空压机储气罐安全操作规程

适配人群空压机操作工，压力容器作业员，机房巡检员使用场景储气罐检验，空压机启停，压力容器检修
编制目的防止储气罐出事，保护人和设备不被压力伤到，让每天干活心里踏实些。
适用范围空压机房里管储气罐的人，还有天天碰罐子、导管、安全阀的师傅们。
职责分工主操作员动手干，班组长盯着看，维修工帮忙修，安全员偶尔来查一查。
操作流程先检查防护和油位，再开冷却水和电机，运行中不乱动，停机要放气放水。
执行标准油面得在刻度线中间，安全阀每周试跳一次，压力表每年校准，水冷机没水立马停，放气必须放干净，冬天水要彻底放掉。

1．储气罐 安全操作人员应遵守压力容器安全操作的一般规定。

2．开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油面是否合乎标准。不合乎要求不得开车。

3．储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全部定期检验和水压强度试验每三年一次，并要做好详细记录，在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”，未经定检合格的储气罐不得使用。

4．安全阀须按使用工作压力定压，每班拉动、检查一次，每周做-次自动启动试验和每六个月与标准压力表校正一次，并加铅封。

5．当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。

6．用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。

7．机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

8．压力表每年应校验fh9h1y4、铅封、保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准使用。

9．水冷式空压机开车前先开冷却水阀门，再开电动机。无冷却水，或停水时，应停止运行。如是高压电机，启动前应与配电房联系，并遵守有关电气安全操作规程。

10．非机房操作人员，不得入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。

11．工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。

空压机储气罐安全操作规程：空压机储气罐安全阀试验

适配人群空压机操作工，压力容器巡检员，安全阀校验员使用场景登高作业，压力容器检测，安全阀校验
编制目的让空压机储气罐安全阀试验不乱套，防止出事，保护人和设备安全。
适用范围空压机储气罐安全阀试验这一个活儿，专给做试验的人看。
职责分工登高的人动手干，底下一人扶梯子看着，两人一起配合完成，班长盯着全过程。
操作流程先检查工具和梯子，再穿好防护用品，系牢安全带，登高后绑紧再试阀，最后解带下梯。
执行标准梯子要有防滑、拉绳要牢；安全帽必须戴，裤脚扎紧，鞋不能滑；安全带要够劲儿，绑点要结实；手动扳阀要顺溜，听有没有漏气声；记录本得写清楚。

为保障空压机储气罐安全阀试验的顺利进行，规范操作人员的试验流程，特制订本技术措施。

1、检查工具和安全用具，必须安全可靠，严禁冒险作业。

2、使用梯子时，必须先检查梯子是否符合安全要求，立梯应有防滑装置，人字梯拉绳必须牢固。

3、作业人员防护用品需要穿戴整齐，裤脚要扎牢，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。作业前先检查安全带的强度是否足够。

4、检查小组应二人配合，一人在下面扶梯看护，保障登高人员作业安全，并辅助其顺利试验；登高人员应在地面系好安全带，登高后必须将安全带绑定牢固后，再进行试验。

5、手动试验安全阀是否灵活、畅通，检查阀门是否有漏气现象。

6、检查完毕，登高人员应先将安全带解下，并在看护人员帮助下安全下梯。

7、工作人员应认真做好试验记录。

空压机储气罐安全操作规程：电动空压机安全

适配人群空压机操作工，隧道机电工，风动机械司机使用场景隧道施工，压缩空气供气，风动设备作业
编制目的防止空压机出事，保护操作工不被砸伤烫伤，让机器别乱喷气乱漏油。
适用范围黄金隧道出口干活的人，用电动空压机的师傅们。
职责分工开机器的工人自己动手，班长在旁边看着，安质部的人偶尔来查。
操作流程先检查再开机，空载转好了才加压，停机前得先卸压，最后关水关电。
执行标准螺丝要拧紧，油位看标尺，水温不能超50℃，每两小时放一次油水，异响异味马上停。

工程名称：中建股份赣韶铁路项目部编号：

交底单位

四分部安质部

接受单位

黄金隧道出口

交底人签字

接受人签字

交底地点

交底日期

作业项目

电动空压机安全操作规程

主要安全技术交底书内容

一、起动前的准备

1、检查机械应安装平稳；外部各连接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置良好；各操作手柄应在正确位置。

