螺杆式空压机操作规程

适配人群空压机操作工，压缩机巡检员，设备点检员使用场景空压机启停，压缩空气系统，油气桶维护
编制目的让空压机开起来更安全，不冒烟不漏油不烧坏，别弄出响声和震动。
适用范围开空压机的师傅，还有管这台机器的值班员。
职责分工主操自己动手干，班长在边上看看，维修工偶尔来帮着查查漏。
操作流程先检查零件阀门有没有松、排水看油位、加点油再开机、点动试转向、卸载后再停机。
执行标准用眼睛看油位刻度线，用手拧紧松动接头，听声音是不是嗡嗡稳，压力表指到0.7mpa才算到位，漏气得马上堵。

一、 起动前的准备工作:

1.检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

2.略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。

3.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低)。

4.新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。

5.确认系统内无压力。

6.打开排气阀门。

二、起动步骤

1.合上开关手把。

2.点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。

3.确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25mpa左右。

4.观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。

三、运转中注意事项

1.经常观察各仪表是否正常。

2.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

3.经常检查有无渗漏现象。

4.在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。

5.经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情况，按“急停处理”。

四、停机

先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。

五、紧急停机

1.当出现下列情况之一时，应紧急停机:

(1)出现异常声响或振动时;

(2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;

(3)排气温度超过100度时未自动停机;

(4)周围发生紧急情况时;

2.紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。

螺杆式空压机操作规程：螺杆式空压机

适配人群空压机操作工，压缩机巡检员，气源系统值班员使用场景空压机启机，空压机运行监控，空压机异常处置
编制目的让空压机开起来更安全，不烧机器，不漏油，不出怪声，别突然停不下来。
适用范围开空压机的人，新来的和老手都要看，只管这台机器的启动停机。
职责分工开机的人自己动手，班长在旁边盯着，老师傅偶尔来提醒一下哪里不对。
操作流程先查零件、排水、看油位、加点油、确认没压力、开排气阀；再点动试方向；加载后盯仪表声音；停机要先卸载再关。
执行标准用眼睛看油位刻度，用手拧阀门，听声音辨异常，拿温度计量排气温度，压力表读数不能超红线，油得是清亮的不发白。

一、 起动前的准备工作：

1．检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

2．略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。

3．检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低）。

4．新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。

5．确认系统内无压力。

6．打开排气阀门。

二、起动步骤

1．合上开关手把。

2．点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。

3．确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25mpa左右。

4．观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。

三、运转中注意事项

1．经常观察各仪表是否正常。

2．经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

3．经常检查有无渗漏现象。

4．在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。

5．经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

6．遇有特殊情况，按“急停处理”。

四、停机

先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。

五、紧急停机

1．当出现下列情况之一时，应紧急停机：

（1）出现异常声响或振动时；

（2）排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开；

（3）排气温度超过100度时未自动停机；

（4）周围发生紧急情况时；

2．紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。

螺杆式空压机操作规程：螺杆式空压机保养和使用的

适配人群空压机巡检员，压缩机维保工，仪表风运维岗使用场景空压机房，深冷装置，仪表风系统
编制目的让空压机不发烧、不抖、不吵，排气温度正常，换热器不被树毛堵死，设备能安稳干活。
适用范围螺杆式空压机，特别是ga37p-10型号，还有它的轴流风机、板翅式换热器、空气过滤器。
职责分工运行人员自己动手做日常检查和清洁，维修人员负责换油换件，班长盯着别漏项，技术员偶尔来核对参数。
操作流程装机器要稳、通风管道不能缩颈、风机加不锈钢网、按时换油、清空气滤芯、查冷凝水排没排、防电机反转。
执行标准进气流速≤0.15m/s，风道压降≤30pa，润滑油用专用款，每2000h补一次电机脂，空气滤芯脏了就吹，树毛多时重点盯换热器。

