副斜井掘进工作面防误穿煤层 安全技术措施（优选10篇）

副斜井掘进工作面防误穿煤层 安全技术措施

一、工作面概况

副斜井井口标高 1131.6m，井口坐标:*=2917413.28，y=.79，方位角105°，巷道倾角为-25°，巷道选用半圆拱断面，巷道净宽3.6m，净高3.1m，净断面9.73m2，掘进断面10.95 m2，净周长11.85m，设计总工程量为784m，现已施工568米，还剩216m。

二、工作面支护形式

副斜井工作面设计采用锚网喷联合支护，锚杆采用等强度螺纹钢锚杆，锚杆规格为20mm×2200mm，锚杆间距800mm、排距800mm;锚网为直径6mm、网格为100mm×100mm、网片规格为1000mm×2000mm，网片压边不少于100mm。每一排锚杆不得少于11根，网片不少于6片，每根锚杆使用2支k2335树脂锚固剂，巷道喷浆厚度为100mm。

三、构造复杂程度类型

根据**省煤田地质局**年10月提供的资料，本矿井总体为一单斜构造，走向南北，倾向东西，倾角范围在30°-65°之间。矿井内构造主要为断裂构造，落差大于30m的断层6条，分别是走向正断层f2、f3、f52;走向逆断层f1;斜交正断层f47;斜交逆断层f45;断层落差20-29m的断层2条，分别是隐伏正断层f001、f202。其中，基本查明断层为f1、f2、f52、f47、f45、f001、f202;查明程度较低断层为f3断层。由于现有资料的局限性，对小断层发育规律的研究程度较低，煤矿在生产过程中利用矿井地质资料对小断层进行分析，以利于矿井生产。

四、水文地质类型

根据**省煤田地质局**年10月提供的资料，本矿为一单斜构造形态，断层发育，f1、f52、f47大落差断层，对开采底部或下部煤层可能有一定影响。玄武岩组下伏于含煤地层，其隔水性好，正常情况下阻断了茅口组岩溶水与龙潭组含煤地层之间的水力联系。飞仙关组弱含水上覆于龙潭组，是龙潭组与永宁镇组之间的隔水层，使永宁镇组含水层对矿床充水影响甚微。龙潭组含煤地层本身，含少量基岩裂隙水，为矿床直接充水含水层;矿区内发育滑坡层，地下水以裂隙水为主，为具有一定渗透性的弱含水层，为矿床间接充水含水层。

从煤层的分布情况看，矿井内煤层大部分位于当地侵蚀基准面之下，地表水系较发育，对开采浅部煤层可能有一定影响。本区原生产矿井开采的5号煤层存在一定采空区，对在其下开采时将会产生一定影响。本区水文地质类型属第二类第二类型，即是以顶板直接进水为主的裂隙充水矿床，水文地质条件中等。

根据**省煤田地质局**年10月提供的资料，涌水量预算结果评述q正常= =2731m3/d;q最大=6746m3/d。

五、工作面可能误穿煤层的顶、底板情况

副斜井工作面已掘过了10、9、8号煤层，根据副斜井预想剖面图预想工作面在掘进过程中，可能遇到7、6号煤层(副斜井预想剖面见附图1)。

6号煤层:位于龙潭组第二段中部，全层厚度0.62-1.25m，平均厚度为1.21m。采用厚为0.62-1.25m，平均厚度为1.18m。全区为薄煤层;含夹矸0-1层，结构稳定，复杂程度为较简单。可采概率为100%，属稳定煤层。顶板和底板均为粉砂岩或粉砂质泥岩。

7号煤层:位于龙潭组第二段底部，全层厚度0.64-2.78m，平均厚度为1.41m。采用厚为0.64-2.30m，平均厚度为1.28m。f1煤层下盘和f1煤层上盘0-2线以中厚煤层为主，2-5线为薄煤层;含夹矸0-1层，结构稳定，复杂程度为较简单。可采概率为100%，属较稳定煤层。顶板和底板均为粉砂岩或粉砂质泥岩。

六、工作面可能误穿煤层瓦斯地质概况

副斜井现已掘至 566里程，根据副斜井地质预想剖面图及主斜井和回风斜井揭露的巷道地质情况，副斜井工作面前方将遇到7、6号煤层。

根据**省煤田地质局**年10月提供的资料:①无空气基ch4含量为15.75~98.40%，平均为76.24%。其中:6号煤层平均为82.39%，7号煤层平均为94.09%;②矿井内可采煤层的瓦斯含量0.49~18.30ml/ g.daf，平均为8.98ml/ g.daf。其中:6号煤层平均为8.73ml/ g.daf、7号煤层平均为13.71ml/ g.daf;根据煤层气评价标准6、7号煤层为富甲烷煤层;③矿井可采煤层煤的瓦斯压力p分别为:6煤层为0.84 mpa;7煤层为1.03mpa;④矿井各可采煤层的光泽(均为半暗)、断口性质(均为参差状及粒状)、手试强度(用手捻之可成粉末、碎粒)等特征判断各可采煤层煤的破坏类型均为iii类煤(强烈破坏煤);⑤煤尘爆炸性结论为:6、7号煤层均有爆炸性;⑥6、7号煤层均为自燃(ii级)煤层。

根据**省煤炭管理局黔煤生产字(**)** 号文“对**市** 年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复”，矿井绝对瓦斯涌出量为4.77m3/min;相对瓦斯涌出量为56.85m3/t。对****** 年度瓦斯等级结果为高瓦斯矿井(____ 年度瓦斯等级结果为高瓦斯矿井，____年没有保留生产系统);根据安全专篇说明书的计算，投产初期矿井相对瓦斯涌出量为56.14m3/t，后期矿井瓦斯涌出量为91.23 m3/t。

根据**省安全生产监督管理局、**省煤矿安全监察局、**省煤炭管理局黔安监管办字〔____〕345 号文“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”，**县被划定为煤与瓦斯突出矿区。我矿在**县境内，因此我矿井下一切生产均需按煤与瓦斯突出矿井进行管理、操作。

七、防止误穿煤层钻孔设计

防止误穿煤层探钻钻孔设计为8个孔径75mm的钻孔，控制巷道轮廓线外范围:上部6m，下部3m，左右为5m;探钻水平距离60m。

钻孔布置如下:

以1号孔为基点，下布置3号孔，上布置6、8号孔，左布置2、5号孔，右布置4、7号孔;

1号孔在巷道的中心线上，方位、倾角同巷道方位、倾角，距巷道底板1.1m，孔深60m;2号钻孔在1号钻孔的左边1.4m处，距煤层顶板1.1m，倾角同1号钻孔倾角，方位与1号钻孔方位呈5°夹角，孔深61m;3号钻孔在1号钻孔正下方0.3m处，方位同1号钻孔，倾角与1号钻孔倾角呈4°夹角，孔深61m;4号钻孔在1号钻孔的右边1.4m处，距煤层底板1.1m，倾角同1号钻孔倾角，方位与1号钻孔方位呈5°夹角，孔深61m;5号钻孔在2号钻孔正上方0.3m处，方位、倾角与2号钻孔相同，孔深61m;6号钻孔在1号钻孔正上方0.3m处，方位与1号钻孔方位相同，倾角与1号钻孔倾角呈4°夹角，孔深61m;7号钻孔在4号钻孔正上方0.3m处，方位、倾角与4号钻孔方位、倾角相同，孔深61m;;8号钻孔在1号钻正上方0.6m处，方位同1号钻孔方位，倾角与1号钻孔倾角呈7°夹角，孔深61m;

副斜井防止误穿煤层钻孔布置见副斜井防止误穿煤层钻孔钻孔布置图见附图2。

八、防止误穿煤层安全技术措施

1、严格执行“有掘必探、先探后掘”的原则，坚持“探60掘30”即探60m只能掘进30m，严禁超掘。

2、生产技术部门负责探钻的设计、施工监督、指导及钻孔完成情况验收工作;每次探掘完成后，生产技术部门工作面必须根据探孔实际情况绘制钻孔成果图，分析钻孔探煤情况，并将成果图报总工审批，由总工签发允掘进尺通知书。

3、生产技术部门负责探场允掘基点的检查、监督工作，必须及时掌握工作面进度情况，严禁超掘。

4、进行钻探作业前，必须检查工作面安全情况，尤其是顶板及支护情况，坚持“敲帮问顶”;运输设备、材料时，严禁行人又行车，做到“行人不行车，行车不行人”。

5、钻探过程中，必须注意时刻钻孔内情况，跟班作业人员必须及时将探孔参数及探孔内情况向矿调度室汇报，并做好记录;发现异常时，不准掘进，等待处理意见，没有处理意见前，不得恢复探掘。

6、钻探过程中遇到:

⑴顶钻、喷孔等动力现象，必须停止钻探，切断工作面电源，向矿调度室汇报，请相关负责人到现场分析工作面钻孔内情况。 瓦斯突出预兆:有声预兆:煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。声音由远到近，由小到大，有短暂的，有连续的，时间间隔长短不一致。煤壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声; 无声预兆:工作面顶板压力增大，煤壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沉或底板鼓起;煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软;瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

⑵钻孔出现压力水现象，必须停止钻探，切断工作面钻机电源，不能退出钻杆，向矿调度室汇报，请相关负责人到现场分析工作面钻孔内情况。透水预兆:巷道壁或顶扳“挂汗”，它是积水通过岩石微小裂隙时，凝聚于岩(煤)壁表面的一种现象;工作面顶板淋水加大，或出现压力水头;工作面温度降低。工作面可见到淡淡的雾气，使人感到阴凉;水叫。煤岩层裂缝中有水挤出，发出“嘶嘶”的响声，有时还可听到像低沉的雷声或开锅水声;工作面有害气体增加。因积水区有气体向外散出，使工作面空气中的二氧化碳、硫化氢等气体的含量明显增大，这都是透水的危险征兆。

7、加强瓦斯检查，每班安排一名专职瓦检员跟班检查钻场瓦斯情况，杜绝瓦斯超限作业。

8、当掘进工作面距煤层法向距离5m、3m、2m时，施工单位每次打眼前必须在该巷道底板或顶板、中部各施工1个小直径(42mm)前探钻孔，确定煤层层位，保证岩柱距煤层厚度不小于2m的法向距离，该钻孔必须始终超前于工作面迎头3m以上，以防止误揭开煤层。

9、加强巷道测量工作，技术人员应及时标定、延伸中腰线，施工人员严格按中、腰线施工，不得擅自更改方位、倾角，掘进过程中测量人员应及时测量上图，及时纠正掘进偏差。

10、生产技术部必须经常派人到现场了解进度及岩性，并与预计平、剖面图进行对比，确切掌握迎头距煤层的发向距离，严格执行好超前钻孔的钻探工作，在掘进工作面前方和两侧钻孔及时掌握掘进前方的地质构造，以防止误揭突出煤层。

11、为防止误揭突出煤层，施工人员每班进尺前，必须在巷道顶部，中部、底部各打一个超前探钻孔孔深为5m，保证岩柱厚度不小于5m，严格执行先探后掘、边掘边探制度，钻孔方位角度与巷道方位角相同，防止误穿煤层。

12、对巷道前方预测的地质构造，必须根据其预测的影响程度，采取针对性超前预测措施。所有钻探钻孔应能控制煤层层位及构造，如果探到煤，及时汇报并严格按照石门揭煤措施进行。

13、钻探过程中，严格按《钻探工操作规程》进行操作，严禁违章作业。

14、工作面避灾路线:作业地点→副斜井→112联络巷→回风斜井井筒→地面(副斜井工作面避灾路线图见附图3)

