使用金刚石钻头，φ75㎜，水压水量要满足施工需要，注意不能钻出大块岩时，否则易将钻杆卡死。临时停钻时，均将钻头退离孔底1.0m，防止岩(煤)粉“抱钻”现象发生;停钻8h以上，应将钻具人工起出孔外。

⒌在操作钻机和钻进过程中要做到:仔细检查钻头及钻杆间连接坚固程度，严格执行钻具“四检查”(起下钻具检查、孔内事故后检查、加尺时检查、准备钻具时检查)、“三不下”(丝扣不合格不下、钻具磨损严重不下、钻杆弯曲不下)、“三看”(看钻机压力表、看进尺、看孔口返水情况)、“两听”(听机器运转声、孔内振动声)、“一及时”(发现异常情况及时处理)制度。孔口不返水、返渣时，要严禁钻进进尺，杜绝孔内事故发生。

⒍钻进作业时，操作人员必须精力集中，时刻观察返水、返渣、煤屑、压力表情况，发现异常情况及时停止钻进，查明原因后方可恢复施工。

⒎采取措施确保成孔质量，要匀速钻进，经常检查立轴方位和倾角，检查钻机稳固性;取芯钻进时，避免压力不稳定等，发现问题立即纠正。

⒏各班原始记录要及时、清楚、准确、完整，钻进过程中发生各种异常现象均要及时记录。

⒐注意按使用维护说明书的相关内容进行保养维修。

⒑认真看懂使用说明书，并请有经验的钻孔人员指导工作。

措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《钻机工操作规程》执行。

第三节防突安全技术措施

瓦斯突出的预兆、应急处理措施及避灾路线

1、瓦斯突出的预兆

①有声预兆。煤壁发生震动或冲击，并伴有声响。煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或者远处雷鸣声，声音一般由远及近，有小到大，后连响声。顶板来压，出现裂缝 ，发出断裂声，支架被压断，发出折断声。

②无声预兆。工作面压力增大、煤壁塌落、片帮掉渣、煤被挤出、喷出、弹出、局部隆起，顶板下沉，底板鼓起。煤质变软，有时软硬相间，层理紊乱，光泽暗淡。地压活动激烈，工作面瓦斯涌出增大或者忽大忽小或呈喷出状态，煤壁发凉。

2、瓦斯突出的应急处理措施

如果出现瓦斯突出预兆的情况时，必须立即停止打钻，立即向调度室汇报，同时通知该工作面其他人员，在负责人的带领下，佩戴好自救器沿避灾路线撤离。

3、瓦斯突出的避灾路线

瓦斯:1033运输巷掘进工作面→890运输石门→主副井→地面

运输巷锚杆支护施工安全技术措施：运输巷补风筒

24222运输巷掘进工作面供风风机安装在1960水平石门，风机型号为fbd№6.0/3×22kw型，并实行双风机、双电源、自动切换。供风风筒经1960石门接入24222运输巷，风筒吊挂在巷道上帮，由于风筒吊挂较高、压力大，风筒靠煤壁侧的漏风在工作面正常供风的情况下无法进行补漏，为有效减少风筒漏风的状况，特制订此安全技术措施。

1通风队派专人将24222运输巷供风风筒由风机处一直到24222运输巷迎头进行检查，将漏风处先用粉笔进行标记。

2在通风队补风筒期间24222运输巷除通风队补风筒人员、瓦检员、安检员，其余人员全部撤离至1960水平石门新鲜风流处。

3二采区变电所值班电工在高爆上对24222运输巷所有非本质安全型电气设备进行断电。包括24222运输巷综掘机、转载机、皮带机、除尘风机、水泵及24222运输巷沿途照明。

4掘进二队电工将24222运输巷供风风机的备用风机由三级调整为一级，再进行风机切换，使24222运输巷为一级风机供风。

5通风队根据事先做的标记，将24222运输巷的漏风点进行修补，高空作业人员必须有监护人在下面进行监护，作业人员作业时必须佩戴保险带，保险带的使用长度在作业人员下坠后不会直接触地或皮带上。作业前根据现场的具体实际情况制定现场安全技术措施，在经过培训学习、签字之后方可进行作业。

