综采工作面两顺槽退锚杆锚索 安全技术措施（优选10篇）

综采工作面两顺槽退锚杆锚索 安全技术措施

3107综采工作面在回采时，受锚杆、锚索锚固力作用 ，进、回风巷老塘不能随回采推进而跟进塌落 ，给顶板管里和瓦斯煤尘管理带来极大的隐患，针对此情况每班采用退锚机退锚杆、锚索，使老塘紧跟塌落，才能够及时管理顶板，解决瓦斯煤尘积聚，为此，特制定出如下安全技术措施:

一、总的要求:

退锚必须在进回风巷超前密柱支护以南1.2米之内进行，严禁超出规定距离退锚;严禁任何人员进入密柱以里空顶区进行退锚或从事其它活动。退锚放顶工作不得与移缩转载机、推移机头机尾、拉移端头架平行作业。退锚放顶必须坚持“由里向外、由难到易、先支后回、专人监护”的原则。

二、退锚前的准备

1)工作面错刀拉架后，当两巷老塘顶板难以跟进垮落时，立即停机闭锁后溜，在机头空档作业，要闭锁转载机。对后溜减速机处的锚杆、锚索进行退锚作业。

2)在机尾作业要先由瓦检员检查后溜机尾瓦斯浓度，当瓦斯浓度在0.8%以下时，使用单体柱或圆木戗柱进行掩护老塘，然后在机尾后溜减速器处搭设牢固的操作台，用双股8#铅丝把待退锚索(槽钢两侧各栓一道)栓牢在顶网上。

3)把退锚杆、锚索机平稳放在距退锚正下方3m之外的底板上后，摆顺管路开始退锚作业。

三、工作面的退锚作业要求

1)一人站在操作台上，拿起千斤顶把待退锚的钢绞线穿人退锚千斤顶孔内。使千斤顶顶压器和锚具外套相接。

2)另一人把液压泵换向阀扳到张位位置，启动液压泵，在退锚卡紧器与钢绞线套紧后，使用双股8#铅丝或者用防倒链把退锚千斤顶栓牢在顶网上。当人员离去 3m外，开始继续升压，使退锚缸伸出，把锚具外套和顶板顶起，使锚具和锚具外套分离。

3)检查周围环境后，用专用扳手或备用螺丝刀，通过顶压器上的槽 口将已松的锚具推掉，落人退锚器内。

4)作业人员退到安全地带后，把换向手柄扳到复位位置。启动液压泵，使退锚缸缓慢复位。返向升压使退锚卡紧器松开已完成退锚 的钢绞线。

5)确认无危险因素后，一人拿住锁具、钢板和槽钢 ，另一人剪断 8#铅丝或防倒链 ，取下退锚机 ，最后把锁具、钢板和槽钢放在指定位置。使用结束，把退锚机放到专门存放处，以免煤污和锈蚀，影响下次正常使用。

6)最后，回撤掉单体柱或圆木戗柱板皮等，待顶煤垮落。

四、安全技术措施

1)作业时 ，严格执行“敲帮问顶”制度。退锚操作时至少要两人配套，一人操作，一人监护顶板情况，并保证退路畅通，严禁单人操作。

2)退锚机要水平放置在底板上，确保安全，顺利操作。液压泵应放置在距所退锚索 3m以距离外 、支护完整地点 :液压泵的管路摆顺，严禁对其扭打挤压:加压过程中，千斤顶下方3m范围内严禁有其他人员作业或停留。

3)操作手压泵时，应平衡地操作压杆，不得使油路有冲击现象，减压时应缓慢扭动手轮，不得使减压过速。

4)退锚过程中必须停机闭锁大溜和转载机，要设专人看护。

5)作业过程中随时观察顶板情况，发现异常立即停止作业。

6)退锚时，随时观察压力表指示读数 ，达到额定阻力停止升压。

7)退锚索过程中，队干必须现场监督指挥，协调各工序，搞好现场互联保。

8)综放工作面回风侧退锚放顶时，必须经专职瓦检工检查瓦斯浓度在规定的界限内时，方可放顶。

9)如遇端头顶板压力大，严重破碎不能退顶锚杆或锚索钢绞线被压散、弯曲、齐索具断裂时，在剪破顶网和剪断钢筋钢带的情况下，可以不退锚(杆)索;退锚放顶以不悬顶为标准，不悬不退;由于回风顺槽与上一工作面采空区相邻，回风顺槽的煤柱帮及横贯“丁字口”附近5米范围内顶板可不退锚。

