综采工作面预防冒顶片帮 安全技术措施（优选10篇）

综采工作面预防冒顶片帮 安全技术措施

综采工作面巷道压力大，附近有采空区影响、局部有地质构造影响，在施工中必须加强维护，做好工作面超前预防冒顶片帮工作。具体预防措施如下:

1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24mpa，单体支柱初撑力不低于90kn，在回采到地质构造带附近，需对两巷的超前及端头支护进行加强。综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象，损坏的支架应及时维修。

2、新投产的工作面，必须根据具体情况，编制作业规程报矿总工批准，开工前三天，全体施工人员对作业规程进行学习。

3、加强工程质量管理，掌握采煤工作面顶板来压规律，以便采取切实可行的措施，避免顶板事故的发生。

4、生产技术室要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案，区队编制安全技术措施，并认真贯彻执行。

5、所有采掘和维修巷道的工作地点，都要制订出质量标准及考核验收办法，做到以质量保安全，确保安全生产。

6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面，必须令其停产整顿，限期整改，做到不安全不生产。

7、加强现场指挥，每班必须有队领导跟班指挥，初次放顶及过断层期间，矿井成立领导小组，有关部室要专人盯岗。

8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况，发现问题及时处理，确认安全后方可开工生产。

9、要做好综采工作面顶板管理，超前支护符合质量标准要求。采面两巷必须按规程要求进行超前支护，下端头有条件的使用端头支架，开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。

10、掘进头必须使用临时支护，工作面顶板暴露后要及时支护，严禁空顶作业。支护前要严格执行敲帮问顶制度。

11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。

12、严格掌握采高，不准任意留顶底煤、严禁超高回采，采高必须同支架的高度相适应。

13、回采工作面所有支架必须架设牢固，严禁打在浮煤、浮矸上，支架初撑力必须达到设计要求。

14、每班严格按交接班制度进行交接班，加强每班验收工作，对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。综采工作面深孔必须按设计施工，确保采空区悬顶小于规程规定。

15、工作面初次放顶要在作业规程中明确规定，老空区面积超过规定，应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。

16、工作面初次放顶，特殊支架，如木梁、木垛、抬棚、密集柱必须按规程支护好。

17、煤巷掘进必须安设顶板离层仪，并定期进行观测，回采期间两巷的顶板离层仪必须也要定期观测。

18、对于巷道出现的裂隙，需打设木楔进行观测裂隙的变化。

19、及时支护:采煤机割煤后先移支架，后移输送机。移架后及时伸出伸缩梁护顶，有效防止冒顶。

20、超前支护:如果采用正常的移架方法，维护破碎顶板有难度或煤壁片帮比较严重时，可采取提前打好贴帮柱，使支架顶梁顶住贴帮柱，预防片帮漏顶，得以有效提高支护。

21、带压擦顶移架:移架时确保支柱保持一定工作阻力，使顶梁贴着顶板擦顶前移，实现不降架前移，快速擦顶移过，立即升紧，及时支护因片帮而增加的空顶面积，可减轻移架时顶板岩层的活动，减少因移架而造成的顶板破坏。

22、割煤后采用立即拉架的方法进行支护。拉架后，煤帮松软，必须打贴帮柱临时支护。

23、拉完超前架时，因出现煤壁松软漏顶时，必须及时背顶，保证前梁接顶接实。背顶时，采煤机、刮板输送机必须停止运转，开关电气闭锁，并有专人监护。

24、如遇顶板压力大，片帮严重，必须停机，紧跟采煤机前滚筒，及时带压移架。

25、严禁人员进入煤壁侧作业，如果必须进入时，必须先敲帮问顶，护帮护顶，并加固作业段及前、后10m范围内支架，确认无问题后，有专人监护方可进入煤壁侧作业。

26、采煤机司机割煤时，应站在支架内安全地点，发现采煤机前、后5m范围内有片帮时，必须立即停机处理，确认安全后，再进行割煤。

27、支架工要与采煤机前、后滚筒保持一定距离，并与采煤机司机相互配合。

28、进行割煤、移架工作时，其他人员要与采煤机、正在拉移的支架保持5m以上的距离，并且不得在架前停人、通过。

29、在工作面行走时，必须走支架前、后立柱之间，严禁在煤壁侧行走。如果确实需要在人行道内行走，必须先敲帮问顶、护帮护顶，并有专人监护，并且快速通过煤壁片帮区域。

30、加强设备检修工作，提高工作面的推进速度。

31、提高液压支架的初撑力，并带压移架，尽量减小控顶面积。

32、采高控制在设计规定之间、尽量做到不留顶底煤，使支架直接支撑于顶板。当顶板出现漏顶时，应及时在支架顶部用木料接顶，背严查实，有效控制顶板。

33、认真记录工作面的压力传感器的各类数据，总结出工作面的来压的规律。随时掌握支架的初撑力、预测工作面周期来压步距并提前预防。

34、减少空顶时间，及时支护，以减小煤壁的压力。

35、清理工作面浮煤时，必须随时观察周围顶板、煤帮情况，发现有片帮威胁时，及时用长把工具彻底处理，处理片帮时，人员必须站在片帮段上山侧，并有班组长在现场监护。

36、工作面处理大煤块时，必须将大煤块拉至顶板完整，无片帮危险地段进行处理。

37、开工前，班组长必须对工作面顶板、煤壁、支架详细全面检查，发现有片帮、伞檐、支架不接顶现象时，必须彻底处理，否则不得开工。

38、采煤机割煤时，要把顶板割平，煤壁割齐，严禁超挖欠挖。 工作面进刀口及两端头处，地质构造段是易发生片帮的地段，必须指派有经验的工人负责安全工作

39、每班接班后，班长、验收员先进入工作面检查，发现问题必须彻底处理，否则不准其他人员进入工作面进行工作。严禁在隐患未处理的情况下开工生产。

40、检修采煤机或煤溜时，必须先将支架伸缩梁伸出，并处理掉片帮、伞檐隐患，必要时打临时支柱护帮护顶，并在有专人监护的情况下方可进行检修作业。

41、生产过程中严格执行安全技术措施，做到不安全不生产。

单位

意见

签字

日期

编制

生产技术室

安全管理室

机电运输室

通风管理室

防突管理室

地测室

机电副矿长

生产副矿长

安全副矿长

综采工作面预防冒顶片帮 安全技术措施：综采工作面预防片帮冒顶

为保证综采工作面正规循环，安全生产，防止片帮、冒顶事故的发生，需对其原理加以分析并针对性的采取相关安全技术措施。

现场情况

3372西下综采工作面位于13水平东翼3石门7煤层，东至3370上山，西至3372老塘，上至3372西中巷，下至3372运输巷。该工作面煤层沉积稳定，煤层走向110°~130°，煤层倾角30°~39°，平均35°，总体倾角由西向东逐渐变大，煤层厚度变化在2.6~ 3.4m 之间，平均厚度 3m 。目前该工作面残余走向长度 114.8m ，倾斜长 98m 。7煤层之上老顶为灰色中砂岩，厚 7.8米 ，抗压强度为100.8mpa，抗拉强度为5.77mpa，其结构硅质胶结，主要成分为石英，含矿化木，云母片明显;直接顶为深灰色粉砂岩，厚 2米 ，抗压强度为53.2mpa，抗拉强度为3.31mpa，其结构泥质胶结，层节理发育，灰色条痕，含植物叶化石，含云母亮星。煤层的普氏硬度系数f=1.2。

片帮、冒顶基理及原因

工作面煤壁片帮主要是因为在工作面前方支承压力作用下，煤壁发生垂直和水平变形而脱落的现象。支承压力的大小与煤壁的支撑能力、煤体内聚力和内摩擦角等有关，也就是与煤体本身的强度有关，煤质愈硬，强度愈高支承压力的峰值愈高，峰值距煤壁的距离愈近，其相应的分布范围愈小;煤质愈软，强度愈低支承压力的峰值愈低，峰值距煤壁的距离愈远，其相应的分布范围愈大，这就是硬煤工作面的片帮深度小，片帮率低，而软煤片帮严重，片帮深度大的原因。而工作面发生冒顶事故按力学原因可分为压垮型、漏冒型与推垮型三大类。压垮性冒顶是由于垂直于层面的顶板力压坏采场支架而导致的冒顶;漏冒型冒顶是因已破碎顶板没有得到有效防护受重力的作用冒落而导致的冒顶;推垮型冒顶则是由平行层面方向的顶板力堆到采场支架而导致的冒顶。在一次冒顶事故中压、漏、推这三种情况可能综合出现，需抓住主要方面进行处理。针对于3372综采工作面主要以发生漏冒型冒顶为主。这主要是由于7煤层倾角较大，直接顶又异常破碎(由于原生、构造以及采动等原因，在一些煤层的直接顶中存在“人字劈”、“升斗劈”或其他形状的游离岩块)，采场支护系统中如果某个地点支护不及时或支护失效发生局部漏冒，则紧邻局部冒顶地点支架上方的碎顶在自然安息角以上部分会在重力作用下冒落，从而使该支架失稳倾倒，又使该支架控制的其余碎顶也冒落。这种现象会沿工作面往上逐个支架发生，造成大面积冒顶事故发生。

片帮、冒顶征兆

发生片帮、冒顶事故前，工作面顶板剧烈下沉，由于基本顶的周期性破断失稳运动，迫使直接顶压缩支架而迅速下沉，如3372工作面周期来压前顶板下沉速度为0-1mm/h;支架载荷突增，由于基本顶断裂，同时发生岩块回转失稳，支架载荷普遍加大，如3372工作面周期来压前平均支架载荷3948kn/架;瓦斯涌出量出现增大的现象。

片帮、冒顶事故的影响因素

工作面片帮、冒顶与采煤工序、工作面推进速度、煤体的硬度、周期来压、采高等因素均有一定的关系。

安全技术措施

1、工作面伪斜布置，适当的掌握仰斜角度。由于7煤层的倾角在35°左右，工作面倾斜长98m ，为防止输送机下滑，需仰斜一定的角度加以布置，根据生产中对这一参数的现场调整，取仰斜角为10~12°，即回风巷滞后运输巷8-10m ，在这种情况下煤壁片帮及冒顶事故均得到较好控制。

2、合理地布置工作面的采煤工序，采用及时支护的移架方式。这是由于落煤对顶板下沉的影响实质上是由于控顶距加大，支承压力叠加和前移，使直接顶迅速下沉的作用。放顶或移架对顶板下沉的影响实质上是由于支撑系统的卸载，直接顶失去平衡，在垮落瞬间对控顶区顶板产生的力矩作用。因此工作面避免落煤和放顶在同一地点同时进行，减缓顶板活动程度，是改善顶板稳定状况的重要措施，一般错距不少于10-15m 。为减少机道空顶面积和时间，移架紧跟采煤机落煤也是改善顶板状况的一个重要手段。

3、提高工作面的推进速度，对改善顶板管理是有利的;

4、用水涨锚杆或木锚杆加固煤壁，提高煤体硬度;

5、提高液压支架的初撑力，并带压移架，以求改善近煤壁处围岩的应力状态，减小端面顶板的下沉量及减轻煤壁片帮程度。具体的措施是提高支架的初撑力，特别是支架前梁的初撑力，并要求端面冒高不超过300mm ，端面距不超过340mm ，当采高大于2.5~3.0m 时，支架应带护帮装置，以免煤壁片帮扩大无支护空间，如果碎顶范围较大，则应对破碎直接顶注入树脂类粘结剂使其固化，以防止冒顶。

6、严格控制采高，尽量做到不留顶底煤，使支架直接支撑于顶板。实践证明，当工作面留有顶煤时，往往会由于顶煤的松动和冒落，使支架空顶，从而因支架顶部约束减小而引起支架失稳倾倒，因此，当顶板出现冒顶时，应及时在支架顶部用木料接顶，背严查实，以有效地控制顶板。 综采工作面预防片帮、冒顶安全技术措施

综采工作面预防冒顶片帮 安全技术措施：综采工作面移设电气列车

一、工程概况

15107综采工作面已推进至350m处，现需将泵站、移动变电站从当前位置移至皮带联巷内。为了确保此项工程安全、顺利完成，特编制本安全技术措施，所有人员必须严格按照措施执行。

二、施工时间和地点:

施工时间:以工作票时间为准

施工地点:15107工作面运巷、皮带联络巷，泵站、移动变电站从运巷当前位置向前移350m。

三、施工组织:

劳动组织

工程负责人

郝文龙

技术负责人

李世

三班作业人员安排

检修班

安全负责人

阎保国

施工负责人

熊寿财

施工人数

15人

一班

刘文堂

李红兵

二班

赵小亮

南其生

四、工器具的准备

工器具名称

数量

5t手动葫芦

2台

40t连接环

16个

卡轨器

1m长40t刮板链

16根

1500×150×150mm枕木

20根

20*70mm螺栓

30条

1.5m长钎杆

2根

五、施工前的准备工作

1、在皮带机头大架后安装一台18.5kw回柱绞车，距离现在运巷内泵站硐室口50m处安装一台11.4kw小绞车。

2、提前将已安装2部绞车绞车使用地锚固定。

3、提前将各种液管路从现在位置向前(背离工作面侧)铺设350m。

4、在两台绞车之间安装一套声光信号装置，作为整个施工过程的通讯、信号指挥工具。

5、提前将工作面设备各供电电缆中间段拉运至皮带联络巷口，紧靠下帮放置，电缆一端距皮带联络巷口20m处，另一端放置在工作面电气列车处。

六、施工方案

1、停电。现场安全负责人指定两名电工持停送电工作票到采区变电所，由当班变电工进行停电。

2、将各设备供电电缆中间段移至皮带联络巷口，沿着下帮理顺放置。

3、将泵站、移动变电站向前移350m。然后连接好各设备供电电缆的三段电缆及各高压液管。

4、经现场安全负责人检查无误后，送电试运行。

七、施工方法

(一)安装18.5kw回柱绞车和11.4kw小绞车

1、先将18.5kw回柱绞车和11.4kw小绞车运至安装位置，然后将绞车安装位置的皮带进行拆除，最后打设地锚进行固定。

(二)停电及断开泵站处各液管及电缆

1、停电:提前办理停送电工作票，由现场安全负责人指派专职电工持停电工作票到采区变电所，请机电队变电所当班变电工将15107综采工作面供电的8#高爆开关停电并闭锁，悬挂“有人工作，禁止送电”的警戒牌，并由专人看管。然后向矿调度室汇报，由矿调度室通知现场施工负责人确认停电后，现场施工负责人方可下达开始移设移动变电站工作命令。施工结束后，先由专人持停送电工作票到采区变电所，然后现场施工负责人向矿调度室汇报移设移动变电站工作已经结束，再由矿调度室通知采区变电所当班值班变电工方可进行送电。