螺杆式空压使用注意事项

1.正确安装压缩机

正确安装压缩机才能保证压缩机按设计参数工作， 如安装不正确， 将导致压缩机排气温度高、振动大、声音异常等一系列问题。首先将空压机安装在牢固的地面上， 设备基础采用c20混凝土现浇。在空压机厂房每个空压机进气栅所对的墙壁上标高为016m处分别安装两个轴流风机， 进气栅的空气流速不超过015m / s， 且设计进气轴流风机的通风量与压缩机风扇的风量相吻合， 保证了通风系统的通畅。为确保冷却风道中空气的压降不超过30pa， 设计时要保证从压缩机出口排风管道截面积是空压机顶部截面积的2～3倍。且此通风管道没有缩颈。对其它机型螺杆压缩机， 如冷却风道中空气的压降超过30pa， 应在冷却风道的出口安装通风风扇， 才能保证压缩机出口温度控制在正常范围内。空压机的通风系统在投运初期出现排气温度高达108℃的现象， 经查找原因分析， 是因为在五月份空气中的树毛比较多， 堵塞了板翅式换热器， 影响了出口气的换热效果。为防止树毛堵塞板翅式换热器， 在两个轴流风机的入口分别加装60目的不锈钢网， 效果十分明显。另外，在以后的运行过程中， 做到定期吹扫板翅式换热器， 以后再没有出现排气温度高的现象。

2.合理设定参数

安装压缩机完毕后， 调试压缩机， 正确合理设置压缩机的加、减载压力以及每小时电机的启动次数是保证压缩机正常供空气的基本保证。另外， 合理设置加载时间、电机的启动次数可防止压缩机长期处在大马拉小车的状态。正确安装与调试压缩机， 可使设备处在高效、平稳的运行状态， 延长设备使用寿命。根据装置供风要求， 设计加载压力为612bar，减载压力为8bar。从投运到现在运行状况看， 此设定值能够保证装置的正常运行， 特别是能满足深冷装置的仪表风要求。

3.加强日常维护和保养

设备运转时， 需要经常对设备进行维护和保养， 有计划地保养可使压缩机有最佳的使用效率，延长设备使用寿命。

（1） 及时更换润滑油。润滑油在喷油螺杆压缩机中主要起三个方面的作用： 一是起润滑作用，润滑轴承、增速齿轮及螺杆； 二是起冷却作用， 把转动部件在运转过程中产生的热量及时带走； 三是起密封作用， 使输出空气压力增高。因此， 保证整个传动系统正常运行的关键是润滑油质量。设备厂家建议使用专用润滑油， 以保护电机直接驱动的螺杆系统。其特殊配方保证了压缩机性能的充分发挥， 延长了运动部件寿命。同时， 独特的配方使其具有良好的油气分离性能、润滑性能、防止积碳及优良的散热性能。使用专用润滑油可使运动部件更换周期延长， 从2000h延长到4000h， 从而节约了成本。据统计， 注意润滑油方面的维护和保养可减少50%的故障发生率。润滑油质量不好或换油不及时， 可导致喷油螺杆主机异常和噪音。空压机长期在螺杆表面结碳严重、轴承损坏， 可导致喷油螺杆主机咬死。所以， 一定要及时更换润滑油。另外， 电机的润滑脂也要定期补充， 每转2000h， 添加15～20rotoglide润滑脂， 防止损坏电机。

（2） 防止电机反转。电机反转容易造成轴损坏， 齿轮打碎， 还会出现螺杆咬死的现象。

（3） 及时清理空气过滤器。ga37p - 10 喷油螺杆压缩机的入口空气过滤器洁净时， 只能过滤掉98%的杂质， 剩余2%粉尘的空气进入压缩机中。在运行过程中， 空气中不可避免会有粉尘， 水雾、酸雾、油雾等吸入， 如果空气中的尘埃及杂质很多， 不及时清理入口过滤器， 水雾与粉尘相结合，将堵塞轮齿， 影响传动效果。酸雾吸入机体， 会腐蚀零部件。此机型为喷油螺杆式空压机， 空气中的粉尘与润滑油接触， 污染润滑油， 造成润滑油质量下降， 影响轴承的润滑， 从而影响整个传动系统。