10)退锚时必须坚持打1-2根临时帽柱退一根锚索，打2-3根临时帽柱退一排锚杆。退采帮帮锚杆的螺母时，可超前工作面1-2米。

11)退锚预紧过程中，锚索下方严禁有人。预紧完毕所有人员(包括操作人员)必须撤至所退锚索2米以外，落山侧不得有人。

12)严格执行《3107综采工作面作业规程》中端头(尾)作业规定。

13)退锚后的材料放到指定位置，集中装车上井。

综采工作面两顺槽退锚杆锚索 安全技术措施：综采工作面更换机组摇臂

在施工前要明确施工负责人、安全负责人、技术负责人、停送电负责人。

一、准备工作:

1、施工之前要将机组停到工作面机尾处，把工作溜开空后，由停送电负责人将机组、工作溜开关停电，并挂停电牌，设专人看护。

2、将机组的隔离刀闸分开，将离合器摘掉。

3、准备完好的检修工具、起吊工具(承载能力必须满足负荷要求)、符合要求的备件。

二、施工顺序:

1、机尾打磨三角，上料维护好顶板，保证机组到煤帮距离不小于1.2米，长度从机尾向机头延伸不小于12米(8架)，高度以能够吊起摇臂，取出固定销为准。

2、煤帮打贴帮柱，每架两根，拴好防倒绳。片帮处要用背板背实。回风巷替柱，钉道至机尾。需加强支护时，必须另行指定措施。

3、将机组开至机尾。先将滚筒拆下，拖至安全地点，不要影响到进出摇臂，将截割电机拆下，放至安全地点。

4、将机组摇臂用导链吊好，保证牢固。将固定摇臂的三个大销拆掉。吊挂摇臂要用至少两个3吨导链，将摇臂吊平。

5、将摇臂拆下拖至机尾安全地点。

6、安装新摇臂，安装滚筒和截割电机。

7、全面检查，紧固各部位螺丝，确认无误后，清理现场，送电试车。

三、安全技术措施:

1、进入作业场所，现场施工负责人和安全负责人要对周围环境、支护情况进行详细的检查，确保作业环境的安全。

2、回风巷及三角区支替柱要严格执行好相关规程措施，先支后回。施工完毕后及时恢复支护方式。

3、作业过程中要由机组司机操做机组，将后隔离刀闸分开。操作支架要由支架工进行。其他人员不得随意动支架或机组。

4、作业前现场负责人要对起吊工具(锚链、马蹄、导链等)进行详细检查，确保完好、合格。

5、起吊物件严格执行《起吊物件通用措施》物件处于起吊状态下时，下方及可能脱落翻滚到达的地方均不可有人员进入，并有专人监护。

6、起吊和用导链拖拉物件时，必须连接可靠，马蹄上紧螺丝。

7、作业前将机组、工作溜开关停电闭锁，并派专人看护。机尾处要闭锁本布罗两个以上的闭锁键。停送电工作由停送电负责人亲自进行。机组要将离合器和隔离刀闸打开。

8、安装时要严格按设备的完好标准进行，保证安装合格，螺丝紧固、齐全。

9、起吊物件时，必须先试吊，一切正常无异常时再正常起吊。

10、所有部件安装完成后，由现场负责人进行详细的检查，确保安全无误，现场要清理干净，人员均撤到安全地点后，方可送电试车。

11、其他严格执行《机电设备检修安全技术措施》、《机电设备操作规程》等相关措施。

综采工作面两顺槽退锚杆锚索 安全技术措施：综采工作面防火

为加强n1705连采工作面在回采期间内外因火灾的预防，确保安全生产，特编制本防火设计及安全技术措施如下:

1 工作面自然状况

1.1 工作面概况

1.工作面概况

北一东705连采机工作面位于北一采区中部，其北部为f43断层;南部为北一采区七层两条准备巷道;西部为北一东七层两条准备巷道 。上邻4-2 煤层，煤厚一般为1.5米，未采动，已按地质损失进行了处理。4-2与7-2煤层间距一般为38.92米。下邻8煤层，煤厚一般为0.73米，未采动，8煤层与7-2煤层间距一般为10米。

本工作面地表较平坦，高程在 72~ 78米之间 ，地表为农田地。有一条高压线在工作面上方通过。

2.地质构造特征

本工作面煤岩形态为一单斜状，煤岩层产状为247°∠6°。

本工作面地质构造较为简单，只在工作面西北部发育一条f43断层，断层产状:32°∠50°，h=50米，断层控制较为可靠，由于该断层规模较大，可能会有伴生的小断层发育，而影响本工作面。另外在本工作面范围内还发育一条宽在2~4米之间的火成岩岩墙，对本工作面的布置会有一定影响。

3.煤层特征

本面煤的工业牌号为不粘煤，煤层厚度在3.56~3.82米之间，煤层赋存稳定，煤层结构简单。煤层垂直节理发育，走向近东西向。煤层呈黑色，以亮煤为主，块状结构。煤的自燃发火期3个月。

4.煤层顶、底板情况

老顶:岩性以粗砂岩、中砂岩为主，灰白色，以石英为主，胶结松散。厚度一般为13.17米，硬度为5。

直接顶:岩性以中砂岩、粉砂岩、细砂岩为主，灰-灰白色，泥质胶结。厚度一般为3.72米，硬度为4。

伪顶:以泥岩、薄煤线为主，较软，破碎。一般厚度为0.30米。

底板:岩性以粉砂岩为主，深灰色，泥砂质胶结，一般厚度为5.37米。

5.水文地质

本工作面水文地质条件较简单，煤层老顶的粗砂岩为微弱直接承压含水层，掘进过程中巷道局部会有河水现象。

2 检测预报

2.1 确定自然发火标志性气体

n1705综采工作面煤层自然发火的标志性气体为乙烯，报警浓度为1ppm。

2.2 现场观测巡检措施

1.瓦斯检查员

对负责区域进行详细检查，严禁假检、漏检，对检查的项目记录详实，汇报详细及时。发现异常时立即汇报保安区调度，并采取应急措施。

每班设瓦斯检查员1名，割煤时检查连采机后方风流、煤壁、板闭、砂门处的瓦斯浓度等情况。

2.测风员

测风员每天对n1705连采工作面及其附近主要关联巷道风量进行测定，保证通风系统稳定，对检测的情况记录详实，汇报详细及时。

3.检闭工

检闭工每天对n1705连采面的板闭、砂门及其相邻巷道进行检查，发现隐患及时处理并汇报保安区调度。

4.瓦斯抽放观测工

⑴ 在n1705连采面的板闭、砂门注氮管上安设观测孔，悬挂氮气观测牌板，每天观测注氮量，并向保安区调度汇报。

⑵ 对n1705连采面注氮的板闭、砂门每天测量一次注氮量，并向保安区调度汇报注氮参数。

⑶ 每天对抽采地点测量一次抽采量，及时调整抽放参数，及时向保安区调度汇报抽采状态。

2.3 连续监测措施

在n1705连采面总回风口10~15m位置，设置1台一氧化碳传感器、1台温度传感器和1台风速传感器，监测回风流中一氧化碳浓度、温度和风速，当回风流中一氧化碳浓度、温度和风速有异常情况时，立即查明原因，立即采取措施进行处理。

2.4 气样采集与分析

对n1705连采面板闭、砂门每日进行取样化验。气体和温度异常时，加密取样。

3 总体防火方案

n1705连采工作面防火措施主要采用按序连采、支巷分段封闭、主巷分区充填、封闭区注氮、协调通风、消灭外因火源等综合措施。

回采期间风量保证在600-800m3/min，并同时根据工作面瓦斯涌出量情况及时对工作面配风量进行调整。

4 具体防火措施

4.1 按序连采

巷道受采动影响会产生裂隙，使破碎的煤体加剧氧化，同时为了易于封闭，n1705工作面连采需按照下列顺序回采:主巷1→主巷5→支巷1~6→主巷2→支巷8~11→主巷3→支巷12~15→支巷16~18→主巷4→支巷19~26→支巷27~34。