6通风队在修补风筒时现场必须有带班队长以上的现场管理人员。

7 24222运输巷当班专职瓦检员在通风队修补风筒期间随时检查巷道内的瓦斯、二氧化碳浓度。当班专职瓦检员应随身携带瓦斯便携仪且专职瓦检员必须位于补风筒人员的西侧，当瓦斯或二氧化碳浓度达到0.70%时立即通知补风筒人员撤离至1960石门新鲜风流处，掘进二队电工进行风机切换，24222运输巷恢复三级供风。

8矿调度室在24222运输巷补风筒期间随时观察24222运输巷迎头与回风流的瓦斯情况，当瓦斯浓度达到0.70%时通知24222运输巷补风筒人员撤离至1960石门新鲜风流处，以及掘进二队电工对24222运输巷供风风机进行切换，恢复三级风机供风。

924222运输巷风筒修补完成之后，掘进二队电工进行风机切换，恢复24222运输巷正常供风，之后再将停风的风机由一级调整为三级。

运输巷锚杆支护施工安全技术措施：运输巷改接瓦斯管

经查，2282运输返坡瓦斯管接头脱节、漏气，经研究决定，需在2282运输返坡瓦斯瓦斯管进行改接，为确保施工期间的安全，特拟本措施，予以执行:

一、施工前准备工作:

1、抽准工区提前将所需材料、工具准备到位，并组织相关人员提前赶到现场。

2、现场施工负责人必须提前向矿调度和通风值班室请示汇报，经同意许可后，方能开始施工。

3、现场测风员、安检员必须对施工点附近20米范围内瓦斯进行检查，只有当瓦斯浓度不超过0.8%，方可允许施工。

4、施工期间，二采瓦斯泵严禁停泵。

四、施工步骤:

第一步:先在104西回风上山将瓦斯管接头螺丝卸松，然后在瓦斯源侧用挡板挡死，防止瓦斯进入回风流中。

第二步:将需要改接的瓦斯管接头错开，在负压侧用挡板挡严。

五、施工安全技术措施:

1、改接瓦斯抽放管路期间，抽准工区必须派干部或管路队长跟班，确保施工期间的安全。

2、施工人员到现场后，必须先汇报通风值班室和矿调度室，经同意后，且经测风员检查附近20米范围内瓦斯小于0.8%，方可进行施工。

3、改接瓦斯管期间，现场跟班干部和瓦检员必须随时检查施工地点及瓦斯管内的瓦斯，一旦发现瓦斯达到0.8%，必须立即停止作业。

4、改接瓦斯管期间，监测中心必须加强瓦斯监测检查，掌握井下瓦斯变化情况，有异常及时汇报通风值班室，以便及时采取措施进行处理，防止瓦斯超限。

5、拆卸瓦斯管联接螺丝时，必须连续用水浇湿，严禁重敲猛砸，防止产生火花。

6、施工人员必须密切联系，相互配合，改接瓦斯管时，施工人员严禁用手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼内，防止错动瓦斯管挤手。施工期间，施工人员必须携带便携式瓦检器，随时检查施工地点的瓦斯浓度。

7、施工完毕后，现场施工人员必须对瓦斯管路进行全面检查，确认管路严密不漏气，瓦斯抽放正常，现场观察30分钟，汇报矿调度室和通风值班室，经同意许后，方能离开。

8、所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，持证上岗，相互配合，做好自保互保工作。

编 制:颜亨福

____年7月16日

运输巷锚杆支护施工安全技术措施：运输巷接水管

24222运输巷掘进工作面目前防尘管路为φ50mm水管，根据焦煤公司要求，通风队需将24222运输巷的防尘管路更换为φ108mm的水管。由于φ108mm水管管径大、工程量大，为保障安全，特制定以下安全技术措施。

