生产安全处处长绩效考核表（优选10篇）

生产安全处处长绩效考核表

被考核者

所属部门

生产安全处

职位名称

处长

考核者

考核者职位

生产副总

考核期

指标

分类

考核

权重(%)

量化标准

得分

得分依据

打分标准

区间

工作

业绩

部门业绩评价结果

70

根据部门月度业绩评价结果直接得出

领导满意度

10

月度工作任务完成及时，工作成果大大超出上级的预期

91-100

月度工作任务完成及时，工作成果超出上级的预期

81-90

月度工作任务完成及时，工作成果达到上级的预期

71-80

月度工作任务不太及时，工作成果低于上级的预期

51-70

月度工作任务明显滞后，工作成果明显低于上级的预期

0-50

态度

责任心

5

有强烈的责任心，从来没有失职行为

有较强的工作责任心，极少有失职行为

有相当的工作责任心，但是偶尔也有失职行为

有一定的工作责任心，时常有失职行为

基本上没有工作责任心，工作失职习以为常

公平公正意识

有强烈的公平公正意识，从不偏袒下属

有较强的公平公正意识，极少偏袒下属

有相当的公平公正意识，但是偶尔也会偏袒下属

有一定的公平公正意识，时常会偏袒下属

基本上没有公平公正意识，偏袒下属习以为常

团队

建设

团队建设不遗余力，下属有强烈的团队意识

极为积极的开展团队建设，下属有较强的团队意识

积极开展团队建设，下属有相当的团队意识

不太积极开展团队建设，下属有一定的团队意识

基本上不开展团队建设，下属团队意识匮乏

员工培养意识

有强烈的员工培养意识，极力关注下属的成长

有较强的员工培养意识，非常关注下属成长

有相当的员工培养意识，较为关注下属成长

员工培养意识淡薄，不太关注下属成长

基本上没有员工培养意识，完全忽视下属成长

考核得分

考核者简评

签名:

审核加分

上级审核

审核扣分

人力资源审核

最后得分

生产安全处处长绩效考核表：企业生产安全警示语

企业生产安全警示语64条

1、责任重于泰山。

2、安全第一，预防为主。

3、居安思危，警钟常鸣。

4、管生产必须管安全。

5、隐患险于明火，防范胜于救灾，

6、高高兴兴上班，平平安安回家。

7、工作称职不称职，安全生产作标尺。

8、责任心是安全之魂，标准化是安全之本。

9、一丝不苟，按章作业，是可靠的安全秘诀。

10、安全象只弓，不拉它就松;要想保安全，常把弓弦绷。

11、班前饮了酒，独木桥上走。

12、遵章守纪光荣，违章违纪可耻。

13、安全生产年年好，职工生活步步高。

14、条条规章血写成，人人必须严执行。

15、严是生命的呼唤，松是自杀的开端。

16、“卡死制度”不遵守，事故跟你交朋友。

17、违章作业等于自杀，违章指挥等于杀人。

18、当你违章作业之际，正是灾难降临之时。

19、愚者以流血换取教训，智者以教训制止流血。

20、简化作业痛快一阵子，酿成事故痛苦一辈子。

21、违章蛮干铸成终身遗憾，遵章守纪伴你一生平安。

22、一人违章，众人遭殃。

23、上有老，下有小，出了事故不得了。

24、凭侥幸，耍大胆，出了事故后悔晚。

25、上班如同上火线，粗心大意有危险。

26、臆测行车害处大，犹如盲人骑瞎马。

27、对违章的庇护，就是对职工的伤害。

28、堵不死违章的路，迈不开安全的步。

29、马虎、迷糊、不在乎，早早晚晚出事故。

30、安全是无形的节约，事故是有形的浪费。

31、安全是家庭幸福的保证，事故是人生悲剧的祸根。

32、忽视安全抓生产是火中取栗，脱离安全求效率是水中捞月。

33、要想富，灭事故。

34、安全一万天，事故一瞬间。

35、安全在管理，管理在干部。

36、干部松一寸，职工松一尺。

37、辛辛苦苦代替不了规章制度。

38、安全在于心细，事故出自大意。

39、好人主义害死人，发生事故坑了人。

40、严是爱，松是害，严中自有真情在。

41、无人故意出事故，事故出于无意中。

42、宁为安全操碎心，不让事故害人民。

43、宁听职工骂几声，勿闻家属啼哭声。

44、治病要趁早，安全要抓小。

45、事故猛于虎，隐患是豺狼。

46、《人标》落实好，人身安全才能保。

47、一人把关一处安，众人把关稳如山。

48、宁烦十次保安全，不省一次去冒险。

49、班前预想班中防，事故苗头难漏网。

50、出车之前多预想，检查车辆需周详。

51、安全行车三件宝，车良技高思想好。

52、自控、互控、他控，安全不会失控。

53、保证安全无诀窍，“两纪一化”最重要。

54、大事化小教训难找，小事化了后患不少。

55、一点不差，差一点不行。

56、安全天天讲，生产有保障。

57、在岗一分钟，安全六十秒。

58、事故害人害己，安全利国利民。

59、要想把好安全关，思想工作要领先。

60、上道出工，精力集中，按章作业，事故不生。

61、奉献在岗位，满意在交通

62、创一流工作业绩，树交通文明新风

63、内强职工素质，外树交通形象

64、思想大解放，行风大转变，交通大发展

生产安全处处长绩效考核表：生产安全设施配置标准

1、范围

本标准规定了公司生产环节所涉及的场所、设备、设施及特定区域安全设施的最基本配置要求，适用于公司生产和作业场所安全设施的配置。

2、规范引用文件

《电力生产企业安全设施规范手册》原国家电力公司

《电业安全工作规程》(热力和机械部分)中华人民共和国电力工业部电安生[1994]227号

《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)中华人民共和国行业标准dl408-91

《火力发电企业生产安全设施配置标准》中国华电集团公司

3、术语和定义

3.1安全设施

防止生产活动中可能发生的人员误操作，以及外因引发的人身伤害、设备损坏等，而设置的安全标志、安全警示线和安全防护的总称。

3.2安全色

3.2.1定义

被赋予安全意义而具有特殊属性的颜色，用来传递一定含义的安全信息，包括红、蓝、黄、绿四种颜色。

3.2.2红色

红色表示禁止、停止、危险以及消防设备的意思。

3.2.3蓝色

蓝色表示指令，要求人们必须遵守的规定

3.2.4黄色

黄色表示提醒人们注意。

3.2.5绿色

绿色表示给人们提供允许、安全的信息。

3.3对比色

使安全色更加醒目的反衬色，包括黑、白两种颜色。

3.3.1黑色

黑色用于安全标志的文字、图形符号和警告标志的几何边框。

3.3.2白色

白色作为安全标志红、蓝、绿的背景色，也可用于安全标志的文字和图形符号。安全色与对比色同时使用时应按照红色、蓝色、绿色和白色搭配，黄色和黑色搭配的原则。

4、安全设施配置基本原则

4.1设备标志

4.1.1设备标志由设备编号与设备名称组成，也可在设备标志中增加设备编码等。

4.1.2每一个设备标志的内容应是唯一的，不能出现两个及以上内容完全相同的设备标志。

4.1.3功能、用途完全相同的设备、其设备名称应保持一致。

4.1.4设备本体或设备附近醒目位置应配置设备标志牌。

4.1.5电气、热控盘(柜)本体醒目位置应配置设备标志牌，且同一盘(柜)前后均应配置前后一致的设备标志牌。

4.1.6现场动力、控制电缆两端应悬挂标明电缆编号、型号、始点、终点的标志牌。

4.1.7现场阀门应配置标志牌，标明阀门名称、编号、及开启、关闭操作方向。

4.1.8生产场所建筑物(锅炉房、汽机房除外)入口处醒目位置应配置建筑物标志牌。

4.2安全标志

4.2.1安全标志应设在与安全有关的醒目位置，便于进出现场的人看见。

4.2.2安全标志牌不应设在门、窗、架等可移动物体上，以免这些物体位置移动后，看不见安全标志。安全标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。

4.2.3多个安全标志牌一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先左后右、先上后下地排列。

4.2.4安全标志牌应设置在明亮的环境中，设置高度应尽量与人眼的视线高度相一致。

4.2.5有毒物品作业岗位醒目位置应设置《有毒物品作业岗位职业病危害告知卡》(以下简称告知卡)。将作业岗位上所接触到的有毒物品的危害性告知员工，并提醒员工采取相应的预防和处理措施。《告知卡》应包括有毒物品的通用提示栏、有毒物品名称、健康危害、警告标识、指令标识、应急处理和理化特性等内容。

4.2.6在生产场所建筑物门口醒目位置，应根据内部设备、介质的安全要求，按配置规范设置相应的安全标志牌。如“必须戴安全帽”、“未经许可不得入内”等。

4.2.7在生产场所主要通道入口处，应设置“必须戴安全帽”指令标志牌。

4.2.8现场电气装置的金属部分，输送易燃、易爆介质的管道，应有明显的接地线，明敷的接地线表面应涂15—100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。设备压接型地线的地端应有地线接地标志。

4.2.9检修电源门上应设置“当心触电”警告标志牌。在检修电源箱门内侧或附近张贴“检修电源使用管理规定”，写明电源箱管理，临时电源使用等有关规定及相关注意事项。

4.3安全防护

4.3.1工作人员进入生产现场，应根据作业环境中所存在的危险因素，穿戴必要的职业安全健康防护设施。如进入生产现场戴安全帽、高空作业系安全带、进入噪声超标的区域戴护耳器等。

4.3.2厂房内沟道、孔洞、电缆隧道入口的盖板均应为防滑板，并标有禁止阻塞线;电缆隧道的盖板应能从下部随时打开。

4.3.3厂房内外工作场所的井、坑、孔、洞或沟道应覆以与地面平齐的坚固的有限位的盖板。盖板边缘应大于孔洞边缘100mm，限位块与孔洞边缘距离不得大于25—30mm。在检修工作中如需将盖板取下，应设临时围栏。临时打开的孔、洞施工结束后应恢复原状;夜间不能恢复的应加设警示红灯。

4.3.4厂房和所有工作场所的升降口、大小坑洞、楼梯和平台，应装设不低于1050mm高的栏杆和不低于100mm高的护板。如在检修期间需将栏杆拆除时，应装设临时遮栏，并在检修工作结束后将栏杆恢复。

