空压机操作安全规程

适配人群空压机操作工，压缩空气巡检员，压力容器点检员使用场景空压机房运行，压缩空气系统启停，压力设备巡检
编制目的防止空压机出事故，保护人和机器安全，让操作不乱来。
适用范围空压机操作工、维修工、车间管理员。
职责分工操作工自己动手做，班长在旁边看着，维修工修坏了的部件。
操作流程先检查再开机，运行中盯紧声音温度压力，停机按顺序关阀门和电源。
执行标准用眼睛看仪表刻度，用手摸温度，用耳朵听声音，表要准，阀要严，地面要干，油渍水迹不能有，安全阀必须按时试和校。

1、检查防护装置和安全附件是否处于完好状态，否则不得开车。

2、检查油泵测位仪表刻度是否在规定范围内。

3、运行中如有不正常异声、气味、振动或故障应立即停车，经修复后方可使用。

4、检查各压力表是否在规定范围内，如超过额定值时，应立即停车。

5、空压机房内不准放置易燃、易爆物品，地面无油渍，水迹。

6、在运行中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

7、安全阀必须每月做一次自动启动试验，每半年校正一次，并加铅封。

8、车间停机，空压机停运，必须与相关负责人联系，以防联系不周造成意外事故。

9、表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压试验每三年一次，并要作好详细记录。

10、在下述情况下，应立即停车并找出原因消除:

(1) 压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时;

(2) 电动机的滑环或刷子间发生严重火花时;

(3) 压缩机和电动机中有不正常的声响时。

11、空压机开机顺序:

(1) 打开电源，揿动冷干机开机按钮，经一定延时后，冷媒压缩机即启动运转;

(2) 压缩机启动后，冷媒低压表指针缓缓下降，冷媒高压表指针缓缓上升，直至工况位置;

(3) 打开空压机和压缩空气各进、出口阀，冷干机即进入工作状态。

12、空压机关机顺序:

(1) 先关闭进气阀(或先停空压机);

(2) 关闭冷干机;

(3) 关闭总电源。

空压机操作安全规程：空压机操作安全

适配人群空压机操作工，压缩机巡检员，气源系统值班员使用场景空压站运行，设备启停，压力容器操作
编制目的让操作的人知道怎么开和关空压机，别弄坏机器，也别伤着自己。
适用范围公司里管空压机的工人，只管这台设备的操作和安全。
职责分工上岗的工人自己动手，班长偶尔看看，设备管理员定期检查。
操作流程先检查油和水，再空转十分钟，接着调压力、看温度，停机要先卸压再关电。
执行标准油位得在标尺中间，水要流得稳，压力表指针得在绿区，温度不能超70度，排污阀必须彻底排完。

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。

3 管理内容

3.1操作规程

3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。

3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.1.3 开机前，检查注油器油标油位，开启冷却循环水。排污，打开气罐与大气相通。

3.1.4 进气口微开，启动主电机，空运转10分钟，关闭气罐排污阀闸，调节进气口，检查一级缸、二级缸压力，全开启进气口，检查一级缸、二级缸压力卸荷，检查排水温度和一、二级缸温度。

