生产性毒物危害控制原则（优选3篇）

生产性毒物危害控制原则

生产性毒物种类繁多、接触面广，职业中毒在职业病中占有的比例很大。因此，控制生产性毒物，对预防职业病、保护和增进劳动者身体健康，促进国民经济发展有重大意义。我国在这一方面取得了巨大成就和许多宝贵的经验。为了保证作业场所安全使用有毒物品，预防、控制、消除职业中毒危害，保护劳动者的生命安全、身体健康及其相关权益，国务院依据职业病防治法____年颁布了《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》，为生产性毒物的控制和职业中毒的预防提供了法律保障。

职业中毒的病因是职业环境中的生产性毒物，故预防职业中毒必须采取综合治理措施，从根本上消除、控制或尽可能减少毒物对劳动者的侵害，应当遵循“三级预防”原则，推行“清洁生产”，重点作好前期预防。具体措施可概括为以下几个方面。

1.根除毒物从生产工艺流程中消除有毒物质，可用无毒或低毒代替有毒或高毒原料，例如有硅整流器代替汞整流器，用无汞仪表代替有汞仪表，使用苯作为溶剂或稀释剂，改为二甲苯作为稀释剂等。

2.降低毒物的浓度减少人体的接触水平，以保证不对接触者产生明显的健康危害是预防职业中毒的关键。其中心环节是加强技术革新和通风排毒措施，将环境空气中的浓度控制在最高容许浓度以下。

(1) 技术革新:对产生有毒物质的作业，原则上应当采取密闭生产，消除毒物的逸散的条件。应当用先进的技术和工艺，尽可能采取遥控和程序控制，最大限度地减少操作者接触毒物的机会。例如，手工电焊改为自动电焊;蓄电池生产中，干式铅粉灌注改为灌注铅膏等。

(2)通风排毒: 在有毒物质的生产过程中，如密闭不严或条件不许可，仍有毒物逸散入作业环境空气时，应采用局部通风排毒系统，将毒物排除。其中最常用的为局部抽出式通风。为了充分发挥其通风排毒效果，应同时做好毒物发生源的密闭和含毒空气的净化处理。常用的局部通风排毒装置有排毒柜、排毒罩及槽边吸风等 ，根据生产工艺和毒物的理化性质、发生源及生产设备的不同特点，选择合适的排风装置。其基本原则是尽可能靠近毒物的逸散处，即可防止毒物的扩散又不影响生产操作，便于维护检修。经通风排出的毒物，必须经净化处理后，方可排出，并注意回收利用，使作业场所有毒物质的浓度达到国家职业卫生标准。

3.工艺、建筑布局生产工序的布局不仅要满足生产上的需要，而且应当符合职业卫生要求。有毒物质逸散的作业，应当根据毒物的毒性、浓度和接触人数对作业区实行区分隔离，以免产生叠加影响。有害物质的发生源，应当布置在下风侧;如布置在同一建筑物内时，放散有毒气体的生产工艺过程应布置在建筑物的上层。对容易积存或被吸附的毒物如汞，可产生有毒粉尘飞扬的厂房，建筑物结构表面应当符合有关卫生要求，防止粘积尘毒及二次扬尘。

4.必要的卫生设施如盥洗设备、淋浴室、更衣室和个人专用箱。对能经皮肤吸收或局部作用危害大的毒物还应配备皮肤和眼睛的冲洗设施。

5.个人防护是预防职业中毒的重要辅助措施。个人防护用品包括呼吸防护器、防护帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防护手套和皮肤防护用品。选择个人防护用品应当注意防护用品的针对性、功效性。在使用时，应对使用者进行培训;平时要经常保养、维护，在使用前注意检查，确保其功效得到很好的发挥。

6.职业卫生服务 健全的职业卫生服务在预防职业中毒中极为重要，职业卫生工作人员除积极参与以上工作外，应当对作业场所空气中毒物的浓度进行定期或不定期的检测、监测;对接触有毒物质的人群实施健康监护，认真做好上岗前、在岗期间的健康检查，排除职业禁忌，及时发现早期的健康病损，并采取有效的预防措施。

