空压机作业岗位安全操作规程（优选10篇）

空压机作业岗位安全操作规程

1 适用范围

本标准适用于公司动力车间固定式螺杆空压机的安全操作，包括储气罐的日常巡查。

2 主要设备和安全装置

2.1 螺杆式空压机。

2.2 压缩空气管道和干燥器。

2.3 储气罐，其容量为30l，公称工作压力（表压）为1.5mpa

3 岗位安全作业职责

l负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；

l负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；

l负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效，本岗位不能解决的问题，及时报修；

l负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

4 岗位主要危险有害因素（危险源）

作业活动

主要危险有害因素（危险源）

可能造成的事故/伤害

可能伤害的对象

使用空压机和管道作业

空压机运行作业或者排除设备故障时，肢体误接触设备旋转部位

机械伤害

操作人员

压缩空气管道、阀门承受高压时破损飞出

物体打击

操作人员和周边人员

压机或移动空压机电气线路损坏，带电部位裸露，人员接触带电部位

触电

进入空压机现场，未佩戴耳塞，导致听力损失

职业病

使用储气罐

作业

未定期巡视，储气罐压力升高未及时发现，造成罐体压力超标

容器爆炸

压力安全联锁装置失效，或储气罐安全阀失效，导致罐体压力超标

5 劳动防护用品穿戴要求

5.1 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。

5.2 排除空压机机械故障时，不得戴手套。

6 空压机作业安全要求

6.1 空压机作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的压力容器特种设备作业人员证书；作业时应随身携带证书，证书由所在单位统一保管时，应随身携带证书复印件。

6.2 作业前准备安全要求

6.2.1 检查机房内作业环境是否符合要求；室内不得堆放杂物，严禁存放危险化学品；机房内是否无漏雨现象，通道是否畅通。

6.2.2 检查空压机及其及其安全装置是否完好有效；检查内容包括：

l空压机外露的联轴器、皮带转动等旋转部位防护罩、护栏无破损，无位移；

l紧急停机按钮完好且不被遮挡；

l空压机机身、曲轴箱等主要受力部件不应有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口；

l紧固件和盖帽、接头或装置等应紧固、牢靠；螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件；

l自动调压系统工作的灵敏度和正常性，并判明空压机有无异常响声及漏气现象；

l压缩空气管道、干燥器等，是否完好，无泄漏。

6.2.3 检查储气罐压力容器及其安全装置是否完好有效；压力表无破损，铅封完好，检测合格标识清晰，红线标识清晰；安全阀无破损，铅封完好，检测合格标识清晰；储气罐铭牌清晰，悬挂的登记号和检验合格标识清晰。

6.3 作业过程安全操作要求

6.3.1 开机并运转正常后，随时观察设备工作压力，不得超过1.0mpa；随时检查运动部件发热情况，气缸盖排气口部位温度不得高于200℃，曲轴箱内油温不得高于70℃。

6.3.2 每2小时，将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次；储气罐内的油水每班至少排放1-2次，并在交接班记录本内记录。

6.3.3 运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

6.3.4 在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障，漏电或漏水、冷却水中断、排气压力突然升高等情况，应立即停车检修好后才准使用。

6.4 储气罐巡视安全操作要求

6.4.1 每小时对储气罐进行一次现场巡视，并填写以下巡视记录，由当班负责巡视的人员签字：

日期

巡视时间

压力表显示数据

储气罐其他安全状况

巡视人签字

6.4.2 巡视时，对储气罐的安全状况进行检查，其中压力表显示压力不得超过以下数值：

最高压力

1.0mpa。

最低压力

0.4mpa。

6.3 作业结束后安全要求

6.3.1 空压机停机时应逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转；然后再断开电源，电动机停止。

6.3.2 工作结束后将储气管内余气放出；冬季应放掉冷却水。

6.3.3 设备保养时，禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件，以防火灾和爆炸。不得用燃烧方法清除管道油污。

