| 制定目的 | 电锯工天天跟大机器打交道，锯片转得快，木头飞溅多，容易伤手伤人。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 只管电锯工自己干活的区域和用的带锯、圆锯、行走车这些设备。 | ||
| 职责分工 | 班长盯现场，师傅带徒弟，电锯工自己查设备、清木屑、关电源、守规矩。 | ||
| 管理要求 | 开工前必查锯片和车轮，锯完立刻扫木沫，下班一定断电锁门，厂里不准点火。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天看一遍，安全部不定期来转，漏查一次扣当月奖金，出事要重罚还要停岗培训。 | ||
电锯工岗位责任制
一、严格遵守安全操作规程，坚持不安全不生产。
二、. 开工前必须对带锯、圆锯、行走车等部位进行严格的检查，发现隐患及时排除。
三、. 掌握规格质量，合理改锯，合理出好材料，确保生产安全用料。
四、 加强对设备的维修，严格按操作规程作业，逐步做到会用、能修。
五、保持厂区清洁，打扫锯沫及各种杂物，做到日产日清，严禁烟火，下班时切断电源，关门上锁。
六、做到"四懂、四会"，积极参加科举办的消防演习，提高消防意识，关键时刻冲在前，干在先。
七、定期排查不安全隐患，发现问题及时汇报、及时处理。
| 制定目的 | 老空区容易着火，得赶紧防住。怕温度高、气体乱跑出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 4103工作面、老空区、注氮管路、操作人员、瓦斯员、技术员。 | ||
| 职责分工 | 矿领导拍板定方案；技术员跟班指导；瓦斯员盯气体；操作工守机器；班长管撤人。 | ||
| 管理要求 | 氮气浓度不能低于97%；每小时注100m³，停1小时再注；氧气低于18.5%马上停；管路不漏气、不堆物、定期试压。 | ||
| 监督与检查 | 瓦斯员每小时测三次气体；技术员现场盯；调度室统一指挥；谁漏检、误操作、没记录，当班扣分重罚；记录本必须当天交调度。 | ||
为了防止4103采面的老空区着火，经矿领导研究决定对其4103工作面的老空区进行注氮:
一、注氮技术要求:
1、注氮的氮气浓度不得低于97%，低于97%立即停止注氮。
2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。
3、注氮时间每循环1小时，每小时注氮量100m³，停1小时在进入下一循环，由当班瓦斯员立即进行工作面、上隅角和回风顺槽气体检测，若发现瓦斯浓度达到1%，一氧化碳达到0.0024%及时向调度室汇报进行处理，检查无误后方可进行注氮，以后正常后，注氮量可以加到每小时300m³。
4、注氮机压力不得超过6mpa。
5、注氮时撤出所有闲杂人员，每班技术员现场跟班，技术指导。
一、概况
12611-2工作面位于大柳塔煤矿2-2煤层六盘区，工作面切眼布置在运顺60#联巷。新跳采的工作面在走向上，将不再推进运顺72#~73#联巷范围内的下坡段，从12611-2工作面井上下对照图上看出，两顺槽起伏不大，基本以负坡推进为主。f61正断层露头在12611-2工作面切眼内揭露，断层剖面线离12611-2工作面运顺60#联巷口100m，在南东走向上与12611-2回顺50#联巷揭露的断层相连接。断层走向线与工作面走向线斜交，成9度夹角。
工作面:12611-2工作面推进长度3005m，工作面长240m，平均煤厚5.1m，设计采高4.7m。煤层结构简单，一般不含夹矸，12611-2回顺在42#-43#联巷间断性分布冲刷体。直接顶为粉砂岩、泥岩，直接底为粉、细砂岩。
水文地质:本工作面有两段中等富水区，切眼~距切眼350m段，松散层厚60~100m，上覆基岩厚40~60m，底部砂砾石层厚5~15m;距切眼610~1160m，松散层厚80~100m，上覆基岩厚40~45m，底部砂砾石层厚5~8.5m，这两段区域为工作面防水重点区域。
| 制定背景 | 井下粉尘多，工人容易得职业病，得管住这个事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有井下干活的工人，特别是打眼、放炮、装碴这些岗位。 | ||
| 职责分工 | 安全部门牵头，班组长执行日常检查，卫生员负责记录和体检安排。 | ||
| 管理规定 | 每月测两次粉尘浓度；打眼必须戴口罩；放炮后12小时才能进工作面；通风要够，不够就加风机。 | ||
| 监督与罚则 | 每月查记录本，没做就扣当月安全分；体检不合格马上调岗；发现不戴口罩当场提醒，三次不改停岗培训。 | ||
在生产过程、劳动过程、作业环境中存在的危害劳动者健康的因素，称为职业性危害因素。由职业性危害因素所引起的疾病称为职业病，职业病危害因素按其来源可概括为三类：
（1）与生产过程中有关的职业性危害因素：与生产过程有关的原材料、工业毒物、粉尘、噪音、震动、高温、辐射、传染性因素等。
（2）与劳动过程有关的职业性危害因素：劳动制度与劳动组织不合理均可造成对劳动者健康的损害。
