回风巷掘进工作面交替作业 安全技术措施（优选10篇）

回风巷掘进工作面交替作业 安全技术措施

概 况

根据我矿目前采掘布局，2051采面工作面和2031回风巷掘进工作面共用1685回风石门一段回风巷道，为加强2051回采工作面和2031掘进工作面的瓦斯管理，确保安全，特编制本措施，请施工单位及相关人员严格遵照执行。

一、施工安全管理

1、2051回采工作面和2031回风巷掘进工作面必须执行以下几点进行交替作业:

(1)、2051回采工作面在检修运输设备和防突效果考察期间停止2051工作面的回采，对2031工作面回风巷进行掘进工作。并且留守瓦检员和安全员对2051回采工作面的瓦斯和顶板支护情况进行巡回检查。

(2)、2031掘进工作面回风巷在打探放水钻孔或打地质钻孔期间停止2031工作面回风巷的掘进，对2051回采工作面进行设备检修、加强支护、清理工业卫生，严禁回采工作。并且留守瓦检员和安全员对2031掘进工作面回风巷的瓦斯和顶板支护情况进行巡回检查。

2、停止2031掘进的工作面期间，必须严格按照《2031回风巷防突专项设计》的有关规定布置上下帮钻场和布置超前钻孔进行抽放工作(前提是2051采面必须停止回采工作)。

3、2051工作面回采、2031回风巷必须停止掘进和其他所有工作，并严格按照《2051工作面回采作业规程和2031回风巷掘进作业规程》中的有关规定进行交替打眼、装药、爆破、设岗等要求执行，具体支护措施详见作业规程规定。

4、2051采面、2031回风巷交替作业每次放炮前，必须向调度室汇报，经同意许可后，方可履行放炮手续进行放炮工作。

5、2051工作面放炮前，必须将所有人员全部撤到1685防突风门外和1658运输石门，否则严禁放炮作业，该项工作由现场瓦检员和安检员负责。

任何一个工作面瓦斯达到0.8%时，严禁放炮并撤出所有人员到进风巷主、副斜井或者避难硐室，瓦检员必须及时汇报调度室，待采取措施处理后，瓦斯浓度降到0.8%以下，方可执行放炮工作。

2051工作面和2031工作面交替作业期间严格执行矿领导下井带班制。

我矿采取以上几点措施对2051回采工作面和2031掘进工作面回风巷进行交替作业。

二、通风、瓦斯管理

1、2051采面回采期间回风瓦斯浓度为0.38%--0.42%;2031回风巷掘进期间预计回风瓦斯浓度为0.2%左右，进入2051回风石门风流瓦斯为0.48%--0.62%。

2、2051采面回采期间、2031回风巷掘进期间，通风队必须根据局扇安装设计进行风量调整和局扇安装，保证局扇安设处全风压风量大于局扇的吸入风量，确保局扇不发生循环风。

3、2031掘进施工期间，通风队每天派风袋工，对风袋进行维护，风袋吊挂必须吊挂平直，接头进行双反压边，破口及时粘补，确保严密不漏风，风袋出口距迎头不得超过5米，保证迎头有足够新鲜风量。每小班安排专职瓦斯检查员负责瓦斯检查。

4、2031掘进期间，2051采面必须保持正常供风，2031掘进风机严禁任何人随意开停，若局扇因故开不起来，瓦检员必须及时就近电话汇报矿调度室，随即撤出所有作业人员到副斜井进风巷。

5、通风队每旬派测风员对整个采区通风系统进行全面检查测定，确保通风系统稳定、可靠、风量分配合理，严禁出现微风、无风，严禁瓦斯超限作业。

6、2031掘进期间，必须加强风电、瓦斯断电闭锁检查，确保灵敏可靠。

7、现场安检员、施工单位现场负责人将局部通风范围内的所有人员全部撤到1685防突风门外进风巷(副斜井)车场，瓦检员负责在2051采面运输巷或2031回风巷开门口设置栅栏，揭示警标、禁止人员入内，并指派施工单位班长以上人员设置警戒，及时就近电话汇报矿调度室。

8、恢复通风前，瓦检员必须先检查2051采面或2031回风巷栅栏前2米范围内的瓦斯浓度，若瓦斯浓度小于0.8%，局部通风机及开关10米范围内瓦斯浓度小于0.5%，可以缓慢启动风机，将风机开启;若局部通风范围内的瓦斯浓度在0.8%~3%之间，必须严格按“石板河煤矿瓦斯排放瓦斯管理规定”控制风量进行瓦斯排放，但必须保证排放出的瓦斯浓度在第一风流混合处不得超过1.5%;若局部通风范围内的瓦斯浓度达到3%及以上时，严禁任何人开启风机，瓦检员负责将风筒从2031回风巷开门口卡开或扎上，及时汇报矿调度室，待编制专门排放瓦斯措施，经会审传达后，请水城县能安矿山救护队按措施规定进行排放。

9、掘进、回采期间，通风队三班派专职瓦检员加强工作面瓦斯检查，瓦检员必须严格执行“现场交接班”、严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮等制度，严禁出现空班、漏检、误检、假检和瓦斯超限作业现象。

10、掘进、回采期间，2051回采工作面、2031回风巷现场瓦检员必须加强通风、瓦斯管理工作，发现不安全隐患，必须立即停止施工，经采取有效措施后，方可恢复掘进和回采工作。

三、放炮警戒及撤人路线

①、每次放炮前，必须严格按本措施要求搜索撤人、设置警戒。2051回采工作面和2031回风巷掘进工作面放炮点设在1685联络巷防突风门外。炮响30分钟后，由现场瓦检员、安检员、施工单位管理人员一同进入其中回采或掘进作业地点的工作面检查瓦斯浓度、顶板支护等情况进行逐段检查;只有经检查，确认工作面通风范围内瓦斯浓度小于0.80%，通风正常，支护完好，并经现场瓦检员、安检员同意，方可撤除警戒，恢复施工。若2051回采工作面或2031回风巷掘进工作面范围内瓦斯浓度≥0.80%，严禁进入检查，瓦检员、安全员、施工单位管理人员必须及时撤出警戒点以外。瓦检员必须及时汇报通风值班室及矿调度室。

②、2051回采工作面和2031回风巷及回风系统必须执行停电放炮制度:每次炮前，由施工地点的电工负责将2051回采工作面和2031回风巷及回风系统的全部非本质安全型电源停掉，并将闭锁开关锁上。然后由瓦检员负责请示汇报通风值班室及矿调度室，经同意许可后，方可进行签字放炮。该项工作由当班安全员负责监督执行。

③、所有岗点必须设置“三警戒”(警戒人、警戒绳、警戒牌)。站岗人员撤人站岗到位后电话报告调度室，放炮员汇报防突风门关闭情况，由班长负责切断巷道电源，班组长、瓦检员两人必须在同一地点使用同一部电话向调度室汇报。调度室接到汇报后，在监控系统上检查工作面及运输流瓦斯浓度，只有在一切正常的情况下，方可下达放炮命令，没有调度室的放炮命令严禁放炮。安全员负责监督上述所有工作环节，发现有不合规定的情况，及时纠正处理，并汇报调度。调度对所有情况都记录备查。

④、放炮后、必须先由安全员、瓦斯检查员进入工作面进行检查确认无异常后方可通知人员进入工作面作业。

撤人、设警戒及停电说明如下(2031回风巷及2051工作面放炮设岗示意图附后):

警戒位置:

(1)、2031回风巷掘进工作面

警戒○人1设置在1685联络巷防突风门以外，严禁人员开风门进入。

警戒○人2设置在1658进风联络巷处，严禁人员进入总回。

警戒○人3设置在2051回风巷与2051联络上山交岔口处，严禁人员进入2031回风巷。

警戒○人4设置在地面风井口，严禁人员入井。

(2)、2051回采工作面

警戒○人3设置在1658运输石门处，严禁人员进入2051运输巷

撤人路线:

(1)、2031回风巷

一路:2031回风巷→l685回风石门→l685联络巷→副斜井→地面。

另一路:2031回风巷→l685回风石门→2051回风巷→2051联络巷→2051运输巷。

(2)、2051工作面

一路:2051工作面→2051回风巷→l685回风石门→副斜井→地面。

另一路:2051工作面→2051运输巷→l658运输石门→主斜井→地面。

设警戒、撤人工作由带班矿领导和现场安全员负责落实，必须仔细搜索撤人范围，将撤人范围内的所有人员撤至警戒岗外，落实后汇报矿调度室，经矿调度室同意后方可放炮。

2031掘进工作面停电范围:2031回风巷、1685回风石门、总回风巷。

2051回采工作面停电范围:2051回风巷、2031回风巷、1685回风石门、总回风巷。

四、电器设备管理

1、2031掘进工作面局部通风机必须实行“三专两闭锁”供电，所有电器设备必须完好，严禁失爆。

2、两个工作面的电器设备的检查、管理必须落实到人，并实行挂牌管理。

3、两个工作面的电器设备检查必须做到三班检查，由机电队和安检科每周检查不少于两次，杜绝失爆。

4、机电科必须加强掘进工作面局部通风机和回采工作面的供电管理，严禁无计划停电、停风。

五、安全监测

1、2051采面回采、2031回风巷开门掘进前，机电队和通风队负责完善风电、瓦斯电闭锁装置，通风队除按要求在2031掘进工作面各安设二台甲烷传感器2051采面安设t0、t1、t2具体安装要求如下: t0、t1、t2安设在2051采面上偶角和回风流;2031t1、t2、t3只安装回风巷距迎头不大于5米处和回风流10-15米处，报警值≥0.8%，断电值≥1 %，复电值<0.8%，断电范围是2051采面、2031回风巷内的全部非本质安全型电器设备，t3安设在2031回风巷距全风压回风口10~15米处，其报警值、断电值≥0.8%，复电值<0.8%，断电范围是2051采面、2031回风巷内的全部非本质安全型电器设备。

2、所安装的甲烷传感器必须实现交替闭锁，一旦其中一个工作面瓦斯超过断电值时，能及时断掉另一个工作面的所有非本质安全型电器设备。

3、通风队每天必须派监测工对监测系统进行检查维护，确保监控数据显示准确。

4、机电队、通风队、安全科每周必须对风电和瓦斯电闭锁进行一次试断电，确保灵敏可靠，并作好详细记录。

六、防灭火管理

1、严格加强放炮管理，禁止放糊炮、明炮，使用阻燃风筒。

2、加强检查和监测，定期分析，防止煤炭自燃。

3、保证井下线路的完好并悬挂整齐，不短路，不过流，不乱堆乱放。

4、井下不得存放油料、绵纱、布头等，可燃物必须装入带盖铁桶带到地面。

5、建立井上、下消防材料库，库内材料充足，工具齐全，建立完善的井下消防管路，并经常检修，保证其有效使用。

6、各主要场所配备干粉灭火器，并定期检查保证能有效使用。

7、加强检身制度，严禁携带点火物品和易燃物品入井。

七、其他

1、严格执行现场交接班制度，每班必须把当班的瓦斯、工程进度、设备运转及火工品使用等情况交给下一班，交待不清不接班。

2、施工单位每班下班后，必须准确地向值班领导和矿调度室汇报清楚当班的工作情况和工程进度。

3、施工单位加强煤质管理，煤矸必须分装分运。

4、搞好文明生产，定期检查防尘管路和喷雾洒水装置，及时清理浮煤、矸，材料堆码整齐。

5、带班矿长负责现场指挥工作，负责现场顶板、瓦斯管理，确保工作安全顺利进行。

6、每班安全员必须到现场检查指导工作，发现问题，立即处理，杜绝“三违”现象的出现。

7、所有安全员、瓦检员、爆破员均必须是经过专业培训并取得合格证的人员，持证上岗，按章作业。

8、严格执行瓦斯检查制度，每班必须派专职瓦检员到现场检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

9、本措施未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《2051回采作业规程和2031回风巷掘进工作面》的有关规定执行。

10、如有特殊情况，措施另补

八、避灾路线

1、遇瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出或火灾时人员撤出路线:

工作面→2031回风巷→1685回风石门→2051回风巷→2051联络上山→2051运输巷→1658运输石门→主斜井(上行)→地面。

2、遇水灾时人员撤出路线:

工作面→2031回风巷→1685回风石门→1685片盘→副斜井(上行)→地面。

附2031回风巷避灾路线图。

回风巷掘进工作面交替作业 安全技术措施：回风巷掘进工作面串联通风

由于2203进风巷掘进工作面在掘进过程中与2407回风巷掘进工作面存在串联通风问题，2203进风巷掘进工作面的污风将串入2407回风巷掘进工作面。为确保安全生产，根据《煤矿安全规程》中的相关规定，特制定此安全技术措施:

一、串联通风瓦斯管理

1、在2203进风巷掘进工作面和2407回风巷掘进工作面回风流中各设置甲烷传感器t2(见附图)，该甲烷传感器应符合以下要求:

(1)、报警及断电ch4浓度等于1.0%。

(2)、断电范围分别为:2203进风巷内全部非本质安全型电气设备;2407回风巷掘进巷内全部非本质安全型电气设备。

(3)、复电ch4浓度:t2小于1.0%。

2、在2203进风巷掘进工作面垱头和2407回风巷掘进工作面垱头各设置甲烷传感器t1(见附图)，该甲烷传感器应符合以下要求:

(1)、ch4浓度报警值为1.0%，断电值为1.5%。

(3)、复电ch4浓度:t1小于1.0%。

3、因2407回风巷掘进工作面局部通风机所吸的风流有两部分，一部分为四煤三阶段进风下山的新鲜风流(此部分风流不存在串联通风);一部分为二、四煤进风联络巷的串联风流。故在四煤三阶段进风下山设置甲烷传感器t3(见附图)，该甲烷传感器应符合以下要求:

(1)、ch4浓度报警值为0.5%，断电值为0.5%。

(2)、断电范围: 2407回风巷掘进工作面和四煤三阶段皮带下山掘进工作面局部通风机及2407回风掘进巷、四煤三阶段皮带下山掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

(3)、复电ch4浓度:t3小于0.5%。

4、在被串联通风的掘进工作面的局部通风机前设置瓦斯检测点，并挂牌管理，专职瓦检员每班检查瓦斯情况，必须确保其进风流中的瓦斯浓度小于0.5%，否则，必须停电撤人。

5、所安设的瓦斯探头都必须灵敏可靠并定期做好校检工作，如果发现有损坏或数据不准，必须及时更换和维修，否则，必须停止一切作业。

6、如果2203进风巷掘进工作面瓦斯超限需要排放瓦斯时，串联通风及被串联通风的掘进工作面必须停电撤人，待串联通风掘进工作面排放完瓦斯后 ，瓦斯浓度降至《煤矿安全规程》规定的安全浓度以下后，两个掘进工作面方可恢复工作。

