进风巷掘进工作面配风道施工 安全技术措施（优选10篇）

进风巷掘进工作面配风道施工 安全技术措施

一、 概况:

由于5105掘进工作面回风流要通过其一部溜头、三部皮带机尾和5107回风巷的一部溜头，满足不了通风安全、可靠的要求。经矿研究决定，在5105进风巷防突风门向里5米处，做一条配风道。为确保施工安全、工程质量达标，特制定如下施工安全技术措施。

二、 技术要求:

1、巷道规格 净宽:1.8米，净高1.3米，巷道长度:9米，跟煤层顶板掘进，贯通地点为轨道大巷末端。

2、支护形式:采用11#工字钢梯形棚支护，棚距为0.8米，用枇子、半圆木接实顶、背严帮。棚与棚之间必须打撑木。

三、、安全技术措施

1、配风道开窝前，必须先加固好开窝点上、下10米范围内的支架，经验收合格后方可开窝。

2、严格按地测部门给定的中线施工。

3、进入工作地点必须先检查后工作，执行好敲帮问顶制度，使用长把工具及时找掉顶帮的危岩活石，找掉人员应站在安全处，选择好自己的退路，找掉工作必须二人操作，一人找掉，一人监护顶板情况，发现问题及时发出信号，撤出找掉人员。

2、打眼前应看好方向线，点好眼位，方可打眼，严禁套老眼。打眼工应扎好袖口，扣好工作服扣子，以防被钎子拧伤。

3、放炮员要持证上岗，执行好“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，封泥长度要符合《规程》要求，使用好水炮泥，严格执行炮前、炮后洒水防尘制度。放炮员必须在防突风门外放炮，放炮必须确保足够长度。放炮时，防突风门必须关闭，净化喷雾要正常使用。放炮后，要等炮烟吹尽，组长和放炮员、瓦检员方可进入迎头，仔细检查迎头的瓦斯、顶板、支护和放炮情况，如发现崩倒棚子要及时组织人员进行扶棚，由外向里逐棚进行，任何人不得进入无支护区。如发现残炮可重新联线再放;出现瞎炮，应在距瞎炮眼0.3米处打一个平行于瞎炮眼的新眼，重新装药放炮，处理完毕，拣出未爆的电雷管，方可恢复生产。在处理拒爆的过程中，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

4、放炮警戒由班长安排专人在所有能够通往炮爆地点及贯通地点的通道上设置放炮警戒，警戒距离应设置在100米以外的进风流中，警戒处拉上网，挂上警戒牌，禁止任何人入内。警戒由放炮员本人撤除。

5、风筒必须紧跟迎头，逢环必挂，风筒距迎头不得大于5米，不得有破口漏风现象。瓦斯传感器应挂到距迎头不得大于5米，且挂在没有风筒帮，距顶板不大于0.3米、距煤帮不小于0.2米，放炮时要撤到后面40米处掩盖好，放炮完毕应及时挂到迎头。

6、所扶棚子必须合格，不得吊斜另肩和前倾后仰。棚子用枇子、半圆木接实顶、背严帮。棚与棚之间必须打撑木。迎头最大的空棚距离不得大于0.8米，空顶范围应用前探梁临时把顶板支护好，严禁空顶作业。

7、当顶板破碎时压力大时，应及时缩小棚距(棚距为0.6米)。

8、采用人工攉煤，利用刮板运输机运输。刮板运输机的机头、机尾必须打牢压柱或用地锚固定。

9、搞好综合防尘，使用并管理好各种防尘设施。

10、预计即将贯通时，要先打探眼，浅打轻放，并保护好贯通地点附近的电缆、风水管路及设备。贯通后及时调整通风系统，待风流稳定后方可恢复工作。

10、跟班区、班长现场要严格把工程质量关，不合格的工程必须及时整改。同时抓好文明生产工作。

11、其它按《煤矿安全规程》及相关规定执行。

掘进一队:王海

进风巷掘进工作面配风道施工 安全技术措施：进风巷掘进施工

一、现场概况:

我队施工的92310进风巷已掘进70米，92310进风巷前70米为半圆拱形断面，采用锚网喷联合支护。巷道毛宽4.80米、净宽4.50米，毛高3.40米、净高3.25米。根据生产技术部安排，我队将变断面及支护形式继续掘进30米。92310进风巷现采用一台fbd-2×15kw局部通风机供风，风机安装在九二盘区皮带巷内，九二盘区皮带巷与92309回风横川交叉点处的大断面的风机起吊锚杆上(安装风机两台，一台备用)。装煤方式采用p-60b型30kw耙斗式装岩机。先将煤装至92310进风巷内sgw—40t刮板运输机(俗称溜子)上，然后运至九二盘区皮带巷内sgw—40t刮板运输机(俗称溜子)上，再运至九二盘区皮带巷皮带上，再运至二水平主皮带巷皮带上，由二水平主皮带运到二水平煤仓。施工所用风、水均从92310进风巷接通，电源来自92311进风巷皮带机头移变。

为确保我队在此施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

附:巷道布置示意图1—1

二、技术要求:

1、92310进风巷变断面及支护方式继续向前掘进30米，与92310进风巷北帮对齐向前掘进。施工段为矩形断面，采用锚网钢带联合支护，并采用锚索补强支护形式。巷道毛宽5.2米，净宽5.0米;毛高2.2米，净高2.1米。毛断面面积11.44㎡，净断面面积10.05㎡。巷道沿煤顶板、破底板掘进施工。施工过程中严格按地测队所送中线施工。

2、巷道支护形式:

顶板支护:巷道支护采用树脂加长锚固，锚网梁组合支护系统，并采用锚索补强。锚杆杆体采用φ20mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.0m，杆尾螺纹为m22，有效支护长度为1.9m，锚固方式为树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为k2335，另一支规格为z2360。钻孔直径28mm，锚固长度为1300mm。钢筋托梁采用φ16mm的钢筋焊接而成，外宽80mm，长度为4.7m，安装锚杆位置焊纵筋。托盘采用配套的高强度拱形托盘。靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成30°角，其它与顶板垂直。采用10#铅丝编织而成的菱形金属网护顶，金属网规格为1300mm×5000mm，网孔规格50mm×50mm，连接采用搭接形式，搭接长度为100mm，并用双股16#铅丝每隔100mm一道联紧。锚杆排距为1.2m，距巷中三根锚杆间距为1.2米，距巷帮两根锚杆间距1.1米，每排5根锚杆，靠近帮上的顶锚杆距帮300mm。锚杆预紧力矩不小于140n·m，锚固力不小于100kn。在巷道顶部正中每隔3.6米打注一根锚索进行补强。锚索索体为高强度低松弛钢绞线，长度6.3m，公称直径为15.24mm，极限拉断力260kn，延伸率3%，锚索头部设有树脂锚固剂搅拌头，尾部配有高强度锚具，有效支护长度6.0m，锚固方式为端锚，采用三支锚固剂，一支规格为k2335，另两支规格为z2360。钻孔直径28mm，锚固长度1485mm，锚索外露长度不大于300mm，锚索预紧力应达100kn以上。锚索托板采用300×300×16mm的钢板。

巷帮支护:采用单体锚杆支护。锚杆采用φ16×1600mm的金属树脂锚杆。托盘采用长×宽×厚=120×120×6mm的配套的拱形托盘，正中钻φ20毫米的锚杆眼。有效支护长度为1.5m，锚固方式为树脂端头锚固，采用一支规格为ck3538锚固剂。钻孔直径43mm，锚固长度为292mm。锚杆预紧力矩不小于100n·m，锚固力不小于50kn。锚杆排距1.2m，每排布置两根锚杆，最上面一根距顶板400mm，锚杆间距800mm。靠近顶板的锚杆安设角度为与水平线成10°角，其余与巷帮垂直。

附: 施工断面示意图(1-1)2-1

三、 施工作业程序和主要工序:

1、采用掘支单行作业，一次成巷作业方式。

2、掘进方式:

采用钻爆法，即采用7655型气腿式风钻或mqb-35型气动手持式钻机打眼，煤矿许用国产毫秒延期电雷管引爆，煤矿许用二级乳化炸药爆破，mfb-150型发爆器起爆。

3、 施工组织:

采用“四·六”制作业，每天四班掘进生产，班内检修。

4、 循环形式及循环进度:

每班一个循环，循环进度1.2m，日进度4.8m。

5、 主要工艺流程:

交接班安全检查→打眼→装药、爆破(掏槽)→喷雾、洒水→安全检查→装药、爆破(辅助)→喷雾、洒水→安全检查→装药、爆破(开帮、压顶)→喷雾、洒水→安全检查→临时支护(铺联网→上钢带→前伸前探梁达排距要求→将钢带与顶板背紧)→安全检查→出煤→打注锚杆(锚索)永久支护→打注帮部锚杆→清煤→验收。

附:施工平面及设备布置示意图3—1

6、打眼作业组织

打眼作业时，工作面一人持钻操作，一人领钎，并派一人负责观山指挥，一人准备工具和停送风、水。

7、炮掘施工作业

爆破方式:分次装药，分次爆破，一次装的药一次引爆。联线方式为串联。炸药采用煤矿许用二级乳化炸药，规格为φ35×200毫米，重200克/卷。雷管采用煤矿许用国产毫秒延期电雷管。

附:炮眼布置示意图3-2

爆破网络联线示意图3-3

炮眼布置及装药量表3-1

8、装煤(矸)方式

装煤方式:采用p-60b型30kw耙斗式装岩机将煤装至40t溜子上。

9、运输方式及运输路线

运煤方式:采用两部sgw—40t刮板运输机(俗称溜子)

运输路线:采用p-60b型30kw耙斗式装岩机将煤装至92310进风巷内的sgw—40t刮板运输机上→九二盘区皮带巷内的sgw—40t刮板运输机→九二盘区皮带巷dsj120/180/2×200皮带上→二水平主皮带巷dsj120/180/2×200皮带上→二水平煤仓。

10、临时支护形式

用前探梁托住钢筋托梁支承顶板作为临时支护，然后出煤打注顶部锚杆进行永久支护。

(1)前探梁为2根长4.0m的∏型钢梁，用自制的带螺孔的吊环悬挂在顶板上。

(2)临时支护工艺过程

安全检查→铺联网→放好钢带于前探梁上→前伸前探梁达排距要求→调整钢带位置并将顶板与钢带背紧。

(3)临时支护方法:

爆破后，班长指定一名有经验的老工人站在永久支护下，用长钎杆或其它长柄工具认真进行安全检查，敲帮问顶，找掉顶帮活煤、活矸，在确认安全无误后，支护工站在永久支护下进行铺网、联网。网片规格为:1300mm×5000mm的金属菱形网，连接采用搭接形式，搭接长度为100mm，并用双股16#铅丝每隔100mm一道与原网片联紧。联好网后，把钢带放在前探梁上，把前探梁向前伸达到要求排距后，把钢带与前探梁之间用木楔等刹紧后，将顶板与钢带背紧，完成临时支护。前探梁为2根长4.0m的∏型钢梁，用自制的带螺孔的吊环悬挂在顶板上，吊环通过螺孔紧固在巷道内距工作面最近的三排永久支护的6根锚杆的外露部分，∏型钢梁从套环环孔穿过组成临时支护装置。前移前探梁时，要把金属网拉直、涨紧，不能弯曲、打折。临时支护好后，再进行下道工序。

(4)质量标准

联网必须符合措施规定，前探梁必须穿好在自制的吊环内，托好钢带，钢带与顶板之间必须采用背板、木楔背紧。

(5)临时支护距离

巷道永久支护端头距工作面迎头(临时支护距离)，爆破前不大于0.3m，爆破后不大于1.5m。

附:最大和最小控顶距平面和剖面示意图3-4

临时支护示意图3-5

(6)验收制度及责任制

a、交接班时，班长要负责检查前探梁的完好情况，发现问题及时处理。

b、生产施工中，必须坚持使用临时支护，临时支护必须合格有效，严禁超控顶作业，严禁任何人在空顶下作业。

c、临时支护要在班长统一指挥、并由有经验老工人负责观山下进行，发现问题及时处理。

d、临时支护时，所有工作必须经班长和验收员验收合格后，方可进入下一道工序施工。

e、验收员每班必须进行锚杆支护质量监测(锚固力除外)，检查包括锚杆间距、排距，锚杆安设质量，锚杆外露，铺联网质量，托盘安设质量，锚杆安设角度，锚杆预紧力矩等。检查范围覆盖当班所打注锚杆，班长和验收员必须严格检查验收，对不符和要求的锚杆必须重新补打。

11、锚杆拉拔力试验及安全技术措施

(1)巷道每打注300根(含300根以下)锚杆必须进行一组锚固力拉拔试验，每组检查三根，并填写锚杆检查记录，锚固力必须达到设计要求。当一组中发现不合格锚杆时，抽检数加倍，如仍有不合格锚杆时，工作面停止施工，查找原因，采取补救措施。

(2)试验前，必须严格执行敲帮问顶制，找净顶帮浮矸活块，确认安全后方可操作。锚杆拉力计和力矩扳手要定期检查，凡有问题的不得使用。

(3)试验时，必须派专人观察顶板，并找好退路。两人进行具体测试，测试锚杆的正下方或正前方严禁站人。

(4)矿压组每旬要对锚杆支护质量进行一次检查，重点是锚固力监测，检查要填写锚杆检查记录表。

12、永久支护形式:

(1)顶板采用树脂加长锚固，锚网钢带组合支护系统，并采用锚索补强;巷帮采用锚杆钢带联合支护系统。

(2)永久支护材料:

施工时所用的支护材料及其它技术要求见本措施第二条所规定内容。

(3)施工设备及工具:

采用mqt-130-a气动锚杆锚索钻机2台(1台备用)打注顶板锚杆锚索，锚固锚杆联结头每班4个，顶板锚杆钻机配套设施及锚固锚索配套设施若干。采用mqb-35型气动手持式钻机或7655型气腿式风钻打帮锚杆眼、炮眼，采用mqb-35型气动手持式钻机注帮锚杆，帮部锚杆钻机配套设施若干。

13、运料方式及运料路线

锚杆、金属网、钢带等材料由我队自地面装入2tu型矿车或花车。由运输区放至付(副)井底后带到2110巷，再由我队人员运至施工地点。九二材料暗斜井采用55kw绞车提放车，九二盘区回风巷采用无极绳绞车调车，92310回风横川采用人工运料。

四、安全技术措施

1、严格执行顶板管理制度，施工人员进入工作面前必须认真进行敲帮问顶，只有在找净顶帮浮矸活煤，确认安全后方可进入工作面作业。

2、掘进过程中，如顶板破碎，或出现离层现象时，采用打注锚索的方法进行加强支护。锚索采用长度6.3m，公称直径为15.24mm的锚索，打注位置视现场情况而定。

3、严格检查验收制度，狠抓质量标准化，确保支护质量达到设计要求。

4、爆破后必须及时打注顶部锚杆，打注锚杆时，必须在临时支护下进行，严禁空顶作业和超控顶作业。两帮靠近顶板的两根锚杆可滞后5排，靠近底板的一根锚杆在平整巷道后补打。

5、工作面不得留有伞檐，严禁空顶作业和超控顶作业。施工中派专人观山指挥，时刻注意敲帮问顶，情况异常时，班长必须立即组织撤出人员，然后采取措施处理。

6、每班工作前，班长必须由外向里对支护进行检查，确认安全后方可工作，必须确保施工作业现场退路畅通。

7、严格执行敲帮问顶制度，每道工序前必须将工作面顶帮浮矸活石找掉找净，然后方可工作。

8、永久支护安全技术措施

⑴锚杆钻机技术要求及工作条件

①压缩空气:工作气压应保持在0.4~0.63mpa，压缩空气要干燥洁净。如含水过多，会冲刷去气动马达内零件表面的油膜，恶化润滑，并使消音器内结冰，堵塞排气通道，影响机子正常运转。

②冲洗水:水质要净，否则水路容易阻塞，水压应保持不低于1.2mpa，如果水压低了，影响岩屑及时从钻孔中排出，从而不能取得理想的钻孔速度，每次钻孔作业毕，

应先停水，再让机子空运转一下，有利于去水防锈。

③润滑:环境温度在-15℃~10℃时，可用20#机械油，环境温度在10℃~35℃时，可用30#机械油，气动马达中的滚动轴承，锚杆机传动箱的齿轮和付滚动轴承使用2#合成钙基润滑脂 zg-2h(帮部锚杆钻机使用2#合成锂基润滑脂zl-2)。钻孔作业时，禁止无油作业，先涂上润滑油脂，可有效延长钻杆和钎套的使用寿命。

④钻杆:使用对边尺寸为φ28mm的六方优质成品钻杆，要求具有一定弹性和耐磨性，禁止使用弯曲钻杆。

⑵操作方法

顶板钻机:手压扳机，开启马达控制阀，压气驱动马达带动主轴旋转;扳转开启气腿控制阀，气腿伸长，关闭气腿控制阀气腿回落，扳转开启水阀，冲洗水进入钻杆冲洗钻孔。手动调节各阀开启量，即可调节钻机转速、推力或水量。

⑶ 开机作业前的检查:

①应满足前述工作条件的各项要求。

② 接装进气、进水接头前，锚杆机各控制手把必须处于关闭位置。每次接装进气、进水接头时，都应冲洗出管内砂石异物，吹净压风管路中的聚留水，并将管接头清理干净。

③操作者站位:操纵顶板锚杆钻机时，应站在机子摇臂端的外侧。

④按顶板高度(或帮部距离)选用合适的初始钻杆。钻杆过长，会使孔钻不直;过短，会增加钻杆套钎频数，降低作业效率。

⑤钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭，全部正常，方可正式投入作业。

⑷钻孔:

①开眼位时，钻杆转速不可过快，若打的是顶眼，顶板钻机(或风钻)气腿推力要调小一些。

②钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢钻杆转速，使机子靠重力平稳地带钻杆回落(打帮锚杆则为风钻平稳带着钎杆撤出作业孔)。

③套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。

施工所用机具一览表5—1

名称

型号

数量

顶板锚杆钻机

mqt-130-a气动锚杆锚索钻机

2台

帮部锚杆钻机

mqb—35型气动手持式煤帮锚杆钻机

2台

气腿式风钻

7655型

2台

锚固锚杆联结头

--

4

钻杆

b19，1.0m;b19，1.5m;b19.2.0m

各30套

钻头

φ28mm，φ42mm，双翼

各20个

锚杆拉拔计

mjy—100/80

2台

锚索测力计

gys—120

1台

锚杆测力计

扭矩扳手

∮22

1把

扭矩扳手

∮18

1把

涨拉千斤

--

1台

⑸ 搅拌和安装锚杆

①不允许使用弯曲不直的锚杆，单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自由，无卡紧状况。

②先人工用锚杆将药卷推入锚杆孔，并顶到位，装上搅拌套筒，开始用锚杆钻机搅拌、安装锚杆时，机子的转速先以中速为宜。推进时间应与搅拌时间吻合，因为这时锚固剂在孔壁与锚杆间处于最佳充盈状态，锚固效果好。即搅拌时切勿一下顶到位，然后开足马力旋转搅拌，因为这样有些锚固剂会被挤出锚固区域，影响锚固效果。

⑹作业后:

①先关水，并用水冲洗机子外表，然后空运转一下，达到去水防锈目的。

②检查钻机有否损伤，螺栓是否松动，并及时处理好。

③将钻机竖直置于安全场所，免受炮崩、挤摔、磕碰等意外损伤。

⑺安全措施

①钻孔前，必须确保顶板与巷帮的稳定，将工作面耙岩机及刮板运输机停电并将其开关手把打至零位并闭锁，然后再进行安全作业。

②顶板锚杆钻机禁止平置地面，以防一旦通气并误操作后气腿突然伸出而造成伤害事故。

③钻孔时，不准用带手套的手试握钻杆。开眼位时，应扶稳钻机。钻进中不要一味加大气腿推力，以免因推力不匀降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。

④机子加载或卸载时，会出现反扭矩，但均要把稳摇臂取得平衡。严禁突然加(卸)载，操作者必须注意站位，合理握持把稳摇臂。

⑤机子回落时，手不要扶在气腿上，以免伤手。

⑻施工前的准备工作

①准备好施工所需的一切材料、机具及相关设施，并保证质量。

②对施工人员进行技术培训，使其掌握施工工艺及要求，掌握有关机具的使用操作方法，以便在井下施工中保证质量。

⑼支护工艺流程

①顶板支护的工艺流程

爆破→敲帮问顶、找掉→铺联网→上钢带→出煤(为打顶部和巷帮上部锚杆先出部分煤，在能进行打注锚杆时，必须先打注锚杆再出煤)→按钢带限定孔位打支护锚杆孔→清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用尾部事先套上托盘并拧上螺母的锚杆头部顶住树脂药卷送入孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚杆尾部→用锚杆钻机带锚杆搅拌锚固剂至规定时间 (15~30秒)→停止搅拌但保持钻机推力等待1分钟→用钻机拧紧螺母(预紧力矩不小于140n·m)→安装其它永久支护顶锚杆。