附图:

附图1 副斜井预想剖面

附图2 副斜井防止误穿煤层钻孔钻孔布置图

副斜井掘进工作面防误穿煤层 安全技术措施：副斜井井筒强过含水层施工

一、工程概况

由我单位施工的国投哈密一矿副斜井井筒工程，在____年10月20日施工到井筒k1231m位置，在该工作面揭露出含水层。目前副斜井井筒工作面岩性为含砾粗砂岩，并在该位置进行了注浆试验，没有取得较好的效果，因此采用水泵强排，强行通过的方案通过该段含水层。为了保证井筒能够在该段施工期间安全有保障及确保施工质量，特编写副斜井井筒强行通过含水层施工安全技术措施。

二、水文地质概况

目前工作面砂岩已经揭露，砂岩内含水，岩层倾角较大，达到50°左右;通过注浆打孔和现工作面涌水量观测，目前工作面的大概涌水量在10 m3/h以上。

三、施工方案

1、为防止工作面出现片帮、冒顶情况，掘进时采用短掘短支施工方法，即:每次掘进够一棚(800mm)距离后立即进行架棚背网支护。支护参数不变。

2、及时喷浆封闭，实行“一掘一喷”作业方式，每班架棚背板过后立即进行喷浆封闭，喷浆厚度50mm不变。在有出水孔位置设导水管，把水及时引出来来减轻含水层对棚的压力。

3、超前支护:采用超前打管缝锚杆的方法，超前支护2m，以防止顶板冒落，施工方法:在破碎顶板地带工作面按照水平或者 1°施工管缝锚杆，锚杆长度为2m，每掘进两棚距离施工一排，按照500mm间距布置在巷道掘进断面周边，每排施工根数根据顶板破碎情况确定。根据岩石破碎情况随时进行调整管缝锚杆的间距。

4、超前钻探:采用短探短掘，钻孔深度为5m，探后每次掘进不能超过3棚距离。在巷道两侧分别布置一个钻孔，钻孔距巷道设计毛底板500mm，方向与井筒前进方向成1°夹角，一个布置在巷道中间，钻孔布置在拱基线位置，顺着井筒前进方向。

5、在此段施工时，为了防止金属棚不均匀沉降及变形，金属棚架设时棚腿底脚处采用混凝土板进行“穿鞋”，增大棚腿与底板的接触面。混凝土板强度c30，规格为250mm×250mm，厚度100mm或者使用规格在250mm×250mm左右，厚度100mm左右的碎石片代替混凝土板。

6、金属棚与岩面之间必须用木板和木楔子背紧。在棚后距毛顶板空间大的位置(冒落区)采用“井”字法进行绞架，使金属钢棚与巷道顶板接实。

7、铺设垫层:钢筋网混凝土垫层能够提前固化底板起到堵水作用。在巷道内砂岩岩层完全暴露在底板以后，根据掘进机施工情况、查看掘进机好施工决定铺设垫层的循环进度，在掘进不下陷的情况下采用掘进机后铺设;如果掘进机出现下陷情况，必须每隔4m进行一循环铺设，必须保证掘进机始终在混凝土垫层上施工;铺设钢筋网混凝土垫层厚度不能低于250mm。采用6钢筋网片，网格大小为100×100mm，搭接长度为210mm，下保护层为50mm，上保护层为200mm。混凝土强度等级为c30。

8、加强排水系统保养及维护，排水系统设专人管理，确保在该段涌水能够及时排出井筒。

9、根据目前施工方案进行施工，若不能正常进行，或采用此方案影响较大时，根据现场实际情况必须立即改变施工工艺，具体再另行编制施工方案。

10、加快后巷永久混凝土浇筑工作，尽快对此段井筒进行永久支护。

四、施工安全技术措施

1、架棚时要确保棚间距和规格质量符合设计要求，拉杆及连接板要按要求摆放上紧。

2、在开挖柱脚时， 必须站在已经支护过巷道内进行开挖，在未支护的部位，一定要在临时支护的掩护下进行。开挖时必须有专人负责“观山”，发现情况必须处理后方可继续作业。

3、在挖柱脚时，必须使用加工好的影子的掩护下进行。架棚时要求把柱窑内的泥砂清理干净，不能留在柱窑内影响棚的稳定性。

4、背棚用的背板、木料要准备充足，满足施工需要。

5、背棚必须接顶，采用“井”字形背棚方法，使金属棚与岩面接顶。

6、背棚和打超前支护锚杆期间人员站在托梁架或梯子上进行同时佩带安全带。掘进机必须处于停机状态，且切割头处于锁死状态;

7、背棚时必须有专人负责观察顶板岩层情况，发现安全隐患要立即停止施工，待处理结束后方可进行作业。

8、背棚时，人员要站在支护牢固的安全地点进行。

9、背棚时坚决杜绝人员到棚后进行绞架背棚作业。

10、超前钻探期间水泵必须完好，具备一定的排水能力，谨防探水孔内涌水量突增，超过现有排水设备排水能力而造成淹井。

11、钻进中认真检查每根钻杆连接螺纹部分，凡不符合规格或磨损严重的钻杆必须拿掉，预防钻进中钻具振动掉入孔内。

12、打钻探水必须按照措施内容执行，严禁私自调整探孔位置及角度。

13、掘进不能超过探钻距离，施工到预留钻探位置时及时进行探水工作，绝对不能够盲目进行施工。

14、要时常保持井下有运输车辆，防止突发事件发生时运输系统影响。

15、跟班安检人员必须认真履行职责，检查作业地点安全情况，有问题必须处理好后方可作业，否则不允许作业。

16、如岩石条件等发生变化需要更改支护形式时，必须先报告项目部技术科，然后经建设单位和监理单位同意后方可执行。

17、严格遵守项目部制定的各项安全、质量管理办法，不违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

18、棚架设好后及时喷浆封闭，为了加快施工安全，在掘进机掘进期间在掘进机载割部位后方喷浆封闭。

19、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿建设安全规范》、《副斜井井筒施工作业规程》及《副斜井过含水层段施工安全技术措施》等相关条款执行。

副斜井掘进工作面防误穿煤层 安全技术措施：副斜井口翻车机安装

一、概况

因副斜井系统提升，进行技改，技改过程中需要安装翻车机。

该项措施的关键技术是翻车机的安装，目的是为了工程能够顺利施工并圆满完成。

二、施工时间: 年 月 日

三、施工组织

施工安全负责人:

施工技术负责人:

施 工 操 作 人:

四、安全技术措施:

(一)施工准备工作

1、准备工具及起吊用具，准备施工中所用的设备，列出计划报有关部门或人员实施并组织施工设备和机具进场。

2、编制切实可行的施工措施，工期安排。

3、测量现场，绘制现场施工平面图。

4、落实人力资源，合理安排施工人员进点时间、人数。

5、工作现场的生活、生产用水、用电等生活、生产服务设施准备。

(二)安装原则

设备安装遵循由下往上、由里向外的顺序进行吊装，安装工序:复核基础--设备吊装到位--吊装抄平找正--二次灌浆。

(三)主要施工方案

1、设备运输:

推车机翻车机所有设备均通过罐笼运输，罐笼尺寸长×宽×高为4.8m×1.6m×2.9m。因翻车机外形尺寸均超长、超宽、超高，因此，在设备运输时，需事先将其解体。解体前，要在各连接处做好明显标记，以方便设备运输至安装地点后重新组装。

翻车机推车机通过副井运输至安装位置。小件通过矿车运输，电机、减速机、滚筒等通过平板车运输。所有设备在运输过程中，应确保设备与运输工具捆扎牢固，捆扎设备时采用4钢丝绳头，并用手拉葫芦张紧。捆扎设备时应特别注意保护设备，控制装车尺寸，避免途中出现意外。斜巷运输设备前，要对提升设备、信号、安全等设备、设施进行检查，确保在完好情况下进行工作，特别要检查设施的尺寸，确保车辆能顺利通过及对超低等特殊车辆起到安全作用。严格执行斜巷管理规定。

2、基础验收:

配合矿建施工单位，按照设计图纸对设备基础进行验收，将各中心线及辅助中心线用墨线弹出，用红漆将各设备基础部位的标高标出。

3、安装过程:

翻车机安装时，利用矿建所挂设的吊点，进行设备的就位、安装。用拉线和尺量的方法控制机体纵向中心线与设计中心线重合度在5mm之内。用水平仪检查控制主、从动轴水平度在0.25‰以内且倾斜方向一致。用尺量方法控制主、从动轴的水平间距在±2mm之内。制动闸制动时，用尺量检查控制大滚圈与主动托轮间隙应在1-3mm之内。

推车机安装时，机体纵向中心线与基础中心线重合误差不大于3mm;利用挂线尺量控制。机体纵向水平度用水平尺检查，允许偏差1‰.主动轴的水平度用水平尺检查，允许偏差0.5‰。主从动轴相对高低差3mm。机头、机尾的链轮与中间架中心线的重合度用卷尺测量，允许偏差3mm。

4、液压站的安装与调试

(1)按管路安装关系图将液压站与工作油缸、马达正确连接，待检查无误后，方可启动液压站试压。

(2)初次启动液压站时，应按以下要求进行:

a 注意电机转向，电机要按逆时针转向(从电机后部看)，不得接反;

b 将溢流阀调节手把旋至最松(逆时针方向)，然后开启电机，慢调系统压力至5mpa、7mpa、9mpa、10mpa;(正常工作压力在10 mpa为最佳)

c 调节节流阀来设定马达的正反速度;

d 使各工作油缸、马达予动作，排静管路中的空气;

e 液压马达应在无负荷状态下进行最少不低于30分钟的空运转;

f 然后根据要求调节溢流阀压力至系统额定压力，并锁紧电磁溢流阀调节手柄。

(3)检查油缸、马达动作是否正常，进出油管位置是否合适，然后用高压管夹固定管路。

(4)检查油面是否正常，在启动之后，由于油进入了管道及油缸，油面会下降，因此必须补充液压油至标定液位。

5、配电设备安装:

660v电源引自102临时变电所，所有配电设备均落地安装。电缆沿巷道壁挂钩敷设，悬挂间距为1米，电缆沿地敷设时需穿钢管保护。电缆过防火门穿钢管保护，并用黄泥封堵。照明电源127v，用电缆卡敷设至拱顶后，沿挂钩吊挂，挂钩间距1米。

配电设备均在矿设备库装车后通过罐笼将其运至安装位置，设备装车时应捆绑牢靠，设备与设备间应采取用木块或其他方式的保护措施，防止运输过程中的晃动碰毁设备或防爆面，设备运至施工现场后，设计无设备基础，但可以根据建设单位要求，按设计位置摆放在自制基础槽钢上或矿建预制的开关台上。开关柜在入井前必须进行隔爆检验，并做电气试验，合格后方可入井。

(1)、开关的绝缘试验、耐压试验必须符合标准;

(2)、隔爆面必须符合下列规定:

完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定;

(3)、防爆设备安装调整应符合下列规定:

安装位置正确，放置平稳。闲置喇叭口按防爆电器标准要求用密封圈、挡板、垫圈封严。操作机构灵活、可靠;触头表面光滑，接触严密，触头压缩行程及三相接触同期性调整符合出厂技术文件规定。手车式柜应推拉灵活方便，无卡阻碰撞，动、静触头接触紧密。

6、电缆敷设:

(1)施工前:

施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。电缆敷设前进行绝缘测定，用摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，摇测完毕，应将芯线对地放电。

(2)电缆挂钩的固定:用风钻在巷道壁打眼，并用螺栓将电缆挂钩固定在巷道壁上，固定后的电缆挂钩，上下沿均应在同一条直线上。

(3)电缆敷设:制作电缆滚筒，尺寸根据灌笼大小而定，并将电缆滚筒固定在平板车上。电缆运输到位后采用人力敷设，电缆沿巷道壁挂钩敷设。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆放在低压电缆的上层。沿地敷设部分要穿钢管保护，电缆过防火门时也需穿钢管保护，并用黄泥封堵。

(4)挂标志牌:标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号、及电压等级;沿挂钩敷设电缆在其两端、拐弯处、应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

7、照明安装:

照明电源取自102临时变电所。具体工程内容包括号眼、打眼、照明灯具的安装。

(1)号眼、打眼:灯具悬挂位置确定后，用红漆在悬挂位置处标注，标注要醒目、明确，不与其它工程的标记混肴，且所有标注应在同一直线上。打眼采用风钻打眼。

(2)照明灯具:零件完整齐全，结合面严密。保护玻璃罩无裂纹破损，隔爆灯符合隔爆要求。灯具安装的吊钩和预埋件必须埋设牢固。灯具安装牢固，位置符合设计，间距偏差不应大于设计0.5米，灯具进线口密封圈齐全，不用的口封堵严密。 电缆接头应冷补法施工，灯线不应承受力。灯具排列整齐。

14、接地装置安装:

系统采用保护接地，附近水沟设局部接地极，设备外壳及电缆的接地芯线与接地干线可靠连接并与井下主接地网相连，接地电阻不大于2欧。

(1)、电气装置的接地必须符合设计要求，在所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分必须有保护接地。

(2)、电气设备、器具和可拆卸的其他非金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连。严禁将数个需要接地的电气设备串联接地。

(3)、接地体埋设后其顶距地面不小于0.6m，接地体的引出线应做防腐处理。

(四)技术措施

1、工程开工前组织人员认真进行施工图纸审查，探讨科学、合理的施工方案。

2、让所有参与施工人员清楚工作内容，质量目标，操作、施工方法，做到施工按规范，操作按规程，验收按标准进。

3、落实质量岗位责任制，施工队长、施工员、班组长对工程质量负直接责任，施工工人要保证操作点和工序的质量，不合格不进行下一道工序。

4、认真做好各分项工程的验收及其技术资料的整理工作，保证资料与工程同步。

(五)安全注意事项

1、施工人员施工时，必须戴安全帽，并按规定穿戴劳保用品。

2、现场管理人员、电焊工、安监员及瓦检员等特殊工种要按要求携带便携仪。

3、进入施工现场，登高作业高度1.5米以上或在孔洞口附近作业时，必须佩带安全带，安全带生根牢固。

4、上班严禁打闹嬉戏、酗酒、穿拖鞋上班，心脏病、高血压等不得下井作业。

6、大件吊装时，必须设专人指挥，并使用同一信号和手势。

7、起吊重物前，检查起吊用具是否完好，不得带病作业。

8、设备起吊时应使用设备专用起吊点。

9、起吊重物下严禁站人，每次起吊前要进行试吊。

10、未尽事项，均按《煤矿安全规程》及有关事宜进行。

副斜井掘进工作面防误穿煤层 安全技术措施：副斜井260m处钻场炮掘施工

施工安全技术措施

根据施工巷道至220m处打钻探明300m处出现涌水，经测后涌水量在12m/h，经按潞安五里堠筹备组研究决定对副斜井基岩段260m处，左帮开设一钻机硐室，钻机硐室内开挖水仓一个，打钻把水导流至水仓内。特编制安全技术措施如下:

一、施工方案

1、施工方式

副斜井260m处钻机硐室采用炮掘进行施工。

2、施工方法

1)、施工前，由测量人员放好控制点，待施工到钻机硐室采用放炮进行掘进，对欠挖的地方使用人工风镐刷至设计尺寸。掘进完毕后要及时进行临时支护，防止现场作业人员出现意外。顶部和帮部锚杆采用顶置式风动锚杆钻机打眼，风源来自井口移动压风机房。出矸由人工排至皮带拉至地面卸矸槽，然后由自卸车排至矿方指定位置。

二、支护

(一)、临时支护

1、超前临时支护的选择:

临时支护采用前探梁支护:

a、适用条件:当顶板局部失稳或个别块体有可能坠落以及顶板为煤层的情况下，现场施工时，要求在正常情况下采用前探梁护顶。

b、支护技术参数:前探梁采用22kg/m的矿用工字钢制作，l=4m。迎头作业时，前探梁根数至少不少于2根，大断面3根。

2、超前临时支护的施工工艺:

掘进完毕后找掉危矸活石，及时前移前探梁并楔紧，上好棚梁找好线，及时背上背板，且顶帮背实背牢。

3、超前临时支护的质量要求:

每根前探梁要用三道挂钩锁固，前探梁与挂钩间用木楔楔紧，防止下滑。

(二)、支护方式

锚索:锚索选用φ18.9×7300mm的钢绞线，锚索间排距为1600 mm×1600mm，每排3根。呈矩形布置。托盘为蝶形，规格为300×300×16mm，每根锚索使用二支ck2360和一支z2360树脂锚固剂锚固，锚索外露300mm。

锚杆:锚杆选用φ20×2400mm的螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800×800mm，托盘为蝶形，规格为150×150×10mm，每根锚杆使用一支ck2360和一支z2360树脂锚固剂锚固，锚杆外露50mm。

网片:网片选用φ6.5的圆钢焊接成网孔100×100mm，规格为900×1500mm;网片搭接为100mm。网片连接采用16#的铁丝每100mm绑扎一道。

喷砼:混凝土强度为c20，喷砼厚度为150mm。

3、支护的施工工艺

钻机硐室断面支护

钻机硐室断面掘高3300mm，掘宽4300mm，净高3000mm，净宽4000mm。采用锚杆网 锚索 喷射混凝土的联合支护，拱顶锚杆、锚索使用锚杆机造孔，孔径为28㎜，孔深分别为2350mm、7000mm。墙体采用yt27风锤造孔，孔径为28㎜，孔深为2350㎜。眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘，然后内置树脂锚固剂，用炮棍将其轻推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时风动锚注器要快转慢进，搅拌时间为25~30秒，锚杆注到位后固定好杆体，待锚固剂凝固5分钟后退去锚头，紧接着进行金属网支护，接茬处必须有锚杆、锚索加压板将其上紧并紧贴岩面。

4、永久支护的质量要求

1)、锚杆要紧贴金属网及岩面，间排距为800×800㎜，误差不得超过±100mm，锚杆方向与岩面角度不得低于75°，锚杆露出托盘30~50mm。

2)、锚杆锚固力:顶锚杆不低于100kn、帮锚杆锚固力不得低于70kn;顶、帮锚杆预紧力力距不小于240n/m。

3)、金属网搭接长度为100㎜，间隔100㎜用16#双股双扎相连。

4)、金属网必须紧贴岩面，如遇有局部掉顶，必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护，然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型，使巷道整体达到设计要求。

5)、锚索安装深度应不小于7米，允许偏差0~ 100mm，孔距允许偏差±100mm;。锚索紧贴岩面，锚固力不低于170kn。

6)、喷射混凝土强度为c20，喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水28天以上。同时要每天坚持对后边所施工巷道的洒水养护工作。

三、危险因素

1、作业现场的帮、顶支护的不安全状况易对人员造成伤害。

2、作业时地质情况不明易形成事故。

3、瓦斯超限易形成瓦斯事故。

4、钻机的操作失误易对人员造成伤害。

5、未切断电源或未验、放电，易造成触电事故。

6、涌水突然增加，并呈现一定压力或挂红、挂汗、空气变冷、水叫、有臭味、巷道无故来压变形，底板隆起等现象出现时容易形成突水事故。

7、钻机固定时，人员必须站在钻机两侧。

四、打钻前准备工作

1、在钻机进入作业地点以前，必须认真检查顺槽附近的支护情况及顶板情况顶板悬矸及时用长杆工具挑下，并将顶接实，如有巷道变形，支护材料变质，必须提前更换，加强支护。

2、钻机进入作业地点前，必须要有良好的排水、供电、通风、通讯、注浆系统。

3、钻机、水泵在装卸及运送超长、超宽、超高、超重“四超”等其他设备材料时，应事先检查沿途的安全设施是否齐、灵敏、可靠，如采用装车运输，钻机零部件必须捆扎牢固，确保安全后方可用无轨胶轮车运输，并严格按操作规程的有关规定执行，做到行人不行车。

4、钻机的拆除及组装，必须由持证维修工负责，钻机零部件要妥善保管，液压油提前放入油桶，避免浪费。

5、钻机进入作业地点安装后，由维修工检查钻机的各项性能，加足液压油、齿轮油，试运行良好后方可交付钻机人员使用。

五、作业时间及劳动组织

1、根据矿方安排，从____年04月18日开始在副斜井施工探放水钻孔。

2、一台钻机，三班打钻，每台钻机配置打钻人员9名，并有一名专职维修工，确保安全施工。

3、每班安排跟班队长或班组长一人，负责作业现场安全和工程质量。

4、其他作业人员8名，负责打钻、移钻、清煤、排水等。

5、严格执行现场交接班制度，当班钻孔内情况要向下班人员交接清楚，钻杆以及专用工具要摆放整齐。

六、作业工艺及要求

1、钻机参数

采用zdy800型全液压坑道钻机;配套电机功率17.5kw，电压等级660v;供电开关为bqd-120型矿用隔爆开关;钻杆φ50×1500mm;钻头为φ75mm硬质合金钢钻头。

2、钻孔参数

开孔位置位于副斜井260m钻机硐室处开始施工探放水孔，布置1号钻孔，距断面净底板1.0m，设计水平角为-22°，设计方位角垂直中线。设计单孔工程量90m，累计工程量按实际验收合计。

3、钻机安装

(1)、在地面将钻机、钻杆、开关及其它器材仔细检查，确认完好合格，经调试正常后装车下井。

(2)、设备器材装车由地面严格按照运输管理规定运到施工地点。

(3)、作业前，要提前与顺槽施工队组取得联系以便相互配合。

(4)、井下电钳工负责将钻机电源等按有关标准接好，并在钻工的配合下将钻机安装好。

(5)、将作业现场清理平整，根据作业要求铺设数层道木，道木之间要用8#双股铅丝捆绑牢固。

(6)、用专用吊具将钻机平稳放在道木之上，调整到施工钻孔所需的方位。

(7)、将钻机四角分别用可伸缩支柱垂直于巷道顶板打牢。

(8)、各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

(9)、用坡度规量好施工角度。

(10)、在钻机一侧搭好操作台，将钻杆摆放在操作台上。

(11)、把开关隔离手把打到正转位置上。

(12)、把供水胶管一端接到钻机供水器上，一端接到静压水管三通上。

4、作业步骤

(1)钻孔前的准备

1) 油箱内加满清洁油液(钻机正常工作后油应在油位指示针的中间偏上约2/3处)，一般用68#抗磨油。

2) 检查钻机及各部分紧固件是否紧固。

3) 在需要润滑的部分加注润滑油和润滑脂。

4) 检查各油管是否连接无误。

5) 副泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后再反转5-8圈即可，副泵的泵量调至25%左右即可。