7、排放瓦斯时，必须制定专门的瓦斯排放措施，并严格遵照执行。

8、机电设备管理部门要经常检查串联掘进面与被串掘进面的电器设备，杜绝机电设备失爆现象发生。

二、串联通风防尘管理

1、在2203进风巷掘进工作面和2407回风巷掘进工作面每隔50m设置一道净化水幕。

2、在二、四煤进风联络巷(局部通风机前吸收的串联风流部分)设置两道常开的净化水幕进一步减少混合风流中的粉尘含量。

3、串联通风的2203进风掘进巷道开机掘进时必须同时打开净化水幕和转载点的防尘喷雾，并每2天对2203进风掘进巷全巷道进行洒水灭尘，严禁煤尘超限作业。

4、被串联通风的2407回风巷掘进工作面开机掘进时也必须同时打开净化水幕和转载点的防尘喷雾，并严格按照 “逢2、5、8洒水”制度对掘进巷道进行全面冲洗。

三、其它

在2203进风巷施工和2407回风巷掘进工作面施工的中队必须严格按照本措施执行。措施未述部分严格按《煤矿安全规程》的相关规定具体执行。

回风巷掘进工作面交替作业 安全技术措施：回风巷掘进过老巷技术

11002回风巷掘进过老巷安全技术措施

一、概况

____年5月23日中班11002回风巷掘进碛头，距三叉口开口点14m处遇空巷，空巷与11002回风巷成斜交，夹角约40度，空巷道四周岩石松软破碎，顶和下帮跨高超标，流砂偏多，给掘进工作面带来困难，为保证施工安全，特制定以下安全施工技术措施，望严格执行。

二、处理的组织和落实

1、成立1100回风巷过空巷领导小组

组 长: 刘学尧(安全副矿长)

副组长:汤传明(总工程师)、 陈绍权(生产副矿长)、

成 员: 王龙(通防副矿长)、沈愿兵(技术科长)、谭炳林(安全科长)、平凡(通风科长)、路盐学(机电科长)等全矿现场管理员。

2、职责落实

①、刘学尧负责治理的组织、落实、指挥、督促、检查等日常工作。

②、汤传明负责每天巡视、督促、检查、指导工作点安全工作。在工作点现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理工作点点工作中出现的各种问题。

③、陈绍全负责组织施工人员学习相关安全知识和安全措施方案。分别每天跟班巡视、督促、检查、指导安全工作。现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理班点工作中出现的各种问题。

④、沈愿兵负责技术方案、安全措施制定和技术监督，提供相关资料。

⑤、谭炳林负责对现场安全进行落实把关。

⑥、平凡负责加强“一通三防”的管理和落实。

⑦、领导小组各人员必须相互配合协调和探讨研究，采取有效措施处理相关隐患，工作中遇有特殊情况和问题必须逐级或直接汇报，研究处理。不得看水流舟、纨绔职守。

三、支护方式

1、临时支护:采用2根规格为4m的9号工字钢做前探梁，布置在顶上，上方铺设厚木板。

2、永久支护:掘进支护方式11号矿工钢规则梯形支护，净断面为6.05m;，上净宽为2.3m下净宽度为3.2m净高为2.2m，严禁超宽降低掘进。

四、施工方法

1、以风动工具落岩或扩大。

2、如有大块围岩无法用手工破碎时，采用放小炮振动破碎法。

五、过空巷安全技术措施

(一)、工程质量

1、根据

设计要求，永久支护采用11号工字钢作为支护材料。用直径不小于50mm硬质杂木作为架箱间的撑木 ，一棚四撑，撑木位置要按设计位置放置。梯形支架要求腿梁合逢，用直径不小于100mm的坑木作为背帮接顶的材料，接顶要求严实，帮侧用排材背紧绞实，架棚顶部和两帮要均匀铺设木板。架硼支护时前倾后仰不得超过60mm，迈步不得超过100mm，硼距为500mm。 2、严禁空帮漏顶，坚持使用前探梁，梁头上方铺上4根1.5m长0.05m厚木板，并且前探临时支护不得走出0.5m。

3、每架完一架工字钢后必须用ф5cm不小于 1.50m圆木向顶和帮成30°向老巷打去，达到控制软砂下漏。

4、严格按中、腰线和工程质量要求施工，否则不予验收，一律返工。

(二)、掘进过空区(空巷)安全技术措施

1、队长、班组长要现场指挥、现场监督。各班必须严格执行交接班制度，交班时必须向下一班交代清楚工作面情况。

2、每班进班前班长必须首先弄清工作面通风、瓦斯、供电情况，确认安全后方可进入碛头，进入碛头必须首先清理顶帮活矸，检查好超前支护后方能作业。

3、现场应准备木料和木板及短木料，以备冒顶时急用。

4、施工过程人员要时刻执行敲帮问顶制度，找顶工作时，人员必须站在完好的支护下用长把工具进行。

5、施工时的最大空顶距1.0米，随掘随支。

6、过破碎带时，要小拿小取，同时派专职顶板工看护顶板，一律以风动工具落岩。

7、施工前，首先加固空区前10米内支护，且保证局扇的有效吸风量，配备专职瓦斯员跟班管理“一通三防”和防突管理。

8、加强通风瓦斯检查管理，杜绝瓦斯超限作业，局扇必须保证正常运转，专人(专职瓦斯员)负责，严禁任何人随意停开，风筒吊挂整齐，正确连接严密不漏风，工作面供风量达到作业规程要求，严禁无风及微风作业。严禁循环通风。

9、当工作面或回风流瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，撤出人员，切断其内非本质安全电源，在11002回风巷开口处设置栅栏，挂上警示牌，待采取措施处理好后，确认安全的情况下，方可恢复施工。严禁瓦斯超限作业。

10、矿井或工作面因故停电停风，造成工作面瓦斯超限时，必须严格按瓦斯排放措施的相关规定进行排放。

11、及时将风筒联接到工作面5m范围内，并保证工作面正常通风量，经常检查，维护好风电，瓦斯电闭锁及电气设备，及时挪移瓦斯探头吊挂位置，确保吊挂位置准确，探头灵敏可靠，使用正常。

12、掘进过程中，必须重点加强瓦斯和顶板支护管理，严格执行“敲帮问顶”，严禁空顶作业。

13、严密观察瓦斯和水动态情况，发现隐患立即处理;发现灾害预兆立即报告采取应急措施。

14、过空区原则上严禁爆，采用人工手工镐刨破碎，根据现场实际情况，可采用浅眼短掘，小炮快速一次成巷掘进。爆破作业严格按操作规程和有关规定执行，严禁违章操作。

15、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。按规定使用好水炮泥及黄泥，爆破时，炮眼必须用水炮泥

和黄泥充填满足，采用正向装药爆破，严禁反向爆破，严禁无炮泥和炮泥充填不满足爆破，更不得放糊炮及明炮，放炮后，必须等待至少30min无异常后，方能进入爆破地点进行检查。

16、过老巷点必须设置专职的瓦斯检查员，随时检查瓦斯，掌握“一通三防”和防突及安全状况，严密掌握瓦斯变化动态，发现问题立即采取措施处理，不能处理的立即向矿长和调度室汇报，不得离开工作岗位，实行现场交接班制度，做好交接记录手续。

17、爆破必须使用合格的铜质双芯母线，放炮安全距离符合安全规程规定及相关措施。

18、每次爆破前班组长必须派专人在警戒线外所有通道上设置警戒，撤离受威胁的所有人员，清点好人数，坚持做到警戒人、警戒绳、警戒牌三警制度，禁止任何人进入警戒区内。检查好爆破地点安全后，方能实施起爆工作。

