综采工作面装载机维修电氧焊安全技术措施（优选10篇）

综采工作面装载机维修电氧焊安全技术措施

一、工程概况

由于工作面装载机故障不能正常使用，在检修过程中需要进行电焊、氧焊工作，需要在现场使用电氧焊进行处理。为确保施工安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施，所有施工人员必须严格按照本措施施工。

二、人员组织

安全负责人:张金维

施工负责人:李志明

技术负责人:陈水旺

施工人员:

三、电焊安全技术措施

(一)、使用电气焊前的准备

1、操作者必须持证上岗，熟悉电焊机、气焊的性能结构和使用方法，并且掌握防止触电的方法，以及触电的急救方法。

2、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。

3、所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线;所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用其它设备代替。

4、工作地点配备两台完好的干粉灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时在工作地点放置一袋沙子以备用，体积不小于0.2m3。

5、清理工作地点附近周围20米范围之内浮煤、杂物、积煤、顶帮积岩、可燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透。

6、水管接至施工地点，并供水正常，需在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿，并用不燃性材料在焊点附近1.5m范围内接挡焊花，以防焊花引燃煤体。

7、焊接全过程中，由通风科配置1名专职瓦检员对施工地点前后及开关附近20米内的瓦斯浓度进行检测，当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度均小于0.5%时方准焊接作业。驻矿安检站应派一名安检员进行现场监督，综采二队必须派一名副队长现场负责并严格执行本措施。在施工过程中停止其它无关作业，以防造成煤尘飞扬。

8、电焊机电源取自附近开关电源。在接线前，将该开关闭锁后上锁，并悬挂“有人工作，禁止送电”警示牌，且派专人看守。严格执行停送电有关管理制度。测开关周围20m范围内瓦斯浓度，当浓度不超过0.5%时方可打开开关上盖，用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电。拆除电源线，接入电焊机电源线后，盖好上盖。

(二)、焊接作业时的注意事项

1、瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时方可继续作业。当施工地点空气中瓦斯浓度超过0.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，并汇报安全调度中心进行处理。

2、电焊机要放置在易散热无积水的安全地点，其温度不得超过70℃，在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

3、当电焊设备通电时，不得触摸导电部分。

4、电气焊工操作时，焊工必须带电气焊面罩，在焊接时不准随意拿开焊帽，以免伤眼。电气焊工必须要穿绝缘靴。

5、焊接时，有油污的地方必须用棉纱擦拭干净再施焊。

6、电焊设备的装设、移动、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行。

7、电缆、电线的敷设避免车辆或其他物器压在上面。

8、严禁将绝缘电线搭在人身上，或踏在脚下。

9、每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。

10、施工负责人、电钳工、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业，撤出人员，待查出原因处理好后方可继续作业。

11、电气焊地点工作过程中安全负责人、施工负责人、安检员、瓦检员必须现场指挥和监督检查，分工明确，认真执行安全技术措施，严禁闲杂人员在施工现场逗留。

12、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施。

13、瓦检员必须认真负责，发现问题及时通知所有施工人员。

四、收尾工作

1、电钻作业完成后，必须及时洒水降温，消灭明火

2、洒水降温后必须至少等待1小时，由现场监督员检查确认无问题后，方可进行其他作业

五、组织措施

1、为了确保电钻作业的安全顺利进行，必须加强组织协调工作

2、此项工作必须由跟班领导现场统一指挥，通风科长、检修队长、安监站、安全员、瓦检员等配合实施。

3、通风科长负责风量分配和风流调节工作，必须确保作业地点足够的新鲜风流

4、安全科长负责井下的警戒和人员撤离工作，电钻作业期间，除现场作业人员外，其他任何人员不准在工作面附近逗留，不得有任何设备供电

5、施工队长负责现场的各项准备工作

6、安全员、瓦检员负责现场的瓦斯检查、洒水灭尘、消防器材和所有安全准备工作

7、施工前，必须保证检修设备停靠于进风口顶板完好、支护可靠、道路通畅、风流新鲜的巷道内

8、风流调节、人员撤离、瓦斯检查、现场准备等各项工作完成以后，必须由各专项负责人分别向安全调度中心汇报，情况汇总后由安全调度中心向安全矿长进行汇报，最后由安全矿长下达开工指令，开始施工。

综采工作面装载机维修电氧焊安全技术措施：综采工作面强制放顶

一、概况

131101综采工作面位于3-1-1煤层井田东北侧，131101运输顺槽与回风联络巷成90度夹角。工作面东侧为131102准备工作面未进行采动，西侧位3-1-1煤层原房柱式采空区，北部为乌兰木伦煤矿井田边界。由于131101回风顺槽在掘进至440米处时遇到正断层，断层落差为4.8米，综采工作面无法直接通过。所以在回风顺槽404米处掘进131101跳采工作面切眼，原131101回风顺槽向131101运输顺槽方向偏移9米新掘进了131101回风顺槽与131101工作面切眼贯通。131101综采工作面顺槽长494m，工作面长139.3m。

煤层顶板岩性多为泥岩和砂质泥岩，底板岩性以砂质泥岩为主，局部为砂岩。根据周边矿井及综采工作面顶板岩性分析初次来压步距应在30m左右。为了避免初次来压对131101工作面支架造成巨大的冲击载荷，提前破坏3-1-1煤层顶板的完整性，使其尽早垮落，减小初次来压的矿压显现强度，减缓初次来压对支架的破坏作用，保证131101工作面顶板初次来压期间的顶板控制，经集团公司领导、有关各部室研究决定对在131101切眼范围内进行深孔预裂爆破放顶卸压，防止工作面初次来压期间煤柱突然失稳造成顶板冲击冲击式来压。炮眼穿过3-1-1煤层直接顶1.2米，老顶厚5.6米。设计孔深为14m，垂深9m，钻孔角度为40°，其中1号、2号孔深为10m。131101工作面切眼沿工作面方向进行爆破，针对131101综采工作面爆破作业特制订此强制放顶安全技术措施。

二、强制放顶组织机构

为保证强制放顶工作安全顺利的进行，石圪台煤矿成立强制放顶领导小组统一协调指挥强制放顶工作。成员如下:

集团公司安监组

王金山、张正林

强制放顶领导小组

组 长: 郭爱权

副组长: 宫光志

组 员: 黄明光 马锡友 李清臣 刘清华 朱彩飞

矿压观察组

组 长: 马锡友

副组长: 刘清华 王海川

组 员: 李金录 高美芬 张 梅 韩爱军 唐文克

排水组

组 长:李清臣

组 员:张旭斌、严峻请、郭海军

有毒有害气体检查组

组长: 王 瑞

组员: 折志凡 侯英杰

三、强制放顶钻孔设计

(1)、切眼共计布置15个孔。钻孔中心距切眼负帮2.5m，1号钻孔与2号钻孔并列，间距1.5m。2号钻孔与三号钻孔间距17m，其余间距均为10m。

(2)、0号、1号钻孔由运输顺槽向回风顺槽倾斜与顶板夹角40°，1号孔孔深为10m、2号孔孔深14m，其余钻孔由回风顺槽向运输顺槽倾斜与顶板夹角40°，所有钻孔深度为14m。

(3)、严格按照施工设计要求施工炮眼，钻孔必须使用湿式打眼，严禁无水施钻，施工过程中瓦检员必须随时检测切眼内瓦斯浓度。瓦检员对瓦斯等有害气体进行检测，浓度符合《煤矿安全规程》规定后方可施工。否则必须采取措施进行通风，待瓦斯浓度符合规程规定后方可继续施工。

