铣床安全操作规程1

适配人群铣床操作工，机加工技工，数控铣工使用场景机床启动，铣削加工，工件装夹
编制目的防止铣床操作出错伤人，保护机器不被敲坏，让每次加工都顺顺利利。
适用范围铣床操作工，用分度头的活儿，装夹工件和换刀这些事。
职责分工主操作工自己干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒别忘停车。
操作流程先空转试机，再手动对刀，工件卡紧才开车，换东西必须停机，衣服袖子要扎好。
执行标准空转3~5分钟看有无异响；对刀后退15~20mm；卡紧工件不用锤敲；停车后再换刀、量尺寸、清铁屑；破布不能靠近转动部位。

1.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转3~5分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。

2.铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工能力。

3.分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常，超过规定应调整到适当的间隙。

4.装卸工件时，应小心轻放，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧后，不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等，以免损坏。

5.铣削前先用手动或点动对刀试切无误，再将工件离开刀具15~20mm，收拣好工作台的工具、量具后，再开车，严禁吃刀开车。

6.铣床在运转时，禁止用破布。

7.进行铣削时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。

8.更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。

铣床安全操作规程1：立铣床安全

适配人群铣床操作工，机加工技师，数控铣工使用场景铣床加工，金属切削，工件装夹
编制目的防止操作时被机器卷进去，避免刀具飞出来伤人，保护手和眼睛不被划伤碰伤。
适用范围铣床操作工，新来没多久的工人，刚学完安全培训的徒弟。
职责分工主操自己动手干，班组长在旁边看一眼，老师傅偶尔过来提醒两句。
操作流程先检查衣服头发，再装夹工件，接着装刀具，然后试手动进给，最后才开自动走刀。
执行标准衣服要扎紧，头发要盘好，刀具锥面擦干净再拧紧，戴防护镜才敢高速切，手轮必须拉开，限位块得卡牢，停车才能量尺寸。

禁止穿宽松式外衣、佩戴有碍操作的饰物、带手套以及披着长发操作。

工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须穿戴好防护用镜。工作台不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。

经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时，不准调整工件。

发现机床有故障，应立即停车。工作完毕做好清理工作，并关闭电源。

铣床安全操作规程1：双轴仿形铣床安全

适配人群铣床操作工，机床维修工，刀具装配员使用场景铣削加工，设备检修，刀具更换
编制目的防止铣床操作出错，保护人和机器不受伤不损坏，让加工过程顺顺利利。
适用范围铣床操作工，日常加工环节，普通铣床设备。
职责分工操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒注意事项。
操作流程先检查机床，再装刀具，接着开主轴，然后进刀，最后停车量尺寸。
执行标准刀具要完好且尺寸匹配，弹性衬套必须配齐，主轴转动后才能进刀，停车后再量工件，润滑油每月加两次，电源断开才换零件。

一、操作者应熟悉铣床的各部性能，开车前要检查各部件是否正常。

二、操作前安装刀具时，要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。

三、要使用完好的专用刀具。

四、不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力，以免影响主轴的正常工作。

五、加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固，测量工件时要等铣床停车后进行。

六、铣床高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。

七、检修铣床和更换刀具模板时，必须切断电源。

八、垂直升降进给用的汽缸、支撑缸，不准分解、拆开或倒置使用。

九、各滑动部位要经常加注润滑油。

铣床安全操作规程1：立、卧式铣床安全

适配人群铣床操作员，机加技工，设备点检员使用场景铣床作业，金属加工，机加车间
编制目的让铣床用得安全，不让设备坏掉，保护操作员不被伤到。
适用范围所有立式和卧式铣床，只管机床操作这事。
职责分工操作员自己动手干，班组长看着点，维修工修机器时配合。
操作流程开机前检查、戴好防护、手不碰刀具、不离岗、发现异常马上停机、下班关电源。
执行标准穿工装戴护目镜，用指定润滑油，油要干净没渣，停机后擦干净机床，皮带松紧合适才开机。

一、目的：

为了维护设备完好和安全使用，保证铣床安全操作。

二、适用范围：

本规程适用于所有型号规格的立、卧式铣床。

三、操作规程：

1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。

2、在工作时，非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时，请勿离开。

3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。

4、工作时，禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。

5、工作时应保证双脚站立稳妥，正确着装，并佩带防护用品。

6、在生产过程中要精神集中，不准与他人闲谈，特别注意手脚的协调配合，设备运转过程中都不得将身体的任何部位放入相关的危险区域内。

7、设备运行过程中，要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性，工模夹具有否不良现象，发现故障必须立即切断本机台设备电源，停机进行检查或通知相关部门进行修理，找有关工作人员查出原因，待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。