（3）与作业环境有关的职业性危害因素：指不良气象条件、厂房狭小、车间位置不合理、照明不良等。
结合公司实际情况，职业病危害因素主要为粉尘危害。针对这一情况，公司职业危害预防制度主要有以下：
1、建立作业环境监测制度。
| 制定背景 | 粉尘多，工人容易得病。以前没管好，现在要盯紧井下环境。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有井下作业人员，特别是打眼工、炮工、装碴工。 | ||
| 职责分工 | 安全部牵头做检查，各班组负责执行，矿长盯着落实情况。 | ||
| 管理规定 | 每月测粉尘两次；新工人必须体检；接触粉尘的每年查一次；打眼必须戴口罩；放炮后12小时才能进工作面。 | ||
| 监督与罚则 | 监测数据要记在本子上；体检结果归档；不戴口罩当场提醒；两次不改扣奖金；安全部每月抽查记录和现场。 | ||
在生产过程、劳动过程、作业环境中存在的危害劳动者健康的因素，称为职业性危害因素。由职业性危害因素所引起的疾病称为职业病，职业病危害因素按其来源可概括为三类:
(1)与生产过程中有关的职业性危害因素:与生产过程有关的原材料、工业毒物、粉尘、噪音、震动、高温、辐射、传染性因素等。
(2)与劳动过程有关的职业性危害因素:劳动制度与劳动组织不合理均可造成对劳动者健康的损害。
(3)与作业环境有关的职业性危害因素:指不良气象条件、厂房狭小、车间位置不合理、照明不良等。
结合公司实际情况，职业病危害因素主要为粉尘危害。针对这一情况，公司职业危害预防制度主要有以下:
1、建立作业环境监测制度。
| 制定目的 | 巷道里材料乱堆影响干活，还容易绊倒人。想让料场整整齐齐，拿东西快，看着清爽，干活顺手。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有下井领料、用料、放料的人。管锚杆水泥工具这些怎么摆、放哪、码多高。 | ||
| 职责分工 | 队长盯着落实，班组长每天查，专兼职料场员守着料场。看谁没按标准摆，当场提醒改。 | ||
| 禁止行为 | 不准水泥直接放地上，不准电缆侧堆料贴到电缆钩，不准小件散着扔，不准料超1.3米高（水泥除外），不准道木垫得歪歪扭扭。 | ||
| 检查与监督 | 班前会讲标准，交接班时两人一起看一遍，当天没做到的当班补完。队长每周抽查，连续两次不合格扣当班分。月底汇总问题贴在值班室。 | ||
第一条 材料、工具管理原则上平巷中每100—200m设一组固定料场，斜巷料场设在上平台。料场包括内料场、外料场和临时料场。料场中物料存放部分用喷浆回弹料硬化平整，厚度0.03m。料场设专兼职人员管理，负责材料、工具的看管、发放、回收及料场文明卫生管理。
第二条 料场物料管理标准:
(一)动态保持无积尘、积水、淤泥、杂物，干净整洁。
(二)牌板齐全、干净，吊挂整齐。
(三)管线平直、干净。
(四)支护材料、机电类材料及设备工具分区集中码放。
(五)各类材料顺巷帮码放，不易码放的小料、小件装箱集中码放。
| 制定目的 | 怕电钻乱放绊倒人，怕顶板掉石头砸着，怕瓦斯高了还打眼炸飞人。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 就管打眼这活儿，只管采煤面和掘进头这两块地方。 | ||
| 职责分工 | 班长盯顶帮稳不稳，工人自己挂好线、撤电钻、查瓦斯，谁用谁负责。 | ||
| 管理要求 | 线吊挂好，电钻撤到指定位置，瓦斯超1%立刻停手，眼要掏干净煤渣。 | ||
| 监督与检查 | 队长每班看两遍，没做到扣当班工分，三次不合格换岗，月底安监组抽查记分。 | ||
电钻打眼工岗位责任制
1、爱护电钻，电钻线必须吊挂好，用完后，电钻、电钻线必须撤出，回采面撤离安全出口5-8米安全地方，掘进工作面撤出迎头15米处并盘挂整齐，坏电钻当班上井。
2、钻眼前要检查好工作地点顶帮，支架的安全情况。
3、按照作业规程及工作面具体情况合理布置炮眼，保证爆破和循环进度，拉净钻眼内的煤、岩粉。
4、打眼应严格遵守有关安全地点，采掘工作面风流中沼气，含量达1%时必须停止电钻打眼。
5、爱护工具，不得丢失，负责领取，保管及磨好钻头，保证使用。
| 编制目的 | 让采掘面监控装得对、用得稳，防瓦斯超限出事，保大家干活时呼吸安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 采掘工作面所有跟监控安装、调校、巡检有关的人和设备。 | ||
| 职责分工 | 监控工主干，通风工配合，安监员盯着看，机电副总和总工最后把关签字。 | ||
| 操作流程 | 先配好设备再安装，接线编号要对上，调校得烤机测气样，断电测试不能少，每天巡检记台账。 | ||
| 执行标准 | 瓦斯传感器必须装在回风流里，气样浓度要准，断电值按规程设，报警响了必须停机，电缆得用阻燃型，信号不丢不延时。 | ||
(一)简要说明采掘工作面名称、生产单位、作业方式、长度、通风方式、通风设施、风量、预计瓦斯涌出量等。
(二)安全监控装置配置:1.配置