2、检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4ω。电刷须紧密接触滑环。

3、电机附近不准堆放易燃、易爆物品。

4、保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。

5、检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。

6、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

7、打开储气筒下部开关放水。

8、盘机检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

二、运转中注意事项

1、机械必须在无负荷状态下启动，待空载正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。

2、正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注

主要 安 全 技 术 交 底 书 内 容

主 要安 全 技 术 交 底 书 内 容

油器工作情况。

3、检查电机温度是否正常，吸气阀是否发热。

4、冷却水流量均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于50℃。

5、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。

6、各管路系统应无漏油、漏水闲暇感。负荷调节应灵活准确。

7、电动机在运行中不得用帆布遮盖。

8、运行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电器设备出现异常等情况，均应立即停机。

三、停机注意事项

1、正常停机，应先卸去负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。

2、并闭冷却水进水阀门。冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。

3、停机10日以上，应向各摩擦面注以充分的润滑油。

4、保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。

5、作好机身及机房的环境卫生工作，机房内不得存放易燃、易爆物品。

注：本交底一式两联，一联交底方留存，另一联接受方保存。

编制：王磊审核：张程批准：陈立军

空压机储气罐安全操作规程：螺杆空压机安全技术

适配人群空压机工，压缩机操作员，特种设备作业人员使用场景空压机启停，空压机运行，空压机维护
编制目的让空压机工安全开机、运行和停机，防止漏油漏气出事，保护机器和人。
适用范围空压机工，只管这台空压机的日常启停和检查。
职责分工空压机工自己动手干全部步骤，班长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程先检查螺丝、仪表、油量、盘车、清杂物；再送电、开水、开排气阀；等油压稳住再加载；停机要先卸载再停，最后断电。
执行标准用眼睛看螺丝紧不紧、表坏没坏、油够不够；用手摸油位、转轴是否顺；压力表必须指在0.07-0.09mpa之间；停完等2-5分钟再拉闸。

1、 空压机工必须熟悉空压机构造、性能及有关的电气知识，能掌握空压机的维护保养、消除一般鼓掌的技能，并经安全培训、考试合格、取得特殊工种操作证方许独立操作。

2、 开机前要检查各零部件的连接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以避免工作中有漏油、漏气或其他事故发生。

3、 检查各测量仪表是否有松动或损坏。

4、 检查空压机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足，多时则放掉。

5、 检修后应按正确方向盘车数转。收拾机器附近的一切无关物品。

6、 合上机组供电电源开关，电源指示灯亮，打开冷却水阀门。

7、 将机组空气排出阀打开。

8、 空压机进入正常运转后，油压表压力升到0.07-0.09mpa，在这一工况下运转3-5分钟，把仪表板上的加载开关按下加载，空压机进入正常工作(减荷状态下，应保证油压0.07-0.09mpa，否则会影响系统润滑，应立即检查系统的泄露情况。)

9、 需要停机时，按下停机按扭;或实行手动停机，先按下卸载按扭，此时空压机卸载，待油压下降至0.1mpa时，按下停机按纽。(停机后，一般需要等2-5分钟方可拉下电源开关，以保证油罐内的压缩空气通过防气电磁阀放完，以便下次启动无负荷。)

空压机储气罐安全操作规程：螺杆空压机的

适配人群空压机操作工，油气分离巡检员，压缩空气系统维保员使用场景设备清洁，空载试运行，负荷供气
编制目的防止软管乱甩伤人，避免压缩空气吹到人脸上，不让机器超压或低压干活，保证开机前加好油、接好水、方向对。
适用范围开压缩机的人，用空气软管清洁设备的人，检查保养的师傅。
职责分工主操作员动手干，同事帮忙扶稳软管，班长盯着别出错，安全员偶尔来转转。
操作流程先检查油位水路，再试转看方向对不对，加载前空跑一会儿，运行中盯油温气压，停机要卸载30秒再关。
执行标准油位必须在“0”刻度附近，软管不能有破皮，压力表指针卡在铭牌红线上下，浮球阀得自动滴水，漏气声要听不见。