3.1.5 停机前，关进气口(微开启)，蓄气罐排气，待卸压后，方可关闭主电机，排污，关闭冷却循环水和油泵。

3.1.6 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

3.1.7 清洁机床。

3.2安全操作规程

3.2.1 操作者必须熟悉设备一般结构及性能，严禁超性能使用设备。

3.2.2 开机前要检查交接班记录，检查安全防护装置，检查油位是否正常，冷却水是否接通，排气闸阀是否处于打开状态，减荷阀是否处于关闭状态。

3.2.3 开机后要打开减荷阀，如发现超温、超压、断水、不正常响声等均应迅速判断，及时停车检查。

3.2.4 坚守岗位，不得擅自离岗，认真做好巡视工作和运行记录，开车时严禁修理。

3.2.5 班后应放走油水和气，应断开机床电源总开关，关闭水闸，并填写好交接班记录。

3.2.6 不得随意拆除或停用安全保护装置和安全防护设施，安全阀每月做一次启动试验，并由空压站记录。

3.2.7 设备检修、维护保养等应切断总开关，挂“严禁合闸”标识牌。

空压机操作安全规程：vf/7-kb型空压机

适配人群空压机操作工，压风机巡检员，设备点检员使用场景开机准备，运行监控，故障停机
编制目的防止空压机出问题，保护机器不坏，避免人被伤着，让每次开停都安全顺当。
适用范围空压机操作工，井下压风机房，日常启停和运行检查。
职责分工主司机自己动手干，副司机在旁边看着帮忙，班长不定期来转转看看。
操作流程先一圈检查完再开机，启动后盯表听声看油压，停车要先放气再断电，出事马上拍急停。
执行标准螺丝得拧紧，油位在刻度线中间，油压稳在0.1-0.3mpa，温度表不超红线，漏气漏油一眼就得看见，每班必须排一次水油。

1.开车前的检查与准备

1.1检查机器各部是否完好，各部螺丝有无松动;

1.2检查油位、油路是否正常，油质是否合格;

1.3 检查仪表指示是否正常，保护装置是否良好;

1.4 检查中间冷却器是否完好;

1.5 检查开关是否完好，有无失爆;

1.6 盘车是否灵活，有无卡阻现象。

2.开车

合上开关手把，按下起动按钮，电机逐渐达到正常转速，观察电动机转向是否与旋向标牌一致，油压是否在规定范围内，声音是否正常，仪表指示是否正确，有无漏气、漏油现象。

3.停车

3.1 按下停止按钮，空压机停止运转;

3.2 放空储气罐，然后切断电源(将开关手把打在零位并闭锁)。

4.紧急停车

4.1 起动时油压表不显示压力，正常运转时油压不能稳定在0.1-0.3mpa之间，油温超过600c。

4.2 曲轴箱、气缸、气缸头内或其它部位有异常响声;

4.3 气压自动调节系统失灵;

4.4 安全阀失灵;

4.5 电机电流或温升超过允许值;

4.6 连接松动、漏气、漏油;

5.运行安全的注意事项

5.1 注意检查电动机及机械部分的响声、震动情况，发现不正常现象应立即停车检查;

5.2 注意检查各仪表指示，油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况下一级缸压力为0.16mpa-0.2mpa，二级缸压力不超过0.75mpa，油压应在0.1mpa-0.3mpa之间。

5.3 轴承温度不超过750c，排气温度不超过1600c，曲轴箱油温不超过600c，电动机温度不超过允许值;

5.4 润滑油不得中断或不足，中间冷却器散热应良好;

5.5 中间冷却器、储气罐中的存油、存水每班至少要排放一次;

5.6 经常检查机器各部有无漏气、漏油现象;

5.7 运行中如发现以下情况应停机处理:

5.7.1 安全保护装置自动动作，引起停车;

5.7.2 某部位温度超限;

5.7.3 突然发生机械震动、有异响;

5.7.4 电动机的异常声音或异常气味;

5.7.5 压风机严重漏气、漏油;

5.7.6 润滑油中断或压力不足;

5.7.7 其他紧急故障;

5.8 禁止在下列情况下设备运行:

5.8.1 安全保护装置失灵;

5.8.2 设备有故障或故障未处理完毕。

空压机操作安全规程：空压机

适配人群空压机操作员，设备巡检员，压缩机维保工使用场景空压机运行，设备启停，日常维保
编制目的让空压机用得安全，别出声音、别漏气、别压力乱跳，开机停机都顺。
适用范围开空压机的人，还有每天擦机器、倒水、换油的同事。
职责分工开机是操作工干，保养是班组长带着干，主管偶尔来转一圈看看。
操作流程先开空气口，再通电启动，看方向对不对，空转够5分钟，再关空气口。
执行标准空转必须满5分钟，气压表要稳，管子接头不能冒气，耳朵听不到怪声，手摸不烫手。