4.2支巷分段封闭、主巷分区充填

每条支巷连采回撤后，在支巷口构建木段闭，并用黄泥抹严。每条主巷内所属支巷全部连采回撤后，在主巷口构建砂门充严。

4.3 封闭区注氮

1.注氮方式:采用木段闭、砂门插管间歇注氮方式。

2.注氮管路系统

⑴ 管路铺设路线:

大井地面制氮厂→注氮立孔→n1-450回风石门→n1四层回风立眼→n1705连采面→封闭区

⑵ 管路直径:采用φ108mm和219mm管。

4.当封闭区内空气成分异常时注氮，注氮量根据实际需要进行调整。

5.其它

⑴ 注入氮气浓度不低于97%。

⑵ 注氮地点警示牌，氧气浓度低于18%时，严禁人员靠近隅角空间。

5 防治明火措施

1.井上、下消防材料库，分别由供应科、保安区负责管理，要按集团公司规定储备足够的消防器材，并要建帐和牌板。库内器材要及时进行补充和更换。

2.各地点放炮时必须使用水泡泥。炮线绞接处使用高压绝缘胶带缠好。

3.严禁连采机直接切割岩石。

4.放炮地点以外20米处安设放炮喷雾，放炮时要开启放炮喷雾。

5.机电科及施工单位要加强电气设备检查，严禁电气设备失爆。

6.工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，查明原因，进行处理。工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须撤出人员，切断电源，设置警戒，严禁人员进入。瓦斯异常时，停机处理。

8.连采机必须喷雾完好。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2mpa，外喷雾压力不得小于4.0mpa。加强内外喷雾日常检查维护，保证喷雾装置齐全，正常使用，保证雾化效果。采煤时必须先开水后开机，停采时必须先停机后停水。

9.连采机必须配置专用洒水胶管。

10. 防火器材配置及要求

⑴ 工作面安设6个mfzl-5型灭火器，其中工作面中部、放炮处、连采机各2个;

⑵皮带头:砂箱(4个，总砂量不得小于0.2m3)、灭火器(mfzl-5型2个)、水桶(2个)、铁锹(2把)、防火钩(2把)及20m长胶管，前后三角点备有30m胶管;

⑶ 灭火器必须保证完好，不得超期，并挂牌管理。

16.连采前在连采面总入风口、总回风口不大于6m位置各构筑1道防火门墙，同时现场储备1个φ800mm的铁桶和足够数量的板材(厚度大于30mm)，每块板材均要根据防火门断面尺寸加工成型，并且刷油漆存放保管，用于火灾时的紧急封闭，严禁挪用。每块板材要编号存放。

6 事 故 案 例

6.1 s5409工作面前隅角烧焊采煤机滚筒齿座引起瓦斯燃烧事故

1.事故经过

1992年11月5日7时40分，综采一队副队长姜述凯向矿调度范少武请示南五409工作面前隅角焊zg-300采煤机滚筒齿座。范少武通知保安区调度安排瓦斯检查员、救护队员到烧焊现场检查瓦斯。8时左右，南五409工作面瓦斯检查员向保安区调度霍玉田汇报该面瓦斯情况，霍玉田通知杨清军综一在前隅角烧焊，检查一下瓦斯，不超限可以让他们烧焊。杨清军接到通知后，与通风副队长朱德光一起对烧焊现场进行检查，确认无瓦斯，10时40分开始烧焊，烧焊到11时45分左右，突然发生瓦斯燃烧。