一、注意事项

a.使用空气软管，则尺寸要正确，并适合于所采用的工作压力，不要用已擦伤、损坏或易变形的软管，软管端部的连接件和紧固件的型号和尺寸一定要正确，在崐排出压缩空气时，开口端一定要牢牢把握住，否则软管将会挥舞而致伤人，不要将压缩空气直接对人，使用压缩空气清洁设备时要十分小心，并带上眼罩。

b.不要在有可能吸入易燃或有毒气体的地方操作压缩机。

c.不要在超过铭牌上规定的压力情况下运转，尽可能不要在低于铭牌上规定的压力情况下运转。

d.运转时必须关闭全部车棚边门。

e.定期检查

(a)安全装置的可靠性。

(b)软管的完好程度。

(c)有无泄漏。

(d)所有电气接头应稳固、良好。

二、初次启动前的准备工作

a.卸除木契、垫木与抱箍及支撑。

b.检查接线是否正确。

c.检查电机过载继电器的整定值。

d.检查电气接线是否符合安全规程的要求，绝缘必须接地以防止短路，接电源开关应设在机组附近。

e.往储气罐/油气分离器加油至液面计油位“70”处。

f.接通水路。

g.关闭两个排放阀。

h.接上电源，启动后立即停车，使电机稍微移动一下，检查旋转方向与接筒上的箭头指示方向是否一致，若不一致，则重新接线。

i.机组起动，在空载运行期间检查油是否泄漏后，打开供气阀。

k.逐渐关闭供气阀至压缩机卸荷运行；检查机组是否正常运行在负荷运行期间注意冷凝液是否能自动排放掉，以检验水气分离器中浮球阀工作是否正常。

l.检查压力调节器卸载和负载压力整定值。

m.停车

n.开车10分钟，检查油位，液面计的油位应接近“0”位置。

三、启动前

a.检查油位液面计的油位应接近“0”位置，如需加油可按程序加油。

b.关闭水气分离器，气冷却气排放阀。

四、启动

a.将水路接通。

b.接上电源，启动电机，检查“电源”指示灯是否亮着。

c.按下“启动”按钮，启动后，“启动”指示灯应亮所有其它报警指示灯应熄崐灭。

d.检查油有否泄漏，启动次数一小时内应不超过10次。

e.打开供气阀。

f.按下“加载”，压缩机开始正常运行、供气。

五、运行

要定期进行下列各项检查

a.储气罐/油气分离器中的油位。如油位过低，应加油至运转时处于“0”位置处，加油时应先停车，卸压后方可旋松加油塞加油。

b.供气温度。

c.水气分离器浮球阀，冷凝液自动排放的情况。

d.排气温度应不超过规定值，检查后应将门关上。

e.压力调节器当压缩机工作压力在上限时应卸载在下限时应负载。

六、停车

a.关闭供气阀。

b.按下“卸载”按钮，并至少再运行30秒。

c.按下“停车”按钮“运行”信号灯灭，电机停车。

d.打开排放阀，排放水气分离器和气冷却器中冷凝水。

e.排出冷却器中的冷却水。

空压机储气罐安全操作规程：空压机操作安全

适配人群空压机操作工，压缩机巡检员，气源系统值班员使用场景空压站运行，设备启停，压力容器操作
编制目的让操作的人知道怎么开和关空压机，别弄坏机器，也别伤着自己。
适用范围公司里管空压机的工人，只管这台设备的操作和安全。
职责分工上岗的工人自己动手，班长偶尔看看，设备管理员定期检查。
操作流程先检查油和水，再空转十分钟，接着调压力、看温度，停机要先卸压再关电。
执行标准油位得在标尺中间，水要流得稳，压力表指针得在绿区，温度不能超70度，排污阀必须彻底排完。

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，检查注油器油标油位，开启冷却循环水。排污，打开气罐与大气相通。

3.1.4 进气口微开，启动主电机，空运转10分钟，关闭气罐排污阀闸，调节进气口，检查一级缸、二级缸压力，全开启进气口，检查一级缸、二级缸压力卸荷，检查排水温度和一、二级缸温度。

3.1.5 停机前，关进气口(微开启)，蓄气罐排气，待卸压后，方可关闭主电机，排污，关闭冷却循环水和油泵。

3.1.6 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

3.1.7 清洁机床。

3.2安全操作规程

3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.2.2 开机前要检查交接班记录，检查安全防护装置，检查油位是否正常，冷却水是否接通，排气闸阀是否处于打开状态，减荷阀是否处于关闭状态。