4.3.5进入控制室、电缆夹层、控制柜、开关柜等处的电缆穿越过的孔洞，应用防火材料严密封闭。

4.3.6开关室、电子间、电缆夹层门口应加装高度不低于400mm的防小动物板。

4.3.7集控室应至少配备两台正压式空气呼吸器。

4.4安全警示线

4.4.1在地下设施入口盖板上和灭火器存放处应标注禁止阻塞线。

4.4.2在厂内道路限速区域入口处和弯道、交叉路口处应标注减速提示线。

4.4.3在发电机组周围、落地安装的转动机械周围以及控制台、配电箱前应标注黄色的安全警示线。

4.4.4在楼梯第一级台阶地面边缘处以及人行通道高差300mm以上的边缘处应标注防止踏空线。

4.4.5在人行通道高度不足1.8米的障碍物上应标注防止碰头线。

4.5消防设施

4.5.1应按照《电力设备典型消防规程》的要求配置合格的消防器材。

4.5.2厂房及仓库内应备有必要的消防设备，如:消防栓、水龙带、灭火器、砂箱、石棉布和其它消防工具。

4.5.3厂房和主要楼梯通道门上方或左(右)侧装设紧急撤离提示标志。

5、机组安全设施配置规范

5.1汽轮发电机组安全设施

5.1.1汽机主厂房零米、运转层入口醒目位置配置“必须戴安全帽”指令牌和“氢冷机组、严禁烟火”禁止标志牌。

5.1.2氢冷设备周围围栏、墙壁或柱子上应悬挂适当数量的“氢冷机组、严禁烟火”禁止标志牌。

5.1.3汽轮机主厂房运转层及各层平台醒目位置应配置标注“标高、荷重”的标志牌。

5.1.4汽轮发电机组醒目处应分别安装发电机、汽轮机设备标志牌。

5.1.5汽轮发电机周围距离为1m处应标注安全警戒线(黄色、100mm宽)。

5.1.6汽轮机危急保安器应有红色防护罩，手柄涂红色;超速试验油门涂红色;危急保安器压入压出试验油门涂红色;紧急停机按钮有红色防护罩。

5.1.7汽轮发电机组润滑油、控制油、油净化系统及储油设备区域在醒目位置设置“禁止烟火”禁止标志牌，“防火重点部位”文字标志牌。

5.1.8汽轮机油系统事故排油阀操作手轮应加铅封，不允许加锁。并挂有明显的“禁止操作”禁止标志牌。

5.2锅炉安全设施

5.2.1锅炉房主要出入口醒目位置应配置“必须戴安全帽”指令标志牌。

5.2.2锅炉运转层及炉本体各层平台醒目处应配置标注“标高、荷重”的标志牌。

5.2.3锅炉本体各层防护栏杆上醒目处悬挂适当数量的“当心坠落”警告标志牌。

5.2.4锅炉运转层炉前醒目处应装设锅炉设备标志牌。

5.2.5锅炉水位计旁醒目处应配置“当心烫伤”警告标志牌，宜配置“危险区域，禁止长时间停留”文字标志牌。

5.2.6磨煤机、给煤机区域应配置“禁止烟火”禁止标志牌。

5.2.7磨煤机油站、风机油站区域应在醒目位置悬挂“禁止烟火”禁止标志牌和“防火重点部位”文字标志牌。

5.3变配电设备安全设施

5.3.1交直流配电室及就地配电设备安全设施

包括高、低压开关室、直流配电室、ups配电室及外围生产场所的配电室，动力配电箱、成套配电装置安全设施。

5.3.1.1配电室入口处醒目位置应配置标明电压等级、编号的名称标志牌(直流配电室还应注明电源性质)。

5.3.1.2配电室醒目处悬挂“未经许可不得入内”禁止标志牌。

5.3.1.3配电室出入口门应向外开启，并选用室内开门不用钥匙的自动门锁。

5.3.1.4配电室入口应加装高度不低于400mm的防小动物板。防小动物板在工作需要或特殊情况下应能易于取下。

5.3.1.5配电室通风孔、穿墻孔洞、百叶窗均应安装网栅，以防小动物进入。

5.3.1.6配电室内交直流配电柜(开关柜)屏前0.8m处应标注安全警戒线。

5.3.1.7屏柜的备用间隔应用盖板盖住，并在盖板上标注禁止阻塞线。

5.3.1.8交直流配电柜(屏)前后门楣处均应有设备或柜(屏)名称、编号标志牌。

5.3.1.9手车式开关柜应配置设备标志牌，标志牌应安装于柜前、后门上。

5.3.1.10成套式开关柜应配置设备标志牌，标志牌应安装于柜前和柜后门上。

5.3.1.11安装于操作柜面板上的组合电器，应标有单元设备名称、编号的名称标志牌，安装于单元器件下方的中部。

5.3.1.12配电室应安装事故通风设备，通风机应能在配电室外进行启、停操作。

5.3.2变压器

包括主变压器、高压厂用变压器、启动备用变压器、低压厂用变压器

5.3.2.1#1、2主变压器、#1、2高压厂用变压器、启动备用变压器面向主巡回检查路线的适当位置，配置设备标志牌。

5.3.2.2#1、2主变压器、#1、2高压厂用变压器、启动备用变压器围栏上应悬挂“禁止烟火”禁止标志牌、“止步、高压危险“警告标志牌、”防火重点部位“文字标志牌。

5.3.2.3#1、2主变压器、#1、2高压厂用变压器、启动备用变压器上下爬梯应悬挂“禁止攀登高压危险”禁止标志牌。

5.3.2.4风冷变压器的冷风器上应分别标明编号、名称标志牌。

5.3.2.5风冷变压器应分别在冷风器上标明风扇转向。

5.3.2.6变压器进出线构架爬梯防护门(遮栏门)上应悬挂“禁止攀登高压危险”禁止标志牌。

5.3.2.7变压器放油门上应挂有“禁止操作”禁止标志牌。

5.3.2.8室内变压器室入口处配置设备编号、名称标志牌。

5.3.2.9室内变压器室入口处配置“禁止烟火”禁止标志牌、“必须戴安全帽”指令标志牌、“防火重点部位文字”标志牌。

5.3.3蓄电池室

5.3.3.1蓄电池室门上应配置名称标志牌。

5.3.3.2蓄电池室入口醒目位置应配置“注意通风”警告标志牌、“禁止烟火”禁止标志牌、“防火重点部位”文字标志牌。

5.3.3.3蓄电室照明、排风机和空调机应使用防爆型，开关、熔断器、插座等应装在蓄电池室的外面。

5.3.3.4蓄电池室内醒目位置应悬挂“当心腐蚀”警告标志牌。

5.3.3.5蓄电池室内应装设紧急洗眼水龙头，并在水龙头上方0.5米处悬挂“紧急洗眼水”提示标志牌。

5.4电缆安全设施

5.4.1电缆

5.4.1.1电缆两端应悬挂标明电缆编号、型号、始点、终点的名称标志牌。

5.4.1.2电缆穿墙进出两端和防火隔断两侧至少1m应涂刷合格防火涂料或其它阻燃物质。

5.4.1.3在多个电缆头并排安装的场合中，应在电缆头之间加隔板或填充阻燃材料。

5.4.1.4电缆中间接头盒的两侧及其邻近区域，应增加防火包带等阻燃措施。

5.4.1.5电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方时，应采取封闭电缆槽或穿电缆保护管。

5.4.2电缆夹层

5.4.2.1电缆夹层入口应配置建筑物名称标志牌、“禁止烟火”禁止标志牌、“必须戴安全帽”指令标志牌、“防火重点部位”文字标志牌。

5.4.2.2电缆夹层门应为防火防爆材料制作。

5.4.2.3电缆夹层入口有效高度低于1.8米处应标注防止碰头线。

5.4.2.4电缆夹层入口处应加装高度不低于400mm的防小动物板，防水动物板在工作需要或特殊情况下应能易于取下。

5.4.3电缆隧道(沟)和电缆桥架

5.4.3.1电缆隧道入口应配置“必须戴安全帽”、“注意通风”指令标志牌，“防火重点部位”文字标志牌，整个电缆隧道走向图。

5.4.3.2电缆隧道入口盖板上应有禁止阻塞线。

5.4.3.3电缆隧道内有效高度低于1.8米且低于隧道其它位置处应标注防止碰头线。

5.4.3.4电缆隧道内宜挂适当数量的“当心碰头”文字标志牌。

5.4.3.5电缆隧道主隧道、各分支拐弯处应在醒目位置挂整个电缆隧道走向图标志牌，并在电缆隧道走向图上醒目位置标注所处位置及各出入口位置。

5.4.3.6电缆隧道内应设置指向最近安全出口处的导向箭头。

5.4.4550kv输电线塔杆

5.4.4.1550kv输电线塔杆应挂带有设备编号的设备标志志牌。

5.4.4.2550kv输电线塔杆应挂“高压危险、禁止攀登”禁止标志牌。

5.5转动机械安全设施

5.5.1机炉辅助设备醒目位置，面向主巡回检查路线安装设备标志牌。

5.5.2转动设备联轴器上应装牢固的红色防护罩，防护罩的大小应将联轴及联轴器连接的螺栓一起罩起来。

5.5.3转动设备的红色防护罩应标注设备转动方向，颜色为白色。防护罩安装时，要注意其上面的转动方向与电机转动方向一致。

5.5.4落地安装的转动机械周围(0.8m)应标注安全警戒线。

5.5.5电机明敷的接地线应涂15-100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。

5.5.6高压电机接线盒上应固定“高压危险”警告标志或“高压危险”警示文字。

5.5.7转动机械事故停止按钮应加防护罩，并注明按钮名称。

5.6管道、阀门及容器安全设施

5.6.1管道

5.6.1.1不同管道的识别采用色环、流向箭头加介质名称的方法。箭头和名称均采用红色。

5.6.1.2未保温的管道颜色为:(由工程部定)

5.6.1.3色环的颜色:

管道名称

面漆颜色

色号

色环颜色

色号

主蒸汽、再热蒸汽管道

红色

m100y100

抽气、供热管道

红色

m100y100

其他蒸汽管道

红色

m100y100

疑结水管道(保温)

浅绿色

c25y50

凝结水管道(不保温)

