综采工作面松动爆破拒爆处理 安全技术措施（优选10篇）

综采工作面松动爆破拒爆处理 安全技术措施

____3综采工作面在松动爆破过程中由于火工品原因间断性的出现拒爆，为确保工作面所出现的拒爆能安全的处理掉，防止因拒爆原因造成人员伤害及电雷管浪费，特编制本措施。

拒爆处理步骤:

1、放完炮以后，班长、爆破员、安全员首先检查放炮地点的安全情况，执行好敲帮问顶制度，如发现拒爆先用喷漆标记。

2、清理工作面的煤矸，清理的同时检查煤堆里是否有拒爆的雷管或炸药，如有应立即清出交给爆破员处理。

3、如果是因连线原因造成的瞎炮可重新联线起爆。如果是因火工品的原因，在距拒爆点0.3m处另打一个与瞎炮平行的炮眼重新装药起爆。

4、新打炮眼的打眼工和打拒爆炮眼的打眼工必须是同一个人，而且打眼时，班长、爆破员必须在现场。打眼以前先在拒爆炮眼内插一根引杆，打眼工以引杆为基准进行打眼。

5、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

6、处理拒爆时工作面禁止其他任何工作，处理拒爆人员除班长、爆破员、安全员、打眼工以外严禁无关人员滞留。

7、放炮时，班长必须安排责任心强的人员在所有能进入爆破地点的通道上设好警戒，警戒距离:煤巷直线距离不小于70m，拐弯距离不小于50m;岩巷直线距离不小于100m，拐弯距离不小于70m。

8、新打炮眼装药起爆以后必须收集拒爆的雷管和炸药交给爆破员处理。严禁将雷管或炸药乱扔乱放。

9、拒爆处理结束后，由爆破员认真清查工作面，确认炸药、雷管回收无误，安全员、班长、跟班队长现场确认安全以后，工作面方可恢复生产。

10、爆破员必须管理好发爆器和放炮母线，每次放炮以后将发爆器、放炮母线放在干燥、通风良好的地方。

11、爆破员和安全员要将拒爆的电雷管做好标记，班后清退到地面炸药库，交保管，履行手续。火药库保管不得将拒爆电雷管再次发放对组。

12、所有参与松动爆破及处理拒爆人员必须认真学习此安全技术措施，未述部分严格按照《煤矿安全规程》之相关条例执行。

综采工作面松动爆破拒爆处理 安全技术措施：综采工作面注氮

为了防止4103采面的老空区着火，经矿领导研究决定对其4103工作面的老空区进行注氮:

一、注氮技术要求:

1、注氮的氮气浓度不得低于97%，低于97%立即停止注氮。

2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。

3、注氮时间每循环1小时，每小时注氮量100m³，停1小时在进入下一循环，由当班瓦斯员立即进行工作面、上隅角和回风顺槽气体检测，若发现瓦斯浓度达到1%，一氧化碳达到0.0024%及时向调度室汇报进行处理，检查无误后方可进行注氮，以后正常后，注氮量可以加到每小时300m³。

4、注氮机压力不得超过6mpa。

5、注氮时撤出所有闲杂人员，每班技术员现场跟班，技术指导。

6、注氮时必须有专用记录本和台帐，记录开关机时间、注氮量、压力、开关司机等，以便对注氮情况进行分析。

7、井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机，并向调度室汇报。

8、注氮的管路:埋管注氮，在工作面得进风侧沿采空区埋设一趟注氮管路。当埋入一定深度后开始注氮，同时又埋入第二趟注氮管路(注氮管口的移动步距为5~25米)。当第二趟注氮管口埋入采空区氧化带与冷却带的交接部位时向采空区注氮，同时停止第一趟管路的注氮 ，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。

托管注氮，在工作面得进风侧沿采空区埋设一定长度的厚壁钢管作为注氮管路，它的移动主要利用工作面的液压支架，或工作面运输机头、机尾，或工作面进风巷的回柱绞车作牵引。注氮管随着工作面的推移而移动，使其始终埋入采空区内的一定深度。

9、注氮管路的铺设:管路的铺设应尽量减少拐弯，要求平、直、稳，接头不漏气。每节钢管的支点不少于两点，每节软管的吊挂不少于4点，不允许在管路上堆放他物。低洼处可设置放水阀;输氮的管路在分岔处应设置三通和截止阀及压力表;输氮管应进行防锈处理，表面涂黄色油漆;定期对输氮管进行试压检漏。

10、注氮为每天8点班进行注氮，每2个小时为一循环，一小时注氮，一小时观察采面的气体含量，发现氧气浓度低于18.5%时，立即停止注氮。

11、从地面供氮时，当供氮压力小于1.6mpa时，输氮管路应选择无缝钢管。从井下供氮时，除应采用钢管外，在满足输氮压力的情况下，可选用耐压橡胶软管。但进入采空区的管路或火区的管路必须采用无缝钢管，不得选用橡胶软管进入采空区。

二、注氮时注意事项:

1、每次注氮必须有三人检查管路漏气现象，处理漏气管路时，要有3人以上。

2、注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18.5%，否则应停止作业撤出人员，同时降低注氮量或停止注氮。

3、在注氮过程中，瓦斯员要时刻检查工作面、上隅角和后风巷的瓦斯和一氧化氮的浓度情况，当浓度不符合规定时，必须撤出采面和后风巷的人员，撤到皮带顺槽中。

三、避瓦斯路线:

4109工作面→4109皮带顺槽→皮带运输巷→轨道下山→井底车场→副斜井→地面

四、其它措施:

1、注氮期间加强采面的防尘管理工作，工作面采煤机、运输机、运输顺槽、轨道顺槽各种防尘、降尘设施完好，不得拆除损坏。工作面每10架按设一组架间防尘喷雾，生产期间必须开架间喷雾。

