切眼掘进工作面探放水设计 安全技术措施（优选4篇）

切眼掘进工作面探放水设计 安全技术措施

一、设计原则及施工区域说明

炭窑渠煤矿位于东胜煤田东南部区，井田构造为无褶皱、无断层、无岩侵的简单单斜构造，根据本矿井下实际涌水量统计及水纹地质图显示，炭窑渠煤矿井田内地下水贫乏，实际矿井正常涌水量为5m2/h，最大涌水量不足8m2/h，水文地质构造简单。目前井田内及周边煤矿还未发现有疑突水源，但仍不可忽视古窑老井等积水隐患及有害气体存在的可能。为确保本矿主要运输大巷延伸掘进工作面不受老窑采空区积水及有害气体威胁，根据《煤矿安全规程》及《煤矿防治水工作条例》规定，严格执行“有掘必探、先探后掘”探放水的原则，特编制探放水设计。

二、巷道位置、用途

6106切眼掘进工作面位于井田6-2煤回风大巷西翼，此最终与6106进风顺槽、6106回风顺槽形成新的综采生产系统。6106切眼掘进工作面全长145米，用于综采工作面的设备布置、行人和安全出口等作用。

三、水文地质

1、水文地质类型

矿区内直接充水含水层和间接充水含水层的含水空间以孔隙为主、裂隙次之，属孔隙、裂隙充水矿床。最下一层可采煤层6-2 煤层位于本井田最低侵蚀基准面以上，直接充水含水层富水性弱(q<0.1l/s.m)，其补给源以贫乏的大气降水为主，贮水条件较差，富水性较弱，水文地质条件简单型。

2、矿坑涌水量的计算预分析

经实测原炭窑渠煤矿的正常涌水量为10m3/d，本次设计暂按10m3/d 的涌水量作为炭窑渠煤矿的正常涌水量，并预测该矿井最大涌水量为15m3/d，井下涌水可及时由巷道水沟排出对井下开采不会造成太大影响。

3、矿井周边煤矿及废弃小窑、老塘积水情况

一、从实地详细勘查及所提供矿井周边煤矿及废弃小窑、老塘积水情况资料及周边煤矿采掘工程平面图得知。本矿西南部的准格尔旗阳堡渠煤矿、北部的阳塔煤矿等，相距较远。周边的三个煤矿自建矿以来没有发生过越界开采、瓦斯及煤尘爆炸、大面积冒顶、井下突水等安全事故，各矿井在设计中都留足了一定的井田边界保安煤柱。且这三个煤矿和本矿一样。均为贫水煤矿。所以，周边煤矿暂不能对本矿造成水害灾难。但因本矿局部埋深较浅，仍不能忽视古窑老空积水灾害的可能性，因此矿井掘进工作中的防治水工作仍必须严格执行“有掘必探，先探后掘”防治水制度。确保矿井的安全生产。

二、工作面突水预兆

煤壁挂汗、温度下降、空气变冷、雾气产生、煤层发潮、暗沉沉有害气体增高，呼吸困难、头痛、顶底板压力大，底板鼓起有渗水、淋水，出现压力水流并有“嘶嘶”水叫声，巷道挂红、有异味等出水预兆财情况，必须立即向调度室汇报撤出人员等待处理。

三、钻探超前距的确定

钻探老空水超前距深度确定:

a=0.5al×3p×kp

a=0.5×4×5×3×0.1×3=9米

a-钻孔超前距

a-安全系数，取 4

l-巷道的高度或宽度，取5米

p-水压，0.1 mpa

kp-岩(煤)层的抗张强度，取3 mpa

根据计算采空水钻孔超前距为9米。根据《矿井水文地质规程》及《防治水工作条例》规定，确定超前距20米，则更有利于安全。

四、目的、任务及探放水设备的选择

1、探明炭窑渠煤矿古井、老窑采空区范围，疏放采积水，疏干为止。

2、排放及检测采区内富存的有毒有害气体。为确保6106切眼掘进工作面安全生产提供依据和有利的开采条件。

3、探放水设备的选择采用矿购置的khyd75型探水钻，采用ф40mm钻杆。

五、施工方法及技术要求

(一)、施工方法

(1)、钻孔位置布置在6106切眼掘进迎头撑子面上，要求布置在煤层中，严格按设计确定的方位、倾角进行钻探。

(2)、要严格掌握钻进的长度，记录清楚，打不到设计位置时，根据情况由技术员另行定线、定眼重新开钻。

(3)、钻探完毕经验收合格后，方可撤钻，同时交钻探结果表，报矿总工程师。

(二)、技术要求

1、钻孔倾角与煤层倾角一致，钻孔方向与巷道方向相同，每组放水钻孔个数、方位、倾角、长度确定如下规定。

2、6106切眼掘进工作面每次打钻孔3个，延煤层底板上1m的位置水平布置。中间为1#钻孔，距离2#、3#钻孔1.5米位置延巷道延伸方向布置，右帮为2#钻孔，和右巷帮成15度夹角钻探，距离巷帮75cm;左帮为3#钻孔，和左巷帮成15度夹角钻探，距离巷帮75cm。

3、超前探测钻孔深度不小于50m，掘进长度不大于30m，即钻

孔超前掘进掌子头不小于20m。(如遇特殊地质条件以及岩层硬的情况下可以短掘短探，但必须保证超前距离不小于20米，正眼超前钻探距离不得低于35米;帮眼深度不得小于47m，帮眼间距不能大于25米)。

4、在探水钻机附近准备有最少6个长400mm的锥形木楔及一把八磅大锤，做为发生异常涌出时的封堵钻孔之用。并准备一个15度三角板，做为1#孔角度控制之用。

5、钻机安装及孔口安全装置

严格按中腰线定位，钻机底盘四角用ф18mm直径，1.5m锚杆固定。或采用单体支柱压住钻机，确保整个机体固定牢固。

六、钻探安全措施

1、认真检查安钻场地的巷道支护和通风情况，支护完整，顶帮安全，气体不超限，通风条件符合煤矿安全规程规定方可安装钻机。

2、钻机安装必须牢固平稳，底盘四角用ф18mm，1.5米长的锚杆生根，或采用单体支柱压住钻机，确保整个机体固定牢固。

3、连接或折除电源时，应由机电专业人员和钻机机电修理工共同进行，并严格执行停送电制度。电缆吊挂整齐，不得随地摆放。控制钻机要用专用开关。

4、严格按设计标定钻孔方位，倾角，每班开钻前先检查立柱，孔口安全装置，周围支护等安全情况，如有问题，应先处理后开钻。

5、钻进时要注意判别煤、岩层、岩性及厚度变化，并认真记录钻孔深度，更换钻杆时，要记录钻杆长度及所用钻杆的数量，以核实孔深，终孔前再根据钻杆的长度及数量复核一次孔深，以防孔深差错造成水害事故。

6、注意检查观测周围有无出水征兆:如发现安钻地点距积水地点很近，应采取加固措施并停止掘进工作。

7、钻进时应在操作前方吊挂多功能气体检测仪，发现有害气体涌出时，应在加强通风的同时，用黄泥、木塞封堵孔口，若无法处理，应立即停止工作，切断电源，将人员撤到新鲜风流地点，并向矿调度汇报。

8、钻进中发现钻孔内显著变软或沿钻杆流水增大，都是钻孔接近或进入积水区的象征，此时应立即停钻检查，并将钻杆固定，记录该钻孔深度。检查设备完好情况，牢固情况及支护完好情况，泄水泵完好可靠，泄水管路完好情况，以及人员没撤离路线的安全畅通情况，报警信号完好情况，并通过排水泵房做好排水准备。上述检查完毕，并符合技术安全要求时，方可重新打开三通泄水闸，送电开钻，边钻进边推进钻具，使钻头空进一米时，可把附近积存淤泥、碎石、杂物冲出孔外，而后再提出钻杆放水。

9、遇有高压水顶钻杆时，立即停止作业，并及时采取封堵钻孔措施。

10、站在钻机两侧操作，钻机工作时前方严禁有人，左右及后部3m范围内严禁进行与打钻无关的工作。为了避免在打钻过程中卡钻现象的发生，在钻孔施工过程中严格按照“先送水后开钻，先停钻后关水”的操作程序。