8、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。

四、维护保养：

1、严格按照操作规程进行操作。

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分加防锈油脂。

4、按说明书要求对机器进行润滑，并经常检查电器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换。

6、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

7、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。

铣床安全操作规程1：龙门式数控钻铣床安全操作维护

适配人群操作工，维修工，班组长使用场景机床启动，设备检修，切削作业
编制目的防止机床操作出意外，保护人不被机器伤到，让机器别乱跑别乱响。
适用范围会用这台机床的工人，专门干切削活儿的岗位。
职责分工干活的人自己动手，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程先检查防护罩和滑动部件，再看刀具装牢没，开机后不伸手进移动区，停机才检修。
执行标准用手摸摸防护装置是否卡紧，眼睛盯住刀具有没有松动，耳朵听气动声音正不正常，油位要到刻度线中间，冷却液得盖过刀尖。

1.对接受过安全培训和操作培训的人员才可以使用本机床。

2.开动机床前检查各部位的安全防护装置，各移动部件在行程范围内是否畅通。

3.开机前检查设备现状和完好状态，检查切削用的刀具和备用刀具，并检查刀具在机床主轴上固定的可靠性，检查行程开关，限位开关的准确位置。

4.当气动、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。

5.每个操作者必须知道急停开关的位置和操作方法。

6.机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。

7.机床开动时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手工换刀。

8.机床检修或安装只能由规定人员按照“使用说明书”进行，检修前必须切断主电源。

9.定期检查、维护，确保润滑油位，冷却液位在合适的位置，以确保机床正常运行。

10.机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削时严禁使用容易燃烧的冷却液，工作结束后，必须切断机床总电源，避免无人照管时出现危险。

11.机床主要规格及技术参数见机床使用说明书。

铣床安全操作规程1：立式单/双轴木工铣床安全

适配人群铣床操作员，木工机床工，木工设备操作工使用场景木工加工，铣床作业，木材铣削
编制目的让铣床干活不出事，保护人不被刀割到，不让机器乱转伤人，保证木头切得平顺。
适用范围用立式单轴或双轴木工铣床切木头的人和这台机器本身。
职责分工操作员自己动手干，别人不能碰机器，班长偶尔来看看，师傅培训完才算数。
操作流程清台面→查皮带→紧夹具→装刀→试转→看木头有无钉子→夹牢工件→匀速推料→不倒退→关电→再清理。
执行标准戴口罩不戴手套，刀要锋利没缺口，螺丝拧死不晃，试机听声音看转向，送料快慢看木头软硬，停机后才擦机器。

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

立式单/双轴木工铣床

3、采用立式单/双轴木工铣床铣削时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3操作前将机器台面和工作场所清理干净。检查皮带松紧是否合适，是否有破损现象。检查夹具是否牢固，刀具型号是否正确，安装是否牢固，刀具是否锋利，有无缺口和裂纹。

3.4刀具安装必须牢固，螺丝紧固不能松动。刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁。

3.5加工前先试机，检查机床是否运转正常，刀具旋转方向是否正确。

3.6检查工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人。

3.7加工时用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料。

3.8送料速度要根据材质软硬而定，软材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢。

3.9铣削过程中，工件不能随意退回，否则容易发生事故。如遇特殊情况非退不可，应做好准备再退。

4.0铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。

4.1加工完毕后，关闭电源，机床完全停止运转后，将机器台面和工作场所清理干净。

4.2操作员离开时，必须关闭电源并机床完全停止运转后方可离开.

铣床安全操作规程1：单轴仿形铣床安全

适配人群铣床操作工，机加调试员，设备点检员使用场景铣床操作，高速切削，工件装卡
编制目的防止铣床操作出事故，保护人和机器安全，让干活不乱套。
适用范围铣床操作工，用铣床加工零件的活儿。
职责分工操作工自己干，班组长看看有没有错，老师傅偶尔指点下。
操作流程开机前检查、装刀具、开铣轴再进刀、停车后量尺寸、戴好防护罩、急停按钮别忘按。
执行标准刀具要完好匹配，卡紧不晃，润滑油按时加，防护罩必须装好试转正常，手别碰旋转部件。

1、 操作者应熟悉铣床的各部性能，开车前要检查各部件是否正常。

2、 操作前安装刀具时，要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。

3、 要使用完好的专用刀具。

4、 不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力，以免影响正常工作。

5、 加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固，测量工件时要等铣床停车后进行。

6、 高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。

7、 检修铣床和更换刀具模板时，必须切断电源。

8、 垂直升降进给用的汽缸、支撑缸，不准分解、拆开或倒置使用。

9、各滑动部位要经常加注润滑油。

10装好防护罩，经试运转良好后方可使用。

11.如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。

铣床安全操作规程1：摇臂钻钻铣床安全

适配人群钻床操作工，机加工技师，钳工使用场景钻孔作业，攻丝加工，金属加工
编制目的防止钻床操作出事故，保护人不受伤，机器不坏掉，让干活时心里有底。
适用范围用摇臂钻床的师傅，特别是新手和女生。
职责分工主操作员自己动手，旁边有人看着提醒，老师傅偶尔来检查。
操作流程先检查再开机，穿好衣服戴好帽，夹紧工件再进刀，停车才能调东西，清屑必须停机。
执行标准袖口扎紧、头发包好、手套不戴；用刷子钩子清铁屑；微动进给用手轮；锁紧摇臂才开动；薄板底下垫木板。

