掘进工作面临时停风 安全技术措施（优选10篇）

掘进工作面临时停风 安全技术措施

一、技术措施

1、风筒接头断开的，停风期间，要按规定和标准化要求进行连接。

2、新风门墙建好后需要把风筒与防逆风风筒连接的，停风期间，在新建风门墙处将风筒截开，连接防逆风风筒。

3、操作程序:把工作所需工具准备齐全→停止局部通风机运转→按规定连接风筒→风筒连接结束后→检查各项指标、参数是否符合规定→各项指标、参数都符合规定→开启局部通风机→清理现场

二、安全措施

1、所有参与施工人员必须认真学习本措施。

2、工作时，通风区设专人在现场指挥作业，工作人员必须携带便携式甲烷检测报警仪。

3、停风前，安排专职瓦斯检查员通知施工单位的当班班长受影响掘进工作面所有人员撤至风门以外或新鲜风流巷道内，并安排专人进行站岗警戒，禁止人员进入停风区内。

4、由施工单位安排专职电工切断停风巷道内所有非本质安全型电气设备电源，并严格执行停送电制度。

5、停风前，施工负责人向矿调度室及监控室汇报，并做好记录。

6、停风前，通风区工作人员必须提前准备好所用工具，做好调换风筒的准备工作，尽量缩短停风时间，力争在最短的时间内完成。

7、停风过程中，为防止瓦斯超限，由通风区安排人员在停风地点监控分站处观察迎头瓦斯探头显示数据，当瓦斯浓度达到0.5%时，应先将风筒进行临时对接，开启通风机送风，冲淡瓦斯，待迎头瓦斯降到0.5%以下时方可继续作业。

8、如按以上方法仍然造成瓦斯超限时，作业人员必须停止工作，向矿调度室及监控室进行汇报，根据瓦斯情况由通风区负责采取相应措施。当瓦斯浓度在1%~3%之间时，通风区长负责组织排放瓦斯;当瓦斯浓度达到3%以上时，要制定专项排瓦斯措施，并严格按照措施进行处理。

9、恢复正常通风时，首先观察监控主机数值显示，瓦斯浓度在0.7%以下，由瓦斯检查员检查巷道内瓦斯和二氧化碳浓度，确认停风的巷道内瓦斯浓度不超过0.7%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，当班瓦斯检查员会同当班电工开启局部通风机恢复掘进巷道的通风。

10、各项工作完成后，应通知矿调度室及监控室，恢复正常生产。

掘进工作面临时停风 安全技术措施：掘进工作面预防冒顶片帮

为保证掘进工作面安全生产，防止冒顶、片帮事故的发生，特编制如下安全技术措施。

一、 冒顶、片帮预兆

1、发出响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，会发出很大响声。

2、掉渣。顶板严重破裂时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。

3、片帮煤增多。因煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时要多。

4、顶板裂缝。顶板有裂缝并张开，裂缝增多。

5、顶板出现离层。检查顶板要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好，顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。

6、漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因支护不牢固出现漏顶现象。

7、有淋水。顶板的淋水量明显增加。

二、顶板管理

1、掘进按断面设计尺寸进行施工，确保巷道成形质量。

2、钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位。

3、钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配。

4、钻孔深度必须符合设计要求，不得超过允许的误差范围。

5、钻孔轴线方向应符合设计要求，偏差应控制在5°之内。

6、锚固锚杆前，应将孔壁冲洗干净。

7、锚杆安装前应检查锚固剂。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

8、安装树脂锚固剂时，必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。

9、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制，同时要求搅拌过程连续进行，中途不得间断。

10、 锚杆、锚索支护要严格按照设计要求施工，锚索预紧力、锚杆拉拔力必须达到设计要求。

11 、锚杆必须紧贴岩面，严禁出现松动，按规定对所支护的锚杆抽样做拉拔试验，对失效的锚杆及时补打，对松动的螺母及时紧固。

12、铺锚网时应按设计要求进行，铺网时必须将网铺平拉紧，网片间连接牢固，严禁出现网兜，若由于其它原因造成网兜现象，必须及时处理，补打锚杆。

13.锚杆必须按规定做拉力试验，煤巷还必须进行顶板离层监测，每10天进行一次观测，并做好记录台账。

14、工作面的张拉机具必须齐全、灵敏可靠。

15、施工锚杆、锚索时必须在钻杆上做好眼深标记，严格控制锚杆眼、锚索眼的深度，确保锚杆、锚索支护有力。

三、预防冒顶、片帮安全技术措施

1、施工中必须坚持敲帮问顶制度。每班进入工作面前，班组长必须对工作面顶帮部安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可入内，打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸。

2、迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况，防止片帮、冒顶伤人。

3、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护，严禁由里向外支护。

4、认真贯彻执行《作业规程》，科学组织生产，严格按正规循环作业，严禁空顶作业，顶板破碎时掘进一排支护一排。

5、加强掘进工作面巷道巡查工作，发现巷道压力较大、支护失效、等问题，必须当班及时维护处理，隐患没有得到处理，严禁进入掘进工作面施工。

6、遇到地质变化带必须加强支护并及时向生产技术部汇报，必要时补充专项安全技术措施，并严格执行。

7、加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计的要求，临时支护应做到有效承载。

8、帮部支护围岩稳定的情况下可滞后于除尘风机，围岩破碎时，要及时对帮部补打锚杆进行支护。

9、 锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工，不得超过规定距离。

10、施工过程中随时要进行敲帮问顶，敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行，并有专人监护。

