空压机:安全操作规程技术交底
| 适配人群 | 输气操作工，空压机司泵员，压力设备巡检员 | 使用场景 | 输气作业，空压机运行，压力容器管理 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止输气管爆裂、压缩机过热、仪表失灵出事故，保护干活的人不被气流伤、不被高温烫、不被漏电电。 | ||
| 适用范围 | 用空气压缩机吹气、送风的现场操作工，还有储气罐和输气管这些设备。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查有没有按条文做。 | ||
| 操作流程 | 先通知再开阀，人别站出气口，罐子放通风处，表和阀要定期检查，异常马上停机，不能用汽油擦零件。 | ||
| 执行标准 | 压力表指针得在绿区，安全阀每半年校一次，停机前必须把气压降到零，擦零件只能用柴油或专用清洗剂，不能有明火靠近储气罐。 | ||
1.输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
2.空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。
3.压力表、安全阀和调节器等应定期校验，保持灵敏有效。
4.发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常;发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断;发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
5.严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。
6.补充交底内容:
空压机:安全操作规程技术交底：单螺杆空压机:安全
| 适配人群 | 空压机操作工，压缩机巡检员，设备点检员 | 使用场景 | 初次投运，日常启停，运行巡检 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让新来的师傅知道开机前要干啥，别一上来就按按钮，防止机器坏掉或出危险。 | ||
| 适用范围 | 刚接手这台单螺杆空气压缩机的值班人员。 | ||
| 职责分工 | 值班员自己动手做全部步骤，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先接电接地，再看油位，手动加润滑油，转一下主机，通水（水冷型），关排污阀，最后才按启动键。 | ||
| 执行标准 | 电压得是三相，地线必须接到指定位置，油面卡在两红线之间偏上，润滑油用专用的，加0.5kg，用手转动主机几圈，水冷的要分清进出水口，排污阀必须关死。 | ||
一、初次启动前的准备工作
1、接上三相电源，测试电压是否正确;
2、在机箱上指定的接地线位置，接好保护地线;
3、检查油箱(油气分离器)的油位，机器处于静止状态时，油面应处于油位计二红线中接近上线的位置;
4、若机器搁置一段时间没试机，则第一次开机前，请从进气口(减荷阀)向主机内加注0.5kg左右的专用润滑油，并在注油的同时，用手转动压缩机，以防止启动时压缩机内失油而烧坏，加油时请特别注意:不可将任何异物掉进压缩机内，以免压缩机损坏;
5、水冷机组还应接通水源，并注意标识的进、出水口位置;
6、关闭手动排污阀。
二、开机与停机
1、开机
每日开机前，应重复上述准备工作，然后按下启动按钮，机组开始运行。为谨慎安全起见，开机十分钟后应检查油位，看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之上。并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。若发现有漏油、振动、异常声音等情况，应立即按下“紧急停止”按钮停机检查。
2、停机
按下停机按钮，经延时卸载后，机组才会停下来。若出现异常情况时，应按下“紧急停机”按钮，进行紧急停机。
三、运行中的注意事项
1、单螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行，排气温度不得超过110℃;
2、压缩机在运行过程中，不应有异常声音发出，也不得有漏气、漏油现象;