4） 定期检查压缩机有无跑、冒、滴、漏现象。定期检查自动冷凝排放阀是否通畅， 排液量是否正常， 以保证出口气中分离出的水能及时地排走。

4. 环状气阀的常见故障

气阀是空压机中最重要和最易损坏的部件之一，通常气阀故障是引起空压机计划外停机的最主要原因。与空压机组件相比，气阀最为敏感，其好坏直接影响到空压机运转的经济性和可靠性。因此，有关设计文件和操作规程都规定必须对气阀进行定期检查和修理，以求最大限度地减少气阀故障出现。

气阀在工作中的气流速度、阀片升程、弹簧力大小等都对其工况有直接影响，环状气阀的常见故障有：（1） 阀座、阀片的密封边磨损使气阀产生漏气；（2） 气阀体上出现裂纹甚至碎裂使气阀失效；（3） 气阀弹簧丧失弹力使气阀在工作中产生严重敲击，导致气阀提前损坏。其中，气阀碎裂会产生最为严重的后果。碎裂的阀座、阀片、中心螺栓掉入气缸后会造成空压机撞缸事故， 撞缸会造成气缸、活塞、活塞杆、十字头等一系列机件的严重破坏。耐磨焊条

螺杆式空压机如何保养

每日保养事项

1、检查空滤芯和冷却剂液位；

2、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；

3、检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；

4、检查记录，当主机排气温度达到或接近98°c，必须清洗油冷却器；

5、检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器。

每月保养事项

1、检查油冷却器表面，必要时予以清洗；

2、清洗后冷却器；

3、检查所有电线连接情况并予以紧固；

4、清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；

5、清洗回油过滤器。

螺杆式空压机操作规程：螺杆式空压机设备

适配人群空压机操作工，压缩空气巡检员，设备点检员使用场景空压机启停，油水分离维护，异常振动处置
编制目的防止空压机启动出错，避免机器损坏，保护操作员不被烫伤或夹伤，保证每天能打出合格的压缩空气。
适用范围螺杆式空压机，维修工、值班操作员，开机、运行、停机全过程。
职责分工主操自己动手干全部步骤，班长在旁看一眼，设备员偶尔抽查记录，师傅带新人时手把手教。
操作流程先查零件和阀门，再排冷凝水，看油位，开排气阀，点动试转向，卸载启动，加载升压，听声音看仪表，停机前先卸载。
执行标准用眼睛看油位在两条线之间，用手拧紧松动接头，用耳朵听有没有“咔咔”声，用温度计测排气口不能超100度，停机后等10分钟再看油位，排水见油就关阀。

螺杆式空压机操作规程

一、 起动前的准备工作:

1.检查空压机各零件部分是否完好，各保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

2.略为打开油气桶底部的排水阀，排出润滑油下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。

3.检查油气桶油位是否在油位计二条刻度线之间，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力(油位以停机十分钟后观察为准，在运转中油位较停机时稍低)。

4.新机第一次开机或停用较长时间又开机，应先拆下空气过滤器盖，从进气口加入约0.5升左右润滑油，以防起动时机内失油烧损。

5.确认系统内无压力。

6.打开排气阀门。

二、起动步骤

1.合上开关手把。

2.点动，检查电动机转向是否正确，有加装换相保护装置的除外。

3.确认手动阀处于“卸载”状态，按下“起动”按钮即正式运转，于数秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上升至额定压力，而润滑油低于排气压力0.25mpa左右。

4.观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否畅通，仪表读数是否正常，是否泄漏。

三、运转中注意事项

1.经常观察各仪表是否正常。

2.经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

3.经常检查有无渗漏现象。

4.在运转中如发现油位计上看不到油位，应立即停机，10分钟后再观察油位，如不足，待系统内无压力时再补充。

5.经常保持空压机外表及周围场所干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。

6.遇有特殊情况，按“急停处理”。

四、停机

先将 手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，十秒左右后，再按下“停止”按钮，电机停止运转，开关手把打至零位。

五、紧急停机

1.当出现下列情况之一时，应紧急停机:

(1)出现异常声响或振动时;

(2)排气压力超过安全阀设定压力而安全阀未打开;

(3)排气温度超过100度时未自动停机;

(4)周围发生紧急情况时;

