掘进工作面深孔震动爆破 安全技术措施（优选10篇）

掘进工作面深孔震动爆破 安全技术措施

一、概况

我矿8#煤层8101运输顺槽工作面现已掘至1170m处，因所揭露煤层含有一层平均厚度达2.0m的夹矸，超出掘进机允许切割岩石硬度范围，给正常生产造成了极大的困难，严重影响了掘进进度。为保证生产任务能顺利完成，经研究决定执行超前深孔放震动炮，对迎头前方煤岩进行预裂松动，再由综掘机实施掘进，以减少对正常生产造成的不利因素。

二、施工要求

1、震动炮眼有效爆破深度为6.0m。

2、打眼器具为φ42钻头及麻花钻杆配合mqt50型帮锚钻机进行震动炮眼打设。

3、震动爆破时必须派专人设置警戒。

4、震动炮眼必须顺煤层打设，并保证有效爆破深度。

5、放完震动炮后，综掘机截割掘进距离不得超过震动爆破有效深度(6m)。

三、安全技术措施

1、地测科负责提供详细的地质预报，以指导掘进工作;机电科负责对整个掘进工作面回风路线里的电器设备进行一次全面的防失爆检查。

2、加强局部通风管理，确保掘进迎头有足够的风量。

3、工作面必须派专职瓦检员和放炮员并严格执行现场交接班制度，经常检查工作面及回风流的瓦斯情况，出现异常，及时汇报、处理;严格执行“一炮三检、三人连锁放炮制度”。

4、放炮时必须派专人设置警戒，将8101运输顺槽掘进工作面所有人员撤至距工作面100m以外。

5、震动炮眼必须装填水泡泥，封泥长度必须符合规定。

6、综掘机在实施掘进时，一次截割距离不得超过2.4m。

7、顶、帮支护必须紧跟迎头，严禁空顶、空帮作业。

8、震动爆破前必须将综掘机后退10m至皮带机尾处并对综掘机实施有效保护。

9、震动爆破前必须将影响范围内的所有动力电源切断。

10、震动爆破期间，每次放炮必须有矿领导现场统一指挥。放炮后，有瓦检员和班组长进入巷道进行检查瓦斯及顶板情况，在确认无危险后方可让其他作业人员进入;如有异常情况必须及时处理。

11、探放水工作严格按《8101运输顺槽探放水方案设计》执行。

12、其他安全规定仍按《8101运输顺槽掘进作业规程》及《煤矿安全规程》执行。

附:震动爆破参数表

震动爆破炮眼布置三视图

8101运输顺槽避灾路线图

掘进工作面深孔震动爆破 安全技术措施：掘进工作面回撤

一、 概况

****掘进工作面停头已有一个月，受采动和顶板水影响，巷道变形较大，对掘进带来很大的难度。经矿部研究决定回收****掘进工作面并对其进行封闭。为了安全快速的完成回收封闭工作，特制订此安全技术措施。

二、 回撤设备

钢道、工字钢棚、枕木、风水管、风筒、局部通风机、开关、综保、绞车等。

三、 施工顺序

1、将巷道内阻碍行人的流砂清理干净。

2、回撤钢道、枕木及风水管。

3、回撤工字钢棚。

4、回收风筒、局部通风机、电缆、开关。

5、回收绞车及其开关。

6、封闭。

四、回撤前准备

1、将****水仓内的水抽干。

2、清理巷道内阻碍行人的流砂杂物。

3、液压管路接至****碛头并准备2根2.2m的单体液压支柱，便于回撤工字钢。

4、将运输时用的矿车及平车放置在上部车场。

五、安全技术措施

1、瓦斯管理

①回撤时，必须由专职瓦检员，对巷道内及回收点的瓦斯进行全面检查。一旦发现有瓦斯超限现象，立即撤出所有人员，断电。查明原因，处理后瓦斯浓度恢复到1%以下时，方可允许进入继续工作。

②回撤时，必须保证局部通风机正常运行。

③回撤时，每班班组长必须携带便携式瓦斯检测仪，回收时，将瓦斯检测仪悬挂在工作点顶板，便于随时检测瓦斯状况。

水仓管理

①回撤前，首先将****水仓及巷道内的水抽干。

②回撤时，瓦检员随时关注水仓内水量多少，便于及时开关水泵，防止水泵烧坏。

3、顶板管理

①回撤前，现场安管员和班组长先进入工作点，认真细致的检查巷道内所有顶板情况，有危岩活石，必须先处理再进入工作地点。

②回撤时，必须有现场安管人员看好安全，特别是回收工字钢时，必须由有经验的老工人看好顶板安全和打液压支柱枪。

③回撤工字钢时，传话必须清楚洪亮。防止顶板掉矸伤人。

④回撤时，必须逐架进行，不能同时拉两架及以上的工字钢。

⑤回撤时，必须保证每6m一个循环，即回撤一对道，一根风水管，一根风筒，七担工字钢棚。

运输管理

①提升安全技术措施:

a维修期间，绞车司机必须经过专门培训并取得合格证者担任。

b绞车司机每班应对提升设备(钢丝绳、阻车器、兜绳、稳桩等)进行详细检查，不合格或有异常情况时，必须处理合格后方可进行操作、提升工作，阻车器、绞车操作按钮、打点器、电铃必须齐全、灵敏、可靠。

c提升严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，连接必须采用合格的正规连接装置。并按规定使用好保险销和副绳，挡车栏、阻车器必须灵敏可靠、处于常闭状态。

d提升时严禁爬、蹬、跳矿车，绞车司机手不能离开刹把，不准用其它方式固定刹把，不得离开操作岗位。提升材料时，必须有专人负责材料的装车、押运，“四超件”材料必须捆紧、刹牢，并有专门措施，方可按措施规定进行提升作业。

②人工推车安全措施:

a.每人一次只能推1个矿车，严禁站在矿车两侧推车。推车人员注意前方是否有人和障碍物，严禁埋头推车。推车人员应跟紧矿车，严禁趴车或放飞车。

b.推车接近道岔、弯道、巷道口时，推车人员必须及时发出警号。

c.1次只能推1辆车，如果串车推车车辆之间必须有连接;同方向推车时，两车相距不得小于30米。

**煤矿技术组

20**年**月**日

掘进工作面深孔震动爆破 安全技术措施：掘进工作面恢复通风排放瓦斯

因反风期间，矿井停止了井下采掘作业，停止了5104回风巷、5104运输巷的局部供风，造成个别工作面瓦斯积聚，现需恢复各掘进工作面通风，在恢复通风前必须进行瓦斯排放工作，按照《煤矿安全规程》规定，特编制排放瓦斯专项措施。请有关单位严格执行。

一、瓦斯排放时间

____年3月5日09时至11时。

二、瓦斯排放执行单位

通防区、安检科、机电部等有关人员及各区队电钳工、风筒工。

三、瓦斯排放组织方案

调度室由吴宏生同志负责指挥，地面由王建国负责停送电指挥工作，现场由郝志红负责指挥，安全监督由张彦群负责。

四、排放前的准备

(1)、必须落实三个责任和三个原则，即落实撤人和设警戒线的责任，落实断电范围和电器设备完好检查责任，落实排放瓦斯现场指挥责任。执行三个原则:①撤人:受瓦斯排放影响范围内所有人员全部撤出。②断电:受瓦斯排放影响范围内所有电器设备全部断电。③瓦斯排放必须限量排放，回风流中瓦斯浓不超过《规程》规定，严禁一风吹。