3、压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若出现这种现象，应立即停机加油;
4、压缩机在运行过程中，各类仪表、指示灯应处于正常状态;
5、压缩机在运行过程中，各控制元(部)件应正常工作，动作灵敏、可靠;
6、压缩机在运行过程中应注意运行状态，一般情况下应做好运行记录，压缩机工作站应保持每两小时记录一次电压、电流、气压、排气温度、油位等数据，供日后检修时参考。
空压机:安全操作规程技术交底：螺杆空压机:安全
| 适配人群 | 空压机操作工，压缩机巡检员，设备点检员 | 使用场景 | 空压机运行，日常巡检，异常停机 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止开机出错，避免漏油漏气，不让机器过热，保护设备不坏掉，也保护人别被伤到。 | ||
| 适用范围 | 螺杆空气压缩机操作员，每天开机停机那会儿用。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手按按钮，班长在旁边看着，维修工遇到问题来帮忙。 | ||
| 操作流程 | 先看油位再开机，十分钟后复查油位，听声音看仪表，异常就按急停，停机要等卸载完。 | ||
| 执行标准 | 油位必须在两红线之间，温度不能超110℃，压力按标定值，用眼睛看、耳朵听、手摸振动，所有灯和表都得亮且准。 | ||
一、开机与停机
1、开机:每日开机前，检查油箱(油气分离器)的油位，然后按下启动按钮，机组开始运行。为谨慎安全起见，开机十分钟后应检查油位，看其油面是否仍在油位计的二红线中的下线之上。并同时观察仪表、压力、温度和指示灯是否在正常状态。若发现有漏油、振动、异常声音等情况，应立即按下“紧急停止”按钮停机检查。
2、停机:按下停机按钮，经延时卸载后，机组才会停下来。若出现异常情况时，应按下“紧急停机”按钮，进行紧急停机。
二、运行中的注意事项
1、螺杆空气压缩机应在额定的压力范围内运行，排气温度不得超过110℃;
2、压缩机在运行过程中，不应有异常声音发出，也不得有漏气、漏油现象;
3、压缩机不得在油面低于油位计二红线中的下线之下的区域内运行。若出现这种现象，应立即停机加油;
4、压缩机在运行过程中，各类仪表、指示灯应处于正常状态;
5、压缩机在运行过程中，各控制元(部)件应正常工作，动作灵敏、可靠;
6、压缩机在运行过程中应注意运行状态，一般情况下应做好运行记录，压缩机工作站要每天检查如发现指示不正确或失灵时，应及时更换或停机检修。
空压机:安全操作规程技术交底：空压机:
| 适配人群 | 输气操作工，空压机巡检员，压力容器点检员 | 使用场景 | 输气作业，空压机运行，气压异常处置 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止输气管弯折出事，提醒大家注意压缩机周围危险，保护干活的人不被伤到。 | ||
| 适用范围 | 开空压机的师傅、管输气管的工人、现场安全员。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干，班组长在旁边看着，安全员不定期来查。 | ||
| 操作流程 | 先通知周边人，再铺管子；开机前看仪表，运行中盯表值；异常马上停机；停机先降压。 | ||
| 执行标准 | 管子不能急弯，表要定期校，安全阀必须灵，漏气漏油立刻停，禁用汽油擦零件，停车必先降压。 | ||
1、 输气管应避免急弯，必须事先通知工作地点的有关人员。
2、 空气压缩机出气口不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严谨日光曝晒和高温烘烤。
3、 压力表、安全阀和调节器等应定期检验，保持灵敏有效。
4、 发现气压表、机油压力表、温度表的指示突然超过规定或指示不正常;发生漏水、漏气、漏油或冷却突然中断;发生安全阀不停放汽或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
5、 严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件，停车适应先降低气压。
6、 补充交底内容:
空压机:安全操作规程技术交底：100立方空压机:
| 适配人群 | 压缩机操作工，空压站值班员，动力设备巡检员 | 使用场景 | 压缩机启停，空压站运行，气体输送系统 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止开车出错伤人，避免机器干转损坏，保证压缩机安全启动运行。 | ||
| 适用范围 | 空压机操作工，单台活塞式空气压缩机。 | ||
| 职责分工 | 主操负责全程操作，副操协助开关阀门和记录，班长巡检监督。 | ||
| 操作流程 | 先脱挂轮再打手柄，先开油泵再启电机，停车先卸荷再断电，最后排水。 | ||
| 执行标准 | 油压必须超0.2mpa才启动，油位要在刻度线中间，冷凝水每1~2小时排一次，压力温度看表不超红线，注油器滴油要清晰可见，声音要平稳无异响。 | ||
1、开车(切记:开车前必须脱开盘车挂轮，手柄指向开车位置)
a、打开进水阀，启动润滑站电机，使油压达0.2mpa以上;
b、启动电动机，使压缩机从空负荷进入负荷运转。
2、运行
a、保持机身油池内的润滑油在规定范围内;
b、保持注油器中油面在规定范围内;
c、冷却分离器可根据实际情况，每1~2小时排放一次冷凝出的油水，储气罐每班排放一次油水;
d、随时注意和检查各级压力和温度是否在下列规定的范围内;
e、检查注油器注油是否正常;
f、注意机器运转声音是否正常;
g、注意电动机的温升及电表读数是否符合电机厂资料规定。操作者应定时将压缩机各测量数据及运行情况作好记录。
3、停车
a、将电动负荷调节器手动开关置于空负荷位置;
b、断开电源，使机器停止运转，使润滑站电机停止运转;
c、关闭冷却水进水阀门，放掉气缸和各级冷却器、储气罐中的存水。
空压机:安全操作规程技术交底：喷漆空压机:
| 适配人群 | 喷漆操作工，空压机巡检员，设备点检员 | 使用场景 | 喷漆车间，空压机运行，设备维保 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止空压机出问题伤人，保证喷漆时气源稳当，避免漏油、漏电、倾倒这些事发生。 | ||
| 适用范围 | 喷漆车间所有用空压机的人，包括开机、看机、收拾现场的工人。 | ||
| 职责分工 | 上岗培训过的喷漆工自己动手操作，班组长在旁边看看，发现不对就喊停，维修工负责修机器。 | ||
| 操作流程 | 先检查油位、开关、防护罩，再开机；运行中不乱碰不检修；停机后放水、归位、盖好防漆。 | ||
| 执行标准 | 油面必须在刻度线中间，开关按钮要按得动，防护罩全扣严，放水要彻底，防漆布得盖实不能露缝隙，工具放回原处。 | ||
**************有限公司
发放部门
喷漆车间
设备名称
空压机
文件编号:
版本/修改:
批准日期:
安全操作规程
作业中:
1、发现非本设备操作人员操作设备应立即制止
2、确保空压机稳固在地面，不会出现倾倒现象
3、工作中不得检修
4、空压机出现缺油、噪音大、机械故障、电气故障等问题时，不可再用，由发现问题人员立即向车间汇报。
5、普通员工不得私自接、改空压机电源线，以免造成电线超负荷运行，引起安全事故。
6、空压机出现开焊、断裂情况时，由责任人及时报告车间联系维修。
作业后:
1、将设备停在起始位置，整理现场
2、负责人负责空压机的放水
3、对空压机进行防护，防止水漆进入
危害因素
防护装置未使用，工位器具未按定制摆放，电气系统失灵，工件倾倒，违章作业，劳动防护用品佩戴不正确，操作失误
作业前:
1、操作人员需经过专门的岗位培训后方能上岗
2、第一次上岗前必须认真阅读本设备的操作说明书、了解本岗位的危险源和预防方法
3、了解设备运行情况，处理相关问题
4、整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通，
5、确保开关按钮、防护系统完好
6、确保油平面在规定位置，是否需要加油
7、检查空压机是否需要更换零部件
8、确保空压机处于良好的工作状态
预防措施
1、作业前佩戴好劳动防护用品
2、确保设备安全防护装置完整有效
3、熟知本岗位的危害因素和对应的防范措施
4、作业中严格遵守安全操作规程的各项要求
5、不冒险、疲劳作业，不操作自己不熟悉的设备
应急措施
1、生产过程中发现异常情况，应立即停车，待异常情况解除后方可运行