19、爆破后，必须坚持炮烟散尽后(至少30min)放炮员、班(组)长、瓦斯员巡查爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮等安全情况，发现问题必须先采取切实可行的措施进行处理，确认安全无隐患后，再撤出警戒，其他人员方可进入各自工作面进行工作。放炮员、班(组)长、瓦斯员入内检查时，要边检查边前进，防止瓦斯突然涌出和炮烟中毒。

20、严禁一次装药后分次爆破。延期毫秒雷管最后一段不得超过130ms。如需分次爆破，必须分次装药，且两次爆破间隔时间不少于1h。

21、搞好防尘工作，转载点和工作点必须严格洒水防尘。放炮前后冲洗10m内帮壁及工作面，防止粉尘聚集，煤层飞扬。

22、必须正确使用前探梁支护，支护柱距到0.4m，有一柱距立即支护，并接顶严密，不得空顶作业。

23、当掘进工作面接近老空时，工作人员必须采取利用探钻进行钻探，钻探长度4m，探明老空是否有害气体及积水，钻探时必须打探眼3个方向老空，平行遇迎头1钻，然后上下各1钻，如有空气体不超及无积水时，掘进1m，以此类推。

24、采取人工镐刨及放小炮的方法向前掘进，放炮时光打摇槽眼，掏槽眼布置在迎头的中部，防止顶板冒落。

25、本措施由安全副矿长负责落实实施和施工队负责贯彻，组织施工人员学习，生产矿长、技术科具体安排协助安全矿长执行。井下各管理人员(负责督促、指导，相互配合)现场监督、管理。

26、各监测监控探头必须按规程规定悬挂到位，并确保数据灵敏、稳定可靠。

六、其他事项

1、由于空巷时间较长，岩层变化较大，且破碎，一定要加强顶板和支护管理。

2、做好瓦斯、水患检测监控工作，安装好通讯防爆电话。

3、巷道保持正常通风，并随时检查瓦斯，注意观察了解瓦斯变化情况。

4、加强电气设备管理和保护，电缆悬挂整齐，严禁电气设备失爆，禁止电气设备安装在回风流中。

5、过空区期间，严禁空班短时，采用歇人不歇工方式滚动循环作业。

6、其他未尽事宜按《煤矿安全规程》和《11001运输巷

作业规程》等相关规定执行。

回风巷掘进工作面交替作业 安全技术措施：回风巷施工高位钻孔

一、概况:

为防止41111工作面在回采过程中出现回风隅角的瓦斯超限现象。现决定采用zyg-150型钻机在41111回风巷施工高位钻孔，对41111回采工作面回风隅角顶部裂隙带的瓦斯进行抽放，为了确保施钻期间的安全，特编制本措施。

二、技术措施:

1、钻孔方位角、倾角、深度严格按通风工区设计施工。

2、每施工完一个钻孔必须执行“封一、连一、抽一”的制度，采用水泥、砂浆封孔，封孔深度不得小于3m ，严禁出现封孔漏气和封孔胶管拐死弯。

3、本次施钻，尽量利用巷道内超前钻场施工。需另作钻场时，由通风工区提前下便函通知综掘队按设计的钻场规格施工。所施工钻孔深度如达不到设计孔深，必须另行补打钻孔。

4、所施工钻场必须安设放水器及孔板流量计，每个钻孔必须设有检测孔。

三、安全措施:

1、施工前严格执行《用电申请》制度和专人停送电制度，电缆严禁靠近传动部分，电机、开关严禁淋水。

2、钻孔施工严格按设计和地测人员标定的方位进行，严格控制钻孔深度，不得打穿到40901采空区中。

3、安装设备及施工期间，先检查施工地点5m范围内巷道支护情况，确认无安全隐患后方可进行施工。

4、搬运人员在搬运途中应轻拿轻放、爱护设备，时刻注意安全，做到自保和互保工作。

5、设备搬运到位后，应仔细检查:所用设备必须符合完好标准，管线电缆严格按要求吊挂整齐，开关上架并挂牌管理且离钻场1m远，钻机搭火必须完善瓦斯电闭锁，参与组装设备的施工人员、打钻人员和电钳工携带的携式瓦检仪必须完好。

6、安装结束后，仔细检查电气设备完好无失爆，机械、传动、液压等各部件确保安全可靠后，且只有施工点20m范围内回风流瓦斯浓度低于0.8%时，方可进行试运转。

7、施工钻孔前，应在钻孔上方离顶板200mm处悬挂一台完好便携式瓦检仪，施工钻孔时要确保钻机稳固可靠，压柱打紧，支杆打牢，检查一切正常后方可进行施工。

8、施工钻孔人员严禁戴手套作业，袖口要扎好，服装要整齐，严禁使用长流水。

9、非作业人员严禁在施工地点停留，施工人员严禁在施工地点嬉戏打闹，钻机后面严禁站人，防止喷孔造成伤人事故。

10、施工人员必须每班搞好所施工地点5m范围内的文明生产。

11、钻机在正常钻进时施工人员严禁靠近传动部分，防止发生意外造成伤人事故，如钻机出故障时应切断电源后施工人员方可进行处理。

12、钻孔在钻进过程中如果出现瓦斯顶钻、喷孔严重等现象，施工人员必须采取措施临时连抽。

13、本单位电钳维护工必须每天对所属电气设备进行检查，杜绝失爆现象的发生。

14、施工点回风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时应立即切断电源，听从安检员、瓦检员安排立即撤出，待瓦检员检查瓦斯浓度低于0.8%时方能恢复施工。

15、如遇到瓦斯、煤层等事故时避灾路线:

施工地点→41111回风巷→皮带下山→进风下山→1800大巷→人行斜井→地面

16、未及事项严格按会审意见执行。

四、组织措施:

1、工区技术员负责对措施的编制并贯彻落实。

2、工区区长对该工程负全面责任。

3、现场施工负责人对施工安全生产负直接责任。

4、职工认真学习措施并严格按照措施施工，搞好自保和互保工作。

5、瓦检员负责施工现场瓦斯的巡回检查工作。

6、安检员负责监督施工过程中的安全情况。

五、会审意见:

回风巷掘进工作面交替作业 安全技术措施：采煤工作面专用回风巷

《矿井“一通三防”管理实施细则》规定:专用回风巷不得使用电气设备。为保证我矿3213、1205回风巷内打钻以及1205回风巷内使用动力泵排水安全作业，同时加强我矿采煤工作面专用回风巷安全管理，杜绝瓦斯、煤尘事故，确保矿井安全生产，特制定本安全措施。

1、在3213、1205专用回风巷内施工钻孔以及1205专用回风巷内使用动力泵排水，必须是在工作面非生产班时间，对于违反管理者，一律给予开除;

2、在3213、1205回风巷内施工钻孔，必须制定详细的安全措施，并经调度、安监、通风等相关矿领导批准后，方可进入，而且要如实登记作业性质及人数，且作业人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪;

3、在3213、1205专用回风巷内施工钻孔时，必须首先由瓦检员检查施工地点20米范围内瓦斯浓度情况，只有瓦斯浓度低于0.8%方可进行，并且要向通风调度及生产调度进行汇报;完成工作后，要及时向通风调度及生产调度汇报工作完成情况及人员撤出情况等;

4、因3213、1205专用回风巷内铺设有瓦斯抽放管路，因此在作业时要有保护抽放管路的安全措施，严禁将抽放管路损坏，对损坏抽放管路造成瓦斯泄漏者将严重进行处罚;