简要说明安全监控系统型号、需要安装和使用的的安全监控装置的型号、数量、安装地点(包括防爆交换机、监控分站、瓦斯传感器、断电/馈电器、设备开停传感器、co传感器、风速传感器、温度传感器等)和信号电缆、电源电缆的选型、敷设等。
2.各装置之间连接
同时要注明防爆交换机、监控分站在监控系统中的编号和传感器在分站中接口号。(现场操作中如果原计划分站接口无法使用，必须现场汇报中心站值班人员，进行改口。事后在措施中予以补充说明)。
| 编制目的 | 让打眼工知道怎么安全打眼，不瞎干乱干，别出事，保护自己也保护别人。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 采煤打眼工、煤电钻、工作面打眼作业。 | ||
| 职责分工 | 打眼工两人一起干，一个扶钎一个握钻，班组长看着，机电工修设备，爆破工配合处理拒爆。 | ||
| 操作流程 | 先检查顶板支护，再备工具查电钻，定眼位刨点，间断送电起钻，匀力推进调水排粉，清净炮眼，盖好底眼。 | ||
| 执行标准 | 用完好煤电钻和合格钻杆，转向对、电缆不破皮，钻头钻进要稳，水量适中，炮眼深度角度按说明书，煤粉清干净，眼口盖严实，手柄不松动，外壳不烫手。 | ||
一、上岗条件
第1条采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程中关于炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
二、安全规定
第2条煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。
第3条检修煤电钻必须由机电维修工负责，并在通风良好地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修。
第4条严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在搪瓷溜子里或运行的输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶、托钻杆。
第5条有下列情况之一时，不准打眼：
1.工作面风流中瓦斯浓度达到1%及以上时。
| 制定目的 | 工作面快推到断层，顶板碎得厉害，硬推怕冒顶，人不安全，得想办法绕过去。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 304采煤工作面全体人员，重点是上段110米破碎带区域。 | ||
| 职责分工 | 组长盯全局，副组长管生产，安瓦员守通风瓦斯，跟班干部看顶板，机电运输工保设备运转。 | ||
| 管理要求 | 控顶距缩到3.2米，打双排密柱，用手镐挖煤，严禁放炮，每20米补掘一个出口。 | ||
| 监督与检查 | 领导轮流跟班监督，安瓦员全程盯现场，不听指挥就停工，支柱歪了松了马上换，敲帮问顶没做不能进迎头，发现隐患不处理就罚人。 | ||
一、概述
304采煤工作面走向长360米，倾斜宽125米，目前工作面推进位置距回风上山保安煤柱停采线下剩170余米，304采煤工作面上段110米处遇一构造裂隙，距工作面上出口15米，破碎带宽度5至10米，该构造裂隙与工作面近垂直延伸，随着工作面推进而范围逐步增大，工作面硬推顶板维护困难，安全得不到保证，经矿技术研究决定迈掉构造裂隙带，缩短工作面长度至100米推进。推进过程中必须沿空留巷维护上出口作为通风、行人和运料，并计划每推进20米后重新补掘一出口贯通304回风巷，从而减少维护工程量，为确保工作面过构造安全，特编制本安全技术措施。
| 制定目的 | 老塘大顶一直没落下来，影响复工安全，得赶紧处理掉。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 28092回采工作面，上隅角往下10米那块区域。 | ||
| 职责分工 | 队长管教育考试，班队长盯现场，安全员查隐患，工人按要求干活。 | ||
| 管理要求 | 打眼要准，装药封泥要满，放炮前加固支架，看顶人不能离岗。 | ||
| 监督与检查 | 班队长和安监员天天查，不按规矩干就停工补学，考试不过不能上岗，出问题追责到人。 | ||
28092回采工作面上隅角向下10m老塘大顶至今未落，是复工复产前的重大安全隐患，经领导研究决定对其进行强制放顶，特制定以下安全技术措施:
一、强制放顶前的准备工作
施工前，采二队准备好各种需要使用的材料。
二、施工方案
炮眼位置必须沿切顶线布置，眼深2.5—3.5m，炮眼个数根据煤岩硬度确定布置5~8个，炮眼角度70度，装药量3~5卷(后附炮眼布置示意图)。
三、安全技术措施
1.强制放顶钻孔必须在保证安全的条件下进行。
2.打眼前加固该处支架，打设戗棚、木垛等特种支护，使切顶能力增加，严防冒顶及推垮工作面。
3.放炮前，工作面支柱必须完整，并进行二次注液，确保支架具有足够的初撑力。
4.装药时，采用正向装药，封泥长度必须封满，并按《煤矿安全规程》中的规定严格执行，否则禁止放炮。