6) 将操纵台上副泵的功能转换手把置于调压阀位(也就是前位)。其它的操纵手把均放在中间的位置，背压调节手轮(单向节流阀)顺时针调到极限位置。减压阀、溢流阀手轮调至最小位置。马达变量手轮按需要调节，一般在中速排量范围。

7) 打开油箱上的截止阀，此阀未打开前不准启动电机。

(2)启动式运转

1) 接通电源，试转电机，注意转向是否与油泵的要求一致。

2) 启动电机，观察油泵是否正常运转(应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有所指示)，检查各部件有无渗漏油。

3) 使副、副油泵空转3~5分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达到20℃左右时，才可调大排量进行工作。

4) 油马达正转、反转双向试验，运转应正常平稳，系统压力表读数不应大于4mpa。

5) 反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5mpa。

6) 试验卡盘、加持器，开闭要灵活，动作要可靠。

7) 检查各工作机构的动作方向与指示牌的标记方向是否一致，如不一致，应及时调换有关油管(回转器马达的正、反转，前进、后退等)。

8) 在试转过程中，各部分发现有漏油现象，要及时排除。

(3)钻孔套管

钻孔套管采用二级。

二级管:直径108mm，长度4m。它的作用是:防止探到高压水区，当压力达到或大于2.0mpa，水急速外涌时，及时把108mm的套管上的高压水阀关闭，防止泵的排水能力不够。

(4)、钻孔

1)从回转器后端插入一跟钻杆，穿过卡盘，通过下钻、给进功能手使钻杆进入加持器，在加持器前方人工拧紧钻头。

2)在钻杆后方人工拧上供水器，接通水管，准备钻进。

3)先回转，然后通过下钻、给进起拔操作手把，靠回转器的往复移动将钻杆送入孔内，待钻杆尾接近回转器副轴后端时停止送入。

4)根据现场具体情况调整回转速度进行加压或减压钻进。

5)一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停给进，后停回转，停止供水，人工卸下供水器。

6)从回转器后端插入第二跟钻杆，人工对上丝扣，供水器开水，通过下钻、起拔操作手把后退回转器，重复4)、5)、6)，以后依次重复循环，直到送完规定钻杆。

7)钻孔完成后，停下钻机，供水冲洗钻孔，待返水变清为止。

8)卸钻杆时，停止供水，卸下供水器，通过起钻、给进起拔操作手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250mm~300mm时停止，马达反转拧开钻杆即可。(拆卸钻杆时必须用铜锤进行敲打，严禁使用铁锤)。

9)人工取下已卸开的钻杆(重复8步骤)，拉出下一根钻杆。如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。

10)卸钻杆时，跟班对干和班组长要清点钻杆数目，并记录在册。

11)钻孔完成后，及时挂起钻孔说明牌。

(5)、钻机操作注意事项

1)油管没有全部接好前，不允许试转电机。

2)停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。

3)孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。

4) 用马达反转卸钻杆接头时，回转器决不能后退到极限位置，须留100mm以上的后退余地，一边回转器能在卸扣的过程中随着丝扣的脱开而自动后腿，否则将损坏机件后钻杆丝扣。

5)在钻进过程中要随时观察各压力表的读数变化，发现异常要及时处理。

6) 作业现场钻机支架的正上方，距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪，瓦斯浓度超过0.5%时，停止打钻，并采取措施，降低瓦斯浓度达到0.5%以下时方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.0%时，要停电撤人至安全区域，并向队部、通风科及有关部门汇报有关情况，按指示执行。

7)打钻时，打钻人员必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤。

8)先试钻机，然后再接钻杆、钻头，按设计角度调节好钻杆角度，将钻杆可靠固定后，按操作规程开始打钻。

9)每次接卸一根钻杆，要严格检查每一根钻杆，以防堵钻或钻杆破损掉入煤体。

10)严禁干打眼，先供水，待孔口见返水后开钻，钻机不供水不得运转。

11)钻机起动后，作业人员严禁站在钻机的后方，以防水喷孔顶出钻机出现意外;操作人员站在钻机的两侧，其他非打钻作业人员严禁在作业场所。

12)钻机运转时，严禁用手或身体的其他部位以及其他物体接触钻机转动部位，卸钻杆和接钻杆时严禁开钻。

13)作业过程中，一人操作钻机，两人接钻杆，一人发出指令停送水停送电，打钻人员要动作灵敏准确，协调一致。

(6)、要求

1)、作业前，要提前清理好现场。

2)、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧)，严防衣服被绞到钻机转动部分上，并且熟悉钻机的操作方法，维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。

3)、作业前，安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，煤帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业。

4)固定钻机时，必须将钻机固定在安全可靠的地方，同时将钻机固定牢固平稳，确保打钻安全参数的准确性。

5)、打钻作业时，三人必须密切合作，密切注意帮、顶钻进情况，动作灵敏可靠;人在钻机电源开关处，用于紧急停电。

6)、每一次接卸一根钻杆，必须用铜锤，严禁用铁锤;并严格检查每一根钻杆，以防钻杆破损掉入煤体，接、拆钻杆时，必须闭锁钻机开关，防止误开动钻机伤人。

7)、钻头送入钻杆开始钻进时，压力不宜太大，应轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。

8)、采用清水钻进时，开钻前必须注水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。

9)、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水、钻孔送水、钻孔内的震动声音等情况。

10)、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆;停钻时间较长时应将钻杆拔出。

11)、拔钻前首先用清水冲洗钻孔，排净孔内煤、岩粉，待返水变清为止。跟班队长和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。

12)、在拔钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛拔、硬拉，不得超负荷作业。

七、打钻安全技术措施

1、打钻人员进入作业现场，必须先敲帮问顶，仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况，发现不安全因素，必须先进行处理，确认安全后方可作业。

2、作业现场预计有瓦斯涌出，在钻机支架的正上方，距顶板300mm内悬挂一台便携式瓦斯检查仪，瓦斯浓度超过0.5%，停止作业，并采取措施降低瓦斯浓度，达到0.5%以下方可恢复打钻工作;瓦斯浓度超过1.0%时，要停电撤人，并向队部及通风调度汇报有关情况，按指示执行。

3、搬迁设备时，要轻抬轻放，避免碰撞设备及伤人，严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁带电拖移电缆，杜绝电器设备失爆。

4、钻机要固定牢固可靠，保证安全作业及打钻参数的准确性。地梁水平稳卧入底板，按中腰线摆正钻机，机身安放平稳后，钻机四角打上摩擦立柱及斜柱，并且打紧，保证有效，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。

5、钻机使用660v电源，拆接电源时必须办理停电申请票，由专人负责停送电，严格执行停送电制度，在停电开关上悬挂“线路有人作业，严禁送电”标志牌，停电后，经验、放电，挂接地线后方准接线，接线时必须先接负荷侧，后接电源侧，拆线时必须先拆电源侧，后拆负荷侧，最后方准拆线，拆接线时，必须由专职电工操作，并可靠地切断上级电源。派专人看护。

6、钻进时若发现钻孔水涌出异常、钻孔水压、回水量增加、涌水突然增加，并呈现一定压力、水叫、有臭味、巷道无故来压变形，底板隆起、顶夹钻和喷孔、工作面掉渣等异常现象，必须立即停钻，严禁拔出钻杆，并立即报告项目部调度室、矿调度室和工程部，按指示执行。

7、打钻时发现钻机或钻杆有异常声音，立即停钻，以防卡钻，查明原因进行处理后，方可继续作业。

8、隔爆电气设备开盖检修前，必须停电，检查设备周围瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开盖检修。

9、钻机运转时，其他非打钻人员严禁在作业场所30m范围内，钻机操作人员站在钻机两侧。

10、在钻机运转时，严禁用手或身体的其他部位及其他物件接触转动部位，卸钻杆和接钻杆时要闭锁开关，派专人看护，防止开钻伤人。

11、钻进时要匀速慢进，认真观察钻孔回水量，一旦发现回水不畅或钻机不供水，立即后退钻机，严禁打干眼，待孔内回水正常后，方可继续钻进。

12、打钻期间，作业人员必须随时观察顶板、煤帮及钻机运行情况，防止掉顶、片帮伤人或损坏机器。

13、发生异常情况需要撤退时，跟班队长和班组长要立即组织人员沿避灾路线撤离，并及时汇报队部值班室及调度室。

14、作业现场有涌水突然增加，并呈现一定压力或挂红、挂汗、空气变冷、水叫、有臭味、巷道无故来压变形，底板隆起等现象时，必须立即撤出至安全地点，同时要立即通知项目部和矿方调度，待制定防范措施后方可再次开工作业。

15、作业地点遇到地质构造及水涌出异常预兆时，必须释放水的压力。

16、遇见顶钻、夹钻时必须停钻一个班，待水释放完毕后方可开工作业。

17、钻孔在下入二级套管并封设牢后即安装完好的高压控水阀门，当钻孔揭露强承压含水层涌水量超过排水能力时，必须停止作业，立即采取措施关闭阀门。并立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。

七、放炮安全技术措施

一、爆破说明书

1、打眼工具:风锤配2.2m钎子。

2、掏槽方式:采用楔形掏槽。

3、炮眼布置根据现场岩石情况。

4、装药起爆

⑴爆破器材:煤矿安全三级许用乳化炸药，毫秒雷管。起爆工具为fd-200型放炮器。炮眼充填用水炮泥和黄泥封孔，填严封实。

⑵装药方式:正向装药。

⑶联线方式:全部串联。

二、顶板管理措施

1、严格执行敲帮问顶(即用长柄工具去敲击已暴露而未加管理的煤岩体，从其发出的声音来判断煤岩体是否松动离层的一种方法)，及时挑除活煤矸。掘进工在刷帮、挖柱窝前必须进行审顶，确保无危险时方可作业。审顶时必须有专人观山，发现问题及时处理。

2、支架与煤岩必须接严接实。帮顶空隙小于0.3m时，用煤矸填实;大于0.3m时用废旧坑木背紧背实。

3、严格控制空顶距和空顶时间，按架棚工艺架棚，严禁空顶作业或空顶时间过长造成冒顶事故。

4、当巷道内出现冒顶时，必须先封顶，减小冒顶范围，加固好冒顶地点附近的支架。处理冒顶时，冒顶地点以里人员必须撤到冒顶地点以外，并备足材料清理好退路。

5、处理冒顶应根据冒顶范围、冒顶高度等情况采用以下两种方法进行处理。

⑴冒顶高度、冒顶面积不明，且冒落煤炭边清边流时，采用撞楔法进行处理。即:采用钎椽板从完好的棚梁上往冒顶空间打撞楔做为临时假顶，然后在假顶保护下架棚。

⑵对于冒顶范围不大、冒顶高度小于1.5m，且冒顶已稳定不再扩大时，用坑木背实。

⑶当冒顶高度大于1.5m时，采用搁架法处理并制定专项措施。搁架前应在安全地点用长杆工具撬掉活煤活矸，并备足材料，清理好退路，在瓦斯浓度小于1%的情况下，派有经验的工人上架，有专人观山，发现异常，人员立即撤下来。