(2)、参加人员必须携带各种检测设备，且保证完好。

(3)、在全风压处进行全面消尘。

(4)、反风结束后，测风员对矿井风量进行一次全面测量，确保排放系统全风压风量大于1218∕min。

(5)、检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5﹪，风机必须有专人管理。

(6)、排出风流与全风压汇合处不大于10m的位置按规定悬挂瓦斯传感器。

(7)、回风路线必须停电撤人，达不到要求，不予排放。

五、排放瓦斯方法

分别启动原掘进工作面供风局扇，并将全风压汇合处风流瓦斯浓度控制在1.2%以下，逐头进行排放瓦斯:

(1)、由外向里逐步排放，确保排出风流和全风压汇合处风流中的瓦斯浓度小于1.2﹪。

(2)、排放瓦斯过程中，设专人检查瓦斯浓度，其全风压风流混合处要悬挂便携式瓦斯报警仪作指示报警。为防止排放瓦斯时“一风吹”，保证排出的瓦斯浓度在全风压风流混合处不得超过1.2%。必须限量排放，确保回风流中瓦斯浓不超过《规程》规定。风机要设专人看管，严禁时停时开，保证正常供风。

六、岗哨布置

1320水平岗哨布置在中石4号导线点以东20米处的新鲜风流中，1260水平岗哨布置在f1号导线点处，1200水平岗哨布置在a3号导线点处。各岗点人员必须到位。

救护队现场负责人按图示位置将回风路线人员撤出并设置好岗哨。

详见附图上岗哨位置。

七、瓦斯排放顺序

①1200水平先排1200集中运输大巷，再排1208胶带运输石门瓦斯。负责人赵金山、孟冲，参加人员:安质部矿建二队的电钳工、风筒工。

②1260水平先排1260北翼运输中巷、再排1260南翼区段轨道运输石门、再排1320南翼回风中巷。负责人蒲洪业、张乐海，参加人员:安质部和矿建一、矿建三、综掘队的电钳工、风筒工。

③1320水平:排放1320北翼回风中巷。负责人冯湘平、王博伟，参加人员:安质部和矿建一队的电钳工、风筒工。

瓦斯排放时，禁止两个掘进工作面同时进行排放。

各水平瓦斯排放完毕、确认安全后电话汇报调度室，三个水平瓦斯全部排放完后，总指挥方可宣布瓦斯排放结束。

八、安全技术措施

(1)、排放瓦斯指挥部设在调度室，调度室要了解全过程，以便协调指挥调度。通防、安监、机电、调度等部门都必须派人参加瓦斯排放工作，严格掌握全过程执行排放瓦斯的各项措施。若现场情况有变化，需要变更措施内容，须经总工程师同意后方可更改。

(2)、排放瓦斯过程中，要建立调度汇报制度。排放瓦斯小组要向指挥部汇报如下内容:瓦斯排放时间、排放过程中遇到的特殊情况、结束时间。

(3)、排放瓦斯前由现场指挥先对回风系统内的人员进行搜索，将其撤到安全的地点，并布置岗哨。

(4)、排放前首先检查局部通风机位置、全负压风量、局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度等，只有在局扇(辅助设备)完好及附近10米风流中的瓦斯浓度低于0.5%时，排放工作准备好后，现场领导小组报告调度室请示是否可以排放瓦斯，经同意后才能下令开始排放瓦斯。

排放瓦斯时，必须指定专人在回风流与新鲜风流混合处检查瓦斯浓度，其余人员全部撤到局扇外进风流中，排放过程中当回风流与新鲜风流混合处的瓦斯、二氧化碳浓度超过1.5%，必须马上调节风量减少向瓦斯排放巷道的供风量。

(5)、凡是参加瓦斯排放人员矿灯必须防爆，矿灯的防爆检查由机电部指定专人负责。

(6)、参加排放工作的救护队员必须佩戴呼吸器。

(7)、排放瓦斯结束后，应由排放瓦斯小组成员会同通防、安监部门共同检查瓦斯排放情况、检查是否有其它异常情况、发现问题及时处理。

排放瓦斯结束后必须做到:一是风筒口距迎头距离不大于5米;二是局部通风机正常运转;三是回风流各种有害气体符合《煤矿安全规程》规定;四是氧气浓度必须大于17%。

(8)、当排放瓦斯所有巷道内的瓦斯浓度全部降到1.0%以下稳定半小时后，现场排放小组确认已排放完毕，由现场领导小组向调度室汇报排放情况，并请示是否可以撤离现场、解除警戒，经调度室同意后，方可解除警戒及人员撤离。

(9)、巷道恢复正常通风后，瓦斯排放小组方可解散。

(10)、所有参加排放瓦斯的人员必须学习并签字后方可入井。

(11)、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》中的有关规定执行。

掘进工作面深孔震动爆破 安全技术措施：x下顺掘进工作面

11406下顺掘进工作面探放水安全施工技术措施

(一)、安全施工目的

严格执行“煤矿防治水规定”中的十六字原则及五项综合治理措施执行，为确保巷道安全施工，提前防治、解除隐患、防止水害事故的发生(备注:十六字原则:“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”，五项综合措施:“防、堵、疏、排、截”)。

(二)、探放水设计

1、11406下顺掘进工作面探放1105采空积水设计及要求(1105采空区积水约5000m)(详见附图1):

1.1、探放巷道顶部1105采空区积水，在11406下顺开口向内90m及140m各布置一个探放水孔，施工钻机采用zy-750型液压钻机。

1.2-1、90m探孔的技术参数:

孔号 方位(°) 倾角(°) 夹 角 孔 深 距巷道顶板

1# 225 32 偏巷道右帮123° 打穿采空区 0m

2# 186 27 偏巷道右帮84° 打穿采空区 0m

3# 161 18 偏巷道右帮59° 打穿采空区 0m

1.2-2、140m探孔的技术参数:

1# 185 18 偏巷道右帮83° 打穿采空区 0m

2# 203 18 偏巷道右帮101° 打穿采空区 0m

1.3、探放水施工前，首先由测量人员及防治水专业人员到现场挂线，确定钻孔方位。

1.4、钻孔透1105采空积水时，不得退出钻杆，直至水量减小时，方可退出钻杆，放完水后要用水泥团或粘泥把钻孔捣实。

1.5、探孔排水情况:施工地点处必须先要挖临时泵窝或水仓，待孔内出水后采用3台5.5kw的电泵将水排入到1501临时水仓。

1.6、验收钻孔工程质量时，必须由工程部技术人员及施工区队负责人一同下井验收探孔质量。

2、11406下顺掘进工作面超前探孔设计及要求(详见附图2):

2.1、超前探孔主要对巷道左帮、右帮、顶板及底板的水情水害提前做出预防，每隔40m实施一组前探钻孔，保证前方安全距离20m，施工钻机采用zy-750型液压钻机。

2.2、探孔的技术参数:

孔号 方位(°) 倾角(°) 孔 深(m) 距巷道顶板(m)