2、加强通风管理，确保工作面的风量不低于832m³/min，不高于1025m³/min。因故达不到上述要求的，应立即整改，整改完毕后再进行注氮。

3、确保工作区域空气满足要求，正常情况下氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%，其它气体符合规程规定。

4、各班班队长必须认真履行瓦斯员手册签字制度，及时掌握工作面ch4、co等浓度的变化情况，必要时按要求组织人员撤离。

5、各班班长、电钳工及工作面内单独工作人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，工作面回风隅角及采煤机上端要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪，对工作面瓦斯进行检测。

五、回风巷站岗安排:

1、三号车场出必须有站岗，防止人员通过。

2、5号联络巷的风门外有人站岗。

3、4102皮带顺槽变电所、轨道顺槽回风联络巷、原4102联络巷口(里面)必须派人站岗，防治人员误进入总回风。

4、主井底中央变电所管子绕道中派人站岗，不得让人进入总回风。

5、井运队不得在5号联络巷到三号车场派人运输，人员全部撤出。

六、其他未尽事宜，严格安《煤矿安全规程》执行。

综采工作面松动爆破拒爆处理 安全技术措施：综采工作面防治水

一、工程概况

由于10101综采工作面采空区、顶板涌水量呈周期性增大，涌水量最大达到150m3/h，为防止水害的发生，特制定本防治水专项措施，确保10101综采工作面回采工作的顺利进行。

二、施工组织

1、每班必须有队干跟班，负责排水工作，并严格按照本措施执行。

2、项目负责人:张小伟

排水设备负责人:刘敏

供电系统负责人:任子俊

三、排水系统

1、根据10101运输顺槽地势情况将排水系统分为两点接力排水，由5#坑(即工作面下端头处)将水排至4#坑(运输顺槽600m处)，再将4#坑水排至 992绕道水沟。

2、排水路线为:

5#坑->;;4#坑->;; 992绕道水沟->;;副斜井水沟->;;井底水仓->;;地面

->;;回风斜井水沟->;;井底水仓->;;地面

3、排水设备布置:

5#坑水泵安设情况:总共5台潜水泵(一台45kw排水量为30 m3/h、一台37kw排水量为30 m3/h、两台7.5kw排水量为82 m3/h和一台5.5kw排水量为22 m3/h的潜水泵)，分5趟管路向4#坑排水，备用一台37kw的多级离心泵，电压等级1140v。其中45kw和37kw的潜水泵排水管路为3寸铁管，另外3台为2寸软管。

4#坑水泵安设情况:五台45kw潜水泵，总排水量为150 m3/h，其中有一台45kw潜水泵电压等级为660v，备用两台37kw电压等级为660v潜水泵。其中3台45kw潜水泵排水管路为4寸铁管，其他为3寸铁管。

4、由于前期水害为突发性，矿井备用水泵已全部下井使用，后期的抽水设备的备用可根据设备到货情况进行完善。

四、排水的安全技术措施:

1、工作面排水设备必须符合下列要求

(1)水泵

根据现工作面的涌水量及水文地质预测预报的涌水情况，按照动力部提供的排水泵的能力及配套管路在工作面下出口处安装2台45kw和2台7.5kw的潜水泵正常排水。安装1台37kw多级离心泵1台5.5kw潜水泵做为水量增大时的辅助排水水泵，备用水泵根据设备到货情况进行安装。工作水泵、辅助水泵、备用水泵必须完好、可靠。排水管路铺设完好，可靠。

(2)水管

排水管路的排水能力应能配合工作水泵排出的正常涌水量。选用两趟pvc管铺设至5#坑作为备用水管。水泵选用根据设备到货进行安装。排水管要随着工作面的推进不断向后减少，确保排水管路要铺设平直完好，排水管路各连接管头确保连接可靠、完好。

(3)加强排水系统的检查和维护

2、水泵、水管、闸阀、排水用的供电设备和供电线路，每班必须指派有经验、责任心强的综采维修电工和综采维修钳工各一名进行检查和维护，发现问题及时处理。

3、在抽水前，必须要对水泵进行试验，检查水泵是否反转，如反转则应立即断电进行处理。抽水过程中要时刻检查水泵温度，如温度过高则应停止抽水，并对水泵进行检查、处理，防止将水泵损坏。在抽水过程中，每班专职排水人员要随时观察排水泵的工作情况，并及时将水泵吸水口处的杂物(大块煤、木屑、棉纱等)掏出，防止杂物阻塞水泵影响排水。

4、排水管路必须保持畅通。排水过程中，必须派专人定期检查抽水管路及出水口的出水情况，如发现管路接头跑水或出水口不出水则应立即停止抽水进行处理，防止管路接头跑水漫巷、管路堵塞等影响正常抽水。

5、必须为工作面下端头处排水泵安装独立的供电线路，且连接水泵的电缆、接线盒等必须完好、可靠、吊挂整齐，并符合安全质量标准化及《煤矿安全规程》的规定，且要防止电缆在移设转载机、端头液压支架时被挤断而影响工作面排水工作的正常进行。

6、每班必须安排专职排水人员并在现场进行交接班，交接班时，交接班人员必须将工作面排水水泵的位置、泵的完好情况交待清楚，以便接班人员及时进行处理，以免影响工作面的正常排水工作。

7、在移设端头液压支架和转载机时必须指定专人看护设在下端头的抽水泵，防止在拉架及拉转载机的过程中损坏排水泵，待将转载机、端头液压支架移设完毕后，设专人清理浮渣，并将排水泵放置到最低区，已防治影响工作面的正常排水工作。