2.事故原因

⑴ 这起瓦斯燃烧事故是由于在南五409运顺往工作面拐弯处动用火焊引起的。

⑵ 南五409工作面是俯采面，采空区大量瓦斯积存，老顶又是白砂岩，悬顶面积大，烧焊期间老顶垮落将采空区瓦斯大量挤出，引起瓦斯燃烧。

⑶ 烧焊措施不落实。措施明确规定，烧焊现场必须由救护队员、安检人员在现场监督检查，才能烧焊。安检人员、救护队员不在现场时进行烧焊，是严重违章作业。

3.事故教训及预防措施

⑴ 严格执行保安规程规定，井下严禁动用火电焊，非动不可的，必须经主要领导批准，并严格按措施施工。

⑵ 加强职工安全思想教育，提高职工自主保安能力。

6.2 大明二矿s2n4采场回风道亡人事故

1.事故经过:

90年3月24日白班，大明二矿南二采区北二段采场进行充填。上午10时开始充填运顺沙带，8时沙带充满，看沙门工常×和李×撤离现场。在经过回风沙门时，李×在前感到“压”气，常×在后也有同感，于是马上返回，返回途中他们用充填电话与充填站汇报了情况，然后返回到沙门前的穿塘管处等待救援，后李×又到南翼变电所用电话向矿调度做了汇报。待救护队到现场，在距回风沙门1m处发现陈忠生头朝下浸入水中溺水死亡，同时又进入沙门里把常×救出。经救护队检查现场气体成份，瓦期含量为6~8%。

2.事故原因:

⑴ 施工地点环境差，巷道积水多。采场充填封闭施工无安全措施。

⑵ 瓦斯检查员没有进入施工地点跟班检查。

⑶ 缺氧地点不能使用过滤式自救器。

⑷ 封闭采空区时供风问题考虑不周，利用4寸管做穿塘管通风风量不足，满足不了作业人员充分供氧需要，致使作业地点缺氧。

⑴ 严格执行保安规程规定，必须经主要领导批准，并严格按措施施工。

⑶ 瓦斯检查员对现场认真检查。

⑷ 对自救器的使用加强培训。

综采工作面两顺槽退锚杆锚索 安全技术措施：综采工作面更换液压支架推移油缸

一、概况

2-2102工作面使用平顶山生产的zy12000/20/40d型液压支架90台，由于推移油缸设计存在缺陷，需拆下在地面重新修复在安装。根据矿里安排决定从8月9日至8月11日八点班及四点班进行更换。为了安全、高效地做好油缸的更换工作，保证人员及设备的安全，特制定本安全技术措施。

二、施工组织安排

(一)八点班:

跟班队长:陈跃成、黄永明

电工术守全

第一组:王秀全、陈孝伟、吴戴河

第二组:陈忠贵、李高飞、闫四霞

第三组:曹培光、李成、邹世成

第四组:闫国成、蔡福荣、杨国平

第五组:贾文、刘存福、王斌

第六组:贾建伟、董玉军、申连红

(二)四点班:

跟班队长:周卫虎、魏明强

第一组:王文刚、石喆、王裕胜

第二组:万福功、王亮、王建

第三组:崔少全、崔小刚、曹新利

第四组:于学辉、张小建、武涛

第五组:田丰、刘文林、赵永福

(三)任务安排:

1、8月9日八点班，从早上9:00时至晚上17:00时，每组3人，共分6组，每组更换油缸4根，共更换25根;

2、8月9日四点班，从晚上17:00时至8月10日凌晨1:00时，每组3人，共分5组，每组更换油缸4根，共更换20根;

3、8月10日八点班，从早上9:00时至晚上17:00时，每组3人，共分6组，每组更换油缸4根，共更换25根;

4、8月10日四点班，从晚上17:00时至8月11日凌晨1:00时，每组3人，共分5组，每组更换油缸4根，共更换20根;

5、检修班每天多更换一根油缸，当班回收本班所换的旧油缸。

三、施工前的准备工作

1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习;

2、更换前，做好推移油缸的装车、入井工作;

3、配齐拆除、安装、起吊工具及钢丝绳扣等工器具，并做好完好检查;

4、施工前组织人员对施工现场进行全面检查，排除一切不安全因素。

四、推移油缸的运输、拆卸与安装:

(一)拆除旧推移油缸:

1、升紧工作面所有支架并达到初撑力，打出伸缩梁及护帮板，将运输机销排上的浮煤清理干净，将运输机上的煤拉空，闭锁运输机并在顺槽控制开关上停运输机电源并上锁，挂“有人作业，严禁送电”警示牌;