6.3.4 用柴油或汽油清洗机件时，严禁吸烟，附近不得有火种，用过的废油、破布、棉纱要妥善处理，不得乱扔、乱泼。

7 岗位应急要求

7.1 机械伤害处置

a）被物体击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。

b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。

7.2 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。

7.3 空压机运行时因缺少导致气缸过热而停机时，不得立即加注冷水，应等待气缸体自然降温到60℃以下，方可加水。

7.4 储气罐压力超标，应立即强行停止空压机工作，如仍然无法减低压力，紧急情况下人员应迅速撤离。

7.5 机房或周边发生火险时，应立即停机断电，使用灭火器进行灭火并同时报告公司消防控制室（电话：-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识撤离到东北大门处集合。

空压机作业岗位安全操作规程：螺杆空压机作业安全

螺杆空压机的安全操作规程(2)

开机前:

一、泄放空压机冷凝水

二、观察油气桶的油位，在蓝色刻度为标准。不能混用不同型号的冷却液。

三、检查空气滤清器的清洁状况，且牢固安装。

四、检查所有的螺钉和螺帽是否锁紧。

五、检查散热器的清洁状况，根据环境定期依反吹形式，清除灰尘，预防散热效果差，出现排气高温故障。

六、安全装置不正常，不能运转机组，定期检查。

七、经常擦洗机体表面，做到清洁，无灰尘。

八、不准带压开机，要将储气罐内压力释放为0 mpa.

开机后:

一、观察控制面盘，观察排气压力、排气温度、油压、电压、电流情况，做好运行记录。

二、人要远离旋转的风扇，驱动联接等

三、禁止在停机前，拆下阀、螺帽、堵头、油滤等零件，进行维修。因带压的空气和油会引起严重人身伤亡。

四、安全装置工作不正常，要立即停机。

五、所有的保护和安全装置不得拆除，旋转机械会引起人身伤亡。

停机时:

停机、或停机维护和维修，要断开主断电开关，并作标记，因本机是自动控制的，以免造成人身伤亡。

要定期对空压机进行维护保养。

空压机作业岗位安全操作规程：空压机作业安全

⒈遵守“压力容器安全操作的规定”。

⒉开车前检查设备、防护装置和安全附件应处于完好状态，检查各处的润滑油量要适当，油质要清洁，并用手转动飞轮2--3转。不合乎要求不得开车。

⒊水冷式空压机开车前先冷却阀门，再开电动机。运转中应保证冷却水的供应，冷却水出水温度不得超过进水温度10--20℃，曲轴温升不超过60℃。无冷却水或停水时，应停止运行。

⒋所用润滑油的闪点应高于压缩空气正常温度40℃以上，油压要稳定。

⒌ 储气罐、导管接头内外部检查每年一次，全面检验、耐压试验每六年一次，并要做好详细记录。要在储气罐上注明工作压力，下次检验日期，并经专业检验单位发放“定检合格证”。未经定检合格的储气罐不得使用。

⒍安全阀须按使用工作压力的1.05倍定压，每月作一次手动启动试验和每六个月与标准压力表校对一次，并加铅封。

⒎每半个月用柴油清洗一次气门阀、吸、排气门。清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，无异常现象后，才能投入正常工作。 ⒏ 当检查修理设备时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸、储气罐及导管内。要定期清除排气管路中的积炭。

⒐机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

⒑压力表每半年应校验一次，且检验标签保存完好。使用中如果发现指针不能回零位，表盘刻度不清或破碎等现象，应立即更换。工作时在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车，检修好后才准投用。