11.锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁，支护有力。

12、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护。拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。

工作面新开口前，必须根据现场实际制定措施并加固开口位置10米范围内的支护，施工穿层巷道时，必须对巷道、风桥下加强支护，确保施工安全。

巷道贯通时应编制专项措施，贯通后及时在贯通点施工3套锚索加强支护。

15、工作面临时停工时，巷道支护必须至迎头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查，恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。

掘进工作面临时停风 安全技术措施：掘进工作面停风停电

我矿定于*月*日上午**-下午**进行反风演习，届时****顺槽掘进工作面将停电停风，为保证掘进工作面停电停风期间的安全，特制定本安全技术措施，要求全队所有人员学习并遵照执行:

一、停电停风期间安全措施

1、停电前，工作面必须支护可靠，以防垮冒，所有电器设备确保正常。

2、***队接到调度室准备停电通知后，由当班跟班队长及安检员立即组织人员撤离作业现场，安检员及跟班队长在确认掘进工作面人员全部撤离的前提下，安检员负责监督***队在****顺槽联络巷口5米范围内设置安全可靠的栅栏(栅栏位置如附图所示)，揭示警标(“停风停电，严禁入内”)，设好栅栏后由跟班队长汇报调度室可以停风、停电，然后跟班队长带领所有人员撤离到地面。

3、调度室在接到现场安检员及跟班队长汇报人员全部撤离至安全地点后，方可通知***队开始组织停电工作。

二、恢复正常供电安全技术措施

1、****顺槽掘进工作面送电前，瓦检员先检查局扇及其开关附近20米内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可向调度室汇报，由调度室通知变电所向掘进面进行送电。

2、****顺槽风机供电正常后，先由瓦检员在掘进巷道设置栅栏口处对巷道内有害气体情况进行检查，确定气体无异常(瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.0%)时，局扇工在瓦检员及安检员的监护下开启局扇，坚持低瓦斯浓度排放的原则，严格落实控制风量措施，严禁“一风吹”和高瓦斯浓度排放。

3、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%、二氧化碳浓度降到1.5%以下，经全面安全检查情况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。待瓦斯及有害气体排放结束之后，经瓦检员检查掘进巷道内气体正常后，向掘进工作面送电，恢复正常生产。

三、排放瓦斯期间安全措施

1、****顺槽供电正常后，在开启局扇排放瓦斯及有害气体前，先由瓦检员在掘进巷道设置栅栏口处检查巷道内有害气体情况，确定气体无异常(瓦斯浓度超过1%，二氧化碳浓度超过1.5%)时，严格按照本瓦斯排放安全措施执行。

2、局扇工在瓦检员及安检员的监护下开启局扇，坚持低瓦斯浓度排放的原则，严格落实控制风量措施，严禁“一风吹”和高瓦斯浓度排放，使排放出的风流同全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%。并按规定逐段排放巷道中的瓦斯及有害气体，采用分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到1%以下、二氧化碳降到1.5%以下时，方可进行下一段排放工作。

3、排放瓦斯前，排放瓦斯风流经过地点(****顺槽、****、****、****、****)的电器设备不得供电，人员必须全部撤离至矿井全负压通风的巷道内。

4、瓦斯排放前通灭队安排人员在如下地点设置警戒:****顺槽联络巷口、****、****，安检员负责现场监督瓦斯排放警戒工作的执行情况，严禁任何人员进入瓦斯排放流经的风流中。

5、确认撤人、设置警戒工作完成后，向调度室汇报，待调度室同意后，开始进行排放瓦斯工作。

6、当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%、二氧化碳浓度降到1.5%以下，经全面安全检查情况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。待瓦斯及有害气体排放结束之后，经瓦检员检查掘进巷道内气体正常后，向掘进工作面送电，恢复正常生产。

7、其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》及矿内有关规定执行。

掘进工作面临时停风 安全技术措施：运输巷掘进工作面煤层注水

因我矿的煤尘具有爆炸性，并且掘进期间煤体干燥，煤尘较大，为预防煤尘爆炸，防止煤尘堆积，减少掘进期间的产尘量特编订此措施。

一、巷道煤层情况

1032运输巷掘进工作面巷道为炮掘工作面，巷道净断面5.3㎡，煤层倾角24-28°，煤尘平均厚度为2.1m，煤质为低灰、低硫、高发热量的优质无烟煤。煤层硬度f=0.9-1.0，掘进时适用于煤层注水减少粉尘的要求。通过煤体动压注水的方式，可充分湿润煤体。深部煤体受压裂，瓦斯将会均匀释放，还可有效预防瓦斯事故。

二、注水技术参数及工艺

1、钻孔布置及施工

①采用手持式气动钻机，人工进行打眼，孔径42mm，孔深9m，在巷道迎头并排布置2个注水孔，钻孔方位与巷道施工方位一致(注水孔具体位置见附图)，钻孔湿润半径为2-4m，水压8-10mpa。