2、先对作业区域内顶帮进行“敲帮问顶”检查，确认无安全隐患后，将回风顺槽中间一排单体卸液后，放到指定位置;

3、隔离支架电控系统，在顺槽组合控制开关上停pm31电源并上锁，挂“有人作业，严禁送电”警示牌;

4、用手拉葫芦将脚踏板吊起，将脚踏板放到合适位置，拆除连接销子;

5、使用手动按扭推溜将活塞杆缩回，拆除油缸连接销子，拆除油缸卡块;

6、关闭支架进液截止阀，扳动反冲洗过滤器手柄，使推移油缸卸液;

7、拆除推移油缸进回液管，用液管专用堵头将液管头和油缸嘴子堵好;

8、在顶梁上端用一个2吨手拉葫芦，前端用一个1吨手拉葫芦将旧的推移油缸取出，并放到运输机溜槽销排上。

(二)运输新、旧推移油缸:

1、将新推移油缸用堵头土封好。

2、用低污染车将新推移油缸运到运输机机尾的离煤板处卸车，再利用支架护帮板将油缸吊放在运输机溜子里;

3、然后用撬杠把放入溜槽中的油缸摆放到双中链中部并用8#铁丝固定好(在运输过程中油缸油嘴必须向上，严防磕碰、损坏油缸各部件，不得污染油缸管路系统)，然后点动运输机依次类推把新油缸全部放好;

4、低速开运输机将新推移油缸运到安装位置;

5、然后由各组将本组拆除的旧油缸从销排上放到溜槽内，再将新推移油缸提起放到销排上，并且把新油缸的油嘴堵盖装在旧油缸上(在运输过程中油缸油嘴必须向上，严防磕碰、损坏油缸各部件，不得污染油缸管路系统)，然后低速开动运输机把旧油缸运至机尾，每次回收三根然后点动运输机再回收下三根，依次类推回收全部油缸;

6、用手拉葫芦将旧推移油缸运到装车点并装车回收。

(三)安装新推移油缸:

1、在顶梁前端用一个2吨手拉葫芦，上端用一个1吨手拉葫芦将新的推移油缸从运输机溜槽销排上吊起，并放进底座内;

2、用其中一个手拉葫芦，配合吊正油缸;

3、上好进、回液管，调整油缸位置，安装油缸卡块、连接销;

4、再仔细检查，确认无误送液试验;

5、安装支架脚踏板;

6、回收工器具并清理现场杂物。

五、安全技术措施

1、每组第一人为本组组长，负责本组各项工作的协调和安全指挥工作;

2、作业时，每小组必须至少间隔4台以上支架，防止相互干涉;

3、运输新旧推移油缸由现场跟班队干统一指挥，运输人员必须完全服从指挥，运输过程中随时观察人员、设备情况，发现异常及时停机处理，问题处理以后方可起动运输机再运输;

4、进入运输机时，将支架护帮板打出，并及时检查煤壁片帮情况，做好“敲帮问顶”工作;

5、运输新旧推移油缸时，起车前必须由运输组组长与控制台司机联系后并在扩音电话上大喊三声 “开运输机”的安全警示，确定安全无勿后方可开动运输机方可开动;

6、用运输机运送油缸时，必须将油缸可靠固定后，才能运输;

7、严格执行停送电制度，以免在运输时出现误操作，运输机电机开关必须停电闭锁，闭锁要上锁;

8、起吊、更换推移油缸期间必须闭锁运输机，伸出伸缩梁并打出支架护帮板;

9、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大重量时机械强度和稳定性的安全要求;

10、起吊操作人员应由有经验的人员担任，起吊物下严禁人员身体的任何部位进入，起吊作业时，须站在可靠安全地点指挥和操作;

11、手拉葫芦的安装位置要合适，起吊前必须对其进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉葫芦时任何人员不能站在葫芦下方，非作业人员要远离现场;

12、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施等一切正常后，才能正式吊装;

13、使用手拉葫芦前须对吊钩，起重链条，制动装置等进行检查，认为完好无损后再使用，不得出现链条弯曲或扭结等现象;

14、拆除安装推移油缸时，组内须推溜子、或拉架时，必须由本组组长大喊三声“推溜子”、“拉架”的安全警示;

15、上一班交班时，必须把本班问题及注意事项向下一班交代清楚;

16、作业后，各组必须把安装工具放到指定位置，并将作业垃圾清理回收;

17、升井后，各组组长必须到队汇报本班作业情况，并填写记录.