1运水管

1.1φ108mm水管采用滑车装运，不得超过滑车两帮高度，并要在两端与中间用紧绳器将滑车与水管捆绑牢靠。

1.2装有水管的滑车在运至二采区上部车场时，通风队负责人对紧绳器进行检查确认，保障绞车运料时的安全。

1.3管材运到1960水平甩车场后，将水管靠帮码放整齐、稳固、不得妨碍行人、运输和通风。

1.4将φ108mm水管从1960水平甩车场运至24222运输巷采用2人抬运的方式。两人抬运水管时应同起同落，抬至1960水平甩车场与1960石门交叉处及24222运输巷口的拐弯处时，位于后面的人停下，前面的人在拐完弯之后向后面的人给出可以行走的信号，两人再缓慢的通过拐弯点。两人在抬水管通过1960水平石门过桥时，在离过桥5m处，前面的人将速度放慢，抬至过桥时前面的人先将水管的管口放在过桥上并对后面的人进行确认，两人再同时将水管的管口向前移至过桥桥面的另一端，前面的人通过过桥，将水管前端管口抬起之后向后面的人确认，然后两人将水管向前移动，此时由后面的人掌握速度，在后面的人将水管的管口移至过桥上时，再通过过桥，两人一起将水管抬起，在确认后面的人将水管上肩并移至合适位置之后，两人再抬着水管前进。水管运至24222运输巷之后，先将水管抬运至24222运输巷工作面迎头，每6m放一根φ108mm水管。放水管时，两人应先确认水管在两人的同一侧以及都已经做好放水管的准备，前面的人先将水管一端慢慢落地并向后面的人确定，然后前面的人向西离开管口1m时，后面的人再将水管另一端缓慢放下。或者两人同时握住管口的上端，再缓慢的将水管放下。最后两人一起将水管移至巷道下帮的水沟上，以免影响行人。在抬运水管的中途，皮带在运输的时候严禁边走边换肩，需要休息时，先向自己的搭档提出，两人先确认水管在同一侧，再将水管放下。

2接水管

2.1水管路线:二采区轨道运输下山→5#集中运输巷→1960水平石门→24222运输巷

2.2水管吊挂在行人侧，距底板0.8m。采用吊挂的方式，必须稳固不摇晃。每接8根水管再接1根安有三通的水管。管路吊挂要平直，管子接头处的法兰必须加垫圈并上紧螺丝，做到不漏水，用φ6mm钢丝固定。

2.3 安装φ180mm水管时，三人配合，两人将水管抬起，另外一人用螺丝固定在管路上。

2.4安装水管时，先把水管两头用钢丝绳吊挂住，然后再安装上螺丝，安装上配套的皮垫，调整皮垫位置，保持正中，然后用扳手把螺丝上紧。最后两人抬住水管，另外一人调整水管高度，用钢丝绳固定在帮上。

2.5 防尘管路接好后，要进行送水实验，漏水及时处理。

3拆水管

3.1在φ108mm水管接好且能保障24222运输巷掘进工作面的正常供水后，再将24222运输巷的φ50mm水管拆除。

3.2拆卸管子时，要一人托住管子，一人拧下螺丝。

3.3水管连接螺丝锈蚀严重，扳手不能卸下时，采用扁铲剔除或用锯工锯掉螺丝后，拆除管路。

3.4拆除的φ50mm水管要及时运走，在运走之前应选择不影响通风、行人、行车的地方码放整齐，挂牌管理。

运输巷锚杆支护施工安全技术措施：运输巷钻床

根据矿生产部署安排，即将在161运输巷掘进抽放钻场，为了确保施工安全，特编制如下措施:

一.巷道参数

1、巷道总工程量约长12m，每个钻场长约3m，设计方位30°，坡度2°。

2、巷道规格:采用梯形断面，上宽1.8m，下宽2.8m，高2.1m，净断面4.83 m2，掘进断面积5.25m2。

3、支护方式:设计采用架厢支护。

二、准备工作

1、开工前地测人员在161运输巷标明开口位置及巷道方位。

2、开工前，先对开口点前后10m范围内的厢体进行加固，并检查安全情况，在确保安全的情况下，方能开工作业。

3、钢轨安装到开口点，掩护好风水管线。

4、在开口点以外二石门的新鲜风流中安装11kw局扇，铺设φ500~600mm风筒向工作面供风，确保出风口风量不小于60m3/min，风筒出风口距工作面不大于5m，风筒悬挂整齐平直，逢环必挂，严禁破口、接头漏风，确保通风质量。

5、在工作面后方30m范围内安装一组5个压风自救器和组防尘喷雾，随工作面推进循环向前移动。必须安装工作面、回风瓦斯监测探头各一个，并按瓦斯防治要求安装和移动。

6、准备好施工所需的材料，材料场为临时总回风平巷内，材料堆码整齐，不得影响巷道畅通。

(1)支护材料:长1.8m梁子，长2.2m腿子、2.4m腿子以及背护的排材、芭片、木板。

(2)半圆木、圆木、排材各一车，大、小芭片各一车。

(3)临时支护材料:长1.8m、宽0.2m、厚0.15m的半圆木不少于8块，

(4)应急工具、材料:撬棍2根以上，撮箕5个，掏扒2把，二锤1把等，开刀等工具每班必须配带1把。半圆木、圆木、长短排材各半车，大、小芭片各半车。整齐堆放在距工作面不大于20m的地方

(5)工具:按施工需要配备。

三、掘进安全技术措施

1、施工前，由地测部门在现场标定开口点具体位置和测放巷道中、腰线，并指导掘进工作。

2、人行通道按方位30°掘进，地测部门必须掌控掘进方位和层位，提供预测预报。

3、施工方法:采用钻爆法掘进，使用yt—23(7655)或yt—29型风钻打眼，楔形掏槽。使用三级煤矿许用含水炸药，1-5段毫秒延期电雷管爆破，采用正向装药，大串联连线，分次爆破。

爆 破 条 件 表表1

名称

单位

数量

巷道掘进断面积

m2

5.25

每循环实体煤(岩)体积

m3

6.2

巷道净面积

4.83

每循环松散煤(岩)体积

13

炸药种类

三级煤矿许用含水炸药

每循环雷管消耗

个

31

雷管种类

毫秒延期雷管

每循环炸药消耗

kg

19.8

循环进尺

m

1.26

岩石硬度系数(f)

8

炮眼利用率

%

79

绝对瓦斯涌出量

m3/min

0.2

爆 破 说 明 表表2

炮眼

ⅳ炮眼编号

眼

深

(m)

眼距(mm)

炮眼角度(。)

装药量

封泥长度(m)

爆破顺序

联线

方式

装药结构

水 平

竖 直

眼数(个)

单孔装

药量(kg)

小计(kg)

掏槽眼

1~4

1.8

500

275~375

0

4

0.9

3.6

0.5

ⅰ

大串联

正向装药

辅助眼

5~11

1.6

305

2

7

0.6

4.2

ⅱ

周边眼

12~30

1.6

500

0

0

19

0.6

11.4

0.5

ⅲ

水沟眼

31

1.6

500

0

-2

1

0.6

0.6

0.5

ⅳ

合计

31

31

19.8

4、采用三.八制作业，每日三班掘进，班内准备。

5、循环作业顺序:安全检查→临时支护→打探眼→打炮眼→装药→放炮→安全检查→除矸→架厢→工程质量验收。

6、采用人工装矸，机车运输至地面翻矸场。直径大于0.3m的矸石必须打碎才能装车，如无法打碎时则采取风镐或放小炮处理。

7、打眼前必须进行敲帮问顶，清找悬矸，对一时找不来的悬矸可采取刷小炮和临时支护处理，确认安全无误后方可作业。

(1)每班作业前、放炮后必须指定专人清找悬矸，由外向里、先顶后帮逐点敲帮问顶。

(2)对清找不下来的悬矸，必须用锚杆支护。

(3)清找悬矸必须由2名以上有经验的职工负责，1人找悬浮矸，1人负责观察顶板看安全。处理时必须站在斜后方安全地点，防止找下的悬矸顺杆而下砸伤操作者，看安全人员要站在找悬矸人员的斜后方，不得影响找悬矸人员的退路。清找悬矸的长钎不得短于1.6m，的专用工具。

