花键铣床安全技术操作规程
| 适配人群 | 铣床操作工，数控铣床技工，机加车间作业员 | 使用场景 | 铣床开机准备，切削加工过程，刀具工件装卡 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止铣床操作出事故，保护人不被刀具伤到，让机器别乱跑乱转。 | ||
| 适用范围 | 开铣床的师傅，用铣床干加工活的人。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长在旁边看看，安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 先查设备有没有坏，再开油泵排气，挂轮装刀要断电，调好限位块，刀退完才能停机。 | ||
| 执行标准 | 油泵得开5到8分钟排空气，刀具工件必须卡死不晃，限位块按工件长度调准，手不能碰转动的刀和工件，擦洗测量都得停机。 | ||
1必须遵守《铣床安全技术操作规程》。
2 工作前检查机械、电器、防护装置是否完好可靠。
3 工作前检查各控制系统位置是否正确。启动机床检查运转部位、润滑与冷却系统工作是否正常时，先开启油泵电机5—8分钟，排出油泵空气后再进行。
4 在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。刀具与工件装卡要牢固。
5 限位挡块必须按工件加工长度调整好。工作中，刀具在退出工件前不准停车。
6 机床在运转切削时，操作者站立要适当，严禁擦拭。调整、测量。清扫铁屑，更不准用手触摸刀具或隔着转动部位取物。
7 发现工件、刀具松动或异常情况，必须立即停车检查，故障排除才准开车。
花键铣床安全技术操作规程：花键铣床
| 适配人群 | 铣床操作工，数控铣工，机加钳工 | 使用场景 | 机床启动，铣削加工，设备维护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止机床出错伤人，保证每天开工前检查到位，避免带病运行，让操作不乱套。 | ||
| 适用范围 | 铣床操作工，重点管好交接班、开机前、运行中、关机后这四块事儿。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干全部活，班组长偶尔来看看，设备员不定期抽查记录。 | ||
| 操作流程 | 先查记录再看手柄，加完油才通电，空转几分钟再干活，停机按顺序关，最后填记录。 | ||
| 执行标准 | 手柄必须在“停”位，油量要到刻度线，空转3-5分钟听声音，主轴停稳才能反向，关机先退刀再断电，导轨不能有灰，记录当天事当天写。 | ||
1、工作前
a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠;各部位状况是否良好。
c.检查油箱、油池中油量是否充足，油路是否畅通，擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。
d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
2、工作中
a.严禁超性能使用机床。
b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
c.根据加工的材质、键深或模数，调整好铣头转角，选择并调整好铣刀转速及进给量，同时调整铣刀转向，工作台移动方向;铣头转角后，必须紧固。
d.工作台止动挡块、进刀保险挡块及各部位紧固螺钉调整好后必须固紧。
e.对加工精度要求很高或负荷很大的工件(相当齿轮模数6)，应分两次粗铣切，粗铣的深度约为全部深度的6/10。
f.需要由正车转为反车或由反车转为正车时，必须先停机，待转动停止后方可进行反(正)车。
g.需要停机时先停进给运动，再停主轴，以免损坏刀具和工件 。
h.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
i.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理 。
3、工作后
a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。
b.进行日常维护保养。
c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。
花键铣床安全技术操作规程：花键铣床:安全
| 适配人群 | [铣床操作工，机加调试员，齿轮加工岗 | 使用场景 | [花键加工，齿轮铣削，中模数齿轮 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让花键铣床用得对、用得稳、用得快。 | ||
| 适用范围 | 只管花键铣床这一台机器。 | ||
| 职责分工 | 专人来开，要培训合格才行。生产部的人管保养。班长盯着别出错。 | ||
| 操作流程 | 先看交接本，再查手柄开关，加好油擦干净，空转几分钟，调好刀和转速，紧固所有螺丝，停机按顺序关。 | ||
| 执行标准 | 手柄必须在“停”位，油路不能堵，导轨不能有灰，空转3-5分钟要听见声音正常，刀具转速按材质调，螺丝拧紧到扳手卡不动，停机先退刀再关主轴。 | ||
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于花键铣床。
3.【引用文件】
花键铣床使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。
5.2 工作前
5.2.1查验“交接班记录”。
5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋扭是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状况是否良好。
5.2.3检查油箱、油池中油量是否充足，油路是否畅通。搽净导轨面灰尘;按润滑图表的要求作好润滑工作，然后接通电源。
5.2.4停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
5.3工作中
5.3.1严禁超性能使用机床。
5.3.2禁止在机床导轨表面、油漆表面放置物品。
5.3.3根据加工的材质、键深或模数，调整好铣头转角，选择并调整好铣刀转速及进给量，同时调整铣刀转向，工作台移动方向，铣头转角后，必须紧固。
5.3.4工作台止动档块、进刀保险档块及各部位紧固螺钉调整后必须紧固。
5.3.5对加工精度要求很高或负荷很大的工作(相当齿轮模数6)，应分两次粗铣切，粗铣的深度约为全部深度的6/10。
5.3.6需要停机时先停进给运动，再停主轴，以免损坏刀具和工件。
5.3.7机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作
5.4工作后
5.4.1必须将各操纵手柄置于“停机”位置，切断电源。
5.4.2进行日常维护保养。
5.4.3填写“交接班记录”，做好交接班工作。
编制:审核: 批准:
花键铣床安全技术操作规程：花键铣床铣工安全
| 适配人群 | 齿轮操作工，机床调整工，切削作业员 | 使用场景 | 齿轮加工，挂轮更换，刀具装卡 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止齿轮加工时出事故，保护人和机器不受伤不坏掉。 | ||
| 适用范围 | 齿轮加工机床操作工，用挂轮调速的那类车床。 | ||
| 职责分工 | 主操作工自己干所有活，班组长偶尔来转转看，老师傅会提醒别忘步骤。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器，再开油泵预热，空转试高低速，调好限位挡铁，刀退完才能停机，换东西必须断电。 | ||
| 执行标准 | 油泵要跑满5到10分钟，空转得听声音看反应，限位挡铁得卡准工件长度，刀具退离工件才算真退完，断电要摸开关确认没电。 | ||
1.对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，如有故障，严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。
2.开车前先开动油泵电机5~10分钟，然后由低速到高速进行空转，检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏、可靠，限位挡铁应按工件加工长度调整好，然后进行工作。
3.在切削中，刀具退离工件之前不准停车。
4.在换装挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。
5.机床运转切削时，严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当，不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。
6.发现工件松动，机床有异常现象或发生故障时必须停车检查。