2、断开泵站处各液管:由专职泵站司机先停泵泄压，然后将各液管从泵站出口的接头拆开，同时用塑料薄膜将各液管头包扎好。

3、断开各设备供电电缆:先对电缆进行编号，然后由专职电工将各设备供电电缆从电缆连接器处断开，人工分别将每段电缆抬运至指定位置。

(三)移泵站、移动变电站

1、将准备好的卡轨器在轨道头安设牢固。

2、人工用5t吊链将泵站、移动变电站拉出硐室放置到运巷内已铺设轨道上。

2、挂钩前准备工作:挂钩前，现场安全负责人、现场施工负责人和安监员同时检查连接是否牢固，连接与防脱插销是否插好，经检查确认后方可挂绳。

3、挂钩:由两边绞车司机将绞车钢丝绳钩头分别挂在泵站及移动变电站首尾的插销孔内并安装好定位销，经现场安全负责人、现场施工负责人和安监员同时检查确认牢固后方可下一步作业。

4、经现场施工人员检查确认联接牢固后，开动11.4绞车慢速放绳，放到回风联络巷口。然后用18.5kw回柱绞车拉至皮带联络巷内。

2、拉移泵站及移动变电站

绞车司机慢速操作绞车，若拉移泵站及移动变电站巷道为上坡或平巷:18.5kw绞车牵引，11.4kw绞车松绳。如有异常情况，人员立即向绞车司机发出信号，立即停车，由现场施工负责人安排人员进行处理。待处理完毕，经现场施工负责人检查确认后，重新发出移动设备指令。

3、阻车:设备拉移到位后，在设备后使用两根道木(规格:1500×150×150mm)阻车(道木搭设成“十”字型，一根平放在轨道上，并在道木与轨道搭接处各使用1根40t刮板链，通过40t连接环将道木与轨道捆绑牢固;另一根道木一端放在平板车下面的底板上，一端放在和轨道固定的道木上，成垂直搭设)。用5t吊链将设备下道靠帮摆设到位。经现场安全负责人、现场施工负责人和安全员同时检查设备安装可靠后方可进行下一步作业。

(四)泵站处各液管及电缆的连接

1、连接各液管系统:按照进、回液顺序将各液管连接好。

2、连接电气设备系统:按照进出线顺序将各电气设备连接好。

(五)送电及试运转

经现场施工负责人确认各项工序完成无误后，方可通知送电试机。

八、各工序存在的主要危险源

1、安装绞车存在的危险源

人员进入作业地点未进行敲帮问顶;固定绞车使用的工器具不完好;拉移设备时，绞车运行范围有人穿行、逗留;固定绞车时，打设地锚不完好

2、停电及断开泵站处各液管及电缆

停电未执行工作票制度;断开泵站高压液管前泵站未泄压;断开泵站处各液管后液管接头未进行包扎处理。

3、移设备存在的危险源

绞车不完好，固定不牢固;施工现场不设置警戒线;施工现场无监护人或人员配合不协调;施工前，不对与本工序施工工器具、设备进行检查或检查不合格且不进行处理;绞车运行过程中速度太快;设备前移过程中无监护人或停止时不安装阻车装置;绞车拉移设备列车前进过程中，施工人员不坚守自己的岗位而随意走动;设备前移到位后，先不固定设备就取下绞车的钢丝绳钩头;绞车拉移设备时，钢丝绳与其它物体接触产生摩擦;施工过程中多人指挥。

九、安全技术措施

(一)停送电的安全技术措施

1、停送电前，必须提前联系机电队，由机电队停电，做好记录，并安排人员检查分站备用电源是否可靠，以及做好撤除监测电源的准备工作。机电队施工人员必须等到采区变电所8#高爆断电后，方可进行拆除电源操作，待综采队移电气设备工作结束，在移动变电站合闸前，由机电队重新接好安全监测电源，将工作面安全监控监测调试正常，然后向矿调度室汇报监测监控的运行情况。施工过程中，机电队必须安排两名人员操作，一人作业，一人配合，且施工人员必须严格执行停送电、验放电制度。

2、停送电必须严格执行“停送电制度”;停电前，先由瓦检员对施工地点范围瓦斯浓度进行监测，当瓦斯浓度在0.5%以下时，方可停电。

3、指派专职电工用电压等级相符合的验电笔进行验电，然后对地放电，确认无电后，方可拆除高压接线盒，拆除高压接线盒时，防止内座绝缘件因碰撞而损坏，并把断开的高压连接器用塑料包好，以防受潮。

4、停送电时，必须指派专职电工携带停送电工作票到采区变电所，确认无误后向调度室汇报，然后由调度室通知进行停送电，严禁口头协议、预约送电。

5、停送电时，必须执行“谁停电、谁送电”的原则，停电后必须挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，且有专人看守，防止误送电。

6、停送电前，施工负责人必须和采区变电所当班变电工做好相关记录。

(二)移设备的安全技术措施

1、启动绞车前，现场施工负责人必须指定专人将设备前的阻车器全部拆除，且现场安全负责人、现场施工负责人、安检员三人必须联合对其复查。

2、移设备前，现场施工负责人指派专人在部绞车外侧20m处设置警戒，设置警戒人员站在皮带上。若设备列车运行范围内存在联络巷，现场施工负责人必须指派专人在联络巷下口设置警戒。

3、绞车运行前，绞车调速杆打到低速档上，且绞车调速杆必须有限位装置，确保限位装置可靠。

4、移设备前，现场施工负责人安排专人把设备硐室处的缆线、液管、接地极、接地母线整理好，防止拉移设备时缆线、液管、接地极、接地母线刮卡。

5、移设备前，必须经现场安全负责人、现场施工负责人和安监员共同对绞车的安装固定状况、设备列车与钢丝绳之间、各设备车辆之间的联接状况、轨道的敷设质量进行检查，确保无安全隐患后，方可进行施工。

6、移设备时，绞车应慢速运行，缓慢均匀松绳，确保绞车控制在最低速度上。绞车运行过程中，绞车钢丝绳必须时刻处于张紧状态。

7、移设备时，每台绞车由两名绞车司机操作，现场施工负责人安排两名有经验工人分别观察前、后绞车钢丝绳与设备列车的连接情况，3名有经验工人观察设备的运行状态，观察人员站在巷道下帮，如发现异常情况，人员立即向绞车司机发出停车信号，立即停车，由现场施工负责人安排人员进行处理。待处理完毕，经现场施工负责人检查确认后，重新发出移动设备列车指令。

8、移设备过程中，除4名绞车司机、5名监视观察人员外，严禁任何人进入警戒范围。

9、移设备过程中，任何人员发现隐患必须立即向绞车司机发出停车信号，需启动绞车时，必须由指定的专人向绞车司机发信号，严禁盲目指挥。

10、绞车运行过程中，严禁观察人员任意走动。

11、绞车移送过程中，各施工人员必须随时注意观察身边隐患，若有异常，及时发出喊话信号，绞车司机立即停车，将安全隐患排除后，方可继续施工。

12、停止绞车处理问题时，必须将钢丝绳拉紧，由现场施工负责人指定将各阻车器和卡轨器安装好，确认无误后，方可处理问题。

13、设备拉移到位后，必须先安装好阻车道木，经现场施工负责人检查确认牢固后方可在取下钢丝绳钩头。

14、前移设备时，严禁人员在钢丝绳绳道内作业、逗留，以防钢丝绳断裂伤人。

15、当绞车运行到变坡点时，绞车司机必须及时调整牵引绞车，且更换牵引绞车前，必须将绞车停止，确保绞车钢丝绳处于张紧状态。

(三) 绞车操作安全技术措施

1、绞车司机必须持有效操作证件，严格按照《煤矿安全规程》、要求操作，其他人员不准操作绞车。绞车司机必须集中精力，绞车运行速度要均匀，并做到手不离闸。

2、绞车使用地锚固定。绞车到位后，在绞车底座的的四角孔处各打设一根地锚，地锚使用绞车用￠20*2500mm型螺纹钢锚杆，每根锚杆使用两节z2360型树脂药卷进行固定，锚固力不得小于50kn，锚杆外露不得小于50mm，锚杆与绞车底座使用铁托板与m20螺母进行预紧、固定，螺母必须拧紧。绞车安装好后，必须由安全科检查验收后方可使用，否则不得使用。

3、绞车信号以皮带通讯闭锁电话为主，电工加强通讯闭锁电话维护，确保完好。信号联系必须清楚、可靠。

4、移设备时，绞车出绳方向与轨道中心线重合，且绞车必须低速档运行。

5、每次牵引前，绞车司机必须检查:

① 检查绞车周围帮顶情况有无异常、是否完好。

② 检查绞车、钢丝绳、连接装置、语音报警装置等是否完好、可靠。

③ 检查绞车的固定、支撑(六压两戗)是否牢靠。导向滑轮的固定是否牢固、完好。

④ 检查绞车各部螺栓、销轴等有无松动、脱落等情况。检查刹车带接触是否良好，刹车装置是否可靠。

⑤ 检查各转动部位油量是否适当，传动机构是否灵敏，有无卡阻现象。

⑥ 检查钢丝绳:要求钢丝绳无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，绳径符合要求，断丝不超过规定，在滚筒上应排列整齐，无严重咬绳、爬绳现象;缠绳量不得超过规定允许的容绳量。

⑦ 检查绞车的控制开关是否完好，操作按钮是否灵敏可靠。

6、发现钢丝绳打结或断丝时，必须更换钢丝绳后，方可进行使用。

7、绞车牵引钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐，不允许出现爬绳、咬绳、跳绳。

8、现场施工负责人必须认真检查设备与钢丝绳之间连接是否合格，不合格严禁进行牵引，且严禁使用不合格的连接及插销连接设备。

9、绞车钢丝绳钩头必须加装桃形环，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。在插接段正反打u型绳卡，数量不少于4个，卡紧度应使钢丝绳被压扁尺寸大于1/3直径，螺丝不滑扣。

10、绞车运行过程中，有下列情况之一时，必须及时停车:

① 绞车起动或运行中，发现绞车移动;

② 发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷;

③ 有异常响声、异味。

④ 钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。

⑤ 有严重咬绳、爬绳现象。

⑥ 电机单相运转或冒烟。

⑦ 突然断电或有其它险情时。

⑧ 发现其它不安全情况或听见有人喊停车。

11、绞车需临时停车时，电气设备前后必须安装阻车器，且确保绞车处于刹车状态。

12、摘钩头时，首先必须将设备列车停稳，安装好卡轨器后，方可摘钩头。

13、绞车司机听清信号确认后，方可启动绞车;开车时，人员严禁站在绞车前或绞车底座上开车。

14、绞车运行过程中，禁止用手或其他物体拨绳，绞车司机双手不能离开控制按钮。

15、发出开车信号前，绞车司机要再检查一遍钢丝绳钩头及连接装置，确信无误，方可发出开车信号。

16、绞车运行时，警戒范围内除4名绞车司机、5名观察人员，严禁其他人员进入，且5名观察人员必须站在皮带上，以防钢丝绳拉断伤人。

(四)使用手动葫芦安全技术措施

1、每次起吊重物前，必须由现场施工负责人对起吊器具进行全面检查，不合格(如不完好的手动葫芦及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等)严禁使用。

2、每次起吊前，现场施工负责人需检查起吊物捆绑吊挂质量，经确认牢固可靠后方可发出指令进行起吊。

3、起吊前应先试吊，试吊高度100mm，检查所有起吊用具，确认安全无误后方可继续起吊。同时设专人观察顶板支护起吊装置及用具的可靠性，发现异常立即停止作业，处理好后方可重新作业。

4、在起吊过程中，随时注意观察钢丝绳扣、手动葫芦等器具的完好情况。操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。起吊设备过程中设备下方及周围5m内，严禁有人员作业、逗留或行走，现场施工负责人必须设好警戒。

5、同时使用多台手动葫芦起吊过程中，拉手动葫芦人员必须听从指挥，同时拉动手动葫芦，拉手动葫芦作业必须缓慢均匀进行。

6、起吊过程中，起吊人起吊前必须选择好自己的撤离路线。

(五)起吊专用安全技术措施

1、起吊前，必须进行试吊，试吊高度为100mm，经检查无误后方可继续起吊。

2、每次起吊前，现场施工负责人、现场安全负责人、安全员三人必须对起吊用工器具的完好性进行检查，不完好严禁使用。

3、起吊前，必须在距施工现场10m处设置警戒，严禁闲杂人员进入。

4、起吊前，起吊人员必须事先选择好自己的撤离路线。

5、吊起时，起吊物下方5m范围内严禁有人逗留、作业。

6、起吊时，人员严禁用手、脚直接推、拉起吊物和直接站在起吊物上操作。

7、手动葫芦上挂有起吊物时，不得松开小链。

8、起吊作业时，严禁施工人员任何身体部位在起吊物件下方。

9、起吊过程中必须平稳操作。

10、使用手动葫芦时，严禁超载使用。

11、起吊过程中，施工现场必须有专职监护人。

12、起吊过程中，监护人必须随时观察起吊点、手动葫芦及钢丝绳扣之间的各连接处是否牢固、可靠，当存在异常时，必须立即停止起吊，待处理正常后方可继续起吊。

(六)一般安全技术措施

1、施工前，所有施工相关人员必须认真学习本安全技术措施，并签字后方可上岗作业。

2、所有参加施工人员必须持证上岗。

3、施工现场必须由专人指挥，分工明确，责任到人，严禁多人指挥。

4、施工人员必须随时注意施工现场的顶、帮板变化情况，若有隐患，必须向现场安全负责人汇报，立即处理后，方可继续作业。

5、施工过程中，对所拆卸的小零部件(如销子、螺丝、螺母等)，必须设专人清点验收后，分类装箱或装袋保管

6、管路、缆线采用人工搬、抬、运的方法拆除。作业时，必须号令统一，相互协调、步调一致，配合默契。

7、两人或两人以上协同作业时，必须指定专人指挥并负责监护，且各人员要保持精力集中、配合密切、互叫互应、行动一致、用力均匀，严禁用力过猛，动作幅度过大或盲目乱扔。

8、现场施工负责人与每个工序的现场指挥人必须协调配合一致，严禁单独蛮干。

9、每道工序施工前，现场安全负责人、现场施工负责人、安检员必须三人联合对使用工器具的完好性进行检查，不完好严禁投入使用。

10、使用支护顶板的锚索安装起吊点时，现场施工负责人必须亲自对锚索周围顶板的完好性进行检查，确保顶板完好，并进行锚固力测试，确保锚固力不得小于100kn，当锚索周围顶板不完好及锚固力小于100kn时，必须重新选择起吊点。