2、突发安全事故后，应立即停车，保护现场，及时上报，如有人员损伤立即救治或拨打120急救电话
空压机:安全操作规程技术交底：空压机(风冷式)安全
| 适配人群 | 空压机操作工，压缩机巡检员，动力设备值班员 | 使用场景 | 空压站运行，压缩空气系统，设备启停操作 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让空压机工知道怎么安全开停机器，防止出事故，保护自己和设备。 | ||
| 适用范围 | 空压机操作岗位，只管空压机这台设备。 | ||
| 职责分工 | 空压机工自己动手干，班长偶尔来看看，老师傅考完试发证才让上岗。 | ||
| 操作流程 | 先检查螺丝油水表，再盘车注油开阀门，接着戴手套开机，运行中盯表看水听声音，停车要放气。 | ||
| 执行标准 | 螺丝不能松，油位在刻度线中间，压力表归零才启动，手套必须是绝缘的，温度超了就停，风包每天排水排油，记录本每班都得写满。 | ||
(一)空压机工必须经过学习了解设备性能、结构、掌握维护、保养方法，会排除一般故障，并通过考试取得合格证。
(二)执行岗位交接班，认真检查机械各部螺丝、润滑、冷却系统、进出风口。配电装置、防护栏、安全罩、泄风阀、压力表等是否正常，有无缺损。
(三)开车前必须进行注油和盘车试验，打开送风管路阀门，并注意压力表是否指在“0”度。
(四)开车.时必须戴绝缘手套。投入负荷后，应反复巡视电流表、压力表、温度计、润滑油、冷却水和设备运转情况，发现异常应立即停车检查。
(五)在设备运转中，禁止掠试机械转动部位。停车检查时，要放出风包里的压缩空气。
(六)不许擅自移动防护栏杆、安全帽等装置。检修拆除时，运行前必须恢复原状。
(七)因冷却水中断使设备温度升高时，须待缸体恢复常温后再重新给水。
(八)长期停车，或无取暖措施停车达3小时以上时，须将机体内的冷却水全部排出。
(九)气缸温度应经常保持在允许的限度内;要适时排放在风包里析出的
油和水。
(十)禁止用汽油清洗空压机气缸、排风阀等。发生故障及时处理，并向有关人员报告。
(十一)禁止无关人员进入室内，并认真填写登记薄，每班要填写检查和运转记录。
空压机:安全操作规程技术交底：空压机安全
| 适配人群 | 空压机操作员，设备保养工，压缩机巡检员 | 使用场景 | 空压机启停，气罐排污，皮带检查 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让空压机不坏、少出问题，多用几年，开机前检查、运行中盯紧、停机后清洁都要做到位。 | ||
| 适用范围 | 打包组和生产部的人，开空压机、看压力表、拧螺丝、换机油这些活儿。 | ||
| 职责分工 | 打包组员工自己动手操作，总工办的人盯着看，生产部主管偶尔来查一下。 | ||
| 操作流程 | 先转风扇试转、再开阀门启动、三分钟后再关阀升压，每天排污、查油位、听声音、摸温度。 | ||
| 执行标准 | 油位必须卡在红圈里，压力表要稳在0.6mpa左右，皮带得两根一起用，放水要放干净，清洁不能糊弄，机油夏天用19#、冬天用13#。 | ||
无锡灵通车业有限公司
文件编号:wi-zgb-01
标题
空压机安全操作规程与维修保养
版本:a/01
发文日期:
页码:1/2
分发编号:
为保证空压机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命，避免出现突发问题，特制定本规则。空压机的操作人员及责任人必须按规定的要求了解、熟悉基本操作及保养方法，实行专人负责制。
一、安全操作规程
1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。
2、检查皮带(正常状态必须为两根皮带工作)的松紧是否适当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗红圈范围内。
3、用手转动空压机风扇2-3转，检查有无障碍感或异常响声。
4、打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使气罐内压力逐渐升高。
5、机器运行过程中，应经常查看机器的运行情况(如震动、声响、温度等)是否正常，有无漏油，漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。