6、处理冒顶时必须有跟班队长、班长现场指挥

三、放炮安全管理措施

1、井下放炮必须严格按照《规程》第315~343条规定执行。

2、打眼过程中禁止用手托钻杆，或用手扒眼口煤粉。

3、严格按爆破说明书的规定进行打眼装药，严禁随意增大药量。

4、所有不装药的眼孔必须用黄土充填，充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。

5、掘进时，必须采用全断面一次爆破。起爆时，必须切断巷道内所有非本质安全型电气设备的电源。

6、放炮前，必须检查巷道内支架完好情况，掘进工作面10m范围内卡缆、拉杆必须上紧上牢，超前梁必须背紧，否则严禁放炮。

7、放炮时，所有人员必须撤到掘进工作面75m以外，并由班组长派专人警戒把口，严禁人员进入。

8、放炮警戒地点要设警戒岗，并挂警戒牌，放炮时班组长必须清点人数，人员撤到警戒点以外。

9、通风队必须保证放炮员固定在同一工作面工作。

10、放炮员、瓦斯检查员、班组长必须执行“一炮三检制度”和“三人连锁爆破换牌互签字”制度。

11、爆破30min后，放炮员、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即按规定要求处理。

12、放炮后架棚前的空顶区，必须按要求使用临时支护，严禁空顶作业。

13、因放炮变形的支架，必须由外向里逐棚扶正复位，否则不得进行掘进作业。

14、处理拒爆、残爆时，必须遵守《规程》第342条的规定。

九、供电、供水、排水、排渣系统

1、供电系统:副斜井通过接线盒与钻机等用电设备接通。

2、机电管理:

1)各设备操作必须经过培训，经考核合格后方能持证上岗。做到“三知四会”按《操作规程》和《岗位作业标化标准》及有关规定进行操作。

2)工作过程中发现设备运行反常时，要及时停机处理，不得带病运行或不作处理就移交下一班。

3)各工种严格执行包机责任制和现场交接班制度。

4)电气设备拆接线时，停送电必须由专职井下电钳工操作，严格执行停送电制度，并在停电线路的上级开关上悬挂“线路有人作业，禁止送电”标志牌，停电后经验放电，挂接地线后方可进行拆接线。

5)坚持“日检、周检、旬检、月检”的工作制度，确保设备完好。

6)生产中出现设备增减情况时，必须要及时对供电系统图和设备布置图进行修改。

7)发生事故严格执行“三不放过”原则。

8)设备润滑部位按规定添注或更新油脂，油脂必须定期化验。

9)电气设备上架管理，开关整定必须符合机电科下达的《整定通知单》规定。

10)电气设备三大保护齐全完好，杜绝电气设备失爆。

11)严格执行电气设备安全操作规程，严禁带电检修和带电搬迁电气设备。

12)作业现场沿放置两台完好的干粉灭火器。

13)电气设备开盖，必须先检查检查设备周围的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时，严禁开盖。

14)电气设备开盖后，必须现验电，放电，然后方可作业。

15)所有使用和安装的机电设备都必须符合设备完好标准，及时张贴“三牌”

3、供水:副斜井供水管路接三通，打钻用水由此管路上的三通引出。

4、排水:钻机硐室内设一临时水仓，规格长4.5m、宽2.6m、高2m，在临时水仓内安设一台规格37kw污水ma电泵，杨程150m。将泵接入3寸排水管路，排至地面排水系统。

5、排渣:沿钻孔侧靠帮把淤煤堆积成形，待皮带开启时上皮带运走;或者把淤矸靠皮带侧堆积成形。

十、灾害应急措施及避灾路线

1、井下发生瓦斯煤尘爆炸后，受胁作业人员应当首先尽可能把发生的情况报告调度室，现场人员必须佩戴自救器，在班长或有经验老工人的组织和带领下，撤到安全地点直至地面。

2、作业地点发生火灾时，应尽可能采用直接灭火法快速灭火，如不能灭火。受胁作业人员必须佩戴自救器，在班长或有经验老工人的组织和带领下，通过副斜井直接转至地面。

3、作业地点发生透水事故时，应立即报告矿调度室，坚持往高处走的原则，撤到安全地点直至地面。

4、避灾路线: 副斜井工作面 → 地面。

本措施未列入部分，严格按《煤矿安全规程》等有关规定执行。

副斜井掘进工作面防误穿煤层 安全技术措施：副斜井明槽施工

一、施工前的准备

1、测量人员给出精确的位置控制点及设计边坡控制线。

2、施工队要备足施工用的材料。

3、机修人员检修调试好各种施工用的设备和机械。

4、机修人员及时将风水管路接至工作面，形成施工条件。

5、技术人员组织职工学习本施工安全技术措施，做好技术交底及安全交底工作。

二、施工方法

1、明槽开挖

(1)机械挖掘

明槽开挖采用机械挖掘为主，人工挖土，刷坡为辅进行。主斜井明槽工作面配备一台w-50型挖掘机，8t自卸汽车四辆。挖掘机挖土后直接装入自卸汽车，汽车排土。为加快挖掘速度，挖掘机和汽车下坑作业，明槽开挖下口长度暂定为m，在保持边坡稳定的情况下，适当放大角度。明槽开挖后设观测点观测边坡变形情况并记录。为了减少明槽开挖量，施工时根据具体情况采取支撑加固法或锚网喷砼临时支护护坡。

(2)松动爆破

明槽工作面沿主斜井轴向自上而下分层，分段开挖。风化基岩段开挖时，能用挖掘机开挖的均采用机械开挖，机械开挖困难时，采用放小炮松动爆破，挖掘机挖出后，再用风镐修整。

2、明槽临时支护

明槽迎脸及迎脸向井口5米，均采用锚网喷砼临时支护，锚杆为ф18螺纹钢焊接定位钢筋制成，钢筋长5.0米，问排距1.5m，金属网为ф6.5mm钢筋焊接成，网格150×150mm。喷砼厚度50mm，砼强度为c15

3、明槽砌碹

明槽下挖41米后，人工清除人工清除预留层，找平后，按设计要求挖出基础，安装模板，浇注砼墙、拱。

(1)c25砼的拌制及输送

1)材料的选择，水泥采用po42.5mpa，普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗天然砂，石子粒径为20~40l，水采用洁净水，浇筑砼强度等级为c25，配合比为水泥∶砂∶石子=1∶1.87∶3.48(重量比)，水灰土为0.50。

(2)在井口附近设搅拌站，安装js-500型强制式搅拌机，各种砼用料经计量后，倾入搅拌机内搅拌至少90s，直至搅拌均匀，由装载机运至施工地点，倒入溜灰盘内，砼通过溜灰槽入模。随差垂深不断增加，不断增加溜灰槽长度。溜灰槽之间连接，溜灰槽与溜灰盘之间连接均通过挂钩铁链相连。

(2)砼浇注注意事项

砼浇注应分层对称进行，每层厚度不超过300l，浇注砼应连续进行，砼震捣采用电动震捣棒震捣，震捣工作应专人分片负责，震捣棒插入下层砼中50~100l，每次移动距离350l左右，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为宜。

(3)墙模板组立

模板为钢木组合模板，一次浇注长度为6.0m， 内模采用10# 槽钢，外模采

50×300×1500mm钢模板，碹头接茬采用木模板。基础挖够后，由车辆放出 精确中腰线。找出墙内外模板位置，安装钢模板固定楔。墙内模板由立柱固定，立柱生根于墙底钢轨楔上。墙外模板由撑木固定。模板组立好后，再次用中腰线检查其规格尺寸，确认无误后，通知监理验收，验收通过即可将拌制好的砼入模，振捣。

(4)墙及拱混凝土浇注

验收员找出巷道中线和腰线，固定墙内外站柱，站柱穿鞋，落在实地上，站柱之间用特制铁管支撑，木楔刹紧，用中腰线校正尺寸及砼厚度，确认无误。模板组装完毕后，再次校正模板尺寸，砼厚度，确认无误后，报甲方、监理验收，待验收合格后，将拌制好的砼入模，入模必须左右对称上料。

边浇筑边组立模板，浇筑至起拱线。浇筑时要时刻注意模板，是否跑偏，扭曲，一旦发现立即停止砼浇筑，及时进行校正，固定后再次浇筑。

浇筑完一个段高后，继续向上一段高组装模板，浇筑，同时拆除已浇筑完的墙模板，拆模后，立站柱，站柱上排放托梁，用扒钉固定，组装碹胎，碹胎之间用连杆连接固定，浇筑拱部砼，以此循环向上浇筑。

浇筑拱部砼时先搭脚手架，形成工作平台。拱部组立第一架碹胎时，用两根方木支撑，固定，以防倾斜。第一架碹胎必须用中腰线找平，找正，固定牢固可靠，档头板牢固可靠，不漏灰浆，依次固定第二、三、四、五架，架与架之间用连杆连接，再次用中，腰线校正碹胎，确认无误后，用碹板将两架碹胎连接固定，固定要牢固可靠，拱部采用钢模板、槽钢均可。

上述工作完成后，再次校正模板尺寸，砼厚度，确认无误后，请甲方、监理、验收合格，将拌制好的砼入模，入模必须左右对称上料，边上料边振捣，最后顶部合拢。

5)模板拆除

砼浇筑完毕，一至三天后拆除模板。拆模时，人员站在安全位置，首先拆除墙模板，拱部砼凝固后，再拆除拱部碹胎，然后拆除碹板，最后拆除托梁、站柱。拆除模板、碹胎时注意保证材料的完好性，以备重复使用。拆模时不可硬碰硬撬，防止模板变形，拆模应及时把接茌凸台打掉，确保外观质量。

3、回填

明槽现浇砼达到设计强度后，采用人工回填分层夯实的方法回填明槽。回填时，两侧对称回填，每300l为一层，层层夯实。

4、施工工艺流程

表土段机械挖土

风化基岩段挖掘(机械、放炮)→自卸汽车排运→三七灰土夯实→浇筑基础→三七灰土夯实→找平→支设模板、砌碹 →回填夯实

三、明槽提升、运输

明槽提升运输采用40kw绞车，用1m3“v”型矿车提升渣土，下放物料。)

四、工程质量标准及质量保证措施

1、对职工进行质量意识教育，严格执行验收标准，严把质量关。

2、原材料，配合比，质量必须符合设计。

3、严格施工材料的检测和检验，不合格材料严禁入场。

4、水泥受潮，过期、结块的禁用。

5、验收员找线要准确。

6、中线至任一邦距离不小于设计，不大于设计值50l。

7、腰线到顶板距离不小于设计，不大于设计值50l。

8、碹胎使用前，必须检查是否牢固，几何尺寸是否符合施工要求，不合格碹胎不得使用。

9、模板、碹胎、支柱等施工材料必须符合强度要求。

10、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其立柱必须支设在硬底或垫板上。

11、砼表面无明显裂隙、蜂窝、麻面及孔洞现象等。

12、砼浇筑拆模时间不低于三天，保证支承自身重量。

13、对已成巷道要定期洒水养护。

14、砼浇筑必须对称入模。

15、墙板、碹胎支好后，要由专职质检员检验规格及固定情况，无误后方可浇筑砼。

16、明槽开挖技术要求:

1)明槽开挖前做好测量工作，给出明槽边线中线，明确明槽位置，并在施工中随时检查。

2)明槽开挖前做好截，排水工作，根据明槽地形沿明槽边缘设档水墙或截水沟。若土壤渗透性大，水沟要用砖石砌筑砂浆抹面，并加防洪沟。

3)明槽挖掘弃土高度不应高于1.5m，土方和材料应堆置在边缘0.8m以外。

4)明槽工作面布置要合理，开挖坡度要准确，不得乱挖，超挖，严禁掏底开挖。

5)进入开挖场地的临时汽车道路应随分层开挖高度提前规划修筑好。

6)当明槽内遇水时，必须设风泵进行强排。

7)明槽两侧边坡及底部接近基础标高时，预留200l，机械开挖至预留层时，停止开挖，待进行基础施工前，用人工突击开挖，随即进行基础施工。

五、安全技术措施

1、掘进施工

(1)利用挖掘机开挖明槽，铲斗工作范围内严禁站人。

(2)明槽开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备有板桩，撑子加固材料，确保施工安全。

(3)明槽施工期间，明槽上口外5m 设警戒线及警示标志，设专人巡回检查，每班检查不少于3次，并做好记录，发现土层开裂、移动后，及时把施工人员撤至安全地点，并汇报处理，严防塌方及人员误掉入明槽事故。

