生产设备管理制度-模板（优选10篇）

生产设备管理制度-模板

一、新增设备管理规定

第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。

第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。

二、使用设备管理规定

第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。

第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。

第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第九条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。

三、转让和报废设备管理规定

第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。

第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

第十三条申请批准后，新设备到位后、旧设备报损、报废。

第十四条报废、报损旧设备由管理部负责按有关规定处置。

四、设备事故分析处理办法

第十五条发生设备事故，值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报负责人。

第十七条值班人员及有关负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。

第十八条对重大事故，按处理程序及时上报。

第十九条事故处理完毕，值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

第二十条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。

第二十一条属设备自然事故，维修进行处理，采取防护措施。

五、设备检修保养规定

第二十二条设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。

第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停 通知单”。

第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理，签注意见，下达执行。

第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。

六、设备日常维修管理办法

第二十八条公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经主管签字维修。

第二十九条值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

第三十条维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经主管人员验收签字。

第三十一条维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

第三十二条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

第三十三条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

第三十四条维修两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。

生产设备管理制度-模板：企业生产设备

生产设备是企业固定资产主要的组成部分，是企业生产能力的基础。为了确保国家财产的完整，充分发挥设备的效率，对所有生产设备必须严格管理和监督，做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，防止非正常的磨损和损坏。

一、操作工使用设备必须遵守“五项纪律”及做到“三好”“四会”。

五项纪律

1.凭操作证使用设备，严格遵守操作规程。

2.管理好工具附件，不得遗失。

3.不准在设备运转时离开设备，发现异常情况立即停查，自己处理不了的故障应及时报告主管科室。

4.不准擅自拆卸零部件当作它用。

5.遵守交接班制度，做好清洁、润滑工作，做到不做好润滑工作不开车，不做好清洁工作不下班。

“三好”

(一)管好:

1.操作者对所有使用设备负保管责任，不经领导和本人同意，不准别人动用自己使用的设备。

2.操作者对设备及附件或其它装置保持清洁、完整无损。

3.设备开动后，不准擅离工作岗位。

4.认真做好设备运转台帐记录和日常点检记录。

5.认真做好交接班，并详细准确填好交接记录。

(二)用好:

1.严格执行操作规程，严禁精机粗用和超负荷使用设备，更不准拚设备(特殊情况需经主管科和厂部领导同意后使用。)

2.坚持做好日常维护保养，做到每天一小擦，每周一大擦，并经常清洗油毡、油线，保证设备无油垢、无铁屑、无杂质脏物，各油孔清洁畅通。

(三)维护好:

1.熟悉设备的转动系统和结构性能，掌握设备操作原理，经常保持设备处于良好状态。

2.能排除设备的一般常见故障，以及进行局部的精度调整，在维修人员的帮助下，逐步掌握更多的修理技术。

3.按时认真进行设备的一级保养，配合维修工进行的二级保养。设备大修时，参加拆卸、总装和试车工作。

四会

(一)会使用:

1.操作者应严格遵守操作规程，熟悉各操作手柄的使用方法，变速时应停车，防止发生设备事故和丧失设备的精度。

2.对新设备或未操作过的设备，在操作前应先熟悉设备性能及操作机构的作用，在确有把握时，方可上机操作。

3.熟悉设备性能和加工范围，能选用合适的切削用量或工作负荷，发挥设备的最大效能，熟悉加z12t艺，能选用合适的工具和刀具及其它辅助装置。

(二)会保养

1.经常保持设备内外清洁，工具、工件(成产品)堆放整齐，做到班前润滑，班后擦拭清扫。

2.保证设备无滴漏(油、水、汽、电)，备滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀。

3.按设备润滑表加油，做到“五定”‘保持油标醒目，油窗明亮，油路畅通，油毡、油线清洁完整。

4.认真做好例行保养和定期保养。

(三)会检查

1.设备开动前，必须检查各操纵系统，挡铁、限位器及其它操纵控制装置是否灵敏可靠，各运转滑动表面润滑是否良好，一切正常后再开机。如果发现问题，不得开机并向生产科反映。