六、工具及材料

名称

2吨手拉葫芦

1吨手拉葫芦

1.8m(0.8m)撬棍

4磅锤

松动剂

棉纱

40t链子

其它

数目

14台

各14根

14把

25桶

10公斤

10条

氧气、乙炔一套

马蹄环

m20螺丝螺母

12.5㎜2钢丝绳(2.0m)

6吨wd-6fb多功能铲车

防爆五十铃

送人车

红漆

20个

20套

18根

1台

每班2台

每班1台

10桶

综采工作面两顺槽退锚杆锚索 安全技术措施：综采工作面过冒顶段放炮

212302综采工作面在回收前先挑顶后铺网为收尾做准备过程中，出现工作面伪顶及直接顶大范围破碎并导致工作面部分支架前冒顶，为使工作面支架在直接顶冒顶及伪顶脱落段与前方实体煤对接，并使采煤机正常通过，根据现场实际情况，经矿研究，从工作面70#支架往下对影响采煤机通过的地段进行放炮处理，制定本安全技术措施。

一、准备工作

准备好直径不小于100mm的板梁1.2m100根和1.5m50根，并运到作业地点。

二、劳动组织

现场施工负责人:综采一队现场跟班队干

由综采一队施工，三班作业。

三、施工方法

1、从工作面70#-61#支架自上而下在煤壁侧对影响采煤机通过的地段进行放炮处理，放炮后人工先将煤渣出完，再将刮板输送机推过去，打出支架护帮板，人工架设“一梁二柱”(2.8m单体支柱配合1.2m或1.5m板梁)顺山棚子(每架支架对应两架棚子)，其棚距为800mm。

2、70#支架以上用采煤机割煤。

3、使用1.2m长钻杆打眼，开帮进度0.8m。采用爆破落煤和人工镐刨相结合的落煤方式。使用毫秒延期电雷管，采用正向装药，正向爆破，分段自下而上放炮，采用串联方式联线。

4、放炮时，先放底眼后放顶眼，一次起爆1个支架。严格控制一次放炮段长不大于2m。炮眼封泥后，封泥面到眼口距离不大于200mm。

四、安全技术措施

1、施工人员进入工作面前，必须由班长由外到里先检查已施工段顶帮情况，对顶帮进行敲帮问顶，敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中，防止片帮、离层跨落的煤块、矸石伤人。

⑴、敲帮问顶工作，必须有班长负责找顶，并有一名有经验的老工人配合观察顶板及周围情况，观察顶板的人要站在找顶人的侧后方(3m)，并确保后退路线的畅通。

⑵、敲帮问顶工作必须从有支护的安全地点开始，按照由外向里，先顶后帮的顺序进行，用长工具进行找顶，找顶时应手持长柄工具(钎杆2.5m)，顺裂隙慢慢找下，不得硬刨、硬撬，遇有岩层离层时，要立即找下。找顶要防止矸石顺杆而下。找顶工作只准一组进行，严禁两组同时进行。

3、施工过程中，严禁任何人动作支架，综采一队安排专人对支架pm4电液控制器(支架自动补液功能)进行屏蔽并将支架电源断开。

4、人员进入煤帮侧时:

⑴、进入煤帮侧前除对机械、电器进行闭锁后，还必须使用长度不小于2.0米的钎杆进行敲帮问顶，并将煤壁及顶板上醒煤、活矸清除，确认安全后并在有人监护顶板及煤帮的情况下进行。