一、 操作程序及注意事项

1、打开空气出口开关。

2、接上电源，启动马达。

3、检查运转方向。

4、先空转5分钟以上。

5、关闭空气出口开关。

6、注意有无异常声音、气压表与管路接合处是否漏气。

7、达设定压力时，电源自动切断，释气阀释气，压力降到压差以下时，自动重新运转。

8、停机后先打开空气开关后松泄水阀。

9、压缩机运转中途遇停电，勿必切断电源以保安全。

二、维护与保养

a、每日保养

1、检查油位

2、排除积水

3、注意运转是否正常

b、每周保养

1、运转50小时后更新润滑油。

2、每周清洗滤芯。

3、检查安全阀、压力开关或释压阀是否正常。

c、每月保养

1、 检查空气管路系统(是否漏气)、螺丝螺母(是否松动)

2、 清洁空压机外部配件。

d、每季保养

1、 使用500小时后更换压缩机的润滑油。

2、 更换进气滤清器的滤芯。

3、 检视v型皮带的松紧、阀座(清除积碳)、气缸及活塞(是否磨损)。

编制: 审批:

日期:____.01.31 日期:____.01.31

空压机操作安全规程：100立方空压机

适配人群压缩机操作工，空压站巡检员，设备运维岗使用场景开车作业，运行监控，停车处置
编制目的防止开车出错，避免机器损坏，保护操作员安全，保证压缩机顺利启动运行。
适用范围空压机操作工，固定式活塞压缩机设备，日常启停与运行维护环节。
职责分工主操自己动手干，副操帮忙盯表看油，班长不定时来检查确认。
操作流程先脱挂轮再开车，先开润滑站再启电机，停车先卸荷再断电，最后放水关阀。
执行标准油压必须超0.2mpa才许开机；油位要卡在刻度线中间；冷凝水每1～2小时排一次；压力温度按标牌数值盯紧；声音异常马上停机；数据每班记满三遍。

1、开车（切记：开车前必须脱开盘车挂轮，手柄指向开车位置）

a、打开进水阀，启动润滑站电机，使油压达0.2mpa以上；

b、启动电动机，使压缩机从空负荷进入负荷运转。

2、运行

a、保持机身油池内的润滑油在规定范围内；

b、保持注油器中油面在规定范围内；

c、冷却分离器可根据实际情况，每1～2小时排放一次冷凝出的油水，储气罐每班排放一次油水；

d、随时注意和检查各级压力和温度是否在下列规定的范围内；

e、检查注油器注油是否正常；

f、注意机器运转声音是否正常；

g、注意电动机的温升及电表读数是否符合电机厂资料规定。操作者应定时将压缩机各测量数据及运行情况作好记录。

3、停车

a、将电动负荷调节器手动开关置于空负荷位置；

b、断开电源，使机器停止运转，使润滑站电机停止运转；

c、关闭冷却水进水阀门，放掉气缸和各级冷却器、储气罐中的存水。

空压机操作安全规程：螺杆式空压机

适配人群空压机操作工，压缩机巡检员，气源系统值班员使用场景空压机启机，空压机运行监控，空压机异常处置
编制目的让空压机开起来更安全，不烧机器，不漏油，不出怪声，别突然停不下来。
适用范围开空压机的人，新来的和老手都要看，只管这台机器的启动停机。
职责分工开机的人自己动手，班长在旁边盯着，老师傅偶尔来提醒一下哪里不对。
操作流程先查零件、排水、看油位、加点油、确认没压力、开排气阀；再点动试方向；加载后盯仪表声音；停机要先卸载再关。
执行标准用眼睛看油位刻度，用手拧阀门，听声音辨异常，拿温度计量排气温度，压力表读数不能超红线，油得是清亮的不发白。