四、钻孔施工安全技术措施

1、工作面进行预先钻孔，钻孔作业前在两顺槽安全出口处要加强支护，确保人员安全通道的畅通。

2、打眼前首先对作业区及其他影响作业安全的顶板进行支护，在确保安全的前提下方可作业，打眼时一定要观察好顶板及片帮情况，必要时必须停止作业待处理排除隐患后再作业。

3、钻孔作业采用bzy-150钻机进行施工，钻头采用φ89mm合金钢钻头，钻孔直径ф95mm，施工爆破钻孔时必须严格遵守该钻机操作规程及维护规程。

4、安全员、瓦检员必须跟班作业，作业地点至少有一名跟班矿领导，对钻机周围的安全情况及钻进过程中出现的问题及时处理。

5、在钻探施工前，必须有专职的瓦检员检查作业区域内的氧气和有毒有害气体浓度，只有在确保有害气体浓度不超限的前提下，方可作业。

6、钻机使用安全技术措施

1)、钻机的使用者必须经过技术培训、考试合格后，方可使用;

2)、钻机安装时，必须下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障。

3)、使用前必须检查钻机外壳有无损坏，螺丝有无松动，开关是否灵活;

4)、电缆要做到三无:无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，要做到电缆无破损;

5)、检查转向是否正确，声音是否正常;

6)、检查钻头是否锋利，连接是否牢固;

7)、钻杆无弯曲，无裂隙，否则禁止使用;

8)、检查工作地点的顶板、煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，只有确保安全才能工作;

9)、工作地点的瓦斯浓度必须小于1%;

10)、操作人员要扣好扣子，扎紧袖口，不能戴手套，以免被钻杆绞住，同时要穿戴好防护用品;

11)、钻机外壳温度达到60℃时，必须停止工作，冷却后再工作;

12)、当钻机声音不正常、有漏电或其它不正常情况时，应立即停机，断电后进行处理;

12)、当工作完后，拔出钻杆，让钻机空转片刻，以清除卡套的煤粉(岩粉)。

13)、钻机不用时，应放置在指定的干燥安全地点，并将电缆盘好;

14)、必须使用钻机综保，不得短接或甩掉综保。

五、强制放顶作业规程

(一)、装药前的准备工作及装药

1、由强制放顶爆破领导小组，全面指挥和统筹安排爆破的各项工作。

2、装药前必须对炮眼(深孔)的孔深、孔径、角度进行验收，误差在《爆破安全规程》规定的范围之内。

3、装药前，应将爆破的起爆时间、地点、规模、危险范围，人员撤离时间和地点以及起爆信号由调度室通知全矿所有部门、区队及井下作业人员，做到所有相关人员清楚明了。

(二)、检查与检测

1、装药前，应检查工作面的顶板、煤壁，撬掉一切浮石，并清除炮眼(深孔)中的积碴，当炮眼(深孔)的顶板不稳固时，应加强支护。

2、装药前，应清除切眼和炮眼(深孔)中一切残存爆破器材、导电金属和妨碍人员通行的障碍物。

3、装药前必须检测切眼内的杂散电流。杂散电流超过30ma时，应采取降低杂散电流强度的有效措施。

(三)、炸药的搬运

(1)、在地面提前做好装药前的准备工作，由施工人员组织实施。装药时，石圪台煤矿派专人监管火工品，严防丢失。

(2)、炸药雷管和导爆索装运执行《煤矿安全规程》(____版)第311~314条的有关规定。严禁炸药与雷管同时混合运送。

(3)、工作面切眼强放装药前，必须在地面对所使用雷管全部进行导通实验。

(4)、为了快速完成装药工作，提前在地面将炸药和炮泥装好，工作面推采到装药位置时连同堵炮眼的木楔子运至井下安装。圆木楔规格为:φ75(小头)~φ110(大头)×400mm，一侧开槽，防止挤断导爆索。

(四)、装药

按本措施有关规定执行。 炮眼(深孔)装药工作，应在爆破员指导下进行。装药前必须对工作面、回风顺槽内的有害气体进行检测，各种有害气体不超标方可装药。

1、起爆体必须按设计要求放入炮眼。

2、深孔中装药时，严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药向下投掷;起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷。

3、深孔装药发生卡塞时，可用铜质或非金属长杆处理，但严禁强烈冲击炸药。

4、分段装药爆破时，各段导线，必须标记清楚，以防接错。

5、装药时，禁止使用电压高于36v的电灯和明火照明。

(五)、堵塞

1、堵塞工作开始前，应在切眼内备足填塞材料，并标明编号及数量。

2、填塞时，应有专人负责检查填塞质量。填塞完毕，应进行验收。

3、填塞时，不得将雷管的脚线、导爆索拉得过紧和被填塞物损坏。

4、填塞时，不准在起爆药包或起爆药柱后面直接填入木楔。

(六)、连线

1、放炮采用雷管引爆导爆索。导爆索的连接:同一炮眼两只雷管并联，然后在将各并连的雷管同母线进行串连。

2、安装电雷管前，应对其电阻值进行检测，并作记录。同时，将切眼及回风顺槽的一切电源切断，拆除导线，并检测杂散电流，确认安全后，才准安装雷管。

3、任何情况下，禁止在切眼内和施工现场改装起爆体和起爆器材。

4、同一起爆网路上各支路药包并联的电雷管数量应相同。同一爆破网路的全部电雷管，必须为同厂同型号同批产品。

5、电起爆网路的所有导线的接头，均应按电工接线法联接，并用绝缘胶布缠好。在潮湿有水的地点，应避免导线接头接触地面或浸泡在水中。

6、爆破时，所有穿过填塞段的导线、导爆索，均应采取保护措施，以防填塞时损坏。

7、电爆网路的导线，不得使用裸露导线。

8、爆破工作领导人下达准备起爆命令前，电起爆网路的主线不得与起爆器联接。起爆器及钥匙钥要由专门负责联线放炮的放炮员专人保管。

(七)、爆破后的检查与处理

1、爆破后，应加强通风，经检查确认安全后，才允许爆破作业人员进入爆破作业地点。

2、整个放炮工作结束以后，有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求时，人员方可进入工作地点正常作业，在人员进入作业地点前必须对工作面顶板、回风顺槽支护进行仔细检查处理，确认安全后方准继续作业。

3、爆破后重新开始工作前，应进行下列检查工作:

a. 有无冒顶;

b. 支护是否破坏;

c. 有无发生大面积地压活动的征兆;

d. 有无盲炮;

e. 井下空气中有毒有害物质的浓度是否超过有关标准的规定;

f. 供电、供水、通风、排水系统是否遭受破坏;

g. 工作面围岩是否稳定，有无塌陷危险。

4、爆破员如发现冒顶、支护破坏、盲炮、涌水、大面积地压活动等事故征兆时，应及时上报或处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。

5、只有确认爆破地点安全后，经爆破工作领导人同意，方准开始作业。

六、强制放顶爆破安全技术措施

1、待工作面推进4刀(2.4m-2.5m，支架超出炮孔0.5m)后，开始强制放顶工作。

2、131101工作面切眼强制放顶炮眼施工按照《131101工作面切眼顶板深孔预裂爆破炮眼施工图》进行施工。

3、在强制放顶时，必须加强工作面两顺槽超前支护，所有单体支柱必须升紧，初撑力要达到90kn。

4、放炮前工作面所有支架必须处于完好工作状态，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，支架拉成一条直线，并要接顶良好，支撑力要求达到初撑力，超前支护必须符合作业规程要求，否则不得放炮;