2.设备运行过程中，应经常观察各部位运转情况，听取设备运转声音，如有异常，应立即停机检查，会同维修工人一起分析原因。

3.了解设备精度的检查项目，检查方法和精度要求，并能进行检查。

(四)会排除故障

1.凡设备的一般机械故障(不需要拆开较大的箱盖等)，操作者应能够排除。较大的故障应与维修工共同排除。

2.操作者在电气人员指导下，经常熟悉设备电气系统，如遇电气故障，应协助电工排除。

3.设备发生事故，要立即采取措施，保护现场，并及时报告领导和有关人员。

二、对设备的维修保养工作，要按照“清洁、整齐、润滑、安全”等四项要求来做。

清洁

设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮箱，油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏水、不漏气，设备周围铁屑杂物、脏物等应清扫干净。

整齐

工具、附件、工件(成产品)应放置整齐。管道、线路等应保持整洁。

润滑

按时加油、换油，不断油。油压正常，油标明亮i油路畅通，油质符合要求。油壶、油枪、油标、油毡清洁。

安全

努力学习和熟悉设备结构及安全操作规程，不超负荷使用设备，设备安全防护装置齐全可靠，做到无设备人身事故。

三、建立润滑管理制度，拟定润滑工作人员的职责范围。

四、编制设备的润滑卡片，收集润滑技术资料，指导操作和维修工搞设备保养。

五、核定全厂每台设备润滑材料及消耗定额，编制设备的换油计划，并组织好废油回收工作。

六、贯彻设备润滑的“五定”原则，定点、定质:、定量、定时、定人，以实现科学管理。

七、建立精、大、稀设备保养细则，严格按计划进行维修。

生产设备管理制度-模板：生产设备

生产设备管理制度

一、新增设备管理规定

第一条

本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

第二条

经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。

第三条

为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

第四条

设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第五条

施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。

二、使用设备管理规定

第六条

电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。

第七条

使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。

第八条

使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第九条

维修部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。

三、转让和报废设备管理规定

第十条

设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，工程部要进行技术鉴定与咨询。

第十一条

工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

第十二条

使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

第十三条

申请批准后，交付采购部办理，新设备到位后、旧设备报损、报废。

第十四条

报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处置。

四、设备事故分析处理办法

第十五条

发生设备事故，工程部主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

第十六条

发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。

第十七条

工程部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。

第十八条

对重大事故由维修部门通知人事部及有关部门，按处理程序及时上报。

第十九条

事故处理完毕，工程部值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

第二十条

人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。

第二十一条

属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。

五、设备检修保养规定

第二十二条

工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

第二十三条

工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。

第二十四条

设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停

通知单”。

第二十五条

值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停__通知单”一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。

第二十六条

值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备

级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

第二十七条

在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。

六、设备日常维修管理办法

第二十八条

公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经部门主管签字交工程部。

第二十九条

维修部门主管或值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

第三十条

维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回维修部门。

第三十一条

维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

第三十二条

将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

第三十三条

紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

第三十四条

维修部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。

七、设备运行动态管理制度

第三十五条

设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第三十六条

建立健全系统的设备巡检措施

各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

建立健全巡检保证体系

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各作业部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

第三十八条

信息传递与反馈

1.生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

2专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

3.专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。

4.有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级公司有关部门的综合管理。

第三十九条

动态资料的应用

1.巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

2.巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理;本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。

3.重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

第四十条

设备薄弱环节的立项处理凡属下列情况均属设备薄弱环节：

1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。

2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位。

3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)。

4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

第四十一条

对薄弱环节的管理

1.各分公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。

2.各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。

3.设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

八、设备故障处理办法

第四十二条

设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。

第四十三条

岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察。

第四十四条

未能及时排除的设备故障，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

第四十五条

在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。

签发人

责任人签名

生产设备管理制度-模板：生产设备

第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。

第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。

二、使用设备管理规定

第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。

第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。

第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第九条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。