5、专用回风巷内瓦斯传感器必须按规定严格设置，必须做到灵敏可靠，当瓦斯浓度达到0.8%时，能发出报警信号并实现瓦斯电闭锁，闭锁范围:工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。只有瓦斯浓度降到0.8%以下，方可人工复电。

6、非通风专业人员进入专用回风巷，要持有由通风区长或通风区值班领导签发的专用巷通行证，经当班瓦检员验证允许并在瓦检员陪同下方可进入工作。

7、采煤工作面下风侧30m范围内，要安设一道净化水幕，风流进入采区回风巷前要进行有效净化防尘，保证专用回风巷不得有煤尘堆积。专用回风巷的防尘工作必须在检修班进行，不得安排在生产班。

8、3213专用回风巷出口必须设有栅栏，并上锁管理，悬挂记录牌，揭示警标，钥匙由当班瓦检员进行保管。对于私自破坏锁具者或破坏锁具进入者，一律给予开除处分。上级部门及矿有关部门检查人员进入检查指导工作时，要提前和通风区联系，通风区要委派一名技术员以上干部及瓦检人员全程陪同。

9、采煤工作面专用回风巷内随工作面推进，老顶来压时，压力较大地段必须采取加强支护措施，保证开采过程中专用回风巷风流畅通，对冒顶、积水必须立即处理，巷道损坏后必须采用不燃性支护材料，且维护后的巷道断面不得小于原设计断面的4/5。凡因冒顶、积水等原因造成工作面、专用回风巷或上隅角等处瓦斯超限，必须立即停止工作面生产，进行处理，直到恢复正常通风，方可生产。

采煤工作面专用回风巷不允许铺设轨道、钢管等导电物体。因工作需要必须铺设的应在进入专用回风前设置绝缘隔离段，实行“四断”，严防杂散电流导入，专用回风巷要有可靠的接地保护，以防静电积累。

11、未及之处，严格《执行煤矿安全规程》和《矿井 “一通三防”管理实施细则》。

回风巷掘进工作面交替作业 安全技术措施：回风巷维修

处理巷道脱层顶板和活矸的措施

1. 处理顺序:由外往里逐米用长柄工具进行找掉，不得分段进行。

2. 在处理巷道脱层顶板和活矸过程中，随时观察顶帮及两帮情况，防止掉矸石伤人，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。

3. 处理顶板脱层和活矸时，禁止在施工的下方行走，确保施工地点的安全。

4. 处理顶板脱层和活矸时，因巷道高够不着施工时，必须提前焊梯子，但梯子必须架设牢固，保证施工安全。

5. 施工过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。

6. 对原失效的木支护先将工字钢棚架好后再拆除;

拉底措施

拉底顺序:由外往里逐米进行或由下往上进行，不得分段进行。

在拉底过程中，随时观察顶帮及支架情况，防止活矸掉落，若出现不安全隐患时，立即停止工作、进行处理。

进入巷道拉底前，必须先对整段巷道检查一遍，处理好危棚，找掉帮顶活煤(矸)后，方可进行拉底工作;

拉底时，严格按要求进行;

拉底时必须根据现场实际，采取可行措施，对巷道内的各种设备、设施和管线进行保护;

拉底过程中，必须随时进行敲帮问顶，注意自己和他人的安全。

开帮、刷顶措施

开帮刷顶后的巷道断面标准:巷道轨道面以上净高保持2.0米，巷道上净宽保持2.0米，下净宽保持3.0米。

开帮刷顶前，必须先设好临时支护，无安全隐患后，人员才能进行开帮刷顶工作;

开帮刷顶时，必须设人观山，看好帮顶情况，若有安全隐患，必须立即撤出人员，待排除隐患后，方可继续施工;

开帮刷顶时，施工点下严禁有人，有人需从施工点下通过时，必须与施工人员取得联系，经施工人员同意后，方可通行。

刷帮顶时，必须先从顶往帮进行，防止顶部掉碴伤人，并必须由外往里逐架进行;

刷帮顶时，必须进行敲帮问顶;

刷帮顶时，必须采取切实可行的措施，对巷道内的各种设备、设施和管路进行保护。

刷帮顶进行爆破时，要控制装药量，放小炮，只起震动作用。

采用爆破时，必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定。

在该地点施工人员，必须爱护电缆和电器设备。

t形棚支护措施

(一)超前支护的使用措施:

前探梁必须由3根轨道钢和卡子组成，轨道钢长度不小于4米，每根轨道钢不少于3个卡子。

2、放完炮后，必须及时把前探梁移到迎头，具体操作如下:

将前探梁卡子放松，把前探梁移到迎头后再上紧卡子。

用大板在前探梁上接顶，且必须背严背实，大板长度与巷道相适应，厚度不小于80mm。

3、遇地质构造带或片邦、冒顶时，必须先打上临时支护，然后再移前探梁。

移前探梁过程中，必须随时进行敲邦问顶工作，并设专人观山。

斜巷移前探梁时，下方严禁站人，移到位后尾端必须用8#铁丝固定在棚梁上，以防下滑伤人。

(二)架设t形棚的措施:

架设t形棚时，必须严格按“质量标准化标准”和设计图纸(断面图)进行架设。

倾斜巷道迎山角为3°---5°，偏差不得超过±1°，且不得向下坡方向倾斜。

所架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平，必须使用好防滑垫板。

架棚时，必须先量好棚距及高宽尺寸栽好腿子后再上梁，腿窝必须见实底。

架棚上梁时人员必须互相配合好，且必须站在工作台上操作，工作台必须牢靠，在溜子(皮带)巷内，严禁开动溜子(皮带)。

架棚过程中必须设专人观山，负责安全工作。

架棚过程中必须随时进行敲邦问顶及找掉工作，确保施工安全。

架棚时必须使用好防滑垫板，撑杆打齐打牢，顶上一根，两邦各一根。

架设的棚子，棚腿不得里出外进，梁子不得高低不平，严禁出现滴水棚子。

10、架好的棚子邦顶必须刹严背实，不得出现空邦空顶。

11、刹杆必须刹背在两梁或两腿上，不得刹在单梁单腿上。

12、架设棚子时，必须上尺上线，不合格的必须整改合格。

回风巷掘进工作面交替作业 安全技术措施：皮带机巷兼做回风巷

____年瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，矿井全部为双巷布置，将皮带巷兼做回风巷使用，进风巷用为运输巷。全矿井主要运输巷有:西三皮带机巷、西翼回风西三--西二煤仓段皮带机巷、南翼主下山、510采区皮带运输下山、-475东皮带机巷、-460西皮带机巷，其内安装使用有皮带机、给煤机、水泵等设备以及控制开关和电缆等。为了保证在回风巷内安装使用机电设备的安全，特编制本安全技术组织措施如下:

一、监控有效

在二水平7煤煤仓放煤口、10煤煤仓放煤口上方5米内、7煤回风巷甩道处、主下山回风联络巷下口、皮带机巷各皮带机头、皮带机巷内机电设备处各安装一个瓦斯传感器，报警浓度为≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复点浓度<0.5%。