浅绿色

c50y100

给水管道

绿色

c100y100

除盐水、化学补充水管道

浅绿色

c25y50

疏放水、排水管道

绿色

c100y100

热网水管道

褐色

m50y100k30

循环水、工业水、射水、冲灰水管道

黑色

k100

消防水管道

大红

m100y100

油管道

黄色

y100

无环

冷风道|

浅蓝色

c50

热风道、除尘器加热风道

蓝色

c100

烟道

无环

原煤管道

黑色

k100

无环

制粉、送粉管道

黑色

k100

空气管道

天蓝色

c100

氢气管道

橙色

m50y100

酸液

紫色

p02

碱液

紫色

p02

石灰浆

浅灰色

b03

埋地管道

黑色

无环

除盐水箱、补水箱

绿色

g02

5.6.1.3色环及介质的流向标注应在管道弯头、穿墙处及管道密集、难以辩认的部位，其位置应在距离弯头至少500mm的直管段上，如两个弯头相距不足1000mm时，则应选择中间位置，10m以上的管道应每10m标注一处介质流向及名称。

5.6.2阀门

5.6.2.1阀门标志牌应标明阀门名称、编号和开启、关闭操作方向。

5.6.2.2阀门标志牌采用带三角顶部的标志牌，安装于阀体连接支架处。

5.6.2.3取样、仪表管群阀门标志牌固定在管壁上，不能采用铁丝悬挂。

5.6.3容器

5.6.3.1容器上应安装设备标志牌。设备高度超过2m的，标志牌应安装于标志牌下沿距地面1.5m左右居中位置;设备高度低于2m的，标志牌应安装于设备中部。

5.6.3.2氧气、乙炔瓶防震圈、防护帽、手轮应齐全良好。

5.6.3.3氧气、乙炔瓶应存放在不同的仓库中，仓库门口醒目位置应悬挂“禁止烟火”禁止标志牌。

5.6.3.4仓库内放置的氧气、乙炔瓶，空瓶和满瓶应分开放置，并在醒目位置设置“空瓶区”和“满瓶区”文字标志牌。

5.7柴油发电机安全设施

5.7.1柴油发电机房门口应配置建筑物标志牌。

5.7.2柴油发电机房门口醒目位置应悬挂“禁止烟火”禁止标志牌、“防火重点部位”文字标志牌。

5.7.3柴油发电机周围0.8m应标注安全警戒线。

5.7.4柴油发电机房应装设固定的通风排气设施。

5.7.5柴油发电机排气管室内部分应用隔热材料牢固包扎。

5.8循环水系统安全设施

5.8.1循环水泵房入口应悬挂建筑物标志牌，“必须戴安全帽”指令标志牌。

5.8.2在拦污栅、循环水泵房前池等容易造成人员落水或坠落的区域周围应装设固定防护栏杆，并在栏杆上悬挂“当心落水”警告标志牌。

5.9输煤系统安全设施

5.9.1输煤系统各转运站入口两侧应配置设备标志牌和“必须戴安全帽”指令标志牌。

5.9.2燃料输煤机械设备面向主巡回检查路线的中部安装设备标志牌。

5.9.3输煤皮带应设置通行桥(跨越桥)及其防护遮栏，并悬挂“从此跨越”指令标志牌。

5.9.4输煤皮带两侧人行道应安装防护遮栏，并在遮栏上面向主巡回检查路线悬挂一定数量的“禁止跨越”禁止标志牌。

5.9.5输煤皮带的廊道及各种有关设备间的入口配置“未经许可不得入内”禁止标志牌。

5.9.6输煤皮带落地驱动装置周围0.8m应标注安全警戒线。

5.9.7输煤系统各吊装孔应加装固定防护围栏，并在防护围栏上悬挂“当心坠落”警告标志牌。

5.9.8输煤系统吊装口加有盖板的，应在盖板上标注禁止阻塞线。

5.9.9输煤皮带尾部应装设防护网。

5.9.10拉紧皮带的重锤周围应装设遮栏。

5.9.11输煤控制室、皮带间、转运站、煤仓间入口处醒目位置配置“禁止烟火”禁止标志牌和“防火重点部位”文字标志牌。

5.9.12斗轮机应有完整的梯子及围栏。

5.9.13翻车机通道口门应上锁，并悬挂“未经许可证不得入内”禁止标志牌。

5.9.14斗轮机、翻车机操作室的门窗应保持完好，窗户应加装遮栏，门应加闭锁。

5.10热控系统安全设施

5.10.1就地盘(柜)

5.10.1.1落地式就地盘(柜)前及两侧0.8m标注安全警戒线。

5.10.1.2盘(柜)门楣处或门楣正上方应配置设备标志牌。后开门柜前后均应配置设备标志牌。

5.10.1.3盘柜接地线处应有接地标志。

5.10.1.4盘(柜)上的仪表、操作开关、按钮、转换开关应配置设备标志牌。置于其正下方10-20mm。

5.10.1.5柜内仪表应有设备标志牌，配置于固定仪表的支架上。

5.10.1.6进出盘(柜)的控制电缆应有标明电缆编号、型号、起点、和终点的名称标志牌，悬挂于电缆两端部。

5.10.1.7保护柜外仪表的阀门应有标明编号、名称及阀门开关方向的标志牌，配置于阀门上部或下部。

5.10.1.8控制箱、端子箱应有设备标志牌，配置于控制箱、端子箱正面板上2/3高度处或将标志牌固定于控制箱、端子箱门的醒目位置。

5.10.1.9控制箱上的操作开关、按钮、转换开关应配置设备标志牌。

5.10.1.10进出控制箱的控制电缆应有标明电缆编号、型号、起点、和终点的名称标志牌，悬挂于电缆两端部。

5.10.2热控就地开关、变送器、执行器

5.10.2.1热控就地开关、变送器、应有设备标志牌，配置于开关、变送器或执行器本体(或固定支架)上醒目位置，面向巡回检查路线。

5.10.2.2不与所控制的阀门、挡板等机械设备直接连接的热控就地执行器应有设备标志牌，配置于就地执行器本体(或固定支架)的醒目位置，面向巡回检查路线。

5.10.2.3热控就地开关、变送器、执行器的控制及信号电缆应有标明电缆编号、型号、起点和终点的设备标志牌，悬挂于电缆两端部。

5.10.3电子设备间

5.10.3.1电子设备间入口醒目位置应设置巡视、检修、试验等工作的“安全须知”文字标志牌。

5.10.3.2电子设备间应配置建筑物标志牌。

5.10.3.3电子设备间入口醒目位置设置“禁止烟火”禁止标志牌、“防火重点部分”文字标志牌。

5.10.3.4电子设备间门应上锁，从外面锁定时，从内部不使用钥匙应能开启。

5.10.3.5当电子间与控制室分开时，入口处应加装高度不低于400mm的防小动物板。

5.10.3.6电子设备间的套间门、联络门应有名称标志牌。

5.10.3.7电子设备间应有温度计和湿度计。

5.10.3.8电子设备间控制柜、端子柜、保护柜应有设备标志牌。标志牌固定在门楣处或门楣上方。对于前后开门的控制柜其前后都要有相同的标志牌。

5.10.3.9控制柜应可靠接地，箱门和柜体均应与接地体连接。进出控制柜、端子柜、保护柜的电缆应有标明电缆编号、型号、起点和终点的名称标志牌，悬挂于电缆两端部。

5.11化学水处理系统安全设施

包括补给水处理、循环水处理、废水处理等安全设施

5.11.1化学水处理室入口醒目位置应配置建筑物标志牌、“必须戴安全帽”指令标志牌。

5.11.2化学水处理室内控制盘(柜)前、落地式转动设备周围(0.8m)应标注安全警戒线。

5.11.3化学水处理化验室和水分析室洗手池上方(0.5m)应悬挂“紧急洗眼水”提示标志牌。

5.11.4化学水处理化验室应设置急救药箱，备药棉、急救时中和用的溶液等。

5.11.5化学水处理室和水分析室操作台上方应悬挂“必须戴防护眼镜”、“配戴防护手套”指令牌。

5.11.6化学联氨加药间入口醒目位置应悬挂“当心中毒”、“当心腐蚀”警告标志牌。

5.11.7应在化学联氨加药间需加药设备醒目位置悬挂“必须戴防毒面具”指令牌。

5.11.8汽水取样地点醒目位置应配置“配戴防护手套”指令标志牌。

5.11.9化学设备澄清池、工业废水池周围应装设固定防护围栏。并在围栏上悬挂“当心落水”警告标志牌。

5.11.10酸碱类工作的地点应备有自来水、毛巾、药棉以及急救时中和用的溶液。

5.12化学药品储存安全设施

5.12.1化学药品储存间(仓库)入口、化学酸碱储存槽(箱)或罐上，应配置“当心腐蚀”警告标志牌。

5.12.2酸碱罐的玻璃管液位计，应安装金属防护罩。

5.12.3酸碱罐周围应设置固定式防护围栏，并在上面挂“当心腐蚀”警告标志牌。

5.12.4存放和装卸联氨、氯等有毒物品的场所，在装有联氨、氯等有毒物品的管道、容器上应悬挂“当心中毒”警告标志牌。

5.13储氢站、供氢管道安全设施

5.13.1储氢站出入口应配置建筑物标志牌.