三、转让和报废设备管理规定

第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。

第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

第十三条申请批准后，新设备到位后、旧设备报损、报废。

第十四条报废、报损旧设备由管理部负责按有关规定处置。

四、设备事故分析处理办法

第十五条发生设备事故，值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

第十六条发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报负责人。

第十七条值班人员及有关负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。

第十八条对重大事故，按处理程序及时上报。

第十九条事故处理完毕，值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

第二十条人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。

第二十一条属设备自然事故，维修进行处理，采取防护措施。

五、设备检修保养规定

第二十二条设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

第二十三条工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。

第二十四条设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停 通知单”。

第二十五条值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停通知单”一并报部门经理，签注意见，下达执行。

第二十六条值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

第二十七条在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。

六、设备日常维修管理办法

第二十八条公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经主管签字维修。

第二十九条值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

第三十条维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经主管人员验收签字。

第三十一条维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

第三十二条将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

第三十三条紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

第三十四条维修两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。

七、设备运行动态管理制度

生产设备管理制度-模板：车间生产设备

一、新增设备管理规定

第一条 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

第二条 经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。

第三条 为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。

第四条 设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。第五条 施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。

二、使用设备管理规定

第六条 电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。

第七条 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。

第八条 使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。第九条 维修部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。

三、转让和报废设备管理规定

第十条 设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，工程部要进行技术鉴定与咨询。

第十一条 工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。第十二条 使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。第十三条 申请批准后，交付采购部办理，新设备到位后、旧设备报损、报废。第十四条 报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处置。

四、设备事故分析处理办法

第十五条 发生设备事故，工程部主管、值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。

第十六条 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人。

第十七条 工程部主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报主管总经理。第十八条 对重大事故由维修部门通知人事部及有关部门，按处理程序及时上报。第十九条 事故处理完毕，工程部值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。

第二十条 人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。第二十一条 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。

五、设备检修保养规定

第二十二条 工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。

第二十三条 工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。

第二十四条 设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停 通知单”。

第二十五条 值班人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停 通知单”一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。

第二十六条 值班人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备 级保养任务单”，填写任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。

第二十七条 在“检修保养工做记录簿”中登记派工项目及时间。

六、设备日常维修管理办法

第二十八条 公司电气使用部门的设备发生故障，须填写“维修通知单”，经部门主管签字交工程部。

第二十九条 维修部门主管或值班人员接到通知，随即在“日常维修工做记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录本中登记派工时间。

第三十条 维修工作完毕，主修人应在“维修通知单”中填写有关内容，经使用部门主管人员验收签字，并将通知单交回维修部门。

第三十一条 维修部门在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登记入设备卡片，并审核维修中记载的用料数量、计算出用料金额填入单内。

第三十二条 将处理完毕的“维修通知单”依次贴在登记簿的扉页上。

第三十三条 紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知工程部，由值班人员先派人员维修，同时使用部门补交“维修通知单”，值班人员补各项记录，其他程序均同。

第三十四条 维修部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，应采取特别措施，尽快修复。

七、设备运行动态管理制度

第三十五条 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第三十六条 建立健全系统的设备巡检措施各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

第三十六条 建立健全巡检保证体系生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各作业部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

第三十八条 信息传递与反馈

1.生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

2专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

3．专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。

4．有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级公司有关部门的综合管理。

第三十九条 动态资料的应用1．巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。2．巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。3．重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

第四十条 设备薄弱环节的立项处理凡属下列情况均属设备薄弱环节：1．运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位。2．运行中影响产品质量和产量的设备、部位。3．运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）。4．存在不安全隐患（人身及设备安全），且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

第四十一条 对薄弱环节的管理1．各分公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案。2．各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划。3．设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，做出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

八、设备故障处理办法

第四十二条 设备发生故障，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在当班记录中详细记录。

第四十三条 岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察。

第四十四条 未能及时排除的设备故障，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

第四十五条 在安排处理每项故障前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止故障扩大影响。

生产设备管理制度-模板：安全生产设备

生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是工厂生产能力重要的物资基础，是安全生产资源配置的重点，经常保持设备处于良好状态，对安全生产的正常运行起着决定性作用，对提高产品产量和质量是必备的先决条件。为此我厂特制定出《安全生产设备管理制度》发给你们，望各车间认真宣传贯彻落实执行。