任何一个传感器报警时必须及时准确的断掉皮带机巷范围内所有电气设备电源。

二、防尘到位

二水平主下山皮带机、510采区皮带运输下山等皮带机巷两侧散落的碎煤必须每天冲刷一次，巷道两帮及顶板必须每周至少冲刷一次。

三、皮带机巷内对皮带司机、刮板机等司机及其相关人员的要求

1 、司机必须熟悉皮带机等相关操作规程，接班后要由机头到机尾仔细巡查一遍。

2 、司机要求具备相关的通风知识，发现意外情况要及时向区队值班室和调度室汇报。

3 、每班司机要求携带便携仪并将其悬挂于皮带机5米范围之内并要在每部机头附近安装一部电话;当便携仪发出警报时，严禁启动设备、已经启动要及时断电(便携仪警报值为0.5%)并立即汇报。只有回风流中的瓦斯降至0.5%以下，并经瓦斯检查员同意方可恢复送电。

4 、要有专职瓦斯检查员，每班不少于3次对整个皮带机巷道进行巡回检查，特别是机电硐室，水仓等死角进行监测，发现异常情况变化要立即断电处理，无法处理的要及时汇报监测部门等待处理意见。

5、当回风流中的瓦斯浓度大于0.5%或二氧化碳大于0.5%时，要立即切断总电源且开关闭锁，撤离到进风流中，由专业人员进行处理后方可进入巷道继续工作。

6、机电工要求每班必须进行一次全面安全隐患排查，细致检查各个电气设备、缆线及控制信号的防爆情况。发现失爆现象要求立即处理、且要在有瓦检员现场监测瓦斯时方可处理。坚决杜绝失爆，确保100%完好;机修工要对皮带认真排查，发现有磨皮带等隐患要立即处理，否则严禁使用。

四、电气管理

1、皮带机巷内所用电气设备必须满足“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标准”及防爆性能的各项技术要求。

2、防爆电气设备下井前，应有专职人员对其防爆性能各项技术要求进行检查，无问题方准入井。

3、防爆电气设备的检修，搬运应保证防爆性能完好，零部件完整，外壳无变形。

4、防爆电气设备的安装

①安装电气设备的地点周围，要求干燥，避免顶板淋水和滴水。

②开关放置与水平垂直，倾斜角度不得超过15°。

③防爆性能符合要求。

④接线工艺符合要求。

5、井下安装好的电气设备，需移交使用的必须现场进行验收，双方办理交接手续，进行签字确认。

6、运行中的井下防爆电气设备(包括电缆、小型电气设备)的检查:每天不少于1次。

7、电气设备的远方漏电测试由专职人员每月必须测定不少于1次;电气设备接地电阻每季测定不少于1次，并有记录可查。发现绝缘低劣的设备或电缆，应有计划的采取措施处理。

8、采掘工作面使用的防爆电气设备，每采完或掘进完一个工作面，必须升井检修，严禁交替使用。

9、井下使用时间超过6个月的防爆电气设备，必须进行更换或就地进行检修，以保证安全运行。

10、凡在瓦斯排放过程中，处于瓦斯排放线路内的电气设备，在启动运行前必须打开设备外壳排除内部存留的瓦斯后方可送电启动。

11、电缆悬挂:电缆应用绝缘吊钩悬挂，两电缆勾之间保持不大于3米距离;巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证人员行走时不受撞击，在电缆坠落时不落在溜槽或输送机上。

12、回风巷道内使用的所有信号必须是本安型。

13、瓦斯电闭锁要灵活可靠，每周确保要做1次断电实验。

14、加强电气设备的使用管理

(1)电气设备的安设:最突出部位距道边应不小于500mm。

(2)加强电气设备的管理，杜绝人为破坏而造成的失爆现象发生。

(3)严禁带电搬迁和检修电气设备，移动电缆、电气设备必须先停电并挂停电牌。

(4)停送电严格执行工作票制度，必须有停送电申请，并严格按照《停送电作业规定》作业 ;停送电应严格按照停电、闭锁、挂牌的规定执行，坚持谁停电谁送电的原则进行操作。

(5) 操作电气设备之前应检查作业地点20米范围的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度大于0.5%时严禁作业;严禁在未检查瓦斯情况下检修该临时回风巷内所有电器设备。

(6)在搭接电源前一定将该回路上级馈电开关停电、闭锁并挂上停电牌，并严格执行验电、放电的要求。

五、严格执行通风部门对该皮带机巷的通风及瓦斯管理专项措施。

六、其余未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《机电设备入井管理规定》、《井下各工种司机操作规程》及岗位责任制等管理制度等相关规定并贯彻执行。

回风巷掘进工作面交替作业 安全技术措施：工作面回风巷重新捣制无极绳绞车张紧器尾轮基础

为了确保回风巷重新捣制无极绳绞车张紧器和尾轮基础的安全顺利进行，特编制以下安全技术措施:

1.破除无极绳绞车张紧器基础和挖设尾轮基础坑时利用风镐进行，若破除困难时可采用打眼爆破的方法进行松动，打眼放炮时，炮眼深度不得小于0.6m，炮眼布置视具体情况而定，炮眼装药量不得大于150g。

2.采用煤矿三级粉状乳化炸药，1-5段毫秒延期电雷管，mfb-100型发爆器起爆。采用正向装药结构，炮眼剩余部分用水炮泥和黄土炮泥封满，严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。黄土封孔必须捣实，防止抽孔。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁将电雷管脚线、放炮母线与电气设备及其它导电体接触。

3.放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用一次性打眼、一次性放炮的形式完成，装药、封泥也要一次完成一次到位。

4.装药前、放炮前后必须由瓦检员和爆破工首先检查工作地点的瓦斯情况，若瓦斯浓度达到或超过0.8%时必须立即停止工作，撤出人员，进行处理，只有当瓦斯浓度低于0.8%时方准继续作业。

5.工作面放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。若瓦斯浓度达到或超过0.8%时必须立即停止工作，切断电源，进行处理。只有当瓦斯浓度低于0.8%时方可继续工作。炸药、雷管必须分箱存放并上锁，两箱距离不得小于25米。

6.处理拒爆、残爆时必须严格按《煤矿安全规程》第341-342条的规定执行。

7.工作过程中必须对放炮地点附近的管路、设备及设施等用皮带或坑木加以妥善保护，防止炮崩。

8.每次放炮前后必须对放炮地点附近20米范围内全面洒水降尘。

9.工作面放炮时每次不得超过2个雷管，即两个眼孔放一炮，严禁一次性多连多放。

10.工作面放炮前，由班长负责指派专人到可能进入放炮地点的所有通道上设置警戒，并挂上警戒牌、拉杆、拉绳等标志，严禁任何人进入警戒区域。炮放完后必须由班长亲自撤回警戒，炮线长度不小于80m，警戒距离大于80m。炮线使用橡胶铜芯或聚氯乙烯铜芯双线电缆。

11.工作面打眼、放炮前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时用长柄工具撬掉顶帮活煤矸，并由专人随时观察顶帮压力情况，发现异常必须立即停止工作，进行处理。

12.爆破松动期间，通灭队每小班必须指派专职瓦检员，负责检查工作地点有害气体浓度情况，每小班检查不少于3次，若发现有害气体浓度超过《煤矿安全规程》的有关规定时，必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。

14.瓦检员和安检员始终参与爆破的全过程并严格督促执行本措施的规定，当瓦检员和安检员不在工作地点时，严禁装药爆破。

15.工作过程中，工作人员必须相互配合，共同协作，防止铁锨或洋镐甩起伤人。

16.工作期间电器设备接掐电必须严格执行操作规程及其他有关规定，严格执行停送电操作规程，做到专人停送电，并闭锁挂牌。接掐电必须办理工作票，严禁带电作业，严禁带电移动，搬迁电器设备。