11.在钻孔钻进过程中钻机操作司机应始终处于操作位置，严禁在钻孔施工过程中钻机司机离开操作位置。

12.钻工要熟悉钻机性能，做到会使用、保养和检修。

13.在每次打超前探测孔之前，应对钻机进行检修和维护，发现故障及时排除。

14.施工超前探测孔时必须进行瓦斯、一氧化炭等有害气体检查。

15.超前探测工作每班不少于三人，一名钻机操作司机，两人协助安装和拆卸钻杆。

16.严格按探水钻机的操作规程操作设备。

17、在人员离开钻场下班时必须将钻杆卸下，严禁钻杆滞留在钻孔内。接钻杆必须待钻机停稳，且把开关停至零位方可进行。

18.打钻过程中要认真观察涌水量变化情况，并做好记录，发现涌水异常、水量较大时及时采取有效封堵及排水措施，并及时上报调度室。

19.在钻机钻进过程中，司机应密切关注钻机钻进速度，如遇钻进速度陡然增大，判断可能进入采空区，应立即监测钻孔瓦斯、一氧化碳等有害气体及钻孔水的涌出情况，如涌出异常，应立即堵住钻孔，上报生产调度室并及时撤出人员，加强通风或排水工作。

20、井下探放水使用专用的探放水钻机，严禁使用煤电钻进行探放水。

21、钻孔内水压过大时，严禁作业，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。

22、探放水钻孔施工时发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等异常时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。现场负责人要立即向矿调度室汇报，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

23、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水;探放水时，必须撤出探放水点部位及探放水点标高以下受水害威胁区域内的所有人员。探放水孔必须打到老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。

24、钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量;放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。

25、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告矿调度室，撤出所有受水威胁地区的人员。

26、钻孔接近老空区，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。

27、钻进中发现有气体喷出时，不管是什么气体，应立即停止钻进、切断电源，戴好自救器，封堵钻孔。将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室，及时采取安全有效的处理措施。

28、井下采掘作业过程中，遇下列情况之一，必须进行探水警戒和探放水:

○1、接近水淹的或情况不明的井巷、老空、老窑或小煤窑;

○2、接近含水断层、导水断层、含水裂隙密集带、溶洞或陷落柱;

○3、接近各类防水煤柱或打开隔离煤柱放水;

○4、接近水文地质条件复杂的地段或采掘工作面有突水征兆;

