钻机操作工

1、工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。

2、开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。

3、工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。

4、工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修补。

5、钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。

根据矿生产安排，为排放车场大量积水，定于在轨道上山c1测点向下23米处施工泄水孔。特编制本安全技术措施如下:

一、施工技术参数:

1.泄水孔位置:泄水孔位于轨道上山c1测点向下23米处

2.泄水孔深度:泄水孔水平孔深12米，孔径为ф115mm。

3.钻孔角度:泄水孔方向角:12°53′，泄水孔倾角00

二、施工前的准备工作:

1.通风区到机厂检查钻机完好情况，在地面接电试验正常后方可入井。

2.开钻前通风区安装好供水管，铺设好轨道，以便安装钻机。

3.通风区施工前必须先在施工地点下方2米处挖出水沟，水沟与轨道上山永久水沟挖通，保证施工水能顺利流入水沟。

4.生产技术部负责给定施工位置及角度。

5.打泄水孔时利用附近通讯设施与调度室保持通讯畅通。

6.通风区组织施工人员认真学习本措施。

三、钻机运送过程中的安全措施:

1.装运钻机及其他材料时，严禁超宽、超高、偏离矿车重心，必须符合矿车装车规定。

（1）钻机运到施工现场后，检查各部件、零件有无缺损再进行组装和加油。

（2）先把滑架的两个前支腿就位于作业位置，调节支撑杆决定滑架角度。

（3）马达与胶管联接前应仔细清理胶管，可打开管路气阀数秒钟，用压缩空气吹净胶管内异物再进行联接。

（4）检查各螺栓联接是否拧紧，各管路是否连接牢固，不允许有漏气、漏油现象。

（5）油雾器内装适量30#机油。

（6）气动控制区阀的手柄全部置于“停”的位置。

（7）准备工作完毕后，方可进行空载试车。

①开孔

将减速器升到上限位置，把钻杆旋紧后，开启气动马达，待空载正常后再慢慢开启推进气缸，使钎头置于工作面上，关闭推进气缸，再开启冲击器徐徐钻进。

㈠操作准备

⒈下井前认真了解设计方案和施工技术的要求。

⒉根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

⒊设备的运输必须遵守下列规定:

⑴钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

⑵运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

⑶井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

⒋设备的安装必须遵守以下程序和要求:

⑴安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮。

我矿新风井施工至390米深时遇见断层破碎带，现新风井迎头已掘进至426.5米处。揭露岩层为断层泥及角砾岩，伴有少量出水。岩层强度低，井筒维护难度大，严重影响施工进度。为如期实现井筒落底，提高工程质量，确保掘进安全，根据上级要求，沿新风井中心线自井筒工作面向下垂直施工1号泄水、探煤地质钻孔。特编制新风井泄水钻孔施工安全技术措施。

一、泄水钻孔参数及工程量:

设计1个钻孔，钻孔按下述要求钻进。

(1)创文明工地就是创安全工地，施工的文明将带来施工的安全。创文明工地的目的是树立文明形象、确保生产安全。在上述文明工地标准管理规定中，绝大多数的规定都与确保职工的安全与健康有关，它们几乎概括了安全生产方方面面的管理要求。因此，创文明工地就是创安全工地，以施工的文明来缔造施工的安全。

(2)安全与文明密不可分，它们共处于一体之中，组成了安全文明的共体。尽管上述规定将安全类的条款与文明类的条款分别列出，但安全条款中有文明要求，而文明条款中又有安全要求。实际上，它们之间密不可分，共处于一体之中，作成了安全文明的共同体。因此，我们对于安全和文明及其关系必须有这样的认识。

(3)施工文明的含义，人类文明是文化发展水平的体现，社会文明是社会文化发展水平的体现，而施工文明也是施工文化发展水平的体现。施工文化的发展水平体现于职工文化与施工科学技术的发展水平之中。

(4)安全文明施工技术是施工文明重要的组成部分。由于安全文明施工技术是施工科学技术的集中体现，因此，它是施工文明重要的组成部分。

(5)安全文明施工技术的任务和内容组成。安全文明施工技术的任务是缔造施工生产的安全文明状态和规范施工生产作业的安全文明行为。

为了保证我矿供电系统电气设备在冬季的安全运行，设备管理部要求各责任部门从以下几个方面严格遵守所辖范围内电气设备在冬季运行的各项注意事项:

1、 加强充油充气设备的巡视检查工作。定期检查充油设备的油位以及充气设备的气体压力是否处于规定的范围内，发现问题及时处理，避免因检查不到位而出现影响供电的情况。

摘要:文中针对鄂庄煤矿井下炮掘工作面的瓦斯涌出变化规律，采取加强局部通风、加强监督检查与爆破管理等措施，实现了瓦斯涌出的综合治理，取得了良好的安全掘进效果。

关键词:采煤 爆破掘进 瓦斯治理 通风管理

鄂庄井田受东西南断层影响，使井田下陷很深，同时受地质运动作用，总体呈向斜构造。向斜轴部地层倾角平缓，由于受到强力挤压，使围岩透气性降低，有利于封存较多的瓦斯。随着鄂庄矿开采深度加大，现大部分掘进回采巷道接近或处于向斜轴部，炮眼中的瓦斯浓度在40%~60%。

为了确保煤矿安全生产，严格执行“安全第一，预防为主。”的煤矿安全生产方针，特制定如下探放水制度。

一、 采掘工作面接近水体时必须坚持“先探后掘，先探后采，有疑必探”的探放水原则。如接近溶洞、含水层;有积水的小窑、老窑;透水征兆;接近防水煤柱以及其他可能出水的区域。

二、 技术人员认真作好水灾地质工作，弄清地面和地下水分布，水位量，来源和补给关系。

三、 出现下列透水预兆:

(1) 煤壁发潮发暗。

(2) 煤壁或巷道壁“挂红挂汗”。

(3) 巷道温度降低。

(4) 顶板来压，淋水加大或底鼓涌水加大。

(5) 出现压力水线，这时离水源很近了。

(6) 有水声，一是挤压时的“嘶嘶”响，二是空洞泄水声，表明离水体很近。

混凝土钻孔灌注桩施工工艺

(一)、机械钻孔灌注桩工艺流程图

(二)、施工方法及技术措施

针对本工程的地质情况，决定采用机械钻孔，且机械钻孔具有成孔速度快等优点。钻孔灌注桩采用泥浆护壁，机械钻进成孔、正反循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。

1、测量定位

用经纬仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。

2、埋设护筒

护筒采用4~8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为d(桩径) 20cm，护筒上部开设1~2个溢浆孔;校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.2~1.5m。

使用手拉葫芦时应注意的事项有:

1.使用前必须进行外貌检查，确认其结构是否完整，运转部分是否灵活，以及充油部分是否有油等，防止发生干磨、跑链等不良现象。

2.吊挂葫芦的绳子、支架、横梁等，应绝对稳固可靠。

3.葫芦吊挂后，应先将手拉链反拉，让起重链条倒松，使之有最大的起重距离，然后慢慢拉紧起吊物件。

4.接近泥沙工作的葫芦，应采取垫高措施，避免泥沙带进转动轴承内，影响使用寿命。

5.使用3个月以上的葫芦，须进行拆卸检查、清洗和注油，对于缺件、失灵和结构损坏等，一定要修复后才能使用。

1、采煤工作面进回风顺槽洒水管路铺设距工作面煤壁不大于30米。

2、采煤工作面进回风顺槽必须设置净化水幕，进风顺槽的水幕安设在顺槽进风口以里不超过30米，回风顺槽的水幕安设在距工作面煤壁不超过50米。水幕应封闭巷道全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。

采煤工作面回风巷应安设至少两道风流净化水幕，两道之间的间距不大于20m。

3、采煤机内喷雾压力不得小于2mpa，外喷雾压力不得小于1.5mpa，如果无内喷雾装置或不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4mpa。静压供水压力达不到喷雾要求时，必须安设加压泵进行加压，加压泵与采煤机要实行联动，确保开机时开加压泵。

4、综采工作面每5个液压支架安设一道架间喷雾装置，液压支架喷雾压力不小于1.5mpa。

一、工程概况

1、概述:我部承建的木孔煤矿 650m回风大巷(涟邵掘进段)工程，现已施工k0 8m，标高为: 650m，剩余工程量约为1351m。井筒布置在4#~5#煤层之间的硅质灰岩、粉砂岩中，以硅质灰岩作为标志层施工。

2、地质说明:根据地质勘探报告及生产揭露资料，4#~5#煤层层间距26.3m~28m之间，主要岩石为硅质灰岩，一般厚度在3.8m左右;粉砂岩厚度在4m左右，砂页岩;岩石化学性质属中等较硬。按地层的成积环境分析，不会形成溶洞、溶蚀裂隙带。硅质灰岩以下8m左右有一复合煤层，平均厚度在0m~0.3m。