空压机运行工安全技能操作规程（优选10篇）

空压机运行工安全技能操作规程

适配人群	空压机操作工，气泵巡检员，维修电工	使用场景	空压机运行，气泵检修，停电应急
编制目的	防止操作时被机器卷住，避免触电和压力爆炸，保护工人不受伤。
适用范围	空压机操作工，气泵设备，日常运行和检修环节。
职责分工	主操自己动手干，同事帮忙盯看，班组长负责检查监督。
操作流程	扎紧袖口裤脚、戴好头巾、停输电前戴绝缘用具、开机先开水阀、停电立刻拉闸、检修前放风关罐。
执行标准	发辫必须挽起再包头巾，绝缘用具要穿好才碰电，水阀开着才能启动，压力表每月试一次，安全阀每周试一次，温度超了马上停机。

1 工作前袖口儿、裤脚必须扎紧，女子工人必须将发辫挽起来戴好头巾

2 停输电时，事前必须戴好绝缘东西彼此接洽好站在绝缘所在操作

3 呆板在运转中克制作摸擦，彻底扫除和处置惩罚工作

4 工作中不准脱离工作岗亭，必须时常查抄风压机不准超过划定许可压力

5 气泵压力计每个月试验一次，安全阀每一周试验一次，其压力为风压力1.25倍，气泵头温度不超过150℃，冷却温度不超过45℃.

6电气装备出妨碍时不懂必须找电工来补缀，克制擅自处置惩罚

7气泵电缆头，电刷，塔轮等传动部分，必须有靠患上住的防备保护雕栏和罩子，并连结时常处于杰出状况

8在同样平常工作中，查抄发明机械有不正常声响时要实时陈诉处置惩罚

9机械在运转中如遇停电时应拉回电源

10空压机开泵前先冷却水阀门，如半途停水应当即泊车，关闭阀门

11检修时拉回电源，打开放风阀门，关闭大罐阀门

空压机运行工安全技能操作规程：空压机运行工安全技术

适配人群	风泵操作工，空压机巡检员，机电维修工	使用场景	风泵运行，空压机启停，设备检修
编制目的	防止操作中出事故，保护工人不被机器伤到，也避免设备坏掉。
适用范围	空压机操作工、风压机相关岗位。
职责分工	操作工自己动手干，班组长看着，电工负责修电的事。
操作流程	扎紧袖口裤脚、戴绝缘工具、停送电前联系好、不碰运转机器、按时试安全阀和压力表。
执行标准	袖口裤脚必须扎牢，绝缘工具要戴好，压力表每月试、安全阀每周试，温度不能超150℃和45℃，停电马上拉电源。

1 工作前袖口、裤脚必须扎紧，女工必须将发辫挽起来戴好帽子。

2 停送电时，事先必须戴好绝缘工具相互联系好站在绝缘地点操作。

3 机器在运转中禁止作摸擦，清扫和处理工作。

4 工作中不准脱离工作岗位，必须经常检查风压机不准超过规定允许压力。

5 风泵压力表每月试验一次，安全阀每周试验一次，其压力为风压力1.25倍，风泵头温度不超过150℃，冷却温度不超过45℃.

6电气设备出故障时不懂必须找电工来修理，禁止擅自处理。

7风泵电缆头，电刷，皮带轮等传动部分，必须有可靠的防护栏杆和罩子，并保持经常处于良好状态。

8在日常工作中，检查发现机械有不正常声音时要及时报告处理。

9机械在运转中如遇停电时应拉回电源。

10空压机开泵前先冷却水阀门，如中途停水应立即停车，关闭阀门。

11检修时拉回电源，打开放风阀门，关闭大罐阀门。

空压机运行工安全技能操作规程：空压机运转工安全

适配人群	操作技术工人，压缩机巡检员，设备持证上岗人员	使用场景	压缩机站，设备运行，油气作业
编制目的	防止站内起火爆炸，保护机器和人安全，让压缩机稳稳运行。
适用范围	压缩机操作工、站内所有设备、日常运行和交接班环节。
职责分工	持证技术工人自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期检查。
操作流程	先检查油和仪表，再开机看风和清洁，运行中盯紧机器，停机后填记录交班。
执行标准	油要过滤、单种牌号；仪表得准，定期校；消防用具放固定位置；机器表面无灰，通风口不堵；记录字迹清楚不漏项。