○5、掘进工作面接近曾经发生过突水的地段。

○6、其他预计可能发生突水的地点。

七、探水巷道的安全措施

1、探水巷道、行人、回风必须畅通无阻，巷内不得有低洼积水段若有积水段，必须根据积水量，按“煤矿安全规程”要求建立临时泵房水仓，确保放水不淹探水巷后路。

2、巷道支护必须牢固可靠，有较强的抗水流冲击能力。

3、巷内杂物等障碍物要清理干净。物料排放整齐，确保最少800mm行人安全撤离通道畅通无阻。

4、巷内必须保证正常通风，气体符合规定，必坚持每班不少于二次的气体检查，钻机操作台前，始终悬挂甲烷报警仪，随时观测钻孔内气体涌出情况。

5、巷内电缆水管悬挂整齐，联络信号畅通，所有设备应上架摆放在安全地点。

八、放水及放水后掘进的安全措施

1、探到积水后，应认真分析、水压、水量及水质、确定放水量及放水孔个数，按《煤矿安全规程》要求，调整排水能力，使其排水、供电、水仓、水沟相匹配。

2、派专人观测放水情况，认真记录放水量，发现异常及时处理。

3、加强放水地点的通风，每小班有害气体检查不少于二次，必须在钻孔1.5m内设置多种气体检测仪。

4、一个孔放水结束后，应按安全距离要求，在其左右补打检验孔，确认无残留积水时，方可拆钻，进行掘进施工。

5、恢复掘进前，应在起点设置标志，明确标出从该点前掘进的安全距离。

九、应急抢救水害事故预案

按矿____年度事故应急预案执行。

十、水害避灾路线

钻机施工地点→6106切眼掘进工作面→6106(回风顺槽、运输顺槽)→回风大巷→回风立井→回风立井的梯子间→地面

切眼掘进工作面探放水设计 安全技术措施：采煤工作面开切眼掘进

为顺利实现1112工作面正常回采，经矿委研究决定，在1112运输巷开掘开切眼。为确保掘进工作顺利进行，特制定以下安全技术措施。

一、技术要求

施工前的准备工作:生产科应作好施工前的一切准备工作，包括材料准备、人员组织等，在掘进前清理好巷道卫生。

(一)掘进的技术要求

1、开切眼的布置:1112运输巷开切眼布置在正炭煤层中，巷道方位角326°，断面2.5m×0.4m，坡度平均24.5°，长度78m。

2、支护方式:开切眼内采用单体液压支柱支护，支护排距0.8m，柱距1m，当岩层破碎疏松易垮冒时，要加密支护或采用木垛支护。

3、支护质量要求:支柱迎山有力，采用点帽支护，每根支柱必须打足初撑力。

4、掘进方式:沿正炭煤层掘进，采用风钻打眼，人工装药，1~5段毫秒延期电雷管引爆，mfb—100型电容式发爆器起爆，连线方式为串联，配备爆破母线200m，全断面一次起爆。

二、安全措施

1、管理人员及施工人员应树立牢固的安全意识，坚持先安全后生产的指导思想，加强现场管理，消除现场的不安全状态和人的不安全行为。

2、严格执行敲帮问顶制度，每班进入作业点前，带班队长、安全员或班组长必须对工作范围内巷道进行仔细地安全检查，发现有安全隐患要立即组织处理。在操作过程中必须随时注意顶帮岩层及开切眼内的支护情况，发现有安全隐患时，必须及时处理，以保证人员操作、通行安全。

3、通风及瓦斯管理:

3.1、瓦检员坚持“一炮三检制”、杜绝空班漏检和假检，严格执行瓦斯管理制度。凡检查到瓦斯超限时，工作面必须立即停止作业，瓦检员必须配合局部通风机司机进行处理，并及时报告跟班民警，跟班民警应立即报告调度室。待瓦斯处理完毕，经检查符合《规程》要求，方可恢复生产;

3.2、必须保证风量供给充足的前提下作业，严禁无风或风量不足作业;

3.3、采用局部通风机压入式通风，局部通风机必须安装风-电、瓦-电闭锁;

3.4、风筒末端距碛头不大于5m。

4、钻眼爆破工作:

4.1放炮前必须由跟班组长指定专人按“三警戒”(警戒人、警戒绳、警戒牌)要求设置警戒，且每处警戒不能少于两人，清点人数，确认无误后，发出放炮警号，等待5s后，方可下达放炮命令，放炮距离不能低于100m。

4.2、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

(1)加工引药、装药和联线工作必须由协炮员在跟班民警的监控下进行;

(2)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近，并且在无滴水的地点铺设木板上进行装配起爆药卷作业;

(3)装配起爆药卷数量，必须以当时当地需要的数量为限;

(4)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层;

(5)电雷管必须由药卷的顶部装入，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上;

(6)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路;

4.3、起爆15min后，等炮烟排完后，必须由带班队长、安全员、班组长、瓦检员一道对工作面进行认真检查处理，确认安全后，方准其余人员进入工作面作业;

4.4、工作面中的拒爆必须按《煤矿安全规程》第341、342条的规定和《放炮工操作规程》当班进行处理。

4.5、当班未用完的火工品，必须交回火工品发放点，并结清手续。

4.6、放炮后，开切眼内的煤炭运输和开切眼内的支护工作必须当班完成。

4.7、打眼放炮工作必须按浅打眼、少装药、多循环的方式作业。

4.8、携带放炮器及放炮钥匙、起爆等工作由专职放炮员进行。爆破母线必须与电缆线分开，保持300mm以上的距离，以防杂散电流引起早爆事故。在装药放炮时，放炮员必须严格按照《放炮工操作规程》和《煤矿安全规程》进行。

4.9、爆破员必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，爆破员必须亲自保管、使用钥匙;爆破时必须把所有爆炸材料放到警戒线以外的安全地点。