5.13.2储氢站入口醒目位置应配置“未经许可不得入内”、“禁止烟火”、“禁止带火种”、“禁止使用无线电”、“禁止穿带钉鞋”、“禁止穿化纤衣服”禁止标志牌。

5.13.3储氢站入口醒目位置应设置“储氢站出入制度”、“防火重点部位”文字标志牌和带“火种箱”标示的火种箱。

5.13.4储氢站入口门锁应使用碰撞时不产生火花的锁，如铜锁。

5.13.5储氢站入口内部一侧应装设静电释放器并挂有“静电释放器”名称标志牌。

5.13.6氢气储存室周围10m应设有围墙(也可适当减少，但需报当地公安部门批准)，围墙高度不小于2m。围墙距厂内主要道路边不小于10m，距次要道路边不小于5m。

5.13.7储氢站围墙外侧应有醒目的“氢气重地30m内严禁烟火”的字样。

5.13.8储氢站应有可靠的防雷设施，避雷针与储氢室自然通风口的水平距离不应小于1.5m，与强迫通风口的距离不应小于3m。

5.13.9储氢室入口应装设静电释放铜板，在铜板旁配置“触摸释放静电”指令标志牌。

5.13.10储氢室入口应配置“储氢室内禁止脱衣”文字标志牌，入口配置“注意通风”警告标志牌。

5.13.11储氢站内照明灯具、开关、电源箱等电气装置应采用防爆型。门窗应采用撞击时不产生火花的材料制作，且门窗均应向外开启。

5.14燃油区安全设施

包括油泵房、油罐区、卸油区、燃油系统管道、阀门安全设施

5.14.1油区

5.14.1.1油区出入口醒目位置应配置“未经许可不得入内”、“禁止烟火”、“禁止带火种”、“禁止使用无线电”、“禁止穿带钉鞋”、“禁止穿化纤衣服”禁止标志牌。

5.14.1.2油区出入口醒目位置应配置“油区出入制度”、“防火重点部位”文字标志牌和带有“火种箱”标示的火种箱。

5.14.1.3油区大门内侧装设静电释放器，并在静电释放器上悬挂名称标志牌。

5.14.1.4油区高度不低于2m，四周围墙外要有醒目的“油库重地30m内严禁烟火“字样。

5.14.1.5油区内照明灯具、开关、电源箱等一切电气设施应选用防爆型。

5.14.1.6油区应有避雷装置、避雷装置应可靠接地。

5.14.1.7油区内孔洞、沟上部应设置盖板，盖板应用不产生静电、火花的材料制作。

5.14.2油泵房

5.14.2.1油站设备控制盘(柜)周围0.8m应标注安全警戒线。

5.14.2.2油泵房门窗应向外开，室内应有通风、排气设施。

5.14.2.3油泵房与操作室的监视窗应设双层玻璃。

5.14.2.4油罐区应有排水系统，并装有闸门。着火时关闭闸门，防止油从下水道流出扩大火灾事故。

5.14.2.5油罐接地装置和电气设备接地线应分别装设，接地装置涂绿色和黄色条纹。

5.14.3卸油区

卸油区平台处要配置醒目的“禁止烟火”禁止标志牌。

5.15灰水系统安全设施

5.15.1静电除尘器

5.15.1.1静电除尘器及其辅助设备的醒目位置，面向主巡回检查路线配置设备标志牌。

5.15.1.2静电除尘器本体各层防护栏杆的醒目处配置“当心坠落”警告标志牌。

5.15.1.3静电除尘器所有检修人孔门配置“高压危险运行中严禁打开“文字标志牌。

5.15.1.4电除尘高压供电区应配置“当心触电”警告标志牌。

5.15.1.5高压隔离柜门配置“高压危险运行中严禁打开”文字标志牌。

5.15.1.6整流柜、高压隔离柜前(0.8m)应标注安全警戒线。

5.15.2干灰仓

5.15.2.1干灰仓的醒目位置，面向主巡回检查路线配置设备标志牌。

5.15.2.2干灰仓落灰口附近醒目处悬挂“必须戴防尘口罩”、“当心烫伤”警告标志牌。

5.15.3烟气脱硫

5.15.3.1脱硫岛及其辅助设备的醒目位置，面向主巡回路线安装设备标志牌。

5.15.3.2脱硫岛本体各层防护栏杆的醒目处应配置适当数量的“当心坠落”警告标志牌。

5.15.3.3脱硫石灰桨液、石膏浆液密谋计处应配置“当心辐射”警告牌。

5.15.3.4脱硫控制室宜配置1只伽马射线检测仪，放射区域检修时宜使用带有闪光警示的围栏。

5.15.3.5浆液密度计房间应能防止射线扩散，并在其入口醒目位置处配置“当心辐射”警告标志牌、“未经许可不得入内”禁止标志牌。

5.15.3.6浆液密度计房间内应装设伽马射线检测仪，其报警装置宜设置在运行控制室或浆液密度计房间外，声光报警装置也可设置在浆液密度计房间内。

5.15.3.7脱硫系统内沟道栅格盖板应采用防腐材料制作。

5.15.3.8相关检修班组至少配备2套防射线工作服。

5.16控制室、计算机室、通信室安全设施

5.16.1控制室、计算机室、通信室安全设施所有门的外侧配置建筑物标志牌。

5.16.2无人值守的控制室门口处应加装高度不低于400mm的防小动物板。

5.16.3控制室、计算机室、通信室入口处醒目位置应配置“禁止烟火”、“未经许可不得入内”禁止标志牌，“防火重点部位”文字标志牌。

5.16.4在有微机保护、高频保护的室内入口配置“禁止使用无线通信”禁止标志牌。

5.16.5室内控制盘(台)、配电盘(柜)两侧及前面0.8m标注安全警戒线。

5.16.6控制室、计算机室、通信室安全出口上方位置设置“紧急出口”提示标志牌。

5.17厂内道路安全设施

5.17.1从高速通道至厂大门的拐弯处设置限速标志(15km/h)、“禁止调头”、“停车检查”、“禁止超车”标志牌。

5.17.2a5路及a5路以南各路段设置限速为15km/h的限速标志牌，b1路、b2路设置限限速为15km/h的限速标志牌，其它路段设置限限速为5km/hr限速标志牌。

5.17.3影响驾驶人员观察视线的转弯地段宜设置反光镜。

5.17.4管道、涵洞、架空线路等限制高度的地方应设置限制高度的标志牌。

5.17.5在地下管沟、电缆沟、涵洞等限制重量的地方应设置限制重标志牌。

5.18工器具安全设施

包括安全工器具、电动工器具、起重工器具

5.18.1安全工器具

5.18.1.1新购置的安全工器具应有设备铭牌，并随机带有以下证件:产品许可证、出厂试验合格证、产品鉴定合格证、使用说明书。

5.18.1.2安全工具器应在适当位置贴上“试验合格证”标签，注明名称、编号、试验日期、试验人、下次试验日期。

5.18.1.3每项安全帽应有四项永久性标志:制造厂家名称、商标、型号;制造年、月;生产合格证;生产许可证编号。

5.18.1.4安全带金属附件上应有制造厂的代号;带体上应有永久性的商标、合格证;在适当位置贴上“试验合格证“标签。

5.18.1.5橡胶制成的绝缘工器具，应放在避光的橱柜内，橡胶层间应撒上滑石粉，绝缘手套应套在木手或专用支架上。

5.18.1.6接地线应悬挂接地线标志牌，存放位置应悬挂或张贴接地线存放地点标志牌。

5.18.2电动工器具

5.18.2.1各类电动工器具应进行定期试验，试验合格后，在适当位置贴上“试验合格证”标签。注明名称、编号、试验日期、试验人、下次试验日期。同时采取“试验合格证”脱落的措施。

5.18.2.2新购置的电动工器具应有设备铭牌，并随机带有以下证件:产品许可证、出厂试验合格证、产品鉴定合格证书、使用说明书。

5.18.3起重工器具

5.18.3.1钢丝绳定期上油并挂有试验合格证。

5.18.3.2手动葫芦、千斤顶在明显部位贴有检验合格证。

5.19厂内楼梯、步道、栏杆、平台安全设施

5.19.1楼梯、钢斜梯第一级台阶上、人行通道高差300mm以上的边缘处均应标注“防止踏空线”警示标志，“防止踏空线”警示标志应采用黄色油漆涂到第一级台阶地面边缘处。

5.19.2室内楼梯、钢斜梯踏板采用厚度不小于4mm的花纹钢板。

5.19.3步道高度不足1.8m的障碍物上标注“防止碰头线”警示标志。

5.19.4步道地面临时敷设的管线或易造成人身跌绊的其他障碍物上标注“防止绊跤线”警示标志。

5.20烟囱、水塔安全设施

5.20.1烟囱水塔的竖直爬梯应装设护笼，爬梯入口应设防护门，门应上锁，并悬挂“禁止攀登”禁止标志牌。

5.20.2烟囱底部入口门处配置“未经许可禁止入内”禁止标志牌。

5.20.3烟囱水塔应设置航空标志灯。

5.20.4水塔周围应设置遮栏，每30m悬挂一组“禁止游泳”禁止标志牌和“当心落水”警告标志牌。

生产安全处处长绩效考核表：装卸中队长:现场生产安全监控指引

一、作业前:

㈠ 根据装卸作业计划，全面掌握所装卸货物的性质、形状、单重，作业机械配置性能、工作负荷、自重和作业安全措施。

㈡ 认真开好工前会，合理组织生产，根据不同货类装卸作业要求，具体落实相应的安全措施，落实到班组和个人，做好“三个确认”。

1、员工穿着劳动防护用品的确认:

⑴ 水上作业和码头边沿作业，必须穿着救生衣。

⑵ 现场作业必须戴好安全帽。

⑶ 钢坯作业必须穿着防砸鞋。

⑷ 粉尘(多尘)作业必须戴好口罩。

⑸ 散货作业穿着反光衣。

2、员工精神状况的确认:

⑴ 员工是否违规饮酒，神智是否正常。

⑵ 作业过程，员工身体、精神状况是否正常。

3、作业安全措施和安全注意事项的确认:

⑴ 粮食、原木及原木加工的板材、生铁、废钢、鱼粉、饲料等易氧化物质的船舱，未经单船装卸指导员的安全确认，任何人严禁下舱的安全保证措施是否已落实。

⑵ 上落船梯挂好梯口络，舱梯盖板栓好，梯级无缺损，禁止两人及两人以上同时上落软梯。锚地作业时，人员上落软梯应使用速差式安全带。

⑶ 装卸作业，提醒作业人员不站死角位和注意走避。

⑷ 包装货物拆、叠堆作业防坠落、防倒堆，散货作业防淹埋。

⑸ 特卷、原木、设备、车辆、中纤板等货物作业和特殊作业、困难作业的安全质量措施是否布置到位，作业人员是否已掌握(在工前会上可采取抽问的形式)。

二、作业中:

㈠ 深入生产现场认真检查、跟踪生产计划的实施情况，及时发现问题，主动与装卸指导员和现场仓库员、安全员沟通解决。

㈡ 检查作业人员是否严格执行装卸工艺规程，是否正确使用工属具。

㈢ 检查作业人员是否存在违章操作行为。

㈣ 检查作业人员是否正确穿戴使用了劳动防护用品。

㈤ 检查作业现场环境是否存在安全隐患，并及时与现场管理人员沟通并有效排除。

㈥ 检查防暑、防寒措施是否落实。

㈦ 对特殊货物、危险品、长大件、超重件、贵重件、困难作业等装卸作业，要在作业现场精心组织，指导工人作业。

㈧ 作业中督促作业人员不断地做好货物装卸“四标五清”工作、落实清洁保洁工作。

三、作业结束:

㈠ 检查、清理作业现场，清点人数，做到安全、洁净交班。

㈡ 督促作业人员清点工属具，做好工属具交接归还工作。

生产安全处处长绩效考核表：装卸指导员现场生产安全监控指引

一、船舶作业前，与船方确认以下事项:

1、岸至船梯上下通道是否安全。

2、船梯安全网是否系挂牢固。

3、甲板通道是否可安全通行。

4、装卸作业的货舱舱口梯是否可安全上下。

5、舱口梯口盖板是否已扣紧。

6、开启的货舱盖是否已锁固扣紧。

7、货舱内有无缺氧或有毒气体的危险。

8、货舱内装卸作业面有否造成伤害的间隙和孔洞。

9、货物积载有否倾倒危险。

10、能否提供货舱作业需要的照明。

11、货舱内有否积载危险货物。

12、所装卸货物有否安全质量特殊要求。

13、船吊安全工作负荷与所标示是否一致。

14、船吊技术性能是否符合安全要求。

15、禁止吸咽区域是否已明确。

二、每班作业前对船舶安全生产环境进行全方位检查:

1、检查船舶舷梯安全网、梯口络和船岸通道是否安全。

2、检查舱梯盖板和舱梯是否栓牢稳固。

3、检查开启的舱盖是否栓牢，堆叠的舱盖板高度是否超过舱舷。

4、检查作业舱内货物包装带、垫料等杂物是否按要求清理。

5、检查作业舱口的通风换气，严格落实有毒缺氧检测程序，保证作业船舱达安全适工条件。

6、检查作业柜口光线照明是否良好。

7、及时知会突发天气预警。

三、作业过程中经常检查、督促作业人员严格落实安全操作规程、作业安全质量措施。

四、根据船舶昼夜作业计划和货物装卸次序，合理组织单船装卸作业:

1、根据作业流程，配置作业机械、人力、发出作业命令书。

2、提供装卸货物类别、性质、重量等相关信息和数据。

3、向作业人员确认货物包装储运图示标志和危险货物标志的辨识和操作要领。

4、根据装卸货物特征，确定工属具使用的规格和负荷。

5、合理控制货物装卸进度，均衡作业，使船舶横倾不超过3度。

6、检查下舱作业机械是否有足够的宽度、高度和承载面，提供舱内船具、管道设施的方位。

7、提醒清舱人员注意二层柜上的方洞边沿。

8、同一舱口开两条作业线时，做好相关安全措施的确认。

9、检查下舱作业机械是否按要求带备灭火器和灭火罩、作业人员是否携带火种。

五、检查、督促、落实货物装卸“四标五清”工作，落实清洁、保洁措施:

1、检查作业人员是否按要求打标准码。

2、检查单船装卸作业是否做好“五清”工作，并书面确认。

3、检查码头前沿作业场所是否有未清理的货物包装带、铺垫料等杂物。

4、检查码头前沿作业场所是否有撒漏的散货类物料。

5、检查经码头转接、直装驳船作业运输沿途，是否有跌包货脚和货物包件等杂物。

生产安全处处长绩效考核表：生产安全消防知识培训

*******是从事生产电子产品的企业，作业班线几乎都离不开电，产品用电、仪器设备用电、工具用电，由于产品生产过程中的工艺要求，部分工序还必须使用和接触一些易燃、易爆物品，除此之外，还有部分高温作业及货物搬运的工种。因此，员工上岗前、后的生产安全，人身安全及消防知识的培训工作显得尤其重要，为了使员工能够掌握这些方面的知识，提高自我保护能力，我们编制了这份复习资料，供大家学习参考。

一)“安全第一，预防为主”。安全教育培训实际上就是劳动保护教育，它不是强制“要你安全”，而是满足员工的“你要安全”。员工是人、机器和环境的组合，存在着一些可能对人身安全造成损害的因素，所以新员工入厂首先必须经过“三级安全教育”适应环境，在学习基本工作技能的同时，进行劳动保护教育。所谓劳动保护就是保护劳动者在生产劳动过程中的安全、健康。新员工必须清楚在新环境里那些因素是有害的。要做到这一点就必须树立“安全第一，预防为主”的原则，消除一切可能带来隐患的因素。

通常工厂主要危险因素有以下几种:机械性危害、坠落伤害、电气伤害、热危害、化学物质危害、然烧爆炸危害等。

a.事业部各部、班组可根据工作特点来进行定期召开安全会，会议的主要内容是根据生产、环境状况、思想状况等特点，布置安全任务。召开安全会的意义在于通过开会，大家一起讨论提出的问题，使每个人都关注安全，别人今天的失误，可能就是他人明天的事故。班组会上互相交流的安全信息对大家非常有益。

b.员工除了开班组会自查自检外，整理整顿也是日常工作中一项非常重要的任务。

整顿是在作业前要把使用的东西放在规定的位置，以便于作业时使用、拿取。

整理是在作业后将作业场所打扫干净。作业中注意不乱扔、乱放东西，工作结束后马上收拾。

员工在整理整顿中主要应注意:作业所需材料的位置要适当，既要工作中使用方便，又不会影响安全生产，同时还要有条理。作业工具要摆放得便利、安全，随用随取，用完即放归原位。

成品应按规定地点放置，不能随意乱放。

c)员工使用和操作仪器、设备时应注意的问题

1)严格按照仪器、设备的操作规程使用，因为操作规程是专业技术部门根据仪器、设备的性能和特点制定的，具有科学性、合理性，违反操作规程的行为是非常危险的，除了会造成仪器、设备损坏外，还可能使操作者的人身安全受到损害。

2)正在使用的仪器、设备前、中、后发现故障后，员工处理的程序应该是首先关断故障设备的总电源，然后向班线长报告，由班线长通知工程部门派合格的技术维修人员前来处理(或外请技术维修人员)，千万不要自行拆、卸，试图对设备进行修理。

3)三不伤害，即我不伤害自己;我不伤害他人;我不被他人所伤害。“三不伤害”是以人的操作程序化和标准化为主要内容，以无事故为目标，在生产中处理好安全“你、我、他”的关系。

d)正确使用二氧化碳灭火器

co2灭火器可扑救如木材、布、纸、橡胶塑料等a类火灾和600伏以下的电气设备及油类的初起火灾;由于co2灭火器灭火后不留痕迹，最适用于扑救贵重设备、档案资料、仪器仪表、电子器件的火灾。

使用时，一手拨出保险销，握住喷筒根部，一手将压柄压下，二氧化碳即可喷出灭火。

注意事项:①、切勿逆风使用;②、在密闭空间使用后应迅速撤离，以防窒息;③防止冻伤;④防止复燃。

二)安全用电知识

电给人类和社会创造财富的同时，也带来了极大的危险:毁坏设备，引发火灾，如果对它缺乏认识，它会毫不留情的对人身安全构成威协，甚至造成人身伤亡事故。

1)日常的生活用电及工业用电电源是频率50hz、电压220v的交流电源，少数也用380v/50hz。我国规定的安全电压为36v，显然大于36v的电压均为非安全电压。非安全电压与用电器之间通过绝缘性能良好的插头、插座以及保护可靠的导线连接，不允许有裸露现象。

2)人体的触电

通常，人体的触电大都是通过人体的某一部位与电源的相线(火线)接触后与大地构成回路，致使电流流过人体而造成的，许多事故证明，通过人体的电流大于50ma，持续时间大于1秒钟时，就将对人体构成生命危险，因此，凡是带电的金属体都不能直接触摸或通过导体间接接触，特别注意的是显示器生产线中的总调线，有条产品预热导电带(安装在桔黄色导轨内)，这是为产品的特殊工艺要求设计的，由于带电体裸露，因此，禁止人体触摸和靠近。

3)新员工初上岗位，要注意防止电气事故，如电流伤害、电磁伤害、电击事故、静电事故和某些电路故障引发的事故。为了避免这类事故发生，新员工必须掌握正确的用电方法:a.所有电气设备必须由持有《特种作业人员操作证书》的人员进行操作，禁止乱动电气设备、私自修理、带故障运行;b必须保持日常接触的带电设备(开关、闸刀等)完好安全;c严禁电气设备外壳不接地;d移动电气设备时必须首先切断电源;e雷雨天不要接近高压电杆和接地导线;f电气设备在未验明无电之前不要盲目触及;g发生电气火灾时应先切断电源。

三)关于易燃、易爆危险品，及高温作业

1)显示器生产中使用的易燃、易爆危险品有工业酒精、稀释剂、汽油、煤油、清洗剂、显象管。易燃、易爆危险品的储存、运输和使用要加强控制和管理，任何时候这些物品都必须远离火源。显象管是一种玻璃封装的电真空器件，在搬运和安装时应特别小心，剧烈的碰撞和跌落会导致玻璃壳体炸裂，飞溅的玻璃碎片将对人体造成伤害。

每个新员工，防火防爆的重点是要抓住这几个关键:a绝对不在工作现场，厂区内吸烟和乱扔烟头;b按规定使用明火;c遵守安全用电的一般要求;d学会使用一般的灭火器材和工具。

2)高温作业工序的安全亦非常重要，高温老化间、波峰焊作业主要的安全防护是防止烫伤，对高温锡炉进行维护和修理时，必须戴高温石棉手套作业。

员工大量出汗后不能在大风量风扇前久吹或马上用冷水冲洗，应及时补充盐份和水份;

四)新员工应掌握以下灭火措施:

a拨打火警电话119，急救电话120;b限制火灾和爆炸蔓延;c选择适当的灭火方法。

火灾时人员疏散与自救:

1)火灾发生时，在场人员有被烟气中毒或窒息，以及热辐射热气烧伤的危险，尤其在夜间，难以辩别疏散通道和方向。显示器事业部的疏散通道:办公楼区在一楼两侧和中间大门;厂区除在东西南北都有大的卷帘门疏散通道外，还在西南、东面设了两处消防应急安全出口，在大件库和整机库也都设有消防应急安全出口。