5、装药和放炮前必须将两顺槽内所有电器设备电源切断并做好设备保护工作。

6、放炮前必须对工作面和回风顺槽及整个回风系统内的煤尘进行彻底清洗，装药和放炮前必须对工作面和回风顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测，如不符合放炮要求，严禁装药放炮。

7、炸药雷管和导爆索装运执行《煤矿安全规程》(____版)第311~314条的有关规定。

8、放炮工作由经验丰富的持证专职放炮员实施，综采队配合，将煤机开至刮板机头，两摇臂落地且距煤壁不小于200mm，并做好设备保护工作。

9、装药前必须清净炮眼，装药使用φ50mm×3000mm的木制炮棍将药卷装入φ75mm的pvc套管后装入炮孔内，根据炮孔长度确定导爆索长度，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压，药包要推至孔底，装紧装实，黄泥要充填密实，然后进行放炮;

10、炸药采用矿用乳化炸药，药包规格为φ65mm×400mm，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，连线方式为并联，起爆方式采用延期雷管导爆索起爆。起爆器型号为mfd-200型，装药系数为0.65~0.8，每米装药量为4.2kg，炮泥装填系数为0.2~0.35，炮泥使用黄泥制作。

11、炮泥采用黄泥制作，要提前在地面用薄塑料膜装成φ70×400mm规格的炮泥卷，炮泥要有一定湿度(用手攥紧，撒手后能成型不易彻底散开为准)，但不宜湿度过大，否则不能在装填时保证封孔密实度。为便于装药，炸药首先装在φ75mmpvc(长4米)管内，同时将导爆索装入管内，导爆索采取不截断方式将每孔欲装的炸药联成一组，然后再向孔内装好。地面装药时要在专门场所进行，周围50米内要设警戒，禁止无关人员进入。

12、炮眼采用连续偶合方式装药，并采用双雷管，导爆索引爆，其中导爆索两端均延伸至炮眼底部， 并用木塞固定。导爆索采用雷管引爆，两个雷管与孔外外露导爆索采用串并联连接，放炮母线采用铜芯放炮线，必须绝缘良好，并且悬空吊挂。

13、雷管脚线必须由放炮员一人连接，不准多人连线，连线时非工作人员必须撤离至警距离外安全地点。

14、放炮前井下所有无关人员必须撤到地面，放炮人员必须在安全距离以外的主运大巷1660米联络巷处进行放炮工作，井下放炮严格执行"一炮三检制"和"三人连锁放炮制"待所有无关人员撤出地面后，井口派专人进行看守，严禁任何人员进入井下。

15、放炮器的钥匙必须有由放炮员随身携带， 不得转交别人。不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器，放炮后，必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

17、整个放炮工作结束以后，有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求时，人员方可进入工作地点正常作业，在人员进入作业地点前必须对工作面顶板、顺槽两帮支护进行仔细检查处理，确认安全后方准继续作业;

综采工作面装载机维修电氧焊安全技术措施：综采工作面空顶区支护

针对3月3日早班煤壁片帮严重，截止5日早班止工作面上段空顶的最大宽度为7m，长度达25m，大面积空顶将近200m2，一层厚0.3-0.5m的直接顶已经冒落，造成最大空顶高度达3.2m，下出口被大量煤矸堵塞不能及时的清除，造成工作面不能正常的推溜、移架，空顶不能得不到及时的支护，为防止长时间空顶发生顶板冒落，经公司及矿领导决定先对上部空顶部分采用单体进行支护，为确保作业人员的施工安全，特编制以下的安全技术措施，希望施工队严格按此措施执行:

1、首先加紧打上出口的超前支护，上出口的超前支护必须超过煤壁二排。

2、首先对上出口超前支护进行加固和“二次注液”，所有的超前支护要抬好“二对四梁”，并系防倒绳。

2、从上往下挨着煤壁沿倾向方向往空顶区打二排倾向杠子，倾向杠子采用2.5m的单体配边木组成，一块边木打三个单体液压支柱。

3、空顶区的支护顺序必须遵循从上往下，从煤壁侧往支架方向。

4、沿煤壁打好的贴帮柱后必须用竹帘和杂木棍将煤壁关好。

3、二排倾向杠子的排距为0.8m，柱距为1.0m，从上往下依次进行支护，支护长度为20m。

4、上段工作面顶板支护的所有单体液压支柱必须采用边木接好顶和用边木压好地梁，确保支柱的支撑有力。

5、在边打倾向杠子的同时应在煤壁相对应处打好贴帮柱，并用竹帘和边木将煤壁关好。

6、工作面所有的单体液压支柱要系好防倒绳，工作面所有的单体支护作业人员也必须系好保险绳。

7、移架前必须对所有液压支架进行“二次注液”，确保支架的支撑力度。

8、工作面在进行支护作业时，必须派经验丰富的师傅时刻进行观山，一旦发生任何异常的变化立即通知作业人员进行撤退。

9、如空顶部分高度超过支架工作最高高度(2.8m)时必须用道木进行接好顶。

10、下出口大块矸石必须破碎后采用通过桥转运出。

11、在工作面中部20#支架附近打好挡栏，严防上段工作面支护顶板时活矸滚落打伤下出口作业人员。

12、严禁工作面多处作业和平行作业。作业时，对作业点下方人员必须撤出到工作地点上方的安全地点。

13、未提及之处请参考《煤矿安全规程》和《2467综采作业规程》。

综采工作面装载机维修电氧焊安全技术措施：煤矿综采工作面采煤机安装

为保证安全顺利地将mg400/920—wd采煤机安装到c132综采工作面，特制定本措施。(采煤机安装机窝由综掘队切眼掘进时一次掘进成形)

一、采煤机的解体

1、采煤机的解体分为以下几个部分:(1)左框架(2)中间框架(3)右框架(4)左摇臂(5)右摇臂(6)左滚筒(7)右滚筒(8)防尘冷却水管及电缆

2、对解体后的胶管要分类编号，并做好记录，将管口用塑料包扎，严防杂物进入管内。

3、设备部件解体后，对轴头，花键等部件必须进行包扎、保护，以防装运过程中损坏。

二、采煤机部件的捆绑及井上下运输

采煤机安装顺序:右框架——中间框架——左框架——右、左摇臂——右、左滚筒——防尘冷却水管——供电系统

1、采煤机部件的装运严格执行《地面装车捆绑运输及井下运输安全技术措施》中的有关规定。

2、装车与绑车要按下列规定执行:

采煤机各部件的入井顺序为:右滚筒→右摇臂→右框架→中间框架→左框架→左摇臂→左滚筒→防尘冷却水管及电缆

3、采煤机各部件装车时要平衡，部件重心、中心线要与平板车保持一致，装滚筒时，严禁带截齿一并装车。

4、框架装车时根据自身特点进行，严禁超宽，除用8#铁丝6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用合格的φ24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周，用不少于4个钢丝绳卡子卡紧.摇臂装车时除按以上方法用铁丝捆绑外，还必须利用φ24.5mm钢丝绳扣配合m24花缆螺栓进行捆绑2道，捆绑必须牢固可靠，摇臂装车后必须用枕木垫稳.