4.10、严禁使用固定式放炮母线。

4.11、贯穿前20m时，完成1112回风巷危岩的处理叼放，清收巷道内掉落的矸石，贯通时应在1112回风巷口子处设置警戒线，严禁人员进入;

4.12、贯穿后，应将贯穿点左右10m巷道进行加强支护，确保安全。

5、机电设备:

5.1、工作面所有机电设备必须按矿井机电质量标准进行保养和检修，严禁带病运行;

5.2、各电气设备的移动、安装和维修一律不准带电作业，停电维修时必须严格执行挂牌制和监护制。

6、巷道内的杂物收工前要清理干净，各种材料必须按指定地点码放整齐，确保巷道畅通。

7、开切眼掘进各工种必须在作业地点手上交接班。交班的班组要将掘进安全情况向下一班交接清楚。

8、各班各跟班民警须及时向调度室汇报当班掘进的安全情况和进度情况。

9、班组应当坚持“安全监护制”、“危险确认制”、“三检制”等安全检查方法。

10、开切眼在掘进过程中，当放矸石或放煤时，严禁人员进入开切眼内，放矸石或放煤的工人必须呆在碛头处工作，严禁在放煤矸时在开切眼内进行其他活动。

11、开切眼掘进过程中，当有人员进入开切眼作业时，眼子内和运输巷挂口处必须有人随时保持联络。

12、距安全出口5m内不得有物料堆放，以确保发生危险时人员撤离迅速，处理现场有足够的时间。

13、若掘进点发生垮冒等灾害事故后，要根据灾害的性质、范围，事故前人员分布位置等情况，组织现场有经验的操作人员迅速救助遇险人员，同时指派专人报告调度室;救助的原则是在确保安全的前提下进行，防止救助不当使事故扩大。

14、掘进点发生事故后，人员撤退的具体路线为:掘进点——1112运输巷——一采区人行上山——133m车场——主行人暗斜井——主平硐——地面。

15、未尽事宜必须严格按《煤矿安全规程》和《监狱煤矿安全技术操作规程》等相关规定执行

切眼掘进工作面探放水设计 安全技术措施：切眼掘进

为确保安全，21811工作面接替工作顺利进行，原有切眼(停了很久严重失修，受地质变化的影响，煤质不好，无法维修)，通过研究决定退后30米，重新在机巷255米处开切眼与21811回风巷顺利贯通，形成通风系统，特制定如下贯通安全技术措施。

一、组织措施:

1、成立领导小组:

组 长:张彩甫

副组长:王 涛

成 员:罗吉杰 高现元 冯光宇 曾庆伦 张 良 鲜光进

袁远胜(机电矿长) 胡国彬(主 任)

张加祥(放炮员) 罗章建(放炮员)

罗吉中(安全员) 王奇华(安全员)

陈安宇(安全员) 张中华 (瓦检员)

罗 秋(瓦检员) 赵永富(瓦检员)

二、切眼用途及工程量

本条巷道用于贯穿21811回风巷的运煤、矸石、行人，通风等。长 70 米，方位角170°，煤层厚度2米，坡度顺煤层，煤层顶底板倾角走。

本巷道规格质量要求。两梁两柱，净断面为4.4㎡，必须用“绞接顶梁”背板控顶，柱距0.8米，排距1米，倒悬备。

三、支护方式

“两梁两柱”，液压支柱打在梁的中间，迎山角5°、迎山受力，必须打直。

四、施工的方法及通风方式

①在21811运输平巷安设一台5.5kw×2对旋式的局部通风机向作业点供风(一台备用)，采用打眼、放炮的方法进行“三八制”作业。通风方式压入式。风筒环环必挂，不准有漏风，距头面不能超过2米，风筒不能反，接好要反边。严禁瓦斯超限作业。

②21811回风巷早停止掘进，保持正常通风。21811回风巷停工不停风。设置栏栅，挂上禁标。21811运巷早停止掘进。

五、切眼施工时的安全技术措施

开工时，带班矿长、安全员、瓦检员、带班长必须先检查作业地点的瓦斯，顶底板及支护情况，遇有瓦斯超限和片帮、掉顶。必须先进行处理，只有瓦斯浓度达到规程允许范围时方可开工作业。