8、工作面下端头排水工作，除移设端头液压支架、转载机时停止排水，其余时间要坚持正常使用排水泵进行排水。

9、为防止工作面下端头处的涌水被转载输送机底链带入皮带输送机造成皮带打滑影响生产。当下端头涌水水面超过转载机底部时，禁止启动转载输送机。

10、每班必须有队干现场跟班，并密切观察工作面涌水情况，发现工作面涌水增大，必须及时组织人员将备用水泵开启进行排水，若工作面涌水出现异常现象，必须及时汇报矿调度中心。

11、每班必须加强排水泵的检修、保养工作，确保工作面排水泵正常排水，如排水泵损坏，必须立即组织人员开启备用水泵排水，并及时将损坏的排水泵回收到地面进行检修。

12、工作面回采过程中，生产技术部地测部门要及时进行水情观测分析和预报工作。

13、开采过程中遇到突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿生产调度中心，发出警报，撤出所有受到水害威胁地点的人员。

14、定期观察地表塌陷区的塌陷情况，对容易积水的地方必须填平填实或采取排水措施，防止积水渗入井下。

15、地表裂缝和塌陷地点必须填塞，防止地表水沿裂缝流入井下，填塞裂缝时必须制定安全技术措施，防止人员陷入塌陷坑内。

16、教育职工增强水患意识，提高水害征兆的判别能力。井下所有作业人员当发现工作面出现透水征兆时，如采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，发出警报，在班组长、工长、安监员带领下，按避灾路线撤出所有受水威胁地点的人员，并报告矿生产调度中心及时研究制定处理方案及措施。

17、经常清挖水沟，临时水仓，确保水流畅通和水仓的有效容量。

18、在工作面回采过程中，每个工作人员必须时刻观察采面邻近采空区内水文情况，发现透水征兆，必须先撤离人员至安全地点，并及时向矿生产调度中心及队部汇报，由矿组织人员进行探放，经探水确认无危险后方可进行回采。

19、发生水害避灾路线为:

下端头和4#坑以内工作人员->;;10101综采工作面->;;10101回风顺槽->;; 1100回风石门->;;地面

4#坑以外人员->;;10101顺槽皮带机头->;; 1100m胶带运输石门->;;地面

4#坑以外人员->;; 992m石门绕道->;;地面

综采工作面松动爆破拒爆处理 安全技术措施：综采工作面震动炮工程

22529-1综采工作面现已回采，工作面受断层影响，部分区域为半煤岩，采煤机滚筒直接破矸石困难，为了保护煤机、运输机等机械设备，经矿上决定采用先放震动炮，后用采煤机滚筒截割的方法通过。具体放炮时间为7月日——7月日，为了确保工作面放炮期间安全顺利回采，特制定本安全技术措施。

一、施工要求

1、对工作面硬岩区段采用放震动炮助采，以保证顺利通过断层带。

2、爆破前必须提前对爆破地点前后30m范围内支架、操作阀组、电缆、风水管路用废旧皮带或其它有效设施进行可靠掩护。

3、施工前必须编写安全技术措施，并贯彻执行。

4、安全及质量标准化要求

(1)开工前审批安全措施，并贯彻学习。

(2)每班的带班班长或带班队长必须佩带一氧化碳、氧气和瓦斯便携仪。

(3)高空作业人员佩戴好安全带，严格执行敲帮问顶制度。

(4)每班施工完毕后清理施工区域内的杂物，保持文明卫生。

二、危险源辨识

在施工本工程的过程中，队长及跟班队长负责抓好工作面的安全隐患的排查，及安全管理工作，重点是对作业人员的危险源辨识教育:

爆破工共有主要危险源10条，其中重大6条。

序号

危险源及后果

等级

标准及措施

1

不能及时发现残爆、拒爆或处理不当，导致作业过程中发生爆炸

重大

1.严格履行交接班手续，及时处理上班留下的问题。

2.放炮后要及时检查爆破情况，发现残爆、拒爆，及时处理。

3.严禁用镐刨或从炮眼中取出放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼。

4.在距瞎炮眼0.3m以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

5.处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

2

未按要求装药，造成放炮事故

1.装药和放炮前必须切断工作面所有电源。

2.雷管脚线必须扭结成短路。

3.装药前必须清净炮眼，用木制炮棍将药卷轻轻推入炮眼，严禁冲撞捣实，炮眼口要用炮泥封实。

4.严禁打眼与装药平行作业。

3

未执行一炮三检制度，瓦斯浓度超限，造成瓦斯爆炸

装药前、放炮前和放炮后必须检查瓦斯浓度。

4

未按要求设置警戒，造成放炮事故

1.专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒工作。

2.爆破前工作面人员都要撤至《作业规程》规定的安全距离外的安全地点。

3.严格执行“三人联锁放炮制”。

5

通电后拒爆，处理不当造成放炮事故

通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上取下，扭结成短路，等15分钟后才可沿线路检查，找出拒爆原因。