一、站内不准有明火，不准堆放汽油、煤油等易燃物品。

二、机器用油必须按说明书的要求，不准两种不同牌号的油混用。用油时要过滤。

三、消防、安全用具齐全并放在规定的地点。

四、站内清洁、通风良好。

五、仪表指示应准确无误并定期校验。

六、操作技术工人必须经考试合格，持有操作证者方可上岗。

七、上班要遵守劳动纪律，不准酒后上班，不准擅离职守，严禁机器无人看管。

八、发生事故时，应立即采取紧急停车措施，同时要保护好现场并立即报告有关单位。

九、搞好安全卫生工作，保持压缩机的清洁，认真填写机器运转记录，做好交接班工作。

空压机运行工安全技能操作规程：空压机操作岗位安全

适配人群	空压机巡检员，压缩机维修工，设备点检员	使用场景	冬季开机，高温部件操作，系统泄压作业
编制目的	防止空压机出故障，保护机器不被弄坏，避免烫伤、着火、冻裂这些事发生。
适用范围	开空压机的人，修空压机的人，管空压机的人。
职责分工	开机人自己动手，维修人负责拆装，班长盯着看，电工断电挂牌。
操作流程	先排冷凝水再开机，压力归零才放油加油，停机先断电挂牌，冬天要排水防冻。
执行标准	用排油阀放水，用手摸确认没压力，用眼睛查电控箱和滤芯，用扳手紧盖子，用温度计看有没有冰堵。

1、不能擅自改变排气温度表、热继电器和可调压差开关压力等设定值，防止引起故障和损坏。

2、机器运行时，应紧闭机门，不得拆除各种盖帽、松开或拆卸任何接头装置，或进行其它危险操作。

3、不得高于安全排气压力运行空压机，防止电机过载。

4、压缩机组运行时，不得触摸油气罐、主机、电机、油管，避免烫伤。

5、空压机的冷却装置必须保证运转正常。

6、压缩机内电机、温控表、电控箱、导线、每日由专人检查；油气分离器滤芯二个月更换一次。

7、开机前，必须打开排油阀排除机体内冷凝水；并根据实际情况，确定排放冷凝水的间隔时间。

8、排放冷凝水、放油、加油前，应先确定系统压力为零。

9、当气温在零度以下时，必须确保油汽缸内无“冰堵”现象才能开机；冬季气温很低时，应在上次停机后而油汽缸温度尚未下降到零度前，把冷凝水排出。

10、水冷型空压机冬季停机，必须将冷却器内积水排干，以防冻裂。

11、检修空压机，必须切断并锁上电源，挂警示牌，释放空压机内压力，关闭截止阀以隔断其他气源。

12、拆卸任何带压元件前，必须确认系统内压力为零。

13、油路系统附近不得进行焊接，以防润滑油着火燃烧。

14、维修后必须确认压缩机内无遗留工具、零件、破布等。

空压机运行工安全技能操作规程：空压机具体

适配人群	空压机操作工，压缩机维保员，动力设备巡检员	使用场景	设备安装，空载启动，负荷运行
编制目的	让空压机装得对、开得稳、不出事，保护机器和人不被烫伤、砸伤、憋坏。
适用范围	开空压机的师傅、修机器的师傅、管设备的班长。
职责分工	开机的人自己动手检查，班组长盯着看，维修工帮忙调校和换零件。
操作流程	先看油够不够、再转一转曲轴、空转几分钟、慢慢加压、常看表听声、按时放水放油。
执行标准	油位卡在标尺两道线中间，用手盘车要轻松无卡顿，压力表指针稳在绿区，放水阀拧开有油水混流出来才算到位，冷却水摸着不烫手。

安装注意事项

1．空压机安装时，须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。

2．空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。

3．空压机安装时，环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则空压机之输出空气量愈少。

4．如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。

5．预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养空压机设备。

6．预留保养空间，空压机与墙之间至少须有70公分以上距离。

7．空压机离顶端空间距离至少一米以上

操作规程

一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题：

1．保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

2．检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

3．空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4．检查排气管路是否畅通。

5．接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、空压机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。