2)关于自救

火灾发生逃生时:

a)保持冷静，不要惊慌失措。

b)遇到浓烟采用低姿势行走或匍匐穿越浓烟区。

c)切勿盲目乱跑和乘电梯。

d)疏散通道被封堵后，向窗外挥动明显物或手臂，发出求救信号。

e)身上衣物着火后，不可带火奔跑，采取就地打滚灭火。

f)不到万不得已不要跳楼。

3)急救的原则是先救命，后治伤;局体步骤为:a救命:人工呼吸、胸外心脏挤压;b处理;止血、包扎、固定;c送医院。

4)对事故处理方法:

a)尽快报警，如有人员伤亡应马上联系救护车，迅速通知上级部们;

b)尽量保持事故现场，以方便事故调查，总结教训;

c)无人伤亡的事故，也必须彻底检查原因，防止类似事故再次发生;

d)事故处理的基本原则是不要慌、保持镇定。只有这样，才可能做好紧急处理工作。

特别提醒:员工保持精神健康，对安全生产是非常重要的。青年人思想活跃，喜欢遐想，这很正常。但是如果在工作时间内精神不集中，或者晚上睡不着，工作中打盹，很容易造成工伤事故。大量数据表明，刚入厂和入厂工作头一两年的新员工最容易发生工伤事故。也就是说，大量的工伤事故与年龄存在一定的关系。造成这种现象的原因，在于新员工安全生产认识差、责任心不强;缺乏安全知识和处理事故的应变能力;喜欢乱摸乱动，不遵守安全规程;争强好胜，把问题看得过于简单;情绪波动。所以，新员工保持精神健康至关重要。这要求你们养成良好的生活习惯，处理好工作场所的人际关系，有能够推心置腹，倾诉烦恼的朋友，加强自我控制能力。

五)工伤保险常识:

工伤保险就是为了保障因工伤残员工的基本生活，对因工死亡员工的亲属进行抚恤的一种社会保险。目前，申办工伤保险的法律依据是经深圳市第一届人民代表大会常务委员会第二十次会议于1993年12月24日通过的《深圳经济特区工伤保险条例》。

生产安全处处长绩效考核表：安质员安全员:现场生产安全监控指引

一、开好组前会，掌握生产现场作业动态，熟知生产调度作业安排和现场生产情况，掌握作业安全措施、要求和注意事项。

二、深入生产现场，以反“三违”为重点，做好生产现场的安全质量预控工作。

㈠ 检查作业人员是否按规定穿戴好劳动防护用品:

1、现场作业必须戴好安全帽;水上作业必须穿好救生衣;高处作业必须系好安全带。

2、钢坯作业必须穿好防砸鞋;油船、油码头、油库和筒仓作业必须穿好防静电工作服、鞋、袜;电气作业必须穿好绝缘鞋。

3、粉尘作业应戴好防尘口罩，腐蚀性危险品作业必须带好防护头盔、手套等，电焊、风焊作业必须使用防护面罩、护目镜。

4、电焊作业必须戴好防护手套，高压带电操作必须戴好绝缘手套。

5、指挥手站位有坠落船舱危险的，督促其借用速差安全带或借用指挥梯。

㈡ 检查机械、设备、工属具是否完好:

1、检查作业线的门吊、桥吊、轮吊、拖车、铲车、斗车等装卸机械安全装置是否有效，有无异响、异味、异常现象，机械安全负荷是否适当。

2、检查装卸作业使用的工属具是否符合作业要求，有无断丝、断股、裂纹等现象。

㈢ 检查作业环境是否存在不安全因素:

1、检查防暑降温工作措施、防风防汛工作措施是否落实。

2、检查粉尘、噪声对作业人员的影响，及时督促提醒做好个人防护。

3、检查照明是否满足生产需要。

4、检查作业货物是否有倒塌等危险。

5、检查作业环境人机密度是否过大，做好与生产调度、货运等现场管理人员的协调工作。

㈣ 检查现场人员是否落实岗位职责和遵章守纪:

1、重点检查装卸指导员、现场中队长和现场仓库员现场安全生产职责落实情况。

2、检查作业线各操作岗位人员是否严格落实安全操作规程、作业安全措施、调度会决议等。

㈤ 检查安全措施是否落实:

1、检查特卷、中纤板装卸作业是否落实作业安全质量措施。

2、检查鱼粉测氧、防火、防湿措施是否落实。

3、检查船舶二层柜作业，舱盖板和铺垫物与柜口距离是否大于1米。

4、检查废钢、海绵铁、油船作业码头库场是否放置了安全警示牌。

5、检查占道作业是否放置了警示牌。

6、检查仓库、堆场是否超限堆放，货物堆放与铁路限界1.7米，与墙、柱、消防器材的安全距离是否符合规定。

7、检查特殊货物、危险品、长大件、超重件、贵重件、困难作业等作业相关安全质量措施是否落实。

8、检查码头动火是否已办理了动火手续，“八不”、“四要”、“一清”措施是否落实。

9、检查港区维修作业、港区施工工程作业是否遵守港区安全生产、消防安全、交通安全规定。

三、检查、督促仓库员、指导员、作业人员做好“四标五清”、清洁保洁工作。

四、发现有危及人身、货物、设备的安全隐患时，应果断停止作业，采取有效措施后，方可恢复作业;发生事故时应积极组织抢救，及时拍照、勘量、记录，做好事故现场的保护，在了解情况后，立即上报，在得到劳动安全部领导的答复后，才可通知现场相关单位，是否继续作业。

五、做好生产现场安全质量工作记录，不断总结经验，促进生产现场安全质量工作。

生产安全处处长绩效考核表：成品油储运生产安全要点

1安全监督重点部位

1.1油品收发 成品油的接卸和分发是最容易发生火灾、跑、冒、混油等事故的作业部位。有资料统计，成品油库各区的火灾发生率:罐区为6.94%、接卸区为27.78%、发油区为36.11%，这三个区占71%，所以油品收发是安全监督的重点部位。

1.2储藏保管 不论是散装或整装油品，其储藏保管的油罐和桶装库都属要害部位，储藏保管的物质是易燃易爆类物品，很容易发生事故，而且事故的后果又最为严重。因此，这个生产环节是安全监督的重点部位。

1.3油品计量 由于计量人员失职或失误，经常给成品油储运造成灾害，如加大损耗、发生混油、引起着火爆炸等等。通过多次安全检查，都发现油品计量作业有忽视安全，甚至违背安全原则的作法。计量作业是储运生产中不可缺少的、经常进行的工作，又是在爆炸危险区接触油品，其安全操作是很重要的，不能有任何疏忽大意。

1.4油品化验 化验室要使用明火加油和在不同状况下测取某些参数，要使用一些有毒的试剂，本身会引起火灾和中毒、灼伤等事故。操作人员玩忽职守，会造成错收错发、混油和变质等重大事故。储运生产不能忽视这一环节。

1.5油罐清洗 油罐清洗是一件危险性很大的作业，建国以来曾发生过多次重大事故，甚至罐毁人亡。因为油罐清洗是为了消除沉积的锈渣杂物，除去铁锈，以便换储油品、进行内部防腐，或对损坏的钢板及附件进行修理和补焊。而罐内油气浓度经常处于爆炸范围之内，一面通风，一面还有残存在焊缝特别是搭接焊缝内的油品继续蒸发，若无可靠的监测手段，仅凭经验、凭感觉作出下道清洗工序的决定，或由于任务要求急，时间紧，违背了安全规则，不等油气浓度降到爆炸下限以下，就准许作业人员进罐打磨乱擦引起爆炸;或不等油气浓度降到卫生规定的标准以下，不戴防毒面具进罐清洗而引起中毒。总之，在能够产生油品蒸气的环境下从事生产操作，稍有失误应就会发生意外后果。如工具不当、电气设备的设置和使用不合乎要求、穿戴能产生静电的服装鞋帽、错误的操作、不合时宜地带入了火源等等，都会成为灾害的根源。因此应严格对油罐清洗作业进行监督。

1.6油品的调合与再生 根据市场对商品石油的需要，调合精制一些特殊油品，以废油进行再生，离不开炉、塔、罐、槽、釜、泵、阀和各种工艺管道。要根据不同情况进行加温、沉降、搅拌、蒸馏、压滤、冷却，使用水、汽、气、添加剂和各种基础油，每个过程都存在不安全因素，都可能发生着火、爆炸、中毒、伤人等事故，必须对主要方面作出规定，进行监督。

2安全监督要点

2.1油品收发

02.1.1防止着火爆炸

2.1.1.1机车运送轻油时，应加挂隔离车，进库时要分别戴防火帽和排气防火罩。禁止清炉除灰。基本对位后要脱钩固定，防止溜车。未发出行进信号，不得取送车。取送车的时速不宜超过5km/h，接近罐车时不宜超过2km/h，不得越过停车标志，禁止在消防通道干道道口处停车。

油船或油舶停靠时要减慢速度，抛锚和牵拉铁链时应冲水润湿和加垫。

汽车入库要戴防火罩，接地拖刷应可靠触地。

2.1.1.2检查绝缘法兰和绝缘轨缝的可靠性，防止杂散电流窜入作业线和船舶。同一作业线和同一码头的各种装卸设备的防静电接地应为等电位，接地线和跨地线不能使用链条代替。

2.1.1.3作业人员应穿戴防静电服装和鞋帽，不使用碰击能产生火花的工具，活动照明要使用防爆手电筒。

2.1.1.4鹤管或输油臂装油时要插至底部，如采用分层卸油时应有人巡察监守，随液面降低，进油口也相应下降，避免吸入空气。

2.1.1.5准备工作就绪后，由作业班或组长检查，并通过可靠的联络手段下达收发油作业命令。

2.1.1.6铁路罐车和油船油舶的装油速度，在出油口淹没前的初始阶段，要控制在1m/s以下，出油口淹没后可按v2·d≤0.8(v—流速(m/s)，d—输油管内径(m))控制。汽车油罐车的装油流速在出油口淹没之前按不大于1m/s控制，淹没后可按v2·d≤0.5控制，装至油罐容积的四分之三附近时，尤应小心操作，避免静电闪火爆炸燃烧。

2.1.1.7铁路罐车卸油时，应按设计控制的流速，开够同时工作的鹤管数目，临近卸油完毕要严格监视，及时关闭阀门，既要避免残留油过多，又要防止吸入气体。

2.1.1.8气温过高，接近或超过油品闪点时，要根据条件和可能，采取降温措施，操作孔用浇水的石棉毯遮盖，停止罐孔附近的非必要操作。

2.1.1.9不准在作业危险场所穿脱衣服，挥舞工具和搬运物品。

2.1.1.10雷雨天禁止装卸油作业。

2.1.1.11装卸作业时，拿取工具、开关孔盖、取送鹤管等，都应做到既轻又稳，不得碰掉静电连接线，口袋中的钥匙、钢物等物件不得掉出，并防止手表碰击。

2.1.1.12提起鹤管和输油臂时，要放进接油桶内。

2.1.1.13泵房司泵员在油泵运行中，不能擅离岗位，应监视电动机和泵的温升、润滑、冷却水温度、轴承温度、轴封和各个接口的泄漏量、压力、真空、电流、电压、声响、颤动等，发现异常及时排除，甚至停机检查。