一、 起动前的准备工作：

1．检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

2．略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。

3．检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。

4．新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。

5．确认系统内无压力。

6．打开排气阀门。

二、起动步骤

1．合上开关手把。

2．点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。

3．确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25mpa左右。

4．观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。

三、运转中注意事项

1．经常观察各仪表是否正常。

2．经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

3．经常检查有无渗漏现象。

4．在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。

5．经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

6．遇有特殊情况，按“急停处理”。

四、停机

先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。

五、紧急停机

1．当出现下列情况之一时，应紧急停机：

（1）出现异常声响或振动时；

（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；

（3）排气温度超过100度时未自动停机；

（4）周围发生紧急情况时；

2．紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。

空压机操作安全规程：空压机

适配人群空压机操作工，动力设备巡检员，压缩机维保技工使用场景空压站运行，压缩空气供应，设备启停
编制目的为了不让空压机出事，保护开机器的人不受伤，让机器多用几年。
适用范围开空压机的工人，还有管这台机器的班组长。
职责分工主操工动手干，副操工打下手，班长在旁边看着提醒。
操作流程先检查油水、零件、防护罩、管路；再盘车试转；空载启动后才加压；运行中盯仪表听声音；按时排水排油。
执行标准油位得在刻度线以上，冷却水要哗哗流，仪表读数不能超红线，声音得是匀速嗡嗡声，排气管不能堵，安全阀必须能弹起来。

空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程，不仅有助于延长空压机的使用寿命，而且能确保空压机操作人员安全，下面我们来了解一下空压机操作规程。

一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题:

1.保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

2.检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

3.空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4.检查排气管路是否畅通。

5.接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、空压机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。

五、空压机操作中，还应检查下列情况:

1.电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。

2.各机件运行声音是否正常。

3.吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

4.空压机各种安全防护设备是否可靠。

六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

七、空压机操作中发现下列情况时，应立即停机，查明原因，并予以排除。

1.润滑油终断或冷却水终断。

2.水温突然升高或下降。

3.排气压力突然升高，安全阀失灵。

压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。

空压机操作安全规程：（工艺技术交流）空压机

适配人群空压机操作工，柴油机巡检员，压缩空气系统技工使用场景柴油发电机组，移动式空压站，野外施工供气
编制目的防止电动机受潮或吸进粉尘，避免柴油机漏油漏水，不让机器带病干活，保护设备不坏掉，也让人干活时少出事。
适用范围开柴油机和空压机的师傅，管气泵、压缩机这些设备的人。
职责分工司机自己动手干，班组长在旁边看着，老师傅偶尔来检查一下有没有漏项。
操作流程先擦干净机器、查油水、拧紧螺丝、盘车试试、调好减荷阀、再点火、等温度上来、最后才加负荷。
执行标准油位得看到刻度线，水要加满，螺丝必须拧紧不晃，盘车要顺滑没卡顿，压力表指针得在绿区，暖机到70℃才能带活干。