1# 100 平行煤层 60 1

2# 95 平行煤层 62 1.4

3# 80 平行煤层 64 1

4# 100 平行煤层 5° 62 0.6

5# 100 平行煤层 20° 64 0.3

6# 100 平行煤层-5° 62 1.8

7# 105 平行煤层 62 1.4

8# 125 平行煤层 64 1

2.3、探放水区施工前，首先由测量人员及防治水专业人员到现场挂线，确定钻孔方位。

2.4、钻孔探到水时，不得退出钻杆，直至水量减小时，方可退出钻杆，放完水后要用水泥团或粘泥把钻孔捣实。

2.5、探孔排水情况:施工地点处必须要有临时泵窝，待孔内出水后采用5.5kw的电泵将水排入到1501临时水仓。

2.6、概述探孔情况:主要是要做到“逢掘必探、不探不掘”的原则，对巷道进行前方、顶板、底板、左帮及右帮进行实施前探钻孔。

2.7、验收钻孔工程质量时，必须由总工程师、地测副总、防治水技术人员及施工区队负责人一同下井验收探孔质量。

(三)、安全施工技术措施

1、运输部分

1.1、将钻机以及与钻探有关的设备、材料移到施工地点。

1.2、人抬肩扛时，施工人员要相互协调配合好，走正走稳，以防物件晃动过大伤人。

2 、施工场所

2.1、施工人员进入施工地点，认真检查支护情况，执行敲帮问顶制度，发现问题及时汇报， 并由所在的掘进区队负责处理。

2.2、施工地点以外20m保证无杂物，保证后退路畅通。

2.3、施工地点必须安设专用电话(调度室负责)。

3、通风管理

3.1 、局部通风机要指定专人管理，并挂牌留名。司机管理牌板必须规范，局部通风机管理牌板要内容齐全与现场相符，字迹清楚正 规，任何人不得随意停开局部通风机，以保证正常运转。

3.2、施工地点不得停风，在检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须由瓦斯检查工检查瓦斯，并只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

3.3、采用局部通风机供风，其风速和风量必须达到计划要求，其回风道设测风牌板，根据实际需要随时测风，并每次把测风结果填写在牌板上，发现供风不足等情况时，及时汇报处理。

3.4、施工地点进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。

3.5、施工地点回风流中瓦斯浓度超过1.0%时或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

3.6、钻机电机和钻机开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

3.7、处理瓦斯超限时，必须在专业技术人员的指导下进行，情节严重时，由矿有关部门制定安全措施，单独处理。

3.8、施工负责人要携带瓦斯报警仪，并将敞开完好的报警仪挂在施工钻孔的上部回风流1m处，同时瓦斯检查员要盯现场及时检测钻孔周围气体浓度，气体超限时，立即停止钻进，切断电源，人员撤到安全地点并汇报调度室，瓦斯检查员当场采取应急措施。

3.9、钻孔透后无水或放完水后，将钻孔用黄泥或水泥封闭，

防止有害气体溢出。

4、钻机的拆卸与安装

4.1、设备的拆卸与安装严格按部件的结构顺序进行，禁止盲目乱拆。

4.2、拆卸前，必须将开关打上闭锁。拆卸安装钻机合箱、立轴、变速箱、电机等重物件时，设一人监护安全，同时施工人员要相互协调配合好，防止配合不好造成事故。

4.3、安装设备时，各部件的螺丝要加垫拧紧，防止松动。

5、钻机的固定

5.1、先用手动葫芦将钻机按照设计方向位置架设好，然后通过调节钻机前部或后部的方式把钻机调到设计的巷度上然后开钻，每打好一个钻孔，在用手动葫芦将钻机移到另一个钻孔的设计位置上开钻，如此循环往复，直到钻孔施工结束。

5.2、每次施工前，重新检查支柱的牢固程度，防止出现翻钻、跑钻事故。

6、 停送电

6.1、停电单位需到机电部开停电票，必须由分管领导及值班矿领导批准，调度室审批方可停电。

6.2、停电时，首先把被安装电器设备按标准给予完善，无不完好及失爆现象。申请停电然后由调度室下达停电指令，并由当班调度员记录停电原因、停电时间及通知被影响单位因何停电。

6.3、接到调度指令后，方可停电压火，压火前必须按照停电、验电、闭锁、挂牌、设专人看护总馈电开关的程序进行施工，作业时

电工必须要配带瓦斯便携仪检查开关周围瓦斯情况，瓦斯不超方可作业。作业完成后，及时向调度室汇报，再进行送电试运行。

6.4、动力和控制电缆，必须按照规定用电缆勾吊挂整齐。

7、 钻探施工

7.1、施工人员要持证上岗，正规操作，按章作业，同时穿戴整齐，裤管袖口扎紧，以防被钻机咬住伤人，各种设备及材料在施工地点摆放位置应合理有序，以保障施工时有操作空间及安全通道。

7.2、钻机固定牢固，钻机压柱坚固有力，并用8#铁丝连接，以防柱倒伤人。

7.3、钻探时，一人操作，一人监护。

7.4、钻探时，先供水，待

孔内回水以后方可开机钻探，严禁无水施工。

7.5、钻机钻进施工中，现场操作人员要集中精力，认真细心操作，各工序要密切配合，动作协调，口语传递要清晰准确，钻机司机要手不离操纵手柄，眼睛要注意观察孔口反水情况，发现孔内不回水立即停止施工， 查明原因。

7.6、钻进施工中，要认真做好“三看、二听、一及时”(三看:即看给进压力和进尺速度;看泵压力表和孔口反水情况;看水接头情况。“二听”即听机器运转声音;听孔内振动声。“一及时”发现异状及时处理)。

7.7、施工时人员避开孔口直冲的方向，防止气体浓度高喷出伤人。

7.8、上每班在上下钻具前 ，要认真检查钻具，对钻杆有弯曲、

丝扣损坏磨损严重的，应该及时给予报废和更换，并且要单独堆放，

防止好坏钻杆混用，造成孔内事故。

7.9、在打钻的过程发生顶钻和喷孔时，要立即停止作业，不得退出钻杆，要立即撤人并报告矿调度室及有关领导，待查明情况再行施工。

7.10、在打钻遇到孔内出现涌水时，不可退钻，先撤出现场人员，汇报调度室组织人员进行排水。

7.11、认真做好小班的现场记录和交接，如钻孔出水层位、深度、水量、见煤深度、煤厚、工具、材料等内容要记录准确。

7.12、施工地点必须由调度室负责安设专用电话，现场必须要有管理牌板及钻孔施工原始记录本。

8、排水设备、水仓、水沟的清挖准备情况

8.1、钻探施工前，必须先检查水仓内5.5kw的水泵或临时水泵窝风泵的排水情况，发现问题必须要及时解决。

8.2、排水泵由所在的掘进区队负责安装。

(三)、避灾路线

1、水灾:11406下顺掘进工作面避水灾路线:11406下顺施工地点→皮带巷风门→皮带巷→主井→地面(详见附图4)。

2、火灾:11406下顺掘进工作面避火灾路线:11406下顺施工地点→皮带巷风门→皮带巷→主井→地面(详见附图5)。

(四)、其它事宜

1、施工分派:

⑴、掘一队负责运送及安装排水设备，机电队技术人员负责协助掘一队安装排水泵。

⑵、防突队负责采用zy-750型液压钻机实施探放1105采空积水及超前探孔:

⑶、调度室负责安设专用电话(防突队打钻专用):

2、机电部门负责选排水泵，涌水量以100m/h计算。

3、安检员负责现场监督:

4、 本设计及安全施工技术措施未尽事宜均按《煤矿安全规程》及《防治水规定》执行

掘进工作面深孔震动爆破 安全技术措施：掘进工作面串联通风

由于1011m改巷掘进工作面施工，与三石门掘进工作面将形成串联通风。由于受现场条件限制，实行独立通风确有困难，根据《煤矿安全规程》第一百一十四条规定，经矿行政部门研究讨论决定，1011m改巷掘进工作面与三石门掘进工作面实行串联通风。为确保安全生产，特编制本安全技术措施。

一、安全措施

1、加强现场瓦斯管理，加强对1011m改巷掘进工作面回风侧瓦斯检查。加设瓦斯检查点，设置瓦斯记录牌，每班瓦斯检查不得少于3次，间隔2~3小时，严禁空班漏检弄虚作假，加强对三石门掘进工作面局部通风机进风侧的瓦斯检查，若发现三石门掘进工作面局部通风机进风侧瓦斯和二氧化碳浓度达到0.5%时，要立即汇报调度室，查明原因，采取措施处理。