2.1.1.14作业完毕，将各种装卸设备归位，拆开作业线栈台、码头或趸船与铁路油罐车、油船或油舶的联系，经班组长检查无误后，方准许取车启航。

2.1.1.15处理漏洒油品、整理工具、擦拭设备、清扫作业场所时，应断开供电闸。

2.1.2防止混油

2.1.2.1接到收发油运单或任务单后，详细核对品种、规格和数量，正确安排油罐、油泵和管组，避免错收错发。

2.1.2.2收、发油作业方案要制订得详细具体，张挂上墙。作业时，按方案认真操作，不准开错油泵和阀门。清底、扫槽和管组排空时，将油导入相应的排空罐，待装卸相同油品时，抽出排走。

2.1.2.3检查管组阀门有无内渗内漏现象，如出现压力下降过快、阀门启闭不费力、油罐液面发生不正常变化、经过扫线排空后的管组仍能从低位放空管放出油品等情况，均可能因阀门关闭不严或有内渗内漏，应及时修理、研磨和更换。

2.1.3防止跑油和漏油

2.1.3.1收油进检查铅封，进行计量，发现与运单不符时，要及时报告有关部门进行处理。

2.1.3.2经常保持管道、阀门、法兰、盲板和其它管件的完好状态。发现裂纹、松脱、法兰垫片老化损坏等现象时，要立即修复。对油船和码头、趸船的软管连接要留有足够的剩余长度并且要牢固，避免潮水涨落、波浪起伏而断脱。位差和压力较大的装卸油地区，要安装缓冲装置，防止水击破坏。

2.1.3.3根据沿途最高气温，确定车船的装满程序，避免胀溢。

2.1.3.4各岗位要有可靠的讯号联系，协调作业，防止满罐、满车溢油跑油。

2.1.4防止中毒

2.1.4.1室内作业的油气浓度不得超过卫生容许标准。

2.1.4.2室外作业要站在操作孔上风方向。

2.1.4.3不让油品浸粘皮肤，特别是含铅汽油会引起乙基铅慢性中毒。

2.2储藏保管

2.2.1防止着火爆炸

2.2.1.1易挥发的油品如航空汽油、车用汽油、工业汽油、溶剂汽油、煤油等宜采用浮顶和内浮顶油罐、地下和山洞油罐储藏，既能降低蒸发损耗，又能降低罐体空间的油气浓度，减少与外界火源接触的机会。

2.2.1.2各种油罐、油桶都要按安全容量和安全高度储油。

2.2.1.3装有避雷针的油罐，每年要检查1次安装连接情况，发现有影响雷电通路的松脱、断裂，要及时修复。

2.2.1.4对油罐的防雷接地和罐区其它设备的防感应电、防静电接地，每年春秋雷雨季节到来之前和土壤上冻之前各检测1次接地电阻，分别不大得于10ω、30ω和100ω，超过时应对接地环境进行处理。接地极要连接牢固密贴，趁检测时擦去铁锈油污。

2.2.1.5阻火器要使用金属波纹板型，每季度检查清扫1次，冰冻季节每月1次。

2.2.1.6雷雨天油罐停止进油作业。

2.2.1.7油罐及油罐区的自动化仪表和导线安装，应严格遵守《石油库安全用电规定》，禁止在罐内装设县吊式测量仪表、仪器和探头。

2.2.1.8每月检查1次罐上泡沫发生器或液下喷射装置，有无雀窝、玻璃是否完好、螺线及螺栓有无松动、喷射管有无冻凝堵塞。

2.2.1.9油罐进油时，进油管口淹没前，流速控制在1m/s以下，淹没后可按v2·d≤0.8提高。换装油品按规定清洗，避免将罐底不同品种油品和沉淀搅起，加大静电产生。

2.2.1.10罐区作业人员应穿戴防静电服装和鞋帽;上罐时在栏杆处消散一下静电。

2.2.2防止跑、冒、渗、漏和混油

2.2.2.1高液位显示和报警装置要准确可靠，无自动显示报警的油罐，进油时要设专人监视。

2.2.2.2每天巡察1次油罐焊缝、管道接口、阀门、法兰、人孔、放水阀、排污管等有无渗漏现象，对防止基础沉降影响而采用软管临时连接的进出油管接口，更要仔细检查。

2.2.2.3管道要及时排空，如因故不排空时，气温上升要打开胀油管上阀门泄压，下班前和输油前必须关闭。排空时打开进气阀，作业完后随时关闭。胀油阀和进气阀要设专人管理，并作为交接班的记事内容。

2.2.2.4如发生意外停电，必须断电停机，立即关闭有关阀门，检查停电造成的影响。

2.2.2.5对油罐液面的不正常变化，要找出原因，避免阀门关闭不严、阀板损坏、罐底板开裂或腐蚀穿透而跑油、漏油和混油。

2.2.2.6寒冷地区的油罐、管线、附件和阀门，冬季上冻前要排放积水，做好防冻工作。气温下降到-20℃以下时，不得敲打和震动，避免冷脆冻裂。

2.2.2.7夏天要减少油罐孔盖的开启次数，降低蒸发损耗。

2.2.2.8作业人员应经过培训，掌握本工种的应知应会，忠于职守，不擅自离岗，并对一般性事故具有应急应变的处理能力。

2.2.3防止变质

2.2.3.1合理限定油品的储存期限，一般情况下规定:汽油、煤油不宜超过5年，柴油不宜超过8年，植物刹车油不宜超过3年，合成刹车油不宜超过5年，其它润滑油不宜超过8年，润滑脂不宜超过5年。含硫份高、添加剂含量大和性质不稳定的油品，要分别情况缩短储存期。对长期库存油品，罐装每隔3个月，桶装每隔6个月采样化验，以防变质过快而未能及时处理，造成损失。

2.2.3.2按《石油库管理制度》的规定，定期清洗油罐，合理使用油泵和管组，不得互用洗刷。

2.2.3.3收发和储存过程中，要防止雨、雪、砂、土等进入。

2.2.3.4减少轻质馏份的挥发:

2.2.3.4.1减少不必要的倒罐作业。

2.2.3.4.2一种油品多罐储存，尽量让其中一些罐装满，减少气体空间。

2.2.3.4.3气温高时，如有条件应采取降温措施。

2.2.3.4.4涂刷绝热涂料，减少热辐射。

2.2.3.4.5呼吸阀下加防冲挡板。

2.2.3.4.6油品升温时，只加热到操作温度，平时只维持到凝点以上5℃左右。

2.2.4防止设备损坏

2.2.4.1每月检查2次呼吸阀，气温低于摄氏零度时每周检查1次，清除尘土和冰霜，防止阀杆冻卡。大风降温天气要保持阀杆升降灵活，避免油罐“吸瘪”。

2.2.4.2每年春末冬初，更换1次液压安全阀的油品。平时每月观察2次油面高点，及时补充。

2.2.4.3油罐加热时，每天观察1次蒸汽或热水的回水管和罐底，如发现水中带油或罐底有水，说明加热管穿孔，必须清罐修理。

2.2.4.4如预报将发生某种自然灾害，如地震、洪水、飓风、外部大火等时，要采取应急措施，迅速行动，减少损失。

2.3油品计量

2.3.1新投产的油罐，为了避免验收时没有检查到和没有暴露出缺陷，需在头半个月内每天计量3次，早、午、晚各1次，运转前后各1次，以后每3天对不运转的罐计量不得少于1次，发现不正常的减量和增量要查明原因，并报告给有关部门处理。

2.3.2计量尺、测温盒和取样器，应采用导电性能良好、与罐体金属相碰不产生火花的材料制作。同一测量和取样器如用两种以上材料制作时，其材料的电阻率应相近。

2.3.3车船和储罐灌装油品后，车船进站停靠并接通静电接地后，都要置一段时间，才能计量、取样。石化总公司《静电安全规定》规定静置时间如表

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2.3.4计量人员应穿戴防静电服装和鞋帽，上罐时在盘梯栏杆始端用手握一下未刷漆部分，以消散静电。

2.3.5开启计量孔时，应站在上风向。测量含铅汽油罐和车船时，要戴口罩和手套，避免吸入和皮肤接触。

2.3.6计量、测温和取样，要沿铜质或铝质导槽紧贴落下和提起，不准猛拉快落，要求下落速度不大于1m/s，上提速度不大于0.5m/s。

2.3.7平时计量和取样应在早晨上班后进行，因气温低、蒸发慢，相对比较安全。大风雷雨天气停止计量、测温和取样作业。

2.3.8晚上计量和观察油面，要使用防爆电筒，注意不要失落。

2.3.9计量人员禁止携带打火机、钢笔、钥匙及其它金属物件上罐。不准在计量孔附近穿脱衣服，挥舞工具。

2.3.10计量、测温和采样完毕后，关好计量孔，用棉纱或棉布擦净计量、测温和取样工具，禁使用化纤物擦拭。

2.4油品化验

2.4.1易燃、易爆、有毒、强腐蚀性试剂、药品和样品，要封口专门保管。相互接触能起剧烈反应的试剂、药品，如强酸与氨水、氧化剂与有机易燃品等，必须分开保管存放。

2.4.2化验室要保持清洁、整齐、明敝和通风良好。精密与贵重仪器设备间，要按要求设置防晒、防尘、防震、防潮等设施，必要时安装恒温和空调设备。

2.4.3一切电气设备场应有良好的接地。散发油气的化验间，开关、接线盒和插接式连接器应选用隔爆型，照明不用移动式白炽灯，总配电箱安装在通道的适当位置。

2.4.4开启氨、乙醚、硝酸、盐酸等易挥发的试剂容器之前，应先冷却降温。

2.4.5加热易燃油品时，使用电热板、水浴、油浴或砂浴，禁用明火。蒸馏油品或挥发性大的溶剂时，每次不得超过蒸馏用烧瓶的三分之二，添加蒸馏油品时，要在熄火冷却后进行，蒸馏瓶内要加沸石或一端封闭的毛细管，防止突沸。系统密封不漏气，冷凝水畅通。加热过程中不能断人。