2、电工必须安设好掘进时所需的机电设备吊挂好线缆，检查好电器设备，杜绝失爆电器下井。

3、维修工安设好防尘管路，保证防尘设施能完好使用。

4、顶板管理安全技术措施

(1)切眼施工前及施工过程中，必须加强“敲帮问顶”工作，及时清理帮、顶悬矸，清理帮、顶悬矸时，人员必须站在支架完好、安全的地方进行作业。

(2)加强顶板支护管理工作，支护用液压支柱，支柱、掏煤(矸)应相互配合，尽量做到互不干扰，避免生产和安全工作。

(3)必要时打好贴帮支柱。

(4)爆破前必须加固工作面支护。

(5)放炮冲倒的支架必须及时恢复，严禁空顶作业。

5、爆破安全措施

(1)放炮严格执行“一炮三检”“三人连锁”制作业。放炮员必须经培训合格，人员必须持证上岗。

(2)装药放炮应遵照图表进行，严禁边打眼、边装药，和一次装药，分次爆破。封泥长度不得小于0.5m。瓦斯超过1%时，严禁装药放炮。

(3)电雷管必须由放炮员亲自运送，炸药应由放炮员或在放炮员监护下班组长运送，必须用专门的烽材箱进行分开运送和存放，并加锁，严禁混装和乱扔乱放。

(4)烽材箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电器设备的地点，爆破时烽材箱必须入到警戒线以外和安全地点。

(5)放炮地点必须设在21811机巷进风流中，距工作面不小于150m。

(6)放炮前班组长必须派专人在可能通往爆破地点的所有通道口的各个通道上担任警戒工作。

(7)放炮前，班组长必须清点人数，且所有人员必须在放炮人员撤离表签字，确认无误后方可下达起爆命令，放炮员接到命令后，必须先发出放炮警号至少等五秒钟后方可起爆。

(8)放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，每次放炮必须立即拔出钥匙，并将放炮母线从放炮器上摘下，扭结成短路。

(9)每次放炮后，必须待工作面的炮烟吹散后，放炮员、瓦检员、班组长方可进入爆破地点检查通风、瓦斯、顶板、支护、拒爆、残爆等情况如有隐患，必须立即处理。

(10)若通电后不爆，放炮员必须先取下入炮钥匙，将放炮母线摘下扭结成短路，至少等5分，使用延期雷管至少等15分钟后，方可沿线路查找拒爆原因。

(11)工作面出现瞎炮，当班必须进行处理，在距平行于瞎炮0.3m处重新打眼装药进行放炮处理，严禁用手强拉和掏挖瞎炮。

(12)当班未处理完的瞎炮，当班放炮员必须现场交与下一班放炮员，瞎炮数量和位置。

(13)处理瞎炮时，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

(14)瞎炮处理后，放炮员必须详细检查收集未爆的电雷管。

(15)放炮顺序应由工作面下段开始，由下而上进行。

六、机电、运输技术措施

1、井下电器设备不得使用淘汰产品，设备必须是三证齐全的防爆合格产品。

2、非专职机电人员不得擅自操作电器设备，机电人员必须是经培训合格持证上岗的人员方可担任。

3、井下搬迁电器设备时，必须切断电源，禁止带电搬迁。

4、机电人员必须每班入井对井电器设备进行防爆性能检查，和对所有电器设备进维护管理，确保设备安全完好运行。

七、为确保刮板运输机安全运转杜绝人身事故，可采用以下安全措施:

1、工作人员处理运输机故障时必须停电，并挂“有人工作， 禁止合闸”牌，在运输路线每隔不大于15m距离必须安装一组能发出停止和启动信号得装置。开机前先发出信号后点动试车，待确定无问题时再启动.

2、 检修刮板运输机时，液压支架前护板伸缩梁必须打开。

3、检修工作面刮板运输机为防止检修处上方矸煤、矸石、 落下伤人必须加护拦。

4、 禁止人员乘坐溜子以及在溜子上方行走。

5、 刮板运输机，机头、机尾必须打牢压柱.