6

放炮后未及时处理顶帮活矸，盲目进入作业造成人员伤害

放炮后必须先处理顶帮活矸，确保安全后方可作业。

7

放炮后炮烟未散尽，盲目进入造成窒息、中毒等事故

中等

放炮后必须等炮烟散尽后，人员方可进入作业地点。

8

装配引药时没有选择合适环境造成火工品爆炸

装配引药时必须在顶板完好、支护完整、避开导电体和电器设备的地点进行操作。严禁违规操作。

9

放炮母线不完好或长度不够造成放炮事故

1.必须使用放炮专用线;放炮母线接头除锈、纽结并用绝缘带包好。

2.放炮母线长度符合作业规程要求。

10

无证人员违规操作造成事故

放炮员必须取得特种作业资格证书，并持证上岗，严禁无证操作。

本岗位主要不安全行为

1.未执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

2.炸药、雷管未分开存放或将炸药、雷管箱放在不安全地点或警戒以内

3.未将装好的起爆药卷脚线扭结成短路或未将爆破母线扭结成短路。

4.放炮作业时，不设警戒或警戒距离不够。

5.非专职的放炮员进行装药、连线、起爆等作业。

三、施工方法

(一)施工准备

1、施工前，队长及技术员等管理人员应深入施工现场，了解22206工作面的具体位置，掌握施工的具体范围，准备好施工所需接电手续。

2、准备施工设备，检查检验设备完好，能否正常工作，及时处理存在问题，及时进行设备已经检验，办理入井手续。

3、施工前，将作业面可以搬迁的电器设备等进行搬迁，防止放炮破坏。不能搬迁的水管、电缆等进行保护，保护做好，跟班队长验收合格后方可开始放炮作业。

(二)施工工艺

交接班处理隐患→处理活矸、危岩→遮挡设备→打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯

1、检查

检查工作面顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人;保证支架、支柱初撑力达到规程要求。

2、打眼

采用zt-28型凿岩机钻眼，钻杆为中空六角钢钎，钎头为φ42“一”字型钎头配合2m长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。风钻采用φ19胶管，通过工作面压风管供风，采用五花布置炮眼，顶眼距顶板0.5m，中眼距顶板1.1m，底眼距顶板1.7m，眼深1.35m，眼距0.6m。如岩石较软，则适当减少炮眼数量和装药量。

3、遮挡

(1) 爆破前必须提前对爆破地点前后30m范围内支架、操作阀组、电缆、风水管路用废旧皮带或其它有效设施进行可靠掩护。

(2)遮挡必须绑设牢固且每班必须由专人进行检查。

(3)震动爆破后，由专人拆除保护设施并检查设备完好状况。

4、装药

(1)使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ35mm长200mm，重200g，每个炮眼装药量不得大于200g，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥，粘土炮泥。mfd-200型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于120m。正向装药，串联起爆。

(2)装药使用矿用安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。

(3)装药前用扫眼器吹净眼内岩粉、泥水，炮眼封泥:水泡泥外剩余的炮眼部分用炮泥封实。

5、放炮

放炮前采煤机必须停放在距爆破地点20m以外的安全地段，放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每2m为一段。每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。警戒距离直线不得小于100米，拐弯距离不得小于50米。放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。

四、安全技术措施

1、编制审批完安全技术措施后，组织施工的每一个员工进行学习之后方可开始施工，没有参加学习的员工不允许入施工。

2、技术交底，施工前带领跟班队长，班长入井，在施工现场给施工队长、班长进行技术交底，不按照矿施工质量要求进行施工的责任人，将给予罚款处理。

3、严格质量验收，每班班组在自检、互检基础上进行交接检查，上一道工序施工质量不合格不充许进行下下一道工序的施工。

4、每班作业前，跟班队长或跟班班长首先要进行“敲帮问顶”，确保所在作业地点顶板和片帮都完好方可开始作业。

5、禁止进入盲巷，需要进入盲巷时，必须按照规定要求进入。

6、当班安检员必须时刻检查作业面安全隐患，发现问题及时处理。

7、车辆进入作业面时，现场人员和司机都要注意人员站位是否妥当，注意安全行车。

8、其他未明确的有关事宜，执行煤矿《安全规程》和《操作规程》及其他矿上有关规定。

9、施工时，注意堆放材料地点的安全，材料码放整齐，不得随意堆放施工材料。

10、施工点联巷外必须设立可反光的“前方施工，车辆慢行”的警示牌板。

11、施工时，注意巷道电缆水管等设施，必要时作相应的保护，确保施工时电缆、水管等实施完好无损。

12、每班施工完毕，必须进行文明卫生打扫，工具清洁后摆放在专门的地方。

13、入井前，每班必须检查设备，设备不完好不得入井。在到达工作地点后先检查设备，保证设备完好。

14、爆破工必须经专业培训，考核合格并持有特种作业资格证方可上岗，严禁无证人员作业。

15、施工前由爆破工到井下爆破材料库领取爆破材料。炸药、雷管必须由爆破工亲自运送。

16、爆破材料运至工作地点后，应分别存放在木质的雷管、炸药专用箱内加锁保护，同时两箱间距离应符合相关要求。存放地点应选择在顶板完好，支护完整，避开电气设备，金属导体的地方存放。

17、打眼前必须处理工作范围内顶、帮离层鳞皮活矸。

18、钻眼工严禁带手套，钻眼时扶稳钻机，掌握好钻机推进力与马达转速，以防卡钻，断杆事故伤人。

19、装药过程中，雷管严禁冲击震动，抽取雷管时应先顺好脚线，再用手抓住脚线抽出雷管，用竹竿在药卷的顶端中心，垂直扎好略大于雷管直径的眼，再将电雷管插入药内，后将药卷用脚线捆绑并将脚线末端结成短路。

20、装药时应一手持炮棍，一手握住脚线，将药卷缓缓推入眼底，严禁用力冲击捣实。

21、严格执行“一炮三检”制及“三人连锁”放炮制度

22、装药炮眼必须用炮泥封堵，封堵长度应符合《煤矿安全规程》相关要求。

23、爆破时，爆破工必须发过三声信号，再等至少5s后方可起爆

24、爆破前应做好警戒工作，爆破点到警戒线外直巷不小于100m，弯巷不小于80m，并且所有人员都必须撤到警戒线外安全地点，班长清点人数后方可作业。

25、爆破后，立即取下爆破母线短接，保管好引爆器，待炮烟散尽，三人联合进行安全检查，确认无误后方可作业。

26、通电后若没有起爆，爆破工必须取下放炮母线短接，至少等15min方可沿途检查原因。

27、检查处理拒爆或重新连线爆破时，至少有两人进行作业，观察顶帮，确认无危险后方可操作。

28、严禁用镐刨拒爆引药或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底加深或用打眼的方法向外掏药。