⒒非操作人员，不得进入机房。因工作需要，必须经有关部门同意。机房内不准放置易燃易爆物品。

⒓工作完毕应将储气罐内余气放出，每周应排污水一次，冬季应放干净冷却水。

⒔移动式空压机应由熟悉设备操作技术的专人操作，开机前应检查电气线路、闸刀、输气管路、阀门是否完好，压力表、安全阀保证灵敏，防护罩无缺损。严禁超压运行。

空压机作业岗位安全操作规程：空压机具体

安装注意事项

1．空压机安装时，须宽阔采光良好的场所，以利操作与检修。

2．空气之相对湿度宜低，灰尘少，空气清净且通风良好。

3．空压机安装时，环境温度须低于40℃，因环境温度越高，则空压机之输出空气量愈少。

4．如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备。

5．预留通路，具备条件者可装设天车，以利维修保养空压机设备。

6．预留保养空间，空压机与墙之间至少须有70公分以上距离。

7．空压机离顶端空间距离至少一米以上

操作规程

一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题：

1．保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

2．检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

3．空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

4．检查排气管路是否畅通。

5．接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

二、空压机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

四、空压机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。

五、空压机操作中，还应检查下列情况：

1．电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。

2．各机件运行声音是否正常。

3．吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

4．空压机各种安全防护设备是否可靠。

六、空压机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

七、空压机操作中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。

1．润滑油终断或冷却水终断。

2．水温突然升高或下降。

3．排气压力突然升高，安全阀失灵。

4．负荷突然超出正常值。

5.机械响声异常。

6．电动机或电器设备等出现异常。

八、空压机操作完，停车后关闭冷却水进水阀门。

九、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。

十、空压机操作电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。

十一、空压机操作动力部分须遵照内燃机的有关规定执行。

十二、空压机操作停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。

十三、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。

十四、空压机操作时，所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。

十五、空压机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。

十六、空压机操作喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。

空压机作业岗位安全操作规程：空压机操作工安全

1、启动前准备

(1)准备必要的测试仪表。

(2)按规定向曲轴箱内盛装润滑油。

(3)检查各连接部位的连接是否坚固。

(4)检查电路是否正常、接头是否良好。

(5)盘动飞轮2-3转，检查转动部位有无障碍物，转动是否正常。

(6)检查风扇皮带张进度是否适宜。

2、试车的步骤及要求

(1)新修或大修后的机器投入运行须进行试车，试车分空机运转和负荷运转两个步骤，试运转的目的是考察安装质量及磨合情况、及时发现与修正装配中的缺陷。

(2)无负荷运转应切断用气设备，使储气罐放空，间断启动电机2-3次，检查设备转动情况是否正常。同时检查旋转方向。无负荷运转持续2-3小时，在此期间应检查各运转部位的温度、润滑情况、油温、油压及设备是否震动和敲击声、各摩擦部位情况，坚固件是否牢固，一切正常后方可进行负荷运转。

(3)负荷运转以三个阶段逐步升压方法进行。

第一阶段:二级排气压力调节至0.3mpa，运转0.5小时;

第二阶段:二级排气压力调节至0.5mpa，运转0.5小时;

第三阶段:二级排气压力调节至0.7mpa，运转2小时。

(4)每次升压运转中，必须按下述内容检查:

a:各级吸、排气阀的工作情况;

b:各结合部位的密封情况;

c:各级吸、排气温度及压力情况;

d:电动机的工作情况。

3、操作注意事项

(1)空压机因故障停车时，应立即切断电源。临时停车时，应先卸掉储气罐中的压力，再进行停车。

(2)检修后，必须盘车2-3转，经检查没有问题，一米内不能有障碍物，方可开车。人员之间做好联系，远离旋转部位，若更换主要零部件或经大、中修后的空压机，须经空车磨合，方可进行正式运转。

(3)长期停车时应进行防锈处理。负荷运转后，检查润滑情况。

4、维护情况

(1)日常保养正常运转期间操作人员应检查记录各部运转情况、压缩机进排气温度、压力润滑油位、油温、油压、仪表及安全附件的灵敏度及可靠性、各处连接无松动。

(2)每运转240小时，应检查进、排气阀阀片、弹簧等易损件有无损坏、调整皮带张进度、向风扇轮轴承加注润滑脂。

(3)每运转600小时，清洗消声过滤器。

(4)每运转1200小时，检查气缸、活塞环、油环、连杆、瓦、衬套等磨损情况、校正压力表及安全阀。

(5)每运转一年，全面检修、检查调整、换油并做好换件及检修记录。

空压机作业岗位安全操作规程：空压机司机安全

一、开车前准备工作

1、应认真仔细检查机身及电机周围有无障碍物，以防伤人和损坏设备;检查各部螺丝、联轴节、皮带轮、皮带等的松紧是否合适;