2.紧急停机时，无需先卸载，可直接按下“停止”钮。

螺杆式空压机操作规程：螺杆式空压机安全

适配人群设备操作工，现场维修工，机电点检员使用场景设备维修，开机前检查，运行异常处置
编制目的防止乱改机器出危险，避免爆炸中毒漏油这些事发生，保护人和设备安全。
适用范围用这台设备的工人，修它的师傅，还有管设备的班长。
职责分工操作员自己动手干，老师傅在旁边看着提醒，班组长最后检查签字。
操作流程先看说明书，再停机断电卸压，接着查油位和电机转向，按程序开机，有报警马上停。
执行标准要用说明书里的图和文字对照着看，油位必须在刻度线中间，电源开关要拉到底，报警灯亮就立刻停，记录本上字写清楚不涂改。

操作或维修本设备时必须详细地阅读和理解《使用和维护说明书》，严格按说明书的要求进行操作，同时应注意以下几点:

一、 未经专业人员的许可，不得随意改动机器的结构和控制方式。

二、 周围环境中不得存有易燃、易爆、有毒和腐蚀性的气体。

三、 该设备有自动开停机功能，故维修或调整机构之前，必须停机卸压，并切断电源。

四、 起动前应对电机旋向和润滑油油位作检查。

五、 起动时严格按“开、停机程序”进行，做好参数的记录。

六、 运行中发现控制面板有报警信号或其他异常情况(如噪声、漏油等)，应立即停机卸压，切断电源，对相应部位作检查，为排除故障前，不得开机运行。

七、 维护和保养按说明书进行。

螺杆式空压机操作规程：螺杆式空压机、冷冻式干燥机安全技术

适配人群空压机操作工，压缩机巡检员，设备点检员使用场景开机准备，长期停机重启，日常运行监控
编制目的让开机前检查不漏项，避免电压不对、没接地、缺油这些事导致机器坏掉或伤人。
适用范围开螺杆式空压机的师傅，还有刚接手这台机器的新手。
职责分工操作员自己动手查，班组长在旁边看看，安全员不定期抽查记录。
操作流程先看电源和接地，再查油量和皮带，接着摸转子、看防护、通冷却水，最后扭开急停按钮。
执行标准电压差不能超5%，绝缘要大于1m欧姆，油位在窥镜一半，盘车要顺滑，水阀全开，温度控制在1℃～40℃之间，急停按钮必须顺时针拧开才算通电成功。

开机前检查

一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致，检查电压和三相平衡情况，如果电压和三相平衡相差5%，建议不要开机。

二、接地及绝缘检查：确认电机已经可靠接地，电机绝缘情况良好，绝缘值在1m欧姆以上。

三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围之内，如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用，则要拆下进气阀，往转子里加注0.5l左右的同型号油。

四、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

六、检查皮带及传动。手动盘车，感觉是否流畅，检查皮带张紧力是否合适。

七、检查排气管路是否畅通。

八、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

九、环境检查。盘车一周以上，检查传动系统是否顺畅，环境温度是否合适（1℃～40℃）

十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮，按钮即释放开，机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关，当系统有异常情况发生时：压缩机声音异常、振动异常，则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。

安全操作规程

一、在空压机上进行任何工作之前，确保电源已切断，锁住并挂好标记牌，整个空压机系统已排空所有压力。

二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽，松开或拆除任何接头或装置，机器中的高温液体和压力空气会造成严重人身伤害乃至死亡。

三、空压机的电机启动控制箱有高压危险，一切安装工作都应按公认法规进行，在电气系统上进行工作之前，确保利用手动断开开关能切断系统电压，在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器安全开关。

四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行空压机，否则会产生电机过载，这种情况会引起空压机电机停机。

五、只能使用安全的溶剂来清洁空压机和辅助设备。

六、在排气管中应安装手动截止阀（隔断型），如果在截止阀和空压机之间装有安全阀，该安全阀必须有足够的能力来释放空压机的最大连续供气流量。

七、一旦有压力通过安全阀释放，这是由于系统内压力过高，必须立即查明造成压力过高的原因。

八、在空压机上进行任何机械工作之前，必须关闭空压机；利用手动断开开关将供电线路与机器隔断，锁止并挂好标记牌，使机器无法运行；释放空压机系统内的压力，将机器与任何其它气源隔断。

