立式单轴铣床安全操作规程

适配人群机床操作员，铣工岗位，数控铣工使用场景机床加工，铣削作业，金属切削
编制目的让操作员安全用好机床，不出事故，不伤人，不弄坏机器，保证铣切效果好看又顺滑。
适用范围机床操作员，铣切作业环节，主轴、刀具、推台板这些部件。
职责分工操作员自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，设备员偶尔来检查机器状态。
操作流程先检查锁紧和清洁，再开吸尘机，穿好衣服戴好护具，开机看旋转方向，两次顺时针铣切，换模板要等停稳，最后关总电。
执行标准用布袋吸尘机收削屑，穿紧身衣不戴手套，头发盘进帽子，耳塞防噪音，第一刀用模板挡，第二刀换新模板，推台板匀速推，削切面要平滑无毛刺。

1. 操作员需要经过培训，考试合格后，熟知操作要领，了解机床上危险、警告和注意事项，能够熟练安全的操作机床。

2. 开机前，检查刀具、主轴、升降手轮等是否锁紧，工作区域是否干净，工作中用不到的物品要移开，保持工作场所清洁。机器上面不容许放置任何操作工具，如扳手、调整工具等，需要先启动布袋吸尘机，用于装工作中产生的削屑。

3. 操作员要适当的穿紧身的衣服（如紧腰和紧袖），不准戴手套和手饰，操作者头发不宜过长，女士长发需盘在工作帽内，注意保护眼睛和耳朵，噪音大时需要佩戴耳塞。不要在酒后、病后或疲劳状态下操作机床设备。

4. 机床启动后，观察主轴和刀具旋转方向是否正确，工作中有无异响，一切正常，方可进行操作。不要强行使用机器，为了安全及光滑美观的铣切效果，需要两次铣切，先用第一刀模板挡铣切，铣切的顺序是顺时针方向铣切，一次铣切完成后，关闭电源，待机床完全停止工作后，更换第二刀模板挡进行操作。使用本机在其设计范围内，切削程度尽量依小进行，保证铣切的效果。操作者不得靠近、触摸移动或转动零部件，不得移碎削屑。

5. 操作员不要太靠近机器，操作机器时需站立平稳，工作需实时紧握。保持机器在顶尖功能状态，保持机器清洁，维持安全性能。铣切过程中，利用机床上推台板进行匀速削切，达到最佳的削切效果。

6. 、工作中发现机器运转中异常或有异响，应立即停止作业，有专业人员排查机器故障问题，待故障解决后，继续操作机床。

7. 操作完成或机器停电后，为防止工作场所发生意外，请及时将总电源和机器开关关闭。

立式单轴铣床安全操作规程：流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床安全

适配人群木工铣床操作员，榫卯加工技工，木工设备作业员，立铣岗位人员，开榫工序技工使用场景木工开榫作业，铣削加工现场，木材异物排查，旋转刀具作业，机床停机检查
编制目的让开榫和铣床操作不乱套，防止伤人、机器坏掉、起火这些事发生。
适用范围流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床这两台机器。
职责分工只有培训合格的操作员能上手，别人不能碰；自己干活自己盯，没人专门配合或监督。
操作流程先检查接地和防护装置，再看刀具有没有裂痕，等机器转到最快再动手，手指不碰旋转部位，停机才清碎屑。
执行标准戴防尘口罩、不戴手套、头发盘好；用完刀片要锋利平衡；木材里不能有钉子；光线要亮；停机必须等完全静止。

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床

3、采用流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。操作位置应光线明亮，无阴影。

3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸，且要保持中心，保证平衡、锋利。

3.5此机器只适用于木工工件，操作前检查木材是否有钉子，螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。