②锚索施工工艺流程

定锚索孔位→钻孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用锚索头部顶住锚固剂并送至孔底→升起钻机并用搅拌器联接钻机和锚索尾部→转动钻机搅拌树脂药卷(15~30秒)→停止搅拌保持推力等待1分钟→收缩钻机卸下搅拌器→等待15分钟→套上托板→安装锁具→用涨拉千斤涨拉锚索至预紧力为100kn。

③帮部支护工艺流程

定眼位→钻孔并清孔→往钻孔内放入树脂药卷→用安装了锚杆安装器的锚杆将药卷推到眼底→用mqb-35型气动手持式钻机(简称“风动钻”)套住锚杆安装器注牢锚杆(搅拌时间为41~90秒)→取下风动钻，用木楔或矸块固定住锚杆使其凝固，等待时间不小于3分钟→待树脂凝固后，取下锚杆安装器→上紧托盘，螺母→安装其它帮锚杆。

安装帮锚杆时，钻孔时要保证钻孔角度。应先安装上部帮锚杆，再安装下部帮锚杆，确保施工安全。

⑽施工技术要求

①顶锚杆和锚索平行作业，顶锚杆及锚索必须同步到位，严禁滞后作业，帮部锚杆支护距离距爆破点不大于6米(5排)，靠近底板的一根锚杆在平整巷道后补打。由外向里逐排施工，严禁空班、隔班支护，施工人员严禁进入未进行临时支护的巷道和未支护好的巷道内。临时支护好后，要先清两帮处煤(岩)之后打好角锚杆，然后逐根回缩前探梁，逐根打注其它锚杆，严禁一次回缩两根前探梁打锚杆。

②安装顶板锚杆:

a、锚杆应紧跟工作面迎头及时支护，最大控顶距不得超过1.5米，当顶板较破碎时，应适当缩小排距，排距可缩至0.8米。

b、锚杆机钻孔时，先用1.0m的短钎杆，后换2.0m的长钎杆，采用φ30mm的钻头。钻孔时升起锚杆钻机，使钻头插入相应的钢带孔位置进行钻孔，孔深要求为1900±30mm，并保证钻孔角度，钻到预定孔深后下缩钻机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。

c、放树脂药卷时，先放入k2335快速药卷，再放入 z2360中速药卷。锚杆体套上托板并带上螺母，杆尾通过联接套与锚杆钻机机头联接，杆头端插入已装好锚固剂的钻孔中，升起钻机将孔口处药卷送入孔底。

d、利用锚杆钻机搅拌树脂药卷时必须严格按厂家要求控制搅拌时间(15~30秒)，同时要求搅拌过程必须连续进行，中途不得间断，等待1分钟左右后用锚杆机拧紧螺母，预紧力矩应达到140n·m，使锚杆具有一定的预紧力。检查预紧力时使用力矩板手。

e、锚杆排距误差不得超过设计值的±50mm，间距按钢带布置的间距施工，外露不大于50mm，不小于20㎜。

⑾锚索安装:

①锚索应紧跟掘进工作面安装，严禁滞后。

②钻机钻孔时配b19中空六方接长钻杆和φ28mm双翼钻头，孔深控制在6000±30毫米内。

③安装树脂时，先放入一支k2335快速药卷，再放入两支z2360中速药卷，然后插入锚索将树脂推入孔底。

④锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，然后开机搅拌，搅拌时先慢后快，待锚索全部插入索孔后，采用全速旋转搅拌至规定时间(15~30秒)。停止搅拌后等待1分钟左右，收缩钻机，卸下搅拌器，搅拌后锚索外露长度应控制在200~350mm以内。

⑤涨拉锚索。等待15分钟后，装上托板、锁具，用涨拉千斤涨拉锚索至设计预紧力(100kn)，之后卸下千斤顶。

⑥锚索间距误差不得超过设计值±50mm。

⑿ 顶锚杆和帮锚杆的托盘必须密贴顶板(钢带)和巷帮，且必须保证将螺母拧紧。

⒀ 支护作业前，班组长要组织有经验的老工人进行敲帮问顶，观察顶帮压力情况，防止顶帮掉矸事故发生，确认安全后，方可按施工工艺流程进行打眼、注锚杆等作业。

⒁ 锚杆钻机、风钻打眼严格按厂家提供的说明书和相关工种操作规程及其工种岗位责任制进行操作，严禁违章作业。

⒂ 使用锚固剂锚固锚杆前，必须先将钻孔冲洗干净。

⒃ 打眼时，领钎工要按所标定或限定眼位准确着眼，并与打眼工密切配合，注意顶板及两帮情况，防止蹬空、断钎、顶板掉矸等事故发生。

⒄ 严格执行钻开水开，钻停水停，加强工作面及低凹区积水排除工作。

⒅ 施工时，工作面人员多，各工序之间一定要密切配合，严禁无序混乱作业，班组长要组织指挥得当，防止意外事故发生。

⒆ 严禁使用不合格的支护材料及配套设施。

① 打注锚杆、锚索后，验收员或班长必须现场编号，上井后必须填写记录，以便抽检发现问题后责任落实到人。

② 对失效或不合格的锚杆、锚索、外露大于350mm的锚索，必须按标准重新补打合格。

③ 巷道顶锚杆允许偏差±5°，帮部锚杆起锚高度(下面一排锚杆距底板)允许偏差±50mm，锚杆外露不大于50mm，不小于20 mm。

④为了保证安全生产，同时为将来完善设计提供依据，必须配备必要的矿压观测设施，即每隔30m~50米安设一个顶板离层仪(布置在巷道顶板中心处)，用于观测围岩的移动情况，现场设置观测牌板，并作好记录。一旦发现异常现象，观测人员应立即报告队领导，并向生产技术部矿压组反映，以便采取相应的措施。

⒇ 施工组织

① 打眼工必须按《锚杆钻机打眼操作规程》及前述锚杆钻机技术要求对锚杆钻机作使用前的检查，接好风水管路，试运转正常后，方可将钻机运至工作面，根据施工技术要求和定出的眼位进行打眼。

② 打眼时，一人抓钻机的控制手把，一人抓钻机的扶手，安上1.0m长的钻杆，操作人员先轻轻旋转左右控制开关，将气腿升起。钻头顶住顶板或巷帮。然后逐渐按下手把上的板机，启动风动马达。推进时要注意听钻机声音，不能用力过猛。

③ 钻进中要随钻孔的深入更换或加长钻杆，眼打够深后，停止推进，使钻旋转退出钻杆，工作人员按工艺流程及施工技术要求进行注锚杆施工。

④ 锚杆布置应与煤岩层面或主要裂隙面及巷道周边垂直。

⑤ 每支护300根顶锚杆抽检三根进行一次拉力试验，具体由生产技术部矿压组负责。

⑥ 采用风钻、锚杆钻机打眼时，要严格执行相应操作规程。

⑦ 整个打注锚杆施工过程，必须在班长的直接指挥下，必须由有经验的老工人负责观山，锚杆钻机1人操作，1人协助，风钻要两人操作。钻眼时，除操作人员，其余人员要撤离工作面，操作人员必须掌握钻机有可能的倒向。要严格按《煤矿安全规程》第44条要求进行施工，且要将工作面耙岩机及刮板运输机电源停电并闭锁，以防误动作伤人，要保持退路畅通，发现异常立即撤人。

9、施工安全技术措施

⑴须定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，每次数量不少于3根，如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。

⑵ 为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检(5%的比例)，抽检指标为锚杆锚固力不低于100kn，发现不合格锚杆，应在其周围补打锚杆(300mm范围内)。

⑶ 掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽，应及时处理，可采用补打单体锚杆的方法进行补强。每侧帮超宽500mm必须补打1根锚杆。

⑷巷道地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，如采用锚索加固，缩小排距为0.8米。若顶板破碎后冒落无法采用锚杆支护时，要另行制定安全技术措施。

⑸施工过程中，每隔30米~50米在顶板安设一个离层指示仪(布置在巷道顶板中心处)，用于观测围岩的移动情况。一旦发现异常现象，观测人员应立即报告队领导，并向生产技术部矿压组反映，以便采取相应的措施。

⑹顶板铺网时，要求拉直拉紧，网间搭接长度不小于100㎜。用双股16#铅丝每隔100㎜联一道。

⑺涨拉锚索时，每次使用要两人协作，涨拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡住纲绞线后方能松手，并用8#铁丝将千斤绑在顶网上。操作人员要避开涨拉油缸轴线方向，以保证安全。

⑻涨拉时，发现不合格锚索，必须在其附近300mm的范围内补打合格锚索。锚索安装两天后，如发现预紧力下降，必须及时补打。

10、提高打眼质量措施

1)打眼前，班长和验收员必须看好中线，准确地把中线延伸至工作面迎头，按炮眼布置图要求将眼位标注到工作面。

2)打眼工必须严格按爆破图表中设计的炮眼角度、深度打眼。

11、打眼安全技术措施

1)打眼前必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时必须采用镐或长撬棍由外向里逐段检查，将顶帮浮矸活煤找掉，严禁空顶作业。

2)每次打眼前，打眼工必须检查顶板、煤壁、支护、通风、瓦斯、煤尘等情况，确认安全后，方可进行打眼操作。瓦斯浓度小于1.0%时，方可进行打眼作业.