九、在每台空压机的中央控制器内部编入有压缩腔温度高而自动停机的功能，制造厂将此高温停机温度设定为109℃，此功能应每隔一定时间检查一次，一般每月一次，其程序是：阻断冷却空气或关闭冷却水源；空压机排气温迅速上升，当压缩腔排气温度达到预先设定的最大值时空压机应自动停机，同时有高温报警提示。

十、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。

螺杆式空压机、冷冻式干燥机的维护与保养

每日保养内容：

一、检查空滤芯和冷却剂液位。（运行时应在油窥镜的一半）

二、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况。

三、检查机组运行电流及排气压力是否正常。

四、检查排气温度是否正常（温度小于95度），必要时保养或清洗冷却器。

五、每天检查排水器是否排水。每天排放储气罐的冷却水一到两次。

每半月保养内容：

一、每半月对冷却器进行清理，防止堵塞。（清理时停机，切断电源）

二、每半月对皮带的松紧度进行检查。（清理时停机，切断电源）

首次开机500小时保养内容：

一、首次工作500小时，属新机磨合期，必须更换冷却剂，机油过滤器，清洁空气过滤器，检查皮带。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头，清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每月或500小时保养内容：

一、保养及清洁冷却器。

每1000小时或2个月保养内容：

一、更换空气过滤器滤芯。（或根据实际情况而定）

二、更换机油过滤器。（或根据实际情况而定）

三、检查油气分离器之间油管和回油单向阀是否阻塞。

四、检查（或调整）皮带，检查电气柜，检查系统压力，清理冷却器。

每3000小时或6个月保养内容：

一、更换冷却剂。

二、更换机油过滤器。（每1000小时即需更换一次）

三、更换油气分离器芯元件，电机加润滑油脂。

四、检查高温保护的动作情况，检查电磁阀工作是否正。

每6000小时或1年保养内容

一、检查（或更换）皮带。

二、检查（或更换）软管。

三、更换机油过滤器。（每1000小时即需更换一次）

四、更换冷却剂（每3000小时即需更换一次）

五、更换油气分离器芯元件（每3000小时即需更换一次）

螺杆式空压机操作规程：螺杆式空压机岗位安全

适配人群空压机工，压缩机操作员，设备巡检员使用场景选矿厂运行，空压机维护，冬季停机排水
编制目的让空压机操作更安全，防止出事故，保护人和机器不受伤不损坏。
适用范围选矿厂里开螺杆式空压机的工人。
职责分工空压机工自己动手干，中控室要配合通知，班组长负责盯着看。
操作流程先戴好防护用品，再查安全装置，开机后勤看勤听勤记，停机要排剩水断电挂牌。
执行标准安全帽必须戴正，员工卡要挂胸前，三紧衣服不能松，女工头发全塞进帽里，压力表油压气压得盯紧，记录字迹要清楚，盖板罩壳修完必须装回。