一、使用前要检查钻床各部件是否正常

二、钻床在工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。

三、要检查钻床上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

四、钻铣床装有主轴微动机构。使用前，先拧右侧锁紧螺栓，使手柄微动齿轮结合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。

五、钻床的平台要紧固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

六、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

七、调整钻床的速度、行程、装夹工具和工件，以及擦试钻床时要停车进行。

八、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

九、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。

十、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

十一、工作中出现任何异常情况，应立即停车处理。

十二、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

十三、钻头与工件必须装夹紧固，不能用手握住工件，以免钻头旋转引起伤人事故以及设备损坏事故。

十四、集中精力操作，摇臂和拖板必须锁紧后方可工作，装卸钻头时不可用手锤和其他工具物件敲打，也不可借助主轴上下往返撞击钻头，应用专用钥匙和扳手来装卸，钻夹头不得夹锥形柄钻头。

十五、钻薄板需加垫木板，钻头快要钻透工件时，要轻施压力，以免折断钻头损坏设备或发生意外事故。

十六、钻头在运转时，禁止用棉纱和毛巾擦拭钻床及清楚铁屑。工作后钻床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放及工作场地保持整齐、整洁，认真做好交接班工作

十七、钻床工作完后，关闭摇臂钻床的总闸，擦净机床，清扫工作地点。

十八、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。

铣床安全操作规程1：数控卧式镗铣床安全

适配人群铣镗操作工，数控镗床工，重型切削工使用场景机床启动前，镗杆旋转中，工作台移动时
编制目的让铣镗工开机前检查到位，干活时不碰刀不摸轴，下班后擦干净关电源，别出事别伤人。
适用范围干铣镗活的工人，用这台铣镗床的人。
职责分工铣镗工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程先检查手柄开关夹具，再清障碍物，再预热机床，换刀必须停机，干活时别离岗，下班要擦铁屑关电源。
执行标准袖口扎紧，吊具按工件重量选，切削速度看材料定，护罩和工作台下面不能堆铁屑，润滑油少了就加，冷却液脏了就换。

(一)开机前准备:

1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品， 扎紧袖口。

2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具等机构的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。机床开机后预热后方可加工。

3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。

(二)工作过程中的安全注意事项:

1、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

2、在工作中需要旋转工作台(b轴)时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。

3、机床运行时，禁止触碰旋转的镗杆、主轴，操作者不得停留在机床的移动部件上。

4、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位。

5、机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。

6、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域:

(1)主轴箱底面与床身之间;

(2)镗轴与工作之间;

(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;

(4)工作台运动时与主轴箱之间;

(5)工作台与前立柱之间;

(6)其他有可能造成挤压的区域;

(三)工作完成后的注意事项 :

l、各导轨护罩上部、工作台(b轴)下面、各开关附近不能有大量铁屑，擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态;

2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换;

3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

(四)维修事项:

1.在设备使用前发现设备不能正常使用，找专业维修人员进行维修。

2.在设备使用过程中，出现设备故障，须立即找专业维修人员进行维修，严禁非专业维修人员维修，以防造成事故。

编制: 审核:

铣床安全操作规程1：台钻及钻铣床安全

适配人群实习学生，指导教师，实训教员使用场景钻床实训，机加工实习，金工实习
编制目的让大家安全用钻床，别被机器伤到，也别弄坏设备。
适用范围实习学生、z3040钻床、金工实习钻孔环节。
职责分工学生自己动手做，老师在旁边看着，老师批准才能开机。
操作流程穿好衣服戴帽子→加润滑脂→检查手柄→装钻头前看钻套→卡紧工件→轻压进给→停稳再变速→刷掉铁屑→关电源收尾。
执行标准衣扣全扣好，长发全包住；用油石修钻套，虎钳必须夹死工件；进给要轻，钻头不能歪；变速前等主轴停稳；铁屑只能用毛刷扫。

1、开始实习之前必须穿好工作服，扣好衣领和袖口，长发的同学必须戴工作帽。

2、按规定加注润滑脂。检查手柄位置，进行保护性运转。

3、严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。

4、安装钻头前，需仔细检查钻套，钻套标准化锥面部分不能碰伤凸起，如有，应用油石修好、擦净，才可使用。拆卸时必须使用标准楔铁。

5、钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，工件必须用虎钳或卡具卡牢，严禁用手把持进行加工(加工小孔时，取得指导老师同意可例外)。

6、钻削时不要用力过猛，防止损坏钻头及机床，不要使用锥尾损坏的钻头。

7、未得到指导教师的许可，不得擅自开动钻床。机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头，操作时只允许一人。

8、清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理或用嘴吹。

9、工作结束后，要清理好机床，加油维护，切断电源，搞好场地卫生。