6、 人员跨越刮板机得地点必须安设可靠得人行过桥.

7、 各运转部分应设保护罩或保护拦，机尾处设保护板。

8、 如果链条断了，要先找出断链位置，清溜子伤槽浮煤。在把断链位置开到机头。用单体柱顶。务必远距离操作、控制.如不行需用电机倒链必须先撤出人员在进行点动倒链。

9、运走刮板时，必须用链条卡紧，固定好，用力运走，小心轻放。预防刮板伤人，重量比较重，用力稳住，至少3人辅助。把握好安全工作。

八、瓦斯监测

(1)安装要求:

在距回风出口5-10m和回风上山10-15m处各安装-1台瓦斯传感器，瓦斯传感布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm。瓦斯报警浓度l%、断电浓度l.5%、复电浓度不大于1.0%，断电范围为工作面回风巷内的全部非本质安全型电气设备。

(2)使用及管理

①安装安全监控设备前，必须由通风工区根据已批准的作业规程或安全技术措施提出安装申请单送机电部门，落实供电设施，经批准后，与单位机电工共同负责安装调试，经验收合格后，交生产单位看护和使用。

②安全监测设备投入运行的最初2天内，应进行第一次调试和校正。

③安装断电控制系统时，必须按产品使用说明书的要求在入井前经过48小时通电运行，调试合格后方可下井安装。严禁不合格的仪器下井使用。

④安装后要进行运行前各项指标的调试，合格后方可交付使用，井下调试不合格的，必须立即更换或上井检修鉴定。

⑤瓦斯传感器必须挂牌管理，标明使用地点、报警点、断电点、断电范围、校正时间、标校人员等。

⑥检测气体的安全检测仪器应与各点相应的标准气样进行调试和校正。

⑦安全监控人员必须每天检查安全监控设备及电缆是香正常和完好，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员。当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据采取安全措施，并必须在8小时内对两种设备调校完毕。

⑧安全监控设备必须定期进行调试校正，每月致少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天必须使用标准气样和空气气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行调试。

⑨监测装置在井下连续运行6个月以上时，应按计划分批运到井上进行全面检修、清扫、调试、校正。

⑩瓦斯断电仪、监测系统模拟量探头每半年必须强检一次，便携式瓦检仪每年必须强检一次。安全监测系统的井下断电仪主机、探头部分连续运行l2个月，必须升井检修。

天生桥煤矿

____年11月8日

主持人;高现元

切眼掘进工作面探放水设计 安全技术措施：工作面切眼掘进

131101工作面皮带顺槽掘进到1810米开切眼，切眼宽8m，高3m，矩形断面，由于巷道加宽，特制定如下补充安全技术措施:

1、切眼开口也就是掘进机掉头点，必须按支护图进行锚网与梯子梁支护和单体支柱与π形梁联合支护。

2、切眼掘进分二次，第一次切割宽度为4.5m，必须按支护图打两排锚索后方可进行第二次切割，第二次切割宽度为3.5m。在第二次切割时边进行切割边进行单体支柱与π形梁联合支护，π形梁排距为1 m，单体支柱间排距各1 m，单体支柱与π形梁联合支护最大控顶距不超过1.5 m，严禁支护滞后。

3、单体支柱打设要垂直于顶底板并加设防倒链。

4、切眼开口处和切眼掘进锚索最大控顶距不超过1.6 m，锚杆最大控顶距不超过1.0 m，严禁支护滞后。

5、切眼开口处宽度超过4.5 m时，沿中线打单体支柱与π形梁作为临时支护。

6、刮板机头、机尾必须打压柱或地锚。

7、单体支柱型号:dz35-20/110q，最大支撑高度3.5米，最小支撑高度2.7米，额定工作阻力200kn;π形梁选用2米π形梁;

8、帮锚杆锚固力不小于30kn;顶锚杆锚固力不小于70kn;锚索锚固力不小于100kn。

9、工作面切眼每隔30米安设一个顶板离层仪，并按期观察、记录。

10、顺槽与工作面切眼交叉口支护按照切眼支护方式进行支护。

11、本补充措施要组织全队人员学习，贯彻到全队每一个作业人员。

技术科

二0一0年五月二十日