一、各车间领导高度重视设备的维修、保养、使用、管理，作好长、中、近期设备的更新和大、中、小维修计划，抓好班中安全抢修。

二、执行设备维修保养要与“预防为主，维护保养与工作计划检修并重”的方针，先维修后生产的原则，专、群结合，群管群修的方法。

三、要教育培训职工对设备做到“三好、四会”，即检查好、保养好、使用好;会检查、会保养、会使用、会维修。

四、现场管理员要认真检查、纠正违章作业，违章指挥和不爱护设备的行为。

五、机电工要充分做好自制配件工具、工装，厂里要准备好应采购的配件，供应满足修机换件的需要。

六、设备的操作润滑管理:坚持“五定”，定人操作;机电工定时添油;定量加油;定位换油;操作工定点上润滑油。

七、各车间领导要经常开展设备的“五同时”工作，落实计划、不止、检查、总结、评比。

八、重大设备事故坚持“四不放过”的原则，查清原因，划清责任，严肃处理，吸取教训。

九、会计建立设备台帐，机电工建立设备运转台帐;设备维修保养台帐;技安员建立设备隐患整改台帐。

生产设备管理制度-模板：奶业科技公司生产设备

奶业科技有限公司生产设备管理制度

1、车间工作人员要严格按照设备的正确操作程序工作，严格启停手续，由于工作人员的违章操作导致损坏，由操作者负全部责任。

2、每天班前对设备进行一次全面检查，发现隐患及时排除、自已解决不了的，立即汇报生产科长联系专业技术人员维修，并做好记录。

3、及时检查设备的运行情况，做好维护保养工作，提高设备完好率。

4、建立健全设备档案，实行专机专人管理。

5、在生产线工作程序开始之前，应保证充足的气源压力为0.65-0.85 mpa，使设备能够正常工作。

6、生产线上的齿条及齿轮上应定期添加润滑脂，并调整高速链条的松紧度。

7、设备停止使用时，应先关闭电源开关，然后关闭气源开关。

8、凡接触生产用纯净水设备、工器具和管道，必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗和不至于改变水质的材料制作，表面应光滑、无吸附性、无凹坑、无剥脱、无缝隙。

9、与牛奶接触的设备、管道应边角圆滑，不易积垢，不渗漏，便于拆卸、清洗和消毒。

生产设备管理制度-模板：公司生产设备

公司生产设备管理制度(三)

1.目的

对整个生产系统的生产设备的购置.安装.验收.使用.保养.维修.变更.直至报废的过程进行控制，保证设备有效运转，保证生产顺利进行。

2.范围

适用于与生产有直(间)接关系的一切仪器.设备。

3.职责

3.1本制度由生产部组织制订.修改.审核;

3.2各设备使用部门做好设备的日常维护和管理工作;