一、操作前的准备

1、应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或吸入粉尘。

2、柴油发动机应保持机身清洁无渗漏现象，并检查油、水有无缺少。

3、检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。

4、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

5、各连接部位应无松动现象。

6、检查柴油机与压缩机的连接部分螺丝有无松动。

7、冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施，要远离明火。

8、发动机起动后应在中速下升温，且不得在空气不良处暖机。

9、检查柴油发动机各部是否正常，各附件连接是否可靠，并排除不正常现象。

10、检查电起动系统电路接线是否正常，蓄电池是否充足。

11、检查油底壳油是否缺少，散热器是否缺水，加满冷却水及润滑油。

12、检查压气管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。

13、起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置。

14、盘车数转，应无刮磨或阻卡现象。

15、调节卸荷器（关闭梅花手轮），使空压机处于无负荷状态。

16、气泵每次开车启动前，检查油位，若低于油标下限，要加油。

17、对于气调压缩机，若储气筒内有气，应预先放出，使电机空载起动。

二、操作程序

1、检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。

2、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。各连接部位应无松动现象。

3、检查柴油机与压缩机的连接部分螺丝有无松动。

4、冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施，要远离明火。

5、发动机起动后应在中速下升温，且不得在通风不良处暖机。

6、操作起动马达时，时间不应超过10分钟，再次起动时应在2分钟以后，起动次数超过三次仍不能起动发动机时，应进行检查，排除故障后再起动。

7、按起动按钮，使发动机处于中速运转状态，观察机油压力是否达到正常要求。

8、起动后还应观察各仪表指示值，检查发动机运转情况，待水温升70℃时，方可带动空压机。

9、合上配电屏上的电源闸刀，按起动按钮（或起动手柄），起动电动机，使空压机投入运转。

10、空负荷运转2～3分钟后，如无异常情况，打开减荷阀上的梅花手柄，使空压机带负荷运行。

11、启动前，必须顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，目的在于使空压机作空负荷启动。

12、注意一、二级气压表的读数应在正常范围。空转正常后，即可带负荷正式投入运行。

空压机操作安全规程：空压机操作使用保养

适配人群空压机操作工，压缩机巡检员，设备点检员使用场景空压机开机前，空压机负载运行，空压机异常停机
编制目的让空压机不坏、不烫、不漏油，开机就转得稳，多用几年。
适用范围开空压机的人，每天按按钮、看表、加油的活儿。
职责分工操作员自己动手干，班长偶尔来看看，维修工只在出问题时来帮忙。
操作流程先查电和油位，再点动试转，正常后才加载，停车要等卸载完，不能乱按急停。
执行标准油位必须卡在两红线中间，温度不能超110℃，压力表数字要准，听不到怪声，摸不到漏油，排污阀关紧，滤芯脏了马上吹或换。

正确操作和做好日常维护是确保空压机安全运转和延长使用寿命的关键，操作者必须认真做好以下各项工作，自觉遵守本操作规程。

一、初次起动前的准备工作

1、接上电源线及接地线，测试主电压、三相电源是否正确。

2、检查油气分离器中油位计油位是否在两红线之间。

3、若交货很久才试车，应从进气口(卸荷阀)内加入0.5公升左右的润滑

油，并用手转动空压机数转，以防止起动时压缩机内失油烧损。

4、关闭手动排污阀。

5、新装或更换三相电源时，应按下“on”起动后几秒内，立即按“紧急停止”钮，并检查运转方向是否正确。(主机严禁倒转)

二、开车与停车

1、每天开车前，点动启动按钮数次，每次起动时间在数秒内(即在星△前停机并观察油位是否下降或波动及确认温度没有快速上升，即可开始正常工作)直到在额定排气压力下负载运行。开车后检查油位，油位计的油位应在二红线之间。此时应观察仪表及指示灯是否正常，压力、温度是否正常，是否有异常声音、漏油情况。若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检查。

2、按下停车按钮，经延时卸载后，机组才会停车。这时正常运行后停车。只有出现特殊异常情况时，方可人工按下紧急停车按钮，进行紧急停车。(正常运行时，严禁按紧急停车按钮，否则会造成机组严重损坏。)

三、运行中注意事项

1、排气压力应低于额定排气压力值。运行温度不超过100℃-110℃。

2、无异常声音及漏油漏气情况。

3、油气分离器的油位是否正常，如油位过低，应补充加油，补充加油时先停车，停车约5~10分钟后观察油位并加油，务使运转时油位处于二红线之间。

4、各仪表，指示灯是否正常。

5、调节、控制部件工作是否正常。

6、利用仪表上的滤芯前压力表及供气压力表，定期检查油气分离器内滤芯阻力。

7、在用气源的设备前加装自动排水器。(每日检查自动排水器情况)