1 范围

本规程规定了选矿厂螺杆式空压机安全操作内容及要求。

本规程适用于选矿厂螺杆式空压机工岗位。

2 内容

2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

2.2 操作者应严格按操作手册中所述的程序检查各安全装置。

2.3 按照规定的时间进行维护保养，以确保开机后的正常运行。

2.4 操作者应了解机器的原理、结构、性能、故障特征、产生原因和防止方法。

2.5 各类安全附件 ( 如安全阀、压力表、温度计等 ) 必须安全有效，风、油管必须畅通。

2.6 运转中要经常检查气压、油压、及机器运行状况，做到勤看、勤听、勤记录。

2.7 冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。

2.8 电气系统进行工作之前，应确保利用手动断开开关切断系统电源。

2.9 不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。

2.10 一旦有压力通过安全阀释放，必须立即查明原因。

2.11 检查、维护、检修前必须通知中控室。

2.12 检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的剩余压力。

2.13 维护保养机器工作完成后，必须把各种盖板和罩壳重新安装好。

2.14 发现机器运转异常时，应立即切断电源，并及时向有关领导报告。

2.15 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。

2.16 认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。

2.17 严格执行交接班制度。

螺杆式空压机操作规程：英格索兰up5308螺杆式空压机

适配人群空压机操作工，压缩机巡检员，气源系统值班员使用场景启机准备，正常运行，紧急故障
编制目的防止空压机启停出错，避免机器损坏或伤人，保证每天能稳定供气。
适用范围空压机操作工，只管这台设备的开关和日常盯守。
职责分工主操自己动手干全部步骤，班长偶尔来转一圈看看，维修工不参与日常操作。
操作流程先检查油位、阀门、仪表，再开出口阀，按启动钮，听声音看振动，按时排水记录。
执行标准油位必须到加油塞位置，压力表读数要准，启动后没异响才算正常，排水每小时一次不能忘，记录本当天写完。

一、启机前的检查与准备

1、检查确认压缩机与电机联结牢固可靠，地脚螺栓紧固无松动，电机接地良好；

2、检查确认压缩机的工艺管线出口阀门开关灵活可靠，流程导通正确；

3、检查安全阀、压力表完好正常；

4、润滑油位在规定范围内，油位应在加油塞的位置；

5、空压机控制面扳工作指示正常；

6、检查储气罐及通往仪表流程完好畅通，压力控制器工作状态正常，设定值应为最低启动压力0.65mpa，最高停机压力1.0mpa，在进气控制器里面装一些机油（灌入量为大约1/4公升压缩机机油）。

二、启机操作

1、开空压机排气出口阀，正确导通流程；

2、按下启动按钮；

2、观察空压机运行状况，有无异响或异常振动；

3、1小时排放一次滤水器的水，注意干燥器a、b塔运行自行切换情况；

4、及时做好空压机运行记录；

三、正常停机操作

1、按下“stop”卸载停机按钮，压缩机立即卸载并继续运行约7秒后，压缩机停机；如果压缩机在卸载运行中按下“stop”按钮，压缩机立即停机；

2、关闭压缩机出口阀门；

3、做好记录；

四、紧急停机操作

如果机组出现异常响声或振动，应采取紧急停车措施；

1、按下紧急停机按钮，空压机立即停机；

2、切断总电源，关闭压缩机出口阀门。

螺杆式空压机操作规程：螺杆式空气压缩机技术

适配人群空压机司机，压缩机运维工，机电点检员使用场景空压机房运行，选煤厂供气，压缩空气系统
编制目的防止空压机出问题，保护机器不坏，也让人别被伤着。
适用范围螺杆式空气压缩机，操作这台机器的人。
职责分工专职人员自己动手干，别人不能碰。上岗前要考试合格，穿好劳保用品。
操作流程开机前查表、查液位、查螺丝、排冷凝水；开机按on；运行中每2小时巡检；停机按stop或紧急按钮。
执行标准压力表电流表得正常，液位在上下限之间，排气压不超额定值，油温不超100℃，冷凝水每班放1次，安全阀要定期测，失灵了不能用。