(4)明槽开挖期间，明槽周围晚上必须有足够的照明。

(5)支、拆模板时，施工人员相互配合好，站在上部安全地点，严禁站在支架模板下方，防止碹胎、模板歪倒碰伤施工人员。

2、放炮措施

(1)爆破材料的使用

1)爆破材料由建设单位统一管理、统一发放。

2)电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在放炮员的监视下运送。同时运送电雷管和炸药时，运送人员间隔距离不得小于20m。

3)爆破材料必须装在具有耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器内。

4)电雷管和炸药不应放在同一容器内。

(2)放炮措施

1)放炮工作由专职放炮员担任，必须持证上岗，坚持执行“三人连锁放炮制度”。

2)放炮前的准备工作由放炮员亲自负责，装配引药只准放炮员一人进行，做引药要避开电气设备等导体，严禁坐在火工吕箱上装配引药。

3)炮眼深度和封泥长度必须符合《煤矿安全规程》中第329条的规定，炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外的剩余炮眼用粘土炮泥封实，严禁用煤粉等可燃性材料作炮泥。

4)装药时先用压风清除炮眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞捣实，炮眼内的药卷应彼此密接，装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线母线同运输设备、电气设备、采掘机构等导电体相接触。

5)联线与放炮工作只能由放炮员担任，放炮器材由放炮员随身携带，放炮前检查放炮器材的完好情况。

6)每次放炮前，班组长亲自派人到20m以外以及所有能进入放炮点的通路的安全有掩护处站岗、警戒，阻止所有人员进入放炮区，并把放炮警戒区内的人员全部撤出，并设警戒线，严禁任何人员车辆进入警戒区，放炮站岗警戒设置完成后，班长清点人数，确认警戒无误后，通知放炮员放炮，放完炮后，放炮员通知班长，班长将站岗人员通知撤离。

7)放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令，放炮员在放炮前，必须吹哨三响并大喊三声“放炮啦”，至少再等5秒并接到放炮命令后方可拉炮。放炮员必须最后离开放炮地点，并执行回头看制度，以防万一把人员丢入放炮区。

8)放炮员和其他人员必须在有掩护的安全地点放炮或躲避，掩护地点到放炮地点距离不小于200米，并安全有掩护，严禁直线拉炮。

9)放炮后，放炮员、瓦斯员和班组长必须巡视放炮地点，检查瓦斯、粉尘、瞎炮、残爆等情况，如果有危险，必须立即处理。处理瞎炮和残爆严格按《煤矿安全规程》第342条执行。

10)严禁一次打眼分次装药，严禁一次打眼分次放炮，严禁一次装药分次放炮。

11)使用毫秒延期电雷管爆破，放炮员必须认清段数，按爆破顺序进行装药，最后一段延期不超过130毫秒。

12)采用放震动炮施工，每次眼数不能超过6个，眼深0.6-1m，每眼装药量不能大于0.5卷。最小抵抗线和封泥长度不得小于0.3m，采用串联方式，严禁放糊炮。

13)绞车运输

a、绞车司机必须经过专门培训，由取得合格证的人员担任，司机必须做到持证上岗，开车前检查绞车零部件是否齐全有效完好，绞车地锚固定是否牢靠，绞车绳是否良好，以及声光信号是否灵活可靠，对检查出的问题要立即处理，开车过程中，司机注意聆听绞车声音，出现异常立即停车。

b、绞车司机必须在得到准确的开车信号时才能开车，运行过程中司机必须精力集中，并查看绞车绳的排列情况，出现负荷增大时，要立即停车，严禁强行牵引，待把钩工查明原因后再做处理。

c、斜坡运输中，车房的开设及绞车的安装必须符合《绞车运输规范》的要求，斜坡安全设施要按规定形式布置齐全，并做到灵活可靠。

d、斜坡上下把钩工要同绞车司机配合好，认真传递开回信号，坚持执行“行人不行车，行车不行人”制度。

e、把钩工必须持有上岗证，严格按规定的数量摘挂矿车，不准私自多挂矿车，超高超宽的物料要首先处理，工作中必须用好红灯、满罐绳、罐尾巴，联挂镢必须到位。

f、斜坡吊钩工作时，矿车后必须挂好罐尾巴，工作人员要站在矿车的两侧及上方，矿车的下方严禁有人，吊钩时绞车司机要精神集中，手不准离开绞车手把。

g、绞车司机回罐前，必须先向坡底把钩工发出信号，只有在上下联系好后方可往下回罐，斜坡上开罐前，坡底把钩工要通知坡底人员躲到安全硐内。

h、斜坡运输必须做到开回罐前斜坡上严禁有人，坡上有人时严禁开回罐。

j、机修工每必须必须认真检查小绞车钢丝绳的断丝情况，当出现断股断丝现象时，必须更换，否则严禁开车。

k、在坡道上回车时，要控制下放速度，严禁放飞车，必须带电回车。

l、停车摘钩时，要等车停稳，打定钟信号，然后摘满罐绳、红灯、钩头;开车时，先挂绳头，然后依次挂满罐绳、红灯，检查连接装置全部挂好后，发送开车信号。

14)其它安全技术措施

a、施工排水坑、移泵排水工作必须在队长亲自指挥下，确保安全后方可施工。

b、人工放坡应自上向下进行，放坡坡度达不到要求不利进行下一工序施工。半坡上施工时，必须由队长亲自指挥，确认无危险情况下，同时必须用麻绳栓支施工人员，地面有足够人烟在异常情况下，能及时把施工人员拉至地面。

c、特殊情况及过流沙层时另行补充措施。

d、所有施工人员必须认真学习施工措施，按措施施工，执行签名制度，未学习、签名人员不得安排其工作。

1、所有作业人员必须树立安全第一、预防为为的思想。

2、严格执行火工品管理制度，严格做好领用清退工作。

3、岗位工必须持证上岗，精心操作，遵守各项规章制度和操作规程。

4、挖掘机，汽车司机严禁酒后上岗，疲劳驾驶，作业时必须注意前后及左右人员和自身安全。

5、明槽边缘设警戒示意牌，现场设指挥一名，严禁无关人员进入。

6、放炮前做好警戒站岗工作，所有人员撤至安全地点，所有通向工作面路口各设警戒人员2名，安全距离≥120m有掩护地点。

7、爆破部位覆盖旧皮带或厚胶皮，减小抛掷距离。

8、夜间施工，必须设置照明。

9、浇筑砼时，工作台必须搭设牢固，可靠，经安检人员检查无误后方可开始工作。

10、岗位工必须现场交接班。

副斜井掘进工作面防误穿煤层 安全技术措施：副斜井铺轨硬化底板水沟砌筑施工

一、 概述

根据矿生产需要，现需对副斜井进行铺轨、硬化底板、水沟砌筑等工作。为确保该一系列工作的顺利进行，特编制本措施。

二、施工时间及地点

时间:____年月日时至____年月日 时止

地点:副井井口至井底

三、施工组织及职责

施工负责人: 技术负责人: 安全负责人:

职责:

①施工负责人负责全部工程人员组织及安排、材料供应、工程质量监督。

②技术负责人负责现场施工指挥、技术把关、措施落实。

③安全负责人负责在施工中安全隐患排查处理。

四、施工前的准备

1、根据图纸编制好安全技术措施，经有关部门领导审核批准后向全体施工人员贯砌学习并签名。

2、提前做好铺底、水沟砌筑的混凝土所需原材料(砂、石、配合比)

3、提前备好轨道铺设所需材料及工具。

4、测量人员，提前给定巷道中、腰线。

5、施工前清理好巷道文明卫生。

6、施工前必须对高的地方进行卧底、低洼的地方进行填补。

五、施工技术要求(后附图纸)

铺底

1)底板上表面距腰线距离为1.4米，允许偏差为标高:-30~ 30mm

2)表面平整度:最大值≤10mm

3)底板厚度:100mm。

水沟砌筑

水沟净尺寸:300×200mm，其偏差为:±20mm。

轨道安装技术要求

1、轨道采用30kg/m的钢轨，轨道扣件及附件齐全、牢固并与轨型相符。

2、轨道间距:700mm，轨道中心线距巷道中心线间距为1375mm。

3、轨枕间距:700mm，轨枕规格:1200×140mm，轨枕埋入道床深度为90mm。轨枕下铺石子约100mm左右。枕轨必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道。

4、轨道接头间隙不超过5mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm;

5、轨枕间距:700mm，轨枕间距偏差:-30mm-- 30mm，;

6、道床必须垫平、捣实，严禁出现枕木悬空的轨道;

7、同一线路必须使用同一型号钢轨，不得有杂拌道，道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。

8、轨道铺设平整、牢固，道碴垫实。

六、安全措施

1、斜井提升安全措施

1)绞车司机、信号把钩工必须经专业培训考试合格，取得操作资格证，持证上岗。

2)绞车在运行前，绞车司机必须对绞车试运行，确保绞车的性能完好、可靠。

3)把钩工要对提升信号进行检查，确保信号装置完好、可靠，打点时，把钩工应在就近的躲避硐室内操作信号。

4)提升和下放材料时，把钩工和施工负责人必须认真检查运输设备或材料的装载情况:必须将材料捆绑牢固、可靠;是否超高、超宽;钩头、保险绳、插销及三环链是否符合要求;行车线路是否畅通;一坡三挡是否可靠;是否挂行车灯。只有符合要求后方可发送信号，否则严禁绞车运行。

5)绞车信号统一为:一声停、二声拉、三声放、四慢上、五慢下。

6)在斜坡上装、卸材料时，必须将卡轨器或十字枕木作为临时阻车器，方可进行装、卸材料。

7)提升运输过程中，必须严格执行“行人不行车，行车不行人的”规定。

8)当矿车掉道时信号工必须立即发出停车信号，施工人员处理掉道矿车前，必须加临时阻车器(十字枕木或卡轨器)，将车中重物卸下，然后用人力或其它机械上道，严禁使用绞车上道，人力抬车时，抬车人员严禁站在矿车下方施工。

9)提升或下放材料时，绞车司机必须精力集中，应慢提、慢放。

10)副井绞车在提升运输时，严禁副斜井内有人施工。

11)副井各片口的挡车栏未使用时都应处于关闭状态，只有下放材料时方可打开。

2、施工安全技术措施

1)施工过程中施工人员必须听从施工负责人统一指挥

2)安装轨道时，不能将手放在两轨道结合面之间，以免受伤。

3)搬运材料时，必须齐心协力、同起同落、口号统一、步伐一致，做到互保、自保。

4)在铺轨时，作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，防止歪斜伤人。

5)施工负责人必须携带瓦斯便携式，当瓦斯浓度达到0.8%时和地面主通风机停风时，必须立即组织人员撤出地面。

6)拆 卸及安装时，不得损坏井下设备及设施。

7)施工前及施工中，施工负责人应随时观察顶板及两帮的安全情况，发现安全隐患必须处理后方可施工。

七、收尾工作

1、 施工结束后，清点好工具，清理现场卫生方可撤人并将回收的材料堆放在指定的地方。

2 、凡参与该项工程的所有人员必须认真学习本措施并签字后方可施工。

副斜井掘进工作面防误穿煤层 安全技术措施：副斜井拆除及安装供水管路

我矿____年1月20日至2月10日春节放假，放假期间由于天气严寒井下各地点用水较少造成副斜井井底车场至地面供水池的550m供水管φ100mm钢管上冻，为了不影响我矿复工后的正常生产工作，由通风队负责此项工程的拆除及安装工作，为了保障施工期间人员的安全和工程质量，特编制此安全技术措施。