3.2.3 开机后要打开减荷阀，如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断，及时停车检查。

3.2.4 坚守岗位，不得擅自离岗，认真做好巡视工作和运行记录，开车时严禁修理。

3.2.5 班后应放走油水和气，应断开机床电源总开关，关闭水闸，并填写好交接班记录。

3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施，安全阀每月做一次启动试验，并由空压站记录。

3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关，挂“严禁合闸”标识牌。

空压机储气罐安全操作规程：空压机司机

适配人群压风机司机，空压机操作工，压缩机维保员使用场景压风机启停，空压机巡检，冷却系统监控
编制目的让压风机开起来安全不乱套，别出事，别伤人，别坏机器。
适用范围压风机司机，就管这台机器的那个人。
职责分工司机自己动手干，班长偶尔来看看，机电科师傅负责教和查。
操作流程先检查表、油、螺丝、皮带、水、电、安全阀、盘车；再空载启动；运行中每小时看一遍；有问题马上停。
执行标准压力表油压表要指在绿区，油位到刻度线，水得流得稳，温度不能超数字，放水放两次以上，手摇注油不能漏，安全阀一按就得弹。

一、空气压缩机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。

二、司机经考核合格，取得合格证后方可上岗操作。

三、启动前检查工作

1、检查压风机压力表、油压表、电压表、电流表是否正常。

2、真空柱塞泵油箱和油卡壳内润滑油是否适当，油质是否合格。

3、检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象，皮带的松紧程度、有无断裂和跳槽。

4、开启冷却水泵，检查一级、二级缸进水是否充足，水质是否合格，断水保护装置是否灵敏可靠。风冷式检查风叶是否完好。

5、检查电机炭刷和滑环接触情况，电气保护是否可靠。

6、手动试验一级和二级安全阀是否动作。

7、盘车1-2圈，仔细观察有无阻塞、冲击声和其它异响，风包是否完好，放净油水。

8、全面检查确认无异常后方可起动压风机。

四、起动压风机

1、空气压缩机的起动必须在空载下进行。

2、关上风阀，使空气压缩机处于无负荷状态下起动。

3、用手摇动真空柱塞泵，向一级二级缸内注油。

4、起动绕线式电机采用频敏变阻器起动，司机按下起动按钮，由时间继电器控制短接频敏变阻器，电机进入正常运行，把滑环短路手把推至短路位置，达到正常运行。

5、启动鼠笼式电机时，采用星——三角启动。司机按下启动按钮，由时间继电器控制，从星形转换三角形接法，达到正常运转。

6、打开卸荷阀，打开供风阀，调整好压力调节器，空压机进入正常运转。

五、运转中注意事项

1、空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每小时不少于1次的巡回检查。

2、注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。

3、注意电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象，应立即行车检查。

4、注意各部位的温度情况:

(1)滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过65℃;

(2)排气温度双缸不得超过160℃，单缸不得超过190℃;

(3)冷却水进水温度不超过30℃，出水温度不超过40℃;

(3)曲轴箱油温不超过60℃;

(5)电动机温升不超过名牌的规定。

5、润滑油、冷却水，不得中断或不足。

6、风包和油水分离器每班最少放2-3次。

7、注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油箱内的油位。

8、各种保护装置是否工作正常。

9、气缸中间冷却器、风包、阀门、排风管、水管有无漏气漏水现象。

六、压风机在正常运行中有下列情况之一时，应立即停车检查修理

1、安全保护装置自动动作，引起停车。

2、冷却系统突然断水或水温过高，停车后应立即关闭进水阀，防止冷却水炸裂气缸。

3、润滑油中断或油压太低，或轴承温度过高。

4、电动机电流表指示超限或电气设备有刺火烧焦现象。

5、压力调节器失灵。

6、安全阀、释压阀发生动作。

7、压风机或电动机有异响和发生震动。

8、压风机严重漏油漏水漏气。

9、压风机一二级气缸或风包排气温度过高。

七、停机

1、关闭进风路;

2、停止电动机;

3、绕线式电动机将短路环手把恢复到起动位置。

4、待压风机冷却后停止冷却水泵，若在冬季停机时间长，必须将冷却器水管的存水放掉，以防冻裂设备。

空压机储气罐安全操作规程：空压机巡检工安全

适配人群空压机操作工，手风钻操作工，柴油发电机巡检员使用场景设备开机，斜坡作业，维护保养
编制目的让大家开空压机时别出事，保护自己不被机器伤到，也防止机器坏掉。
适用范围开空压机的司机师傅，还有用风钻干活的人。
职责分工司机自己动手操作，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。
操作流程先检查水油螺栓，再启动，预热五分钟，运行中盯压力和漏气，停机前先卸载再慢停。
执行标准机油位在标尺两刻度之间，启动失败要等2分钟，预热必须满5分钟，停机前低速转够3-5分钟，滤清器脏了就吹或换。