1 范围

1. 本规程适用于螺杆式空气压缩机的操作要求。

2 内容与要求

2.1 一般规定

2.1.1空压机必须有专职人员操作维护，其它人员不得操作。

2.1.2经本工种专业技术培训，通过考试取得合格证后，持证上岗。

2.1.3严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。

2.1.4熟悉空压机的构造、工作原理、各部件的名称和作用，了解设备的维护保养知识和一般故障的处理方法。

2.1.5具备一定的防灭火知识。

2.1.6上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

2.2 开机前的准备

2.2.1检查空压机压力表、电压表、电流表是否正常。

2.2.2 检查冷却液液位是否在上下限之间。

2.2.3 检查机器各部是否正常，固定螺丝有无松动现象，电机三角带的松紧程度、有无断裂和跳槽。

2.2.4 确保油气桶内无压力后，慢慢打开油气桶泄油阀，将停机时的冷凝水排出，直到有冷却液排出，立刻关闭。

2.2.5 全面检查确认无异常后方可起动空压机。

2.3 开机

2.3.1按下“on”按钮起动空压机，观察液晶显示器及指示灯是否正常。如有异常声音、振动、泄露，应立即按下“紧急停机按钮”停机检修。

2.3.2空压机运转30分钟后再次检查液位，此时液位要稍低于停机时的液位。

2.4正常操作

2.4.1空压机正常运行后，司机应定期进行全面检查，每2小时进行1次的巡回检查。

2.4.2注意电压表、电流表、压力表指示是否正常。

2.4.3 检查排气压力应不超过额定排气压力值，油气温度应不超过100℃，并将各类数据填写到巡回检查记录中。

2.4.4 检查空压机各部位应无异常声音及漏油、漏气现象。

2.4.5检查各仪表、指示灯是否正常。

2.4.6冷凝水每班最少放1次。

2.4.7运行中遇突然停电事故或按紧急停机按钮后，不能再瞬间起动，应待油气分离器内的压力自行下降至“0”时，方可开机正常运行。

2.4.8 运转中若发现液位计上的液位不见，且液温逐渐上升，应立即停机，停机10分钟后，观察液位，若不足时待系统内部没压力时再补充冷却液（即润滑油）。

2.4.9 定期检测安全阀，安全阀的开启压力设定在额定工作压力的1.1倍，安全阀失灵时不可操作压缩机。

2.4.10运行中如有异常声音或异常振动应立即停机检修。

2.5停机

2.5.1 按下停止按钮，机组经延时后停机；

2.5.2 如有异常现象可按紧急停机按钮停机。

2.6 安全注意事项

2.6.1运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺栓塞，以及打开不必要的阀门。

2.6.2 运转中请不要打开门，以免旋转机械对人身的伤害。

2.6.3 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏。

2.6.4 检修或维护保养时应确保电源已切断，并在电源合闸手柄上挂上“禁止合闸”标志。

2.6.5 停机维护时必须等待整部空压机冷却后及系统压缩空气安全释放，且维护人员尽可能避开空压机系统中的任何排气口，关闭相应隔离阀。

2.6.6 在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并做出显著标记。

2.6.7 清洗机组零部件时，应采用无腐蚀性的安全溶剂，操作者务必戴防护眼镜，以防清洗液溅入眼中

2.6.8 使用过程中，如供电电源相序有变动，开机时必须注意机组旋转方向，以防机组反转造成损坏。

2.7 收尾工作

2.7.1 交班前检查设备，保持设备清洁完好，清扫压风机房的环境卫生。

2.7.2 对存在的问题向接班司机认真交代清楚。

2.7.3 认真填写各项记录和交接班记录。

机电动力科

____年4月

螺杆式空压机操作规程：螺杆式空气压缩机:安全

适配人群空压机操作工，压缩空气巡检员，特种作业持证人员使用场景空压机运行，设备检修，压力异常处置
编制目的让空压机用得安全，别出事故，保护人和机器。
适用范围空压机操作工、维修工、机房里的人。
职责分工操作工自己干，维修工来帮忙修，班组长盯着看。
操作流程开机前点检润滑，运行中盯压力表，有异响马上停，修之前先泄压。
执行标准压力表每年校一次，储气罐三年做水压，安全阀不能乱调，劳动用品必须穿好，机房不准放易燃物。

编号:

tr-aqgz-19

版本:a

第1页，共1页

1、空压机操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

2、开机前按设备操作规程对设备进行点检、润滑和保养。

3、机器在运转或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

4、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

5、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或其它故障，应立即停车检修好才准使用。

6、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管里。

7、压力表每年校验一次，储气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压强度试验三年一次，并要做好详细纪录，在储气罐上注明工作压力、下次试验日期。

8、不得自行调整安全阀释放压力，无论何时有压力通过安全阀释放，必须立即查明造成压力过高释放的原因，并应及时进行处理。

9、非机房操作人员，不得随意进入机房，机房内不准放置易燃易爆物品。

10、严禁酒后上班，上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

11、保持工作场所整洁、干净、符合清洁生产要求。

编制部门

生产部

编制人

胡玉素

编制时间