11、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《15107综采工作面作业规程》。

综采工作面预防冒顶片帮 安全技术措施：综采工作面机电设备安装调试

3205工作面掘进工程已全部完工，具备综采设备安装条件。3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。根据机电科安排，由我队负责3205工作面综采设备安装工程，为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行，特制定本安全技术措施:

一、设备安装现场概况:

1、3205工作面切眼宽度7.5m，高度2.8-2.95m，全长200米，切眼地面全部硬化，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。

2、3205运输顺槽平均高度为3.1m，宽度4.8m，巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，切眼向外60米巷道地面硬化，巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。

3、3205辅助进风巷宽度为5m，高度3.1m， 巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路，路面全部进行硬化。

二 、施工组织:

总负责人:邵秋喜 安全负责人:张怀强

施工负责人:尚永军 技术负责人:陈 帅

停送电负责人:袁文生

采用三八制作业，每班指派一名施工负责人和安全负责人，确保施工安全顺利进行。

施工时间:____年11月15日至____年1月15日

三、安装前的准备工作:

1、安装前对切眼内的顶底板、煤帮进行检查，无片帮掉矸掉煤块隐患，达到安装要求。

2、对运输路线提前进行检查，确保道路畅通。

3、3201工作面拆卸的设备必须编号，拆卸设备的小件必须清点数量并进行装箱。

4、在3205工作面机头、机尾各安装一部固定电话。

5、在3205运输顺槽切眼往外70m处安装乳化泵站(一泵一箱)，确保乳化液配比浓度达标，将乳化液进回液管路铺设至工作面前部刮板机机尾部。

6、将3205运输顺槽、3205辅助进风巷及切眼的杂物清理干净，确保文明生产达标。

7、工作面提前准备好一定数量的道木以及柱帽、木楔。

四、设备运输

1、运输方式:采用无轨胶轮车运输

2、运输车辆:wc3a胶轮车、ls190多功能车、ts350铲板车、3e车

3、设备的装卸:

(1)按照安装顺序的相反顺序和所作的标记进行拆卸。

(2)采煤机、端头支架、破碎机、设备列车、皮带自移机尾使用ts350铲板车进行运输。

(3)支架使用ls190支架拖车进行运输。

(4)刮板、大链、溜槽、托辊、皮带架使用wc3a胶轮车运输。

(5)运输前，必须先调好设备的装车方向，确保设备正常回收。

4、运输路线及存放地点:

3201工作面-3201辅助进风巷5#横川-3201辅助进风巷-南辅运大巷-3205辅助进风巷-3205工作面切眼

(1)刮板运输机、采煤机、支架运输:

3201工作面--3201辅助进风巷5#横川-3201辅助进风巷-南辅运大巷-3205辅助进风巷-3205工作面切眼

(2)自移式机尾、转载机、破碎机依次运输:

3201辅助进风巷5#横川-3201辅助进风巷-南辅运大巷-3205辅助进风巷-3205辅助进风巷2#斜横川-3205运输顺槽

(3)设备列车运输:

3201辅助进风巷7#横川-3201辅助进风巷-南辅运大巷-3205辅助进风巷-3205辅助进风巷2#斜横川-3205运输顺槽

五、设备安装:

1、安装顺序:

安装前部刮板机(除机头部)→后部刮板机、液压支架→采煤机→前部刮板机机头部→皮带自移机尾→转载机→破碎机→设备列车→铺设电缆→皮带运输机

前部刮板机安装至机头25m处开始安装后部刮板机，后部刮板机安装6米后开始安装液压支架，然后后部溜槽与液压支架交替进行安装，当前后部刮板机、支架安装至机头25m处时开始安装采煤机，采煤机安装结束后前后部刮板机、支架交替安装至机头。

2、安装方法及要求:

a、工作面刮板运输机、破碎机、转载机、皮带机的安装及要求:

(1)安装顺序:

前部刮板输送机的安装顺序:刮板机尾部→刮板机尾过渡槽→刮板机尾变线槽→刮板机中部槽→刮板机头变线槽→刮板机头过渡槽→刮板机头部

后部刮板输送机的安装顺序:刮板机尾部→刮板机尾过渡槽→刮板机尾变线槽→刮板机中部槽→刮板机头变线槽→刮板机头过渡槽→刮板机头部

转载机、破碎机的安装顺序:转载机尾→装载机入口槽→转载机中部槽→破碎机→转载机桥部→转载机机头→自移式皮带机尾

皮带机的安装顺序:自移式皮带机尾→中间架、方钢、托辊→皮带机头大架及滚筒→稳皮带机头→电机减速器→皮带安装

设备列车安装顺序:消防箱、高压电缆、移变、采煤机开关、6回路组合开关、12回路组合开关、本布罗操作平台、过滤器、喷雾泵、喷雾泵箱、乳化泵、乳化泵箱、工具箱、低压电缆、回柱绞车;连接好乳化泵及喷雾泵的进回液管路。

(2)使用ts350铲板车将刮板输送机机尾摆正、摆稳，然后安装好哑铃销。

(3)用ts350铲板车把机尾过渡槽运到位，按照生产、机电部门给出的位置按顺序对位安装，安好哑铃销及其它附属装置，从机尾过渡槽底链道穿入拉底链的钢丝绳，以便将底链拉出。

(4)从机尾第一节变线槽开始用穿入拉底链的钢丝绳，将底链拉出，用ls190叉车配合将溜槽对接，并装好哑铃销。

(5)用同样的方法顺序安装溜槽，安装中部槽时安装10节普通槽再安装一节开天窗槽。

(6)用ts350铲板车、手拉葫芦配合将机头电机、减速器安装好。

(7)用安装机尾的方法将机头安装到位。

(8)链的联接用专用连接环进行连接，接链时必须认真检查，不得出现扭链和麻花链。

(9)在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。

(10)铺设工作面供电、供水、供液的管线。接通工作面刮板运输机的电源线、冷却水管路。并按说明书对各部位注油。

(11)试车时，必须全面检查，清理机道内的杂物，确认无问题后方可试车。

(12)用紧链器将链条涨紧，使其达到预张力。

(13)刮板机安装必须平、直、稳，各部位的螺栓、销子必须齐全紧固，两根链条松紧度一致。

(14)冷却水的压力、流量符合要求，供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。

(15)电机、减速器等转动部位运转平稳正常，工作面刮板运输机运转平稳，无挤、卡现象，各部的零部件连接平稳、可靠。

(16)刮板的安装方向正确，间距符合要求。

(17)电机开关的接线符合完好标准及防爆要求。

(18)用ts350铲板车将转载机机尾运到位后，按标准对接。

(19)从转载机机尾底链道穿入拉刮板链的60米φ18.5钢丝绳。

(20)用ts350支架搬运车将破碎机整体运到位对位安装，然后依次安装凹槽、倾斜槽、凸槽，安装过程中，用110×1500㎜的道木木垛，将凸槽支稳当，并用对口螺栓联接好。

(21)将桥身槽运到位后，用搬运车将其与凸槽对接，安上连接螺栓，用木垛支稳当。

(22)用同样的方法依次安装，每安一节都要把拉链条用的钢丝绳穿好。

(23)转载机的刮板链从机头底链道入槽，与拉链的钢丝绳连接好，用绞车拉出机尾转为上链返回机头，将底链绕过机头链轮与上链用接头正确连接。钢丝绳连接时要由当班安全检查后方可进行拖大链。

(24)安装皮带机尾自移装置。

(25)用ts350铲板车直接将转载机机头置于皮带机尾自移装置上，上好销子、卡环。

(26)用涨紧装置涨紧链条，使其达到预张力。

(27)按规定的油质、油量进行对各部位进行注油。

(28)全面检查，确认各部完好无误后，方可试车。

(29)各部位的螺栓、销子必须齐全紧固，链条接头必须牢固，链条不得交叉、打麻花。

(30)皮带机尾及转载机中心线必须与生产技术科给的中心线重合。保证转载机与前后溜搭接合理，不拉回煤。

(31)电机、减速器等各转动部位运转平稳正常，电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。

(32)控制、闭锁装置灵活可靠。

(33)将皮带中间架、方钢从机尾到机头方向按照地质测量科所送中线依次安装到位。

(34)找正皮带机头架的安装基础面和中心线，找正以后先将机头架安装好，再安装悬臂、机头滚筒、涨紧绞车以及皮带减速器。然后再安装储存部，最后与中间架对接。

(35)拖皮带时，人员要相互配合好，要有专人观察转动部位以防挂坏皮带。

(36)最后将皮带拖开接好后调平找正试车，在试车过程中一旦发现问题要及时停机处理，直至无问题后方可。

b、液压支架的安装及要求:

液压支架使用支架拖车运输至工作面后，使用支架搬运车搬运对接。

(1)液压支架从机尾开始依次向机头安装，安装支架时必须保证支架和刮板溜槽垂直，以缩小安装误差。

(2)第一架支架运到工作面后，将支架拖车调高油缸放下，降到最低处，放松拉架钢丝绳，解开大链，利用支架拖车卸车油缸将支架卸车，用ts350铲板车将其调向并放到位。

(3)将已入位的支架与泵站接通供液，供液时必须首先冲洗进、回液管路，以防杂物进入，上好‘u’形销。与前部刮板机连接推移千斤顶，与后部刮板运输机连接拉后部刮板机千斤顶，上好连接销和开口销。

(4)升起支架使其顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。如果由于巷道超高不接顶时，必须在支架上方打木垛和接顶，保证支架达到初撑力。

(5)用2、3、4同样的方法依次安装支架至距离运输顺槽25m处停止安装，开始安装采煤机，待采煤机安装完成后按同样的方法继续安装支架。

(6)支架要摆正工作面前部刮板机垂直不得歪斜。

(7)支架排列整齐，必须沿工作面排成一条线，其偏差不得超过±50mm。

(8)支架内无浮煤、杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持其清洁度。

(9)液压管路完整无损，无挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。

(10)支架必须动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。

(11)支架在切眼内运输时，要装正，重心稳固，并用大链捆绑牢固，防止翻倒。

(12)支架拖车将支架运至切眼横川后，支架拖车开入运输顺槽，支架拖车采用倒车方式倒入工作面放下支架，支架放下后支架拖车通过2号斜横川至3205辅助进风巷按原路返回;再从运输顺槽ts350铲板车进入工作面去将支架安装到位，利用这种方法将支架安装完毕。

c、采煤机的安装及要求:

(1)采煤机在距离运输顺槽北帮约25米处安装采煤机。

(2)在安装机组前，首先把采煤机的左、右滚筒、摇臂、机身、行走部运输到位。

(3)利用多台10t手拉葫芦配合φ18.5钢丝绳套吊起摇臂，在其下方打好可靠的木垛，用手拉葫芦配合将机身各部连接，上好连接螺栓、销子。

(4)利用多台10t手拉葫芦配合φ18.5钢丝绳套吊起滚筒，与行星头对正安装好滚筒。

(5)接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与采煤机相接，并安装好电缆拖缆。

(6)根据注油及润滑要求，按照设备说明书给各部位注油。

(7)安装其它附属小件，经有关部门及技术人员确认无误后方可试机。

(8)清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生保持清洁度。

(9)各部的螺栓、螺帽、丝堵、盖板必须齐全紧固，扭矩要达到要求。

(10)电机的转向必须正确，电机及各转动部位运转声音正常，冷却水路畅通，保护装置齐全，动作可靠。

(11)管路及接头无损坏、无漏液。各种仪表完好准确。

(12)摇臂升降灵活，采煤机牵引正常，滑靴行走平稳可靠。

(13)冷却、喷雾水压力正常。

d、电缆、管路、本布罗控制系统和单轨吊的安装:

(1)距工作面切眼50米开始往外沿顶板吊挂单轨吊(150米左右)。

(2)接好开关的电源线、负荷线、控制线以及接地保护系统。接线前先用摇表测试电缆绝缘电阻值，达到线相绝缘要求后进行连接。

(3)安装本布罗控制台、信号传话系统、连接控制线，保证各运转系统前后各通讯系统可靠。

(4)确认安装无误，整定值符合要求，检查验收合格后，方可试车。

(5)开关、移变运行必须正常，保护装置齐全，动作可靠。

(6)各紧固件必须齐全有效，仪表齐全，显示正确。

(7)设备列车稳固可靠，并且安装9道阻车器。

(8)电器设备的接线符合完好标准，各台设备运行正常，动作可靠、灵敏。电器设备严禁失爆，接地保护必须符号要求。

(9)单轨吊之间必须连接紧固，保持一条直线确保滑轮平稳滑动，单轨吊必须使用40t大链配m16mm的螺丝吊挂在专用起吊锚杆上，螺丝要拧满扣，吊挂时4人配合，有专人抬、扶钢轨。

(10)工作面前部刮板输送机电缆槽内各安装一趟25风、水管，每隔50米加装一个25变 10三通，并加装截止阀。

(11)工作面前部刮板输送机电缆槽外安装一趟2寸钢编胶管用于工作面排水。

e、超前支护安装要求:

(1)每排超前支护必须保证一梁三柱，钢梁两头的单体柱距钢梁两端100mm，排距间距为0.8m。

回风顺槽每排超前支护柱间距为2.1m。运输顺槽由于有转载机的原因，超前支护柱间距分别为1.3m和2.8m。

(2)每排超前支护必须成一条直线，柱头必须有防倒链并吊挂在顶网上。

(3)单体柱必须升紧(初撑力必须达到要求)，π型梁上方必须接顶严实，单体柱底必须穿上柱靴，防止单体柱钻底。

(4)单体柱的三用阀方向必须方向一致平行于巷道。

附图:《3205工作面供电系统图》《3205工作面设备布置图》

六、单机试车和联合试车技术措施

1、单机试车前，首先要检查:

(1)各部的紧固件齐全、无松动，运转部分灵活，声音、温度正常。

(2)各部位的油质油量符合要求。

(3)各部仪表显示正常，各类阀件符合要求，无泄漏，动作可靠。

(4)各种管路的连接、电源连接线符合要求，电压正常，控制、保护系统完好，动作可靠。

(5)单机试车时，应将所试设备打在检修位置，并将未试车设备“闭锁”，防止意外事故发生。

(6)单机试车首先应点动开关，确保各部电机转向(双驱动设备必须单驱动试车确认方向)然后整机空转，最后带负荷运转的次序试车。

2、联合试车要检查的内容:

(1)联合试车由机电科进行组织试车验收。

(2)各部设备的搭接部分正确、合理;配套系统符合要求。

(3)工作面的信号传输、接收、显示达到要求。

(4)工作面的连接系统正常;各部设备的技术性能、运行状态达到要求。

(5)联合试车按:破碎机--转载机--前、后部刮板运输机--采煤机的次序试车。试车时空载联合运转。

(6)无论是单机试车还是联合试车，都必须执行各设备的《操作使用手册》及《煤矿安全规程》中的有关规定。

(7)试车前，应将各电器设备开关整定合格，确保正常试车。

(8)试车时，必须由专人统一指挥，专人负责观察各部运转情况，按规定信号进行试车工作。

联合试车完后，由上级部门验收合格，安装工作全部完毕。

七、各项安全措施

1、总则

(1)全体职工必须牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”现象发生。

(2)所有人员必须持证上岗，严禁酒后上岗。

(3)所有作业人员严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班长和跟班干部必须对作业地点的安全情况进行全面的检查，确认无问题后方可进行作业。并在作业过程中时刻检查作业地点附近的顶、底板情况，发现隐患及时处理。

(4)作业过程中所有从业人员必须集中精力认真操作，严格按照措施作业。

(5)所有使用的材料及工具都必须符合安全要求，使用前必须认真检查，严禁使用不合格的材料或工具。

(6)跟班干部和安检员在整个作业过程中，如果发现有违章现象，要立即进行制止。

(7)设备安装前，先将作业地点周围的杂物、障碍物清理干净。

(8)瓦检员应加强对工作面各地点的瓦斯检查，当班跟班干部、班组长、电工必须佩带便携式瓦检仪，保持常开状态，作业过程中随时监测现场瓦斯，若瓦斯浓度达1%时，应立即停止作业，切断电源，撤出人员并向值班人员和调度室汇报，待瓦斯浓度降低到1%以下时方可恢复作业，坚决杜绝瓦斯事故的发生。

(9)施工期间，拆接乳化液管路时，一定要先关闭进液截止阀，进行卸压后再拆接管路。

(10)使用大锤时，要对大锤进行安全检查，严禁使用不合格大锤，所有人员必须躲开大锤的运行轨迹及其甩出后波及到的范围。

2、起吊、装卸车

(1)作业前，班长和安全负责人必须对起吊工具进行逐项检查认证，并根据起吊物件的重量选择合适的起吊工具(起吊用具、专用起吊挂钩的额定破断力必须大于起吊重物重力的6倍以上，钢丝绳安全系数不小于3.5)。验证合格的起吊工具方可投入使用，不完好的手拉葫芦或受伤、变形或磨损严重的勾、链环、大链等严禁使用。

(2)起吊作业有班长统一指挥，派专人密切观测顶板起吊锚杆、锚索、起吊工具的运行情况，发现异常立即停止作业，采取有效措施处理后方可作业，严禁在视线不清的情况下作业。

(3)进行斜拉起吊作业时，严禁斜拉角度过大，约45即可。起吊时所有人员必须站在安全地点，起吊5米范围内严禁有人停留，任何人严禁将身体的任何部位伸入重物下方，重物起吊高度不得超过所需高度200mm。

(4)调向时人员必须远离起吊物，以防坠下伤人，整体转向后稳稳放下。起吊物未放稳之前不准摘钩，人员不得靠近，只能站在安全地点指挥。

(5)起吊时起吊用具要挂牢，保证吊环挂绳牢固，重心稳固，锚链(马蹄要加螺栓，螺母拧满扣)连接好，防止挂绳和锚链松动脱出伤人。

(6)起吊时先缓慢进行试吊，确认起吊物重心稳固无问题后方可正常起吊。

(7)吊装设备时，严禁碰撞仪表、显示器，对外露易损件要加强保护，以防受损。

(8)用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳或大链经安监员检查起吊物件，确保安全合格后方可起吊，起吊时先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可试吊，然后才能正常操作，所有人员必须位于安全地点，严禁在起吊物下方作业。

(9)安装采煤机、运输机电机、减速器时，必须选用可靠的起吊点及绳索，设备安装时在其下方打上稳固可靠的木垛，以防坠落伤及人员。

(10)部分小件设备需要人员扛运时，必须遵守同扛同放的原则进行搬运，并有专人进行指挥保护，尤其是单轨吊。

(11)设备在装卸过程中，对于电器设备或精度较高、易损坏的设备、对裸露的部件必须加强保护，如两端绑道木等，各管线接头必须用专用堵头或塑料布包扎，以防杂物进入、严禁毁坏零部件结合面。

(12)设备装车必须由专人指挥，指挥人员要负责装车的安全、装车的次序、方向和数量。

(13)设备装车要保证重心稳定，必须固定可靠，重心要正，误差不超过50mm。严禁超高、超重、超长、超宽、不稳固。

(14)装车时，车辆10米范围除装车指挥人员外不得有人，装车指挥人员必须站在安全合适的位置，并且口令、手势正确，与司机配合默契，装好后，必须固定牢靠。

(15)设备在指定地点卸车时，必须由专人指挥，严禁随意卸车，所有人员必须躲在安全地点，防止设备下滑或倾倒伤及人员。

(16)起吊或拖拉各种设备时，严禁使用铅丝，必须用40t或φ34mm大链和马蹄联接牢固，马蹄必须上螺栓并戴满扣。

(17)移变、机组摇臂等设备装车时必须用木板、道木垫护，以防碰撞仪表等。

(18)运输车辆拐弯或通过巷道岔口时要鸣笛减速，由跟车人员指挥通过。遇到行人时，要立即停下来等待人员通过后方可开车。

(19)运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”的原则。

3、电气

(1)停送电、拆接电缆作业必须有专业电工作业，要安排专人看护停电开关，防止误送电。

(2)接电缆时，要先接负荷侧，再接电源侧。

(4)拆接电缆，要先验电、放电，严禁带电作业。

(5)电工在接火时，首先测量施工地点的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行工作。

(6)停电接火时，必须停掉上一级电源开关挂“停电牌”，并设专人看守，严格执行“谁停电、谁挂牌;谁挂牌、谁摘牌;谁摘牌、谁送电”的停送电制度，严禁其他人送电以及用电话通讯方式进行停送电。

(7)电气设备必须严格按照设备质量标准进行安装，电气设备接地合格，防爆部分必须符合防爆标准，杜绝失爆。严格按照图纸要求进行施工，进行整定，所有开关必须上架。

(8)电气设备接线或检修时电源侧不得送电并且悬挂“停电”牌，严禁带电搬迁设备。

(9)所有设备安装完毕后，经检查完好无误、接地系统完好可靠，保护齐全后方可送电。电气设备达不到完好标准，严禁送电，杜绝强行送电。

4、支架与单体柱

(1)支架工在操作支架时，必须注意周围情况，严禁人员在被操作的支架下及两侧通过、停留。

(2)临时泵站供水必须用清水，泵箱干净，过虑器齐全完好，乳化液浓渡符合要求(3%-5%)。

(3)在拆装或对接高压液管时，首先检查是否有压力，若有压力，必须卸压后方可进行拆装对接。液管接头必须封闭保护。

(4)使用单体柱配合物料掉向时，单体柱必须顶在合适的位置，并且用尼龙绳进行固定，用铁丝把液枪固定在升液位置，利用支架阀组进行远距离送液，人员全部撤离。

(5)单体柱放液时要把放液口方向的人员清离。

(6)支设起的单体柱要及时进行连锁防倒。支柱时人员要配合默契，支在实底上，并且升紧单体柱，单体柱初撑力不小于9.5mpa。

(7)单体柱升柱时，柱体必须留在缸内1/5行程左右，防止侧压损坏缸套。

(8)停送液必须有专人指挥，严禁随意停送液。操作液泵和液枪执行操作规程，严禁用液枪对住人。

5、运输顺槽和回风顺槽支设超前支护安全技术措施

(1)支设超前支护过程中，需要蹬高作业时，必须站在专用梯上作业，并且要有专人扶梯。

(2)超前支护使用的单体液压支柱必须完好，严禁使用漏液或已经损坏的单体液压支柱。

(3)超前支护使用的单体液压支柱，防倒设施必须完好，每个单体液压支柱的上端都要有防倒链，所有单体液压支柱支设牢靠后，都必须将防倒链栓挂在顶网上。

(4)超前支护使用的单体液压支柱必须编号管理，单体柱要完好，无漏液现象。单体液压支柱上端四爪齐全，严禁使用三爪柱、二爪柱。

(5)超前支护长度始终不少于30m， 支柱要升紧、升牢，初撑力不小于9.5mpa。

(6)两巷超前支护支设的单体液压支柱必须支设成直线， 偏差不得大于30mm。

(7) 超前支护作业时，由五人协同作业。首先将π型梁两端用铁丝拴挂在顶网上，然后支设中间的一根单体液压支柱，最后分别支设两帮的单体液压支柱。作业时，运输顺槽可借助转载机机身，但必须停止转载机运转。

6、试车

(1)试车前要先对设备周围的铁器、杂物、工具进行清理。

(2)试车时由安全负责人对所有设备进行检查，首先撤离试车设备工作的人员，确认所有设备上无人员工作时方可试车。

(3)试车时必须先进行点动试车，点动几次，确认无隐患时方可进行连续试车。

(4)在试车过程中处理设备时，要先把开关隔离手把打到“0”位，挂停电牌并且专人看护开关。

(5)试车时要精力集中，遇到异常响声时要立即闭锁，进行处理，处理后方可再次试车。

7、避灾路线

(1)水灾

每班班长和安全负责人必须加强水害检查，发现透水预兆及时撤出人员汇报调度室。根据工作面情况及时通知有关科室进行水预测，确保万无一失。如果发生透水，及时撤出人员，汇报调度室。

(2)火灾

当发生火灾、煤尘及瓦斯事故时，首先要摘下自救器戴好，在当班班长及有关负责人的带领下有组织的按照避灾路线进行撤出作业地点。

(3)避灾路线:

3205工作面→3205运输顺槽→南辅运集中巷→辅运集中巷→东辅运大巷→副井升井。

综采工作面预防冒顶片帮 安全技术措施：综采工作面防飞矸伤人 补充

一、编制原因及目的

3206综采工作面煤层倾角在23°~39°之间，平均倾角31°，属大倾角工作面，生产过程中飞矸、滚石现象较多，为防止片帮、滚矸伤人，确保施工安全，特制定本措施。

二、施工方法

1、工作面自1#架至125#架全面使用倾向隔离网，将刮板运输机机道与人行道隔开，隔离网吊挂在工作面刮板输送机电缆槽外侧。

(1)隔离网使用尼龙绳或棕绳制作，绳径不小于15mm，网眼规格不大于150×150mm。

(2)使用油绳和s钩将隔离网均匀吊挂在支架顶梁上，与液压支架顶梁距离不大于0.5m。

(3)沿工作面倾向在刮板输送机电缆槽外侧(老空侧)自溜头至溜尾敷设一道φ20mm的棕绳，棕绳在每节电缆槽中间的纵筋上缠绕一圈，然后用φ12mm钢筋制作的“s”钩将隔离网下端吊挂在棕绳上，每组支架一个吊挂点。

(4)安排专人在采煤机行走过程中超前采煤机前滚筒3m摘掉倾向隔离网下端的吊挂钩，以保证采煤机正常通过，待机组通过后及时重新吊挂。

(5)隔离网应全面布置，网边沿倾向对接，网与网之间搭接严密，使用14#铁丝将网片连接，连接点间距不大于0.3m。隔离网必须拉平展直保持一定的张紧力。

(6)隔离网应始终保持吊挂状态，不得随意摘开隔离网钩。特殊情况需要摘开隔离网吊挂钩时，必须停止采煤机、输送机运转，并停电闭锁。摘开隔离网吊挂钩地点上方严禁拉架、推溜等施工。

(7)隔离网在刮板输送机机头处沿走向折向工作面煤壁，上端用“s”钩吊挂在1#架顶梁起吊孔上，实现全面封闭，保证刮板输送机司机的安全。采煤机运行至溜头时提前安排人员摘除1#架顶梁下方隔离网，待机组通过后重新进行吊挂。

2、工作面刮板输送机机道内配置柔性防滚矸挡煤皮子，挡煤皮子使用废旧皮带制作，规格:长×宽=6.0m×0.7m，每隔10组支架安设1道。挡煤皮子一端吊挂于支架上(吊挂点不少于2个，防止皮子侧翻)，另一端垂入输送机溜槽内，溜槽内拖拉挡煤皮子长度不少于1.0m，以缓冲输送机道内煤矸下滚时的冲击力。

3、沿工作面每隔30m设置一道可伸缩走向全断面挡矸网，挡矸网与液压支架顶梁距离不大于0.5m，挡矸网规格型号:绳径不小于15mm，网眼规格不大于150×150mm。使用2′钢丝绳将挡矸网吊挂在液压支架顶梁起吊孔内，共前后两个吊挂点，挡矸网孔孔穿在钢丝绳内，前端固定在钢丝绳上，此挡矸网可伸缩。采煤机行走过程中超前采煤机前滚筒3m将挡矸网拉回到电缆槽外侧，机组通过后再恢复至全断面防护状态。