7.职业卫生安全管理管理制度不全、规章制度执行不严、设备维修不及时及违章操作等常是造成职业中毒的主要原因。因此，采取相应的管理措施来消除职业中毒具有重要作用。用人单位应当依法向安全生产监督管理部门及时、如实申报存在或可能产生的职业中毒危害;从事使用有毒物品作业用人单位在可行性研究阶段应当提交“职业中毒危害预评价报告”、在竣工验收前提供“职业中毒危害控制效果评价报告”等资料，对从事使用高毒物品作业的单位在设计阶段还应当提供职业中毒防护设施设计资料。卫生行政部门应当对用人单位提供资料及时做出审核决定并书面通知用人单位。未提交有关资料或未经审核同意的，不得批准该项目的建设、投产和使用。做好管理部门和作业者的职业卫生知识的宣传教育，使职业卫生管理人员行之有效的履行职业卫生管理职责，使有毒作业人员充分享有职业中毒危害的“知情权”，掌握职业中毒防护的基本技能，实现有关部门、人员共同参与的职业中毒危害预防、控制、消除管理体系。

生产性毒物危害控制原则：生产性粉尘危害与预防

粉尘是指能够较长时间漂浮在空气中的微小固体微粒。职业健康中的“粉尘”专指在生产过程中所形成的粉尘，也叫生产性粉尘。即在人类生产活动中，如矿山开采、粉碎、金属切削、研磨、电焊、铸造等过程中产生的，能够较长时间漂浮在生产环境中的固体颗粒。劳动者如果长期在生产环境中吸入生产性粉尘，就可以产生以肺部纤维组织增生为主要病理改变的全身性疾病，称为尘肺。这类疾病在我国已成为对劳动者危害最大的职业病。

一、粉尘的来源:生产性粉尘的来源很多，几乎所有的工农业生产过程均可产生粉尘，有些工艺产生的粉尘浓度还很高，严重影响着职业人群的身体健康。其主要来源有:(1)固体物质的破碎和加工:如金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品加工等。(2)物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸、铅熔炼时产生的氧化铅烟尘等。(3)物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘、烃类热分解产生的炭黑等。(4)铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合，过筛、包装、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中(产生二次扬尘)也是粉尘的来源。

二、粉尘的分类:粉尘的分类，通常有两种方法，一是按粉尘的性质分类，另一种是按粉尘颗粒的大小分类。

(一)按粉尘的性质分类:①无机性粉尘:包括非金属矿物粉尘(如砂、石棉、煤);金属矿物粉尘(如铁、锡、铅、铝及其化合物);人工无机粉尘(如金刚砂、水泥、玻璃纤维)。②有机性粉尘:包括植物性粉尘(如木材、烟草、面粉、甘蔗、茶等);动物性粉尘(如兽皮、角质、毛发);人工有机粉尘(如炸药、树脂、有机染料、塑料、化纤);③混合性粉尘，上述多种粉尘的两种或多种混合存在。此种粉尘在生产中最常见(如清砂车间的粉尘含有金属和型砂尘)。

(二)按粉尘颗粒的大小分类:①灰尘:粉尘粒子的直径大于10微米，在静止的空气中，以加速沉降，不扩散。②尘雾:粉尘粒子的直径介于10~0.1微米，在静止的空气中，以等速降落，不易扩散。③烟尘:粉尘粒子直径为0.1~0.001微米，因其大小接近于空气分子，受空气分子的冲撞呈布朗运动(不规则运动)，几乎完全不沉降或非常缓慢而曲折地降落。

三、生产性粉尘的理化特性

(一)粉尘的化学组成:这是决定其对人体危害性质和严重程度的重要因素，据其化学成分不同可分别致纤维化、刺激、中毒和致敏作用。例如，含有游离二氧化硅的粉尘，可引起矽肺，而且含矽量越高，病变发展越快，危害性就越大;石棉尘可引起石棉肺;如果粉尘含铅、锰等有毒物质，吸收后可引起相应的全身铅、锰中毒;如果是棉、麻、牧草、谷物、茶等尘，不但可阻塞呼吸道，而且可以引起呼吸道炎症和变态反应等肺部疾患。

(二)浓度和暴露时间:浓度和暴露时间也是决定其对人体危害严重程度的重要因素。生产环境中的粉尘浓度越高，暴露时间越长，进入人体内的粉尘剂量越大，对人体的危害就越大。

(三)分散度:分散度越高，对人体的危害越大。因为分散度越高，粉尘的颗粒越细小，在空气中漂浮的时间越长，进入体内的机会就大，危害越大。

(四)硬度:硬度越大的粉尘，对呼吸道黏膜和肺泡的物理损伤越大。

(五)溶解度:有毒粉尘如铅等，溶解度越高毒作用越强;相对无毒尘如面粉，溶解度越高作用越低;石英尘很难容解，在体内持续产生危害作用。

(六)荷电性:固体物质在被粉碎和流动的过程中，相互摩擦或吸附空气中的离子而带电，漂浮在空气中的粉尘有90%-95%的带正电或带负电，同性电荷相排斥，异性电荷相吸引，带电尘粒易在肺内阻留，危害大。

(七)爆炸性:有些粉尘达到一定的浓度，遇到明火、电火花和放电时会爆炸，导致人员伤亡和财产损失，加重危害。煤尘的爆炸极限是35g/㎡、面粉、铝、硫磺7g/㎡、糖为10.3g/㎡.