3.3各设备使用部门对主要设备仪器应建立操作规程。

4.内容

4.1生产设备的统计和管理

4.1.1在用设备或新购设备安装验收完成后，应建立《生产设备台账》，并保持相关记录。

4.1.2在建《生产设备台账》时，应记录各种设备的名称.规格.型号.产地.供应商.功率.工作电压.工作电流.安装尺寸.重量等有关该设备的技术参数。

4.2设备的采购

各使用部门组织人员根据生产和技术发展的需要，编制本部门仪器.设备申购报告。

4.3设备的安装.调试

设备到公司后，由设备使用部门组织人员开箱检查，合格后方可进行安装调试，如不合格，报公司采购部门通知相关供应商处理。

4.4设备验收

设备安装调试完成后，采购部门与生产部组织人员进行验收，验收合格后方可投入使用;如不合格，通知有关供应商处理。

4.5设备的使用与维护保养

按相关的设备使用说明书或相关文件的要求进行设备的使用和维护保养。

4.6设备检查

4.6.1根据设备使用说明书或相关文件的规定，设备使用人员应定期对设备进行检查和维护。生产设备的维修要填写《设备维修记录》。

4.6.2生产部组织人员对所有设备每月定期进行检查，填写《月安全检查记录》，解决隐患。

4.7设备的变更

4.7.1设备变更内容包括设备改装.封存.迁移.出租.出售等。

4.7.2设备变更由使用部门提出建议方案，并报经公司批准后组织人员具体实施。

4.7.3生产部应对长期闲置的生产设备进行变更处理。

4.7.4对设备的所有变更情况填写相应的《设备变更记录》，并存入设备档案。

4.8设备事故

4.8.1设备一旦发生事故，应及时采取有效措施，尽量把事故的损失降低到最小。

4.8.2发生设备事故，由车间办公市首先妥善处理伤员，仔细检查设备，尽快修复设备，恢复生产。

4.8.3生产部门应如实填写《设备事故记录》，追究责任人责任，总结经验教训，避免类似事故的再发生，并按公司的制度进行处理。

4.9设备报废

4.9.1报废设备包括:

4.9.1.1超过规定的使用年限而不能正常使用的设备;

4.9.1.2经常发生故障，影响生产且修理费用过高的设备;

4.9.1.3发生事故无法修复的设备。

4.9.2设备报废必须先由使用部门组织人员对准备报废的设备进行技术鉴定，如确实需报废的应向公司提出申请，经批准后，在财务部的监督下办理固定资产报废及清理事宜。

4.9.3设备报废应在《设备报废记录》上做好记录，并整理存档。

4.10设备保养

4.10.1保养设备有:

4.10.2设备使用人每天对所用的生产用电设备进行清洁保养。

4.10.3每月对所用的生产设备进行开关.发热器件进行检查。

4.11相关记录

《生产设备台账》.《设备维修记录》.《月安全检查记录》.《设备事故记录》.《设备变更记录》.《设备报废记录》。

生产设备管理制度-模板：led生产设备

1 目的

规范led制造中心设备申购、维修、保养、事故处理、现场管理及报废程序，加强led制造中心设备管理.

2 适用范围

本规定适用于新led制造中心所有的设备.

3 定义

3.1 设备的分类规定

3.1.1 a类设备：即为关键设备，对制造中心的生产具有特别重大影响的设备.

3.1.2 b类设备：即为重要设备，对制造中心的生产具有重大影响的设备.

3.1.3 c类设备：即为一般设备，对制造中心的生产具有一般影响的设备.

4 工作职责

4.1 制造中心设备部门负责：

4.1.1 制造中心所有设备的归口管理.

4.1.2 设备的选型、考查、验收及安装工作.

4.1.3 设备的维护、保养及安全检查.

4.1.4 编制设备操作规程、维护保养规程，并对使用部门的人员进行培训.

4.1.5 编制年度设备维修与保养计划.

4.2 设备使用部门负责：

4.2.1 正确操作设备和保管设备.

4.2.2 设备的日常维护保养及完成日周月点检记录.

4.2.3 设备使用时异常的及时如实地汇报.

5 工作程序

5.1 新设备的采购管理

5.1.1 各部门根据自身的需要，需增加新设备时，提出设备需求，并上报制造中心总监.

5.1.2 制造中心总监组织相关人员进行设备会审.如确实需要增加新设备，则提出可行性报告；如不需要，则驳回设备申请.

5.1.3 根据会审结果确认需要增加新设备，使用部门详细填写<；<；设备请购单>;;；>;;；上的各项要求，经相关部门会签后及公司领导批准.

5.1.4将会签完毕后的<；<；设备请购单>;;；>;;；给采购部负责采购，并提出设备的期望归期，设备部门跟踪设备的采购进度.

5.1.5 所采购的设备进厂后，由采购部组织设备供应商、设备部门及使用部门共同开箱验收，并填写<；<；设备验收单>;;；>;;；，开箱验收内容应包括：

(1)与购买合同或技术协议的型号、技术要求是否相符；

(2)零部件与送货单是否准确无误；

(3)设备表面没有明显的划伤、碰伤或缺陷等；

(4)设备技术资料是否齐全.