2、加强局部通风管理。两个工作面使用局部通风机功率均为ybt-11kw，风筒直径均为φ500mm。采用有选择性漏电保护装置，确保局部通风机长期连续稳定运行。局部通风机安设“瓦电、风电闭锁”装置，风筒安设风压传感器，实现风瓦电闭锁。局部通风机由指定人员负责管理，保证正常运转。风筒口距掘进工作面不得大于5m，局部通风机的电器设备必须使用风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源。严禁随意停风。每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。

3、在三石门掘进工作面局部通风机进风侧必须安装有瓦斯自动检测报警断电装置，在此风流中瓦斯和二氧化碳浓度不得超过0.5%，当达到此浓度时能自动报警，并能切断工作面电源。每7天要对探头检修标校一次，保证灵敏可靠，使用正常。

4、任何人不得随意停开局扇，杜绝无计划停风，临时停工不得停风，若因检修、停电等原因需要停风时，必须编制临时停风措施，经矿长或总工程师批准后方可停电。掘进工作面停风时，必须撤出人员，切断电源，并在巷道门口中设置栅栏，揭示警标，停风时间内禁止人员入内。

5、恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局扇，否则必须制定安全排放瓦斯措施。

6、掘进工作面停风超过24小时，必须切断管线及电源进行封闭，启封密闭时要编制专项措施，由本矿矿山辅助救护队负责施工。

7、严格执行“一炮三检”制度，若发现瓦斯浓度达到1.0%时，要立即停止作业，严禁装炮放炮，并汇报调度室，采取措施处理。

8、搞好综合防尘，除按规定在1011m掘进工作面设置喷头、水幕外，还要在三石门掘进工作面局部通风机进风侧50米处加设一道水幕，以净化风流。

9、加强机电设备的维修，杜绝失爆现象。

10、加强风量测定每旬至少测定一次，风量符合计划要求。

其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》相关规定执行和《四川省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》中的有关规定。

掘进工作面深孔震动爆破 安全技术措施：煤矿掘进工作面防止冒顶片帮

一、掘进工作面防止冒顶的安全措施

1、岩巷、煤巷临时支护采用前探梁支护，按“一梁三环”进行布置，永久支护部分采用锚杆锚网支护，局部采用加锚索。喷浆巷道及时初喷30~50mm厚砼加强支护。每次放炮后、执行敲帮问顶后，及时将前探梁移抵迎头。

2、根据《掘进工作面作业规程》中计算的参数选择合理的支护材料，包括锚杆、锚索、锚固剂、锚网等。

3、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护严格按照《作业规程》中规定进行作业。如岩石破碎时，应加密锚杆

4、靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。

5、严格执行“敲帮问顶”制度，施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。

6、在松软的煤、岩层及地质破碎带顶底板不稳定掘进巷道时，必须采取前探支护、u型钢支护或其他措施，采用短掘短支，并加强临时支护。

7、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

8、使用锚固剂固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净。

9、软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。

10锚杆不起作用或不合格时要及时补打。

11、锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。

12、锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

13、在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落的安全措施。

14、爆破前，必须加强对机电设备、风水管、电缆等的保护，确保保护可靠后，方可爆破。

二、掘进工作面

1、爆破掘进时必须合理进行爆破参数设计，严格按照《作业规程》中规定进行，最大程度地减小爆破作业对巷道围岩的破坏。

2、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。按质量标准化进行施工。

3、若因不可抗拒的原因造成巷道断面超宽、超高大于500mm时，必须变更支护设计，采用补打锚杆(锚索)或其它支护方式进行加固。

4、严禁空顶作业，临时支护“三梁九钩”齐全有效;锚杆支护应及时紧跟掘进工作面，最大空顶距应严格按《作业规程》要求执行。

5、锚杆钻孔应符合以下规定:

(1) 钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位; (2) 钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配;

(3) 钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围;

(4) 钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5°之内;

(5) 钻孔中煤岩粉应在安装锚杆前清理干净。

6、锚杆安装前应检查锚固剂性状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂;7、安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量顺序和进行。

8、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断;

9、锚杆托板应紧贴组合构件或岩(煤)壁;

10、顶板锚杆的安装扭矩不得小于120n*m;帮锚杆的安装扭矩不得小于80 n*m;

11、出现不合格锚杆必须及时补打。

12、组合构件应尽量与巷道壁面保持良好接触。当巷道壁面不平整，组合构件无法贴紧时，应采用背板材料垫实。

13、铺锚网时应按设计要求进行。铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。

14、锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工，不得超过规定距离。

15、锚索安装后必须施加一定的预紧力，预紧力的值应控制在80~100kn。

16、张拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉缸轴线方以保证安全;张拉时不合格锚索，必须在其附近补打;张拉后，索的外长度不得超过250mm。

17、加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力显现较大、支护失效、空邦漏顶等问题，特别是巷道三岔门、四岔口等特殊地点，必须当班及时维护处理，问题没有得到处理完成，严禁进入掘进工作面施工，防止退路被堵造成事故，当班的班长负责，安检员监督。

掘进工作面深孔震动爆破 安全技术措施：掘进工作面探放水

一、编写目的:为了确保掘进施工坚持“有掘必探、先探后掘”的防治水原则及掘进工作面探放水施工安全。

二、编写依据:

1、《煤矿安全规程》及相关法律、法规。

2、《煤矿防治水规定》

3、风井皮带巷探放水设计

4、探放水管理实施细则

三、施工组织:

1、采用三班作业，每班工作面探放水操作作业人员不低于两人。

2、探放水人员必须持证上岗，熟悉钻机性能，有探放水工作经验。

3、探放水作业前，必须进行专业技术培训，认真学习探放水设计及探放水管理实施细则及本安全技术措施，掌握领会其内容。

4、探水钻选用khyd110-zj型矿用钻架支撑式岩石电钻。

5、工作面每循环打眼前采用zm-12型煤电钻配合6.0m麻花钻杆及鱼尾式钻头(∮42mm)打眼探水。

四、岩石电钻的安装和操作安全技术措施:

1、在井下施工安装前首先清理好钻场，有足够的施工空间，通风良好，有水源、电源，足够长度的供水胶管。

2、立柱的主要作用是支撑和锚固钻机。钻场选好后，首先支起立柱，将立柱顶盘组件支撑于巷道顶部，调整丝杆使其支撑牢固，然后拧紧锁紧螺母，使立柱固定。

3、根据开孔高度和倾角，将机架固定在立柱上，通过调整抱箍的螺栓，可将机架安装在适当的高度，再通过调整抱箍螺栓，可将机架调整到适当的倾斜角度。

4、接通电源，检查主轴旋转方向是否与减速箱上箭头方向一致。然后将手轮转到空档位置，空载运转5分钟，再将手轮旋转到前进(或后退位置)，主机前进(或后退)不少于三次，钻机应无异常声响，在机架上灵活移动。

5、装上钻杆、钻头，接通水源，对准开孔孔位。开孔时，先将手轮缓慢向前旋转，轻轻接上离合器，当钻头体全部钻入孔内后再用力拧紧离合器，但用力不能太猛。钻进一根钻杆时，应迅速反向转动手轮，停止前进。松开钻杆连接头，再将手轮向后拧紧离合器，主机快速退回，接上钻杆继续钻探。

6、打钻时必须先通水后，后开钻。水通过阀门和空心钻杆进入孔底，起冲空、排渣、冷却钻头作用。钻进中遇突然停水，必须立即停钻，使钻头及时离开孔底，防止钻头堵塞或卡钻。钻岩石孔时，水的流量为5-8l/min，压力0.3-0.6mpa，钻煤孔时水的流量为20-30l/min，压力1-2mpa。