五、空压机操作中，还应检查下列情况：

1．电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。

2．各机件运行声音是否正常。

3．吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

4．空压机各种安全防护设备是否可靠。

六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

七、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。

1．润滑油终断或冷却水终断。

2．水温突然升高或下降。

3．排气压力突然升高，安全阀失灵。

4．负荷突然超出正常值。

5.机械响声异常。

6．电动机或电器设备等出现异常。

八、空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。

九、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。

十、空压机操作电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。

十一、空压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。

十二、空压机操作停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。

十三、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。

十四、空压机操作时，所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。

十五、空压机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。

十六、空压机操作喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。

空压机运行工安全技能操作规程：寿力空压机组安全

适配人群	空压房操作员，空压班组负责人，压缩机值守人员	使用场景	空压房运行，压缩机启停，供气压力调节
编制目的	让空压机开得安全、稳当，别出事，车间生产不卡壳。
适用范围	空压房里管机器的人和动手操作的师傅。
职责分工	班组负责人带头干，操作员动手做，班长盯着看全程。
操作流程	先查水气电阀门，再按顺序送电，启动前确认待机灯亮，按“运行”按钮开机，加载供气，停机前先卸载再关阀。
执行标准	水压要正常没漏水，油位在刻度线中间，真空度调到-1~-2kpa，压力表读数不能超0.83mpa，油温保持35~45℃，电流小于493，放空阀要自动调节。

一. 目的:

规范操作，确保空压系统安全正常开启和运行，保障车间生产顺利进行。

二.适用范围:

空压房班组负责人及操作员。

三. 作业内容:

3.1 开机前检查:

3.1.1冷却循环水系统:打开油冷却水、气冷却水管路，检查是否有泄漏，水压是否正常。

3.1.2仪表气系统:打开仪表空气，调整好油箱真空度—1~—2kpa。

3.1.3电气系统:合上动力柜的断路器，给控制柜和启动柜送电，确认控制板[2pdt]键处于[自给](上)位置，并按nfb→cp1→cp2→cp3次序合上开关。

3.1.4打开排气管路阀门，检查确认排气管道正常。

3.1.5确认急停按钮处于弹起位置，油位符合要求。

3.2启动准备:

3.2.1在操作模式中选择“本地”模式

3.2.2按“启动准备开始”按钮，进入启动准备，检查油路是否漏油，油位是否符合要求。

3.2.3当运转准备完成时，对应的“启动准备结束待机”灯会变亮，表示“启动准备”已经完成，可以启动。

3.2.4检查显示屏的待机启动准备屏，即按下“强制卸载”，再按“▲”，确认机器处于“无负”状态。

3.2.5按“运行”按钮，机器将启动。

3.2.6如原有供气压力低于0.3mpa，应手动操作关闭放空阀，待压力上升至0.3mpa以上，放开放空阀，放空阀进入自动调节状态。

3.2.7按“强制卸载”按钮，机器开始加载，向管网供气。

3.2.8待机器运转稳定，电流显示正常后，辅助油泵自动停止运行。

3.3运行:

3.3.1将冷却器排水旁通阀微开，检查冷却器排水情况，当机器正常运转时，关闭旁通，注意自动排水器工作是否正常。

3.3.2调节冷却水回水阀门，使油温符合要求;调节射流阀，使油箱负压符合要求。

3.3.3运行中应按时检查各项参数并进行记录。

3.3.4机器运转中发现有异常情况或工艺需要，可以按“强制卸载”按钮进行卸载而不一定停机，此时机器处于空转状态，不向管网供气，需要恢复时再进行加载。

3.4关机:

3.4.1按“强制卸载”按钮，压缩机关闭进气阀，打开放空阀，不向系统供气。

3.4.2卸载后，关闭排气截止阀，空载运转几分钟，检查冷却器排水阀，确认冷凝水完全排泄，方可停机。

3.4.3按“停止”[stop]按钮，机器停止运转。

3.4.4关闭冷却水截止阀，停止中间冷却器、后冷却器和油冷却器的供水，关闭仪表空气。

3.4.5排出冷却器内部冷却水。

3.4.6压缩机停机后，辅助油泵自动启动运行，并在达到预设时间后自动停机(30分钟)。

3.4.7按cp3→cp2→cp1→nfb次序关闭控制板电源。

3.5注意事项:

3.5.1开机前必须检查确认水、气、电等设施和环境无异常，管路各阀门处于正常工作位置。

3.5.2卸载后再加载时间间隔必须大于1分钟。

3.5.3备用空压机组排气截止阀应处于关闭状态。

3.5.4压缩机停机30分钟后，才能关闭动力柜的电源。

3.5.5紧急情况下，可以按“分励按钮”停止压缩机电源，或按“紧急停止”，使压缩机停机。

3.5.6定期作好各项检查和维护工作

3.5.7空压机组切换时，应先微打开备用机组排气截止阀，再打开备用机组仪表空气，供气压力不低于0.5mpa，调整好油箱真空度—1~—2kpa，检查放空阀气源，供气压力不低于0.5mpa，待备用机组启动准备完成，按运行机组“强制卸载”按钮，使运行机组处于卸载空转状态，再启动备用空压机组运行。