一、工程概况:

副斜井供水管道采用dn100无缝钢管法兰盘连接而成，副斜井井底车场至地面供水池全长550m供水管道。需施工工程量1100m，每根管长6m，每根重100kg，副斜井坡度28°坡度较大，目前设计风量2000m/min，温度零下15°以下，此段供水管路自安装四年时间未拆除过，连接法兰盘及管路抱卡螺丝腐蚀严重，施工难度较大，副斜井气温低风速大对施工期间人员的施工带来较大困难，拆除管路后运至地面工房烘烤待管路完全化冻后运至拆除地点重新安装。施工顺序:管道自井底车场开始由下往上拆除及安装。

二、责任划分:

1.通风科技术员负责编制措施及措施的审批工作。

2.通风队队长刘林负责此项工程的具体施工、现场安全监督及人员工作安排。

3.通风科长杨栋负责将措施学习贯彻到施工班组，并组织学习人员在措施学习表上签字。

4.通风副总皮伟负责此项工程的监督及协调工作。

5.机电科负责安排绞车工、信号工协调通风队施工。

三、准备工作:

1.工具材料的准备 :老虎钳、 1吨葫芦3个、8#铁丝5斤、全套螺丝300套、φ100mm法兰垫60个、扳手、撬棍等工具。

2.副斜井施工现场在施工前必须重新吊挂电缆，人员施工时扶好站稳后方可施工。 施工时不得敲打电缆及其他管路。

3.回收和下放管路人员在工作时要集中注意力，当班班组长协调督管好人员安全问题。

四、管路施工安全技术措施:

1.施工中严格执行不安全不生产的原则，每班作业前必须由班长指定有经验的员工仔细检查施工环境安全，发现隐患必须立即处理，无安全隐患后方可作业

2.在施工前要仔细检查该拆除的管道及保留的多趟管路。

3.拆除管路时， 拆除的螺丝等废旧材料不准随手就扔，应装在指定的箱内送出地面。

4.螺栓螺帽腐蚀严重的若使用螺栓松动剂后，螺栓螺帽仍无法拆卸时方可采用剁斧将螺帽或螺栓剁开拆卸管路，剁螺栓时先要对管道固定好，防止钢管转动，以免伤了人的腿和手部。

5.拆卸下的管路要及时将管抬运至指定地点。人工抬运管道时，一般应由5人一组，4人抬运，1人进行安全监护。

6. 抬运前，应先对巷道顶板等情况进行全面检查，确保能顺利通过;如有障碍，必须先行排除后，方可开始抬运。

7.抬运前，人员之间应先协调好口号，同起同落。

8.抬运钢管时要瞻前顾后，喊清口号防止自伤或伤害他人，尤其在拐弯时，要采取管道放下落地用手工慢移拐过，拐过弯后再使两人帮忙先抬上一头上肩，然后两人再抬起另一头上肩，必须搭配抬管人同一肩膀。

9.现场要统一指挥，拆管的拆管，运输的运输，并互相配合好。

10.管路从副斜井下放至 720m车场后，人员首先要将矿车架停稳，确保不跑车后方可卸载管路。

11.卸载管路时，人员在卸管过程中一定要站稳，同时要保证矿车架上管子捆扎牢固是否松动，防止下滑掉落，砸伤腿脚。

12.管路由两人抬一根，将管子按一字型整齐的摆放在副斜井一侧管路的下方，并用铁丝将摆放好的管子和墙上的管路绑好，防止管子下滑滚落伤人。

13.人员在装卸管路过程中，要轻拿轻放，动作要快、要稳、要协调，严禁出现碰手撞脚现象发生。

14.信号工必须做到持证上岗，严格执行“行车不行人”的规定。

15.跟班队长必须对当班的工作人员防坠工作安全把关。

16.严格遵守“行人不行车，行车不行人”的制度，绞车运行时人员必须在地面或躲避硐内等待，绞车停稳后，电话通知绞车工后人员才能工作。

17.信号规定“一停、二提、三放”要行车时必须先电话通知绞车工说明工作内容后，绞车工在听清楚提升铃后才能操作绞车。

18.现场工作要听从现场跟班队长或班组长的统一协调和指令。

19.作业施工人员要相互监督杜绝“三违”现象。

20.地面信号工必须做好井口矿车架与钢丝绳的连接和管路固定工作，坚决做到钢丝绳连接或管路固定不符合规定不给绞车工发信号。

21.管路安装工作时工作人员必须站稳，必要时戴好安全带。

22.管路安装一定要加管垫，防止管路漏气。法兰盘连接，要求法兰连接紧固均匀、松紧适度。

23.一节管子装好后要及时用抱卡将管子固定起来，抱卡一定要卡紧管子。

24.管路架设要平直，不允许管路高低不平。

25.此次安装的供水管为ф100mm钢管，只需将烘烤后化冻的旧供水管重新安装原来路线装上即可。

26.管道安装完成后，一定要进行压力试验≥10mpa。确保安装管路无漏水现象。

27.管路安装完成后，统一对管路刷漆。

贯彻学习人:

副斜井掘进工作面防误穿煤层 安全技术措施：某某煤矿副斜井更换轨道

根据矿井技术改造设计和安全专篇要求，矿井副斜井道轨应采用规格为30kg/m道轨进行铺设。目前副井道轨规格为18kg/m，为符合矿井技改验收要求和满足矿井下一步生产需要，现对副斜井道轨进行更换。为保证更换道轨期间的施工安全，特制订本施工安全技术措施，望相关施工人员遵照贯彻执行:

一、施工组织:

施工安全总负责人:(矿长)鲍忠合

施工负责人:(施工队长)郭自满

施工作业安排:分三班，每班作业人员12人(其中6个钉道工、6个抬道清理及拆道人员)。

二、概况:

1、副斜井更换为30kg道轨，道岔更换为dk630-3-6道岔，更换道轨长度:418 m，平均坡度: 28°;1253材料巷更换为15kg道轨。

施工方法与步骤

三、工作标准及要求:

1、严格按巷道中心线、腰线和对道轨的设计要求进行更换。道轨选用30kg/m道轨，道轨内轨距为600mm;轨枕选用混凝土预制轨枕，轨枕中至中间距为1m一根/块。

2、道轨中心线:中心线符合设计，偏差不大于设计值的±50mm。 3、接头平整度:轨面及内侧错差不大于2mm，不应有硬弯。

4、方向:直线目视直顺，用10m弦量不超过10mm;曲线目视圆顺，用2m弦量相邻正矢差:半径50m以上时不超过2mm，半径为50m以下时不超过3mm。

5、轨面前后高低:目视平顺，用10m弦量不超过10mm。

6、轨距:轨距符合设计。允许偏差:直线段、曲线段加宽后， 5、-2mm。

7、水平:直线段两股钢轨应水平，误差不大于5mm;曲线加超高后不大于5mm。

8、轨缝:不大于5mm。

9、轨枕质量:规格及数量应符合设计要求，轨枕无失效。

10、轨枕间距:轨枕间距符合设计，误差±50mm。

11、扣件:扣件数量齐全，紧固有效。

12、道轨整修完毕要通车试运，一切正常方可收工，并向矿调度汇报情况。

四、施工方法与步骤

1、施工前的准备

(1)施工前检修人员必须认真听取贯彻措施，并本人签字。

(2)施工前负责人要提前到达工作地点，首先检查工作现场安全状况，准备齐全施工中所需的道板、扣件、工具等，并运到现场。

2、方法与步骤

(1)拆开现有的道轨，保管好拆卸下来的扣件、零配件。

(2)按腰线和要求平整底板。

(3)更换轨枕:首先要扒开轨枕盒内的道碴，深度应扒到轨枕底下20mm左右。然后起掉旧轨枕上的道钉，拆除旧道轨及枕木。整理道碴床面，把新轨枕送入轨枕盒，横移到应换轨枕的位置上。

(4)安装鱼尾板:先把现有道岔拆除，再按第(3)条方法将新道岔轨枕不好，然后把准备上的鱼尾板装上并拧紧螺帽。(在上螺栓时不准用手指去探螺孔)

(5)钉钢轨:撬起轨枕，钉好全部道钉，串实轨枕底部道碴、捣固、回填轨枕盒，整理道床夯拍坚实。

五、施工顺序:

1、装运道轨、道岔、轨枕→卸道轨、道岔、轨枕→清理码放整齐道轨、道岔、轨枕→拆旧道岔→安装新道岔→拆旧道轨→拆旧轨枕→测量位置→清理地板→铺设轨枕→安装道轨，由下向上施工→安装道轨结束后旧道轨旧轨枕采用绞车运送升井。

2、旧道轨、新道轨、道岔用绞车进行运送。在运送时信号工、把钩工必须熟悉所在工作地点的基本情况，本岗位信号装置、通讯装置、防跑车装置和跑车防护装置等安全设施的性能和使用方法;接收信号不明确时，不得发送开车信号，同时可以用电话或回信号等方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。只能在看准、听准信号时方可发出开车信号。在运送过程中绞车应匀速行驶。

六、 铺轨准备工作:

1、生产技术科安排测量人员按照设计补齐巷道腰线，若巷道出现曲弯时巷道两端要有中线点，除此之外直线巷道每20m左右要有一个中线点，按设计位置划好道轨起点位置。

2、用中腰线检查道床地板宽度和高度，不够时应在保证不破坏水沟的情况下由跟班矿长及机电队相关人员根据现场情况及时按排人员进行处理;轨枕、道岔运到现场后，现场负责人要组织职工认识、熟悉各配件，搞清楚名称、用途且每副道岔各种结构配件的需要数量。

3、把道轨和道岔的主件下到井下、运到铺设地点，在道床外垫平放置待用。轨枕装车下井运到铺设地点，在道床外的巷帮摆靠，摆靠位置距道轨间距不小于300mm。

4、拆除现有的临时道轨运走拆除物或者在不影响其他地点安全生产的地点方码放整齐。

5、施工队必须在施工段下方10m左右，用横木打个防止道轨下滑的挡栏，高度不小于0.4m。

6、调度室、机电科负责人做好运送道轨的协调工作。

七、铺设道轨:

1、按设计位置、道岔型号、长短次序数量在道床上摆好道岔用轨枕，道岔直轨一侧的轨枕头要对齐，把直轨抬到轨枕上就位，轨枕头在道轨外侧不少于200mm并撬起直轨;把基心轨抬到轨枕上就位，心尖与直轨的护轨中垂直对正;把弯轨抬到轨枕上就位、把直、曲连接轨和基心轨、尖轨连接起来，不同位置加入不同规格的垫板、找准直道轨距;按巷道中线与道轨中心的关系拨正道岔;在不同位置加入不同规格的垫板、找准弯道轨距并加固完好。