四、生产性粉尘的危害:生产性粉尘由于种类和理化性质的不同，对机体的损害也不同。按其作用部位和病理性质，可将危害归纳为尘肺、局部作用、全身中毒、变态反应和其他五部分。

(一)尘肺:尘肺是指工农业生产过程中，长期吸入粉尘而发生的以肺组织纤维化为主的全身性疾病。按其病因不同又分为五类:①矽肺:在生产过程中长期吸入含有游离二氧化硅粉尘而引起的以肺纤维化为主的疾病。 ②硅酸盐肺:长期吸入含有结合状态的二氧化硅的粉尘所引起的尘肺，如石棉肺、滑石肺、云母肺等。③炭黑尘肺::长期吸入煤、石墨、炭黑、活性炭等粉尘引起的尘肺。④混合型尘肺:长期吸入含有游离二氧化硅和其他物质的混合性粉尘(如煤矽肺、铁矽肺等)所致的尘肺。⑤其他尘肺:长期吸入铝及其氧化物引起的铝尘肺，或长期吸入电焊烟尘所引起的电焊工尘肺等。上述各类尘肺中，以矽肺、石棉肺、煤矽肺较常见，危害性则以矽肺最为严重。

(二)局部作用:接触或吸入粉尘，首先对皮肤、角膜、粘膜等产生局部的刺激作用，并产生一系列的病变。如粉尘作用于呼吸道，早期可引起鼻腔粘膜机能亢进，毛细血管扩张，久之便形成肥大性鼻炎，最后由于粘膜营养供应不足而形成萎缩性鼻炎。还可形成咽炎、喉炎、气管及支气管炎。作用于皮肤、可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病，如铅尘浸入皮肤，会出现一些小红点，称为“铅疹”等。

(三)全身中毒作用:吸入含有铅、锰、砷等毒物的粉尘，可被吸收引起全身中毒。

(四)变态反应:某些粉尘，如棉花和*的粉尘可能是变应原，可引起支气管哮喘、上呼吸道炎症和间质性肺炎等。

(五)其他:某些粉尘具有致癌作用，如接触放射性粉尘可致肺癌、石棉尘可引起间皮瘤。沥青粉尘沉着于皮肤，可引起光感性皮炎等。

五、尘肺的预防:尘肺是常见的职业病，尘肺预防是职业健康工作的一项重要任务。我国政府一贯重视尘肺的预防工作，各级厂矿企业和安全监管部门，在防尘工作中结合国情，总结了非常实用的“革、水、密、风、护、管、教、查”防尘八字经验。革，即工艺改革和技术革新;水，即湿式作业;密，是密闭尘源;风，是通风除尘;护，即个人防护;教，指宣传教育;查，是指定期检查评比、总结，定期健康检查。粉尘的防护对策应对工艺、工艺设备、物料、操作条件及方式、职业健康防护设施、个人防护用品等技术措施进行优化、组合，采取综合治理。可采取以下措施:①消除或减弱粉尘发生源:在工艺和物料方面选用不产生粉尘的工艺，选用无危害或少危害的物料，是消除或减弱粉尘危害的根本途径，即通过工艺和物料选用消除粉尘发生源。例如用树脂砂替代铸造型砂，用湿法生产工艺代替干法生产工艺(如水磨代替干磨、水力清理、电液压清理代替机械清理、使用水雾电弧焊刨等)。②限制、抑制粉尘和粉尘扩散:采取密闭管道输送、密闭设备加工，或在不妨碍操作条件下，也可采取半封闭、屏蔽、隔离设施，防止粉尘外逸或将粉尘限制在局部范围内减少扩散:降低物料落差，减少扬尘;对亲水性、弱粘性物料和粉尘应尽量采取增湿、喷雾、喷蒸汽等措施，减少在运输、碾碎、筛分、混合和清理过程中粉尘扩散。③通风排尘:通风排尘依据作业场所及环境状况分全面机械通风和局部机械通风。通风换气是把清洁新鲜空气不断地送人工作场所，将空气中的粉尘浓度进行稀释，并将污染的空气排出室外，使作业场所的有害粉尘稀释到相应的最高容许浓度。在通风排气过程中，含有有害物质的气流不应通过作业人员的呼吸带。④增设吸尘净化设备:依据粉尘的性质、浓度、分散度和发生量、采用相适应的除尘、净化设备消除和净化空气中的粉尘，并防止二次扬尘。⑤个人防护:依据粉尘对人体的危害方式和伤害途径，进行针对性的个人防护。粉尘(或毒物)对人体伤害途径有三种:一是吸入，通过呼吸道进人体内:二是通过人体表面皮汗腺、皮脂腺、毛囊进入体内;三是食入，通过消化道进入体内。那么针对伤害途径，个人防护对策:一是切断粉尘进入呼吸系统的途径。依据不同性质的粉尘，配载不同类型的防尘口罩、呼吸器、(对某些有毒粉尘还应配戴防毒面具);二是阻隔粉尘对皮肤的接触。正确穿戴工作服(有的还需要穿连裤、连帽的工作服)、头盔(人体头部是汗腺、皮脂肪和毛囊较集中的部位)眼镜等:三是禁止在粉尘作业现场进食、抽烟、饮水等。⑥卫生保健措施:根据《作业场所职业健康监督管理暂行规定》(总局23号令)，第三十一条规定:对接触职业危害的从业人员，生产经营单位应当按照国家有关规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并将检查结果如实告知从业人员。职业健康检查费用由生产经营单位承担。从事粉尘作业的从业人员必须进行职业健康检查一是可建立职工的基础健康资料，二是，可排除活动活动性肺结核、慢性肺支气管疾病、严重的心血管病等职业禁忌症。对在岗和离岗的粉尘作业职工应视情况不同，每隔1-3年进行一次健康检查，重点是*线胸片检查，以早期发现尘肺损伤。