②钻孔布置及施工:钻孔布置在煤厚度的中部距顶板约0.8m，为方便排屑钻孔应有1-2°仰角。

2、煤层注水钻孔施工及注水工作必须在掘进前进行，注水期间施工单位必须指派一名跟班队长专门负责注水工作。

3、封孔参数及封孔工艺:封孔采用橡胶快速封孔器封孔，封孔器长1m，封孔深度不小于1m。

4、注水参数

①注水压力:采用动压注水，清水泵的泵压控制在8-10mpa之内，10mpa为掘进期间最适宜压力，最小注水压力不得小于6mpa。

②单孔注水时间:一般为间歇性注水5分钟一次，注水量以每次5分钟1.6m;为宜。实际单孔注水时间以煤壁出水时为准。

三、注水系统

注水系统由清水泵(含压力泵、水箱、压力表、安全阀、溢流阀等)，高压钢丝胶管，双功能高压水表，高压橡胶自动封孔器组成。

注水系统主要设备主要参数数量及规格如下:

1、pb320-6.3清水泵2台，额定流量19.2m;/h。额定压力6.3mpa，最大可达16mpa。2台均布置在1031运输石门处。

2、自动封孔器15支，型号zf-a22内径22mm，外径30mm。适用孔径42-50mm的注水孔。

3、双功能高压表4块，型号sgs，最大流量5m;/h，最大水流量0.1m;/h，额定压力18mpa。

4、高压水管:干管规格3×25×18(钢丝层数×内径×压力)，每根长10m，总长度根据清水泵位置至采面注水孔的距离而定。支管规格3×16×26，每根长10m。

5、减压阀8个，直径25mm，可以在0-20mpa之间任意调节。

6、截止阀16个，直径25mm。

7、变径接头:25mm变16mm三通，22mm变16mm两通各16个。

四、1032运输巷掘进工作面注水安全技术措施

1、打眼注水前，由跟班班长对工作面顶板、煤壁及支护情况进行全面检查，确保无危险后方可进行作业。

2、注水孔采用手持式气动风钻施工，专职打眼工负责打眼。打眼前要认真检查风钻的启闭是否灵敏可靠，零部件是否齐全完好。打钻时两人一组，严禁单人作业，并严格按规定的布控进行施工。打眼时，应控制钻杆不要剧烈晃动，防止形成偏移无法进行封孔注水。

3、打眼人员的打眼作业位置距离正在注水的注水孔1.5m以上。

4、注水孔打够深度后，要来回抽动，排尽煤粉，注水器播入钻孔深度不得小于1m。

5、钻孔尽量布置在煤厚的中部，距顶板不小于0.8m，以防顶板片冒。打钻前首先进行敲帮问顶，捣去虚煤浮矸。打钻时，应采用长钻杆远距离的打钻方法，防止煤壁片帮伤人。钻杆使用2m长钻杆，打钻时接长钻杆，打钻人员在打钻过程中始终与煤壁距离不得小于1.5m。

6、注水前要检查注水系统和注水管线的密封情况，在高压管路密封性不好或破损时禁止注水。同时要认真检查注水枪的接头连接情况，若发现松动，必须及时接好，防止脱落伤人。当高压管处于泵压状态或注水期间，禁止连接拆卸和修理高压管件。

7、打眼注水期间必须安排专人观察顶板、煤壁及支护情况，若发现异常立即停止作业撤出人员，采取措施进行处理。

8、注水时严禁人员站在正对注水孔及上下5m的位置。注水时封孔器要用8#铁丝牢固拴在棚梁护帮板或前梁下，固定点不得少于2处，防止封孔器喷出伤人。

9、注水期间要加强工作面瓦斯的管理工作，地质构造带处应停止注水工作，遇到断层时应观察注水量，发现跑水时应停止注水。

10、工作面在地质异常带范围内及片帮严重处，经跟班瓦检员、安检员及跟班矿领导鉴定同意后，经矿总工程师批准，方可进行打眼注水。

11、打钻时，现场瓦检员要检查工作面及回风流中的瓦斯浓度，当工作面及回风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，停止打钻进行处理，待安全隐患消除后，方可继续工作。

12、注水过程中，发现孔口附近一定范围内的煤壁渗水，应先关闭截止阀停止注水。待注水孔内水压降下以后，再抽出封孔器，防止封孔器突然喷出伤人。

13、工作面片帮深度超过0.8m时，不进行打眼注水。

14、施工中必须对风、水管注意保护，防止挤坏、砸坏。

15、必须有专人负责操作和看管注水泵。

16、本措施与《1032运输巷掘进作业规程》一并实施。

掘进工作面临时停风 安全技术措施：掘进工作面探放水修改 补充

根据我矿井下探放水存在的缺限，借鉴周家坳煤矿探放水的经验，对14607掘进工作面探放水特制定本补充措施:

一、对原设计的探放水眼布置进行修改，由原来的六个探水孔修改为四个探水孔，探眼布置见附图。(垂直角是指探水孔与巷道腰线所夹的角度)

二、探放水作业的程序:探放水挡头，生产股必须有探放水设计，并下达探放水探放水通知单，探水前必须打好安全挡，(安监员应检查安全挡的牢固性，否则严禁打钻探水)，施工中队按要求探放水，并填报探放水效果检验单(三联单)，当班安监员在三联单上签字，安监股签署意见后送交生产股，生产股下达允掘通知单(或停掘通知单)，掘进队掘进(或停掘)。