5、对捆绑好的车辆必须经井口运输工作人员检查确认无误后方可入井。

三、采煤机的安装方法

1、采煤机安装机窝做好后，安装采取从下向上的顺序，必须执行运一件、卸一件、装一件的原则。

2、根据装配顺序，运送右滚筒时，采取绞车配合，即平板车到位后，通过安装好的支架利用绞车和挂在支架上的滑轮，单体支柱配合将其慢慢卸入煤帮侧。

3、下放框架时，待平板车运到位后，利用绞车和挂在支架上的滑轮对框架进行起吊，绞车钩头系到框架捆绑钢丝绳上，单体柱配合将框架逐步运到位，到位后用φ18×64的锚链不少于2处将框架系到电缆槽上。

4、在对销孔及紧固连接螺栓时，要求先检查螺栓孔是否对齐，坚固用力要求前后对称进行。

5、左右摇臂的下放就位，利用安设好的支架和定滑轮，配合φ24.5mm×3米绳扣、3台5t导链将摇臂吊起后，采取倒替交换拉运，单体支柱配合，将其慢慢运到位。

6、对有配合要求的连接件，在装配前必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。

7、左右滚筒的装配利用支架前梁配合φ24.5mm×3m绳扣，2.2m单体支柱将其装配到位。

四、安全技术措施

1、切眼安装采煤机时，必须采取防下滑措施，在采煤机安装位置下方打单体支柱二根紧靠右框架，并将整机用φ18×64的锚链不少于2处系到电缆槽上。

2、切眼起吊采煤机部件过程中，严禁有人在钢丝绳或导链工作范围内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。

3、起吊所用绳扣根据绳径和长度，要求其安全系数必须大于6.5，导链起吊能力必须符合设备重量要求，严禁超载起吊，利用φ18×64的锚链及连接环起吊时，链环必须穿入连接环内，并用m20×75的螺栓将连接环封口，并带紧螺帽。

4、起吊物下严禁站人或有人工作，卸车时必须利用阻车器将平板车阻死，严禁平板车在轨道上来回活动。

5、组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。

6、组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试，起吊由专人指挥。

综采工作面装载机维修电氧焊安全技术措施：煤矿综采工作面刮板输送机转载机破碎机皮带机安装

一、总则

1、由分管技术员组织施工作业人员认真学习三机的主要结构、安装工序、质量标准、安全技术措施。

2、按照三机安装工艺流程，核实三机部件的完好和齐全，同时逐件分类装运，对于裸露的部件，应用棉纱胶皮包垫，防止装车运输碰撞，影响安装质量。

3、将三机零部件分类清点装箱。

4、备齐安装所需工器具、材料、油脂。

二、安装技术要求

1、各传动装置的安装，应合理进行，不得硬敲硬撬。

2、安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设一梁四柱起吊抬棚，安装机巷设备时要用4m长的11#矿工钢沿倾向架设一梁四柱起吊抬棚，安装溜槽、电缆槽时用工作面已安装好的支架的顶梁作为起吊装置。

3、按安装工序，编号依次有序的装运。

4、安装质量标准严格执行《煤矿设备安装质量标准》及设备说明书要求。

5、各零部件的连接配合应符合说明书的要求。

6、刮板链、刮板安装无翻扭、蹩卡现象。

7、在安装过程中，要调整好位置、角度，尽量使溜道平直，无过多的弯曲和变坡。

8、各传动部位的注油应准确适量。

三、刮板输送机的安装方法及注意事项

1、刮板输送机的安装顺序为:装机头——铺设底链——安装中部槽——安装机尾过渡支架——安装刮板输送机机尾——安装上链——预紧刮板链。

2、按照端头支架、转载机机尾、刮板机机头底托架三者的衔接位置，将机头底托架、机头架、弯曲过渡槽等依次安装起来。安装溜子机头时要用4m长的11#矿工钢沿走向架设两架一梁四柱起吊抬棚。

3、将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的下链道，使其裸露在过渡槽的下链道之外，再装刮板，并上紧“e型”螺栓。框架和溜槽安装从下向上逐节进行。

4、在安装溜槽时按设计要求，每隔10节普通中部槽安装1节开天窗的特殊槽。

5、工作面基本支架安装结束后安装机尾过渡支架，然后安装采煤机，采煤机安装结束后，完善溜子机尾，连接刮板链后开始试运转。

6、分别刮板输送机机头、机尾电机的控制开关，保证机头、机尾的旋转方向一致，同时检查电机有无阻卡现象。

7、刮板链的预紧

1)、将紧链器安装在机头连接槽的预定位置

2)、将制动器夹钳与制动盘稍稍松动。

3)、断开机尾电机的电源，点动机头电机，使其反转，直至链子拉紧，立即将制动盘钳死，然后断开机头电机电源，依据链条张力的松紧程度，选择合适的调节链，将刮板链闭合连接起来.

4)、缓慢松开制动夹钳，待刮板链完全停止运动时，取下紧链器。

四、转载机、破碎机的安装方法及注意事项

1、安装顺序:铺设封底板——装机尾——铺底链——装溜槽——装挡煤板——安装破碎机——安装桥身段——装转载机机头

2、将转载机尾安装在端头主架的底座里面，刮板输送机底托架溜煤口下面，然后将底刮板链从机尾中板下面穿过并反搭接在机尾链轮上。

3、从机尾逐段摆正封底板，加长底刮板链、铺设中部槽，安装挡煤板，并用螺栓与溜槽、封底板固定，依次逐节安装，相邻挡煤板间均以螺栓连接紧固。

4、同轮式破碎机配套时，破碎机的输入进料槽，输出过渡槽可直接与中部槽端头相接，并用连接销，挡煤板连接完好。

5、安装桥身段封底板、中部槽、挡煤板时，按要求架设木垛支撑随高保护，前后倒换逐段安装，保证支撑平稳可靠。

6、在安装桥身段各部件时，应调整好位置、角度，再紧固螺栓。

7、将机头小车的车架和横梁连接好，安装在胶带输送机尾的跑道上，并将车轮进行固定，防止在安装机头时前后移动，然后安装机头及传动部并与架桥段相接，转载机头与皮带机尾重叠4米左右。

8、将下槽的刮板链从机头中部下面引出，绕过机头链轮并与机尾引过来的上链接好。

9、将破碎机的安全装置安装齐全，调整好皮带的张力。

五、皮带机安装方法及注意事项

1、由地测科按设计要求放好皮带中心线，不得偏斜。

2、平整好安装场地，固定好皮带机头。

3、待皮带机尾安装完毕从机头、机尾相向安装，平行作业

安装顺序为:(1)、机头→储带仓→张紧装置→中间部

(2)、机尾→电气平台→中间部

4、安装皮带可借助绞车拖拉，皮带接头必须保证平直。

5、检查皮带沿线停车开关和信号装置完好后方可进行试运转，试运转时，在各点处都要派人观察情况，发现皮带打滑、跑偏、电气机械部件温升超限或运转声音不正常等异常情况时，必须立即停车，进行处理。

6、皮带要调整到同所有托辊都能平稳接触，防止负荷集中到个别托辊。

7、处理皮带跑偏时，严禁用手、脚及身体其它部位直接接触皮带。

8、在皮带输送机上检修、处理故障时，必须闭锁皮带机的控制开关，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌。

9、技术要求:

(1)、机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。

(2)、机头、机尾各滚筒、托辊、中间架的位置，必须保证与运输机中心线垂直，其轴线偏差≤1/1000。

(3)、皮带接头要垂直于皮带中心线，防止皮带运转时跑偏。

(4)、皮带机机身要平缓起伏，起伏坡度要求小于3°~4°。

六、安全技术措施

1、机巷内设备安装总负责:王占军。现场安全负责人为当班班长，严禁违章作业和违章指挥。

2、机巷设备可利用机巷的2#牵引绞车配合挂在端头支架的导向滑轮进行卸车。

3、安装机头架、机尾架、传动装置等大件时，采用钢丝绳扣、导链、连接环、液压支架或一梁四柱所组合的起吊装置。

4、破碎机主机卸车后，借助10t导链牵引就位，机头、机尾中部槽卸车后利用导链、单体柱配合就位。

5、重车在倾斜轨道处卸车时，必须提前预放可靠的阻车器。

6、在卸车、牵引、起吊过程中，严禁其他任何人员在设备附近(尤其是在设备斜下方)行走、站立或作业，起吊人员要站在起吊设备的斜上方的安全地带进行起吊、指挥，同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常及时停止作业，排除不安全因素后方可重新作业.

7、在卸车、牵引、起吊过程中，随时注意绞车、钢丝绳、滑轮等器具的完好。

8、牵引、起吊装置必须安全可靠。钢丝绳扣、钢丝绳、卸扣体、连接环、导链、滑轮等设备的承载能力必须与负荷相匹配。连接环连接绳扣、φ18×64的锚链要用m20×75mm的螺栓封口，并带紧螺帽。

9、设备部件在卸车、搬运、就位时，严防脚下打滑和碰脚挤手等事故的发生

综采工作面装载机维修电氧焊安全技术措施：综采工作面液压支架解体

根据矿领导安排我队将10303风巷剩余的液压支架解体升井，为了解体过程中的安全及作业过程中的解体工艺规范性、并且便于运输安全，特编制本安全技术措施。

一、劳动组织:

项目负责人:叶建军

现场负责人:刘随和

技术负责人:李俊濮

二、支架解体、装车步骤及要求

1、支架基本组成由顶梁、 尾梁 、立柱、底座。

2、在顶梁四个角的斜上方分别打设两根￠20×220mm的起吊锚杆(全锚)。

3、将支架控制阀组与支撑架连接的四个连接螺栓拆除，然后将阀组拆除。

4、将钢丝绳穿过两个平衡千斤顶缸体的起吊环然后在穿过掩护梁的两个起吊环后用绳卡卡紧固定，再拆除平衡千斤顶连接销轴。

5、支架卸车:

(1)、首先将四个5吨倒链拉紧之后在顶梁的四个角用单体支柱配合将顶梁与顶板接实，最后将平板车移出支架下方。最终将支架平稳放置地面。

(2)、支架的上下帮分别打设两颗放倒支柱。

6、顶梁拆解:

(1)、首先远控操作支架将立柱升至一定高度然后将倒链拉紧之后在进行取立柱上销轴及掩护梁销轴

(2)拆顶梁与掩护梁铰接销轴时，先由一人用摔锤将铰接销轴拔出2/3长度，然后由另外两人用钢丝绳将拔出的销轴在中间位置拉紧，用钢钎穿过钢丝绳并将钢钎担在肩上，防止铰接销轴突然拔出伤人。销轴快要脱离铰接孔时附近严禁站人。落销处附近严禁有其它杂物。拆解时严禁人员进入支架下方。

(3)、拆下立柱活柱与顶梁之间的连接销轴和耳座，拆下立柱上的胶管，拆下阀组上连接护帮千斤顶和伸缩梁千斤顶的胶管，胶管接头用专用的塑料堵封口，严禁带压挑拨u型卡。

(4)、顶梁起吊是采用四个5吨手拉葫芦分别从顶梁的四个角进行起吊，起吊之前必须将顶梁下方用木垛垫实并且用单体支柱配和将顶梁固定住。将顶梁下方用木垛垫实。

(5)、起吊顶梁用倒链挂在顶梁的四个起吊工艺孔上，起吊顶梁前，支架附近严禁站人，以防顶梁脱落伤人。

7、拆解立柱时需先手拉葫芦吊住立柱后方可拆卸立柱压板，拆除立柱压板后待人员撤离支架后方可起吊将立柱吊至存放位置。

8、拆除后尾梁:

(1)、用两个5吨倒链拉紧后再用摔锤将销轴取掉。

9、装车

(1)、将拆解的顶梁装到垫有方木平板车上，用21.5mm钢丝绳及倒链将顶梁固定在平板车上，钢丝绳用钢筋棒绞紧、后再用绳卡锁住，最后在平板车的四个角用40t链子带马蹄环将顶梁固定死。

(2)、拆解后的支架底座，挂在底座四个起吊工艺孔上，起吊平稳后装到平板车上，调整好重心位置，钢丝绳用钢筋棒绞紧、后再用绳卡锁住，最后在平板车的四个角用40t链子带马蹄环将顶梁固定死。

(3)、尾梁及立柱另外装车。

10、运输注意事项:

(1)、必须派专人进行勘察及维护轨道及道岔子。

(2)、在运输过程中如果巷道不够1.7米的地方需提前将单体支柱或者棚腿子整改后方可通车。

(3)、运输信号采用无极绳绞车手持电台。

(4)、无极绳绞车司机必须听清楚信号后方可开车。

三、安全注意事项

⑴ 工作人员首先要了解吊装物体的几何形状及重量选择好起吊物的重心及所需的索具、吊具。

⑵使用的起吊工具的额定载荷量必须大于起吊物的毛重，并且满足安全系数。选用的钢丝绳、钢丝绳卡子、起吊链子及连接工具。

⑶在井下利用专用起吊锚杆作起吊时，螺帽要上满丝，起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊。严禁单点起吊。

⑷起吊时要有专人指挥并观察，如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、顶板等安全情况，发现异常立即停止作业进行处理。

⑸用手拉葫芦起吊时(不闭锁的葫芦禁止使用)，操作者必须有一个预加力的过程，在起吊物吊起100-200mm时，停止作业由操作者或指挥者全方位检查，发现问题及时处理，否则禁止起吊。

⑹起吊设备时禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。

⑺起吊重物时，当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开，方可继续起吊。

⑻起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。

⑼起吊物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除吊具、索具。

⑽起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且5米范围内不得有非本起吊人员。

⑾起吊葫芦必须部件齐全、完好，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上，否则，不得使用本葫芦起吊，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。使用单链，葫芦必须是原厂家生产的单链葫芦。

⑿同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠，否则，必须解除或拆除后分别进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件

⒀使用手拉葫芦起吊时，严禁使用吊钩的尖端和其重链条捆扎重物起吊。

⒁起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。

⒂用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠，防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。

⒃卸下物体前，应事先垫好的枕木或者板梁，待物体放置平稳后，再下放被吊物体，拆除绳索和吊具。蓄有运动趋势的物体，必须采取可靠的生根稳固措施(使用匹配的钢丝绳和绳夹固定在永久固定的物体上)。在起吊物稳定落地前，所有施工人员不得靠近作业，待确定起吊物稳定落地无误后，方可靠近作业。

⒄起吊后物体需要转动调向的，起吊前必须确保起吊器具(手拉葫芦)其转动部位转动灵活，不影响生根可靠性的情况下，方可进行调向操作，并且必须栓绳在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现远距离调向。