2、从前到后、先直后弯对照标准复核尺寸，有误差及时调整，无误后把所有螺丝紧固。

3、铺设道轨应根据巷道坡度25°，底板适当调整，沿标定轨道中心线铺设，轨枕为每1m一根/块，道轨与道轨连接处，必须有两块道夹板，且用4道螺丝固定，防止脱轨造成运输事故的发生。

4、每铺30~50m或形成一个使用段，要跟现有的道轨系统搭茬。

七、安全技术措施:

1、在对接道轨时如果须用大锤打窜(打窜的程度要明确)道轨，必须先松开夹板螺丝后用大锤打窜道轨，只打击轨底严禁打击轨头，轨缝顶紧后及时上紧夹板螺丝。

2、抬运道轨时要瞻前顾后，喊着口号防止自伤或者伤害他人。

3、最后补上道渣要注意道渣面比轨枕面低70mm左右找平。

4、开工前，首先检查所用的工具是否齐全、完好，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔乱放。

5、在铺道轨时，作业人员的手、脚不准伸入轨底或轨枕下面，防止歪斜伤人，上下窜移道轨时，施工人员应站在侧面，要用双手抓住抓紧道轨上沿上下移动，道轨正下方不得有人，以防下道轨滑撞伤。

6、安装道夹板应注意道夹板的小面紧贴道轨，紧固螺栓时，先中间后两边，两边上紧后再把中间紧一次。

7、安装道轨前，现场作业人员必须学习安全技术措施后方准施工，同时必须严格按照《煤矿安全规程》中的规定执行。

8、装卸和运送道轨和物料时应注意事项:

8.1.井上下信号工、把钩工必须持证上岗，运输道轨前必须认真检查安全设施完好情况，发现问题立即处理。

8.2.装卸时要设专人指挥，一头先起或一头先放不得猛摔。

8.3.装车时要两端匀称并装捆牢固可靠，以保持运行平稳。

8.4.人工抬运道轨装车时，抬运人员不少于6人，人工装道轨要注意力量要平等，以防掉落伤人。

8.5.装卸道轨时要由一人喊口号或同时起、同时放，以防用力不均而伤人。

8.6.运送道轨前，施工负责人必须仔细检查装车情况，不符合要求，不能入井。

8.7.车辆的连接，必须使用专用相匹配的连接装置，信号工必须详细检查车辆连接情况，确认钩头插销保险绳全部插好连好方可发出信号联系开(回)绞车。

8.8. 井口信号工与绞车司机互相取得联系，坚持“谁发信号停车，谁发信号开车”的原则。对准信号方可发车。

8.9.下放矿车时，应与推车人联系好，谁推车谁放绳，不准留有余绳，以免车过变坡点时突然加速崩断钢丝绳。上提矿车，车过变坡点后，信号工应发出停车信号，司机接到信号时应立即停车，严禁停车不到位。

8.10. 行车途中，车速不超过2m/s，缓慢行车。跟车工要认真观察列车运行情况，发现问题，立即用手持机发出停车信号，查明原因，立即处理，待隐患处理后，方可继续行车。

8.11.保证“一坡三挡”防护装置及声光灵敏可靠，严格执行“行人不开车，开车不行人”制度(除跟车工除外)。跟车工发现紧急情况后应立即打停车信号且跟车人员应在物料车后，保持5m以上的距离。

8.12.运送道轨严禁在道轨上滑行，且手不得抓在物料两端处。在运送道轨到指定施工地点时应用铁丝固定在两帮的钢管上上以免滑落。

8.13.运送回收物料时，工作人员不准跟车，车辆下方人员必须躲入躲避洞内或其它安全地点。

8.14. 道轨运送到指定地点时，待红灯信号熄灭、车辆停稳后，用枕木一横一竖在车辆下方将车辆碰头掩劳。

8.15. 人员卸车时道轨两头各站三人，先起一头再起另一头，把道轨轻轻抬起，缓慢下放，以免在卸车过程中砸伤人。

8.16.施工地点的道轨、轨枕都必须整齐稳固地存放在宽阔地点，距道轨不小于300mm。

8.17. 每班作业结束后应把本班所用工具、材料码放整齐。

8.18. 施工结束后旧道轨及时采用绞车运送，在运送过程中发现紧急情况时把钩工应立即发送停车信号，查明原因后继续运送在运送过程中按照本措施第7项第八条严格执行。在搬运过程中应同抬同放且码放整齐。

八、工程质量监督验收标准:

铺道轨时及完毕后，所有负责人对铺轨工作进行验收，验收必须严格按照《运输安全质量标准化标准》进行验收。

除执行以上措施外，还必须严格执行《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》中的有关规定和其它安全措施，确保安全施工。

阿戛煤矿

____年9月16日

副斜井掘进工作面防误穿煤层 安全技术措施：副斜井下放高压铠装电缆

一、目的及意义

目前宝华煤矿副斜井下与中央变电所之间有多余的高压电缆160米，此电缆为备用保安供电电源线，目前发电机迁移至10kv变电所，电源线不够长。目前雷雨季节，矿井下没有保安电源，对供电的安全运行极为不利，为保证供电的安全可靠性提高供电质量，需要从副斜井敷设电缆至地面10kv变电所，为了保证安全特制订安全技术措施。

二、 施工概况

工作时间:____年6月18日 16:00--20:00

影响范围:影响副斜井提升

工作地点:副斜井变电所至地面10kv变电所

三、施工组织顺序

(一)人员组织

安全负责人:苏亮

工作负责人:毛宝勤、周海飞、马小平

工作人员:机电队10人、生产区队60人

(二)准备工作

1、参与工作人员必须提前到达工作地点，由工作负责人和安全负责人共同向参加工作人员贯彻学习安全技术措施，保证参与工作人员都熟悉工作步骤及安全注意事项。

2、机电队的电工和机修工各自准备好自己的工具，并按照各自的分工准备好所需材料和工具。

3、机电队提前拆除巷道固定电缆的卡子，并且清除影响电缆拉出的障碍物。

4、机电队准备好电缆吊挂材料与电缆勾，包括电缆拉出后对巷道内的电缆固定。

(三)施工顺序

把斜井下的电缆从电缆勾轻轻地取下，按照电缆的走向，有顺序拉电缆，在斜井内必须采取临时固定措施。然后将多余电缆按照电缆桥架的位置，拉到10kv变电所。

四、作业要求

1、参加施工人员应认真学习本措施，必须熟悉自己所负责的任务，应该了解整个上拉电缆的流程。

2、参加施工人员必须穿戴好劳动防护用品，与其他人员协调、配合好。

3、绞车工必须与信号工联系好，绞车禁止运行。

4、在斜井内必须采取临时固定措施对电缆拉出段及时固定，

5、机电队人员在后面用电缆卡固定电缆。

五、上拉步骤

斜井下口将多余的电缆取下，并且按照电缆走向排好。用人肩扛拉至地面上10kv变电所

1、派15人倒放电缆放在副斜井下平巷的平地处，40人拉电缆。

2、然后将电缆拉到斜井内，防止电缆打结。

3、经安全负责人和施工负责人检查无误后，临时固定电缆。然后5人沿着副斜井台阶跟着电缆负责挂电缆。途中打“ω”型卡，并用胶皮垫着将电缆固定紧固，防止电缆下滑。

4、电缆按照电缆桥架的线路位置，将电缆拉10kv变电所。

5、所有电缆用人肩扛往上拉，人站台阶上每隔1米站1人，统一用右肩扛。

3、人员必须用手抓紧电缆防止下滑，不得随意放下电缆，不得随意停下休息，必须统一听从指挥。

六、安全技术措施

1、信号工和绞车司机必须联系好，禁止开绞车。信号工在井口设置警戒，禁止井筒坠物。无关人员不得靠近。

2、人员在悬挂电缆时应听从统一指挥，手要抓牢抓稳，不准盲目乱扔，防止滑落伤人或损坏电缆。

3、在井口和沿途用“ω”型卡固定电缆时，必须用胶皮衬垫固定紧固，防止电缆下滑。

4、人员必须站在台阶上。

5、施工中，施工人员应前后照应，既要注意个人安全，又要照顾他人安全，严禁违章指挥和违章作业。

七、有可能引发的事故及应急措施

(一)电缆掉落砸伤人员事故

由于铠装电缆比较重，吊挂电缆人员没有协调好造成电缆脱落砸伤人员，所以施工人员必须听从施工负责人和安全负责人的统一指挥，动作协调一致。

(二)人员跌落事故

在斜井巷道坡度22度，比较滑，人员站在台阶上，防止由于用力过猛或双手挂电缆没有扶稳而跌落台阶。所以人员必须站稳。

(三)井筒坠物事故

井口或井筒有其他人员施工，造成矸石或物件滚落下去，所以井口拉警戒线，井口和井筒内严禁其他人员施工。井口设置警戒。

副斜井掘进工作面防误穿煤层 安全技术措施：副斜井过异常区

编制说明:根据资料分析及矿生产技术科提供的《十一月份地质及水文预报通知书》副斜井已进入异常区范围，决定采用超前钻孔，超前钻孔范围为自214米开始，预计长度30~50米，为安全渡过异常区，特制定以下补充安全技术措施。

一、超前钻孔施工

(1)、按照“有掘必探、先探后掘”的方法进行短探短掘施工，施工时，打眼前必须采取超前钻孔施工即每茬炮眼施工前在工作面先探孔。

探孔布置如下:

1#孔布置在巷道中心距工作面500mm，倾角为-90°，孔深5m。2#孔布置在巷道中心距底板300mm，倾角为-60°，如无异常情况，可进行打眼的工作，如果发现有异常情况，进行补打3#、4#钻孔，3#、4#孔分别布置在距巷道左右帮1000mm，紧贴底板，倾角为-60°，孔深为5.0m。允许掘进2.0m，安全距离2.045m。

超前钻孔特证表

钻孔编号 方位角 倾角 孔深 备注

1# 13° -90° 5m

2# 13° -60° 5m

3# 13° -60° 5m

4# 13° -60° 5m

二、探眼作业前的准备

(1)、用yt-28型风动凿岩机1台，备用一台，用φ22㎜×2500中空六角钢钻杆，φ28㎜“一”字型合金钢钻头，之后再接一根φ22㎜×2500中空六角钢钻杆，φ28㎜“一”字型合金钢钻头，钻到设计位置。

(2)、清理好工作面，在钻孔地点或其附近安装电话，以便眼情紧急时，及时向矿调度室报告。

(3)、确定主要钻孔的位置时，应由测量技术人员确定钻孔方位、角度。

三、探放眼作业安全注意事项

正式开钻探眼后，要密切注意迎头的变化，发现异常，要立即采取措施，以防突眼或发生其它伤害事故，为此，施工中要特别注意以下事项。

(1)、钻孔时，发现岩石松弛、片帮及顶钻等异常情况时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即向矿调室报告，并派人监测钻孔情况，情况紧急时，必须立即撤出所有人员，带探明情况处理完毕后方可进行下一道工序。

(2)、探眼风钻的后面和前面2米范围内不得站人，以防止钻杆顶出伤人，或手把翻转打伤人。

(3)、安全员、瓦检员必须在工作面密切注意探钻情况，如钻孔探出老空，可能有瓦斯或其它有毒有害气，必须由瓦斯检查工检查空气成分并在探眼期间必须保持风量满足施工的需求，瓦斯、一氧化碳等探头必须按照标准要求进行吊挂，并及时进行观察，如有异常，应停止打钻，并及时向矿调度室汇报。

未尽事宜，按《副斜井基岩段作业规程》、(副斜井过异常区安全技术措施)、《煤矿安全规程》中有关规定执行。