(4)操作过程中必须时刻注意两帮及棚顶安全情况，两台凿岩机同时作业时，其平行间距不小于1.5m，严禁交叉、重叠作业。残眼必须用黄泥堵孔，严禁在残眼中打眼。凿岩机操作及领钎作业过程中，严格执行其工种操作规程。

8、每循环必须先施工2个探眼，两帮腰线位置各一个平眼，方位与巷道中心线呈26°夹角。探眼采用φ32mm或φ42mm钻头施工，眼深3.5m，控制巷道轮廓线外1.5m，探眼超前1.5m掘进。只有当前方层位正常，无构造、水体、煤层等异常情况后，方可继续作业，否则立即停止作业，并向地面调度室汇报，另行研究编制专门措施。

四、爆破安全技术措施

(1)坚持多打眼少装药，缩小炮眼间距，减小对围岩的破坏。

(2)雷管炸药必须由经培训合格并持证的放炮员领取，雷管炸药由放炮员分别装入专用箱加锁后亲自运送到工作面，炸药必须由另一人在放炮员的监护下单独运送到工作面，严禁炸药、雷管混装。

(3)放炮员必须持证上岗。装药时，其10m米范围内不准其他工作与装药平行作业，脚线的连接、母线与脚线的连接由放炮员进行。

(4)装药前，要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。吹眼时，人员不得正对眼子。

(5)封泥长度不小于0.5m，必须使用水炮泥。

(6)装药前，班长必须亲自布置岗哨，并安排掩护好设施设备，工具、瓦斯探头移到后方50m外。

(7)站岗人员到指定地点后，必须牵警戒绳、挂警戒牌。站岗人员严禁擅自撤(离)岗，严禁睡觉等。

(8)撤人时放炮员必须走在最后并鸣哨。撤人至放炮掩护点后，班长必须确认岗哨全部到位后，才能向调度室汇报岗哨、工作面、装药情况并请示放炮，瓦斯员同时向调度室汇报瓦斯检查情况，调度室确认岗哨全部到位后，确保安全的情况下方能同意其放炮。当调度室同意后，班长方可下达起爆指令，放炮员才能鸣哨放炮。

(9)放炮站岗及撤人路线:

1)禁区设置

a、c6煤层下煤眼子;

2)断电范围

切断161运输巷所有动力电源，严格执行停送电制度。

3)站岗点

a.运输大巷二石门交叉口设岗△1(兼作放炮掩护点)。

b.1702运输巷距工作面150m处设岗△2。

c.c7煤层轨道上山下口设岗△3。

4)搜索撤人路线

四人(a、b、c、d)从碛头出发，a在二石门c7煤层处设临时岗哨，b、c搜索撤人至c7煤层轨道上山下口处，b在此站岗设岗△3，c原路返回至a处，a、c分别沿1702运输巷搜索人员至距工作面150m处， a在此设岗△2，c电话或沿运输大巷走到二石门通知班长站岗情况，d搜索二石门人员至运输大巷处设岗△1(兼作放炮掩护点)，。

撤岗过程中，必须检查沿途花板、密闭损坏情况，如果损坏严禁撤人放炮。

(10)放炮后必须至少等候15分钟，且待炮烟吹散后，才准“三人连锁放炮制”人员进入掘进工作面检查爆破效果、通风、瓦斯情况等。进入掘进工作面过程中，如发现瓦斯超限或炮烟未吹尽，必须停止前进，返回放炮掩护点，并向调度室汇报。如发现隐患应及时处理，对于拒爆、残爆严格按《煤矿安全规程》第342条之规定进行处理。最后确认无隐患后，当班负责人才能通知撤岗、恢复作业。