开关柜信号灯指示应在起动状态，电压指示正常，其它仪表指示应在零位。

2、检查曲轴箱、注油器等润滑部位的油质、油位、油路与冷却水的水质、水流量、水温及断水保护装置等是否符合规定要求;

3、检查设备及仪表是否完好可靠，当电源电压超过额定值±10%时不得开机，以防烧坏电机;

4、对活塞压风机，起动前，应用人力转动压风机皮带轮2-3转，了解动静与转动松紧程度;

5、对水冷螺杆式压风机，应先将冷却水进水闸阀打开，待回水管出水后，方可开机;

6、检查压力调节器灵活好使。

7、打开气缸至风包间管路上的阀门。

8、检查电动机轴承。机身油箱注油器的油标，油位应在2/3处。

9、摇动注油器向气缸注油。

二、起动顺序

1、起动水泵，检查各部冷却水管出水是否正常。

2、对鼠笼式电机的起动:按下起动按钮，电机利用自藕变压器降压起动，待电流读数下降至额定值后，用另一只手按下运转按钮后，两手同时离开按钮，电机投入正常运转;起动前，应将压力调节器并闭，使压风机处于空载起动;

对变频控制电机的，待冷却水正常时，直接按下变频控制柜上的起动按钮即可;

3、操作开关合闸(如发现异常情况立即断开)。

4、压力调节器搬到工作位置。

三、运转中检查和注意事项

1、机组各部润滑油、冷却水不得中断或减少。油压正常，无泄漏现象;中间冷却器与风包内的存水、残油，每班要放2-3次;

压风机及风包上的安全阀与卸荷器每天应检查试验一次，其安全阀的动作压力为额定压力的1.1倍;

注意观察变频控制柜上仪表数据变化情况;

压风机在运行中，如有下列情况之一时，必须停车检查:机组某部温度或压力超过规定值时;振动与响声如有异状时;冷却水中断时;皮带跳槽时;电流、电压突然变化超过额定值±10%时;

电气仪表指示是否正常。

2、倾听机器各部分工作响声有无变化。

3、检查压力:一级气缸2.5 kg/cm2;二级压力8 kg/cm2;回风卸荷压力不超过规定值。

4、检查排气温度单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。

5、检查各部温度应不超过规定值，电机轴承(滑动)60℃， 油箱60℃，主轴承65℃。

6、检查润滑情况，电动机轴承油圈转动是否灵活，带油正常，齿轮油泵压力不小于1 kg/cm2，注油器滴油正常。

7、冷却水水量充足，不许中断。

四、停转

1、压力调节器搬到卸荷位置。

2、断开操作开关，停止电动机。

3、待机身冷却后停止水泵。

4、如长期停止运行，应放出冷却器和气缸水套内存水。

5、停机检修时应在开关柜上挂检修警示牌。

空压机作业岗位安全操作规程：空压机操作

1、检查防护装置和安全附件是否处于完好状态，否则不得开车。

2、检查油泵测位仪表刻度是否在规定范围内。

3、运行中如有不正常异声、气味、振动或故障应立即停车，经修复后方可使用。

4、检查各压力表是否在规定范围内，如超过额定值时，应立即停车。

5、空压机房内不准放置易燃、易爆物品，地面无油渍，水迹。

6、在运行中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

7、安全阀必须每月做一次自动启动试验，每半年校正一次，并加铅封。

8、车间停机，空压机停运，必须与相关负责人联系，以防联系不周造成意外事故。

9、表每年校验一次，贮气罐、导管接头外部每年检查一次，内部检查和水压试验每三年一次，并要作好详细记录。

10、在下述情况下，应立即停车并找出原因消除:

(1) 压缩机任何一部分的温度升高超过允许值时;

(2) 电动机的滑环或刷子间发生严重火花时;

(3) 压缩机和电动机中有不正常的声响时。

11、空压机开机顺序:

(1) 打开电源，揿动冷干机开机按钮，经一定延时后，冷媒压缩机即启动运转;

(2) 压缩机启动后，冷媒低压表指针缓缓下降，冷媒高压表指针缓缓上升，直至工况位置;

(3) 打开空压机和压缩空气各进、出口阀，冷干机即进入工作状态。

12、空压机关机顺序:

(1) 先关闭进气阀(或先停空压机);

(2) 关闭冷干机;

(3) 关闭总电源。

空压机作业岗位安全操作规程：电动空压机安全

一、启动前检查机械应安装平稳;外部各连接螺栓应紧固;运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置。

二、检查传动带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。

三、打开储气筒下部开关放水。

四、机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。

五、正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。

六、检查电机工作温度是否正常，吸气阀盖是否发热。

七、各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。

八、运行中出现异响、异味;润滑油中断，油温突然升高或下降;排气压力突然升高，安全阀失灵，电动机或电器设备出现异常等情况，均应立即停车。

九、正常停车，应先卸去负荷，再关闭电动机电源

十、保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。

十一、做好机身及机房的环境卫生工作。机房内不得存放易然、易爆物品。

空压机作业岗位安全操作规程：移动式内燃空压机安全

1、经考试合格并持有设备操作证者，方能操作，设备操作者应熟知本机结构性能，严格遵守《内燃空压机操作(使用)和保养手册》中的安全规则和注意事项。

2、工作前应对内燃空压机进行全面检查，严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油窗醒目，油杯清洁。

3、查电器装置、安全装置、传动装置是否良好，冷却系统是否畅通。

4、关闭减荷阀，盘车试转，检查气缸、连杆及各部状态，确认正常后，方准运转。

5、在工作中要经常检查∶运转声响是否正常;各种仪表显示是否灵敏、正确，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏水、漏油、漏气现象。气缸、吸排气阀、油温、水温是否正常。电器、机械是否有异状。如有异状，应立即停机处理。

6、储风缸及油水分离器内的油水混合物，每班应排除 3~4次。

7、在运转时，司机不得离开。内燃机、空压机发生异响时，应立即停机，关闭减荷阀，开放排气阀，排除故障后，重新启动发动机。

8、停车时，应将调压器置于空转位置，开放所有排风阀，关闭减荷阀并将储风缸、油水分离器的排污阀打开，将油水排净。寒冷的冬季停机或长期停机，放净气缸内及发动机内的冷却水，以免损坏(或冻裂)机器。

9、安全阀、气压表、储气罐，应按规定定期送检、调校。

10、工作后必须全面检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，关闭油箱开关，填好运转记录;多班作业，必须做好交接班记录。达到整齐、清洁、润滑、安全。

____年7月3日

空压机作业岗位安全操作规程：空压机安全

空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持其安全操作是非常必要的。

1 开车前的准备

（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。

（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。

（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。

（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。

（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。

（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。

2 开车

（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。

3 运行

（1）润滑油压力为1~5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，不得低于1kg/cm＜sup＞2＜/sup＞。

（2）排气压力不得超过8kg/cm＜sup＞2＜/sup＞，否则应检查压力调节器。

（3）检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。

（4）冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。

（5）排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃。

（6）检查电流、电压及电动机的温度是否正常。

（7）经常检查各部位机件运行是否正常。

（8）经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

（9）注意各种防护设备是否可靠。

（10）运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2次。

（11）保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。

（12）每小时巡记录1次运行情况，保持设备周围清洁。

（13）运行中发现下列情况，应立即停车。①润滑油中断；②冷却水中断；③排气压力突然升高，安全阀失灵；④空气压缩机或电动机中有不正常音响；⑤电动机或电气设备等出现异常情况。

4 正常停车

（1）关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。

（2）关断电源、使机器停止运转。

（3）关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。

（4）放出各级排气管处的压缩空气。

（5）电源切断后应恢复到变动前状态。

（6）空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。

5 安全技术

（1）压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。

（2）贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。

（3）对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。

（4）压缩机等外露旋转部分（皮带轮等）应有安全罩。

（5）经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好。