注意!一定要先卸去压力，停机后再修理，严禁带压操作。
二、维修保养制度
1、保养细则
(1)勤看各指示仪表，如压力表、油位、压力控制器。
(2)勤听机器运转的声音，如气阀、活塞、轴承等部位。
(3)勤摸各部位，察觉空压机的温度变化和振动情况，如排气管的温度及振动情况，及早发现不正常的温升和机件的紧固情况，一定要注意安全。
(4)勤检查整个机器的工作情况是否正常，发现问题及时解决。
(5)认真搞好机房安全卫生工作，保持空压机的清洁及空气流通。
2、保养规程
通过维护保养，能全面掌握机器的的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件。操作和维修人员一定要做好相应的运行记录，即使出现故障，也便于判断和采取措施。
检 查 周 期
检 查 项 目
备注
每日
油位检查
油位应在油窗红圈范围内
检查压力表读数
正常工作压力在0.6mpa 左右
清洁空压机及工作环境
影响进气质量
主管路排污
将储气罐下面的放水阀门打开，将水放尽
让空压机在0 .2mpa压力下运行数分钟带压排污
检查皮带的松紧是否适当、有无断裂
正常状态必须为两根皮带工作
空压机周围保持清洁、干燥、通风良好
页码:2/2
每250小时一次
清洗空气过滤器
每300小时一次
更换压缩机专用机油
更换前须先将原有机油清洁，夏季使用19#，冬季使用13#，严禁断油运行
每500小时一次
吹扫冷却器
清洗气水分离器的浮球阀
每2000小时一次
给驱动电机轴承添加润滑油
每3000小时一 次
放空系统清洗检查
电磁阀动作是否灵敏
更换空气过滤器
空气过滤器保养指示器上的彩色区域全显示出回来
更换油过滤器
清洗、检查冷却系统
堵塞严重应进行清理或更换
对各运动机构进行检查
调整其相互配合间隙
每6000小时 一 次
校核压力表
检查管道是否漏气、通道堵塞
清洗或更换
更换油气分离滤器
清洗外部、储气罐内腔
进、排气阀拆出，清除积碳
如若有机器无法工作，更换部位及部件均需在《设备定期维护保养记录》上注明。
3、操作注意事项
3.1空气压缩机在使用过程中不能反转，要与齿轮箱上标签指示方向一致。
3.2如果空气压缩机负荷轻，耗气量在30%以下，转子出口温度经常在60°c以下运行，请及时汇报上级与厂商联系。
4、保养责任部门
一级:生产部、打包组
二级:总工程师办公室
5、维修保养记录
《设备定期维护保养记录》 、《设备日常保养记录》
6、有操作不明之处由总工程师办公室解释
记
处数
更改文件号
签字
日期
拟 稿
(日期)
审 核
空压机:安全操作规程技术交底：非煤矿山空压机工安全
| 适配人群 | 空压机操作工，压缩空气巡检员，动力设备值班员 | 使用场景 | 空压站启机，设备负荷切换，储气罐送风 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让大家开车前知道该干啥，别漏步骤，防止机器出事伤人。 | ||
| 适用范围 | 空压机操作工，开空压机这台设备的人。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手，副操帮忙看表听声，班长在边上盯着。 | ||
| 操作流程 | 先通知人→查阀门仪表→量油盘车→开水泵→按启动钮→开减荷阀→送风→停车先关阀再断电→放油水。 | ||
| 执行标准 | 通大气阀必须全开，风包闸门要关死；油量得够，用手盘车要顺；电流表指针不能跳，减荷阀要慢慢开；停车后油和水必须放干净。 | ||
一、开车时必须先通知周围人员。
二、开车前必须做好下列准备工作：
1、检查通向大气阀门是否畅开，风包闸门是否关闭。
2、低压盘送电刀闸是否已送电，各种仪表是否在正常位置。
3、用测油杆测量曲轴箱中的油量是否足够，松动油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盘车，察看机器的运转是否正常.2.3开车操作要遵守下列操作规定顺序:
三、对好水门时，开动水泵，使水泵正常运行，检查水量是否足够.
四、按启动按钮，注意电流表是否正常，无问题后，将减荷阀手逐
渐打开，使机器全速运转.
五、待设备正常运转后开风包闸门送风
六、停车操作：
1、接到停车通知后，先关掉减荷阀手轮， 使设备在无负荷状态下运行.