4、在工作面刮板运输机机尾与工作面煤壁之间设置防止人员、物料等滑入运输机机道的隔离网，隔离网使用经纬网制作，上下两端必须固定牢固，从底板算起高度不低于1.2m。

5、工作面运输机头以上5-10m范围内吊挂两道走向全断面挡矸网，其上端吊挂在支架顶梁上，前端靠煤壁，后端与倾向挡矸网相连。

三、安全技术措施

1、每班交接班时由当班工长对全部防飞矸设施进行排查，若有损坏应及时修补或者更换。防飞矸设施不完好工作面严禁进行其它施工，由安监员进行监察。

2、工作面所有防滚矸设施必须始终保持吊挂状态，严禁随意拆开或摘除。特殊情况需要摘开或更换时，必须停止采煤机、输送机运行，并停电闭锁，打开挡矸网地点必须停止其上方拉架、推溜等施工，并确保顶板、煤壁无危岩活矸，闭锁施工地点处支架操作把手，并设专人监护。现场进行更换、吊挂防飞矸设施等施工时，需要进行登高作业的，作业人员必须系好安全带。无关人员不得在施工地点内的行走或逗留。

3、人员严禁随意进入工作面机道，特殊情况下(处理冒顶、攉煤移溜头、检修溜槽、处理电缆等)需进入工作面机道施工时，应先将采煤机、运输机停电闭锁，支架伸缩梁、护帮板打到位，紧贴煤壁，然后进行敲帮问顶，人员站在安全地点用长把工具处理悬矸、危岩，后在施工地点以上3-10m范围内设置2道柔性全断面挡矸网，并在施工地点面前挂设防片帮网或打设锚杆、金属网护紧煤帮，防止片帮伤人;施工过程中严禁操作施工地点上、下挡矸网内所有支架，并关闭此段支架进液阀门，闭锁此段支架操作把手。进入面前作业作业应提前清理好安全退路，确保人员在有危险时能够安全顺利撤出，现场必须安排有顶板管理经验的工长或跟班副区长专职监护顶板，一旦有险情，立即发出警号，施工人员立即撤到安全地点。

4、进入面前施工作业前，需检查防飞矸设施是否破损，固定是否牢固，如有破损应先进行修补或更换。

5、人员进入面前施工，要严格控制作业人员数量，一人操作，一人协助，一人监护。

6、施工前，施工人员应学习本措施并签字，否则严禁参与施工作业。现场施工时工长及跟班干部首先排查现场隐患，隐患未排除前，严禁作业，确保现场施工安全。

7、工作面割、运煤期间，刮板输送机司机应严格站位，注意观察，严禁进入支架立柱前方作业，发现滚矸、飞矸等异常情况时，立即躲至1#支架立柱后侧安全地点。采煤机下方人行道15米内除看护采煤机电缆人员外，不得有其他人员，采煤机电缆看护人员必须站在支架人行道内并在语音电话下进行分段追机看护电缆，发现电缆被卡等异常问题时，必须用语音电话通知停止采煤机和输送机运转。进入架前处理被卡电缆时，必须派专人在处理地点上方30米范围内两个语音电话处进行监护，发现滚矸、飞矸等异常情况时，立即喊话通知处理人员撤出至安全地点。

8、工作面分组调架时，组与组之间必须设置一道挡矸网将人行道封严，防止滚煤矸伤人。否则，施工地点下方人员必须撤离不得施工。

9、正常生产期间，严禁任何人员正对运输机头作业或逗留。

10、其它未尽事宜，按照《煤矿安全规程》、《3206工作面采煤作业规程》、《山东能源肥矿集团关于陈蛮庄煤矿大倾角煤层工作面开采安全管理规定》及其它有关规定措施执行。

综采工作面预防冒顶片帮 安全技术措施：综采工作面机轨巷过断层

我队现回采68309工作面，机轨巷5#点处将出现一落差2.5m的正断层，采空区侧为断层上盘，预计向工作面延伸87m左右。为确保安全、顺利通过该断层特制订如下措施。

一、施工方法:

1、提前10m将断层上盘的采高控制在2.7m左右，采煤机能通过为宜。

2、因回风巷断层下盘处落差大，巷道高度约5m，为保证工作面推进至该处的支架能有效支撑顶板，所以提前在断层上下盘之间用木料配合单体支柱架棚子勾顶，用钢丝绳将木垛与顶板固定在一起，保证将断层下盘支护可靠接顶，并能与周围顶板平缓过渡。架棚子时，每架不少于两根单体初撑力不小于11.5mpa，单体采取防倒措施，棚距为800mm。

3、工作面断层处顶板与周边顶板尽量平缓过渡，适当降低煤岩交界处的采高，确保架间落差不超过规定值(侧护板高度的2/3)。

4、通过断层时，支架必须刀刀超前带压拉架，支架要升紧，接顶严密，有漏顶时及时停机闭锁，用圆木、半圆木和破板将顶勾严勾实后再开机。

5、如果工作面通过断层上盘后，采高接近5米，运输机和支架跟不上，必须即时将运输机和支架提起来，在运输机和支架下垫圆木和道木等，将工作面采高调整在有效支护范围内，并且不影响采煤机正常截割。

6、如果工作面通过断层上盘后，造成工作面采高高，滚帮大，顶板破碎，超前拉架后端面距≥340mm，要及时上插梁，超前拉架后端面距≥800mm、顶板破碎时，要及时对煤体注浆加固。注浆加固另行编制安全技术措施。

7、当断层延伸入工作面的部分落差小于2.1m时，采用采煤机直接割煤，平推硬过的方法通过;当断层延伸入工作面的部分落差大于2.1m时，需采用打挑顶眼，放震动炮的方法，采煤机割装松散岩石的方法通过，以保证通过断层上盘后支架能顺利接顶。

8、过断层前由专职支架工检查确认支架平衡油缸的固定情况，发现问题必须在过断层前处理完毕，否则严禁施工。支架工要严格控制好支架的仰角，严禁超过10°，防止发生支架损伤及顶板事故。

二、放炮技术规定:

1、挑顶采用钻眼爆破的方法进行，使用ytp-26型高频风钻配用长2.0m的六棱中空钻杆、φ42mm的“一字”钻头钻眼。

2、爆破使用的发爆器为fd-200*型发爆器，放炮母线为一次性镍质母线，雷管为矿用毫秒延期电雷管，炸药为矿用ⅲ级乳化炸药。

3、炮眼布置:当挑顶厚度为1.0m时，打一排挑顶眼，眼距800mm，眼深1.2m，坚持使用水炮泥，采用正向装药，严禁反向装药。雷管采用串联联接。(附炮眼布置图及装药结构图)

4、工作面机头处需要爆破挑顶时，要保护好机尾电机减速器和电缆。

5、炮眼深度及装药量应根据顶板情况适当调整，顶板不好时应减小炮眼深度及装药量，且封泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定。

三、挑顶安全措施:

1、人员进入煤帮作业前，必须停止运输机、采煤机运转，拉开采煤机的离合器，将运输机和采煤机的隔离开关打到零位，升紧支架并打出一、二级防片帮板。现场应备有“敲帮问顶”的工具，并严格执行“敲帮问顶”制度。作业期间，要派专人观察顶帮情况，发现隐患必须停止作业，撤出人员，进行处理。

2、打眼工必须熟悉风钻性能和使用方法，掌握操作规程、炮眼布置、爆破说明书及支护等有关规定，经过培训，考试合格后，持证上岗。

3、打眼前，首先检查风钻、高压管路是否完好，否则不准打眼。打眼时管路必须悬挂好。

4、安眼工要衣帽整齐，特别是袖口要扎紧，以防被钻杆缠住，严禁带手套。

5、打眼前一定要做好敲帮问顶工作，如煤(岩)帮破碎必须先处理完浮岩(煤)后安眼操作，安眼人员按眼把钻时系住袖口，与打眼人员配合好，安完眼后要立即撤到风钻气腿后。

6、打眼应由三人协同作业，由专人随时观察顶板及煤帮情况，发现隐患立即处理。多台风钻打眼时，风钻间距必须保持5m以上距离。

7、装药、放炮由专职放炮员担任，持证上岗，严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度。只有放炮地点20m范围内风流中瓦斯浓度小于0.8%时方可装药放炮。

8、爆破作业必须认真执行报告和联锁制度，由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况，经同意后方可进行爆破。严禁擅自爆破。

9、爆破前后必须采取洒水降尘等综合防尘措施，严禁煤尘积聚超限情况下爆破作业。

10、必须在规定的安全位置警戒、起爆和躲炮，严禁爆破后未经检查进入警戒区。

11、必须按规定使用水炮泥和炮泥，严禁裸露爆破和放明炮、糊炮。

12、打眼、装药及联炮时，不得操作作业地点10m范围内的支架及干与此项工作无关的事。

13、放炮前，工长要将工作面所有人员撤出警戒线外，并派两名责任心强的职工担任警戒，挂好警戒牌，警戒点距爆破地点100m。放炮前放炮地点两侧放警戒的人员必须用电话或通讯喇叭联系好，经排查确认警戒线内无人员，保护设施设置好后，方可放炮。(附放炮警戒示意图)

14、放炮使用矿用发爆器，钥匙由放炮员随身携带，不得转借他人，放炮母线使用100m以上的镍质高性能绝缘线，母线不得有破口。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

15、装配引药时，所在地点必须保证通风良好、顶帮完好、支护齐全，并无带电体和导电体。雷管由药卷顶部装入，严禁将雷管斜插在药卷的中部或绑在药卷上，雷管从雷管把中抽出前必须将雷管脚线扭结短路。

16、严禁放明炮、糊炮，处理瞎炮严格按《煤矿安全规程》中规定执行。

17、放炮之前由放炮员负责用工作面通讯喇叭大喊三声“放炮啦”然后再等5秒钟后方可通电放炮。

18、通电拒爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将母线从发爆器上摘下扭结短路，再等15分钟，方可沿线检查，找出拒爆原因并处理。

(1)、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

19、放炮工作结束后，待炮烟散尽，首先由工长、安全员、放炮员、瓦斯员进入放炮地点检查支架、顶板及瓦斯情况，发现有瞎炮、残炮及隐患时，必须及时处理后，再进行下一步工序。找出的未爆雷管必须交回火药库。

20、断层处的支架必须保持完好，无窜、漏液，自降现象，爆破地点的支架立柱上要设置好挡矸板、废皮带以保护支架，挡矸板、废皮带要根据断层挑顶的延伸情况随时调整长度，保证断层挑顶处及前后5道支架全部加设有效保护。爆破地点周围的探头移至距爆破地点30m以外吊挂标准，并用废旧皮带保护好。如果监控线不够长，则用废皮带遮盖住探头和监控线，确保爆破时不损坏探头和监控线。此项工作由当班跟班队长负责确认。

四、火工品管理安全措施:

1、每班配备一名考试合格持证上岗的人员担任放炮员。背炮工应根据当班用量从火药库中领取火药、雷管，并迅速运到工作面，途中不准逗留，不准乘车，火药、雷管应分别使用专用箱分箱背运。严格执行《煤矿安全规程》第314-342条具体规定，并严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度和火工品领退库制度。只有放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度在0.8%以下(包括底板瓦斯)，方可放炮，否则禁止放炮。

2、爆破作业要使用专用雷管箱、火药箱，并将原有雷管、火药箱分别放入专用箱中，雷管、火药箱各设两把钥匙，由爆破员和背火药人员各自保管，两人同时清点共同确认、操作和使用，并且要由工长派专人看管，做到箱不离人。火药箱、雷管箱应放在距放炮地点100m以外通风良好、顶板完好，无淋头水，避开电气设备的地点，两箱相距不小于15m。

3、领用火工品前和每次放炮前后要及时填表，由当班跟班队长、爆破员、瓦斯员、安全员，共同对工作面放炮前的炮眼数量及连线、装药、爆破方式进行清点和确认。放炮后要检查放炮地点有无残炮、瞎炮，并核对剩余雷管、火药的数量且确认签字认可。

4、领退火工品必须认真填写《杜儿坪井下火工品使用情况逐班报表》。

5、严格执行火工品管理办法和《杜儿坪矿火工品管理规定》及相关补充规定。

6、背火工品人员大巷行走必须穿反光背心，两人行走的间距不小于15m。当车辆驶来时，背火工品人员，先判明车辆在哪股道行驶，之后，人员要站在安全侧进行躲避，车辆过后，方可行走;若两股道同时来车时，提前上下摆灯让一股道的车辆先停下，待另一股道车辆过去后，背火工品人员到无车辆的一侧，摆灯让等待的车辆通行，人员方可行走。

7、爆破人员必须严格贯彻《煤矿井下爆炸材料安全管理六条规定》和《煤矿井下爆破作业安全管理九条规定》。

爆破员行走路线:

工作面机轨巷 北三十五尺轨道巷 北三十五尺联络斜坡 北二大巷 大北四火药库

五、提支架安全措施

如果工作面通过断层上盘后，采高高，运输机和支架跟不上。为了控制好采高，必须及时将支架底座提起来，在支架底座下垫圆木。为安全提起支架，特制定如下措施:

1、根据实际情况，需先用支架提底座油缸提起支架，在支架底座下方垂直工作面运输机垫1m长、￠200mm圆木，将支架提起;如果运输机上山幅度过大，则需用￠34×126加强圆环链、φ34大“u”型环、5吨手拉葫芦配合将运输机与支架连接好，将运输机吊起，在运输机下垫圆木，将运输机尽快提起来。严禁直接用升降支架的方法提运输机。

2、提底座时，降支架前必须由跟班队长或工长观察好该地点顶板、煤帮情况。顶板、煤帮完好时，支架工缓慢降架，有异常时立即停止降架，升紧支架。用提底座油缸将支架提起，快速将1m圆木垫到支架底座下，升紧支架。提支架过程中，必须保证支架周围3m内无人。

3、提底座必须由技术熟练的专职支架工进行，持证上岗。操作过程中，3m范围内严禁有人，只有确认支架操作完毕，顶帮无异常后，方可进行其它工作。

4、严禁直接用升降支架的方式提运输机，提支架底座必须选择顶板完好的地方，降架前必须先确认该道支架上部及正前顶帮完好且左右相临两道支架初撑力达标后方可作业。

六、工作面顶板管理:

1、工作面的支架能超前拉的，必须全部超前拉出，升紧支架并使支架顶梁接顶严密，初撑力不低于24mpa。支架严禁有“倒架”、“射架”、“叠架”现象。

2、工作面坚持“逢漏必勾”的原则，现场应备有敲帮问顶的工具，回风巷应备有足够数量的圆木、板梁和破板。

3、工作面放炮时，可根据顶板实际情况，适当调整眼深及装药量，防止放炮时将顶板放下造成冒顶。

4、执行放小炮的小循环作业，放一茬炮，采煤机过一次，循环800mm，以便控制顶板。

5、回风巷断层下盘勾顶处，超前支架按照《68309工作面作业规程》的规定支设拉移。拉直升紧，初撑力大于24mpa。超前支架上方悬空时，必须及时勾顶，保证支架接顶严密，超前支架必须垂直顶底板，超前支架不正、歪斜时，必须用单体靠正，单体必须远距离操作。

七、预防冒顶安全措施

1、回风巷应备有一定数量的圆木、破板，以备漏、冒顶时使用。

2、加强回风巷及工作面的顶板管理，严格按规程规定升紧回风巷超前支架。顶板压力增大时，应加强支护强度。工作面断层处必须采取超前拉架的方法，防止滚帮。支架必须拉直升紧，并使用好防片帮板。

3、支架必须拉够步距，以减小空顶距，严禁跨工序作业或空顶作业。

4、加强液压系统的管理，班班保证泵站压力不低于30 mpa，液压管路完好，无泄、漏液现象。支架初撑力达到24 mpa以上。

5、工作面断层下盘揭露时出现滚帮大，超前拉架后端面距≥300mm、顶板破碎时，要及时上插梁，插梁用适合长度的圆木，插梁垂直于煤壁架设，一端架到支架上方，另一端紧贴煤壁，以便控制顶板。靠煤壁插梁下打单体，柱距1米。单体打直升紧，初撑力大于11.5mpa，用8#铁丝将单体与插梁拴牢。超前拉架后端面距≥800mm、顶板破碎时，要及时对煤体注浆加固。注浆加固另行编制安全技术措施。

6、上插梁时，必须停闭锁运输机、采煤机，并进行敲帮问顶，确认安全后方可由工长统一指挥架设插梁。架设插梁期间任何人不得操作作业地点10m范围内的支架及干与此项工作无关的事情，以防误动作伤人。

7、工作面矿压在线监测显示工作面顶板压力大，必须采取专项安全技术措施。

八、处理漏、冒顶事故安全措施

1、工作面断层处发生漏顶时，坚持逢漏必勾的原则。

2、勾顶时，严格执行敲帮问顶制度及“谁闭锁，谁解锁”(闭锁时就近闭锁)，确认冒顶区内无浮矸活石后，方可按步骤进行下一步工作。

3、勾顶时，必须配够人员，备足勾顶木料，动作要迅速快捷。

4、勾顶应由有经验的维护工和工长操作，其他人员听从指挥，积极配合。勾顶时严禁任何人操作作业地点10m内的支架，及干与此项工作无关的事。

5、勾顶前，必须等顶板不再垮落，并由跟班队长、工长、瓦斯员、安全员进行安全确认后，方可进行勾顶，人员进入支架上方时，必须先检测瓦斯浓度、氧气浓度，只有经瓦斯员确认瓦斯不超限、氧气浓度正常时，方可作业。

6、勾顶时，首先要观察好顶板情况，严格执行“敲帮问顶”制度，并保证退路畅通，一旦顶板有异常时，勾顶人员迅速撤离冒顶区，待隐患处理后方可继续勾顶。严禁在空顶空帮处勾顶。

7、勾顶时，先对工作面冒顶区两侧滚帮大地段进行支护，端面距≥300mm地段必须上插梁，插梁用工字钢，然后从冒顶区两边逐步向冒顶中心勾顶维护顶板、清渣工作。勾顶采用在支架顶梁上架井字形木垛的方式，逐层进行，保证将顶板勾严勾实，必要时在支架顶梁下拴挑木，并配合单体支护。根据圆木长度确定单体数量，原则上单体间距不大于1m。

8、勾顶时，液泵由专人看管，严禁停止液泵工作和他人误操作，确保支架完好。支架有串、漏液、动作不灵活时，必须先处理后勾顶。

9、顶板勾好后，应及时移架，移架前要提前对煤帮、顶板进行单体支护。移架时要观察好木垛与支架的搭接情况，防止移架破坏木垛。移架由有经验的专职支架工操作，带压移架，严禁多人同时移架。

10、顶板勾好后，应及时推进该处，尽快通过冒顶区。

综采工作面预防冒顶片帮 安全技术措施：综采工作面亮面

根据工程安排，我施工队将进入1111-1综采工作面亮面。现制定如下安全技术措施:

一、现场调查结果

1、支护情况:

切眼倾斜长度180m，共286架金属拱型支架(10.73m2金属拱型支架棚距0.6m)，切眼断面尺寸4135×2600(宽×高，mm2)。两帮各三副卡缆，中卡缆位置使用支拉杆联结。

下出口顺运道方向托抬棚(抬棚高度3.2m)，上出口为顺风道方向托抬棚(抬棚高度3.2m)。上出口正对风道切眼各有一绞车窝，支护完好;下出口正对切眼下运各有一绞车窝，支护完好，并能满足工作面安装绞车系统布置要求。

运道采用10.5m2金属拱型支架支护，棚距0.6m;风道采用10.4m2金属拱型支架支护，棚距0.6m。两帮各三副卡缆，两帮中卡缆位置及上顶棚梁中分别使用一道支拉杆联结。

2、地质情况:

(1)四邻采掘情况:

该掌北部为f12断层，南部为1110皮带巷、1110轨道巷，西部为岌岌沟背斜、1113-1待掘工作面，东部工程。

(2)构造情况:

本区域地质条件较复杂，断裂构造不发育但褶曲发育。煤层产状及煤厚变化较大且夹矸薄厚不匀。

3、巷道坡度、高度及各处与顶底板的关系:

1)切眼

⑴坡度: f18到f19点为2左右下山， f19到f20为0°-1°下山，f20到f21为2左右下山，f21到运道为4-6左右下山。

⑵各处与顶底板的关系:

切眼均沿底，上托顶煤厚度0-0.7m左右。切眼煤层中夹矸厚度0.6-1.0m左右。

2)上下出口及超前范围

⑴坡度:下运坡度2-17左右;风道坡度为1-2左右。

⑵高度:2.6-2.8m，平均2.7米。

4.顶底板情况:

受f12断层影响，局部顶底板倾角较大，顶板无离层现象。

5、水文情况:

受煤1-1顶板油页岩以上，砂岩裂隙第三含水层，该含水层有较高的承压水头至沙枣河群底部沙、砾岩复合第二含水层影响，水文地质条件较复杂。由于煤1-1顶板油页岩松散易冒，不排除有导通煤1-1顶板油页岩以上含水层的可能。

二、技术要求:

1.材料规格:

2000×150×120(长×宽×厚)方木

2400×150×120(长×宽×厚)方木

3000×170×160(长×宽×厚)方木

3500×170×160(长×宽×厚)方木

4000×170×160(长×宽×厚)方木

dw25-250/100和 dw31.5-200/100单体液压支柱

3000×1800(长×宽)菱形金属网和3000×1600(长×宽)菱形金属网

2.巷道尺寸要求:

扩面后净宽7.0m，净高2.6m，机窝长度15m，机窝段净宽8.5m。

3.加密板要求:

使用3500×170×160(长×宽×厚)方木配合dw31.5-200/100单体液压支柱。支护为一板两柱，两柱间距大于3m(支架安装道)，老塘侧板头打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°)，扩面溜子道里侧一棵单体液压支柱(垂直顶底板)，扩面溜子道宽度0.8m。密板两端用8#或10号铅丝钉制拉条，以增加密板的整体性连接。见附图

4探板要求:

使用3500×150×120(长×宽×厚)方木配合dw31.5-200/100单体液压支柱，上顶铺3000×1800(长×宽，mm2)菱形金属网。支护为一板四柱，推采侧板头打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°)，紧邻推采侧帮柱打第二棵单体液压支柱(垂直顶底板)，上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚 )方木，第三棵与第二棵间距大于2m(面溜安装道)，上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚 )方木，第四棵紧邻棚腿。探板由风道向运道方向下山施工。见附图

5. 机窝探板要求:

使用2000×150×120(长×宽×厚 )方木配合dw31.5-200/100单体液压支柱，上顶铺3000×1800(长×宽)菱形金属网。支护为一板三柱，推采侧板头打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°)，紧邻推采侧帮柱打第二棵单体液压支柱(垂直顶底板)，上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚 )方木，第三棵与第二棵间距大于1.4m(机组窝)，上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚 )方木。与探板方木搭接0.5m。见附图

6.绞车窝要求:

做绞车窝1个(风道正对面溜安装道)，3000×3000×2600(长×宽×高)。

使用3000×170×160(长×宽×厚 )方木配合dw31.5-200/100单体液压支柱。支护为一板四柱，两帮板头各打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°)，两侧紧邻帮柱打一棵单体液压支柱(垂直顶底板)，上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚 )方木。

7.替板要求:

运道替板5架长度3.0米、风道替板8架长度4.8米。

风道:使用4000×170×160(长×宽×厚 )方木配合dw31.5-200/100单体液压支柱替板。支护为一板六柱，两帮板头各打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°)，两侧紧邻帮柱打两棵单体液压支柱(垂直顶底板)，上顶加托梁4000×170×160(长×宽×厚 )方木。

运道:使用3000×170×160(长×宽×厚 )方木配合dw31.5-200/100单体液压支柱替板。支护为一板六柱，两帮板头各打一棵单体液压支柱(扎角80°~85°)，两侧紧邻帮柱打一棵单体液压支柱(垂直顶底板)，上顶加托梁3000×170×160(长×宽×厚 )方木，。巷道中间打两趟托梁3000×170×160(长×宽×厚 )方木，托梁与替板交点打一棵单体液压支柱(垂直顶底板)。

三、工程量

(1)由切眼向推采侧探板286 2(上下出口两腮各加一板)=288(块)。

(2)在切眼棚档加密板286 2(上下出口两腮各加一板)=288(块)。

(3)风道口向里15m范围施工机组窝。

(4)上、下出口抬棚加打托梁加固。

(5)上下出口替做超前板，替至探板煤壁位置。(运道替板5架3.0米、风道替板8架4.8米)

(6)风道按设计要求施工绞车窝1个。

四、亮面顺序

1.形成运煤、液压系统，并保证正常运转、性能良好安全设施齐全。

2.切眼内提前准备亮面用料，全部靠切眼老塘侧码放整齐。

3.亮面:

(1)a:切眼加密板;b:切眼推采侧探板，切眼内其余支架加打点柱或托梁加强支护。

(2)亮面期间，同时加固上、下出口抬棚，替做上、下出口超前。

(3)风道口以下15m做机组窝。

(4)做绞车窝。

(5)切眼清煤、改托梁，达到亮面规格要求。

五、安全技术措施

a.加密板

1.切眼加密板可分拨进行，4人以上配合作业。加密板一板两柱，加密板两端与支柱柱头必须用14#或16#铅丝双丝双扣拴牢，老塘侧支柱按帮柱架设，扎角80°~85°，严禁晒出棚腿之外，帮柱打在支拉杆之后，煤帮插严背实;推采侧支柱按正柱要求架设，架设时必须拉好通线，保证直率。密板必须与探板顺线，并保持在同一高度平面内。单体柱初撑力ф100㎜≥90kn。

2.加密板间距0.6m，即每个棚档加卧一块，与探板顺线架设，间距均匀。探板时，探板板尾与加密板板头相连，密板与探板不许出0.3m以上水口;否则，必须及时在水口处加贴一块短方木，一板至少两柱，支柱与探板和密板正柱保持一条直线。密板板尾必须窝进老塘侧煤壁内，保证帮柱与该侧煤壁贴紧。

3.加密板前，必须提前回撤切眼上顶木支拉杆，两帮支拉杆严禁回撤，并分拨作业，相邻间距不小于5m。

4.老塘侧拆封、刷帮相关要求:

拆封时，严禁大拆大扒，并设专人观山，及时敲帮问顶，及时找掉。每拆封完一个棚档老塘侧上角及掏窝够加密板条件后，必须及时加好一架密板(一板两柱，一棵临时中柱、推采侧打正柱)，以及时控制上角上顶，之后方可拆封煤壁、下角。

5.加密板时，先用一棵临时中柱将密板托至上顶，托稳后上顶插严背实，将临时中柱补液升上劲，之后补打两端支柱。顶空需背顶时，上顶必须使用1200×150×120(长×宽×厚 )方木和短半圆、小板等垫实接顶。局部超高地段垫料作业困难时，必须提前搭好安全可靠的脚手架，人员脚下踩稳，防止摔伤。

6.加密板期间，打推采侧正柱必须拉通线施工。老塘侧帮柱必须穿直，严禁猫晒，确保所有支柱一次成型架设。

7.加密板期间，必须加强后路清理，确保随时畅通。密板加完后，在密板两端用8#铅丝钉制拉条，以增加密板的整体性连接。

8.加板后，保证切眼高度达到设计要求。

b.探板

1.探板工作由切眼棚档向推采侧煤壁进行。

施工前，由工班长沿切眼拉通线，并用粉笔在棚梁上做好标记:

⑴棚梁侧面上标记好探板起板板下高度和平度;

⑵棚梁正面标记好各拨探板沿切眼倾斜方向上的坡度。

探板必须严格垂直于切眼煤壁方向，以确保亮面进度和直率。为保证亮面过程中准确掌握垂直度，亮面前，由区技术人员和现场工班长，提前拉好通线调直溜子，并以溜子直率方向作为探板施工参考基准。现场施工过程中，必须严格按照参考基准垂直法线进行探板，并在起梁高度平面内，在该方向上合理确定探板进度。局部因棚子歪斜严重时，必须在保证进度的前提下，使探板与加密板尽可能顺线，并与附近探板和加密板相对摆布均匀。

3.探板工作前在顺切眼方向打一趟托梁，托梁使用3000×170×160(长×宽×厚 )方木，一板三柱，水柱打在托梁与探板交叉位置。探板采用分拨平行作业方式，相邻两拨最小间距不得小于5m。为避免频繁贯通，现场必须由机尾向机头或机头向机尾单向合理分拨，且各拨倾向掘进探板时，施工方向必须一致。施工必须由上而下进行施工。

