卧式镗铣床安全操作规程

适配人群铣镗操作工，镗床作业员，金属切削工使用场景机床作业，工件吊装，刀具更换
编制目的防止铣镗作业出意外，保护工人不被刀具碰伤、不被机器夹住，避免设备撞坏。
适用范围干铣镗活的师傅，用这台机床的所有人，换刀调机这些活儿。
职责分工干活的师傅自己动手，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查有没有照着做。 手柄开关先看一遍，再绕机床走一圈清障碍，装工件吊得稳，转主轴前手离远点，换刀必须停机，关机要把台子退到中间。 手柄要能拨动不卡顿，障碍物得清干净眼睛能看到，吊具挂钩得挂牢，主轴停稳才敢伸手，刀具锁紧不晃，关机后镗杆缩回去，电源彻底断掉。 2024年3月1日开始用，车间主任解释，机床改了或者出过事故就得马上改。

1 遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳保用品，不能戴手套操作。.

2 检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

3 检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4 严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

5 装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6 主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7 更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

8 禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。

9 在工作中需要旋工作台时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。

10 机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。

11 机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

12 机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。

13 当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域:

a) 主轴箱底面与床身之间;

b) 镗轴与工件之间;

c) 镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;

d) 工作台运动时与主轴箱之间;

e) 镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间;

f) 工作台与前主柱之间;

g) 其他有可能造成挤压的区域;

14 机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。

卧式镗铣床安全操作规程：数控卧式镗铣床安全

适配人群铣镗操作工，数控镗床工，重型切削工使用场景机床启动前，镗杆旋转中，工作台移动时
编制目的让铣镗工开机前检查到位，干活时不碰刀不摸轴，下班后擦干净关电源，别出事别伤人。
适用范围干铣镗活的工人，用这台铣镗床的人。
职责分工铣镗工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程先检查手柄开关夹具，再清障碍物，再预热机床，换刀必须停机，干活时别离岗，下班要擦铁屑关电源。
执行标准袖口扎紧，吊具按工件重量选，切削速度看材料定，护罩和工作台下面不能堆铁屑，润滑油少了就加，冷却液脏了就换。

(一)开机前准备:

1、遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品， 扎紧袖口。

2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具等机构的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。机床开机后预热后方可加工。

3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6、主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7、更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。

8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。

(二)工作过程中的安全注意事项:

1、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

2、在工作中需要旋转工作台(b轴)时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。

3、机床运行时，禁止触碰旋转的镗杆、主轴，操作者不得停留在机床的移动部件上。

4、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位。

5、机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。

6、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域:

(1)主轴箱底面与床身之间;

(2)镗轴与工作之间;

(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;

(4)工作台运动时与主轴箱之间;

(5)工作台与前立柱之间;

(6)其他有可能造成挤压的区域;

(三)工作完成后的注意事项 :

l、各导轨护罩上部、工作台(b轴)下面、各开关附近不能有大量铁屑，擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态;

2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换;

3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

(四)维修事项:

1.在设备使用前发现设备不能正常使用，找专业维修人员进行维修。

2.在设备使用过程中，出现设备故障，须立即找专业维修人员进行维修，严禁非专业维修人员维修，以防造成事故。

编制: 审核:

卧式镗铣床安全操作规程：卧式镗床安全操作维护

适配人群镗床操作工，机加调试员，设备点检员使用场景镗床作业，主轴升降，工件装夹
编制目的防止机器乱用出事故，让操作不瞎搞，保护人和设备都平安。
适用范围镗床操作工，只管这台镗床干活儿。
职责分工操作工自己干全部活儿，班组长偶尔来看看，维修工修坏了才来。 操作工动手，班长盯着点，维修工等出事才上。
操作流程先检查机器、再加油、空转试一下、装刀装工件要小心、干活中常清铁屑、停机按顺序收尾。
执行标准点检卡一项项打钩，油标看见有油，空转听声音没怪响，吊工件用对吊具，手柄必须扳到位，收尾时电源断干净。

1、 操作者必须熟悉本机的一般性能、结构、传动系统，严禁超性能使用。

2、 工作前按设备点检卡进行点检，检查主轴箱、变速箱是否正常，有无异音，各导轨滑动面有无损伤及其润滑情况，变速操纵是否灵敏可靠，电机运转及接地装置是否正常、良好。