三、遇地质变化，及时补探，如顶板突升突降，煤层厚度变化等情况及时进行补探。

四、不得超允掘距离掘进。

五、探水孔必须探至上分层采空区，否则必须补探。探放水效果检验单必须标明终孔位置、煤矸情况和干湿情况。

六、其它未尽事宜，按《煤矿安全规程》及14607探放水设计及安全技术措施执行，如有与《煤矿安全规程》相抵触的以《煤矿安全规程》为准。

探放水眼说明:

名称

编号

角度

水平角

垂直角

中眼

1

0°

左边眼

2

20°

10°

右边眼

3

顶眼

4

掘进工作面临时停风 安全技术措施：掘进工作面回撤

一、 概况

****掘进工作面停头已有一个月，受采动和顶板水影响，巷道变形较大，对掘进带来很大的难度。经矿部研究决定回收****掘进工作面并对其进行封闭。为了安全快速的完成回收封闭工作，特制订此安全技术措施。

二、 回撤设备

钢道、工字钢棚、枕木、风水管、风筒、局部通风机、开关、综保、绞车等。

三、 施工顺序

1、将巷道内阻碍行人的流砂清理干净。

2、回撤钢道、枕木及风水管。

3、回撤工字钢棚。

4、回收风筒、局部通风机、电缆、开关。

5、回收绞车及其开关。

6、封闭。

四、回撤前准备

1、将****水仓内的水抽干。

2、清理巷道内阻碍行人的流砂杂物。

3、液压管路接至****碛头并准备2根2.2m的单体液压支柱，便于回撤工字钢。

4、将运输时用的矿车及平车放置在上部车场。

五、安全技术措施

1、瓦斯管理

①回撤时，必须由专职瓦检员，对巷道内及回收点的瓦斯进行全面检查。一旦发现有瓦斯超限现象，立即撤出所有人员，断电。查明原因，处理后瓦斯浓度恢复到1%以下时，方可允许进入继续工作。

②回撤时，必须保证局部通风机正常运行。

③回撤时，每班班组长必须携带便携式瓦斯检测仪，回收时，将瓦斯检测仪悬挂在工作点顶板，便于随时检测瓦斯状况。

水仓管理

①回撤前，首先将****水仓及巷道内的水抽干。

②回撤时，瓦检员随时关注水仓内水量多少，便于及时开关水泵，防止水泵烧坏。

3、顶板管理

①回撤前，现场安管员和班组长先进入工作点，认真细致的检查巷道内所有顶板情况，有危岩活石，必须先处理再进入工作地点。

②回撤时，必须有现场安管人员看好安全，特别是回收工字钢时，必须由有经验的老工人看好顶板安全和打液压支柱枪。

③回撤工字钢时，传话必须清楚洪亮。防止顶板掉矸伤人。

④回撤时，必须逐架进行，不能同时拉两架及以上的工字钢。

⑤回撤时，必须保证每6m一个循环，即回撤一对道，一根风水管，一根风筒，七担工字钢棚。

运输管理

①提升安全技术措施:

a维修期间，绞车司机必须经过专门培训并取得合格证者担任。

b绞车司机每班应对提升设备(钢丝绳、阻车器、兜绳、稳桩等)进行详细检查，不合格或有异常情况时，必须处理合格后方可进行操作、提升工作，阻车器、绞车操作按钮、打点器、电铃必须齐全、灵敏、可靠。

c提升严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，连接必须采用合格的正规连接装置。并按规定使用好保险销和副绳，挡车栏、阻车器必须灵敏可靠、处于常闭状态。

d提升时严禁爬、蹬、跳矿车，绞车司机手不能离开刹把，不准用其它方式固定刹把，不得离开操作岗位。提升材料时，必须有专人负责材料的装车、押运，“四超件”材料必须捆紧、刹牢，并有专门措施，方可按措施规定进行提升作业。

②人工推车安全措施:

a.每人一次只能推1个矿车，严禁站在矿车两侧推车。推车人员注意前方是否有人和障碍物，严禁埋头推车。推车人员应跟紧矿车，严禁趴车或放飞车。

b.推车接近道岔、弯道、巷道口时，推车人员必须及时发出警号。

c.1次只能推1辆车，如果串车推车车辆之间必须有连接;同方向推车时，两车相距不得小于30米。

**煤矿技术组

20**年**月**日

掘进工作面临时停风 安全技术措施：x下顺掘进工作面

11406下顺掘进工作面探放水安全施工技术措施

(一)、安全施工目的

严格执行“煤矿防治水规定”中的十六字原则及五项综合治理措施执行，为确保巷道安全施工，提前防治、解除隐患、防止水害事故的发生(备注:十六字原则:“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”，五项综合措施:“防、堵、疏、排、截”)。

(二)、探放水设计

1、11406下顺掘进工作面探放1105采空积水设计及要求(1105采空区积水约5000m)(详见附图1):

1.1、探放巷道顶部1105采空区积水，在11406下顺开口向内90m及140m各布置一个探放水孔，施工钻机采用zy-750型液压钻机。

1.2-1、90m探孔的技术参数:

孔号 方位(°) 倾角(°) 夹 角 孔 深 距巷道顶板

1# 225 32 偏巷道右帮123° 打穿采空区 0m

2# 186 27 偏巷道右帮84° 打穿采空区 0m

3# 161 18 偏巷道右帮59° 打穿采空区 0m

1.2-2、140m探孔的技术参数:

1# 185 18 偏巷道右帮83° 打穿采空区 0m

2# 203 18 偏巷道右帮101° 打穿采空区 0m

1.3、探放水施工前，首先由测量人员及防治水专业人员到现场挂线，确定钻孔方位。

1.4、钻孔透1105采空积水时，不得退出钻杆，直至水量减小时，方可退出钻杆，放完水后要用水泥团或粘泥把钻孔捣实。

1.5、探孔排水情况:施工地点处必须先要挖临时泵窝或水仓，待孔内出水后采用3台5.5kw的电泵将水排入到1501临时水仓。

1.6、验收钻孔工程质量时，必须由工程部技术人员及施工区队负责人一同下井验收探孔质量。

2、11406下顺掘进工作面超前探孔设计及要求(详见附图2):

2.1、超前探孔主要对巷道左帮、右帮、顶板及底板的水情水害提前做出预防，每隔40m实施一组前探钻孔，保证前方安全距离20m，施工钻机采用zy-750型液压钻机。

2.2、探孔的技术参数:

孔号 方位(°) 倾角(°) 孔 深(m) 距巷道顶板(m)

1# 100 平行煤层 60 1

2# 95 平行煤层 62 1.4

3# 80 平行煤层 64 1

4# 100 平行煤层 5° 62 0.6

5# 100 平行煤层 20° 64 0.3

6# 100 平行煤层-5° 62 1.8

7# 105 平行煤层 62 1.4

8# 125 平行煤层 64 1

2.3、探放水区施工前，首先由测量人员及防治水专业人员到现场挂线，确定钻孔方位。

2.4、钻孔探到水时，不得退出钻杆，直至水量减小时，方可退出钻杆，放完水后要用水泥团或粘泥把钻孔捣实。

2.5、探孔排水情况:施工地点处必须要有临时泵窝，待孔内出水后采用5.5kw的电泵将水排入到1501临时水仓。

2.6、概述探孔情况:主要是要做到“逢掘必探、不探不掘”的原则，对巷道进行前方、顶板、底板、左帮及右帮进行实施前探钻孔。

2.7、验收钻孔工程质量时，必须由总工程师、地测副总、防治水技术人员及施工区队负责人一同下井验收探孔质量。

(三)、安全施工技术措施

1、运输部分

1.1、将钻机以及与钻探有关的设备、材料移到施工地点。

1.2、人抬肩扛时，施工人员要相互协调配合好，走正走稳，以防物件晃动过大伤人。

2 、施工场所

2.1、施工人员进入施工地点，认真检查支护情况，执行敲帮问顶制度，发现问题及时汇报， 并由所在的掘进区队负责处理。

2.2、施工地点以外20m保证无杂物，保证后退路畅通。

2.3、施工地点必须安设专用电话(调度室负责)。

3、通风管理

3.1 、局部通风机要指定专人管理，并挂牌留名。司机管理牌板必须规范，局部通风机管理牌板要内容齐全与现场相符，字迹清楚正 规，任何人不得随意停开局部通风机，以保证正常运转。

3.2、施工地点不得停风，在检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前，必须由瓦斯检查工检查瓦斯，并只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不得超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

3.3、采用局部通风机供风，其风速和风量必须达到计划要求，其回风道设测风牌板，根据实际需要随时测风，并每次把测风结果填写在牌板上，发现供风不足等情况时，及时汇报处理。

3.4、施工地点进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。

3.5、施工地点回风流中瓦斯浓度超过1.0%时或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

3.6、钻机电机和钻机开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

3.7、处理瓦斯超限时，必须在专业技术人员的指导下进行，情节严重时，由矿有关部门制定安全措施，单独处理。

3.8、施工负责人要携带瓦斯报警仪，并将敞开完好的报警仪挂在施工钻孔的上部回风流1m处，同时瓦斯检查员要盯现场及时检测钻孔周围气体浓度，气体超限时，立即停止钻进，切断电源，人员撤到安全地点并汇报调度室，瓦斯检查员当场采取应急措施。

3.9、钻孔透后无水或放完水后，将钻孔用黄泥或水泥封闭，

防止有害气体溢出。

4、钻机的拆卸与安装

4.1、设备的拆卸与安装严格按部件的结构顺序进行，禁止盲目乱拆。

4.2、拆卸前，必须将开关打上闭锁。拆卸安装钻机合箱、立轴、变速箱、电机等重物件时，设一人监护安全，同时施工人员要相互协调配合好，防止配合不好造成事故。

4.3、安装设备时，各部件的螺丝要加垫拧紧，防止松动。

5、钻机的固定

5.1、先用手动葫芦将钻机按照设计方向位置架设好，然后通过调节钻机前部或后部的方式把钻机调到设计的巷度上然后开钻，每打好一个钻孔，在用手动葫芦将钻机移到另一个钻孔的设计位置上开钻，如此循环往复，直到钻孔施工结束。

5.2、每次施工前，重新检查支柱的牢固程度，防止出现翻钻、跑钻事故。

6、 停送电

6.1、停电单位需到机电部开停电票，必须由分管领导及值班矿领导批准，调度室审批方可停电。

6.2、停电时，首先把被安装电器设备按标准给予完善，无不完好及失爆现象。申请停电然后由调度室下达停电指令，并由当班调度员记录停电原因、停电时间及通知被影响单位因何停电。

