| 编制目的 | 防止机床乱用出事故，保护机器不被搞坏，让操作时心里有底不慌。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 数控铣床操作工，刚上手的新手也得照着做。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干全部活，班组长偶尔看看，老师傅教的时候在旁边盯着。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器完不完整，再加油看油够不够，接着按顺序开机操作，中途不准乱碰按钮，最后关机归位。 | ||
| 执行标准 | 油要加到标尺中间位置，手摸按键不能使劲砸，台面擦干净不留灰，停车必须彻底断电，记录本当天填完不拖拉。 | ||
1、操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。
2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常，机床的安全防护装置是否牢靠。
3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。
4、操作者必须严格按照数控铣床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。
5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。
6、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。
7、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。
8、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。
9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。
| 编制目的 | 让花键铣床用得对、用得稳、用得快。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 只管花键铣床这一台机器。 | ||
| 职责分工 | 专人来开，要培训合格才行。生产部的人管保养。班长盯着别出错。 | ||
| 操作流程 | 先看交接本，再查手柄开关，加好油擦干净，空转几分钟，调好刀和转速，紧固所有螺丝，停机按顺序关。 | ||
| 执行标准 | 手柄必须在“停”位，油路不能堵，导轨不能有灰，空转3-5分钟要听见声音正常，刀具转速按材质调，螺丝拧紧到扳手卡不动，停机先退刀再关主轴。 | ||
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于花键铣床。
3.【引用文件】
花键铣床使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。
5.2 工作前
5.2.1查验“交接班记录”。
5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋扭是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状况是否良好。
5.2.3检查油箱、油池中油量是否充足，油路是否畅通。搽净导轨面灰尘;按润滑图表的要求作好润滑工作，然后接通电源。
5.2.4停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
| 编制目的 | 防止机床操作时出意外，保护工人不被卷进机器、不被飞屑打伤、不被工具砸到。 | ||
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| 适用范围 | 开普通车床、铣床、钻床的师傅们。 | ||
| 职责分工 | 机床工自己动手干，班组长在旁边盯着，老师傅偶尔来提醒。 | ||
| 操作流程 | 先检查防护门关好没，再装牢工件刀具，开车前清空周围，停车后再调行程擦机器。 | ||
| 执行标准 | 袖口扎紧，不戴手套，用专用钩子清铁屑，扳手要原装的，停车后才准碰刀具和工件，导轨上不能放东西。 | ||
机床工的安全操作规程
1.加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。
2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。
3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
4.开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。
5.机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。
6.调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。
7.机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。
8.不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。
| 编制目的 | 防止铣床操作出事故，保护工人不被飞屑或刀具伤到，让干活更安全。 | ||
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| 适用范围 | 铣床操作工，用铣床加工零件的活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操自己干，班组长看看有没有按规矩来，老师傅偶尔帮着盯两眼。 | ||
| 操作流程 | 先检查机床、再装卡工件、开动前确认挡板、切削要慢起、中途不调速不摸工件。 | ||
| 执行标准 | 用专用扳手装卡，脚不能踩床面，工作台不站人不坐人，防护挡板必须在位，粗铣开头得慢慢来，手和脸离刀具远点。 | ||
1 必须遵守《铣床安全技术操作规程》。
2 工作前检查机床传动部位是否可靠，机床行程挡板是否装好，符合工作要求，然后再开车。
3 工件、刀具要装卡牢固，装卡工件所用工具要安全可靠，不准用一般扳手加套管装卸工件。
4 机床工作时，不准将脚蹬在床面上，更不准在工作台上站立或就坐。
5 使用起重设备或挂绳装卸工件时，必须遵守《起重设备安全技术操作规程》和《挂绳工安全技术操作规程》。
6 工作区内必须有防护挡板，防止飞屑伤人。场地要有适当的安全空间，工件码放要遵守定置管理规定。
7 铣切各种工件，特别是在粗铣时，开始应进行缓慢切削。
8 在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件，人体、头和手不准接近刀具。
| 制定目的 | 工地用电动工具容易漏电、伤人，潮湿地方更危险，得管住这些事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有用电动工具的人，像振捣器、打夯机、木工机械、钢筋机械这些。 | ||
| 职责分工 | 电工负责检查线路和绝缘；操作工自己戴好手套鞋子；班长盯着大家别乱来。 | ||
| 管理要求 | 插头不能拆、电缆不接长、外壳破了就停用、旋转部位要有罩子、必须装漏保。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天看一遍，电工每周查线路，没做到就停工整改，再犯要罚钱扣分。 | ||
(1)ⅰ类工具为金属外壳，电源部分具有绝缘性能，适用于干燥场所;ⅱ类工具不仅电源部分具有绝缘性，同时外壳也是绝缘体，即具有双重绝缘性能，工具铭牌上有“回”字标记，适用于比较潮湿的作业场所;ⅲ类工具由安全电压电源供电，适用于特别潮湿的作业场所和在金属容器内作业。现场不允许使用ⅰ类工具。
(2)工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线和相线错接造成事故。长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电闸箱解决。工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后，严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。发现工具外壳、手柄破裂，应停止使用，进行更换。
| 编制目的 | 防止操作时被机器卷进去，避免刀具飞出来伤人，保护手和眼睛不被划伤碰伤。 | ||
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| 适用范围 | 铣床操作工，新来没多久的工人，刚学完安全培训的徒弟。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长在旁边看一眼，老师傅偶尔过来提醒两句。 | ||
| 操作流程 | 先检查衣服头发，再装夹工件，接着装刀具，然后试手动进给，最后才开自动走刀。 | ||
| 执行标准 | 衣服要扎紧，头发要盘好，刀具锥面擦干净再拧紧，戴防护镜才敢高速切，手轮必须拉开，限位块得卡牢，停车才能量尺寸。 | ||
禁止穿宽松式外衣、佩戴有碍操作的饰物、带手套以及披着长发操作。
工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须穿戴好防护用镜。工作台不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。