3.6当机床达到最高转速时，方可操作。

3.7操作员的手指应不触及机床的旋转部件，且在操作过程中不得移开碎片屑，调整机床和移开碎片屑必须先切断电源。

3.8如果发现有异况，应立即停机，万一引起火灾时，不要使用水。

3.9停机后须等机床完全停止后才可离开。

立式单轴铣床安全操作规程：立式单轴木工铣床安全

适配人群铣床操作工，数控机床技工，设备点检员使用场景高速切削作业，异形工件加工，防护失效处置
编制目的防止机床伤人或搞坏机器，保护操作员不被刀片打到、不被木屑滑倒、不被火花烧着。
适用范围开这台铣床的人，还有管这台机器的师傅。
职责分工操作员自己动手干，老师傅在旁边盯着，班长负责检查防护装置装没装好。
操作流程先看说明书和警告牌，再查刀具锁紧没、台面干净没，接着装好防护罩，最后才按开关。
执行标准刀片伸出不能超1.5mm，螺钉要拧死，围挡得1.8米高，衣服袖子要扎紧，手套绝对不能戴，砂布带只能低速磨。

该机床属于高速、高危机械设备、请必须按以下安全操作规程操作，以免发生设备及人身事故

1、 操作者必须经过培训合格，掌握本机床的操作要领，操作前，请详细阅读说明书，并注意机床上的危险、警告及指示标志，机床应由专人负责，非操作人员严禁触动开关，刀具等。

2、 未按要求安装全部防护装置、或防护装置损坏和失效的，应及时安装与完善，未达到安全要求禁止启动机床。

3、 必须选用合格的刀具并正确安装、刀具的平衡精度等级不低于g2.58，刀片的厚度、伸出量等都要严格符合安全要求，否则刀片有飞出或者折断可能（1）对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度与高度都不能超出1.5mm，全部螺钉均匀压紧；检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应及时更换锁紧螺钉；刀片取出后，请把压力铁取出或坚固，以防设备意外启动时把压力刀铁甩出发生人身或者设备事故。（2）异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.。

4、 安装铣头时，铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜，最高不超过45mm，以免生产剧烈振动或主轴断裂。

5、 机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围戴防护，以免工作或其它物件飞溅伤人，在操作过程中产生的碎片屑能够使地板变滑，机架里也积有木屑，要及时进行清理。

6、 任何工件的待加工面中都不能有铁钉，其它金属或沙石等异物，以及不规范的刃具，夹具的使用及安装，都有可能在高速切削及运转中产生高温及火花，这样不仅会损坏设备，还可引起火灾等严重后果。

7、 操作者在开机前，检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常状态下工作；机床台面上是否有扳手、螺栓等异物，将其清理干净。

8、 操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧：衣着紧身、紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴首饰、不带手套；一注意：注意保护眼睛，并应集中精力，站稳身体。

9、 主轴径上6×75（80）mm的长形通槽，是用来安装砂布带以磨削之用，严禁安装刀片作铣削之用。磨削时必须选用最低的运转速度进行。

10、 铣削工件时，应使用合格、合适的夹具，避免操作人员手直接触工作，减少事故发生。

11、 在工作时，如果突然停电，必须把电源开关关闭，以免来电后，机床转动造成或意外伤害，机床在维修或不使用时请将总电源切断。

12、 要经常保持机床的清洁、润滑。

立式单轴铣床安全操作规程：立式单轴木工镂铣机安全

适配人群木工镂铣操作员，木工刀具装调工，木工设备点检员使用场景木工铣削作业，异形工件加工，高速旋转切削
编制目的防止刀片飞出伤人，避免主轴断裂，不让木屑滑倒人，不许机器带病运行，保护人和设备安全。
适用范围立式单轴木工镂铣机操作现场，只管这台机器的铣削活儿。
职责分工持证上岗的操作员自己干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查，谁都不准代操作。
操作流程先检查防护罩装好没、刀具锁紧没、台面清空没；再调好铣头高度；装刀按厚度和伸出量卡死；夹紧工件再开机；停机先断电。
执行标准刀片伸出不能超1.5mm，异形刀半径差不超2mm，铣头离台面20mm左右，围蔽要1.8米高，戴口罩不戴手套，地板木屑随时扫，螺钉必须全拧紧。

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

立式单轴木工镂铣机

3、采用立式单轴木工镂铣机铣削时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3未按要求安装全部防护装置，或防护装置损坏和失效时，应及时安装与完善，防护装置绝不能漏装和拆除，未到达安全要求禁止启动机床!