3、 按照润滑图表规定加油，注油后将油池、油孔盖好，保持镗杆及尾架轴承的充分润滑。检查油标油量和油路是否畅通。

4、 定期清洗滤油器及油毡、油线，保持油箱、油池清洁，油质良好。

5、 开始工作前应低速空运转3~5分钟，确认各部运转正常后再开始工作。

6、 经常保持镗杆清洁完好，装卸刀具时应用标准斜铁及铜锤。装在镗杆内的斜铁必须低于镗杆表面1~3mm。

7、 装卸工件时，必须根据工件形状和重量选用安全吊具和方法，并轻起轻放。

8、 紧固工件时，螺栓压板紧力应适当，不得在扳手上加用套管紧固。

9、 主轴升降时，应先把夹紧机构松开，升降完毕后立即夹紧，严禁在夹紧状态下强行升降。

10、 不准将工作台、下滑鞍、上滑板、主轴箱、镗杆的机动手柄放在机动位置上开动快速。

11、 不得用反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分多次制动。

12、 工作中必须经常检查、清除上、下滑板及工作台导轨上的铁屑和油污。

13、 机床发生不正常现象或故障时，应立即停车检查、排除，或通知维修人员处理。

14、 工作完毕时，必须把工作台移至靠床尾位置，主轴箱下降到最下位置，镗杆后退到极限位置，各手柄置于非工作位上，切断电源，清扫机床，并在床身导轨上涂油。

15、 经常保持机床整洁、完好，妥善保管附件。下班时应认真填写交接班记录，做好交接班工作。

卧式镗铣床安全操作规程：卧式镗床工安全技术

适配人群镗床操作工，机加调试员，精密镗削岗使用场景镗床操作，工件装夹，刀具调试
编制目的防止开机出错，避免撞刀伤人，保护镗杆不被敲坏，让机器顺顺当当干活。
适用范围t68型卧式镗床操作工，刚上手的新手也得照着做。
职责分工主操自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒别忘锁紧。
操作流程先检查手柄和油位，再擦锥孔锥柄，夹工件要轻要牢，移动前看清楚开关，加工中随时停机查异常。
执行标准油面必须到刻线，锥柄擦到反光，夹紧后晃不动，锁紧手柄要听到“咔哒”，停机必须关总闸，手不能伸进转动区。

1、开机前要检查各手柄位置，并按规定加注润滑油，特别注意检查床头箱油面高度。采用快传动时，一定要事先看清“十字开关”位置。工作台未装工件时，应点动试转几周，并检查各滑轨在全程上是否畅通无阻，各电器部位是否灵敏。

2、主轴锥孔和镗杆锥柄使用前必须仔细擦拭干净，经常注意保持各导轨的清洁和润滑良好。

3、夹持工件不准猛力敲击，要夹持牢固。工件的粗糙面不得直接压在工作台上。用转盘移动后一定要锁紧，工作台应该锁紧时必须锁紧，工作台及导轨上不准放东西。

4、使用刀杆时，必须根据需要使用尾顶针。快速移动工作台主轴箱时要注意极限位置，防止刀具和工件相碰。

5、保持镗杆精度和光洁度，不许锤击，特别注意保护镗杆锥柄。

6、根据工件材料和加工情况，合理使用转速和进刀量，精心操作，发觉异音异味，要停机检查，排除故障。凡测量工作、变换转速和人离机床时，必须停机关电。

7、工作时，禁止用手接触刀具及加工面，注意避开切屑，观察加工情况，头不能过于靠近。不得用木箱、铁皮等易滑动物体，垫高操作位置。

卧式镗铣床安全操作规程：卧式镗床安全

适配人群镗床操作工，镗床主操手，精密镗削技工使用场景镗床加工，落地镗作业，专用镗床操作
编制目的防止镗床操作出错，保护机器不被砸坏，让工人干活时手和脸都安全。
适用范围开镗床的师傅，主要管t616、t68、bft13cm1这些型号。
职责分工主操自己动手干，班组长在旁边看着，老师傅偶尔来提醒两句。
操作流程工件垫平再夹，锥刀用楔子敲下来，镗杆慢停再制动，手动对刀最后几毫米。
执行标准垫板压板要平正，楔子得是标准的，镗杆退进主轴里，目镜盖好不乱擦，转速不能超红线，加油不许过红标。

适用机型:

1、 卧式镗床:t616，t617，t618，75型，t68(262g)，t611(262д)，t612(2630)，jt68，2a613，wh80，bft100/iv，bft-13cm1，bft125/5。

2、 落地镗床:afm150，t6210。

3、 专用镗床:ay2-020，ay217，ay218，sf73009。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行相述有关镗床通用规定:

(一) 工作中认真做到:

1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。

2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。

3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。

4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。

5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。

6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。

7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。

8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。

9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。

(二) 工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。

三、 认真执行下述有关特殊规定:

(一) t68，t611镗床:

1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。

2、将工作台回转90°时，不准用力过大撞击定位挡铁。

(二) bft-13cw1镗床:

1、镗孔时，镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时，转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平衡的情况下，转数才能提高到250转/分。

2、主轴连续运转的情况下，最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时，其连续运转时间不得超过30分钟。

3、往加油器中加油时，绝不允许加到红色指标线以上。

(三) t6216落地镗床:

1、当花盘紧固在空心轴上时，旋转速度不易太高，用径向刀架时不得超过120转/分，径向刀架在"0"位时不得超过200转/分。

2、当花盘脱开后，不准再将花盘脱开开关向右扳动，防止主轴回转时径向刀架产生移动。

卧式镗铣床安全操作规程：卧式镗床

适配人群镗床操作工，主轴箱调控员，径向刀架作业员使用场景镗床加工，落地镗作业，专用镗床操作
编制目的防止镗床操作出错，保护机器不坏，也让人不受伤，避免装错刀、撞到东西、烫伤手。
适用范围开镗床的师傅，修镗床的师傅，还有管镗床的班组长。
职责分工操作工自己动手干，老师傅在旁边看着提醒，班组长不定期来检查。
操作流程先摆正工件，再拆锥刀用标准楔子，减速后再刹镗杆，不能边升主轴箱边动镗杆，快碰工件时改手动。
执行标准垫板要平，目镜盖好，擦镜用专用布，主轴卡住马上停机，镗杆缩回主轴里，加油不超红线，转速不超规定数。

适用机型：

1、卧式镗床：t616，t617，t618，75型，t68（262g），t611（262д），t612（2630），jt68，2a613，wh80，bft100/iv，bft13cm1，bft125/5。

2、落地镗床：afm150，t6210。

3、专用镗床：ay____，ay217，ay218，sf73009。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行相述有关镗床通用规定：

（一）工作中认真做到：

1、工件的安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用的垫板，压析等必须平正。

2、拆卸带锥度的刀具时，须用标准楔冲下，不准用其他工具随意敲打。

3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。

4、不准同时作两个以上的机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。

5、不准用机动对刀，当刀具快接近工件时，应改为手动。

6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。

7、机床上的光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用一般布料和不清洁的擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。

8、在主轴旋转时，主轴与主轴套筒的间隙随温升而缩小，操作时要特别注意，若主轴移动困难时，必须立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。

9、严禁利用工作台面或落地镗床的大平台面，进行其他作业如校正工件或焊接工件等。

（二）工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。

三、认真执行下述有关特殊规定：

（一）t68，t611镗床：

1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时，不准回转的柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。

2、将工作台回转90°时，不准用力过大撞击定位挡铁。

（二）bft13cw1镗床：

1、镗孔时，镗杆伸出长度不得超过500毫米。使用花盘和径向刀架时，转数不得超过180转/分。只有径向刀架在平�的情况下，转数才能提高到250转/分。

2、主轴连续运转的情况下，最高转速不得超过350转/分。若工作需要使用最高速时，其连续运转时间不得超过30分钟。

3、往加油器中加油时，绝不允许加到红色指标线以上。

（三）t6216落地镗床：

1、当花盘紧固在空心轴上时，旋转速度不易太高，用径向刀架时不得超过120转/分，径向刀架在位时不得超过200转/分。

2、当花盘脱开后，不准再将花盘脱开开关向右扳动，防止主轴回转时径向刀架产生移动。

卧式镗铣床安全操作规程：t68/t619等卧式镗床

适配人群镗床操作工，机加调整工，设备点检员使用场景机床开机，镗削加工，设备点检
编制目的让操作员知道每天开工前、干活中、收工后该干啥，别乱来出事故，保护人和机器安全。
适用范围用这台镗床的工人，专门干金属加工活儿的。
职责分工操作员自己动手干全部活儿，班组长偶尔看看，老师傅会提醒错误。
操作流程先检查再开机，干活时守规矩，停机后收拾好，三段不能跳着来。
执行标准手柄要归位，油要加够，导轨擦干净才开机；切削速度看材料定；吊工件用对吊具；停机后手柄全拨到“停”位，电源断掉。

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

c.检查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦净导轨面，按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。 d.停机8小时以上再使用机床时，应先低速运转3/font>;;5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

b.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 c.禁止在主轴锥孔内安装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具;固紧斜铁必须标准。

d.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。

e.在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板，下滑板或后立柱必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。

f.工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不准放在机动位置上走快车。

g.不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。

h.使用皮带制动装置时，应根据花盘的转速分多次制动。

i.当进给(或快速)的“保险结合子”脱开时，表明进给抗力已超负荷，应停止主电机，并检查原因。

j.在工作台回转90度时，不允许用力撞击定位档块(测量撞击力的大小时，耳朵应听不到声音)。压紧工件时，压紧力要均匀。

k.主轴转速手柄及走刀变速手柄扳转到180度时，方可回转手柄;主轴转到最低转速时方可将手柄推上;只有在主轴停转时，方可操纵变速和进给量的手柄。

l.使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。

m.使用花盘径向刀架单独切削时，镗杆须退回极限位置。

n.使用铣刀盘铣削平面时，刀盘安装的刀具不得少于2个。

o.使用后立柱时，必须保证其轴承架润滑良好。

p.严禁在工作台上敲打或校直工件。

q.机床运转时，操作者不准擅自离开岗位或托人看管。

r.机床运转中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

3、工作后

a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置，工作台退至中间位置，镗杆退回，切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。