8、运转中检查仪表记录电压、电流、气压、运行温度、油位等。

四、空气滤清器的更换及保养

运行1000小时或一年后，要更换空气滤清器滤芯，在多粉尘地区，则更换时间要缩短。滤清器维修时必须停机。清洁滤芯的步骤如下:轻敲滤芯的两端面，以除去绝大部分灰尘。用小于0.28mpa的干燥空气沿与吸入空气相反的方向吹。果滤芯上有油脂，则应在溶有无泡沫洗涤剂的温水中清洗，在此温水中至少将滤芯浸渍15分钟，并用软管中的干净水淋洗，不要用加热方法使其加速干燥，一只滤芯可洗5次。滤芯如发现有变薄、针孔或破损之处，应废弃不用。

五、冷却器的保养

冷却器的管子内、外表面要特别注意定期清洁，否则将降低冷却效果。

六、安全保护装置的调整与检查

1、压力控制器的整定

供气压力取决与压力控制器的整定值，相对0.7mpa供气压力数值为:卸载压力:0.7±0.01mpa，负载压力:0.55±0.04mpa。负载压力用调节螺丝进行调整。卸载压力以及压差值用压差螺丝来进行调整。最小压差值推荐为0.07mpa，压差调整范围为0.07~0.25mpa。

2、安全阀的检验与调整

安全阀的整定值:安全阀开启压力为1.2±0.02mpa。装在油气分离器上的安全阀，每年至少检查一次，每三个月至少要拉杆一次，使阀开启和关闭一下，以确保安全阀能正常工作。如果需要调整安全阀的开启压力时，则应由专人负责。在调整后尚需将空压机组的排气压力等复原到正状态。

3、电接点温度计的检验

电接点温度计的整值为100℃-110℃。温度偏差大于或等于10%，则应更换温度计。

七、皮带调整

在新机第一次运转30小时后须检查皮带，若有太松的现象，应立即加以调整，以后每1500小时调整一次。(调整时，不要将润滑油溅到皮带或皮带轮上)

八、保养调整

1、润滑油选择及定期更换

环境温度℃

gb5904-86轻负荷喷油

回转式空气压缩机油

运动温度40℃mm2/s

粘度指数

>;;25

rs46

41.4~50.6

<90

-10~25

rs32

28.8~35.2

正常情况下，每1500小时后，必须更换油冷却器和油气分离器中的油，同时更换油滤清器。如在多尘或高温度环境下工作，换油间隔应缩短如机组一年运转1000小时，也必须每年换油一次。换油时，应在机组尚热，油气分离卸压，系统内的油排放干净后，再将新油注入。起动机组至少5分钟后再检查油位，使油位保持在两红线之间。(注意不要注油太多，否则多余的油会被气带走。)

2、长期停机保养

机组几个星期内不使用，开机前先放尽冷凝水。机组长时间不使用，将油路系统中使用过的润滑油放出，换新的不含水分的润滑油，开车运转5~10分钟。

3、保养周期

维护时应更换所有已损坏的垫片、“o”型密封圈、垫圈

保养周期

运行小时

保养内容

每日

起动前及运行期间检查油位

8

检查空压机排气温度

在负载运行时检查从气水分离器排出的冷凝液

检查卸载和负载压力

检查工时累计仪的读数是否有效

每天工作结束后排放冷凝液

每周

检查油的泄漏情况，若有泄漏，应予以修理

清洁机组外部，检查油气分离器滤芯阻力(4)

每三个月

500

检查、开机前排放冷凝水，手动检查安全阀(1)

检查冷却器，必要时应清洗

检查并吹扫空气滤清器滤芯(2)

新机第一次运转500小时，更换油滤清器滤芯

电动机定期加注润滑油

每年

检查电接点温度计、电气系统、安全阀

检查油滤清器压差开关

更换空气滤清器滤芯

检查弹性连轴器元件或v带

1000

换油

换油滤清器(3)