综采工作面装载机维修电氧焊安全技术措施：综采工作面更换采煤机截割电机

一、工程概况

由于112202工作面采煤机右截割在生产过程中电机无法启动，经厂家检查判定，电机烧坏，需升井处理，为确保运输，拆装过程的安全及更换电机后采煤机正常运转特制定本安全措施。

二、运输路线

地面装车→副立井→﹢900水平车场→辅助运输上山→112202回风顺槽→工作面上口(回收路线相反)

三、施工前的准备

1、工器具:采煤机随机甩锤一套，5t手拉葫芦两台，φ18.5mm×1m钢丝绳扣两根，φ18.5㎜×2.5m钢丝绳扣两根，36mm套筒头1件，18寸活扳手1把，1.5m长钢钎2把，2.8m单体支柱一根，m30×300mm螺栓，加力杆及其它拆卸工具。

2、在地面内对采煤机备用电机的铭牌核对是否与使用电机相符，并对电机外观进行检查是否有损伤，冷却水完好，测试绝缘符合规定值。

3、夜班生产结束后，将采煤机停在机尾段采高相对高的位置，并将影响施工的电缆槽拆除及架前的文明生产清理干净。

4、施工前，三机工负责联系将工作面运输机上的浮煤拉空，闭锁工作面三机，通知控制台电工对三机进行停电闭锁，并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。

四、拆运方式

1、拆卸、安装前，必须先将采煤机上隔离开关手把打到零位，拔出离合手把，检查右截割电机周围20米范围内瓦斯浓度小于0.5%时，用与电压相符验电笔，验电、放电，确认无电后，拆掉右截割电机上接线，并将电缆头用塑料包好，放置在影响电机拆卸的地点以外。

2、将电机联接螺栓、冷却水管全部拆掉，拆掉螺栓要有专人保管，不得丢失。

3、利用电机上面的顶孔，用三个m30×300mm顶丝配合甩锤及5t导链拉出电机，抽出电机一端用枕木垫实电机，使用导链配合将电机完全拉出放到架前，挂好另一台5t导链，从架前将电机拉过采煤机，放置在刮板机上，再利用刮板机反转将其拉至机尾。

4、用5t导链将电机从刮板机机尾拉出，放置到合适位置等待回收上井。

5、拉入新电机的方法与拉出坏电机相反。

五、安装方式

1、在安装前，外壳及机壳内的杂物、油迹清理干净。

2、将电机对准机壳，用2.8m单体支柱缓缓顶入电机，单体柱头与电机之间加木垫板，柱头严禁与电机直接接触。

3、遇到卡阻时要查明原因，不得强行顶入电机。

4、接线前对电机绝缘进行测试并记录。

5、恢复接线，保证接线完好，杜绝失爆现象。

6、安装完成后对现场进行清理，及时回收所使用的工器具，清理文明生产。

7、施工负责人验收确认无误后，下达试机命令，挂上离合器，采煤机控制组合开关送电，合采煤机隔离开关，拔出停止按钮，点动三次观察电机转向，确认无异常后再开动采煤机。

8、待设备运转半小时，观察电机的电流、温度、声音，并记录，无异常后方可生产。

六、安全技术措施

1、施工负责人统一指挥该项工程。

2、所有使用的工器具必须完好可靠。

3、施工前必须由技术员对该措施向所有参加施工的人员进行贯彻学习，使每个工作人员熟悉施工工艺、职责范围及施工过程中存在的危害因素，经签字确认后方可进行施工。

4、拆除前，工作面所有设备必须停电闭锁，实行挂牌管理，施工地点的支架必须进行软闭锁。

5、 起吊前指定专人检查起吊点是否牢固，检查起吊环、起吊工具无问题后方可起吊，严禁周围其它人员作业或逗留。

6、起吊电机时操作人员要相互配合、协调一致，并由施工负责人统一指挥，多人进行起吊作业要选择好自身的撤离路线。

7、抽电机过程中，施工人员必须站在侧面拉导链，电机的正前方严禁站人。

8、刮板输送机运电机过程中，运输机与电机必须捆绑牢固，运输时观察运输情况，发现问题及时闭锁停机。

9、巷道内拉运电机过程中，设专人观察施工地点顶板情况和起吊锚杆、锚索变化情况，发现问题立即停止作业，处理完毕后方可继续。

10、电机起吊时应先试吊200mm，经检查无问题后方可进行作业，起吊中对起吊电机要稳起稳放，操作平稳，严禁左右摆动，起吊点5米范围内严禁站与起吊工作无关的人员。

11、拉运过程中，影响电机拉运的超前支柱，必须提前移位，每次只允许移位两根支柱，如发现异常立即停止，待处理后方可继续。

12、拉运过程中，所有作业人员应随时注意拉移情况，发现有单体柱或其他阻碍拉移时，应及时调整，拉移完成后及时恢复超前支护。

13、进入煤帮侧作业前，必须严格执行敲帮问顶制度。

14、在作业时有抬运物件时，人员之间步调一致，抬运高度相对平稳，下放时要轻、慢，听从指挥，严防碰手、碰脚、砸伤和挤伤。

15、现场各作业人员必须做到:“先检查，后作业;先排除隐患，后施工”。

七、其它未尽事项严格执行《112202工作面采煤作业规程》及相关规定。

综采工作面装载机维修电氧焊安全技术措施：综采工作面停采专项

由于41011综采工作面仰采布置，顶板破碎、煤壁片帮严重，为确保回采安全，经研究决定将工作面跳采至41011中切眼重新进行回采。根据工作面目前实际情况，需要及时停采进行上网上绳，为确保工作面上网、上绳期间安全施工，特制订以下安全措施:

一、停采工序

准备→上网→上绳→做出支架通道

1、准备

⑴工作面上网上绳前，必须备齐停采所需的材料，如:塑料网、菱形网、6分钢丝绳、20cm×2.2m的红松圆木等，并在上顺槽码放整齐，挂牌管理。

⑵根据工作面回采情况，提前对煤壁片帮严重地段注加固材料进行加固，确保施工安全。

⑶提前对中切眼进行加固清理，施工时严格执行《41011综采工作面中切眼加固安全技术措施》要求。

⑷提前对工作面进行调整，将工作面运输机及支架调直，顶底割平衬直。

2、上网

⑴工作面上网为双层网，塑料网在上、菱形网在下，塑料网规格:5m×1m;菱形网采用10#镀锌金属网，规格:1.6m×1.3m。

⑵顶网铺设上至上顺槽上帮，下至下顺槽下帮，与顺槽菱形网、大眼网搭接长度不少于300mm，塑料绳相联，每3扣打一死结。菱形网联结时，沿走向用穿条(穿条两端必须用钳子捏弯，防止穿条脱落)，沿推进方向用螺旋逐扣相连，严禁用塑料绳代替。

⑶上网时，必须将工作面运输机、采煤机停电闭锁、挂牌，并安排专人看守控制开关，不经施工负责人同意任何人不得擅自送电开机。

⑷上网时，每组不少于3人，2人上网，一人观顶，若顶板或煤壁来压出现片帮等意外情况时，及时通知上网作业人员撤离，待压力稳定处理好确认安全后方可恢复作业。

3、上绳

⑴工作面上绳时采用6分钢丝绳，每推进1刀上1根，绳间距600mm，共12根。

⑵钢丝绳必须固定在菱形网上拉紧铺直，每隔500mm用细铁丝在菱形网打一死扣，两端分别固定在上顺槽上帮、下顺槽下帮的棚腿上，并在棚腿上缠绕两圈后用2个卡子固定牢固。