3.6主要参数:

3.6.1排气压力 <0.83mpa

3.6.2二级吸气温度 <40℃

3.6.3润滑油压力 0.12~0.17mpa

3.6.4润滑油温度 35~45℃

3.6.5轴振动 <27μm

3.6.6油箱负压值 -1~-2kpa

3.6.7电机电流 <493

3.6.8仪表空气压力 5㎏/c㎡

空压机运行工安全技能操作规程：空压机岗位

适配人群	空压机操作工，压缩空气巡检员，动力站值班员	使用场景	空压机运行，设备启停，供气系统
编制目的	让大家开机前检查到位，别漏查零件和油，防止机器出事伤人。
适用范围	空压机操作工，交接班时用的这台机器。
职责分工	操作工自己动手干，班长偶尔来看看，老师傅教怎么查问题。
操作流程	先查零件机油电压，再关阀门开机，听声音看压力表，最后开闸阀送风。
执行标准	用手摸机油位，用眼盯压力表升速，耳朵听有无杂音，安全阀要能自动弹开，观察孔得见油。

1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

2操作者必须持证上岗，必须熟悉设备的操作要领和技术性能。

3提前30分钟交接班，认真做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好，机油是否到位，检查电压、电流是否正常。

4若上面各项检查，未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机。

5开机准备：首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀，

然后起动机器；此时应注意听机器运转的声音是否正常，若发现异常

应立即停机检查；若无异常，此时应慢慢打开空压机的进气阀让机器

正常工作，此时应注意：（1）听机器声音是否正常；（2）机器压力表的上升情况；（3）机油的观察孔是否上油；（4）机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作。若上诉四点都无异常方可打开压风管道的闸阀送风。

6工作中要坚守岗位，严禁擅自离岗，打瞌睡。更不准从事与工作无关的事情，要时刻注意设备的声音、仪表、温度变化，如有异常，应立即停机查明原因，排除故障。

7对所操作的设备，要做到”三懂”：懂原理、懂构造、懂性能；”四会”：会操作、会保养、会维修、会排除故障。

8若生产工序停产不需要用气时应立即关掉机器，此时操作顺序：（1）首先关机器的进气阀；（2）按停止按扭停机；（3）打开储气罐的卸压阀；（4）最后关压风管道的闸阀。

9经常保持机房内设备整齐清洁。

10搞好交接班工作，不准随意提前下班，认真做好各种记录（当班设备运行记录含故障的记录、排除以及相关注意事项、交接班记录）。

空压机运行工安全技能操作规程：空压机工安全

适配人群	输气操作工，空压机巡检员，气路维修工	使用场景	输气作业，空压站运行，气路维护
编制目的	防止输气管爆裂、压缩机伤人、仪表失灵出事，保护干活的人不被气流吹倒、不被晒坏罐子、不被错误信号骗。
适用范围	开空压机的、接气管的、运料推车的、看仪表的这几类人。
职责分工	开机器的人自己动手，旁边同事看着提醒，班组长不定时来转一圈检查。
操作流程	先通知再开阀、人离出气口远点、罐子放阴凉处、每天看表和阀、车板留够宽度、表乱跳马上停机。
执行标准	气压表指针稳在绿区，安全阀每月试一次能弹出来，车道板用尺量过不短于1.4米，停车前先把气压降到零点五以下。

交底内容：

1、输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。

2、空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光暴晒和高温烘烤。

3、压力表、安全阀和调节器等应定期检查，保持灵敏有效。

4、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距。

5、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。

6、严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。

空压机运行工安全技能操作规程：空压机安全

适配人群	空压机操作员，设备保养工，压缩机巡检员	使用场景	空压机启停，气罐排污，皮带检查
编制目的	让空压机不坏、少出问题，多用几年，开机前检查、运行中盯紧、停机后清洁都要做到位。
适用范围	打包组和生产部的人，开空压机、看压力表、拧螺丝、换机油这些活儿。
职责分工	打包组员工自己动手操作，总工办的人盯着看，生产部主管偶尔来查一下。
操作流程	先转风扇试转、再开阀门启动、三分钟后再关阀升压，每天排污、查油位、听声音、摸温度。
执行标准	油位必须卡在红圈里，压力表要稳在0.6mpa左右，皮带得两根一起用，放水要放干净，清洁不能糊弄，机油夏天用19#、冬天用13#。