注:(1)用手拉安全阀杠杆来检查; (2)在多尘地区工作时，保养周期应缩短;

(3)要使用符合规格的油滤清器;(4)若压力降超过0.1mpa时应更换滤芯。

空压机操作安全规程：bzl3.5―20/7型空压机

适配人群空压机操作工，压缩机巡检员，动力站值守员使用场景空压机启机，空压机停机，空压机运行监控
编制目的让空压机开起来不乱来，不出事，别烧了机器，别漏气漏水，别温度爆表。
适用范围开空压机的师傅，管这台机器的班组长，还有检修的人。
职责分工主操自己动手干，副操帮忙盯表看水看油，班长在边上看着，有问题喊停。
操作流程先查螺丝油水仪表，再开水泵减荷阀，按按钮起动，慢慢开阀带负荷；停车要先关阀、停机、停泵、等凉了再关水、放气。
执行标准油压得在0.1-0.3mpa之间，一级缸压力0.16-0.22mpa，二级不超0.75mpa，轴承不能超75℃，冷却水温不超40℃，每班必须放一次油水，水和油不能断。

1.开车前的检查与准备

1.1 检查机器各部是否完好，各部螺丝有无松动；

1.2 检查油路、水路是否正常，油量是否适当，冷却水压力是否在规定范围内，水量是否充足；

1.3 检查控制设备是否完好，电压是否正常；

1.4 检查各仪表是否完好，指示是否正常，保护装置是否良好；

1.5 盘车检查有无卡阻现象。

2.操作程序

2.1 开车

2.1.1 开启冷却水，观察水量是否充足；

2.1.2 关闭减荷阀，使空压机处于无负荷状态下起动；

2.1.3 起动油泵，向传动机构和气缸内注油，观察油压是否在规定范围内；

2.1.4 按下起动按钮，起动空压机，达正常转速后，逐渐打开减荷阀，使空压机投入负荷运转。

2.2 停车

2.2.1 关闭减荷阀，空压机进入空载运转；

2.2.2 按下停止按钮 ，停止空压机运转；

2.2.3 停止油泵运转；

2.2.4 待气缸温度下降，关闭冷却水进水闸门；

2.2.5 放出气缸内存留的压缩空气。

3.运行安全注意事项

3.1 注意检查电动机及机械部份的响声、震动情况，发现不正常现象应立即停车检查处理；

3.2 注意检查各仪表指示，油压表、压力表、温度计等是否正常，正常情况下，一级缸压力为0.16mpa-0.22mpa，二级缸压力不超过0.75mpa，油压应在0.1mpa-0.3mpa之间；

3.3 轴承温度不超过750c，气缸排气温度不超过1600c，冷却水温度不超过400c，曲轴箱油温不超过600c，电动机温度不超过允许值。

3.4 润滑油、冷却水不得中断或不足；

3.5 中间冷却器、油水分离器及风包中的存油，存水每班至少放一次。

3.6 经常检查机器各部有无漏风漏水现象；

3.7 运行中如发现以下情况应停机处理：

3.7.1 安全保护装置自动动作，引起停车；

3.7.2 某部位温度超限；

3.7.3 突然发生机械震动，有异响；

3.7.4 电动机有异常声音或异常气味；

3.7.5 压风机严重漏风漏水；

3.7.6 冷却水中断或压力不足，润滑油中断或压力不足；

3.7.7 其他紧急故障；

3.8 遇冷却水中断，停车后应立即关闭进水闸门，待气缸自然冷却后再供水；

3.9 禁止在下列情况下使设备运行：

3.9.1 安全保护装置失灵；

3.9.2 设备有故障或故障未处理完毕。

3.10 停机后不能立即关闭冷却水，应将机器温度降到原起动前温度，再关闭冷却水。