3)打眼前及打眼过程中，观山人员要时刻注意观察工作面顶帮支护情况，发现问题及时停钻处理。

4)按眼时，必须使钻头落在实处，如有浮矸活煤，应先处理后再按眼。

5)严禁在残眼内继续钻眼，缺水或停水时应立即停止钻眼，严禁干打眼。

11、爆破方式及安全技术措施

⑴ 爆破方式:分次装药，分次爆破，一次装的药一次引爆。联线方式为串联。炸药采用煤矿许用二级乳化炸药 ，规格为φ35×200毫米，重200克/卷。雷管采用煤矿许用国产毫秒延期电雷管。

⑵ 严格执行《煤矿安全规程》中有关井下爆破的规定。

⑶ 爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药，爆破。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

⑷ 爆破前，班组长必须亲自布置专人至警戒线和可能进入警戒区的所有通路上设好警戒，同时派出联络人员，警戒人员必须在安全地点进行警戒，没有接到班组长的命令不得擅离岗位。待设好岗，联络人员返回工作面通知班长。班长将工作地点的所有人员撤到警戒线外，清点人数，确认警戒区内无人后，方可下达爆破命令，爆破工方可按程序爆破。

爆破警戒安全距离直巷不小于120米，弯巷不小于75米 ，且拐弯后不小于10米。

附:爆破警戒示意图4--1

⑸ 装药和脚线的连接，可由经过专门培训的班组长协助爆破工进行，但爆破母线与雷管脚线的连接，检查线路和通电工作只准爆破工一人进行。装药和连线时，必须仔细检查工作面的顶帮情况，认真执行“敲帮问顶”的各项规定。如发现问题，要及时处理。

⑹ 爆破前，必须将爆破地点的工具、管路、瓦斯探头、设备(除耙岩机、溜子外)等撤出距爆破地点30米外并用旧皮带加以可靠保护，将距爆破地点处20米范围内的电缆放至地面，采用架板或旧皮带覆盖进行保护，确实不易撤出的，必须有可靠保护。影响爆破安全的必须先行维护，确保安全可靠。

⑺装药前应检查工作面顶板情况，切断工作面附近的一切设备电源，并闭锁开关，确认安全后方可装药。在进行装药、连线、爆破时，一切工作均严格执行《煤矿安全规程》第315条-342条有关规定。

⑻爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可通电爆破。爆破必须严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”。

⑼爆破后，待炮烟被吹散，班组长和爆破工首先巡视爆破地点，由外向里检查顶板、煤壁、支护、通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况，发现问题及时组织人员处理。确认安全后，其他人员方可进入工作面。

⑽警戒人员接到班组长撤回命令后，方可离开警戒位置。

⑾处理拒爆、残爆时，必须严格执行《煤矿安全规程》第342条的规定。

⑿爆破工要严格按《爆破工操作规程》要求进行操作，炮眼应用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实，封泥长度执行煤《矿安全规程》中第329条规定。

⒀爆破前后必须对工作面及巷道洒水降尘。

⒁爆破前必须对巷道内的离层仪进行可靠保护，以防爆破崩坏。

12、通风方式:采用压入式局部扇风机通风。

工作面所需风量及风机选择:

(1)按瓦斯、二氧化碳涌出量计算:

q掘=100·qch4·kch4

=100×0.1×1.7=17(m3/min)(1)

q掘=1000/15·qco2·kco2

=(1000/15)×0.02×1.7=2.3(m3/min)(2)

式中:q掘--掘进工作面实际需要风量，m3/min。

qch4--掘进工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量。

qch4=qch4(相对)×t/1440=2×(54.9/1440)= 0.074(m3/min)。

qco2--掘进工作面回风巷风流中二氧化碳的平均绝对涌出量，

qco2=qco2(相对)×t/1440=0.4×(54.9/1440)= 0.015(m3/min)。

t--为日产量，54.9吨/天

kch4--瓦斯涌出不均衡通风系数，一般取1.5-2.0，本工作面取1.7。

kco2--二氧化碳涌出不均衡通风系数，一般取1.5-2.0，本工作面取1.7。

qch4(相对)和qco2(相对)数据由地测队提供。

炮掘工作面按每千克炸药供风量不小于25m3/min计算:

q掘>;;25a

q掘>;;25×5.1

=127.5 m3/min (3)

式中:a——一次爆破炸药最大用量，kg

q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min

按每人供风量不小于4 m3/min计算:

q掘>;;4n(4)

q掘>;;4×8

式中:n——掘进工作面最多人数，人。

q掘>;;32 m3/min

(4)取公式(1)、(2)、(3)、(4)计算结果中的最大值127.5m3/min作为掘进工作面的风量，并按风速进行验算:

q掘<60·v·s掘

=60×0.25×11.5

=172.5(m3/min)

式中:q掘——掘进工作面实际需要风量， m3/min，取q掘=127.5/min

v——掘进工作面的最低风速要求:岩巷取0.15 m3/min，煤和半岩煤巷取0.25 m3/min。

s掘——掘进工作面的净断面面积，m2

(5)经计算后，取q掘=172.5m3/min作为工作面配风量。fbd-2×15kw局部通风的实际吸风量为270 m3/min，可满足n·q吸≥1.25q需要求。

式中:q吸——局部通风机吸风量，m3/min

q需——掘进工作面的需风量，m3/min

n——局部通风机台数，1

(6)计算掘进工作面风量:

q掘≈n·q吸

q掘≈270 m3/min

q掘——掘进工作面配风量， m3/min

(7)计算安装局部通风机所在巷道需风量:

q巷=60·s·v n·q吸

=60×7.37×0.25 270

=380.5 m3/min

式中:q巷——安设局部通风机所在巷道的需风量，m3/min。

v——安装局部通风机巷道的最低风速要求:岩巷取0.15 m3/min，煤和半岩煤巷取0.25 m3/min。

s——安装局部通风机所在巷道的净断面，m2

经计算符合《凤凰山矿矿井风量计算方法》，本掘进工作面选择fbd-2×15kw压入式局部通风机供风，安设局部通风机的二水平主回风巷风量不小于380.5m3/min，保证局部通风机不发生循环风。

(7)风机安装位置、风筒出口距工作面距离:

风机安装位置:

风机安装在九二盘区皮带巷内，九二盘区皮带巷与92309回风横川交叉点处的大断面的风机起吊锚杆上。

风筒出口距工作面距离:风筒出口距工作面距离不大于20米，且保证瓦斯不超限。

(8) 风筒采用φ600毫米×10000毫米的胶皮阻燃风筒。风筒在九二盘区皮带巷时悬挂于巷道西帮，拐弯后在92310进风巷时悬挂于巷道北帮，环环吊挂成直线，每5米打注一个风筒吊挂钩，风筒距底板不低于1.4米。

(9) 通风系统及风流方向

进风风流:地面→南入风井→二水平一横川→二水平主皮带巷→九二盘区皮带巷→风机、风筒→工作面。

回风风流:

工作面→92310进风巷→92310进风横川→九二盘区回风巷→二水平主回风巷→二水平回风斜井→南回风井→地面。

附:通风系统及避灾路线示意图4-2

(10)综合防尘安全技术措施

①采用风钻湿式打眼，冲洗巷壁及工作面，装药使用水炮泥(每眼装2个水炮泥)，爆破后喷雾洒水，净化风流等综合防尘措施。

② 建立完善井下防尘洒水管路系统，安装净化水幕和耙岩机及刮板运输机转载点喷雾设施。

③ 加强个体防护，施工人员佩戴防尘口罩。

④ 每次爆破前及爆破后，对距工作面30米范围内的巷道进行洒水降尘。

⑤ 每次爆破后及装煤过程中，要对煤堆进行洒水降尘。

⑥ 距爆破点30米安装爆破自动喷雾，距爆破点50米安装净化水幕。

⑦必须及时延长风筒，以保证风量。

13、安全监控设备布置及断电范围

⑴本工作面配备两台p2140kp甲烷传感器，一台p003断电器，一台kgt-e开停传感器。工作面安装一台甲烷传感器，距掌面不大于5米，其报警浓度为≥1.0%ch4，断电浓度为≥1.5%ch4，复电浓度为<1.0%ch4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。在巷道回风距巷口10~15米处安装一台甲烷传感器，其报警浓度为≥1.0%ch4，断电浓度为≥1.5%ch4，复电浓度为<1.0%ch4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

⑵安装标准及使用维护管理制度

①严格按照甲烷传感器安装质量标准安设，安装在工作面的甲烷传感器应悬挂在距工作面迎头不大于5米，风筒的另一侧，距顶不大于300毫米，距帮不小于200毫米处。

②每天由专人检修维护，以确保甲烷传感器处于完好状态，如发现问题及时处理。

③甲烷传感器必须安设在牢固可靠的支护处，随着工作面的推进而及时前移。

④监测监控队负责甲烷传感器的核对，每周至少校对一次。

⑤每班由专人清理隔爆罩上的煤尘。

附:监测监控和防尘系统示意图4-3

供电系统示意图4-4

14、装煤作业安全技术措施

(1)使用耙岩机前，必须认真检查各部件完好，螺丝齐全有效，联接牢固，刹车装置必须完好可靠。

(2)耙岩机安装于距工作面最小距离6m的轨道上，并用卡轨器卡紧在轨道上，把机身固定，迎头安装临时阻车器。耙岩机距工作面达30m时必须向前移耙岩机。每次移耙岩机时，耙岩机的前方严禁有人工作。

(3)耙岩机卸料槽采用钢丝绳或40t大链拴牢在巷顶的软锚杆上，软锚杆要用硬锚杆固定牢固，钢丝绳或40t大链要拴紧捆牢，固定在卸料槽两边(紧靠尾轮)。

(4)耙岩机必须装有防耙斗出槽的护栏，必须有良好的防爆照明，人员操作一侧装有护绳栅栏，钢丝绳发现磨损严重时及时更换。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

(5)固定滑轮的软硬锚杆可打在巷道两帮和巷道顶上，软硬锚杆必须牢固有效，孔深不得小于600mm。

(6)耙岩机司机持证上岗，严格执行其操作规程，开机前必须检查设备完好情况并试运转，正常后方可出煤岩。必须先将耙岩机控制开关停电，并将开关手把打至零位后方可离开岗位。

(7)耙岩机工作前，必须对耙岩机耙斗运行范围内的影响耙矸的铁管、铁柱、杂物等进行清理、吊挂或码放，确认安全后方可工作，耙岩机耙斗运行时，严禁有人在耙斗运行范围内行走或作业。

(8)移耙岩机时严格执行耙岩机操作规程，耙岩机可向前掘够30m时再出煤、移动。

(9)溜子机尾必须打双地钩压牢，地钩由φ≥30毫米，l=1000毫米的圆钢加工而成，眼口用木楔背紧，地钩距机尾轴中心不大于0.8米，并在溜子机尾安装防护罩(耙岩机处溜子机尾可以不安装防护罩，施工人员通过机尾时，必须保证与溜子机尾滚筒最少1米距离)。拆接溜子，紧链时必须用紧链装置，解、接刮板大链时，开关手把必须打至零位并闭锁。溜子机头要打地锚固定，地锚采用φ16×1600毫米的金属树脂锚杆，锚杆采用mqb-35型手持式煤帮钻机注牢，锚固力不小于50kn，地锚与机头之间要用大链栓紧捆牢。