6.3、接到调度指令后，方可停电压火，压火前必须按照停电、验电、闭锁、挂牌、设专人看护总馈电开关的程序进行施工，作业时

电工必须要配带瓦斯便携仪检查开关周围瓦斯情况，瓦斯不超方可作业。作业完成后，及时向调度室汇报，再进行送电试运行。

6.4、动力和控制电缆，必须按照规定用电缆勾吊挂整齐。

7、 钻探施工

7.1、施工人员要持证上岗，正规操作，按章作业，同时穿戴整齐，裤管袖口扎紧，以防被钻机咬住伤人，各种设备及材料在施工地点摆放位置应合理有序，以保障施工时有操作空间及安全通道。

7.2、钻机固定牢固，钻机压柱坚固有力，并用8#铁丝连接，以防柱倒伤人。

7.3、钻探时，一人操作，一人监护。

7.4、钻探时，先供水，待

孔内回水以后方可开机钻探，严禁无水施工。

7.5、钻机钻进施工中，现场操作人员要集中精力，认真细心操作，各工序要密切配合，动作协调，口语传递要清晰准确，钻机司机要手不离操纵手柄，眼睛要注意观察孔口反水情况，发现孔内不回水立即停止施工， 查明原因。

7.6、钻进施工中，要认真做好“三看、二听、一及时”(三看:即看给进压力和进尺速度;看泵压力表和孔口反水情况;看水接头情况。“二听”即听机器运转声音;听孔内振动声。“一及时”发现异状及时处理)。

7.7、施工时人员避开孔口直冲的方向，防止气体浓度高喷出伤人。

7.8、上每班在上下钻具前 ，要认真检查钻具，对钻杆有弯曲、

丝扣损坏磨损严重的，应该及时给予报废和更换，并且要单独堆放，

防止好坏钻杆混用，造成孔内事故。

7.9、在打钻的过程发生顶钻和喷孔时，要立即停止作业，不得退出钻杆，要立即撤人并报告矿调度室及有关领导，待查明情况再行施工。

7.10、在打钻遇到孔内出现涌水时，不可退钻，先撤出现场人员，汇报调度室组织人员进行排水。

7.11、认真做好小班的现场记录和交接，如钻孔出水层位、深度、水量、见煤深度、煤厚、工具、材料等内容要记录准确。

7.12、施工地点必须由调度室负责安设专用电话，现场必须要有管理牌板及钻孔施工原始记录本。

8、排水设备、水仓、水沟的清挖准备情况

8.1、钻探施工前，必须先检查水仓内5.5kw的水泵或临时水泵窝风泵的排水情况，发现问题必须要及时解决。

8.2、排水泵由所在的掘进区队负责安装。

(三)、避灾路线

1、水灾:11406下顺掘进工作面避水灾路线:11406下顺施工地点→皮带巷风门→皮带巷→主井→地面(详见附图4)。

2、火灾:11406下顺掘进工作面避火灾路线:11406下顺施工地点→皮带巷风门→皮带巷→主井→地面(详见附图5)。

(四)、其它事宜

1、施工分派:

⑴、掘一队负责运送及安装排水设备，机电队技术人员负责协助掘一队安装排水泵。

⑵、防突队负责采用zy-750型液压钻机实施探放1105采空积水及超前探孔:

⑶、调度室负责安设专用电话(防突队打钻专用):

2、机电部门负责选排水泵，涌水量以100m/h计算。

3、安检员负责现场监督:

4、 本设计及安全施工技术措施未尽事宜均按《煤矿安全规程》及《防治水规定》执行

掘进工作面临时停风 安全技术措施：掘进工作面恢复通风排放瓦斯

因反风期间，矿井停止了井下采掘作业，停止了5104回风巷、5104运输巷的局部供风，造成个别工作面瓦斯积聚，现需恢复各掘进工作面通风，在恢复通风前必须进行瓦斯排放工作，按照《煤矿安全规程》规定，特编制排放瓦斯专项措施。请有关单位严格执行。

一、瓦斯排放时间

____年3月5日09时至11时。

二、瓦斯排放执行单位

通防区、安检科、机电部等有关人员及各区队电钳工、风筒工。

三、瓦斯排放组织方案

调度室由吴宏生同志负责指挥，地面由王建国负责停送电指挥工作，现场由郝志红负责指挥，安全监督由张彦群负责。

四、排放前的准备

(1)、必须落实三个责任和三个原则，即落实撤人和设警戒线的责任，落实断电范围和电器设备完好检查责任，落实排放瓦斯现场指挥责任。执行三个原则:①撤人:受瓦斯排放影响范围内所有人员全部撤出。②断电:受瓦斯排放影响范围内所有电器设备全部断电。③瓦斯排放必须限量排放，回风流中瓦斯浓不超过《规程》规定，严禁一风吹。

(2)、参加人员必须携带各种检测设备，且保证完好。

(3)、在全风压处进行全面消尘。

(4)、反风结束后，测风员对矿井风量进行一次全面测量，确保排放系统全风压风量大于1218∕min。

(5)、检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5﹪，风机必须有专人管理。

(6)、排出风流与全风压汇合处不大于10m的位置按规定悬挂瓦斯传感器。

(7)、回风路线必须停电撤人，达不到要求，不予排放。

五、排放瓦斯方法

分别启动原掘进工作面供风局扇，并将全风压汇合处风流瓦斯浓度控制在1.2%以下，逐头进行排放瓦斯:

(1)、由外向里逐步排放，确保排出风流和全风压汇合处风流中的瓦斯浓度小于1.2﹪。

(2)、排放瓦斯过程中，设专人检查瓦斯浓度，其全风压风流混合处要悬挂便携式瓦斯报警仪作指示报警。为防止排放瓦斯时“一风吹”，保证排出的瓦斯浓度在全风压风流混合处不得超过1.2%。必须限量排放，确保回风流中瓦斯浓不超过《规程》规定。风机要设专人看管，严禁时停时开，保证正常供风。

六、岗哨布置

1320水平岗哨布置在中石4号导线点以东20米处的新鲜风流中，1260水平岗哨布置在f1号导线点处，1200水平岗哨布置在a3号导线点处。各岗点人员必须到位。

救护队现场负责人按图示位置将回风路线人员撤出并设置好岗哨。

详见附图上岗哨位置。

七、瓦斯排放顺序

①1200水平先排1200集中运输大巷，再排1208胶带运输石门瓦斯。负责人赵金山、孟冲，参加人员:安质部矿建二队的电钳工、风筒工。

②1260水平先排1260北翼运输中巷、再排1260南翼区段轨道运输石门、再排1320南翼回风中巷。负责人蒲洪业、张乐海，参加人员:安质部和矿建一、矿建三、综掘队的电钳工、风筒工。

③1320水平:排放1320北翼回风中巷。负责人冯湘平、王博伟，参加人员:安质部和矿建一队的电钳工、风筒工。

瓦斯排放时，禁止两个掘进工作面同时进行排放。

各水平瓦斯排放完毕、确认安全后电话汇报调度室，三个水平瓦斯全部排放完后，总指挥方可宣布瓦斯排放结束。

八、安全技术措施

(1)、排放瓦斯指挥部设在调度室，调度室要了解全过程，以便协调指挥调度。通防、安监、机电、调度等部门都必须派人参加瓦斯排放工作，严格掌握全过程执行排放瓦斯的各项措施。若现场情况有变化，需要变更措施内容，须经总工程师同意后方可更改。

(2)、排放瓦斯过程中，要建立调度汇报制度。排放瓦斯小组要向指挥部汇报如下内容:瓦斯排放时间、排放过程中遇到的特殊情况、结束时间。

(3)、排放瓦斯前由现场指挥先对回风系统内的人员进行搜索，将其撤到安全的地点，并布置岗哨。

(4)、排放前首先检查局部通风机位置、全负压风量、局部通风机及其开关附近10m范围内瓦斯浓度等，只有在局扇(辅助设备)完好及附近10米风流中的瓦斯浓度低于0.5%时，排放工作准备好后，现场领导小组报告调度室请示是否可以排放瓦斯，经同意后才能下令开始排放瓦斯。

排放瓦斯时，必须指定专人在回风流与新鲜风流混合处检查瓦斯浓度，其余人员全部撤到局扇外进风流中，排放过程中当回风流与新鲜风流混合处的瓦斯、二氧化碳浓度超过1.5%，必须马上调节风量减少向瓦斯排放巷道的供风量。

(5)、凡是参加瓦斯排放人员矿灯必须防爆，矿灯的防爆检查由机电部指定专人负责。

(6)、参加排放工作的救护队员必须佩戴呼吸器。

(7)、排放瓦斯结束后，应由排放瓦斯小组成员会同通防、安监部门共同检查瓦斯排放情况、检查是否有其它异常情况、发现问题及时处理。

排放瓦斯结束后必须做到:一是风筒口距迎头距离不大于5米;二是局部通风机正常运转;三是回风流各种有害气体符合《煤矿安全规程》规定;四是氧气浓度必须大于17%。

(8)、当排放瓦斯所有巷道内的瓦斯浓度全部降到1.0%以下稳定半小时后，现场排放小组确认已排放完毕，由现场领导小组向调度室汇报排放情况，并请示是否可以撤离现场、解除警戒，经调度室同意后，方可解除警戒及人员撤离。

(9)、巷道恢复正常通风后，瓦斯排放小组方可解散。

(10)、所有参加排放瓦斯的人员必须学习并签字后方可入井。

(11)、本措施未尽事宜按《煤矿安全规程》中的有关规定执行。

掘进工作面临时停风 安全技术措施：进风巷掘进工作面配风道施工

一、 概况:

由于5105掘进工作面回风流要通过其一部溜头、三部皮带机尾和5107回风巷的一部溜头，满足不了通风安全、可靠的要求。经矿研究决定，在5105进风巷防突风门向里5米处，做一条配风道。为确保施工安全、工程质量达标，特制定如下施工安全技术措施。

二、 技术要求:

1、巷道规格 净宽:1.8米，净高1.3米，巷道长度:9米，跟煤层顶板掘进，贯通地点为轨道大巷末端。

2、支护形式:采用11#工字钢梯形棚支护，棚距为0.8米，用枇子、半圆木接实顶、背严帮。棚与棚之间必须打撑木。

三、、安全技术措施

1、配风道开窝前，必须先加固好开窝点上、下10米范围内的支架，经验收合格后方可开窝。

2、严格按地测部门给定的中线施工。

3、进入工作地点必须先检查后工作，执行好敲帮问顶制度，使用长把工具及时找掉顶帮的危岩活石，找掉人员应站在安全处，选择好自己的退路，找掉工作必须二人操作，一人找掉，一人监护顶板情况，发现问题及时发出信号，撤出找掉人员。