1、上班时应正确穿戴劳保用品，班前4小时内、班中不得饮酒；

2、开机前必须认真检查冷却水、机油、空压机油、柴油位是否正常，各联接螺栓是否紧固；

3、在10秒内启动不了发动机，须等待2分钟后才能再次启动；

4、启动后，应低速运转5分钟对发动机进行预热，预热后方可进行加载；

5、在开机过程中，应随时检查机油压力，供气压力，以及有无跑、冒、滴、漏和异常现象；

6、关闭发动机前应将加载阀拉开，使发动机处于低速运转状态，再继续运转3-5分钟后方可关闭发动机；

7、不要在大于300的斜坡上起动发动，当需要在斜坡上停留时，必须将车轮塞住；

8、空压机工作时，严禁维护保养，严禁任何人靠近转动部位，维修保养前应将发动机熄火，释放空气系统压力，避免维护人员受到伤害；

9、向手风钻供气前，应检查各管路接头是否可靠，并与手风钻操作工取得联系，确认准备妥当后再行供气。

10、空气滤清器视工作环境影响进行除尘或更换；

11、每工作250小时，需更换发动机油及滤清器、柴油滤清器；

12、每500小时更换空压机油及其滤清器。

空压机储气罐安全操作规程：螺杆式空压机保养和使用的

适配人群空压机巡检员，压缩机维保工，仪表风运维岗使用场景空压机房，深冷装置，仪表风系统
编制目的让空压机不发烧、不抖、不吵，排气温度正常，换热器不被树毛堵死，设备能安稳干活。
适用范围螺杆式空压机，特别是ga37p-10型号，还有它的轴流风机、板翅式换热器、空气过滤器。
职责分工运行人员自己动手做日常检查和清洁，维修人员负责换油换件，班长盯着别漏项，技术员偶尔来核对参数。
操作流程装机器要稳、通风管道不能缩颈、风机加不锈钢网、按时换油、清空气滤芯、查冷凝水排没排、防电机反转。
执行标准进气流速≤0.15m/s，风道压降≤30pa，润滑油用专用款，每2000h补一次电机脂，空气滤芯脏了就吹，树毛多时重点盯换热器。

螺杆式空压使用注意事项

1.正确安装压缩机

正确安装压缩机才能保证压缩机按设计参数工作， 如安装不正确， 将导致压缩机排气温度高、振动大、声音异常等一系列问题。首先将空压机安装在牢固的地面上， 设备基础采用c20混凝土现浇。在空压机厂房每个空压机进气栅所对的墙壁上标高为016m处分别安装两个轴流风机， 进气栅的空气流速不超过015m / s， 且设计进气轴流风机的通风量与压缩机风扇的风量相吻合， 保证了通风系统的通畅。为确保冷却风道中空气的压降不超过30pa， 设计时要保证从压缩机出口排风管道截面积是空压机顶部截面积的2～3倍。且此通风管道没有缩颈。对其它机型螺杆压缩机， 如冷却风道中空气的压降超过30pa， 应在冷却风道的出口安装通风风扇， 才能保证压缩机出口温度控制在正常范围内。空压机的通风系统在投运初期出现排气温度高达108℃的现象， 经查找原因分析， 是因为在五月份空气中的树毛比较多， 堵塞了板翅式换热器， 影响了出口气的换热效果。为防止树毛堵塞板翅式换热器， 在两个轴流风机的入口分别加装60目的不锈钢网， 效果十分明显。另外，在以后的运行过程中， 做到定期吹扫板翅式换热器， 以后再没有出现排气温度高的现象。

2.合理设定参数

安装压缩机完毕后， 调试压缩机， 正确合理设置压缩机的加、减载压力以及每小时电机的启动次数是保证压缩机正常供空气的基本保证。另外， 合理设置加载时间、电机的启动次数可防止压缩机长期处在大马拉小车的状态。正确安装与调试压缩机， 可使设备处在高效、平稳的运行状态， 延长设备使用寿命。根据装置供风要求， 设计加载压力为612bar，减载压力为8bar。从投运到现在运行状况看， 此设定值能够保证装置的正常运行， 特别是能满足深冷装置的仪表风要求。