生产性毒物危害控制原则：生产性粉尘的职业危害防护

第一章 生产性粉尘

第一节 生产性粉尘的定义和分类

一、生产性粉尘的定义

生产性粉尘专指在生产过程中所产生的粉尘。人类各种生产活动和生活活动中可产生大量的粉尘，自然界的分化腐蚀随着气体的流动也会产生粉尘。生产性粉尘专指在人类生产活动中产生的，能够较长时间漂浮于生产环境中的固体微粒。它是污染生产环境、危害劳动者健康的重要职业危害因素。长期吸入生产性粉尘会导致尘肺。生产性粉尘的治理之所以受到高度重视，其一是由于许多生产性粉尘具有生物毒性作用，吸入后给接触者健康造成有害的影响。其二是由于粉尘的广泛存在，受危害的人数相当庞大。其三是由于粉尘从呼吸道侵入人体，较其他侵入途径更难控制。而且生产性粉尘的弥散还是造成公共大气环境污染的重要原因之一。

二、粉尘的分类

(一)按粉尘的成分分类

1.无机粉尘

(1)硅尘:是指含有相当量游离二氧化硅的粉尘，如金属矿开采、岩石开采、隧道挖掘、煤矿掘井中产生的粉尘。硅尘是生物活性最强、对人体健康危害最大的粉尘。

(2)硅酸盐尘:石棉、滑石、云母、高岭土、水泥粉尘均属此类，其中以石棉粉尘最重要。此类粉尘除含有二氧化硅外，还含有镁、铁、钙、铝等化学元素。

(3)含碳粉尘:煤尘、炭黑、石墨、活性炭等粉尘，其中以煤尘接触人数最多。

(4)金属粉尘:金属冶炼、电焊时产生的烟雾，如铁、硅、铅、锌、铍、铜等金属及其氧化物粉尘。

(5)人工无机粉尘:如金刚砂、玻璃及玻璃纤维、人造矿物棉(矿渣棉、岩棉、玻璃棉)等。

2.有机粉尘

有机粉尘主要是农业生产、有机化学工业、医药等行业的生产过程中产生的粉尘。其多为动植物的蛋白及有机化学物，对健康的影响主要是引起机体过敏性疾病，如职业性哮喘、过敏性肺泡炎等。单纯的有机粉尘一般不会引起尘肺。有机粉尘包括以下3类。

(1)植物粉尘:如棉、麻、烟草、甘蔗、谷物、茶、木材等粉尘。

(2)动物粉尘:如毛发、角质、皮革、骨粉等粉尘。

(3)人工有机粉尘:如炸药、有机染料、塑料等粉尘。

3.混合性粉尘

指上面各种粉尘，同时有两种或多种混合在一起，这种粉尘在生产中十分常见。如煤矿开采时，有岩石粉尘和煤的粉尘;金属制品加工研磨时，有金属和磨料粉尘;电焊时，有铁和硅酸盐，以及锰、铬、镍等其他金属粉尘;棉纺厂原料准备工序往往有棉尘和土壤等混合粉尘，棉麻和人造纤维混纺时也能产生两者混合的粉尘。

