| 编制目的 | 让花键铣床用得对、用得稳、用得快。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 只管花键铣床这一台机器。 | ||
| 职责分工 | 专人来开，要培训合格才行。生产部的人管保养。班长盯着别出错。 | ||
| 操作流程 | 先看交接本，再查手柄开关，加好油擦干净，空转几分钟，调好刀和转速，紧固所有螺丝，停机按顺序关。 | ||
| 执行标准 | 手柄必须在“停”位，油路不能堵，导轨不能有灰，空转3-5分钟要听见声音正常，刀具转速按材质调，螺丝拧紧到扳手卡不动，停机先退刀再关主轴。 | ||
1.【目的】
正确、合理、高效地使用设备。
2.【适用范围】
适用于花键铣床。
3.【引用文件】
花键铣床使用说明书。
4.【职责】
生产部负责设备的日常维护、保养.
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1设备须指定专人操作，并经有关安全培训和操作培训，合格后才可操作，其他人员不得任意启动设备。
5.2 工作前
5.2.1查验“交接班记录”。
5.2.2检查操作手柄、手轮、开关、旋扭是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，各部位状况是否良好。
5.2.3检查油箱、油池中油量是否充足，油路是否畅通。搽净导轨面灰尘;按润滑图表的要求作好润滑工作，然后接通电源。
5.2.4停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
| 编制目的 | 防止操作时被铣床伤到，避免刀具崩裂、轧辊损坏，保证人和机器都安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 铣床操作工，重点管好开车、换工具、清切屑这些活儿。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长在旁边看看，老师傅偶尔来提醒一下。 | ||
| 操作流程 | 先穿好劳保用品，再开机前确认间隙，进给要等轧辊转起来，退刀才能停机。 | ||
| 执行标准 | 手套不能戴，量工件必须停机，清切屑用钩子不用手，换卡具一定关电，间隙留够才敢开铣刀。 | ||
1.上岗前穿戴好劳保用品，操作时严禁戴手套。
2.必须熟悉本铣床的结构、性能、工作原理，操作技术要熟练、准确，不允许超性能、超负荷使用机床。
3.机床运转时，严禁测量工件，禁止用手触摸机床的旋转部位，应用适当的工具清楚切屑。
4.调整机床或更换工、卡具，必须停车，关闭电源后进行。
5.开车时必须使轧辊和铣刀之间留有间隙，轧辊旋转后方可开动铣刀进给，停车时，先退刀方可停车，以免损坏轧辊或刀具崩裂伤人。
| 编制目的 | 让铣床操作不乱套，防止机器出问题，保护人别被伤着。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 铣床操作工，用这台设备干铣活的人。 | ||
| 职责分工 | 主操作工动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒错的地方。 | ||
| 操作流程 | 先开油泵看压力，再空转听声音，压紧板子才开铣，调速得停进给，完事退溜板关油泵断电。 | ||
| 执行标准 | 油泵响声要匀，压力表指针在绿区，空转没漏油、不抖动，板子压得死死的，溜板退到最右，电闸拉到底。 | ||
8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。
9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。
10、铣削工件前，应将板材压紧固定。
11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。
12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。
13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。
14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。
| 编制目的 | 让开榫和铣床操作不乱套，防止伤人、机器坏掉、起火这些事发生。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床这两台机器。 | ||
| 职责分工 | 只有培训合格的操作员能上手，别人不能碰；自己干活自己盯，没人专门配合或监督。 | ||
| 操作流程 | 先检查接地和防护装置，再看刀具有没有裂痕，等机器转到最快再动手，手指不碰旋转部位，停机才清碎屑。 | ||
| 执行标准 | 戴防尘口罩、不戴手套、头发盘好；用完刀片要锋利平衡；木材里不能有钉子；光线要亮；停机必须等完全静止。 | ||
1、目的
规范作业程序，确保安全生产。
2、适用范围
流齿榫开开榫机、立式单轴推台木工铣床
3、采用流齿榫开开榫机立铣时，应遵守本规程。
3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。
3.2操作员穿好工作服，戴好防尘口罩，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。
3.3操作前检查是否有接地线，防护装置和压紧装置是否完备，各部件是否正常。操作位置应光线明亮，无阴影。
3.4弄清主轴旋转方向、正确选用切削刀具，所使用的刀片和和刀具不得有裂缝或凹凸，且要保持中心，保证平衡、锋利。
3.5此机器只适用于木工工件，操作前检查木材是否有钉子，螺丝等异物以免使刀具受损或变钝。
3.6当机床达到最高转速时，方可操作。
| 编制目的 | 防止操作时被机器卷进去，避免刀具飞出来伤人，保护手和眼睛不被划伤碰伤。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 铣床操作工，新来没多久的工人，刚学完安全培训的徒弟。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长在旁边看一眼，老师傅偶尔过来提醒两句。 | ||
| 操作流程 | 先检查衣服头发，再装夹工件，接着装刀具，然后试手动进给，最后才开自动走刀。 | ||
| 执行标准 | 衣服要扎紧，头发要盘好，刀具锥面擦干净再拧紧，戴防护镜才敢高速切，手轮必须拉开，限位块得卡牢，停车才能量尺寸。 | ||
禁止穿宽松式外衣、佩戴有碍操作的饰物、带手套以及披着长发操作。
工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须穿戴好防护用镜。工作台不准堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠，使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
| 编制目的 | 让铣床操作不乱套，防止刀具飞出来、机器过热、工人被夹伤，保证每天干活顺顺利利。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 铣床操作工，专门干齿轮加工的活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅路过会提醒两句。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器和工具，再装刀、调齿轮、定行程，接着选参数、开机器、盯温度、清铁屑。 | ||
| 执行标准 | 手柄要灵活，油得加到位；刀要拧死，齿轮不能有划痕；铁屑用专用刷子清，必须停机；温度超50℃马上停；扳手得合螺帽尺寸，用力别太大。 | ||
①对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工具、量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。
②装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符，不得装夹。
③工作前应正确计算各挂轮架的齿轮齿数。间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕、堆顶及油污挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程挡铁。
④铣削半圆形齿轮时需装平衡铁。铣削时注意以下几点。
a.工作前应按工件材料、齿数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿，调好差动离合器，脱开或接通，以免发生事故。
b.操作者不得自行调整各部间隙。
c.多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物存在。