⑶若钢丝绳不够长时，用4个绳卡(一正一反)联接，两节钢丝绳搭接长度不少于800mm。

4、做出支架通道。

⑴工作面割最后第2刀煤时，上下端头不窜移п型梁，当п型梁支护不到煤墙时，用dz2.5-25/100mm液压单体柱和20cm×2m木料在大棚中间套棚支护顶板，保证一梁二柱，并使用好防倒链。

⑵工作面割最后第2刀煤时，不移支架将支架伸缩前梁全部推出顶至煤壁，支架推移千斤顶与工作面运输机联接销子取出，煤机返刀后，用液压单体柱推运输机。

⑶割最后一刀煤时不推槽，边割边上20cm ×2.2m的红松圆木，每架2根平行挑在支架伸缩前梁上，并顶至煤壁，保证前梁端面到煤壁不少于0.8m的宽度。

⑷往支架上挑木料时，必须割一架挑一架。挑料过程中必须将工作面运输机停电闭锁挂牌，并安排专人负责看守控制开关，不经施工负责人同意任何人不得擅自送电开机。挑料过程中，若遇片帮及冒顶事故，必须严格按照《41011正常工作面处理片帮冒顶安全技术措施》进行处理。

5、打锚杆

⑴工作面结束后将煤机停至上机头，菱形网边必须下垂至底板。工作面煤壁打三排玻璃钢锚杆，玻璃钢锚杆布置为五花眼方式，距顶300mm，深2m，间距600mm，排距600mm，玻璃钢锚杆规格:φ20mmχ2000mm，圆形垫板规格:φ100 mm。

⑵工作面打锚杆结束后，采用(φ20mmχ2400mm)圆木在煤壁侧所挑木料下每根一根贴帮柱，贴帮柱打在硬底上，硬打硬上。

二、安全技术措施

1、上网、上绳期间，跟班工长每班提前进入工作面，检查顶板及支护等情况，发现问题及时组织人员处理。

2、上网、上绳期间，工作面煤壁片帮严重地段必须提前注加固材料，以确保煤壁、顶板完好，顺利出支架。

3、上网、上绳期间，瓦检员必须随时检查工作面瓦斯及有害气体情况，发现微风、无风或瓦斯及其他有害气体超限，必须立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理，待隐患消除确认安全后方可作业。

4、上网、上绳期间，加强工作面机电设备、支架及液压系统的维修，确保设备正常运转，支架及液压系统完好。

4、上网、上绳期间，上下两巷超前支护棚梁必须按规定补齐、打牢，并将浮煤、杂物清理干净，高度不低于2.3m。

5、在煤壁侧作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，并有专人观顶监护，发现问题及时处理，严禁空顶作业和在运输机内行走。

6、上网、上绳期间，割煤时，提前将网联接好捆绑在支架前梁下，煤机最大速度不超过1m/min，割煤后及时移架护顶，移架上网距煤机不得≥5m，顶板条件较差时，割一架、移一架。严禁出现煤机打网和支架顶网现象。工作面支架前端面距超过300mm时，采用提前移架或用φ20cm×2.2m的圆木配合dz2.5-25/100型液压单体柱架设顺山棚支护，架设的顺山棚一梁两柱支护，并使用好防倒链。

7、上网、上绳期间，跟班工长要严格执行现场交接班制度，并把当班完成情况及时向矿调度汇报。

8、停采后，必须将工作面所有浮煤清净，在支架顶梁与底座之间打木点柱加强支护，并重新将工作面所有支架及单体柱进行二次补液，确保达到规定要求。

9、严格执行工程质量验收制度，工作面必须保证“三直一平、两畅通”，工作面高度不低于2.4m，所有支架接顶严密、支撑有力。

10、其它事项必须严格执行《41011综采工作面作业规程》及相关安全技术措施。

采三队

____-6-17

会 审 主 持 人:

参加会审单位及人员

采掘科:通防科:地测科:调度室:安全部:通风区:采三队:

会审意见:

综采工作面装载机维修电氧焊安全技术措施：综采工作面更换液压支架推移油缸

一、概况

2-2102工作面使用平顶山生产的zy12000/20/40d型液压支架90台，由于推移油缸设计存在缺陷，需拆下在地面重新修复在安装。根据矿里安排决定从8月9日至8月11日八点班及四点班进行更换。为了安全、高效地做好油缸的更换工作，保证人员及设备的安全，特制定本安全技术措施。

二、施工组织安排

(一)八点班:

跟班队长:陈跃成、黄永明

电工术守全

第一组:王秀全、陈孝伟、吴戴河

第二组:陈忠贵、李高飞、闫四霞

第三组:曹培光、李成、邹世成

第四组:闫国成、蔡福荣、杨国平

第五组:贾文、刘存福、王斌

第六组:贾建伟、董玉军、申连红

(二)四点班:

跟班队长:周卫虎、魏明强

第一组:王文刚、石喆、王裕胜

第二组:万福功、王亮、王建

第三组:崔少全、崔小刚、曹新利

第四组:于学辉、张小建、武涛

第五组:田丰、刘文林、赵永福

(三)任务安排:

1、8月9日八点班，从早上9:00时至晚上17:00时，每组3人，共分6组，每组更换油缸4根，共更换25根;

2、8月9日四点班，从晚上17:00时至8月10日凌晨1:00时，每组3人，共分5组，每组更换油缸4根，共更换20根;

3、8月10日八点班，从早上9:00时至晚上17:00时，每组3人，共分6组，每组更换油缸4根，共更换25根;

4、8月10日四点班，从晚上17:00时至8月11日凌晨1:00时，每组3人，共分5组，每组更换油缸4根，共更换20根;

5、检修班每天多更换一根油缸，当班回收本班所换的旧油缸。

三、施工前的准备工作

1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习;

2、更换前，做好推移油缸的装车、入井工作;

3、配齐拆除、安装、起吊工具及钢丝绳扣等工器具，并做好完好检查;

4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。

四、推移油缸的运输、拆卸与安装:

(一)拆除旧推移油缸:

1、升紧工作面所有支架并达到初撑力，打出伸缩梁及护帮板，将运输机销排上的浮煤清理干净，将运输机上的煤拉空，闭锁运输机并在顺槽控制开关上停运输机电源并上锁，挂“有人作业，严禁送电”警示牌;

2、先对作业区域内顶帮进行“敲帮问顶”检查，确认无安全隐患后，将回风顺槽中间一排单体卸液后，放到指定位置;

3、隔离支架电控系统，在顺槽组合控制开关上停pm31电源并上锁，挂“有人作业，严禁送电”警示牌;

4、用手拉葫芦将脚踏板吊起，将脚踏板放到合适位置，拆除连接销子;

5、使用手动按扭推溜将活塞杆缩回，拆除油缸连接销子，拆除油缸卡块;

6、关闭支架进液截止阀，扳动反冲洗过滤器手柄，使推移油缸卸液;

7、拆除推移油缸进回液管，用液管专用堵头将液管头和油缸嘴子堵好;

8、在顶梁上端用一个2吨手拉葫芦，前端用一个1吨手拉葫芦将旧的推移油缸取出，并放到运输机溜槽销排上。

(二)运输新、旧推移油缸:

1、将新推移油缸用堵头土封好。

2、用低污染车将新推移油缸运到运输机机尾的离煤板处卸车，再利用支架护帮板将油缸吊放在运输机溜子里;

3、然后用撬杠把放入溜槽中的油缸摆放到双中链中部并用8#铁丝固定好(在运输过程中油缸油嘴必须向上，严防磕碰、损坏油缸各部件，不得污染油缸管路系统)，然后点动运输机依次类推把新油缸全部放好;

4、低速开运输机将新推移油缸运到安装位置;

5、然后由各组将本组拆除的旧油缸从销排上放到溜槽内，再将新推移油缸提起放到销排上，并且把新油缸的油嘴堵盖装在旧油缸上(在运输过程中油缸油嘴必须向上，严防磕碰、损坏油缸各部件，不得污染油缸管路系统)，然后低速开动运输机把旧油缸运至机尾，每次回收三根然后点动运输机再回收下三根，依次类推回收全部油缸;

6、用手拉葫芦将旧推移油缸运到装车点并装车回收。

(三)安装新推移油缸:

1、在顶梁前端用一个2吨手拉葫芦，上端用一个1吨手拉葫芦将新的推移油缸从运输机溜槽销排上吊起，并放进底座内;

2、用其中一个手拉葫芦，配合吊正油缸;

3、上好进、回液管，调整油缸位置，安装油缸卡块、连接销;

4、再仔细检查，确认无误送液试验;

5、安装支架脚踏板;

6、回收工器具并清理现场杂物。

五、安全技术措施

1、每组第一人为本组组长，负责本组各项工作的协调和安全指挥工作;

2、作业时，每小组必须至少间隔4台以上支架，防止相互干涉;

3、运输新旧推移油缸由现场跟班队干统一指挥，运输人员必须完全服从指挥，运输过程中随时观察人员、设备情况，发现异常及时停机处理，问题处理以后方可起动运输机再运输;

4、进入运输机时，将支架护帮板打出，并及时检查煤壁片帮情况，做好“敲帮问顶”工作;

5、运输新旧推移油缸时，起车前必须由运输组组长与控制台司机联系后并在扩音电话上大喊三声 “开运输机”的安全警示，确定安全无勿后方可开动运输机方可开动;

6、用运输机运送油缸时，必须将油缸可靠固定后，才能运输;

7、严格执行停送电制度，以免在运输时出现误操作，运输机电机开关必须停电闭锁，闭锁要上锁;

8、起吊、更换推移油缸期间必须闭锁运输机，伸出伸缩梁并打出支架护帮板;

9、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大重量时机械强度和稳定性的安全要求;

10、起吊操作人员应由有经验的人员担任，起吊物下严禁人员身体的任何部位进入，起吊作业时，须站在可靠安全地点指挥和操作;

11、手拉葫芦的安装位置要合适，起吊前必须对其进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉葫芦时任何人员不能站在葫芦下方，非作业人员要远离现场;

12、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施等一切正常后，才能正式吊装;

13、使用手拉葫芦前须对吊钩，起重链条，制动装置等进行检查，认为完好无损后再使用，不得出现链条弯曲或扭结等现象;

14、拆除安装推移油缸时，组内须推溜子、或拉架时，必须由本组组长大喊三声“推溜子”、“拉架”的安全警示;

15、上一班交班时，必须把本班问题及注意事项向下一班交代清楚;

16、作业后，各组必须把安装工具放到指定位置，并将作业垃圾清理回收;

17、升井后，各组组长必须到队汇报本班作业情况，并填写记录.

六、工具及材料

名称

2吨手拉葫芦

1吨手拉葫芦

1.8m(0.8m)撬棍

4磅锤

松动剂

棉纱

40t链子

其它

数目

14台

各14根

14把

25桶

10公斤

10条

氧气、乙炔一套

马蹄环

m20螺丝螺母

12.5㎜2钢丝绳(2.0m)

6吨wd-6fb多功能铲车

防爆五十铃

送人车

红漆

20个

20套

18根

1台

每班2台

每班1台

10桶

综采工作面装载机维修电氧焊安全技术措施：综采工作面运输机运输瓦斯投放管

为了保证25101综采工作面瓦斯抽放管的及时供应，根据现场实际情况，决定利用运输机胶带输送机进行运输，为确保安全，特制定如下安全技术措施:

一、操作过程:

1、运输瓦斯抽放管前，首先与运输机司机联系好，将运输机开空，并检查闭锁按钮，确保动作灵敏、可靠后，方可进行运输。

2、运输瓦斯抽放管前，必须观察运输机运转情况，确认运输机无异常情况后，方可进行运输。

3、运输瓦斯抽放管前，运输途中、采煤机前方卸料处必须有专人等候在闭锁按钮处，开机后，时刻观察运输机运行状态，发现异常及时停机闭锁。

4、做好准备工作后，闭锁运输机，利用人工将瓦斯抽放管抬到运输机上，“一”字型排列好，不准将两根或两根以上的瓦斯管并排放置。瓦斯抽放管之间间距必须保证0.4m以上，待物料全部放好后，按照规定信号与运输机机头联系好，待双方都收到信号后，方可开机。瓦斯管必须放置在靠采煤帮一侧。

5、摆放瓦斯抽放管时，将瓦斯抽放管一端放置在刮板上，另一端放置在事先放置的破板上(破板垂直运输机大链放置，且不与槽边接触)，瓦斯抽放管不得与机槽直接接触，防止挂、卡现象发生。

6、当瓦斯抽放管运输到距离机头15m时(采煤机在运输机机头)，

闭锁运输机，人工将运输机内的瓦斯抽放管搬出，并抬至转载机机头，顺次放到顺槽皮带上。

7、不准将两根或两根以上的瓦斯管并排放置。瓦斯抽放管之间间距必须保证0.4m以上，待物料全部放好后，按照规定信号与皮带头联系好，待双方都收到信号后，方可开机。

8、当瓦斯抽放管运输到指定地点时，闭锁胶带运输机，人工将胶带运输机内的瓦斯抽放管搬出，并放置到指定位置。

二、安全技术措施:

1、运输过程中，运输机机头、尾和采煤机前后必须有专人观察，如有异常立即停机检查处理。

2、人员进入机道抬瓦斯抽放管时，首先闭锁运输机，并观察顶板、煤壁情况，要严格执行敲帮问顶制度，确认安全后，人员方可进入机道抬运瓦斯抽放管。

3、在放置瓦斯抽放管前，必须停止并闭锁采煤机运输机，避免误伤。

4、人员在装、卸瓦斯抽放管时，必须提前告知身边工作人员，待其躲闪后方可缓慢装、卸瓦斯抽放管，避免造成人员伤亡。

5、运输机运行过程中，任何人员不得正对机头站立或从机头经过，机头观察人员应站在安全地点进行观察，避免瓦斯抽放管甩出运输机造成伤害。

6、在运输瓦斯抽放管过程中，派专人巡视瓦斯抽放管的运送情况，如有歪倒、挂、卡情况，必须立即停机闭锁，进行处理。

7、在运输瓦斯抽放管过程中，采煤机必须保持停机并将开关打至零位，避免发生事故。

8、在使用胶带输送机运输时，每隔50米，设一专人观察瓦斯抽放管的运送情况，如有歪倒、挂、卡情况，必须立即向机尾方向摆乱灯，示意停机闭锁，进行处理。

9、整个运输过程必须有跟班队长以上干部亲自指挥，直至本次工程结束。