29、装药炮眼当班应爆破完毕，遇有特殊情况时，爆破工必须向下一班爆破工当场交代清楚。

30、剩余的炸药、雷管必须及时交回火工品库或设专人看守。

31、项目经理、技术负责人、安全负责人、安全员及施工队长入井检查时必须携带一氧化碳、氧气和瓦斯便携仪。

32、施工作业点必须有现场负责人及安全负责人。

22529-1工作面→中央辅运大巷→北辅运大巷→2号平硐。

给工人培训避灾知识，参与该工程施工的每一个员工知道了该工程的避灾路线之后方可开始入井作业。

综采工作面松动爆破拒爆处理 安全技术措施：综采工作面更换立柱

3301综采工作面端头支架后立柱进液弯头损坏，使液压支架无法升架，导致液压支架拉移困难，给顶板管理造成不安全隐患，现急需更换损毁液压支架立柱，为使此项工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。

一、施工组织

总负责人:崔玉清 安全负责人:陈帅

施工负责人:尚永军 张小平质量标准化负责人:陈峰

技术负责人: 郭壹贵 王丽科

二、装运支架立柱

1、装车前，装车人员必须对立柱进行检查，确保立柱完好无损。

2、装车前使支架立柱位置重心居中，装好车后必须使用不少于四根道木进行垫衬，并紧固可靠，使支架立柱与车辆成为一个整体，且不得有滑动，乱窜现象发生。

3、装料期间，各组人员要相互配合协调，加强自保互保意识，确保整个装料过程中安全顺利完工。

三、立柱运输

立柱运输到回风顺槽超前支护口处时，采用2个3吨手拉葫芦交替进行拖运到工作面端头支架处。作业时必须相互配合，听从专人指挥，统一口令，确保进出料安全。

四、立柱更换方法

1、立柱的拆除:

(1)更换立柱时，必须确保相邻支架的初撑力达标，人员操作前后5米范围内支护完好，浮煤、杂物清理干净，退路畅通。

(2)使用四根圆木(松木)将支架支撑住，确保圆木支撑有效。经跟班队长、安检员验收后才允许施工。

(3)调整液压管路:将液压管路调整为单个立柱(被更换立柱)操作方法。

(4)将液压支架立柱尾与底座的连接销脱开。

(5)操作液压阀组，利用梁与顶盖的连接，将立柱从柱窝中提出，并拔开液压管路。

(6)在支架的适当位置挂上5吨吊链，将该立柱吊挂固定在支架上。

(7)利用吊链上升降，脱开立柱与支架顶盖的连接，使立柱完全脱离支架。

2、立柱的安装:

(1)用吊链将立柱吊入柱窝并销接，接通液压管路。

(2)操作支架阀组，使立柱柱心升高至顶盖位置与其连接。

(3)整理液压管路，使其正常工作。

五、安全技术措施

(一)立柱更换的安全技术措施:

1、施工人员必须学习本措施，并严格按照规章制度及操作规程作业。

2、液压支架立柱的更换必须指派最少五名支架检修工，支架检修工必须持有效操作证，并跟班队长现场指挥完成。

3、更换前，应清理支架前、立柱柱窝和活动范围的浮煤杂物。

4、更换前，必须升紧本架及相邻支架，并打开侧护板，使其接紧靠实，支架接顶严实，支撑有力，防止倒架，咬架现象发生。

5、更换立柱前，先应采用四根圆木在支架顶梁的适当位置支设，保证支架受力平衡。

6、更换时，工作面采高不得低于2.5m。

7、在立柱更换期间，严禁任何人随意操作液压系统，应由跟班队长指派专人操作。

8、在立柱更换期间，不得随意开停乳化液泵，且乳化液泵压力不得小于30mpa。

9、在调整液压管路时，操作阀组的供液手把必须回到“零”位，在确认无压时方可进行调整，严禁带压调整液压管路。

(二)立柱起吊安全技术措施

1、起吊立柱使用工具为:5吨手拉葫芦、“764”链子、单体柱、圆木、专用的吊链。

2、起吊钱，应根据起吊支架的重量、几何形状、性能，选择符合要求的起吊工具及吊挂装置。提升物重不得大于起吊工具索具的额定载荷，吊链及其它关键受力构件的破断力必须大于提升重量的2倍以上。

3、起吊前必须认真检查起吊所用工具的完好情况，必须使用有合格证的起吊工具，陈旧、有损坏的不得使用。

4、起吊时必须设专人统一指挥，并规定统一的起吊信号，作业人员要精力集中，严禁做与起吊工作无关的事情。

5、起吊前，将“764”链子吊挂固定在支架上，起吊绳逐渐拉紧，使立柱微离地面，进行起吊。试吊1~2次，如确认可靠后方可正式起吊。检查立柱应平衡，捆绑无松动，起吊工具应正常无异响，起吊点应牢固可靠，如有异常应立即停止起吊，将物件放回后进行处理。下落物件时，要慢慢稳放葫芦，防止打滑突然下落。

8、不闭锁的手拉葫芦不得使用，吊挂手拉葫芦必须牢固可靠，尽在人员起吊立柱下面及受力点附近通过、停留，严禁手摸，脚蹬、站人，严禁将手、脚及身体的任何部位伸到可能被挤压的地方。

9、在拉葫芦时，应住一起吊工具受了变化情况。拉小链时应双手均匀用力，不到过猛过快，起吊物件需空中停留时，必须将小链拴在大链上。

10、物体绑扎时，要找好重心，捆绑牢固，起吊时，不到摇动、转动、倾斜。

11、操作人员在起吊前，必须清理好退路，起吊过程中，不得中途停止作业。撤离现场或长时间停止作业，指挥人员、操作人员不得擅自离开岗位，如有特殊情况，必须将起吊物件垫实。