4) 溜子(sgw—40t刮板运输机)司机操作安全措施

① 必须持证上岗，严格执行溜子司机操作规程及溜子司机的岗位责任制，严禁倒开溜子和用溜子运料及设备配件，严禁任何人乘坐溜子。

②严格按信号开停，信号为声光组合信号，规定为“一停，二开”。

③溜子司机接到开机信号后，要先轻轻向前点开几下，无异常情况时，再正常开启溜子。

④在离开岗位前，要先把所开设备的控制开关打至零位并闭锁。

⑤开机过程中，司机必须集中精力，眼观机头，发现问题立即停机检查处理。

⑥严禁横跨溜子，需横跨处要加过桥，除出煤(矸)施工时，开启溜子，其余时间均要闭锁溜子开关。

5)耙煤(矸)时，要将工作面的甲烷传感器保护好或拿出工作面至安全地点，以免耙煤(矸)时损坏甲烷传感器及信号线。耙煤(矸)结束后，要及时将甲烷传感器恢复原位。

15、采用绞车运输时，必须遵守以下各条规定

(1)绞车司机必须持证上岗，严格执行其操作规程。开车前检查小绞车的完好情况，小绞车固定应平稳牢固，地锚及基座螺丝不松动;小绞车的制动闸和离合闸，应操作灵活可靠，闸带完整无断裂;钢丝绳要求无弯扎、无硬伤、无打结、无严重锈蚀、无断股，在滚筒上排列应整齐，无严重咬绳、爬绳现象。经检查一切符合规定后，先开空车试运转，正常后，方可按信号指令开车，否则不得开车。

(2)挂钩工挂联车使用合格的联接装置，严禁使用非标准件，车辆必须完好，挂联车数严格执行绞车牌板规定，严禁超拉多挂。遇有上、下坡时，采用绞车对拉，使用两台绞车对拉时，两台绞车必须同时有司机操作。

(3)平巷运输坚持使用阻车器，临时停车点必须在车辆两端打牢飞机杠。

(4)使用绞车牵引车辆时，必须在行车区段的两端及其他巷道与行车区交岔口安全地点站岗拦人，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。斜巷提放车时，必须在坡顶与坡底阻车器20米外的安全地点设岗拦人。

(5)在有斜坡地点临时停车时，必须打牢飞机杠，并使用大链穿马蹄固定在两根轨道上，绞车换绳处必须安装阻车器，且处于常闭状态，车通过时打开，之后及时关闭。

(6)提放车前，必须巡视行车路线，消除隐患。信号工确认安全后方可发信号开车，绞车司机听到回铃信号后方可开车。信号使用双向声光往返式信号联系，信号规定为“一停、二拉、三放”。提放车辆结束后，必须先将绞车控制开关手把打到零位停电并闭锁后，司机方可离开。

(7)人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在巷道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米，坡度大于5‰时，不得小于30米，坡度大于7‰时，禁止人力推车。严禁放飞车。坚持使用阻车器，临时停车时，必须用道木打牢飞机杠，以防跑车。

(8)落道车复轨时，必须有专人观山指挥，严格执行《辅运车辆掉道复轨安全措施》。在斜巷处理掉道车时，绞车司机将钢丝绳拉紧并压紧绞车闸把。在斜巷上、下平段设警戒拦人，采用专用工具(千斤顶等)上道时先上下方车轮、后上上方车轮，严禁使用绞车硬拉上道。处理掉道车时严禁非工作人员接近现场。处理落道车事故时，安检工和班长必须到现场，由班长统一指挥。严禁人员站在掉道车的下方进行复轨。

(9)运输中，严格执行《凤凰山矿辅助运输操作规程》的规定。

(10)装料时，严格执行《辅助运输材料装车及捆绑规定》，严禁超高、超宽、超长、超重。施工人员严格执行其操作规程。

(11)装卸料时，人员要密切配合，行动一致，并注意前后左右是否有人及障碍物，做到“三不伤害”。

(12)使用无极绳绞车时，我队人员要严格执行无极绳绞车运输的各项规定。

16、预防瓦斯事故的安全措施

1)加强爆破管理，严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”，严禁裸露爆破。

2)加强通风管理，完善通风系统，工作面及其它地点配风量必须符合规定，任何人不得随意停、开局部扇风机和损坏风筒，瓦检员要定期检查瓦斯。

3)加强瓦斯安全监测，管好、用好便携式甲烷检测仪和甲烷断电仪，严格执行甲烷电闭锁，杜绝瓦斯超限作业。开工前，班长必须检查工作面瓦斯，确认浓度小于1.0%时，施工人员方可进入工作面。

4)施工人员必须随身携带自救器。

5)严格执行风电闭锁，严禁任何人乱停局部扇风机。因故停风时，必须撤出工作面所有人员至全负压通风巷道中，并在巷道口设警标或设警戒拦人，防止其他人员进入无风区。在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，且局部扇风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启风机。当瓦斯浓度超限时，必须立即报告矿调度台、通风区，由通风区派人处理。

6)严格执行《煤矿安全规程》中的有关通风瓦斯管理规定。

7)加强机电管理，杜绝电气事故和失爆现象，停送电严格执行《凤凰山矿停送电制度》。

8)如果发生瓦斯事故，施工人员必须佩戴好自救器按避瓦斯灾害路线撤退。

17、预防火灾的安全技术措施

⑴必须按照《煤矿安全规程》有关规定建立健全防灭火管理制度。

⑵加强机电管理，杜绝电气事故和失爆现象，严禁带电检修、搬迁设备，预防电器火灾，严禁明火作业。

⑶加强通风管理，杜绝瓦斯、煤尘爆炸、燃烧事故。

⑷严禁裸露爆破，爆破严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

⑸ 搞好文明生产，消除巷内棉纱、布头、纸屑等易燃物品。

⑺ 完善消防洒水管路系统，工作面备有消防软管，巷道每隔50m设置支管阀门。

⑻一旦发生火灾时，应立即切断巷内一切设备的电源，积极组织灭火，并向矿调度指挥部汇报，当威胁到人身安全时，必须戴好自救器，立即按避灾路线撤退。

18、预防透水的安全技术措施

⑴遇有透水征兆时(挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等异状)。必须立即停止作业，采取措施，向矿调度台汇报，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

⑵如发生水灾事故时，施工人员必须积极组织抢救，及时汇报，必要时按避灾路线有组织撤退。

19、预防顶板事故的安全技术措施

1)冒顶事故的预兆

⑴顶板下沉量和下沉速度急剧增大，支护变形和损坏现象增加。

⑵前探梁载荷明显增大，并有声响和顶板掉渣。

⑶煤岩壁压酥片帮严重，瓦斯含量增大、淋水增大等。

2)预防冒顶堵人的安全技术措施

⑴ 任何人到达工作地点，都必须对周围的顶帮及支护进行检查，发现问题及时处理，支护间若有活矸、活煤必须立即找掉。

⑵ 坚持使用临时支护，严禁空顶作业和超控顶作业。

⑶施工过程中，要时刻注意顶帮及工作面支护变化情况，发现异常现象，立即停止工作并进行处理。

⑷ 如工作面压力增大，顶板破碎或出现其它特殊情况时，另行制定相应措施。

3)应急处理冒顶事故的安全技术措施

⑴我队井下应急材料堆放在九二盘区皮带巷内，距工作面不大于100米处，应急材料应挂牌堆放整齐，任何人不得擅自挪用，其应急材料为:hzwa-2500金属摩擦柱20根和1.5米板梁40根。

⑵ 当事故发生后，全体人员应保持清醒的头脑，不可慌张，应冷静的分析判断，并清点工作面人数，准确地判断冒顶范围和程度，判断是否有人被压堵，并及时派专人用电话将情况汇报队值班及调度指挥部。

⑶ 经准确分析判断后，确认有职工被堵在冒顶区内，且冒顶区已冒实的情况下，我队人员应迅速将工作面的静压水管阀门关掉，然后将工作面的压风管拆开，将新鲜风流输送到冒顶区内，并采用敲击静压水管和压风管等办法通知被堵人员，被堵人员在冒顶事故发生至送入新鲜风流期间，应正确佩戴自救器进行自救，在救助人员到达之前，我队人员应按照正规处理冒顶的方法进行处理。

⑷ 我队被堵人员应保持沉着冷静，尽量找安全地点*，减少个人呼吸量，以延长待救时间，防止窒息。

⑸ 我队被堵人员还应发出灯光，敲击声等信号，以便被人及时发现和抢救。

⑹ 我队受灾人员应节约使用矿灯，尽可能用一盏灯亮，以延缓待救时间。

⑺ 经准确分析判断后，确认有职工被堵在冒顶区内，且冒顶区冒落的煤矸量不大时，我队人员可轮流清理，扒出通道，进行自救，但必须同时注意顶板。

⑻ 经分析判断如果是小面积冒顶埋人事故，应迅速将应急材料(板梁、摩擦柱)运到位，用板梁及摩擦柱支设空顶区，可根据实际情况支设成三角形或矩形状的临时支护，并用板梁密背，迅速出矸出煤开始搜寻抢救工作。

⑼ 如遇大面积冒顶埋人事故，应按照正规处理冒顶的方法进行处理。

⑽ 在应急处理冒顶事故前，首先应认真检查冒顶区附近的支护情况，并用加设点柱的方法加固支护不牢固的支护，控制好顶板，确保事故不再扩大，然后尽快处理，救出人员，点柱要用应急材料金属摩擦柱，并支在实底上，用液压升柱器升紧锁牢，并用10#铁丝将柱头与棚梁捆紧。