如验收不合格，根据合同或者其它协议向供应商办理退货或者维修手续，直到合格为止.

5.1.6 开箱验收合格后，由供应商组织设备部门和使用部门及有关人员进行设备调试，通过设备鉴定，设备部门填写<；<；设备验收单>;;；>;;；，并确定该设备是否为关键设备.

5.1.7经调试发现设备不能满足合同和协议规定要求时，由设备部门提出异议，采购部门组织有关部门与供应商按合同和有关法律程序解决.

5.1.8新购置设备经安装调试成功后，由采购部门组织设备部门和设备使用单位参加的设备验收移交，并在<；<；设备验收单>;;；>;;；上签字确认交接.

5.1.9 将填写好的<；<；设备验收单>;;；>;;；交部门领导签字确认，并上报制造中心总监.<；<；设备验收单>;;；>;;；一式三份，一份给采购部，一份给供应商，一份设备部门留存.

5.1.10 设备的技术资料、图形资料及随机配件由设备部门保存，并建立<；<；设备配件清单>;;；>;;；.设备的保管由使用部门保管并确认设备责任人.

5.1.11 设备台帐的建立

5.1.11.1 设备移交后两周内，设备部门应办理固定资产手续，对设备进行统一编号和标识，并填写<；<；设备台帐>;;；>;;；.设备编号参考模具设备编码规范进行.

5.1.11.2 设备部门应对设备进行关键设备认定，并做明确标识，并将标识卡贴在设备上.

5.2 设备零配件的采购管理

5.2.1 设备部门建立<；<；设备配件清单>;;；>;;；，根据设备损耗情况，及时提出设备配件申请.

5.2.2 对于设备使用的常规易损、易耗配件，由设备部门转生产部采购；非常规或者特殊配件，厂内不能协助完成，由设备部门负责采购.设备部门应对采购部门提出设备的期望归期.

5.2.3 设备零配件采购进厂后，应通知设备部门进行验收.验收合格，设备部门保存零配件并建立<；<；设备配件清单>;;；>;;；；验收不合格，根据合同或者其它协议向供应商办理退货或者维修手续，直到合格为止.

5.3 设备的使用与维护保养计划

5.3.1 设备部门根据设备供应商提供的说明书，向设备使用部门提供设<；<；设备操作规范>;;；>;;；和<；<；日周月点检表>;;；>;;；.

5.3.2 设备操作人员的要求

5.3.2.1 主要设备操作人员应通过设备部门组织的培训，经考试合格或设备部门认定合格后，放可上岗操作.

5.3.2.2 特殊设备如焊接、起重机等操作人员应通过上级专业机关考核确认合格后，持证方可上岗.

5.3.2.3 其它设备操作人员应按<；<；人力资源管理程序>;;；>;;；进行岗位培训考试合格后，持证上岗.

5.3.2.4 设备操作人员要做到“三好”、“四会”. “三好”的要求：管好设备；用好设备(严格遵守设备操作规范)；调整好设备(会调整设备的基本设置). “四会”的要求：会使用设备(熟悉设备操作规范)；会维护设备(执行设备维保规定、保持设备清洁)；会检查设备(了解设备原理、结构、性能及易损坏部位)；会排除设备故障(会一般性调整、简单故障会排除)

5.3.3 操作人员在作业前应该认真阅读相关的<；<；设备操作规范>;;；>;;；或在设备工程人员的指导下进行操作，生产中严禁违反<；<；设备操作规范>;;；>;;；.

5.3.4 保养计划

5.3.4.1 设备部门于每年底对主要设备及与产品质量有关的一般设备编制下年度设备维护保养计划，对与产品质量无直接关系的设备不编入计划，其维护保养由使用单位按保养规程执行.若因生产急需，经制造中心总监同意，可对月度保养计划进行必要的调整，但必须保证该年度计划的完成.