3.4必须选用合格的刀具并正确安装，刀具的平衡精度等级不低于g2.5.刀具的厚度、伸出量等都要严格符合安全要求，否则刀片有飞出或折断可能:

1) 对垂直平面直线型刀片的使用安装，刀片伸出刀体的极限宽度和高度都不能超出1.5mm，全部螺钉均匀打紧;检查压刀铁螺钉是否脱扣或螺纹已被破坏而不能锁紧，应及时更换锁紧螺钉;刀片取出后，请把压刀铁取出或紧固，以防设备意外启动时把压力铁甩出发生人身或设备事故。

2) 异形工件面的铣削必须采用异形整体焊接刀具，并且刀片伸出刀体之外的旋转半径差最大不能超过2mm.

3.5安装铣头时，铣头底端面与工作台之间的距离一般以20mm为宜，最高不超过45mm，以免产生剧烈震动或主轴断裂。

3.6机床操作面的左侧、右侧和对面应进行高度为1.8m以上的围蔽防护，以免工件或其他物件飞脱伤人，在操作过程中产生的碎片屑能使地板变滑，机架里也积有木屑，要及时清理。

3.7在工件的任何需加工面中都不能有铁钉、其他金属或砂石等异物，不能使用安装不规范的刀具、夹具、磨具，不能使用不锋利的刀刃具，不能让任何运动体与不运动体有严重的异常摩擦，否则会在高速切削及运行中产生高温及火花，这样不仅会损坏设备，还会引起火灾等严重后果。

3.8操作人员在开机前，检查刀具、主轴、升降手轮、靠板等是否锁紧，使其在正常状态下工作;机床台面上是否有扳手、螺栓等异物，将其清理干净。

3.9主轴径上的6*75(80)mm的长形通槽，是用来安装砂布带以磨削之用，严禁安装刀片作铣削之用。磨削时必须用最低运转速度进行。

4.0铣削工件时，应使用合格、合适的夹具，避免操作操作人员手直接接触工件，减少事故发生。

4.1在工作时，如果突然停电，必须把电源开关关闭，以免来电后，机床转动造成意外伤害。

机床在维修或不使用时请将总电源切断。

4.2要经常保持机床的清洁、润滑。并及时清理多余的边料、木屑，以免产生意外。

立式单轴铣床安全操作规程：立式单轴镂铣床安全

适配人群镂铣操作员，木工机床工，板材加工员使用场景木工车间，数控加工，板材镂铣
编制目的让大家安全用好这台镂铣机床，别被刀具伤到，也别让机器出问题。
适用范围操作这台镂铣机的工人，只管这台设备的日常使用。
职责分工操作员自己动手干，班长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程先检查再开机，按顺序一面面镂铣，进给要逆着刀转方向，停机后才换刀清屑。
执行标准衣服要贴身不拖沓，不戴手套首饰，头发盘好，耳塞噪音大时必须戴，开机前吸尘机先开，刀轴停稳才能伸手，切削量宁小勿大。

1. 操作员需要经过培训，考试合格后熟知操作要领，了解机床上危险、警告和注意事项，安全操作机床。

2. 开机前，检查刀具、主轴、升降手轮等是否锁紧，工作区域是否干净，工作中用不到的物品要移开，保持工作场所清洁，机器上不容许放置任何操作工具，如扳手、调整工具等，需要先启动布袋吸尘机，装工作中产生的削屑。

3. 操作员要适当的穿紧身的衣服（如紧腰和紧袖），不准戴手套和手饰，操作者头发不宜过长，女士长发需盘在工作帽内，注意保护眼睛和耳朵，噪音大时需要佩戴耳塞。不要在酒后、病后或疲劳状态下操作设备。