7、如遇到卡钻，操纵离合器手轮，使主机后退，检查钻头是否磨钝或崩片，是否遇到较硬的岩石，如不是上述情况，操纵离合手鸭绒，使主机来回往复几次，直到顺利排渣。

8、钻机必须先通水，后开钻，无水时必须停钻。

9、控制钻机的开关应加漏电保护装置，而且每个作业班前均应检查一遍，末加漏电保护装置不能开机作业。操作人员必须穿绝缘鞋。

10、应在推进终了前停电或迅速拔开离合器，以免超过行程，损坏机件。

11、发生下列情况禁止使用:

11.1、控制钻机的开关末加漏电保护装置;

11.2、减速箱内声音不正常，有碰击声等;

11.3、电机运转声音不正常，发出尖叫声等。

12、不得在现场拆开钻机。

五、煤电钻6m麻花钻杆探水操作安全技术措施:

1、打眼前要准备好钻杆、钻头、镐、铲、钎等必要工具，并检查是否完好。

2、使用前对电钻和钻杆要详细检查:

(1)电钻外壳有无裂纹、破裂、螺丝、螺母或开关有无缺件松动情况。

(2)电缆接头严密结实。如有“鸡爪子”、“羊尾巴”、 明接头或断相时不准使用。

(3)钻杆要直，钻头要锋利。要由有经验的工人磨钻头，磨钻头时不能正对砂轮，用力要均匀。可将钻头固定在短钻杆上磨。

(4)钻杆尾与电钻卡套配合是否正确。

3、井下携带电钻时，应将电缆套在手把内，手提电钻 手把或肩背电钻电缆。严禁用电缆直接拖拉电钻。

4、检查综合保护设备是否灵敏可靠。如失灵，应停止使用。

5、要爱护电钻、插销、钻杆、钻头、电缆等，不得随意扔放、散乱堆积，不得埋在煤和矸砂里，也不准堆放在溜子和轨道上。电缆横垮溜子和轨道时，应进行悬挂。

6、检查电钻开关是否灵敏好用，防爆插销是否完整，有无裂纹，接合是否严密，绝缘性能是否合乎要求。

7、合上电源，检查电钻旋转方向和电钻声音是否正常。

8、开始工作前，必须对工作地点的顶板、煤壁、支护、充填等进行全面检查，敲帮问顶，如有异常必须立即处理，不得冒险作业。

9、打眼时，禁止带帆布手套和线手套，要扎好工作服袖口、衣角、裤腿、毛巾不能露在脖颈外，不能穿破损的鞋子，要系好纽扣，以免被钻杆绞住。

10、打眼工作及注意事项

1)打眼时必须严格按照探水设计规定的探眼位置进行作业。

2)打眼时，先用手镐挖出开钻位置并定位。钻头要轻轻接触煤壁，按规定的方向摆好电钻，然后再开开关。电钻开动后要注意钻杆的进度，缓慢推进。每隔一定时间，要把钻杆往外拉一拉，往复抽动，以便排除煤粉。

3)打眼时用力要均匀，两臂不要用力过猛，不准用脚蹬、背靠和强推硬压推进，以防折断钻杆及超负荷烧坏电钻。

4)在溜子工作面打眼时，要注意电缆线不能进入溜子中，如要横垮溜子打眼时，应停止溜子运行再打眼。

5)打眼时，可用炮棍插入前一眼中来指挥打第二个眼子的方向。

6)打眼时，严禁在残眼内继续打眼加深。

11、电钻工要作到“四不”打眼:

1)打眼处未检查瓦斯，瓦斯浓度达到0.8%时不打。

2)支护不合格、工作地点不安全时不打。

3)工作面停风不打。

4)电钻温度过高、声音不正常不打。

12、打眼中，若发现电钻启动困难、声音不正常或有其它故障时，应停止打眼，慢慢退出钻杆，切断电源进行检查，以免烧坏电钻。

13、由于操作不当或遇较硬的岩石等原因，致使电钻发热时，应把电钻放在干燥、通风处，待温度降低后再使用。

14、发觉电钻机体震动异常时，要立即停止打眼，检查钻杆和钻头的原因。如发现钻杆弯曲，掉钻头和钻头钝等，要及时修换。

15、工作地点如有淋水、滴水时，应将电钻遮好，以免电钻被淋湿带电。

16、打眼时要爱护电钻。如发现各部件损坏或电钻、插销、电缆等有漏电问题时，必须停止打眼工作，找电工进行处理后方可继续打眼。

17、打眼过程中对电钻要轻放。拖拉电缆时，如发现阻力增大，就不能硬拉，以免拉断损坏电缆。

18、打钻结束后，应将钻杆拔下来，平放在安全可靠地点，防止被砸坏。

19、工作结束后，应先切断电源，然后拔出防爆插销，盘好电缆。禁止带电拔插销。出班时把电源关好。

20、出班时应将电钻、工具交回库房或存放于安全可靠的指定地点。

21、探水眼严禁当炮眼使用。

六、探放水安全技术措施:

1、施工前，必须对排水系统的设备进行检查、维护，保证设备运行正常，排水量满足排水需要要求。

2、必须备足防水、防瓦斯突出等应急材料，砖、料石、水泥、砂子、黄土、编织袋(装黄土)、木料等若干。

3、施工前，必须对施工作业地点进行安全检查，加强巷道支护强度，排查、处理不安全隐患

4、开机前，必须先送水，无水或水压、水量不够，不准开机。

5、探水施工作业，必须有专人使用专项记录簿记录钻孔实际方位、每班钻进距离、深度、钻杆数量、水量、顶卡钻情况及操作人员名单等。

6、每班必须向矿调度室汇报探放水施工进展情况。

7、探放水作业过程中，风井、后井信号工、绞车司机必须24小时坚守岗位，不得脱岗、离岗。

8、探放水作业过程中，井底水仓水泵司机，必须坚守岗位，加强排水工作，保持井底水仓为空仓。

9、电器设备的安装、电缆的悬挂必须符合规定要求，不得有失爆现象。

10、打钻时，必须随时观察钻孔异常情况，如发现钻孔中水量、压力突然增大、顶卡钻等情况，应立即停钻检查并汇报矿调度室。如钻孔中水的压力很大，应立即将钻杆固定，不得移动或拔钻，钻机后面不得站人，防止高压水将钻杆顶出伤人或造成透水事故。

11、探放水作业严格按照《煤矿安全规程》第288条规定执行。

(1)加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板;

(2)清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备;

(3)在打钻地点或其附近安设专用电话;

(4)由测量人员依据设计，确定进行标定探水孔位置时，负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

(5)在预计水压大于0.1 mpa的地点探水时，预先固结套管。套管口安装闸阀，套管深度在探放水设计中规定。预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握。

(6)钻孔内水压大于1.5 mpa时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

(7)钻机安装必须平稳牢固。安装好钻机接电时，要严格执行停送电制度。

(8)按预计流量修建排水沟，清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

(9)探放水钻孔应安设孔口安全装置。孔口安全装置由孔口管、泄水测压三通、孔口水门和钻杆逆止阀(必要时安装)等组成。

(10)孔口管的安装与固定:选择煤(岩)层坚硬完整地段开孔，孔径应大于孔口管直径1~2级，钻至预定深度后，将孔内冲洗干净。注浆使孔口管(管周围应焊扶正肋骨片)与孔壁间充满水泥浆。待孔口管周围水泥浆凝固后扫孔，扫孔深度应超过孔口管长度0.5m。

12、钻入老空区时，有以下特征:

(1)孔底的压力突然下降。

(2)孔内返回的冲洗液增加或减少。

(3)水泵停止供水后，孔内继续流水。

(4)流出的水有臭味。

13、钻入老空区时，不许继续钻进或撤出钻杆，在加强通风、观察水流的同时，立即汇报矿调度室及有关领导，撤出全体人员，并通知受水害威胁的其他工作面人员撤离到安全地点，待安全检查，确认安全后，方可进行作业。

14、 钻孔探到水后，要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量，控制放水孔的流量或调整排水能力，并清理水仓、水沟等。

15、 严格按照《煤矿防治水规定》第100条和第101条规定执行。

第100条:探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。探放水孔应当钻入老空水体，并监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的，应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时处理。

第101条:钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井;放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。如果水突然变化，应当及时处理，并立即报告矿调度室。

16、 加强放水地点的通风，增加有害气体的观测次数，防止瓦斯突出。

17、放水时，必须有专人观察水流情况，未经矿同意批准不得随意拔出钻杆。

18、 必须监视放水全过程，放水结束后，应立即汇报矿相关领导，核算放量与预计积水量的误差，查明原因，确认安全，方可掘进。

19、避灾路线巷道内，不得堆放材料及杂物，保证畅通无阻。

七、避灾路线:工作面--后井、风井

八、附:风井皮带巷探放水设计

掘进工作面深孔震动爆破 安全技术措施：回风巷掘进工作面串联通风

由于2203进风巷掘进工作面在掘进过程中与2407回风巷掘进工作面存在串联通风问题，2203进风巷掘进工作面的污风将串入2407回风巷掘进工作面。为确保安全生产，根据《煤矿安全规程》中的相关规定，特制定此安全技术措施:

一、串联通风瓦斯管理

1、在2203进风巷掘进工作面和2407回风巷掘进工作面回风流中各设置甲烷传感器t2(见附图)，该甲烷传感器应符合以下要求:

(1)、报警及断电ch4浓度等于1.0%。

(2)、断电范围分别为:2203进风巷内全部非本质安全型电气设备;2407回风巷掘进巷内全部非本质安全型电气设备。

(3)、复电ch4浓度:t2小于1.0%。

2、在2203进风巷掘进工作面垱头和2407回风巷掘进工作面垱头各设置甲烷传感器t1(见附图)，该甲烷传感器应符合以下要求:

(1)、ch4浓度报警值为1.0%，断电值为1.5%。

(3)、复电ch4浓度:t1小于1.0%。

3、因2407回风巷掘进工作面局部通风机所吸的风流有两部分，一部分为四煤三阶段进风下山的新鲜风流(此部分风流不存在串联通风);一部分为二、四煤进风联络巷的串联风流。故在四煤三阶段进风下山设置甲烷传感器t3(见附图)，该甲烷传感器应符合以下要求:

(1)、ch4浓度报警值为0.5%，断电值为0.5%。

(2)、断电范围: 2407回风巷掘进工作面和四煤三阶段皮带下山掘进工作面局部通风机及2407回风掘进巷、四煤三阶段皮带下山掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

(3)、复电ch4浓度:t3小于0.5%。

4、在被串联通风的掘进工作面的局部通风机前设置瓦斯检测点，并挂牌管理，专职瓦检员每班检查瓦斯情况，必须确保其进风流中的瓦斯浓度小于0.5%，否则，必须停电撤人。

5、所安设的瓦斯探头都必须灵敏可靠并定期做好校检工作，如果发现有损坏或数据不准，必须及时更换和维修，否则，必须停止一切作业。

6、如果2203进风巷掘进工作面瓦斯超限需要排放瓦斯时，串联通风及被串联通风的掘进工作面必须停电撤人，待串联通风掘进工作面排放完瓦斯后 ，瓦斯浓度降至《煤矿安全规程》规定的安全浓度以下后，两个掘进工作面方可恢复工作。

7、排放瓦斯时，必须制定专门的瓦斯排放措施，并严格遵照执行。

8、机电设备管理部门要经常检查串联掘进面与被串掘进面的电器设备，杜绝机电设备失爆现象发生。

二、串联通风防尘管理

1、在2203进风巷掘进工作面和2407回风巷掘进工作面每隔50m设置一道净化水幕。

2、在二、四煤进风联络巷(局部通风机前吸收的串联风流部分)设置两道常开的净化水幕进一步减少混合风流中的粉尘含量。

3、串联通风的2203进风掘进巷道开机掘进时必须同时打开净化水幕和转载点的防尘喷雾，并每2天对2203进风掘进巷全巷道进行洒水灭尘，严禁煤尘超限作业。

4、被串联通风的2407回风巷掘进工作面开机掘进时也必须同时打开净化水幕和转载点的防尘喷雾，并严格按照 “逢2、5、8洒水”制度对掘进巷道进行全面冲洗。

三、其它

在2203进风巷施工和2407回风巷掘进工作面施工的中队必须严格按照本措施执行。措施未述部分严格按《煤矿安全规程》的相关规定具体执行。

掘进工作面深孔震动爆破 安全技术措施：掘进工作面打木垛构顶

掘进工作面部分地段顶板破碎，爆破后顶煤不能留住。永久支护的钢梁与顺槽顶板会有较高的落差，需进行构顶使钢架接顶严实，承载有力，为确保构顶作业的安全顺利进行，特制定安全技术措施如下:

1、每次爆破前，先在永久支护下联好足够长的铁丝网，联网要结实。

2、爆破结束后，工作面先进行敲帮问顶，摘除危岩活石。检查上一架钢棚是否松动，如有松动及时加固。

3、敲帮问顶时先清理好退路，操作时使用一根长柄工具，一人操作，一人观察顶板情况。

4、顶板控顶较低时，在预先铺好的铁丝网上绑一根木梁或枕木，用单体柱将其戗起，与顶板接实后用同样的方法再打两颗单体柱控顶。

5、顶板控顶较高时，单体柱不够长，应及时将超前钢梁窜至迎头，在超前钢梁上搭设两根枕木，用铁丝将枕木与上部的铁丝网联结在一起，用两根单体柱将其顶起，再在其下及时搭设“井”字木垛，枕木之间也用铁丝联结牢固，然后再用两根单体柱将其顶起。依次办法，交替使用单体柱配合超前钢梁将木垛支起，刹牢背紧后人员站在临时支护掩护下出渣、架设钢棚。

6、构顶期间，要退路畅通，构顶人员与递料人员应协调配合，构好顶后，用背板、木楔将井字木垛与钢棚接实接严。

7、构顶过程中，跟班领导、班组长、安全员要现场指挥，严禁控顶作业，要时刻注意顶板的情况，一旦发现可疑情况，要立即停止作业，待隐患处理好后，方可继续作业。

掘进工作面深孔震动爆破 安全技术措施：掘进工作面维修

一、编制依据;

11810掘进运输巷采用梯形棚(11#工字钢)支护(巷道上宽2.2m，下宽3.4m，净高2.2m)，该运输巷(导线点l25前40m段)在施工时，巷道受顶底板及侧压的影响，加之顶板局部有淋水，导致巷道掘进施工困难，严重影响了施工进度。为解决11810掘进工作面施工困难与巷道受压时间长短问题，经矿务会研究决定，对11810掘进工作面11#工字钢(梯形棚)换用u型棚支护，u型棚支护断面为下宽3.6m、中高2.8m，对11810运输巷的巷道断面进行改扩扩修，支护材料由11#工字钢支护改变为u型支架支护。为保障维修工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。望有关单位及科室接到该措施时应组织职工认真学习并严格执行该维修安全技术措施。

二、成立11810掘进工作面巷道维修领导小组;