5.3.4.2 设备的预防维护保养分为三类：

a.一级保养(日常保养)；

b.二级保养；

c.三级保养.

5.4 设备的预防维护保养管理

5.4.1 一级保养(日常保养)

5.4.1.1 设备的一级保养由设备操作人员负责执行，并有操作人员完成<；<；日周月设备点检表>;;；>;;；.

5.4.2 二级保养

5.4.2.1设备的二级保养通常每一年一次，以操作人员为主，在设备部门维修人员指导下进行设备部门检验验收，并填好<；<；设备二级保养验收单>;;；>;;；，当月底交设备管理部门.

5.4.3 三级保养

5.4.3.1 设备的三级保养通常每一年至二年一次，以设备部门维修人员为主，操作人员参加，按三级保养检修规范进行.设备部门验收，并填写<；<；设备三级保养验收单>;;；>;;；，当月底交设备部门.

5.4.4 设备部门对设备使用部门所使用的设备维护保养执行情况和完好情况进行检查，对不符合的事项要求使用部门进行整改，并回收<；<；日周月设备点检记录表>;;；>;;；.

5.4.5 对暂时不使用的设备的保养，每周做日常清洁，并开机运行十分钟，检测设备是否完好.

5. 5 编制机器设备维修、保养目标：

5.5.1 设备部门每年底根据当年的设备实际使用和维修保养状况拟定下一年度的机器设备维修保养目标.

5.5.2 设备维修、保养目标：

a.设备完好率目标：95%；

b.设备故障停机率每月不超5%；

5.5.3设备部门于每月结束后5个工作日内对机器设备的实际维修、保养状况进行设备完好率及故障率统计，做出<；<；月份机器设备维修保养目标统计表>;;；>;;；并将统计的结果存档.对未达到指标者，设备部门应要求相关责任部门进行原因分析和提出纠正与预防措施.

5.6 设备维修管理

5.6.1 设备部门负责制造中心所有设备的维修.

5.6.2 设备使用部门及时发现设备异常时，经过简单的维修还不能排除异常，应及时上报部门主管，并通知设备部门维修人员进行维修

5.6.3 每次设备维修完成后应将维修结果记录于<；<；机器设备维修记录表>;;；>;;；中，并报设备部门备案.

5.6.4对关键机器设备的维修，使用单位与设备部门应进行跟踪管理，以便及时制定其大修理和定期的预防维护保养计划以及合理地建立其备品备件计划.

5.6.5设备部门维修人员维修后的设备还是不能正常运行，由设备部门填写<；<；设备委外维修单>;;；>;;；，经制造中心总监批准后，通知设备供应商来厂维修.

5.7 设备年度大修

5.7.1设备部门于每年初根据设备使用、保养情况及大修周期制定设备<；<；年度大修计划>;;；>;;；.

5.7.2设备使用单位可根据使用、保养情况提出设备大修、小修申请，设备部门同意后，纳入当年大修计划，并下达大修作业计划.

5.7.3设备大修单位将大修的内容和结果记录于<；<；设备大修记录>;;；>;;；，并设备部门备案.

5.8 设备封存管理：

5.8.1 设备封存条件：设备使用单位预计该设备超过一年无生产任务被闲置.

5.8.2设备的封存由设备部门填写<；<；设备封存申请单>;;；>;;；，报送制造中心总监审查后，由设备部门进行原地封存，挂“封存”牌进行标识.

5.8.3设备封存要求

5.8.3.1切断该设备的所有电源，各部位要清洗干净；

5.8.3.2 封存设备所有辅助设施，并清点、保管；

5.8.3.3封存的设备一般应为完好设备，若在封存前无力修复，应另安排时间进行修复；

5.8.3.4 封存设备应做好防尘、防损、防锈等措施.

5.8.4启用：封存设备如因生产和工作所需需启用时，由设备使用单位填写<；<；设备启用申 请单>;;；>;;；，报送制造中性总监批准后方可使用.封存设备使用前由设备部门负责作试机作业，试机合格后方可投入正常使用，并将设备移交给使用部门.