(11)爆破必须严格执行“一炮三检制(即:工作面装药前、放炮前、放炮后的瓦斯检查)”、“三人连锁换牌放炮制”和“放炮许可证”、“三人核销制”、“放炮汇报”等制度，并严格执行《煤矿安全规程》第315-346条之规定。

(12)放炮站岗点必须安设一组5个压风自救器，一部直通调度室的电话。

(13)放炮后，母线的正负极必须短接，放炮母线箱上锁。

10.放炮后，必须先敲帮问顶，清找悬矸，方可恢复作业。

四.支护安全技术措施。

1、采用金属支架支护时，其厢距0.7m，净高2.1m，上净宽1.8m，下净宽2.8m。

2、采用11#工字钢进行由外及里逐架架厢支护，支护后巷道规格不得低于设计标准。

3、施工队架厢支护时，应由两人操作，一人掏脚窝和回填，另一人放置腿子和稳住腿子，两腿设好后，两人再将梁子安置于腿子的肩窝上，放稳后用刁花、排花、开块、笆片和废弃的板材、矸石等将帮顶背护严实;在架厢支护期间由当班负责人专职看安全。

4、施工队施工期间，应加强对后方的检查，发现安全隐患应及时进行处理。

5、架设的支架必须迎山有力，梁子高度保持一致，背护严密，同时必须设置挂角排材和巷底扫脚排材，并加好扣衬。

五、综合安全技术措施

1.加强瓦斯管理，使用好便携式瓦斯报警仪，严禁瓦斯超限(>;;1%)作业，严禁工作面无风、微风作业。监测探头距离工作面不得大于5m，确保瓦斯电闭锁和风电闭锁灵敏可靠。

2.施工过程中，必须坚持湿式打眼、洒水装矸、冲洗巷帮、放炮前后喷雾洒水和放炮装填水炮泥等综合防尘措施。

3.每班作业前和放炮后，当班班长都必须指定专人对施工区域内的安全情况进行全面检查，确认无安全隐患后方可开工作业。

4.掘进过程中，必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时，用长度不小于1.6m的尖钎敲击顶板，如发现清脆响亮的声音，表明顶板完好;如发出沙哑或嗡嗡的声音，则顶板岩石已经离层，应立即清找。敲帮问顶时，人员站在侧后方安全地点，前方及下方严禁有人作业或逗留。清找不了的，必须立即架设牢固的临时支护。

5.作业过程中，如高度不足，必须搭设操作平台。操作平台采用两个钢管焊制的板凳，在其上铺设宽不小于30cm、厚不小于5cm的坚实木板，操作平台宽不小于1m。

6.各工序作业过程中，必须设专人在侧后方看安全。

7.材料和设备的运送、必须做到手上传递交接，严禁抛甩，操作人员必须协调一致。

8.作业过程中，必须保持巷道畅通无阻，材料堆码整齐，不得影响通风、运输、行人等，确保安全退路畅通。

9.严格工程质量，每班验收，做到不合格不予收尺。

10.各工种必须经培训考试合格并持证方可上岗。

11.施工队应加强现场跟班管理，及时掌握生产进度和现场安全情况，指导生产班组施工和现场督促检查。

运输巷锚杆支护施工安全技术措施：采面运输巷回风巷回撤工字钢

一、概述

由于目前1806采煤工作面遇构造，造成工作面矸石增多，直接影响煤炭质量;为了确保我矿井煤炭质量，经主管部门的批准，我矿需要新布置1808采煤工作面，从而停采1806采面，为了确保1808采面准备巷道的工字钢急时供应，本着以节约资源为原则，故需要回收该处工字钢支护;为确保回收期间的安全，特编制此措施。