组 长:何厚益(矿 长)

副组长:吴德波(工程师)、沈应书(生产矿长)、苏广能(安全矿长)、徐进波(机电矿长)、谭龙芳、(维修队长)

成 员:王邦荣、刘会武、王朗江、车照龙、李学友、黄永江、周 文、肖枝考

三、巷道维修标准:;

1、11810运输巷计划维修长40m，采用u型棚支护，巷道下宽3.6m、中高2.8m、棚距为0.6m，巷道成型后拉钢为一条直线，棚距严格按照要求规格进行架设。

2、临时支护:前探梁临时支护，前探梁规格用

18#工字钢，3m长，沿巷道中心对称布置两根，使用时用木楔打紧背牢。

3、11810掘进工作面施工前先进行敲帮问顶，捣掉活碴悬矸，检查加固施工点前后支护，施工中必须设有专人观山防止碴块掉落。施工现场做好水管、风管、用旧皮带包住遮盖保护，保护长度均为施工点前后各10m，便随施工地点前进而像前移。

4、施工中严格按照技术部门给出的中腰线为基准进行施工，中线到任一帮的距离允许偏差为0~±50㎜。

5、拱梁与腿结合处必须亲合严密，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求;严禁出现不接顶帮的现象。

6、11810掘进工作面维修作业地点必须配备配齐各种施工工具，跟班安全员加强安全、工程质量监督、检查工作。

四、维修前的准备工作;

1、调度室值班电话与11810运输巷维修地点电话保证24小时通，并派专人负责。

2、局部通风机必须保证正常运转，机电队派专人负责。

3、所有在11810运输巷作业人员必须经过培训，培训考试合格后方可领取上岗证进行上岗。

4、所有特种作业人员必须持证上岗。

5、维修工作面准备好足够的支护材料，保证在施工过程中有足够的支护材料，巷道内的材料堆放严格按照质量标准化的要求进行码放整齐，严禁出现乱堆乱放现象。

6、巷道内的积水、淤泥必须清理干净，严禁有积水、淤泥、杂物出现，保证巷道的文明卫生。

7、从维修地点通过的电缆、电线、风水管路等要妥善保护，须进行包扎或挖沟埋在地下，防止施工时垮碴、风镐等的损坏，以保证安全。

8、在维修作业时，当班安全员、瓦斯检查员必须坚守岗位，履行好自己的职责，做好维修期间的安全工作。

五、具体工作安排;

(一)、维修时间:预计自03月15日至4月1日结束

(二)、维修地点及工作量

1、地点:11810掘进工作面

2、工程量:导线点l25前40m左右

(三)、人员配备

每班配备安全员1人、瓦检员1人、班长1人、队长1人、带班领导1人，职工15人。

六、扩修后的质量及要求;

(一)、巷道断面要求

1、11810由以前的工字钢支护换为u型棚支护

2、扩修后的巷道净断面为:6.8m下宽3.6m，中高2.8m

3、巷道净宽、净高允许误差±50mm

4、u型棚棚距为±600mm ，允许误差±30mm

(二)、巷道质量要求:

1、巷道顶、帮、必须用小木头背实。

2、永久支护穿入底板不少于10cm，每棚应采用拉杆拉牢。

3、底板松软时，必须加大u型棚鞋，严禁栽在浮煤浮矸上。

4、倒、坏的支架应及时更换。修复支架前，应先找掉危石、活矸，做好临时支护;扶棚或更换支架，应从下向上逐架依次进行。

5、架棚时，必须垂直顶板架设，迎山有力，不准前倾后仰。

6、支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木或采取其他防止倒棚的措施。

7、在矿压比较大的地点施工时，u型棚应架设完成，不准采用补棚的方法，以免棚高低不平，受力不均。

8、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮背顶应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁(柱)中心。

9、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。

10、架棚时，必须先停止其他工作。架棚地点下方不得有人行走或逗留。

11、施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安全放到规定地点。

五、安全技术措施

1、扩修时必须坚持“由下而上”的原则进行修理工作安排。

2、不得多处布设扩修点，必须保证扩修点的后路畅通。

3、扩修作业点必须设有临时超前支护，并保 证临时超前支护稳定可靠。

4、坚持报警仪挂点作业，当班瓦检员不得脱岗、离岗。作业前必须由安全员、瓦检员、带班长先进入工作面，检查顶棚，瓦斯等情况，严格敲邦问顶制度，以防止顶板事故的发生。修复作业时，每班作业人员不得少于3人，且必须派一名经验丰富的师傅观察作业面及周围顶板及其他安全情况，发现问题，立即把人员撤到安全地点，待稳定以后先处理隐患，在确保安全的情况下进行作业。

5、现场指挥人员不得脱岗、离岗，要能及时处理各种隐患及各种违章作业。

6、扩修期间，施工队必须密切配合安全员严格控制好顶板。准确无误地掌握扩修位置，如有异常，及时向上级领导部门汇报。

7、扩修前，必须加强扩修点附近5m范围内的棚子支护，可以采用加套棚或盯拉条、打中柱的办法来增加后路支架的稳定性。

8、扩修期间，施工队必须派一名跟班队长现场跟班，要求对扩修巷道进行全面细致地检查，发现隐患及时处理，严禁放炮扩修。

9、扩修期间，严格执行“敲帮问顶”制度。把“敲帮问顶”工作落到实处。

10、扩修期间，瓦检员负责扩修区域的ch4和co2检测情况，必须保证瓦斯浓度在0.75%以下，方能扩修。

11、扩修时，瓦检员未检查瓦斯，班对长没有检查顶板，严禁按班施工作业。

12、扩修时，多余围岩只能用风镐或手镐修整出断面。

13、扩修时，必须及时支护好扩修点和加强周围支护，正确及时使用前探支护。

14、扩修时，要加强通风管理，必须保证矿井通风畅通。

15、扩修期间，其附近地点严禁其他工作和人员与之平行作业。

16、修理顺序:由下向上逐架进行。

17、 如果顶板破碎，拆除坏木棚有冒顶危险时，应用扒尖法更换木棚。即选在坏木棚上较好的地方开小口子扒尖，尖应大于棚距20厘m以上，尖距20-40厘m，尖要稍向上抛，但木棚两头毛空应外出5厘m，尖一头搭在已换的木棚上，另一头在老木棚上、打短柱或高木楔支承，逐一扒尖完工后，取下旧木棚、换上新支架、背棚剃帮。为保证扒尖的安全，木脚也要钉好拉条。

18、 若顶板很烂、扒尖也不能通过时，可以用打抛尖的方法通过，即选用适当的长度(0.8-1.6m均可)的竹、木尖，从好木棚上打几根或几排进去，直到阻止流碴，尖上抛高度应超过更换木棚上20厘m左右，尖的角度以20-30度为宜。排好尖后，取下坏木棚、修整前空、架好新木棚、背棚刹帮即可。

19、 若顶板十分破碎，用前术方法均不能通过时，可在打木楔(一般尖长在1m以内)的基础上，采用打桩尖的办法通过，其操作是:

1)选好桩尖。可用10厘m以下的圆木，也可用14厘m以下的片木或选用铁尖，长度要求一般在1.8m以下。

2)在齐头(已修棚子的前下方)架一架比正常支架低20-30厘m左右的抬桩棚。

3)将桩尖靠抬桩木棚上斜30-35度用大锺打入。尖要一根根成排打入、压力越大越要向棚上抛，两边的尖要斜入帮内20厘m处。

4)长尖不能一次打到位置时，可以出一部分碴子，使前方碴略松后再打进去。待前面桩尖护顶距够一架棚时，刷修巷道达断面后即架上新金属棚。

20、当顶板完好时可以拆除坏支架，刷修巷道达断面后重新架棚，当连续损坏时，必须先做好修理使其保住安全，再一架架修理。一般只许拆除一架修理一架，不许拆除几架后再修。必须由好向坏修，严禁从内(烂)向外(好)修。必须先加固以修好的棚子，如打临时支架、或补撑筒等，要确保安全后方可开工 21、 若是老巷压力很大、围岩很破碎时，应采用扒尖法、打抛尖或打桩尖的方法进行修理，在老巷中做修理还要注意做好下列事项:

1)盲巷、老空区、高冒顶区内做修理要先检查瓦斯，搞好通风后再进去工作。

2)对已腐朽而倒下的支架、片子、烂板子等要仔细及时清除，不要在上面乱走、防止有锈钉子扎脚。

3)若需要架设对棚子时，应先架好齐头的一架，再架设后面的一架，棚子要靠紧，高矮要一致，受力要均匀。

22、 若巷道压力很大时，需要架设人字棚作加强支护。

23、 巷巷片帮、挤出木脚，但顶板较好时的修理工作，可在木棚下扯榴树杠子或打顶子，而后逐根拆除木脚，开帮放碴扩大到宽度，再重新支上木脚、刹好帮即可;若两帮均有片帮或帮压很大时，最好再架设人字棚及木垛。

24、 底鼓的巷道修理。当底鼓不严重时，可用清底降压的方法处理，当底鼓十分严重时，可以架设方框支架、多边闭合支架或加打底板锚杆进行处理。

25、 处理冒顶的操作及安全注意事项:

1)必须认真加固冒顶区两边的支架，必要时要进行钉拉杆，打撑筒等等，加强支护强度，不使冒顶范围扩大，保证修理工作的安全。

2)很小范围的冒顶、而围岩均好时，可清除棚上松碴和浮石、穿片子或穿杠子护棚、木垛接顶。

3)冒顶范围虽小，但松碴直流者，应千方百计打桩尖制止棚上，然后清除碴子，同时注意观察、加强护顶，棚子位置出来，即架正式或临时棚子，等保证安全再拨正处理完工。

4)当冒顶范围很大、并有不断的雷声响动时，必须立即做好未倒棚子的修理、榴树，切不可急于出碴，待压力稳定时再出碴子。然后，从空隙观察顶板，若已出现锅底形者，说明初步形成自然拱，可以出碴修理，但要特别注意观察和清除棚帮的浮石，注意前方滚石。

5)修理大冒顶要从较好的一帮开始，边出碴，待有空时，即在好棚上穿入适当长度的杠子，杠子的另一头若放不到完好的坛架上，可以上抛一点插入碴堆内去，暂时护顶;边出碴、边穿杠子，在杠子下面打上顶子逐步清理出工作空间来。切记，碴子不宜多出，要适可而上。

6)在清降了工作空间，进行了敲帮问顶，清除浮石后，可进行搭木垛。打木垛时人要靠顶板较好的一边站脚、清好退路、设法安设护身挡，并要动和灵活迅速、提高警惕，一有变动，便立即撤出。递料人员要稳重顺手，不要左右碰撞。

7)范围大的木垛可一边边、一个个的打，先从较安全的地方开始，打好一个木垛即增加一分安全，打木垛必须注意以下几点:

(1)、木垛必须挤帮接顶，松软岩帮还要架竹廉子。

(2)、木垛接点必须上下呈直线或斜线不许左右乱错动，木垛节点应尽量落在岩柱、木脚或顶子上，尽量不要落木棚或杆子的中间，更不要落在空当。

(3)、圆木打木垛时，要砍碗口或用结实的码钉钉牢。

(4)、垮顶区打木垛时，要注意检查瓦斯，要有专人在现场观察指挥，并且第一架木垛时，应立即在其通路较好的部位吊好大绳，以便继续工作时有了危险好顺绳撤人。同时打好护顶、护帮的悬臂杆子，背上竹廉以策安全。

26、在扩修期间必须保证正常通风，严禁微风、无风作业，当扩修地点瓦斯浓度达到0.75%时要查明原因，达1%时要停止作业，达1.5%时要撤出人员，查明原因，及时报告矿调度室进行处理。若因其他原因造成主扇风机停止运转，必须撤出井下所有人员，且在主扇风机启动15分钟后必须先按瓦斯排放措施进行瓦斯排放;只有当瓦斯浓度降低到符合安全规程要求后才准许人员下井作业。修理要求:

(1)按扩修顺序，由下往上逐架推进，腐朽支架多补少拆，断梁拆柱，先补后拆，顶棚浮碴尽可能全部排除，悬顶较大时必须用木垛接顶，并及时背邦柱。

(2)在挑高涮大过程中应先挑高顶棚，架上木棚，打好中顶，再清除两邦，补上木脚，背上尖板，要求木棚到墙、木脚到硬底，如巷底松散应垫上地枕。如顶棚松动较大，应在稳固的支架上往前方打上尖板，挑起顶棚，再拆旧更新。

(3)在拆棚挑顶作业人员一定要选择安全地点且在上方先打好安全挡板防止垮棚或掉碴伤人。

(4)如巷道高度不够，且顶棚坚实时，只能用手镐涮大，严禁采用爆破，以免造成巷道垮落。

(5)在扩修时为了防止碴子下滑伤人，应在下部打好挡板。

(6)因扩修涮大所垮落后的矸石腐料应全部清除，保证扩修以后达到有效的断面要求。

27、严禁敞棚作业，工作面控顶距不得大于0.6m，在岩石破碎地段必须增设临时支护，以控制顶板，按要求使用好前探梁。

28、清矸时，只有在顶板控制好的情况下进行。

29、按照规定安装2台瓦斯探头，一台安装在扩修地点距迎头5m的地点，一台安装在距15m的地点，并保证能正常工作。

30、修理工作面必须安装与地面办公室直达畅通的电话，以便能及时调度修理工作。

31、各班必须配备专职安全员、瓦检员，以负责扩修时的安全及瓦斯检查工作。

32、加强调度，随时掌握修理的进度情况和下步工作的布置。开好进班会和早调会，强调安全注意事项和工程质量要求。

33、下放旧坑木和运输工字钢时，必须把捆绑结实，防止下滑，慢慢下放。拆出的旧坑木集中堆放，拿到工作点的新支架必须用8号铁丝捆牢绑好固定在已修好的支架脚上。未架设的支架和拆下的废旧坑木不的放在浮煤活矸上。

34、北风井滑矸时必须执行“行人不滑矸、滑矸不行人”的制度。北风井修理只有确认不进行提升的时间内进行。

35、扛金属支架时人员用力要均匀。脚跟要站稳，防止支架滑倒伤人。

36、北风井扩修作业点时，为防止矸石或材料下滑，必须每20m打一挡矸棚。挡矸棚要打中点柱。中点柱直径不的少于15公分，两棵中点柱入土深度不少于20公分，却为优质无腐朽的新坑木。

七、收尾

1、每班必须做好清理工作，要清除干净余煤余碴和烂料杂物。

2、要疏通水沟，排除水淤泥。

3、要把原来移动保护的电缆电线，风水管路恢复状并悬挂好。

4、补打齐超前中顶支柱(长度不的少于5m)。

八、其它

1、矿领导严格按照矿领导跟班安排表进行现场跟班，随时解决整改中出现的安全生产问题。跟班领导和特员必须实行井下交接班。

2、配备专职安全员和瓦检员，负责修理时的安全和工程质量以及瓦斯检查工作。

3、调度室必须认真作好指挥调度工作，掌握巷修进程，工程质量和安全情况，一旦出现问题及时处理、汇报。