⑾ 所有工作人员在作业过程中应确保退路畅通，并在作业过程中派有经验的老工人观察顶板。

⑿ 按照加固支护→出矸(出煤)→安全检查→架棚→安全检查→勾顶的顺序逐架进行。

⒀ 当出矸(煤)达到规定的棚距时，采用板梁上梁护顶，开始勾顶工作，勾顶期间，勾顶人员与递料人员应配合一致，勾好顶后，用背板、木楔将井字木垛与顶板接实接严。

⒁ 勾顶过程中，要时刻注意顶板的情况，一旦发现可疑情况，要立即停止作业，待隐患处理好后，方可继续作业。

⒂ 重复上述工序逐架进行，在出矸(煤)时工作人员要保持轻、快，以确保既快速出矸，又不伤害被埋人员。

⒃ 如遇大面积冒顶非伤亡事故，即既没有被埋人，被堵人的现象，则应立即停止作业，另行制定专门措施，加强支护，由外向里，按措施进行处理冒顶。

⒄ 在抢险过程中，作业人员只有在确认安全的情况下方可作业，杜绝冒险去抢险，以免再次扩大事故。

20、避灾路线

1) 发生瓦斯、火灾事故的避灾路线

作业地点→92310进风巷→九二盘区皮带巷→二水平主皮带巷→二水平一横川→南入风井→地面。

2) 发生水灾事故的避灾路线

作业地点→92310进风巷→92310进风横川→九二盘区回风巷→九二材料暗斜井→2110巷→2110二斜井→2112巷→轨道回风巷→中部车场→主(副)井→地面。

21、提高工程质量措施

⑴人人应知质量标准，把搞好工程质量放在首位。

⑵ 班班有质量验收员，对不合格的工程责令班组进行整改达质量标准。

⑶ 验收员必须严格按标准进行验收。

22、开口施工安全技术措施:

1)此措施适用于92310进风巷变断面及支护系统前5米范围内。

2)变断面及支护系统前0.5米，采用“打浅眼、放小炮、少装药、多爆破”的方法向前掘进。眼深根据实际情况确定，但不得小于300毫米，不大于500毫米，眼距不小于400毫米，不大于600毫米。每眼装药量不大于1/3卷，每次最多联放6个眼，炮眼装药后用炮泥封满填实。变断面及支护系统前0.5米后，采用正常方法掘进。

3)变断面及支护系统前，要将巷道内，距爆破地点前后20米范围内的管路、设备等用旧皮带包裹或用架板覆盖，必须将爆破点前后20米电缆取下放到底板上用旧皮带包裹或用架板覆盖加以可靠保护，并确认保护到位后，方可爆破。

4)92310进风巷变断面及支护系统前4排范围内要在每排锚杆间打注锚索槽钢进行加强支护(变断面处以打注锚索进行加强支护)。槽钢采用12#槽钢，槽钢长2.4米，眼距1.8米。锚索采用长6.3m，公称直径为15.24mm的锚索。槽钢锚索要紧随钢带支护，严禁滞后。

5)巷道换断面及支护系统时，临时支护采用木点柱形式。木点柱采用三根直径不小于150㎜，长1.8米左右的红松圆木，点柱间距1.3米，距帮不超过1.3米，距永久支护和掌面均不超过1.0米。

6)其余各项均严格执行本措施的各项规定。

附:换断面处加强支护示意图4-5

换断面处临时支护示意图4-6

23、各工种必须持证上岗，严格执行操作规程的各项规定。

24、所有参于此项工程的施工人员必须认真学习本措施，并签字后方可上岗。

注:本措施中未注单位均为毫米。

进风巷掘进工作面配风道施工 安全技术措施：永久避难硐室进风巷地坪水沟施工

根据矿领导和项目部领导安排，决定在永久避难硐室进风巷打地坪、砌筑水沟，为保证此项工程顺利完成，特制定本措施:

一、施工前准备工作

1、施工前，提前将施工巷道的淤泥、杂物等清理干净。

2、施工前，提前将施工材料水泥、黄沙、石子等材料准备好。

二、施工技术要求

1、水沟沿巷道的左(南)帮施工。

2、巷道地坪进行全断面浇筑(不包括水沟断面)。

3、巷道净断面:宽3.6米×高3.5米。

4、地坪面与水沟面相平齐。

5、地坪施工厚度为150mm。

6、水沟设计为:净宽×净高=300mm×400mm。水沟底和两壁浇筑厚度均为100mm。混凝土强度为c25。

7、水沟盖板槽宽520mm×高70mm。

三、风镐使用安全措施

1、风镐使用时风接头必须牢固，以免风管脱落伤人。

2、检查风量，吹净胶风管内的污物。

3、检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

4、检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。

5、先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

6、风镐连续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。

7、风管接头与连接管随时注意，防止松动脱落，以免伤人。

8、应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。

9、风镐出故障时，及时升井斟换或修理。

四、施工安全措施

1、运输材料时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

2、施工时材料拌料要均匀，水泥采用425# ，砂为纯净的河砂含水率为4%-6%，石子直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，材料的配比为水泥:黄沙:石子=1:1.5:3，水灰比为45%，搅拌次数不少于3次。

3、施工时必须进行拉线，由生产技术科现场测放腰线，严格按腰线进行施工。

4、施工完成后，要及时洒水养护。

进风巷掘进工作面配风道施工 安全技术措施：进风巷片盘交叉点维修

一、概述

由于己七二期轨道下山与己15-17190进风巷片盘交叉点巷道变形，使二期轨道和己15-17190进风巷片盘的正常运输受到一定影响。根据矿计划安排，要求我队对此处的交叉点进行维修和加固。为保证施工的安全，特编制该安全技术措施，待审批后贯彻执行。

二、巷道基本情况

此处交叉点已经进行过维修，维修牛鼻子采用的支护形式为:料石墙、重轨支护。交叉点上、下段巷道的支护形式均为29u钢支架支护，由于巷道侧压较大，棚子出现变形。此处牛鼻子交叉点也有一定变形，牛鼻子上侧墙体以及轨道下山方向左侧直墙有外鼓裂隙现象，现在需要对牛鼻子进行维修。

三、施工方法

牛鼻子施工前要将重轨、插梁下打上牢固的戴帽点柱或木垛。施工时，尽量采用风镐或手镐进行破墙、拉基础，确需要放炮时，只能打浅眼，放小炮施工，炮眼深度600mm-1000mm，每孔装药量不超过200g，每次拉炮个数不能超过4个。交叉点采用砼墙棚43kg/m的重轨支护，牛鼻子及墙体均采用钢筋混凝土浇筑。浇筑混凝土墙时采用小方子固定盒子板，混凝土墙达到一定高度时搭建工作台，以便安全施工。钢筋保护层厚度不小于50mm，混凝土墙竖筋间距500mm，横筋、拉筋间距350mm，牛鼻子混凝土墙围筋、竖筋、拉筋间距350mm，牛鼻子长度不小于2米，墙体厚度底部800mm，顶部500mm，基础深度不少于350mm。抬棚梁及插梁均采用43kg/m的重轨加工，抬棚梁共五根，三根正放，两根倒扣，插梁每处一根，插梁间距500mm。牛鼻子施工完后将直墙全部破除，在破墙过程中要随时检查点柱和木垛的加固情况，发现问题要立即处理以后方可继续施工，破墙后要在破墙后的巷道帮上打锚杆进行临时支护，锚杆采用20mm*2000mm的等强锚杆，间排距700mm*700mm，待直墙破墙后要及时拉出新墙的基础，基础要求拉到实底，并及时将新墙体砌筑完毕。出碴采用人工装矿车方式进行，矿车由二期绞车房大绞车牵引。

四、施工技术要求

1、混凝土配比:水泥、沙子、石子 =1:2:4;

2、打混凝土要求:打混凝土时必须要搅拌均匀;

3、墙基础深:350mm;(以现有的重轨梁向底板达到3550mm为准)

3、墙基宽:800mm，墙头宽:500 mm，局部不小于设计30 mm;

4、壁后充填:充实充满，充填物为不燃性材料充填;

5、梁搭接:不小于400mm;

6、锚杆间排距:700mm 100mm;

7、锚杆外露:不大于50 mm;

8、锚杆角度:垂直于煤岩面，与煤岩面夹角不小于750;

五、安全措施

1、施工前，必须对施工地点附近10米的支护进行加固，保证施工的安全。要将所有重轨插梁下打上牢固的戴帽点柱，点柱必须打到实底，所有点柱必须牢固防止顶板来压催倒。破墙和砌墙处的点柱不能影响人员的施工。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉危岩活矸及探头煤，当时找不掉的要打上带帽点柱进行支护，找顶时用长柄工具站在安全地点进行。

3、维修交叉点时，抬梁和插梁下的点柱或木垛要打牢打实，打到实底。

4、破料石墙后的开帮部位必须及时打锚杆进行有效支护，防止片帮伤人。

5、施工前，要对该处的风、水管路及电缆照明信号线进行有效保护，严防施工过程中出现损坏现象。

6、施工前，在施工点下方安设挡矸装置，防止料石、岩石块下滚伤人。

7、施工处物料、设备码放整齐，严禁乱堆乱放，影响行人和安全。

8、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

9、放炮前，要对放炮地点附近的电缆、管线进行可靠保护，防止放炮崩坏。

10、放炮前后，对施工地点前后30米进行冲尘。

11、放炮前后，对放炮地点前后的点柱或木垛进行加固，保证施工安全。

12、放炮前，工长或组长要派专人设置好警戒，警戒位置为施工地点距放炮地点上、下直巷100米，片盘以里100米，警戒到位后，方可放炮。

13、瞎炮处理严格执行《规程》342条。

14、施工人员出碴时加强与运输队配合，上、下车信号要清晰，下车时人员躲进片盘内，待车停稳后，方可出来装碴施工。必须保证拉车、出碴时人员安全。

15、在不出碴时，要把挡车器放下，防止跑车伤人。

16、施工中要设专人指挥和观山望顶，发现问题及时处理，并保证退路畅通。

17、浇筑混凝土墙时用的盒子板用小方子固定牢稳，防止盒子板倒下伤人。

18、施工抬梁和叉梁时人员要站稳齐心协力，手不得扶搭接处。在专人的指挥下将梁放好，在高度较高时，可在下方垫些原木或搭设牢固的工作台，严禁站在矿车上上梁，防止人员掉下摔伤。

19、施工人员在施工过程中，要精力集中，做好自主保安。

20、其它执行《规程》及审批意见。

进风巷掘进工作面配风道施工 安全技术措施：井下主要进风巷电氧焊

机运科:

根据你科室提出的请求报请矿领导及技术负责人批准，同意你科室对四号皮带机尾溜煤眼进行电氧焊工作，为了保证施工安全，防止安全事故的发生，特对你科室在操作作业过程中制定本技术措施。