二、人员组织

组长:当班带班领导

副组长:当班值班安瓦员、电工、跟班队长、班长

成员:由队长、班长直接安排

三、施工准备

1、施工前必须组织参与施工人员认真学习本安全技术措施并签到。

2、回撤时每班必须指定一名施工安全负责人和工作负责人，负责当班施工安全和当班工作量和工作质量的监督管理。

3、施工人员必须明白当班工作任务和工作量，指定现场工作负责人和安全负责人。

4、施工队伍准备好5t新葫芦(扒柱器)2个、刮板链10m/根4根、与刮板链同型号的半扣10个。

5、开工前施工人员，自行将所需材料运至施工地点。

四、施工步骤

根据现场实际情况，首先对低负压抽放先撤出，然后高负压瓦斯抽放管、压风及防尘水进行回收到离回撤地点后30m内范围(保持不大于)，瓦斯探头回收到回撤点后5m范围(保持不大于)然后对回收棚子进行用两根单体液压支柱进行横梁支护替棚腿，巷道采用5t葫芦(或扒柱器)人工远距离方式回棚腿，然后根据情况回收顶梁(必要时打上临时支护安采空区回柱处理)。

运输:人工运输至1808采面运输巷开口点，码放整齐(但不得影响行人及通风，不得超过巷道断面的1/3)。

五、安全措施

1、回料顺序为工作面上下出口沿工作面推进方向回撤。

2、用刮板链及5t葫芦(或扒柱器)进行远距离回工字钢，葫芦系在巷内牢固可靠的钢梁上。

3、先将两根棚腿及横梁分别用三根刮板链单独捆绑牢实。人站在巷道内支护完好的安全地点用葫芦先回撤容易拉动的那根棚腿，再逐一对顶梁及另一棚腿进行回撤。

4、当葫芦拉不动时，不能强行回料，严禁硬拉硬拽。应对工字钢棚进行适当的卧底后再回。

5、回收工字钢前要确保巷道正常通风，巷道无风严禁入内。

6、每次作业前，当班负责人必须先检查作业区域的顶板、巷帮、巷道支护、瓦斯涌出、巷道积砂等，发现问题及时处理，瓦斯浓度超过0.8%不准作业，处理危岩工作由人工采用刁砂钢进行，施工人员必须站在支护完好的安全地点进行，并设专人监护安全，当安全隐患处理完毕后才准作业。

7、必须在专人看顶板的情况下，人工掏出棚腿柱窝，用葫芦拉出棚腿，然后人在安全地点用葫芦远距离回撤。

8、操作过程中要有专人监察回撤工字钢处顶板动态，一棚回出后，必须等顶板活动稳定后方可再回第二棚。

9、启动葫芦时，严禁有人跨越刮板链或在刮板链附近5m范围内行走、停留或进行其它工作，严禁任何人员站在葫芦前方及刮板链两边。葫芦司机要集中精力，发现问题及时停车处理。

10、严禁将葫芦拴在未回的工字钢上作为支撑点进行回料。

11、回撤出的工字钢要及时抬运至1806运输巷宽敞地点堆码整齐，待回撤完后集中进行运输。

六、注意事项

1、每班开工前必须检查顶板情况，提前支好临时支柱后，方可在支柱下进行回料作业。

2、在施工时，瓦检员必须检测该地点瓦斯，同时通知作业人员瓦斯情况并汇报调度室。

4、运输巷、回风巷可以不用同时回撤，但必须保证在顶板破碎带，打好临时支柱(可用戴帽木点柱)或者木垛后方可回料，点柱或木垛严禁回撤。

5、瓦斯超限必须立即停工，制定专门的措施后方可继续施工。

6、巷修班每天向调度室汇报回料进度。

7、人工运料时时，必须轻拿、轻放，运送过程中步伐要慢，转弯和过风门特别要注意，必须发出声音信号。

8、每天开工前必须由队长以上的管理人员现场把关，在确保安全的前提下方可作业，两巷回撤到准备密闭位置前保留5架棚的位置算为完毕，进行密闭施工。

9、若巷道发生垮塌或瓦斯浓度超多0.8%，必须停止作业，撤离至安全地点，并通知调度室，待专项措施指定后，方可复工。