无锡灵通车业有限公司

文件编号:wi-zgb-01

标题

空压机安全操作规程与维修保养

版本:a/01

发文日期:

页码:1/2

分发编号:

为保证空压机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命，避免出现突发问题，特制定本规则。空压机的操作人员及责任人必须按规定的要求了解、熟悉基本操作及保养方法，实行专人负责制。

一、安全操作规程

1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。

2、检查皮带(正常状态必须为两根皮带工作)的松紧是否适当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗红圈范围内。

3、用手转动空压机风扇2-3转，检查有无障碍感或异常响声。

4、打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使气罐内压力逐渐升高。

5、机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况(如震动、声响、温度等)是否正常，有无漏油，漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。

注意!一定要先卸去压力，停机后再修理，严禁带压操作。

二、维修保养制度

1、保养细则

(1)勤看各指示仪表，如压力表、油位、压力控制器。

(2)勤听机器运转的声音，如气阀、活塞、轴承等部位。

(3)勤摸各部位，察觉空压机的温度变化和振动情况，如排气管的温度及振动情况，及早发现不正常的温升和机件的紧固情况，一定要注意安全。

(4)勤检查整个机器的工作情况是否正常，发现问题及时解决。

(5)认真搞好机房安全卫生工作，保持空压机的清洁及空气流通。

2、保养规程

通过维护保养，能全面掌握机器的的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件。操作和维修人员一定要做好相应的运行记录，即使出现故障，也便于判断和采取措施。

检查周期

检查项目

备注

每日

油位检查

油位应在油窗红圈范围内

检查压力表读数

正常工作压力在0.6mpa 左右

清洁空压机及工作环境

影响进气质量

主管路排污

将储气罐下面的放水阀门打开，将水放尽

让空压机在0 .2mpa压力下运行数分钟带压排污

检查皮带的松紧是否适当、有无断裂

正常状态必须为两根皮带工作

空压机周围保持清洁、干燥、通风良好

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每250小时一次

清洗空气过滤器

每300小时一次

更换压缩机专用机油

更换前须先将原有机油清洁，夏季使用19#，冬季使用13#，严禁断油运行

每500小时一次

吹扫冷却器

清洗气水分离器的浮球阀

每2000小时一次

给驱动电机轴承添加润滑油

每3000小时一次

放空系统清洗检查

电磁阀动作是否灵敏

更换空气过滤器

空气过滤器保养指示器上的彩色区域全显示出回来

更换油过滤器

清洗、检查冷却系统

堵塞严重应进行清理或更换

对各运动机构进行检查

调整其相互配合间隙

每6000小时一次

校核压力表

检查管道是否漏气、通道堵塞

清洗或更换

更换油气分离滤器

清洗外部、储气罐内腔

进、排气阀拆出，清除积碳

如若有机器无法工作，更换部位及部件均需在《设备定期维护保养记录》上注明。

3、操作注意事项

3.1空气压缩机在使用过程中不能反转，要与齿轮箱上标签指示方向一致。

3.2如果空气压缩机负荷轻，耗气量在30%以下，转子出口温度经常在60°c以下运行，请及时汇报上级与厂商联系。

4、保养责任部门

一级:生产部、打包组

二级:总工程师办公室

5、维修保养记录

《设备定期维护保养记录》、《设备日常保养记录》

6、有操作不明之处由总工程师办公室解释

记

处数

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拟稿

(日期)

审核

空压机运行工安全技能操作规程：alpu空压机安全环保

适配人群	空压机操作员，压缩空气巡检员，设备保全工	使用场景	空压机启停，冷却水保障，故障复位
编制目的	让空压机开起来、跑起来、停下来都按规矩来，别乱按按钮，别出事故，别伤着人。
适用范围	操作空压机的师傅，还有要接触这台机器的人。
职责分工	主操自己动手干，班长在旁边看着，老师傅偶尔来指点一下。
操作流程	先开气管、弹急停、开电源、按复位、再按启动；停机要等30秒、关电源；故障了先按停/复位再重试。
执行标准	急停按钮得转着弹出来，电源旋钮顺时针拧90度，冷却水必须哗哗流够70升每分钟，隔音门平时不准开，废油要收进桶里。