2、打眼前应看好方向线，点好眼位，方可打眼，严禁套老眼。打眼工应扎好袖口，扣好工作服扣子，以防被钎子拧伤。

3、放炮员要持证上岗，执行好“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，封泥长度要符合《规程》要求，使用好水炮泥，严格执行炮前、炮后洒水防尘制度。放炮员必须在防突风门外放炮，放炮必须确保足够长度。放炮时，防突风门必须关闭，净化喷雾要正常使用。放炮后，要等炮烟吹尽，组长和放炮员、瓦检员方可进入迎头，仔细检查迎头的瓦斯、顶板、支护和放炮情况，如发现崩倒棚子要及时组织人员进行扶棚，由外向里逐棚进行，任何人不得进入无支护区。如发现残炮可重新联线再放;出现瞎炮，应在距瞎炮眼0.3米处打一个平行于瞎炮眼的新眼，重新装药放炮，处理完毕，拣出未爆的电雷管，方可恢复生产。在处理拒爆的过程中，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

4、放炮警戒由班长安排专人在所有能够通往炮爆地点及贯通地点的通道上设置放炮警戒，警戒距离应设置在100米以外的进风流中，警戒处拉上网，挂上警戒牌，禁止任何人入内。警戒由放炮员本人撤除。

5、风筒必须紧跟迎头，逢环必挂，风筒距迎头不得大于5米，不得有破口漏风现象。瓦斯传感器应挂到距迎头不得大于5米，且挂在没有风筒帮，距顶板不大于0.3米、距煤帮不小于0.2米，放炮时要撤到后面40米处掩盖好，放炮完毕应及时挂到迎头。

6、所扶棚子必须合格，不得吊斜另肩和前倾后仰。棚子用枇子、半圆木接实顶、背严帮。棚与棚之间必须打撑木。迎头最大的空棚距离不得大于0.8米，空顶范围应用前探梁临时把顶板支护好，严禁空顶作业。

7、当顶板破碎时压力大时，应及时缩小棚距(棚距为0.6米)。

8、采用人工攉煤，利用刮板运输机运输。刮板运输机的机头、机尾必须打牢压柱或用地锚固定。

9、搞好综合防尘，使用并管理好各种防尘设施。

10、预计即将贯通时，要先打探眼，浅打轻放，并保护好贯通地点附近的电缆、风水管路及设备。贯通后及时调整通风系统，待风流稳定后方可恢复工作。

10、跟班区、班长现场要严格把工程质量关，不合格的工程必须及时整改。同时抓好文明生产工作。

11、其它按《煤矿安全规程》及相关规定执行。

掘进一队:王海

掘进工作面临时停风 安全技术措施：机运巷掘进工作面过地构造带

1506机运巷掘进5米处遇一褶曲构造带，顶板连续凹凸不平，巷道煤层厚度变薄，煤层层理紊乱，节理发育，有明显背向斜受力痕迹。根据上部巷道掘进情况分析，该褶曲构造带预计掘60米左右后煤层厚度可恢复到正常厚度，为安全过构造带，制订以下安全技术措施:

一、安全技术措施

1、掘进仍按煤巷方位掘进，控制好中腰线，巷道断面保证煤巷设计断面。

2、在掘进过程中发现顶板破碎严重时，可以采用小循环作业方式掘进，掘进时打浅眼小循环掘进，炮眼深度为1.2米，循环进度不大于1米。

3、加强巷道支护，掘进后及时前移前探梁并找掉顶帮浮煤矸，并及时支护好工字钢棚，刹严刹实帮顶，确保支护安全。

4、此构造带施工过程中各施工工艺严格按照《1506掘进作业规程》执行。在爆破时。掘进作业人员必须严格执行“一炮三检”和“爆破三人联锁”制及爆破停电撤人制度。爆破前、后及时进行洒水降尘工作。爆破后，待工作面炮烟被吹散30分钟后，由班组长、爆破工、瓦检员同时进入工作面，检查有无瞎炮、通风、瓦斯、顶板冒顶等异常情况，无问题后方可恢复生产。

5、遇顶板局部破碎严重或压力过大时，加强支护，适当缩小工字钢棚间距。

6、瓦斯员严格执行“一班三检”制度。加强对该构造带附近及工作面的瓦斯浓度的监测，以防该区域瓦斯涌出量增大，发现异常立即停止掘进，撤离人员，并及时汇报。

7、技术科每天派专人到工作面进行勘察煤层厚度及地质构造的变化情况，加强该区域的矿压监测。

8、掘进要打抽放钻场，铺设抽放管路，对预掘区域进行预抽。

9、要严格探放水，每班认真观测工作面瓦斯等有害气体情况，发现异常，停止掘进待处理后方可掘进。

10、进入煤层要严格作瓦斯突出参数k1值检测，并做好记录。

11、其它未提出事项;必须严格按照《1506掘进工作面作业规程》《煤矿安全规程》等有关规定执行。

二、避灾路线:

1506机运巷工作面→1506轨道巷→井底车场→主斜井→地面