4.探板使用3500×170×160(长×宽×厚 )方木，梁距0.6m，即每架棚档向前探一板，并平行、均匀摆布。

5.探板范围上顶破碎时，铺设3000×1800 mm(长×宽)菱形金属网。铺网时，(用16#以上铅丝双丝双扣拴牢，长边顺切眼倾向方向，短边顺切眼走向方向，探板进度范围内每两块并一组。铅丝末端弯向上顶，防止刮伤人员。网要铺平，不许出“网兜”。铺网过程中网上方空必须及时用800×50×30(长×宽×厚 )木背板背实，必要时及时选用1200×150×120、2000×150×120或2400×150×120(长×宽×厚 )方木，以及1/2φ130×2000mm2半圆打好“#”字木垛接顶。沿推采侧煤壁挂网配合单体柱逼帮

6.施工过程中，必须及时将切眼推采侧棚子卡缆紧固好(卡缆紧固力不低于150n·m)，以确保切眼支护安全、可靠。同时，开口位置需提前摘回一根棚腿，以方便开口期间，人员随时撤身，并作为各拨贯通前一条正式安全出口。(各拨贯通后必须及时补好棚腿，或在摘腿棚子棚梁下打好一棵临时中柱(临时托梁柱改打)。)

7.每拨探板不少于4人配合作业，并设专人观山。拆封时，严禁大拆大扒，必要时及时打好临时支护。每拨前三板必须使用3500×170×160(长×宽×厚 )方木沿推采方向交错前串探板(机头、机尾条件许可时，可直接倾向掘进探板);探板分2~4次探到位，第一次探进1.0m，二至四次分别探进0.8~0.9m。先用手镐探到确定位置，并打好临时支护，然后响底眼，出清煤矸。第一次探到确定位置必须保证一板至少二柱，以后每次增加1~2棵支柱，最后形成四柱支护。炮眼布置按照附图布置，最大装药量不超过100g/眼。

8.各拨头三板探到位后，方可采用顺切眼掘进探板方式，以确保人员作业空间。

9.顺切眼掘进探板时，手镐探到位后，必须先将网铺到位，用方木打好“一梁三柱”临时支护，并及时背顶。方木打好之后方可响底眼炮、清煤，最后改好支柱，并补打够四柱支护。每次响炮后先把歪斜柱改好后方可进行其他作业。

10.倾向掘进探板时，炮眼打三排眼布置方式，详见炮眼布置图，顶眼和腰眼最大装药量100g/眼，底眼最大装药量100~200g/眼。炮眼数量不得超过12个。

11.每次探板到确定位置时必须及时挖柱窝打好临时支柱，上顶插严背实，再在可靠的支护下清理、打眼。整个过程必须设专人观山，同时注意及时清理好后路和通往切眼的棚档空间。同时，扩面后的煤壁必须及时打好帮柱，并看好直率，严禁“猫”、“晒”，并且必须将煤壁插严背实。

12.顺切眼掘进探板时，迎头够5板，探板下必须及时加打两趟3000×170×160(长×宽×厚 )方木临时托梁，每块探板正下方托梁位置保证一棵支柱;迎头不够5块时，必须加打两趟2400×150×120(长×宽×厚 )方木临时托梁，一梁至少三柱，支柱打在探板正下方托梁位置，并随着探板及时前串使用。探板下的两趟托梁采用交错形式。

13.顺切眼掘进探板时，迎头最大控顶距不超过0.8m。易抽冒地点，必须及时采取走向交错前串探板的方法，以有效减小迎头控顶空间，控制上顶抽冒。尤其两拨贯通期间上顶易抽冒时，必须重点抓好顶板控制，尽量多动手镐，必须响炮时，只许响底眼。

14.放炮措施:

⑴炮工必须持爆破上岗证和市公安局颁发的爆破员作业证。爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%，严禁打眼、装药、放炮。炮眼间距400~600mm，炮眼深度600 mm及最小抵抗线深度不小于500mm。挑顶时，最大装药量不超过100g/眼，每次起爆不许超过12个炮眼，炮眼用水泡泥和炮泥封满。炸药使用煤矿许用乳化炸药。

⑵使用同一段号毫秒电雷管，串联连线，一次打眼、一次装药、一次连线起爆。

⑶打眼时，打眼工严禁戴手套，袖口扎好，纽扣系好。一人打眼，一人扶电钻电缆。打完眼必须及时将电钻及电缆倒到放炮地点后方20m外支护安全、上顶无淋水、地面无积水地点盘放好，综保及时打好零位。响炮时保护好响炮点15米范围内的电缆和机电设备。

⑷严禁打眼与装药平行作业。一组装药必须一次起爆，严禁装药后不响而重新补打炮眼。装药时，必须由炮工和经过专门培训的班组长进行操作。装配引药必须由支领胆药炮工操作，并必须及时将雷管脚线扭结短路，及时记录胆药消耗情况。连线后必须再仔细检查一遍，确保无误。每个工作面只许一台炮机响炮。

⑸放炮时，必须严格执行 “一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。放炮前必须提前将附近管线和设备保护好，使用半圆、小板或废旧皮带盖好。

放炮截人距离:顺切眼爆破:直线距离不小于75m，通往放炮地点各巷道入口必须安排专人进行截人，截人拉线、挂截人牌。

垂直切眼爆破:直线距离不小于50m，通往放炮地点各巷道入口必须安排专人进行截人，截人拉线、挂截人牌。

根据实际现场条件在岩石中爆破时，全部出切眼75m.见附图

⑹放炮前，必须严格按规定做好电流导通试验，放炮只许使用一台炮机，并且装药前必须检查杂散电流，杂散电流超过30毫安，不需装药，待处理完毕后在进行装药工作。

⑺放炮后必须先由炮工和工班长进入验炮和确认现场情况，发现问题必须及时处理。确认无问题后，方可由炮工亲自解除警戒。发现拒炮、残爆必须严格按《煤矿安全规程》规定的办法进行处理，平行老眼300mm以外重新打眼、装药起爆，严禁镐刨锹挖。打眼前，必须使用炮棍轻轻插入老炮眼探清炮眼方向，防止打眼时穿透老眼引发事故。

18.切眼探板时，必须重点加强机头、机尾腮部和探板末端与切眼腮部上顶控制，必要时，腮部位置必须及时加卧3000×170×160(长×宽×厚 )方木加强支护，一板至少三柱。

19.探板期间，人员在切眼与探板空间之间进出时，必须及时联系停溜。探板过程中发现煤量较大时，必须及时联系开溜，防止压溜子。溜子运转过程中要随时关注大块和物料，发现问题必须及时联系停溜处理。信号必须使用钟绳，信号规定:“一停、二开、三倒车”。

c.风道口以下15m做机组窝

1.机组窝探板时，由切眼探板板空、紧贴切眼探板，沿推采走向进行。板距0.6m，平行摆布均匀。板头必须垂直于煤壁，确保与切眼探板顺线。机组窝探板时，可沿推采走向一次探到位，响炮时，严格按照炮眼布置图，顶眼和腰眼最大装药量不超过200g/眼，底眼不超过200g/眼。一次打眼、一次装药、一次联线起爆。

2.机组窝探板使用2000×150×120(长×宽×厚 )方木，一板三柱(煤壁侧帮柱及两棵托梁柱)。机组窝探板与切眼探板揣袖，探板时，机组窝范围切眼探板里趟托梁提前摘回，并在机组窝探够5板时及时在揣袖范围、切眼探板原位置重新补打一趟3000×170×160(长×宽×厚 )方木托梁，每块切眼探板及机组窝探板正下方位置均保证一棵支柱(其中一棵直接由切眼探板板头帮柱改打)。同时，机组窝煤壁帮柱柱头外侧外返0.2m位置加打一趟3000×170×160(长×宽×厚 )方木托梁，保证每块探板正下方托梁位置一棵支柱，支柱直接由机组窝探板临时中柱改打。

d.上、下出口抬棚加固、替超前板

1.上、下出口抬棚加固:

加固抬棚时，抬棚插梁下方及靠两端棚脸以里分别加打双趟3500×170×160(长×宽×厚 )或4000×170×160(长×宽×厚 )托梁，一板四柱(使用dw25-250/100或dw31.5-200/100单体液压支柱)。托梁与插梁之间空隙必须用1200×150×120(长×宽×厚 )方木、1/2φ160mm短半圆或800×50×30(长×宽×厚 )小板垫实。

3.上下出口替超前板:

⑴替板前，必须由里向外、依次逐架进行，坚持“先替后回”，即，先在棚档加卧一块3000×170×160(长×宽×厚 )方木，一板至少三柱(两帮帮柱及临时中柱)，上顶及两帮插严背实，必要时上顶垫好1200×150×120(长×宽×厚 )方木。

⑵替上出口棚子时，板按着风道的坡度走，替板后高度2.6m。

⑶回棚子前，必须提前在所需回撤的棚梁下加打一棵临时中柱，使用使用dw25-250/100或dw31.5-200/100单体液压支柱，之后方可松解两帮卡缆和支拉杆。松解两帮卡缆时，一次只许松解一帮卡缆，并站在侧上方进行操作，躲开卡缆螺母崩射方向。松解卡缆必须使用专用解卡缆扳子。操作时，专人观山，并与附近人员打好招呼。

⑷解完卡缆后，先回腿，后回梁。回腿时，使用单体液压支柱配合人力进行回撤。将支柱柱爪完全卡住拴腿大链或钢丝绳，并缓慢升液拔腿。操作时，人员必须站侧上方进行，并看好动作过程。发现动作费力时，严禁强行操作，必须停止作业，采取清挖腿跟进行软回的方法。回棚梁时，必须远距离放液降柱进行软落后进行回撤。

⑸全部替完板后，替板下必须及时加打托梁:每块托梁与替板交叉位置必须打一棵单体液压支住。风道超前替板两端分别加打双趟，替板平均一板六柱，运道超前替板中间打双趟，一板六柱。

⑹替板的高度必须保证与切眼亮面高度一致，严禁与切眼探板出现台阶或错茬。

e做绞车窝

风道正对3.5m板中心的位置做绞车窝，绞车窝外侧的帮柱和采面的帮柱对齐，绞车窝规格2.6×3.0×3.0m3(高×宽×深)，使用3000×170×160mm3方木做梁，2400×150×120mm3方木做托梁，使用dw31.5-200/100单体液压支柱进行支护，梁距0.6m。帮柱扎角80度-85度，紧贴两侧帮柱用2400×150×120m3方木各打一趟拖梁(先采用一板三柱做进去，然后补打两帮托梁，回出中间单体柱)。严格执行“一架一棚”。

其它措施

1.整个施工过程中，现场必须由工班长统一指挥。

2.运送物料过程中，前后人员必须至少错开5m以上安全距离，过往人员分开行走，空手人员必须主动给运料人员让道。运送单体液压支柱、方木等大料时，人员脚下看好，手中拿稳，防止意外摔倒和脱手伤人。同时，看好周围物体和人员，防止刮碰坏设备和意外伤人。

六、避灾路线

1.水、火灾避灾路线:

水灾:

⑵切眼→风道→1110皮带巷→111通风行人上山→730胶带运输大巷→730轨道运输大巷→副井→地面。

火灾:

切眼→运道→1110皮带巷→111通风行人上山→730胶带运输大巷→730轨道运输大巷→副井→地面。

2.工作面发生冒顶事故时，如果威胁人员安全或因冒顶堵塞通风时，人员要撤到安全地点，待恢复好通风，并采取其它安全措施后方可进入事故地点处理。处理冒顶事故时，现场必须由工班长统一指挥，并有区队管技干部现场盯岗。

发生上述灾害时，现场管理人员要亲自指挥按避灾路线撤人，清点人数，并及时、准确的向矿业公司调度室和区值班室汇报。如果发生伤亡事故，必须先向矿业公司调度室和区值班室汇报，并在现场积极组织抢救。

其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和各工种《安全技术操作规程》的有关规定。

综采工作面预防冒顶片帮 安全技术措施：303综采工作面过地质钻孔

一、基本情况

我矿303综采工作面有2处地质钻孔，一处位于采面342米处，一处位于采面1095米处(详见附图)。为确保过钻孔期间安全生产，防止突水事故和顶板事故的发生，特制订以下安全技术措施。望施工队组严格执行。

二、安全技术措施

(一)、防突水措施

1、工作面推进距钻孔50m时，钻孔上下各50m段煤璧开始打探眼，探眼距工作面底板1.2m，打正前水平探眼，眼深10m眼距1m。若探眼内出水时打眼人员不得拔出钻杆必须控制水缓慢流出直至流干。

2、探眼从工作面距钻孔50开始打至工作面推过钻孔50m后止。

3、工作面距钻孔50m做好以下工作

(1)303综采面进、回风顺槽下帮提前挖好排水沟排水设备做到完好且能正常使用确保工作面出水后水能及时排出。

(2)工作面探眼50m范围内支架的护帮板必须支设可靠以防止引起偏帮或扩大排水孔经。

(3)发现煤壁变潮等出水预兆时，钻孔以下所有人员必须全部撤至探眼以上，探放水作业时人员应站在探放水钻孔眼以上工作，钻孔水确定全部放完后工作面方可恢复正常工作。

4、打探眼时发现煤体松软、片帮、顶钻等异状时必须立即停止工作但不得拔出钻杆，现场负责人员立即向矿调度汇报，现场安排专人监测水情发现情况危急时，立即撤出所有受水威胁地区人员。

5、工作面过钻孔期间要加强观察顶板及煤壁出水发现异常情况立即撤人且向矿调度汇报。发生水灾时的避灾路线首先要弄清出水地点沿两顺槽巷道向高处走当有毒气体涌出时要迅速佩戴好自救器以迅速撤离受水威胁地域。

6、避水灾路线

1、303综采工作面→二盘区辅运顺槽→辅助运输大巷→副斜井→地面。

出水后出水点下方作业人员无法直接穿过出水区向上走时可迅速抓住支架将身体贴在支架上待水流过后迅速按照避灾路线1撤离灾区。安全时也可按照以下路线撤离:

303综采工作面→303回风顺槽→回风大巷→主斜井→地面。

二、防止顶板事故安全技术措施

1、工作面距钻孔50时工作面必须做到支架接顶严实初撑力在7800kn以上。

2、打探眼时发现煤壁变潮要立即加固钻孔上下50m范围内的支架确保支架稳固有力。严禁空帮空顶作业发现片帮及时维修护顶。

三、组织措施

1、当工作面推至距钻孔50m时由采综掘队主管技术员负责通知地测科由地测科测量人员在工作面标出钻孔的具体位置。

2、由区队跟班领导现场指挥打探眼工作落实措施发现突水预兆立即将钻孔以下所有人员全部撤至安全地点并向调度值班人员汇报。

3、本措施由队长负责组织技术员负责向职工贯彻学习并签字备查。

四、未尽事项严格按三大规程作业。

综采工作面预防冒顶片帮 安全技术措施：综采工作面过高冒区

于1051综采工作面机、风巷在掘进期间出现冒顶，分别是f8~f9测点之间，冒高3米，长17米。机巷j9测点前34米处冒高3米，长11米。j8测点前7米处冒高3米，长54.4米。j1测点前6米处冒高3~5米，长50米。给采面回采造成一定影响。为确保采面安全通过高冒区，特制定以下安全措施。

1、采面推距高冒区30米前，先将过高冒区过需用的支护材料准备到位，并分类堆放整齐。

2、需准备的支护材料为:3.15~3.5米单体液压支柱，4.2米工字钢梁，1.2~1.5米背木。

3、采面推距风巷f8~f9测点20米时，用单体柱配合金属绞接顶梁一梁一柱将超前支护延伸17米，对高冒区进行提前支护。

4、支护时，单体柱必须支在工字钢位置，绞接顶梁必须连接，并将偏销插好。

5、如工字钢棚腿出现错口或歪扭严重时，必须用单体柱或直径不小于16m圆木靠棚腿打点柱进行支护。

6、采面推距机巷高冒区20米时，先用3.15~3.5米单体液压单体柱配合3.5~3.8米工字钢梁在拱型棚间加棚进行支护。支护时为一梁二柱。

7、架设工字钢棚时，操作人员不得少于3人，不得使用失效的单体液压支柱。

8、开始架棚时，第1架和第2架工字棚架好后，工字钢梁至拱顶用背木接实，第3棚起架好一棚接顶一棚。

9、用背木接顶前，单体柱和工字钢必须用铁丝拴牢加固，严防倒棚，顶接好后，再将单体柱升紧。

10、架棚时，单体柱不得打在浮煤、浮矸上，不得出现前倾后仰。

11、架棚时，不得开动皮带，抬工字钢人员必须站在皮带两帮(一人站皮带里帮，一人站在皮带下帮)，所有操作人员严禁站在皮带上作业。

12、工字钢棚架设好后，及时打超前支护进行支护。

13、采面推至拱型棚处时，靠高帮煤壁(730机头前)空帮地点先进行刷帮，用单体柱配合工字钢梁架走向棚进行支护，支护时为一梁二柱，并用背木将顶背实。

14、架棚时严格执行敲帮问顶制度，并有专人观山。支护时必须找好退路，并确保退路畅通。

15、采面推至拱型棚处时，先将拱型棚高帮梁腿连接构件螺丝卸掉后，将棚腿取出。

16、取棚腿时，先对煤帮进行全面检查，并用长柄工具将活矸找掉，取棚腿时要有专人观山，发现危险时立即将人员撤出。

17、切顶线至拱型棚位置时，将机巷下帮梁腿连接构件螺丝卸掉后，再进行回收。卸连接构件螺丝时，人员要站在支护完整的工字钢棚后面进行操作，作业人员必须找好退路，并保证退路畅通。

18、其它严格执行《煤矿安全规程》及《1051综采工作面作业规程》相关规定。

综采工作面预防冒顶片帮 安全技术措施：综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶

为了减小12-2上101综采工作面初次来压带来的巨大冲击力对设备及人员造成危害，保证初次来压期间工作面的安全生产。根据临近矿井首采工作面的开采经验，经研究决定在12-2上101工作面切眼内布置40个炮眼进行深孔预裂爆破放顶。为确保现场施工的安全顺利，特制定如下安全技术措施。

一、概况

(一)工作面概况

12-2上101综采工作面位于井底车场附近，为矿井的首采工作面。工作面走向长度4555m，倾斜长度305m。切眼为净宽9.0m、净高3.8m的矩形断面，顶部留有2.0m的顶煤，采取锚网索支护。根据1#回风附近距切眼1050m位置处的j5钻孔资料显示。煤层顶板50m以内的岩性至下而上分别为:砂质泥岩(1.79m)、中粒砂岩(2.20m)、泥岩(2.10m)、粉砂岩(3.00m)、泥岩(5.45m)、中粒砂岩(11.05m)、细粒砂岩(2.73m)、泥岩(2.90m)、细粒砂岩(2.40m)、粉砂岩(6.90m)、中粒砂岩(1.33m)、煤(0.10m)、中粒砂岩(9.11m)。附:金鸡滩井田j5号钻孔柱状示意图

(二)水文地质情况

煤层顶板50m以内的岩层属于侏罗系中统延安组孔隙裂隙承压含水层含水层岩性主要为中、细粒砂岩，局部粗粒砂岩，泥质胶结或钙质胶结，结构致密，裂隙主要为水平或波状层理面及稀少的岩体节理。裂隙密闭或被方解石充填。据野外调查该岩组节理为1~2条/m，裂隙及节理透水性差。煤系抽水试验表明:各含水岩段富水性均极弱。

根据《金鸡滩矿井初步设计说明书》中矿井防排水的部分内容，结合矿井副斜井、回风立井、12-2上101综采工作面顺槽掘进施工过程的涌水量以及临近杭来湾煤矿、白鹭煤矿、银河煤矿考察情况进行综合分析，工作面预计最大涌水量为500m3/h。

二、设备工具的准备

序号

名称

型号

数量

备注

1

全液压坑道钻机

myz-150

1台

2

合金钻头

φ85mm

10个

配套钻杆

3

煤矿许用乳化炸药

φ70mm×400mm×1.5kg

2000kg

4

煤矿许用导爆索

/

2000m

5

煤矿许用毫秒延期电雷管

100发

6

pvc管(配套的管接头、堵头)

φ75mm×2mm×2.0m

800m

7

炮棍

φ70mm×4.0m

10根

8

炮泥

9

圆木楔

ф70mm(小头)-ф100mm(大头)×500mm

50个

木椎两侧各有一个规格10mm×10mm的开槽

10

炮线

2×2.5mm2

三、炮眼布置

(一)炮眼中心线布置距切眼中心线1.0m处，距切眼副帮(采空区侧)3.5m。

(二)炮眼孔间距为8 m(两端头各4个钻孔间距为6m)，呈"一"字形分布。

(三)炮眼长度以8m、16m、24m、32m为一组进行布置，炮眼向回风顺槽倾斜与切眼平行，仰角均为30°，垂深分别4m、8m、12m、16m。

(四)附:炮眼布置示意图

四、施工程序

切眼施工完毕后，安排队伍施工炮眼钻孔→在工作面推进4~5m(即5刀)后停止两小时，开始装药、爆破。

五、技术要求

(一)装药系数约为0.6，每米炮眼装药量为3.75kg，炮泥装填系数约为0.4。

(二)提前在地面将炸药装入pvc管内，导爆索与炸药的连接采用细线绳作捆绳。炮泥除炮眼最外端2m不装管外，其余均装入pvc管内。

附:装药结构示意图

附:炮眼装药对应表

眼号

炮眼垂深

炮眼长度

装药量

联线方式

(卷/眼)

(kg/眼)

小计(kg)

1 5 9 13 17 21 25 29 33 37

12

18

180

串并联

2 6 10 14 18 22 26 30 34 38

16

24

36

360

3 7 11 15 19 23 27 31 35 39

54

540

4 8 12 16 20 24 28 32 36 40

32

48

72

720

共计

800

1800

(三)炮眼采用连续耦合方式装药，双雷管，双导爆索引爆，两根导爆索延伸至炮眼底部，每一根导爆索均采用雷管引爆。

(四)联线方式为并串联，即炮眼口的两个雷管为并联，炮眼之间为串联，起爆方式采用延期电雷管引爆导爆索，由导爆索引爆炸药。

附:电雷管连接示意图

(五)起爆顺序为分段式起爆，共分为四组，每组各分为四段起爆，自第一组至第四组分次起爆。组段对应孔号为:第一组起爆1~10号，其中1、5为第ⅰ段，2、6为第ⅱ段，3、7、9为第ⅲ段，4、8、10为第ⅳ段;第二组起爆11~20号，其中11、13、17为第ⅰ段，12、14、18为第ⅱ段，15、19为第ⅲ段，16、20为第ⅳ段;第三组起爆21~30号，其中21、25、29为第ⅰ段，22、26、30为第ⅱ段，23、27为第ⅲ段，24、28为第ⅳ段;第四组起爆31~40号，其中31、33、37为第ⅰ段，32、34、38为第ⅱ段，35、39为第ⅲ段，36、40为第ⅳ段。

六、安全技术措施

(一)所有参与施工人员必须进行贯彻学习签字后，方可进行相关施工作业。

(二)使用myz-150型全液压坑道钻机进行施工炮眼时严格按照钻机使用说明书的规定执行好相关操作流程及注意事项，并编制专项安全技术措施。

(三)地面装药

1.装药地点严禁有明火，必须切断电源，地面作业人员在装药时也不得携带烟火和手机，无关人员、车辆严禁进入场地，炸药必须放在安全地点，而且每班要有专人看管，每班至少二人。

2.装导爆索时严禁冲击和挤压，当需要剪断时，只准用快刀剪断，不准用火烧断，同时切断导爆索时要远离炸药摆放位置;封泥段两米长的导爆索为了防止受挤压，用胶带纸裹好。

3.施工单位地面值班人员要深入装药现场进行检查。

4.为了保证放顶顺利，在装药前对雷管以及放炮器材进行检查，做好爆破试验。

(四)运输炸药

1.运输线路:地面装药场地→副斜井→一水平2#辅助运输大巷→12-2上101辅运顺槽→工作面切眼→各装药孔位置。

2.炸药、雷管和导爆索装运严格执行《煤矿安全规程》第310~314条的有关规定。

3.火工品由放炮员押运，从炸药库领取炸药使用专用车辆运送到地面装药场地，严禁炸药、雷管、导爆索混装。

4.地面往井下运送炸药的押运员要熟悉爆炸品性能，懂得突发事件的应急处理，必须经过专门培训。

5.安监员要全程监督检查车辆装、卸运输作业，发现异常情况及时处理并报告调度室。

6.爆破材料应用帆布覆盖、捆紧，运输爆破材料的车辆严禁逗留在装药地点。

7.往井下运送爆破材料的车辆，出车前必须经过检查，车厢不得用栏杆加高，车辆要加设接地链，行走速度不超过15km/h，车辆必须悬挂“危险”字样的反光警示标识。

8.运送炸药，停止所有下井、升井及井下作业车辆的运行，保证运送炸药时，无中止地直达目的地。

9.往井下运送装有炸药或炮泥的pvc管时，每两辆车为一组，一辆拉炸药，一辆拉炮泥，按照孔深进行分装(8m、16m、24m、32m)，并且在pvc管上标识清楚，便于井下装药。

(五)工作面装药及连线

1.装药前班长安排专人在距装药点500m以外可能进入装药地点的出入口安排专人警戒，与装药工作无关人员严禁进入。

2.装药后，必须把电雷管脚线悬空并扭结，严禁电雷管脚线、导爆索、放炮母线同运输设备、电气设备及机械等导电体相接触。

3.装药过程中矿派安监员、瓦检员跟班随时监测o2、co、ch4浓度情况，如有异常，立即停止相关作业，如情况严重，应立即撤出人员，待其各浓度值达到要求后，方可再进行相关作业。

4.脚线的连接工作由专职放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

5.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端线将电雷管抽出，并把抽出的每个电雷管脚线末端扭结。

6.绑扎雷管时必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

7.电雷管与导爆索绑扎时，必须把电雷管脚线末端扭结短路。

8.工作面采取分组装药起爆，即装完第一组炮眼，起爆完后，方可进行下一组炮眼的装药工作，严禁一组装药分次起爆。

(六)放炮

1.装药前必须切断工作面及两顺槽所有电器设备电源。

2.放炮前严格按照工作面防排水设计要求做好排水设施的准备工作，防止顶板涌水影响工作面的安全生产。

3.放炮前必须对工作面和回风顺槽及整个回风系统内的煤尘进行彻底清洗，每次装药和放炮前必须对工作面和回风顺槽及放炮地点的瓦斯和煤尘浓度进行检测，如不符和放炮要求，严禁装药放炮。

4.放炮前工作面所有支架必须处于完好工作状态，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，支架拉成一条直线，并要接顶良好，初撑力要求达到额定工作阻力的80%以上，超前支护必须符合作业规程要求，否则不得放炮。

5.炮眼内药量较大，警戒距离不小于500m，工作面实行分组爆破，从机尾开始向机头方向爆破。

6.井下放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制。放炮员必须由经过专门培训且有两年以上放炮工龄的人员担任，放炮员必须持有放炮证。

7.检查瞎炮时要有两人进行，特别要观察好顶板，确保完好后，方可进入。

8.放炮员必须最后离开放炮地点，撤离到有警戒线以外的安全地点进行放炮。

9.放炮器的钥匙或手把必须由放炮员随身携带，不得转交他人，更不准将钥匙插入放炮器，放炮后随手将钥匙拔掉，摘掉母线并扭结成短路。

10.放炮前，班组长必须清点人数，并安排好专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，工作面及顺槽内所有无关人员必须撤到一水平辅运大巷内，回风顺槽不允许有作业人员，必须全部撤离，班组长要确认工作面所有人员撤离到安全地点后方可下达放炮命令，在撤人的过程中所有人员要听从放炮员的指挥及时撤离，放炮员接到放炮命令后，必须发出放炮信号、吹哨，并大喊三声，至少再等5秒钟方可放炮。放炮人员必须在距离放炮地点500m安全距离以外的顺槽联巷内进行放炮工作。

11.通电后装药炮眼不响，放炮员必须先取下放炮手把或钥匙，并将放炮母线摘掉，扭结成短路，然后等待至少15分钟时间，沿着放炮母线线路进行检查，找出不响的原因。

12.整个放炮工作结束以后，有害气体和粉尘浓度经检测符合《煤矿安全规程》要求，经安检合格后，人员方可进入工作地点正常作业。

13.矿成立放炮领导小组，统一协调指挥放炮工作;放炮工作由经验丰富的专业放炮员实施。

(七)以上未尽事宜严格执行好《煤矿安全规程》相关规定。