17.在无极绳绞车周围作业时必须将无极绳绞车控制开关断电并闭锁开关设专人警戒，接掐高压管路必须专人操作。

18.在起吊无极绳绞车张紧器或其他部件时，手动葫芦必须用40t溜子大链双链配合m20螺栓牢固固定在巷道牢固可靠的锚杆或锚索上，若无起吊梁时必须打设专门用于起吊部件用的锚杆或锚索(锚杆采用∮=20毫米，长2.4米的螺纹钢锚杆，锚索采用∮=17.8毫米，长度为7.3米的钢铰线锚索)，手动葫芦起吊过程中工作地点除拉动手动葫芦人员外，不得有其他任何人员在该处5米范围内逗留，严禁任何人将身体的任何部位伸入被吊物体下方，部件装车必须找准重心及前后位置，起吊必须保持平衡起吊。转动已吊起的部件，必须由专人执长柄工具或长胶管、麻绳远距离拉动，严禁用人体作配重，拉动手动葫芦人员必须远距离操作。在正式起吊之前必须先进行试吊即先起吊100mm无异常情况后开始正式起吊。

19.人力抬运部件时必须齐心协力，口号一致，防止部件掉下伤人，严防碰手碰脚。所有工作人员必须加强自保互保工作，严格执行敲帮问顶制度，及时用长柄工具敲掉顶帮活煤矸。人力推车必须严格执行《煤矿安全规程》第362-364条的有关规定。回风巷无极绳绞车运输时必须严格执行《sq-120/132p型无极绳绞车司级操作规程》及《sq-120/132p型无极绳绞车信号把钩工操作规程》的有关规定，严禁任何人乘坐梭车。重新捣制无极绳绞车张紧器和尾轮基础必须由生产技术部提供详细的技术资料后方可施工。

20.未尽事宜，均按《煤矿安全规程》、《技术操作规程》及《3228综采工作面作业规程》的有关规定执行。

回风巷掘进工作面交替作业 安全技术措施：东翼回风巷找掉开裂浆皮

东翼总回风巷因受巷道压力影响，巷道浆皮开裂，帮部受压变形、顶板浆皮脱落，造成巷道断面缩小，严重影响回风及安全。为找掉此段开裂浆皮巷道，根据安排，要求防突队对此段进行找掉。为保证施工期间的安全，特编制措施如下:

一、组织措施

1、东翼回风巷，巷道顶部浆皮开裂、脱落，需进行找掉;巷道帮部浆皮开裂、局部外鼓，需进行找掉。

2、时间:(根据具体情况安排)

3、施工先外后内、先顶后帮外逐段施工，材料、工具由防突队负责准备，调度室协调配合。

4、抽水由防突队负责，安监部负责监督与指导。

二、安全措施

1、进入该地点施工前，必须向调度室汇报。

2、找掉前，必须进行“敲帮问顶”工作。

3、找掉时，必须先从顶往帮、从外往里进行施工，做好防护工作防止顶部掉碴伤人。

4、找掉人员严禁站在掉落物下方，人员距离掉落物3m之外，并设一人专人观山。

5、施工前，必须按照巷道的高度搭设施工平台，施工平台采用脚手架或钢管搭设，搭设的工作平台必须牢固可靠。

6、施工时，有防止矸石滚落的安全防护措施，防止人员造成人员擦伤。

三、其它安全措施

1、所有施工人员做到三不伤害，不安全不生产，杜绝“三违”，并认真学习本措施，贯彻签字。

2、每次施工前，必须执行敲帮问顶制度，加强顶板管理。

3、必须找掉干净不安全留隐患，只有在巷道顶帮无安全隐患后，方可进行下一段作业，严禁空顶作业。

4、进入作业地点必须随身携带便携仪，便携仪必须正常使用。发现异常情况必须及时汇报，停止作业进行处理。

5、在施工人员必须使用防尘口罩，防止找掉浆皮期间粉尘过大造成人员伤害。

7、当班施工结束后，必须向调度室汇报工作量及安全情况。

6、若工作面发生水、火、瓦斯等灾害时，施工人员应如下路线进行撤离:

水灾避灾路线:

作业点→一采区回风巷→回风斜井→地面。

火灾、瓦斯灾害避灾路线:

作业点→一采区回风巷→主副井联络巷→副斜井→地面。

8、本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及其它有关安全技术措施执行。

回风巷掘进工作面交替作业 安全技术措施：回风巷回撤工字钢

说明:

51123回风巷采用工字钢 撑木 小板，断面形状为梯形，净断面:5.94㎡，毛断面:6.34㎡;净高:2.2m，毛高:2.35m;上净宽:2.2m，下净宽:3.2m，毛宽:3.4m。经矿领导商议决定:对51123回风巷外切眼至内切眼口的工字钢棚全部回撤。为了保证施工作业的安全顺利进行，特制定以下安全技术措施:

一、组织措施:

为统一指挥，确保51123回风巷外段回撤工作顺利、安全地进行，矿成立了51123回风巷回撤工作领导小组。

组长:秦明祥

副组长:高波、徐闯南

成员:张佳友、张克友、陈昌林

1、回撤作业期间，生产副矿长秦明祥对回撤期间的安全组织负全面领导管理责任。

2、回撤作业期间，总工余廷勇对安全、生产、技术负分管领导责任。

3、回撤作业期间，机电副矿长徐闯南对机电、运输负分管领导责任。

4、回撤作业期间的安全检查及监督工作由安全副矿长高波负责。

5、回撤作业期间的生产组织及安全、质量管理由采煤队长张佳友负责。

6、回撤作业期间，每个班必须有跟班队长现场统一指挥。

7、回撤作业期间的技术指导及措施的落实兑现由技术员何后志负责。

8、回撤作业期间机电设备完好及运输工作由机运队长文永候负责。

9、回撤作业期间，当班的工程质量和安全工作由当班跟班队长负责。

10、回撤作业期间，班组长负责组织协调本班的安全生产工作。

11、回撤作业期间，通风设施完善及日常“一通三防”管理工作由通防队长蒋泽光负责。

12、回撤作业期间，瓦检员负责通风及瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。

二、施工前准备工作

1、回撤作业前，机电队必须在51123回风巷内安设一台8t回柱绞车，接通电源并试运转正常。

2、回柱绞车必须打齐、加好“四压两戗柱”。

3、回撤作业前，作业人员必须备齐所需的钢丝绳、铁丝等备用工具。

4、回撤前提前安排人员撤出51123回风巷瓦斯抽放管、溜子并运到41车场码放整齐。

5、回撤前提前安排清理杂物及卫生，确保通风、运料安全。

6、通风队提起做好回撤前供风准备，严防瓦斯超限。

三、安全技术措施

1、回柱绞车操作必须由经过培训、考试合格的专职绞车司机担任，并持证上岗。

2、回柱绞车司机在启动绞车前，必须严格按照《回柱绞车司机安全技术操作规程》对回柱绞车各部件进行认真、仔细的检查，确认安全可靠后方可进行操作。

3、回柱绞车司机在操作回柱绞车时，必须集中精力，听清、听准信号，信号为“一声停车，两声开车，三声倒车松绳”。

4、回柱绞车司机必须站在回柱绞车后打好的护身柱后方进行操作。

5、回柱绞车运行时，其钢丝绳合力圈內严禁有人。

6、回撤前全面检查绞车各零部件是否完好，信号是否灵敏，必须确保其完好方能回撤。

7、回撤作业前，必须先对待回撤地点的顶、帮、支护情况进行全面检查，确认安全后方可进行回撤作业。

8、回撤作业前，必须先观察并清理好退路，确保畅通。

9、回撤工作必须在回撤工作领导小组及其成员的统一指挥下，由班组长或有经验的老工人担任，并严格按照从里(南)向外(北)的顺序逐根逐根逐架进行。

10、回撤作业时，必须严格执行“敲帮问顶”制度，严禁空顶作业。

11、回撤作业时，必须严格执行“先支后回”，对于难回的支架，必须先打上替柱，然后再对其进行回撤。

12、回撤作业时，必须派专人观察51123回风巷的顶、帮、支架及支护情况，照看好后路安全。

13、回撤时除一人在距钩头5m外安全地点打点指挥及观察安全情况外，其余人撤到绞车后方待命。

14、回撤作业时，必须先用皮材将工字钢包裹好后，再用铁丝捆绑好，防止产生磨擦火花。

15、回撤作业时，必须先将待回的工字钢用钢丝绳捆绑牢固，且用作挂钩的马蹄环必须用螺丝套上拧紧，防止滑脱伤人。

16、绞车开动时，严禁有人骑绳作业。

17、回撤过程中必须保持退路畅通，回下的物料及时倒走，不得堵塞退路。回撤出的支架必须及时倒运到41车场内的宽敞、安全地点码放好，不得乱堆、乱放，严禁堵塞通风断面。

18、回撤作业时，风筒出口距钩头不得大于5m。通风队瓦检员必须加强51123回风巷巷的瓦斯检查汇报工作，严禁空检、漏检和假检。

19、搬运回撤出的工字钢时，必须拿稳把牢，相互协调，动作一致，严禁用皮带运送材料，防止发生意外伤人事故。

20、在回撤最后两步支架时，必须用(φ=mm)圆木替换这两步支架，然后再回撤这两步支架，以利于通风队在回撤完毕后及时对51123回风巷进行封闭。

21、回撤工作全部结束后，必须及时通知通风队对51123回风巷进行封闭。

22、本措施未尽之处，继续按《煤矿安全规程》规定执行。

四、灾害应急措施

当井下事故发生后，积极、有效的自救与互救是减少伤亡的最有利措施。职工必须根据自己的工作环境特点，认识和掌握常见事故规律，熟悉事故发生前的预兆和事故发生后的征兆，牢记各类事故的避灾要点，努力提高自己的自主保安意识和抗御灾害的能力。

1、井下避灾

一旦发生事故，井下人员应坚持“积极抢救，及时报警，安全撤退，妥善避灾”的原则。无论发生什么事故，首先必须沉着冷静，弄清事故的性质和现场的情况，在保证自身安全的前提下，就地取材，采取一切可能的措施和方法，积极抢救，力争将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内，努力减少事故损失，切不可惊慌失措，各行其是。抢救中，要统一指挥，统一行动，并随时观察灾情的变化，采取相应措施，严防窒息、中毒、触电、顶板二次跨落等再生事故。

在事故发生后，应及时向矿调度室汇报事故地点、性质、灾情和事故所在地的人员、环境条件等情况，并听候调度室的指示、命令。灾情危急时，应急速向可能受到事故波及的区域的人员发出警报，如防水信号、电话等。

当受灾现场不具备事故抢救条件或者抢救时可能危及人员的安全时，要集体行动，相互照顾，切不可单独行动。万一无法撤离到安全地点时，应有组织的按照规定的避灾路线撤离危险区域;或者尽快进入预先建好的或就近地点快速建筑临时避难硐室或其它较安全的地点，妥善避灾并努力维持和改善自身生存条件，树立信心，等待救援。

2、瓦斯、煤尘爆炸事故的避灾方法

当井下发生瓦斯、煤尘爆炸时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气浪和大量有毒、有害气体。这时自救方法是:

(1)、迅速背向空气震动方向，脸朝下卧倒，头尽量低些，用湿毛巾捂住口和鼻，用衣服盖住身体，使肉体外漏的尽量少些。在爆炸瞬间，尽可能屏住呼吸，防止吸入大量有毒、有害气体。

(2)、迅速取下自救器，按操作方法把它戴好，然后，按避灾路线尽快进入新鲜风流，离开灾区。如果巷道堵塞，无法通过时，必须就近进入避灾硐室或选择较安全的地方暂时躲避，耐心等待救援。

(3)、避灾地点应选择在顶板坚固、没有有害气体、有水或者离水较近的地方，并随时注意情况的变化，发现有危险时，就要转换地方。离开原避灾地点后，应在转移路途中设置明显标志，以便救护队跟踪查找。

3、井下火灾事故的避灾方法

在井下，无论任何人发现了烟雾或明火，知道发生了火灾，要立即报告调度室。如果火势不大，应立即进行直接灭火，切不可惊慌失措，四处奔跑。如果火势强大，无法扑灭时，或者其它地区发生火灾，接到撤退命令时，就要组织避灾和进行自救。

具体做法是:迅速戴好自救器，有组织的撤退。处在火源上风侧的人员，应逆着风流撤退。处在火源下风侧的人员，如果火势小，越过火源没有危险时，可迅速穿越火区到火源上风侧;或顺风撤退，但必须找到捷径，尽快进入新鲜风流中撤退。撤退时，应迅速果断，忙而不乱，同时要随时注意观察巷道和风流的变化情况，谨防“火风压”可能造成的风流逆转。

如巷道内已有烟雾但不大时，戴好自救器，尽量躬身弯腰，低头快速前进;烟雾大时，应贴着巷道壁和巷道底，摸着铁道或者管道快速爬出，迅速撤离。一般情况下不要逆着烟流方向撤退。当有烟且视线不清的情况下，应摸着巷道壁、支架、管道或铁道前进，以免错过通往新风流的连通出口。

在高温浓烟巷道中撤退时，应将衣服、毛巾打湿或向身上淋水进行降温，利用随身物品遮挡头、面部，防止高温烟气刺激等。万一无法撤离灾区时，应迅速进入避难硐室，或就近找一个硐室，或其他较安全地点进行避灾自救，等待救援。

4、井下透水事故的避灾方法

井下一旦发生透水事故，应以最快的速度通知附近地区工作人员一起按照规定的避灾路线撤出。特别注意“人往高处走”，切不可进入低于透水点附近及下方的独头巷道。万一无法撤退时，应进行避灾，等待救援，严禁盲目潜水逃生。当避灾处低于外部水位时，不得打开水管、压风管供风，以免水位上升。避灾期间，应互相照顾，保持稳定心态，减少活动，保持静卧保温、节食、节约用灯，不可咀嚼杂物，应有规律地向外发出声光信号。长时间被困井下，被救后切不可过度兴奋，也不可吃硬质和过量食物，用毛巾蒙住眼睛，避开强光。

5、顶板事故的避灾方法

顶板事故一般是有预兆的，井下人员发现冒顶预兆，应立即进入安全地点避灾。应注意往往大的冒顶事故都常常伴随有有害气体，如遇到此种情况严格按照气体超限的方式进行避灾。

6、堵塞事故避灾路线:

(1)、如果一旦发生因片帮冒顶、堵塞安全出口时，在有其它小眼的前提下要互相照应，采取一定安全措施迅速撤离，如果无退路时要先沉着冷静，积极想办法自救，用可能的方式发出求救信号，控制矿灯耗电，等候来人抢救。

(2)、下井所有人员要熟悉井下避灾路线，当发生灾害时，无论井下人员处在何地，都要从近的安全出口撤出，如果发生水灾，处在运输水平的人若有条件从运输水平撤离的要迅速从运输水平撤离，如果水灾和有害气体同时产生，要立即戴好自救器，向安全地带撤离。