12、起吊立柱后，必须放置稳定，否则不准撤除吊具及索具。

13、在任何情况下，严禁用人体重量来衡量被吊物件。起吊时，只能在物件侧面作业，严禁人员站在物件上起吊，绝对禁止人员随同起吊物件升降，严禁用手直接校正被物件张紧的吊绳、吊具。

14、多台手拉葫芦同事起吊时，葫芦的型号必须统一，作业人员必须统一信号，协调一致。

六、其他严格执行《3301采煤作业规程》、《煤矿安全规程》、《操作规程》及矿有关规定。

综采工作面松动爆破拒爆处理 安全技术措施：综采工作面收尾挂网设备拆除运输

综采工作面收尾挂网及设备拆除、运输安全技术措施(5)

的工程质量，安全负责人的职责是向当班作业人员讲清作业时安全注意事项以及配带的各种劳动保护和在紧急情况下的应急措施，并要制止违章作业。

3、要严明劳动纪律，全体工作人员都必须牢固树立“安全第一”的思想，做到一切行动听指挥，要严格执行“三大规程”。当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

4、装运输机减速箱的专用车和移变车两头都要采取保护措施以防在运输途中碰坏设备。

5、由于综采设备体积大比较笨重所以拆除时要保证有一定的拆除空间，要求综采工作面网铺到支架尾梁后。

6、因支架所占空间大，所以拆架巷高度要符合要求。

7、在回收设备时要保护好通风设施，不得任意损坏通风设备，如需要拆除通风设施的，一定要及时汇报通风科，由通风科组织人员处理，并保证每班都要有瓦检员检测气体是否符合标准，以确保安全生产。

8、设备拆除后要在装车地点装车，为保证装车安全，装车地点要加固原有的锚杆支护，如补好网、锚杆加螺母、失效的锚杆要重新补打。绝不允许用失效的锚杆起吊重物。

9、设备拆除运输期间，使用回头滑轮运输时，首先要检查滑轮是否锁死联接绳索是否牢固，然后再发送信号开车。开机时，要安排专人看护滑轮，发现异常问题，及时发出信号停车并处理，运行时，人员要躲开绳道、滑轮所波及到的危险区。

10、施工期间所使用的单体液压支柱，其初撑力都不得小于70kn，若有不合要求的必须及时更换。

11、设备运输时，支架车掉道，跟班干部要到现场亲自指挥，以防发生事故。

12、回收期间，要求各队队干在班前会强调该班安排工作涉及的安全注意事项。

﹙五﹚、以上未提及的其他事项按《煤矿安全规程》有关规定执行

综采工作面松动爆破拒爆处理 安全技术措施：综采工作面回收设备列车

一、事由:

1031综采工作面即将进入回收阶段，需将1031运输顺槽设备列车进行回收，为确该回收过程中的安全，特编制此安全技术措施。

二、组织措施:

1.为保证采煤机拆卸、运输期间安全，特成立如下小组:

施工负责人:当班跟班队长。

安全负责人:当班班长。

成员:技术员、施工人员、当班安检员、瓦检员等。

职责:施工负责人对安全工作全面负责，并进行协调指挥。

安全负责人负责采煤机拆卸及运输期间的安全工作。

技术员负责本措施的编写、报批及贯彻。

安检员队现场及沿途巷道内瓦斯情况进行跟踪检查。

2.所有施工人员必须学习本措施并签字存档。

3.施工日期:____年10月15日到____年10月17日。

三、技术要求:

1.设备列车回收路线:1031运输顺槽→1031综采工作面→1031回风顺槽→1580轨道石门→副斜井→地面。

2.回收设备列车工程量:共计14个车。

3.设备列车从皮带机尾经机头方向逐辆进行回收，从被回收点至采面下出口采用轨道运输，采面上用焊船进行运输。

4.利用绞车将设备列车拉至1031综采工作面下出口，再利用焊船将设备列车运至综采工作面上出口。

5.起吊大件时，必须检查附近顶板情况，葫芦必须拴挂在牢固可靠的锚杆或锚索上。

6.拴挂葫芦时，必须牢固可靠，操作时有专人观山。

7.搬运大件时，必须前后呼应，步调一致。

8.大件装车不能超宽、超高，并且用钢丝绳捆好，封车必须牢固，经现场负责人或安检员确认安全方可外运。

9.运输路线上，各部绞车使用必须按照其绞车使用安全技术措施执行。

(1)、电气设备严禁有失爆现象，否则严禁使用绞车。

(2)、在提放车前，绞车司机必须用“手指口述法”对绞车及开关附近的支护情况进行详细的检查和确认，有危及设备和人身安全的隐患时，必须进行处理，否则严禁提放车。

(3)、必须使用声光双向电铃信号装置(或者防爆对讲机)，信号要灵敏可靠，听不清信号不准提放车，联系信号规定如下:一次长铃--停车;连续两次铃--提车;连续三次铃--放车;连续四次铃--慢提;连续五次铃--慢放;连续乱铃--掉道或其它事故。禁止用“口喊”、“晃灯”或其它方法代替信号。

(4)、每个小班的绞车司机在提放车前，必须检查车辆是否掉道，绞车连接器是否插好，人员是否撤离到安全地点，绞车各连接部位螺栓是否紧固，只有在确认无任何安全隐患后，才允许发出提放车信号，并且信号发令人员必须在安全地点打点。

(5)、严格执行“行人不行车，行车不行人”的制度。

(6)、每次只能提放一个车，严禁多挂车;