3.加强日常维护和保养

设备运转时， 需要经常对设备进行维护和保养， 有计划地保养可使压缩机有最佳的使用效率，延长设备使用寿命。

（1） 及时更换润滑油。润滑油在喷油螺杆压缩机中主要起三个方面的作用： 一是起润滑作用，润滑轴承、增速齿轮及螺杆； 二是起冷却作用， 把转动部件在运转过程中产生的热量及时带走； 三是起密封作用， 使输出空气压力增高。因此， 保证整个传动系统正常运行的关键是润滑油质量。设备厂家建议使用专用润滑油， 以保护电机直接驱动的螺杆系统。其特殊配方保证了压缩机性能的充分发挥， 延长了运动部件寿命。同时， 独特的配方使其具有良好的油气分离性能、润滑性能、防止积碳及优良的散热性能。使用专用润滑油可使运动部件更换周期延长， 从2000h延长到4000h， 从而节约了成本。据统计， 注意润滑油方面的维护和保养可减少50%的故障发生率。润滑油质量不好或换油不及时， 可导致喷油螺杆主机异常和噪音。空压机长期在螺杆表面结碳严重、轴承损坏， 可导致喷油螺杆主机咬死。所以， 一定要及时更换润滑油。另外， 电机的润滑脂也要定期补充， 每转2000h， 添加15～20rotoglide润滑脂， 防止损坏电机。

（2） 防止电机反转。电机反转容易造成轴损坏， 齿轮打碎， 还会出现螺杆咬死的现象。

（3） 及时清理空气过滤器。ga37p - 10 喷油螺杆压缩机的入口空气过滤器洁净时， 只能过滤掉98%的杂质， 剩余2%粉尘的空气进入压缩机中。在运行过程中， 空气中不可避免会有粉尘， 水雾、酸雾、油雾等吸入， 如果空气中的尘埃及杂质很多， 不及时清理入口过滤器， 水雾与粉尘相结合，将堵塞轮齿， 影响传动效果。酸雾吸入机体， 会腐蚀零部件。此机型为喷油螺杆式空压机， 空气中的粉尘与润滑油接触， 污染润滑油， 造成润滑油质量下降， 影响轴承的润滑， 从而影响整个传动系统。

4） 定期检查压缩机有无跑、冒、滴、漏现象。定期检查自动冷凝排放阀是否通畅， 排液量是否正常， 以保证出口气中分离出的水能及时地排走。

4. 环状气阀的常见故障

气阀是空压机中最重要和最易损坏的部件之一，通常气阀故障是引起空压机计划外停机的最主要原因。与空压机组件相比，气阀最为敏感，其好坏直接影响到空压机运转的经济性和可靠性。因此，有关设计文件和操作规程都规定必须对气阀进行定期检查和修理，以求最大限度地减少气阀故障出现。

气阀在工作中的气流速度、阀片升程、弹簧力大小等都对其工况有直接影响，环状气阀的常见故障有：（1） 阀座、阀片的密封边磨损使气阀产生漏气；（2） 气阀体上出现裂纹甚至碎裂使气阀失效；（3） 气阀弹簧丧失弹力使气阀在工作中产生严重敲击，导致气阀提前损坏。其中，气阀碎裂会产生最为严重的后果。碎裂的阀座、阀片、中心螺栓掉入气缸后会造成空压机撞缸事故， 撞缸会造成气缸、活塞、活塞杆、十字头等一系列机件的严重破坏。耐磨焊条

螺杆式空压机如何保养

每日保养事项

1、检查空滤芯和冷却剂液位；

2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；

3、检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；

4、检查记录，当主机排气温度达到或接近98°c，必须清洗油冷却器；

5、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器。

每月保养事项

1、检查油冷却器表面，必要时予以清洗；

2、清洗后冷却器；

3、检查所有电线连接情况并予以紧固；

4、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；

5、清洗回油过滤器。

空压机储气罐安全操作规程：螺杆式空压机、冷冻式干燥机安全技术

适配人群空压机操作工，压缩机巡检员，设备点检员使用场景开机准备，长期停机重启，日常运行监控
编制目的让开机前检查不漏项，避免电压不对、没接地、缺油这些事导致机器坏掉或伤人。
适用范围开螺杆式空压机的师傅，还有刚接手这台机器的新手。
职责分工操作员自己动手查，班组长在旁边看看，安全员不定期抽查记录。
操作流程先看电源和接地，再查油量和皮带，接着摸转子、看防护、通冷却水，最后扭开急停按钮。
执行标准电压差不能超5%，绝缘要大于1m欧姆，油位在窥镜一半，盘车要顺滑，水阀全开，温度控制在1℃～40℃之间，急停按钮必须顺时针拧开才算通电成功。