(二)按粉尘中游离二氧化硅含量分类

(1)硅尘:矿尘中游离二氧化硅含量在10%以上的粉尘。

(2)非硅尘:矿尘中游离二氧化硅含量在10%以下的粉尘。

(三)按职业卫生观点分类

(1)总粉尘:悬浮于空气中各种粒径的粉尘总和，以前称为全尘。更确切的定义是指在正常呼吸过程中通过鼻或嘴可吸入的粉尘。

(2)呼吸性粉尘和非呼吸性粉尘:被吸入呼吸系统的粉尘，其中的少部分进入到肺泡区，这部分粉尘称为呼吸性粉尘。其余大部分粉尘由于鼻、咽、气管、细支气管的拦截、阻留作用不能进入到肺泡区，这些不能进入肺泡区的粉尘称为非呼吸性粉尘。

(四)按粉尘粒径大小分类

(1)可见粉尘:尘粒直径大于10微米，肉眼能够看到。

(2)显微粉尘:尘粒直径在0.25~10微米之间，在光学显微镜下可以识别。

(3)超显微粉尘:尘粒直径小于0.25微米，在电子显微镜下可以识别。

(五)按粉尘产生的来源分类

(1)原生粉尘:在矿物开采之前因地质作用和地质变化等原因而产生的粉尘。

(2)次生粉尘:在采掘、装载、转运、加工等生产过程中，因煤岩破碎产生的粉尘。

(六)按粉尘存在状态分类

(1)悬浮粉尘:漂浮在空气中的粉尘。

(2)沉积粉尘:尘粒在其自重作用下，从空气沉降下来堆积在地面或物体表面上的粉尘。

(七)按粉尘有无爆炸性分类

(1)有爆炸性粉尘:经过粉尘爆炸性鉴定，确定悬浮在空气中的粉尘在一定浓度和引爆热源的条件下，本身发生爆炸和传播爆炸的粉尘。

(2)无爆炸性粉尘:经过粉尘爆炸性鉴定，确定不能发生爆炸和传播爆炸的粉尘。

第二节 生产性粉尘的主要来源

生产性粉尘可出现在多个行业和部门，其危害也是较为广泛的。在此介绍容易产生生产性粉尘的常见行业。

一、金属矿山行业

(一)基本生产过程

1.井下开采

井下开采可分为掘进、采矿、运输、充填等基本过程。

(1)掘进。掘进是采矿前的准备工作，指在岩层中开凿巷道使其通向矿脉的作业过程，由掘进工担任。主要工序包括凿岩、爆破、装岩、运输和支护等。开凿巷道目前仍以凿岩爆破方法为主，这是巷道掘进的主要工序。首先用风钻或电钻在坚硬的岩石上钻眼，然后装入炸药，将岩石爆破下落，用矿车运出爆落的岩石后，清理隧道并架上支架即成巷道。支架的作用是为了防止巷道围岩变形和塌落，保证矿石运输、通风和矿工进出安全。支架材料可用木材、钢材或混凝土等。

(2)采矿。采矿是指把含有矿石的岩层采掘下来。开采矿石的工作面称为掌子面。在金属矿石或石灰岩开采中，作业与掘进相似，只是沿着矿脉打眼、爆破、运输出井。

(3)运输。运输是将采掘的矿石、岩石等经运输巷道运到车场，再用提升机、绞车或带式输送机运送到地面。

(4)充填。金属矿开采后一般不必充填。

2.露天开采

当矿藏露出地面或接近地表面时，则采用露天开采方式，主要使用爆破、推土机、电铲等剥离表面覆盖层，露出矿层后采掘。露天采掘生产效率高，劳动条件也较好。

(二)存在生产性粉尘的主要环节

生产性粉尘是采矿作业中的主要职业性有害因素，矿井内许多生产过程，如钻眼、爆破、采矿、运输等都能产生大量粉尘。作业环境的粉尘浓度、分散度及二氧化硅含量取决于井下开采方式和岩层的地质结构。在凿岩中，干式凿岩的粉尘浓度远远高于湿式凿岩，有报道干式凿岩时粉尘浓度可达1000mg/ 以上。随着机械化程度提高和湿式作业的加强，在规模较大的矿山，作业点的粉尘浓度合格率有很大提高，但在一些小型矿山中，由于

(6)耐火材料生产。耐火材料在钢铁工业主要用于修建高炉、热风炉、炼钢炉、加热炉、铁水与钢水罐等。主要作业包括选用各种耐火材料，经过破碎、粉碎、过筛、混料，最后成型、干燥、煅烧等。

2.存在生产性粉尘的主要环节