(7)、严禁用其它物件代替绞车连接器或违章使用不合格的连接器。

(8)、每次提放车前，必须先对绳头进行检查，绳卡要齐全紧固，首尾绳头不得颠倒使用，严禁不挂尾绳进行提放车。

(9)、每次提放车前，必须有专人检查所提物件是否捆绑牢固可靠。

(10)、钢丝绳绳头采用插接型式时，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。

(11)、绞车运行的过程中，发现问题需要处理时，必须将开关手把打到“零位”并锁死，悬挂“正在检修，严禁送电”警示牌。

(12)、绞车司机要严格按操作规程操作，做到五不开:绞车不完好不开;钢丝绳磨损、断丝超限及打结不开;安全设施和信号不全、不明不开;物件超重不开;巷道支护危及运行安全不开。

(13)、绞车提升钢丝绳必须按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐，不得有爬绳、咬绳、跳绳现象。

(14)、绞车运行前，必须对轨道进行检查，轨道范围内不得有杂物，轨道必须完好，不得有浮枕。

(15)、严禁不带电提放车，严禁放飞车。

(16)、绞车司机每提放一次车必须按《煤矿安全规程》对绞车钢丝绳检查一次，检查结果记入钢丝绳检查记录簿，如果钢丝绳的断丝面积与合格钢丝绳的总断面面积之比达到10%时，必须停止使用绞车，更换合格的新绳后方可使用。

(17)、电气设备周围20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁提放车，应立即将控制开关停电闭锁，并进行处理。

(18)、严禁在无风和微风的情况下进行作业。

(19)、必须设专人站岗截人，提放车前必须做好站岗截人工作，提放车期间严禁人员通行。每提一架都必须向调度汇报清楚并做好记录。

(20)、绞车司机必须现场交接班，发现问题必须及时处理。

10、运输及行走路线上，必须有专人巡视巷道，排除隐患，如发现隐患应立即停止运输工作。

11、本措施与《1031综采工作面(外段)回收作业规程》、《1031综采工作面(外段)回收、安装使用绞车安全技术措施(系列)》配合使用。

三、安全措施

1.设备列车回收前，必须将设备列车所有带电设备电源及电缆拆除，严禁带电拉运设备列车。

2.拆下的电缆必须整齐的盘放在电缆车上，必须保护好电缆车上的电缆，防止在拉运过程中被损坏。

3.电气设备拆除电源及电缆后，必须将其设备恢复，防止缺件不完好。

4.所有设备列车设备拉运前，必须拆开其平板车间连接件，一次只允许拉运1个平板车，移变一次只允许拉运1台。

5.拆运过程中，两人或多人抬运时，必须保持步调一致，同起同落，防止伤人。

6.需要起吊时，必须检查好起吊工具是否牢固可靠，检查起吊点的牢固可靠性，起吊点周围安全无隐患方可起吊。

7.起吊过程中，严禁将身体部位置于重物下方或重物倾斜方向，防止重物滑落伤人。

8.动用绞车时，严格按照该绞车专用措施执行。

9.整个作业过程，必须保证后路畅通，以便紧急情况下撤散人员。

10.作业地点巷道内风流中瓦斯浓度小于0.8%，以及经安检员、瓦检员检查该段巷道内无任何有害气体后，人员才可进行作业。

综采工作面松动爆破拒爆处理 安全技术措施：综采工作面过高冒区

于1051综采工作面机、风巷在掘进期间出现冒顶，分别是f8~f9测点之间，冒高3米，长17米。机巷j9测点前34米处冒高3米，长11米。j8测点前7米处冒高3米，长54.4米。j1测点前6米处冒高3~5米，长50米。给采面回采造成一定影响。为确保采面安全通过高冒区，特制定以下安全措施。

1、采面推距高冒区30米前，先将过高冒区过需用的支护材料准备到位，并分类堆放整齐。

2、需准备的支护材料为:3.15~3.5米单体液压支柱，4.2米工字钢梁，1.2~1.5米背木。

3、采面推距风巷f8~f9测点20米时，用单体柱配合金属绞接顶梁一梁一柱将超前支护延伸17米，对高冒区进行提前支护。

4、支护时，单体柱必须支在工字钢位置，绞接顶梁必须连接，并将偏销插好。

5、如工字钢棚腿出现错口或歪扭严重时，必须用单体柱或直径不小于16m圆木靠棚腿打点柱进行支护。

6、采面推距机巷高冒区20米时，先用3.15~3.5米单体液压单体柱配合3.5~3.8米工字钢梁在拱型棚间加棚进行支护。支护时为一梁二柱。

7、架设工字钢棚时，操作人员不得少于3人，不得使用失效的单体液压支柱。

8、开始架棚时，第1架和第2架工字棚架好后，工字钢梁至拱顶用背木接实，第3棚起架好一棚接顶一棚。

9、用背木接顶前，单体柱和工字钢必须用铁丝拴牢加固，严防倒棚，顶接好后，再将单体柱升紧。

10、架棚时，单体柱不得打在浮煤、浮矸上，不得出现前倾后仰。

11、架棚时，不得开动皮带，抬工字钢人员必须站在皮带两帮(一人站皮带里帮，一人站在皮带下帮)，所有操作人员严禁站在皮带上作业。

12、工字钢棚架设好后，及时打超前支护进行支护。

13、采面推至拱型棚处时，靠高帮煤壁(730机头前)空帮地点先进行刷帮，用单体柱配合工字钢梁架走向棚进行支护，支护时为一梁二柱，并用背木将顶背实。

14、架棚时严格执行敲帮问顶制度，并有专人观山。支护时必须找好退路，并确保退路畅通。

15、采面推至拱型棚处时，先将拱型棚高帮梁腿连接构件螺丝卸掉后，将棚腿取出。

16、取棚腿时，先对煤帮进行全面检查，并用长柄工具将活矸找掉，取棚腿时要有专人观山，发现危险时立即将人员撤出。

17、切顶线至拱型棚位置时，将机巷下帮梁腿连接构件螺丝卸掉后，再进行回收。卸连接构件螺丝时，人员要站在支护完整的工字钢棚后面进行操作，作业人员必须找好退路，并保证退路畅通。