2.4.6有毒物品的吸取、投放、应使用专用器具。凡有散发油气、毒气、浓烟和恶臭的化验，均须在通风橱内进行。

2.4.7散失在地上的强酸、强碱、要用水冲洗。对水银可用撒磺粉的办法处理。

2.4.8化验室的房间和通道，分别情况设备1-2只8kg手提式干粉或5kg二氧化碳灭火器，贵重仪器间设1-2只4kg1211自动灭火器，另外在适宜的位置配置0.5m3砂箱和2-3块石棉毯。

2.4.9化验后的残液和废料要分保管，不能随意乱扔。

2.4.10每项化验完毕不再继续化验时和下班前，要关好水阀、气阀、封闭药品容器，归还各种用品，断开电源，关好门窗。

2.5油罐清洗

2.5.1油罐的清洗周期和重复使用洗刷要求，应执行《石油库管理制度》的规定。

2.5.2清洗工作的安全准备

2.5.2.1划出警戒线，一般规定:轻油沿罐壁周围35m、粘油沿罐壁周围18m，并设置标志。

2.5.2.2配齐配足洗罐安全用具与仪器，如采样器、危险浓度报警器、油气浓度测定仪、空气呼吸器、呼吸软管、防爆电动往复泵、齿轮泵或螺杆泵，也可用手摇往复泵、防爆照明灯具、铜合金螺丝刀、铲子、手锤、以及手提灭火器等。

2.5.2.3断开一切连接管线和导线，并加塞密封和错口隔离。危险区域内邻罐停止作业，将管线口和附件孔密封。动火检修时，还需采用隔离屏障。

2.5.2.4洗罐期间，消防队、安技和安监人员，要轮流到现场监守防护。

2.5.3安全清洗作业

2.5.3.1利用进出油管、放水阀和排污孔抽净罐内残油。

2.5.3.2打开人孔、光孔和量油孔，拆下呼吸阀、安全阀、通风孔和阻火器等附件，进行自然通风。如尚有底油利用放水阀和抽不净时，可送入带静电接地的吸油软管用防爆电动往复泵、齿轮泵或螺杆泵抽吸，也可用手摇往复泵抽吸，并装入残油桶内。

2.5.3.3进行强制通风，风机出口处可用清洗过滤加湿。

2.5.3.4分别测定罐内和罐区下风向的油气浓度，罐内油气浓度必须低于爆炸下限的20%并稳定一段时期后，方准许作业人员佩戴隔离式呼吸面具入罐内作业。如油气浓度高于上述规定值时，严禁使用压缩空气和高压水通风冲洗，防止产生静电爆炸事故。

2.5.3.5当油气浓度低于300mg/m3时，持续1天时间不再上升，氧含量大于20%，才准许作业人员不戴面具入罐作业，但罐外仍须有人监护，并继续检测罐内的油气浓度，防止由于温度升高和其它原因，使油气浓度增加。

2.5.3.6作业人员不得穿戴化纤织物服装，不穿带钉子的鞋和不导电网的胶鞋，不准使用硬质金属和塑料制品。

2.5.3.7冲刷不掉的铁锈油污，可用铝、铜及其软质合金制作的铲、锤或竹、木刷、板等工具刮、擦和刷。

2.5.3.8粘油罐可用蒸汽蒸洗与吹扫，也可用高压水冲刷，然后用锯末擦拭干净。

2.5.3.9进入含铅汽油罐清洗时，油气浓度必须低于300mg/3，进入人员应穿胶布工作服、胶皮靴，戴胶皮手套和过滤口罩。

2.5.3.10下列人员不得参加油罐的清洗作业:经期、孕期和哺乳期的妇女，聋、哑、呆傻和神经官能错乱的生理缺陷者，有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病患者，老弱人员与外伤未愈合者。

2.5.3.11清洗油罐期间，要订出严格的明火和用电管理规则，消防队、卫生所(室)做好配合工作。

2.5.3.12凡需要动火检修的油罐，要求罐内任何低洼处、孔口处、变形明显的底板搭缝处，油气浓度都应低于爆炸下限的25~50%，动火前必须遥控试爆。

2.5.3.13高空作业的脚手架、吊篮、吊架等，应架设牢固，作业人员登高作业时，要系好安全带，携带工具包，不准抛掷用具。

2.5.3.14严禁在作业场所用膳和饮水，要在指定的地点更衣和淋浴。

2.5.3.15清罐的油污杂物及洗罐用水，要分别处理，不准随意排放和抛弃。

2.5.3.16洗刷完毕并检验合格后，要逐件按要求恢复附件安装和管道连接，并经过技术人员检查合格。凡在罐内进行换板补漏和其它焊接作业后，还要按规定做水压试验合格后，方可封罐，交付使用。

2.6油品调合与再生

2.6.1油品加热禁止使用明火，个别小型调合间和废油更生间，无过热和饱和蒸汽时，要将作业间与明火间用防火墙隔开。

2.6.2向罐、槽、釜内加油时，不能超过90%。

2.6.3各种设备，如炉、塔、罐、槽、釜、管线、阀门、测量仪表、操作器具等，均完好无损，工作可靠，能满足工艺和安全的要求。

2.6.4作业间内，应装设气体有害浓度报警装置，凡能产生和散发有害有毒气体的场所，要将气体引出室外高出屋檐处排放。

2.6.5使用强酸、强碱和某些添加剂时，要用专用的工具和设备，并穿戴特制工作服、鞋帽和手套，避免吸入和接触。

2.6.6定期清除釜内积炭和炉、塔内的污垢，防止烧裂。

2.6.7清除沉淀槽内的油泥时，根据槽的大小和深浅，选用相应工具，进入槽内作业时，上面必须有人监护。防止中毒和伤害身体。

2.6.8冷却槽的水温，不宜高于50℃，轻质油品回收间要与锅炉房、变配电间和其它有明火或能闪火花的建筑物，保持一定的安全距离。回收容器要密闭，通气孔上的防火器要定期清扫和修理。

2.6.9电气设备、储油容器和输油管道的防静电接地，每年检测两次，平时要经常检查，发现碰断脱开要立即修复。

2.6.10压力过滤机电严密，壳体不渗漏，废弃的滤纸和滤渣，可送到锅炉房烧毁。

2.6.11调合再生间灭火设备的设置，可参照调配桶间配置。规模较大的废油再生厂，可参照炼油生产企业的有关规定执行。

2.6.12再生作业完毕后，必须底熄火，关闭电源，清除油污，将再生油品经化验合格后送桶装库单独存放;重要设备要擦净，不留任何隐患。

生产安全处处长绩效考核表：企业生产安全标语（三）

企业生产安全标语(3)

1.扎实开展"安全生产责任落实年"活动，打好春夏秋冬四大战役

2.安全第一，预防为主，综合治理

3.深入开展"安全生产基石工程年"活动

4.落实责任，治理隐患，防范事故

5.落实安全责任，夯实安全基础

6.责任心是安全之魂，标准化是安全之本

7.抓企业班组，抓标准建设，抓细节监督，抓长效规范

8.有人负责，有人监督，有章可循，有据可查

9.抓好班组安全管理，强化安全生产基础

10.实现班组安全管理规范化，标准化

11.落实安全规章制度，强化安全防范措施

12.关爱生命，安全发展

13.人人讲安全，安全为人人

14.生命至高无上，安全责任为天

15.增强安全意识，提高安全素质，掌握安全技能

生产安全处处长绩效考核表：仓库员:现场生产安全监控指引

一、开好工前会，了解、掌握本段装卸作业收发、堆叠要求，掌握货物单号、规格、单重，做到心中有数。

二、及时做好交接班，交清接清货物收发数量、堆放位置、规格、单重和分票情况，及时带好堆。

三、堆场仓库作业前，认真检查堆场、仓库作业安全环境。

1、检查作业堆场、仓库通道是否畅顺，有无影响作业的障碍物。

2、检查堆场、仓库灯光照明是否完好有效。

3、检查库、场沟、渠、渗水井盖有无缺损。

4、检查上班次作业清洁保洁工作是否落实。

四、向班组作业人员、司机布置安全质量措施、要求、注意事项。

1、向作业人员告知货物的性质、单重和平均单重，无标签单重的货物，应重新标明单重。

2、向作业人员告知堆叠安全质量要求，堆高、堆型等符合安全质量要求。

⑴ 各类块型五金和散装条型钢材(管)叠十字堆不得超过3m。

⑵ 各种捆物不得超过4m。

⑶ 各种盘(卷)型货物、包装货物和其他杂货堆不得超过5m(袋装货仓库内堆存不得超过4.5米)。

⑷ 卷钢堆叠4t/件以下堆4件高;4t/件~10t/件堆3件高，10t/件以上堆1件高，特种卷钢和另有规定的除外。

⑸ 易滚动的货物底层应用三角木或专用防滚垫料等楔牢加固。

⑹ 消防器材周围1米范围内和仓库内3米消防通道内，不准堆放货物。

⑺ 仓库内墙体、柱、库外建筑物外墙1米内不准堆放货物。

⑻ 铁路堆场、离铁轨1.7米界限，不准堆放货物。

⑼ 各堆场上的电缆沟，上下水道、油管、渗水井的面盖位置均不准放置货物。

⑽ 码头前沿不准长期放货。

⑾ 货物在仓库内堆存时，与柱、墙、货堆之间的距离应符合规定要求。

⑿ 仓库、堆场堆存荷载是否符合规定的要求。

五、特殊货物、危险品、长大件、超重件、贵重件等货物的堆叠作业，向作业人员做好相应的布置工作。

1、汽车库场作业，提醒外来车司机遵守港区交通安全规定，同时要做好车辆限载工作。

2、机器设备、重大件库场堆存，密封箱等底部无道木时应加放垫木垫高，怕湿货物应尽可能放置仓库内。

3、机器设备堆放露天货场，应盖好帆布，堆放设备的库场地面应平整，如不平时应用木方垫平且垫稳妥。

4、原木堆垛方向要一致，每货垛两端设原木趸头架稳定垛型，原木垛顶要尽量保持平整，断面为梯型，靠道路一端要尽量整齐，长短差不大于0.5m。

5、每日对堆存的鱼粉进行测温，当温度超过38℃时要采取措施降温。

6、危险品仓堆存危险货物期间，每两小时要做一次巡检，并做好记录。

六、做好仓库、堆场的整理，作业完后，检查、督促当班作业人员做好清洁保洁工作，未落实清洁保洁工作要求的，不得签发“清洁保洁作业合格书”。