2、按停车电钮，再按高压要求拉下段路器．
3、放泄冷却器的余油，放净风包内的油和水，停下水泵关闭水门（如长时间停车必须放净各部分冷却水）．
七、电机运转不得超过额定电流，电压不得低于额定电流的１０％。
八、检修时，禁用汽油清洗汽缸、汽阀室和气阀、储气罐等。
空压机:安全操作规程技术交底：移动空压机技术
| 适配人群 | 空压机操作工，压缩机巡检员，动力设备值班员 | 使用场景 | 空载起动，带负荷运转，冷却水中断 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让空压机开起来不乱套，保护机器别烧坏，也别伤着人。 | ||
| 适用范围 | 开空压机的师傅，水冷式那种，还有日常巡检的人。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班长在边上看着，维修工偶尔搭把手。 | ||
| 操作流程 | 先检查再盘车，接着空载启动，慢慢加压，运行中盯表听声，停机要放气关水。 | ||
| 执行标准 | 压力表数字得卡在规定范围里，温度用手摸不能烫手，润滑油要够量，冷却水得一直流，每两小时排一次油水。 | ||
(一)起动前准备工作:
1、进行外部检查，特别是镙栓及机座的紧固，压力表是否正常。
2、人工盘车工2-3转，检查传动部份有无卡滞现象。
3、检查润滑是否充足。
4、若是水冷式空压机应打开水闸门，向冷部系统供水，并检查冷却水量是否充足。
5、关闭减荷阀，使空压机在空载起动位置。
(二)起动:
1、按电动机控制译文设备的操作步骤起动电动机使空压机进入空载运转，先断续起动2-3次，将润滑油浇到各润滑点后正式开车，此时应特别注意电动机的旋转方向是否正确。
2、空转运转情况正常后，逐渐打开减荷阀，使空压机进入带负荷的正常运转。
(三)运转中的注意事项:
1、各机件运行时有无异常声响与震动，特别要经常对气阀的声响进行听诊。
2、润滑油是否正常
3、各压力表读数是否正常
(1)一级压力表应为1.8-2.2kg/cm2。
(2)二级压力表不得超过8 kg/cm2。
4、各温度计读数是否正常
(1)排气温度双缸不得超过160℃，单缸不得超过190℃
(2)机身油池温度不得超过60℃
(3)冷却水温度不得超过40℃
5、经常检查或摸试电动机及空压机各部件，温度是否正常。
6、各种安全防护装置是否可靠。
7、空压机每工作2小时，将中间冷却器中的油水排放一次。每班排放气罐中的油气1-2次。
8、水冷式空压机要经常注意冷却水是否中断。
9、在运转中一旦发生下列情况，应立即停车处理:
(1)空压机和电动机的任何部位温度超限;
(2)压力表指示的压力突然超限;
(3)空压机和电动机空然发生异常声响震动;
(4)空压机发生严重漏气;
(5)防爆开关温度空然增加很高;
(6)水冷式空压机冷却水中断。若断水后机器运转时间较长，切不可向气缸冷却水内注入新冷却水，须待气缸自然空气冷却后再供水开机;
7)空压机在运转中，短时间停电、不能立即启动，应关闭减荷阀，将风包中压气排尽，使空压机空载启动。
(四)停机:
1、关闭减荷阀，使空压机进入空载运转，但情况紧急时可不进行该项步骤。
2、断开电源，使空压机停止运转。
3、水冷却式空压机关闭冷却水进水阀门。
4、放出风包中的压缩空气。
5、排放中冷却器压力调节器储气罐中的水。
6、停机时间较长时，应放掉各部分的存水，以防锈蚀。
7、停机关10天以上时，应向各摩擦表面充分注入润滑油，要折除所有的气阀吹洗干净擦净气缸镜面，活寒端面，曲臂表面及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防灰尘潮气及水浸入。
相关范文
-
使用场景：输气作业、空压机运行、压力容器管理
-
使用场景：空压机运行、日常巡检、异常停机