开机前检查

一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致，检查电压和三相平衡情况，如果电压和三相平衡相差5%，建议不要开机。

二、接地及绝缘检查：确认电机已经可靠接地，电机绝缘情况良好，绝缘值在1m欧姆以上。

三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围之内，如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用，则要拆下进气阀，往转子里加注0.5l左右的同型号油。

四、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

六、检查皮带及传动。手动盘车，感觉是否流畅，检查皮带张紧力是否合适。

七、检查排气管路是否畅通。

八、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

九、环境检查。盘车一周以上，检查传动系统是否顺畅，环境温度是否合适（1℃～40℃）

十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮，按钮即释放开，机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关，当系统有异常情况发生时：压缩机声音异常、振动异常，则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。

安全操作规程

一、在空压机上进行任何工作之前，确保电源已切断，锁住并挂好标记牌，整个空压机系统已排空所有压力。

二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽，松开或拆除任何接头或装置，机器中的高温液体和压力空气会造成严重人身伤害乃至死亡。

三、空压机的电机启动控制箱有高压危险，一切安装工作都应按公认法规进行，在电气系统上进行工作之前，确保利用手动断开开关能切断系统电压，在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器安全开关。

四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行空压机，否则会产生电机过载，这种情况会引起空压机电机停机。

五、只能使用安全的溶剂来清洁空压机和辅助设备。

六、在排气管中应安装手动截止阀（隔断型），如果在截止阀和空压机之间装有安全阀，该安全阀必须有足够的能力来释放空压机的最大连续供气流量。

七、一旦有压力通过安全阀释放，这是由于系统内压力过高，必须立即查明造成压力过高的原因。

八、在空压机上进行任何机械工作之前，必须关闭空压机；利用手动断开开关将供电线路与机器隔断，锁止并挂好标记牌，使机器无法运行；释放空压机系统内的压力，将机器与任何其它气源隔断。

九、在每台空压机的中央控制器内部编入有压缩腔温度高而自动停机的功能，制造厂将此高温停机温度设定为109℃，此功能应每隔一定时间检查一次，一般每月一次，其程序是：阻断冷却空气或关闭冷却水源；空压机排气温迅速上升，当压缩腔排气温度达到预先设定的最大值时空压机应自动停机，同时有高温报警提示。

十、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。

螺杆式空压机、冷冻式干燥机的维护与保养

每日保养内容：

一、检查空滤芯和冷却剂液位。（运行时应在油窥镜的一半）

二、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况。

三、检查机组运行电流及排气压力是否正常。

四、检查排气温度是否正常（温度小于95度），必要时保养或清洗冷却器。

五、每天检查排水器是否排水。每天排放储气罐的冷却水一到两次。

每半月保养内容：

一、每半月对冷却器进行清理，防止堵塞。（清理时停机，切断电源）

二、每半月对皮带的松紧度进行检查。（清理时停机，切断电源）

首次开机500小时保养内容：

一、首次工作500小时，属新机磨合期，必须更换冷却剂，机油过滤器，清洁空气过滤器，检查皮带。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头，清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每月或500小时保养内容：

一、保养及清洁冷却器。

每1000小时或2个月保养内容：

一、更换空气过滤器滤芯。（或根据实际情况而定）

二、更换机油过滤器。（或根据实际情况而定）

三、检查油气分离器之间油管和回油单向阀是否阻塞。

四、检查（或调整）皮带，检查电气柜，检查系统压力，清理冷却器。

每3000小时或6个月保养内容：

一、更换冷却剂。

二、更换机油过滤器。（每1000小时即需更换一次）

三、更换油气分离器芯元件，电机加润滑油脂。

四、检查高温保护的动作情况，检查电磁阀工作是否正。

每6000小时或1年保养内容

一、检查（或更换）皮带。

二、检查（或更换）软管。

三、更换机油过滤器。（每1000小时即需更换一次）

四、更换冷却剂（每3000小时即需更换一次）

五、更换油气分离器芯元件（每3000小时即需更换一次）