18、其它严格执行《煤矿安全规程》及《1051综采工作面作业规程》相关规定。

综采工作面松动爆破拒爆处理 安全技术措施：综采工作面释放孔施工

412综采工作面在回采过程中由于瓦斯较大，为了保障安全生产，现对412综采工作面进行打释放孔施工，为了安全顺利地施工，特制定本安全技术措施。

一、钻孔设计示意图见附图:

二、钻孔设计方案实施:

1、工程量:设计57个钻孔，采用三花眼布置，孔深6米，每个钻孔之间上、下距1.0米.，上孔离顶部1米，底孔离底板0.8米。(附图)

2、钻探设备:风煤钻。

3、412综采工作面设计释放钻孔57个，累计孔深342米。上孔与下孔之间距离和每个孔的角度见(附图)。

4、上排钻孔施工角度为-2°施工，下排钻孔施工角度为-5°。

三、施工安全要求:

1、打眼时，工作人员要站在支架支护安全地点，对工作地点护好顶，防止活矸、危岩掉落。

2、打眼过程中应停止工作面的回采工作，不得开动溜子。

3、打眼时，要两人协作。

4、打钻及扶钻杆人员施工时，不得戴手套，衣角、袖口束紧。

5、定眼位时，要统一成直线。角度、深度一致。

6、维护好两端头支护，确保通道安全畅通。

7、严格按设计方案施工钻孔、钻孔方位角及倾角误差不得超过1。

8、施工期间，要有专职瓦检员对工作地点进行检查，施工钻孔处必须挂便携仪若发现气体异常或超限，要及时停钻、停电、撤人，并向调度室汇报。

9、打孔施工过程中，发现顶钻、卡钻、涌水量增大等异常情况时，应立即停止，报告矿调度，采取措施进行处理。

10、在施工中若发现有顶钻、卡钻、出水以及有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、有水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，但不得拔出钻杆，并立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水灾威胁区域内的人员。

11、每次打钻时必须注意顶板及煤壁情况，巷道高度必须达到工程设计要求，并清理好退路，不得存在不安全隐患。

12、所有施工人员必须搞好“自保、互保和联保”。

13、在412机巷离工作面附近必须安装专用电话，直通调度室。

14、所有施工人员必须熟悉避灾路线。

15、其他的严格按照《煤矿操作规程》、《煤矿安全规程》中的要求贯彻执行。

本措施由区队队长贯彻，所有参与施工的人员要学习本措施并按措施执行。

综采工作面松动爆破拒爆处理 安全技术措施：综采工作面运输巷绞车安装

根据综采工作面安装设计要求和综采工作面设备安装运输的需要，现需在090117工作面运输巷安装5部jd-1.6型调度绞车，为保证绞车安装的质量以及斜巷提升设备的安全，特编制本措施。

一、绞车安装技术要求

1、绞车基础采用锚杆地锚和水泥基础配合，基础规格尺寸(长*宽*深)1.5*1.5*1m。

2、巷道全长780米(含工作面150米)，在0-20米处安装2台绞车(1#、2#绞车)1#绞车向里方向安装，2#绞车向轨道大巷方向安装，340米处安装2台25kw绞车(3#，4#)，630米处安装1台25kw绞车(5#)，1#和4#形成对拉，3#和5#形成对拉。

3、安装绞车方向必须和巷道中心线方向一致。

4、绞车基础必须浇灌牢固，基础面高于轨面100mm，绞车其最突出的部分与轨道之间的距离不少于500mm，与巷道帮之间应留有不小于300mm。

5、绞车的地锚螺栓采用m24×900m规格。

二、绞车安装质量要求

1、绞车基础混凝土凝固符合要求后再进行绞车安装。

2、绞车基础浇灌的混凝土配比严格按照;水泥:黄沙:石子1:2:3的配比拌制。浇灌时要用长把工具捣实。

3、绞车安装时，要固定牢固，护身板等附件要安装齐全，基础凝固48小时以后方能使用。

4、绞车信号必须安装齐全。

5、使用直径18.5mm的钢丝绳，盘绳及滚筒内的钢丝绳不得出现爬绳现象，钢丝绳排列要整齐。绞车滚筒上要保留不低于3圈钢丝绳。

三、绞车安装施工工序及要求

1、先确定绞车的安装的位置，然后风镐开挖绞车基础。

2、开挖合格后，在绞车基础坑内打四根锚杆，长度是20*1.6米。

3、将加工好的绞车底座放入挖好的基础坑内和锚杆连接牢固。

4、找好方向线，固定好绞车，然后向基础坑内一次性浇灌水泥混凝土。

四、安全技术措施

1、进入施工地点前，必须要先检查巷道顶板的支护情况，发现顶板离层、危岩等要先处理后工作，排除不安全隐患，方可进入施工地点。

2、安装绞车时，班组长必须现场指挥，发现问题及时处理，违章、不服从指挥的严肃处理。

3、 安装绞车的起吊工具、绳头等必须和绞车重量匹配，起吊人员要与重物保持1m以上间距并看好退路。绞车吊起后，其下方严禁有人，人员也不得将手或身体探入绞车下方。

4 、每次运行绞车前，必须检查绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全，紧固可靠。不符合要求不准运行。

5、绞车运行时，不得出现爬绳现象，钢丝绳要排列整齐。

6、坡度大于7‰的斜坡上使用绞车必须完善“一坡三档”。

7、绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。

8、其他执行《煤矿安全规程》、《操作规程》有关规定。