4. 机床启动后，观察主轴和刀具旋转方向是否正确，工作中有无异响，一切正常，方可进行操作，镂铣的顺序应该是一面一面重复进行。进给方向，工件进给需逆刀具片回转方向，不要强行使用机器，为了安全及正常切削效果，使用本机在其设计范围内，切削程度尽量依小进行。操作者不得靠近、触摸移动或转动零部件，不得移碎削屑，调整机床、更换刀锯片或移碎削屑时，必须先切断电源，等刀轴完全停止转动，方可进去以上操作。

5. 操作员不要太靠近机器，操作机器时需站立平稳，工作需实时紧握。保持机器在顶尖功能状态，保持机器清洁，维持安全性能。刀具半边切削功能的工件，尽量使用档板靠模板挡住刀具，工件靠挡板进行切削。

6. 工作中发现机器运转中异常或有异响，应立即停止作业，有专业人员排查机器故障问题，待故障解决后，继续操作机器。

7. 操作完成或机器停电后，为防止工作场所发生意外，请及时将总电源和机器开关关闭。

立式单轴铣床安全操作规程：立式单轴木工铣床的安全

适配人群木工铣床操作员，木工设备调试员，木工车间技工使用场景机床启动前检查，木工铣床作业，主轴方向确认
编制目的防止木工铣床操作时出事故，保护工人不被转动部件伤到，让机器稳稳运行。
适用范围立式单轴木工铣床，操作这台机器的工人。
职责分工操作者自己动手干，班组长看着，设备员偶尔来检查。
操作流程先接地，再查锁紧和定位，确认旋转方向，穿好衣服，关电再检修或调整。
执行标准用万用表测接地是否通，目测各部位都卡牢，主轴转向要和标牌一致，工作服要合身，长发必须全包进安全帽里，电源开关彻底断开才算关电。

立式单轴木工铣床的安全操作规程(三)

1、机床需安全接地;

2、机床需经过专业人员操作，未经培训或培训不合格的人员均不得操作;

3、启动机床前应检查各移动(转动)部位是否锁紧，定位是否可靠。

4、操作者不得靠近和触摸转动的零部件;

5、操作者须穿合适的工作服，不得留长发(如留长发须戴安全帽)及戴饰物等。

6、操作前要确认主轴的旋转方向。

7、总电源未养闭前，请勿检修机床;

8、机床调整前请将电源关闭。

立式单轴铣床安全操作规程：立式单/双轴木工铣床安全

适配人群铣床操作员，木工机床工，木工设备操作工使用场景木工加工，铣床作业，木材铣削
编制目的让铣床干活不出事，保护人不被刀割到，不让机器乱转伤人，保证木头切得平顺。
适用范围用立式单轴或双轴木工铣床切木头的人和这台机器本身。
职责分工操作员自己动手干，别人不能碰机器，班长偶尔来看看，师傅培训完才算数。
操作流程清台面→查皮带→紧夹具→装刀→试转→看木头有无钉子→夹牢工件→匀速推料→不倒退→关电→再清理。
执行标准戴口罩不戴手套，刀要锋利没缺口，螺丝拧死不晃，试机听声音看转向，送料快慢看木头软硬，停机后才擦机器。

1、目的

规范作业程序，确保安全生产。

2、适用范围

立式单/双轴木工铣床

3、采用立式单/双轴木工铣床铣削时，应遵守本规程。

3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。

3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。

3.3操作前将机器台面和工作场所清理干净。检查皮带松紧是否合适，是否有破损现象。检查夹具是否牢固，刀具型号是否正确，安装是否牢固，刀具是否锋利，有无缺口和裂纹。

3.4刀具安装必须牢固，螺丝紧固不能松动。刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁。

3.5加工前先试机，检查机床是否运转正常，刀具旋转方向是否正确。

3.6检查工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人。

3.7加工时用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料。

3.8送料速度要根据材质软硬而定，软材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢。

3.9铣削过程中，工件不能随意退回，否则容易发生事故。如遇特殊情况非退不可，应做好准备再退。

4.0铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。

4.1加工完毕后，关闭电源，机床完全停止运转后，将机器台面和工作场所清理干净。

4.2操作员离开时，必须关闭电源并机床完全停止运转后方可离开.