一、 由于施工点属于进风巷，但风量不能满足作业要求，故在作业前需安设一台临时局部通风机，通风机型号为dbkjno4.5/2×5.5风机，并连接好风筒。

二、 工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。工作地点至少配备2个灭火器及足够的消防沙。

三、 作业前由专职瓦斯员杨常容负责检查瓦斯，只有瓦斯及二氧化碳浓度在0.5%以下时且作业点附近20m范围内巷道顶部无瓦斯积存时，方可下达作业指令，在施工作业过程中要随时检查瓦斯及二氧化碳浓度，若超过或达到0.5%时瓦斯员要立即下达停工指令，施工作业人员必须立即停止工作，待瓦斯、二氧化碳浓度下降到0.5%以下时方可恢复作业。

四、 在电氧焊过程中，若出现焊接明火必须进行处理后方可继续作业。

五、 现场施工完毕后，必须将所有高温热源清理干净并用水管喷洒作业点并派专人监察1小时以上确认安全后方可离开。

六、 施工过程中，专职瓦斯员不得离开作业现场，负责瓦斯及通风管理，机运科派专人负责指挥并安排人员，安监科对施工过程进行全程督查。

生产技术科

____年11月16日

进风巷掘进工作面配风道施工 安全技术措施：进风巷加强支护

第一章、工程概况

由于13306进风顺槽受11104工作面采动影响，现导致13306进风顺槽部分地段顶板下沉、底板鼓起且两帮出现片帮现象。经矿领导研究决定，现对13306进风顺槽破坏严重段进行加强支护，支护方式采用补打顶锚索，采帮补打帮锚杆和帮锚索。为明确相关事宜，确保施工顺利进行，特制定此安全技术措施。

第二章、组织措施

施工队组:机掘一队

施工负责人:马彦平

施工组织:

1、此项工程开工由生产技术部组织有关部门进行现场跟定，并制定施工方案。

2、坚持工长负责制，实行交接班制度。

3、跟班队干、工长等负责人要遵章指挥，保证各项措施落实到现场。

4、当作业现场出现特殊情况，如:瓦斯异常涌出、顶板大面积来压、透水等事故预兆时，跟班队干等负责人要立即撤出人员到安全地点，清点人数，汇报调度，听候指挥。

5、本措施由队长(书记)负责组织贯彻学习并签名，未学习者不得从事作业。

第三章、施工工艺

1、施工范围

补打顶锚索:13306进风顺槽从巷道里程牌400米至700米之间，共计300米。

补打帮锚杆、锚索:13306进风顺槽两帮从巷道里程牌700米至800米之间，共计100米。

2、施工方法及要求

在13306进风顺槽的施工范围内，补打顶锚索。锚索托梁布置在原钢带第一、二眼正中和第四、五眼正中，每根托梁要挂住两片钢带且垂直于钢带。要求外露长度150-250mm，顶锚索预紧力达到250kn 即50mpa。(附:13306进风顺槽顶板补打锚索示意图)

在13306进风顺槽的施工范围内，补打帮锚杆、帮锚索并挂金属网。帮锚杆补打四排，第一排距顶板300mm，第四排距底板500mm，其余间距均匀布置，排距1000mm。要求锚杆伸出螺帽外的长度以10-40mm为合格，锚固力不少于50 kn，扭力矩不小于120n·m。帮锚索打在现补帮锚杆第二排与第三排的几何中心，5米一根，外露长度150-200mm，预紧力达到160kn 即43mpa。(附:13306进风顺槽采帮加强支护示意图)

联网均采用14#铅丝双股拧紧不少于3圈，联网时要求网边搭接100mm，每隔200mm联网一道，均匀布置联网道数，必须使用专用联网勾。

3、支护材料规格

顶锚索:21.6×12000mm

顶锚索锚具:km22-1

顶锚索药卷:msck23120(每孔一卷)

顶锚索垫片:100×100×10mm

顶锚索托梁:l=1800mm 14#槽钢 布置两个锚索孔，孔距1400mm 孔径25mm

帮锚杆:18×2000mm

帮锚杆药卷:msck2360(每孔一卷)

帮锚杆垫片:200×200×8mm

帮锚索:17.8×5200mm

帮锚索药卷:msck23100(每孔一卷)

帮锚索垫片: l=400 14#槽钢 孔径25mm

帮锚索锁具:km18-1

第四章、安全技术措施

1、每次进入工作地点，跟班队长、工长、安检员必须由外向里逐米逐段对沿途顺槽内巷道的支护、联网、顶帮等情况进行全面详细检查，发现压力较大下沉变形严重地段要及时进行处理，对联网破裂处采取补联网，确定无误后方可进行施工。

2、施工过程中，必须有一名有经验的老工人监护顶板情况，发现险情，及时撤出人员，待险情处理后，方准恢复施工。

3、施工过程中，必须严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活矸危岩，处理时，要有两名有经验的老工人配套进行，一人站在安全支护下用长柄工具处理，一人监护顶板情况，并始终确保退路畅通。

4、所有施工人员必须在安全可靠的支护下进行维护作业，严禁在顶板和两帮险情未处理的情况下进行施工。

5、在进行补打帮锚杆时，首先要对原巷道施工范围内的网包进行处理，网包处理时不得少于三人，专人指挥，一人观察顶帮支护情况，一人手持长柄工具进行处理。并且对施工范围巷道内的管路、开关、皮带等进行妥善保护。加挂金属网时要与原巷道的顶网搭接，覆盖在原帮网上。

6、钻机操作安全措施

(1)、打眼前，检查所有的控制开关是否处于关闭位置，检查油雾器的构造状态，确保油雾器充满良好的润滑油。检查风管、水管是否够长，是否连接到各自的接头并确认连接牢固。压缩空气进气管和高压管联接钻机以前要清理干净，吹管时不要对着人，确保快速接头和风、水管路的清洁。防止脏物进入钻机，影响钻机的正常工作，风、水管路要使用过滤器。

(2)、钻机旋转时不得用手触摸旋转的钻机、钻杆，操作者严禁戴手套，衣袖要扎好，以防绞伤。

(3)、钻机钻孔时，推力不能太大，否则会造成卡钻或损坏钻头。

(4)、当钻机收缩时，手不要握在气腿上，否则会挤伤手。

(5)、打眼时，钻杆钻机要保持成一直线，发现钻杆弯曲，及时更换，不透气的钻杆严禁使用，严禁打干眼。

(6)、钻眼时除钻眼工作人员外，其他人员一律不得靠近钻机。

(7)、钻眼工作人员要掌握好眼位、角度和深度，并由专人观察顶板。

(8)、钻完眼后，拆换下的钻杆要平放好，以防煤粉堵塞水孔。

(9)、锚注锚索时，当钻机满载突然停机时，将产生较大的反扭矩，使操作臂向左摆动，操作者应有正确的站立位置，并扶稳操作臂，缓慢转动钻机直至反扭矩全部消失。

(10)、使用锚杆钻机或风钻时必须扶稳钻机，发现卡钻时及时停钻，以防钻机反转伤人。

(11)、使用钻机钻眼定位时，必须首先用尖钎在岩面上捅出钻头固定位置，然后开钻打眼，严禁开动钻机手扶钻杆定眼。

(12)、打锚索、锚杆需蹬踩架板时，架设架板必须设专人负责，架板必须支垫平稳、固定牢靠，人员站在架板上施工时必须站稳、扶稳。每次开工前，工长必须检查架板架设是否平稳牢固，有问题必须先处理后，才可开工。

(13)、风管、水管连接处必须使用专用u形卡，不得采用铁丝等其他代替。经常移动的接头要用铁丝把u形卡固定好，并且保证连接牢靠。

(14)、若施工处使用两台锚索钻机同时工作时，在安装锚杆、锚索时必须停止一台钻机工作。撤出其它无关人员，防止甩杆、锚索甩脱伤人。

(15)、若工作地点两部钻机施工时需注意以下几点:

两部钻机的间距保持在1.6米以上，当一部钻机换钻杆时，另一部停止施工。两部钻机的风、水管必须分开，严禁缠绕在一起。当钻机推锚杆、锚索，注锚杆锚索时，钻机与锚杆、锚索眼保持在同一直线，防止发生锚杆、锚索弯曲，发生反弹伤人事故，同时停止另一台钻机施工，撤出无关人员。

(16)、锚杆、锚索钻机使用安全注意事项:

①接装进气、进水接头前，钻机气阀、水阀旋钮必须处于关闭位置。

②操作者应站在钻机摇臂端的外侧。

③钻孔前先空运转，检查马达旋转、气腿升降、水路启闭、全部正常，才能正式投入作业。

④开眼定位时，转速不可过快，气腿推力要调小一些。当钻进孔眼30mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。

⑤钻孔到位后，关闭气腿进气，调小出水量，减慢转速，使钻机靠自重平稳地带着钻杆回落。

⑥套钎钻孔时，长钻杆的钻头直径宜稍小于短钻杆所用的钻头直径。

⑦不允许使用弯曲不直的锚杆，即单独将锚杆插入锚杆孔应能转动自如，无卡紧情况。

⑧钻孔时，禁止用戴手套的手去握持钻杆。

⑨钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

⑩顶钻杆进行拆除时，不能用钻杆敲打进行拆除，必须使用专用扳手拆除。、

(17)、帮锚杆钻机使用安全注意事项:

①进水、进气接头均应牢固连接。

②严禁操作者在钻机工作中触摸，抓持钻杆等旋转部件。

③在钻杆未获得有效支撑前严禁开机。

④进气开关应关闭灵活，否则严禁关机。工作压力为0.4-0.63mpa，严禁超压工作，以防止意外发生。

7、涨拉锚索由两人操作，一人操作风泵，一人操作涨拉千斤顶，千斤顶要与钢绞线保持同一轴线，加压用锚具卡住钢绞线后，方能松手，并用14#铁丝四股拧紧不少于4圈将千斤绑在顶网上，操作人员要避开涨拉油缸的轴线方向，保证施工安全距离不小于5米。

8、涨拉锚索操作顺序:千斤顶穿入钢绞线紧贴锚具→开启风泵→顺时针扳动换向手柄及卸载手柄使千斤顶出缸卡住钢绞线→用铁丝挂好千斤顶人员避开涨拉区→缓慢送液自动锚固达到预紧力→逆时针扳动换向手柄、顺时针扳动卸载手柄加载使千斤顶回缸→千斤顶自动退锚→将换向手柄及卸载手柄复位。

9、工作平台的支设要求

(1)、每次施工作业前，跟班队干、工长等负责人要仔细检查工作平台的稳定性，连接装置是否齐全紧固，钢管、木板是否有裂缝，若发现安全隐患，需排除后方可作业。

(2)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、错位、硬弯、压痕和深的划道等现象。螺丝必须紧满扣，出现滑丝的螺栓必须更换。