5.9 设备配件管理

设备的配件是设备维修的重要环节，为了缩短维修时间，提高设备利用率，对于一些常用的设备配件做到有备无患.

5.9.1设备配件计划：设备部门应根据机器设备相应的维修状况和其使用量进行统计、分析、汇总制定出相关设备的备件库存数量.

5.9.2 设备配件保管：设备部门负责对所有设备的配件的保管.

5.9.3 对关键设备的备件应单独列帐，种类、数量符合<；<；关键设备备件安全库存记录表>;;；>;;；中之规定，且不得挪作他用.

5.10 设备折旧管理

5.10.1设备折旧率的计算由财务部门将其列入相关科目中，经部门主管审查、由财务部门进行保存与归档.

5.11 设备报废管理

5.11.1 报废条件

5.11.1.1损坏严重，确无修理价值的设备.

5.11.1.2丧失工作能力，年代已久，型号淘汰，无配件可供的设备.

5.11.1.3 设备单位应填报<；<；设备报废申请单>;;；>;;；，由设备部门组织有关人员审查、公司领导批准后，由设备部门将<；<；设备报废申请单>;;；>;;；一式三份分别送达设备使用部门、财务部各一份，自留一份.设备部门依据<；<；设备报废申请单>;;；>;;；注销该设备固定资产台帐.

6 记录

生产设备管理制度-模板：生产设备缺陷

1. 总则

1.1 为了加强设备缺陷管理，提高设备健康水平，保证设备的安全、稳定、经济运行，特制定本制度;

1.2 本制度适用于公司各风电场。

2. 生产设备缺陷定义

2.1生产设备缺陷是指风电场生产设备发生的对安全、经济、稳定运行有直接影响的各种异常情况。

2.2本制度所指设备包括:

风力发电机组、110kv系统及设备、35kv系统及设备、10kv供电系统、380v供电系统、接入系统设备、消防报警系统、消防水系统、站内监视系统、变电站生产区域内建(构)筑物等。

3. 设备缺陷的分类

3.1一类缺陷:

在发现缺陷后24小时内，可以消除的缺陷;

3.2二类缺陷:

在发现缺陷后24小时内，无法消除的缺陷。

4.设备缺陷的汇报与记录

4.1风电场发现、消除设备缺陷后，应在《缺陷管理台帐》内登记;

4.2登记为二类的缺陷，应经安全生产部同意;

4.3二类缺陷的信息通过oa系统呈报总工程师及安全生产部。

5.设备缺陷的处理

5.1 风电场发生任何威胁人身、设备安全的缺陷应立即布置安全防护措施，并由安全生产部负责检查;

5.2 设备缺陷由风电场自行组织及时处理(特殊天气情况除外);

5.3 对于风电场无法自行处理且需要对外联系的缺陷应及时汇报安全生产部，安全生产部协助处理。

6 缺陷转类

风电场在消缺过程中发现无法自行组织处理时，可提出转类申请，经安全生产部审核后，由一类缺陷转为二类缺陷。

7. 缺陷管理职责

7.1安全生产部职责:

7.1.1对风电场缺陷管理工作进行监督、检查、考核;

7.1.2 协助对二类缺陷进行处理，负责安全措施、消缺方案的审查;

7.1.3 定期对缺陷发生情况进行分析，并根据分析结论改进管理流程，或列入检修、技改计划;

7.2风电场职责

7.2.1 负责对设备进行巡回检查，发现缺陷，组织消缺工作;

7.2.2 对未能及时消除的缺陷制定并实施相应的安全防护措施;

7.2.3 每月对缺陷进行统计分析，制定改进措施并组织实施。

8. 缺陷管理的奖惩考核

8.1 风电场对及时发现运行设备缺陷、重大缺陷以及积极消缺的情况提出奖励申请，由安全生产部审核后，报分管领导批准;

8.2 安全生产部对发现缺陷不及时、消缺不及时等情况提出考核意见，经分管领导批准后执行。

9. 本制度从下发之日起试行，最终解释权归安全生产部