(3)、平台上的矸石必须及时清理，不可长时间堆放。

(4)、平台搭设位置的底板松软时，必须在立杆处摆放木板。

(5)、平台上的作业人员不得超过3人，且施工人员要精力集中，随时注意顶板、平台的变化，发现问题及时处理。

(6)、拆除平台时，严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业，拆下的钢管等不能抛丢，传接材料的人要与拆架的人错位站立，传接材料时，步调要保持一致，上下施工人员要保持协调。

10、在施工期间，所有工程材料和工具必须放在不影响人员通行的位置，所有人员必须携带自己使用的工具设备至安全位置，不得随意摆放。

11、在补打顶锚索的时候，必须提前在待支护的钢带下方打好三根临时木柱，由当班工长检验合格后方准施工。

12、在施工过程中，要有专人负责，严禁无关人员通过，若必须通过须与负责人进行协商，停止施工。

13、顶板冒顶预兆:

(1)声音预兆:发出鸣炮声，直接顶受压时的碎裂声，点柱的劈裂声等;

(2)直接顶的预兆:顶板裂缝增多、增宽，出现掉渣，同时直接顶下沉量增大，离层现象增大;

(3)煤壁的预兆:顶板来压时，工作面煤壁因受压而片帮且片帮程度严重，有时会发出响声。

如发现有顶板冒顶、下沉等迹象，必须立刻将所有人员撤出工作面并向调度室汇报。

其它未提之处按《煤矿安全规程》、《掘进操作规程》、《13306进、回风顺槽及切巷掘进作业规程》及集团公司和矿有关规定执行

进风巷掘进工作面配风道施工 安全技术措施：进风巷锚杆支护

根据本矿采掘部署， 1204进风巷待1204采面回采完毕后将作为1202回采工作面的回风巷，服务年限较长，掘进采用锚网 锚喷支护，特制定以下锚网以及锚喷支护安全技术措施:

1、在锚网支护前必须首先应将巷帮、巷顶的松矸彻底清刁处理干净。

2、锚眼间排距、角度严格按规程措施内的要求施工。

3、放入锚药、锚杆后连续搅拌不得少于30秒，不得间隙搅拌;搅拌停止后等待不少于15分钟后才可上锚网锚板。

4、锚网支护完善后锚杆外露长度不得超过2~3cm。

5、锚网与锚网搭接处不得少于0.1米，并用铁丝连接牢固。两根锚梁连接处长度不得少于0.1米，并用铁丝连接牢固。

6、锚网支护距碛头距离不得大于1米，放炮后必须在碛头打上两根单体作为临时支护后才可掏矸。

7、该巷道掘进采用锚喷支护，底板侧煤层位置用宽度大于煤层厚度的胶带沿走向遮掩。底板侧帮上锚喷厚度不得小于60mm~80mm，顶板上锚喷厚度为20mm~30mm即必须完全覆盖锚网。

8、掘进至距基点60米处后停止掘进，对开口20米段进行锚喷，完善后才可继续掘进;以后每掘进20米锚喷一次，即锚喷支护距碛头不得超过40米。

藻渡煤矿有限公司生产技术科

二0一三年五月四日

进风巷掘进工作面配风道施工 安全技术措施：西下山进风巷过断层施工

一、概述

截止____年7月3日8点班结束，西下山进风巷累计掘进794m，预计前方m将出现一正断层(断层产状为:263°∠70°h=2m)，断层发育附近煤层及顶板裂隙发育，易出现片帮及冒顶现象，为保证安全掘进通过断层，特编制此安全技术措施。

二、巷道支护

揭露断层后，架设.3.8×3.2m(梁×腿)工钢金属网刹杆棚，棚距0.8m，棚腿叉角80°，柱窝深度50mm。顶部布置两根拉杆，分距梁头0.4m，每帮在棚腿中部布置1根拉杆。顶部布置7根刹杆。

三、施工

1、锚网棚同原规程锚网支护施工工艺。

2、架设工钢棚时，用锹和风镐翻柱窝，控制好棚距，将柱窝凿至设计深度，搭设稳固作业平台，由两人各扶一腿竖好两帮棚腿，上好拉杆;然后，作业人员站在可靠的作业平台上将梁上好，铺上金属网并与前排联好，上好拉杆，校正中线，保证棚梁水平，用刹杆或道木将梁腿绞紧。

3、施工第一架工钢棚时，棚腿和梁必须用铅丝与金属网相连拴好。

4、临时支护采用2根1.5-2m长8#槽钢穿插于已架好的棚梁上，并探出空顶区，临时将顶板管理。正面煤墙采取使用两根架杆将护网抢撑在煤墙上或用探出的临时支护槽钢挑起迎面煤墙护网进行临时管理，或采取打设两根玻璃钢锚杆进行管理。

5、若刹杆按设计数量绞不紧时，可增加刹杆的数量和密度。

6、工钢棚与锚网棚中线一致。

四、安全质量管理

1、棚腿叉角控制在180—195mm/m，且棚腿明暗一致。

2、工钢棚水平误差≤30mm。

3、工钢棚棚距误差±30mm。

4、顶、帮刹杆绞实。

5、巷道净宽允许误差:-10~ 50mm。

6、倾斜巷道迎山角不得超过±0.5°，巷道每变化6°~8°，迎山角变化1°，且不得退山。

7、棚梁离合接口错位<5mm。

8、刹杆、拉杆位置必须成线。

五、安全技术措施

1、严格执行“先探后掘”制度，必须保证超前探测20m，并在超前钻探中尽可能探明断层落差。

2、施工至距预测断层前20m ，保证排水管路紧跟窝头且准备好排水设施。

3、加强探测钻孔孔口瓦斯检查和监测，发现异常及时汇报采取措施。

4、窝头作业时，必须认真做好敲帮问顶，使用好临时支护设施。

5、施工距预测断层前10m开始，密切观察煤层及顶底板变化，同时对断层落差进行详细探明，当煤墙松软有明显节理变化时，应放慢掘进机截割速度及控制进刀深度。

6、施工至距预测断层前10m，根据探明落差，确定巷道施工腰线，如落差大于1m时，提前10m 开始留底煤施工，如落差小于1m时，待断层揭露后，由地测科根据落差给定腰线进行破底板施工。

7、揭露断层后，退后两架开始架设工钢棚，过断层5m后恢复正常施工，工钢棚顶采用刹杆、道木绞实。

8、施工中密切注意顶底板及煤墙发育完整情况，断层位置处打设离层仪加强矿压监测，随时观测顶板离层仪的变化情况。

9、其余严格执行《西下山进风巷锚网支护综掘施工作业规程》。

进风巷掘进工作面配风道施工 安全技术措施：进风巷煤仓安装钢管

说明:11102进风巷外段(2375水平回风巷与11102进风巷交接处至11102进风巷煤仓)，原为局扇供风，经矿领导研究决定，在煤仓中安装一根8寸钢管，作为自然通风。 为保证施工安全，特编制安全技术措施。

一、技术措施:

1、安装钢管总长度21米左右。

2、每根钢管长度3米，底部一节在管子底口上0.2米处焊接两根(1米)工字钢， 钢管与钢管间连接用法兰盘、对接螺丝背紧，确保不漏风。

3、钢管设在煤仓井壁(面向迎头右侧)。

4、固定方式:

⑴、底部一节固定在煤仓底部钢梁上，中间段，每隔6米用钢丝绳固定在井壁钢筋网上。

⑵、上部一节固定在煤仓口钢梁上，高出煤仓口1.5米。

5、加工制作长度不小于20米的悬梯2付，悬梯用直径不小于50mm具有足够强度的优质粽子绳制作。

二、安全措施:

1、施工时，矿领导、安全员、瓦检员、施工队队长现场盯靠。

2、安装时必须保持正常的通风。严禁无风、风量不足作业。

3、瓦斯浓度达到1%和二氧化碳浓度达到1.5%及以上均禁止作业，瓦斯不超限时方可作业。

4、施工必须由下往上逐节进行安装，煤仓上口有专人警戒，在上段施工时下段严禁有人。

5、施工时，先将煤仓上11102进风巷650皮带和主斜井80皮带开关停电、闭锁，且悬挂“有人工作，严禁送电”牌。

6、在溜煤眼上、下方6m处设置警戒绳，并悬挂严禁人员通行警示牌且派专人站岗。

7、施工前将煤仓周壁浮矸、浮煤清理干净。

8、悬梯一端固定在煤仓上口钢梁上，施工人员踏乘悬梯，腰间系牢安全带。

9、施工钢管对接时，至少2人在中间操作。

10、施工完毕，通防科安排专人在11102进风巷测定风量。

未尽事项，参照《煤矿安全规程》执行。

广丰煤矿技术部

二〇一三年十月十一日

进风巷掘进工作面配风道施工 安全技术措施：进风巷回风巷维护返修

由于压力大，现4501两巷有局部巷道已严重变形，存在安全隐患，需要对被压弯的棚架进行挑顶，为确保施工安全，特制定以下安全技术措施，施工单位和个人必须遵守执行:

1、重新整改后的架棚断面为底宽要达到2.6米，高度达到2.2米，上净宽2.0米。

2、施工过程必须有中队领导现场指挥，施工必须逐架进行，每整改够一个架位位置后，必须先上好棚架，加固好后才能继续整改，整改后棚架顶板和边帮必须用板皮背密背紧背牢，确保不漏碴为准，并按质量标准上棚架。

3、施工前必须先对作业点进行安全检查，加固作业地点前后的棚架，确保安全的情况下才进行工作。

4、施工时，作业人员必须站在安全的棚架下进行工作，杜绝空顶、空帮作业。

5、严禁在歪斜、空顶空帮的棚架下面作业或停留，否则先加固好棚架方能作业。

6、施工过程中，必须做好敲帮问顶工作，严禁空顶空帮作业。

7、施工过程，要安排人经常观察巷道顶板和边帮异常情况，做好联保互保。

8、挑顶出的碴要及时装上皮带运走或装矿车运走，以免影响通风、行人。

9、若发生漏顶事故时，下风侧人员必须立即撤退到进风侧，并通知下风侧的工作人员，特别是回风巷的工作人员撤退到四采区上山或三水平运输大巷。

10、未提及的按《煤矿安全规程》有关规定执行。

11、以上安全技术措施由安监站负责监督。