⑵、将作业地点支架护帮板全部打出并闭锁支架，护实煤壁。支架接顶严实，架间无活石、浮矸、浮煤，侧护板全部伸出，人员进入煤壁侧必须严格执行敲帮问顶制度。

⑶、行人进入煤帮侧(刮板机与煤壁)之间前，必须将支架前梁间的煤块及矸石清理干净，严禁相邻架支架前梁架间夹带煤块及矸石情况下进入煤帮侧。

⑶、架棚子时，所有作业人员必须站在有支护的安全地点，必须服从当班工长的统一指挥。并派专人观察顶板的安全情况，如有异常马上通知作业人员停止作业。迅速撤离到安全地点，待顶帮稳定后，再进行二次敲帮问顶工作，处理完毕后方可继续作业。

⑷、如果发现顶帮有大面积片帮、冒顶危险时，必须立即撤退，施工负责人安排专人在工作面入口处设置警戒并向调度室汇报，在未采取措施、处理妥善之前，严禁任何人员进入危险区段。

5、支柱时必须随支随绑，支柱迎山、迎塘角符合规程要求，支柱严禁支在浮煤上。工作面放炮前，首先给支柱补液，然后再放炮。放炮时，崩倒的支柱要及时扶起升牢，并绑丝绑牢。严禁出现缺柱现象。折梁坏柱必须及时更换。

6、在煤壁片帮处打眼时，必须严格执行先清帮后打眼的原则，严禁在醒煤上直接打眼。在煤壁片帮段打眼时，炮眼深度应适当缩短，但不小于0.6m，装药量0.15kg/孔。装药时要随时随地观察顶板和煤壁，发现有伞檐及片帮煤应及时清理掉。

7、放炮员进入工作地点，要先敲帮问顶。在顶板和煤壁稳定、支架完整的情况下，方可联线放炮。联线时，刮板输送机必须停止运行情况，发现煤壁有异响时，先处理后联线。

8、煤壁片帮超过0.3 m时，采用临时带帽点柱加强支护，带帽点柱间距为0.8m，柱帽顺山放置，柱帽规格为400×200×100mm。

9、放炮前，如果某一段片帮超过0.5m时，该段可在放炮前提前支设带帽点柱维护顶板。

10、处理片帮煤时，一人看顶、一人清帮，由上向下进行清帮;清帮时，必须退路畅通，斜下方5m范围内严禁人员停留。

11、放炮前，班组长亲自布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上设置警戒。上警戒地点距放炮地点不小于50m，下警戒距离不小于50m。在工作面上下出口放炮时，除按规定设置警戒外，风机两巷警戒距离不小于30m。工作面补炮时，上警戒距离不小于50m，下警戒距离不小于50 m。放炮母线使用铜芯绝缘双线，并不得有明接头和破皮。母线沿支架悬挂，不得在底板上拖、放。

12、放完炮后先敲帮问顶，清理煤帮，攉完煤后，然后及时从上向下逐架架棚，及时支设贴帮柱。

13、装药的炮眼必须当班放炮完毕。若遇特殊情况无法当班放完时，当班放炮员必须在现场向下班放炮员交待清楚。

14、当班剩余的火药雷管必须点清楚，并交回火药库，严禁私藏或在井下存放。

15、攉煤

⑴每次放完炮后，在班长检查处理支架、敲帮问顶完毕后，攉煤工方可进入工作地点工作。

⑵攉煤前，应先检查作业地点附近的顶板、煤壁、支架及采空区情况，及时清帮，发现不安全隐患必须立即汇报班组长，经处理安全后方可作业。

⑶严禁进入空顶下作业。攉煤与支柱必须保持的安全距离不小于5m。出现交叉作业时，攉煤工作要停止。在煤帮侧攉煤时，要自上而下进行。

⑷发现有支柱支在浮煤上，严禁用锹或手掏空柱底，必须先打替换柱再重新支柱。攉煤工具不得与输送机链子及刮板接触，输送机停止后不得攉煤。攉煤工严禁跨溜子或踩在溜子上扒煤。

⑸遇有任何一边大于0.4m的大块煤必须先用镐破碎，然后装入输送机。破碎大块时应顺着层理慢慢破开，并提醒附近人员躲开，防止碎块飞溅伤人。

⑹攉煤过程中，如发现煤中有未爆的雷管、火药时，应全部捡出，交给放炮员或班组长。严禁私自存放或丢入采空区扔在溜子上。发现瞎炮、残炮或丢炮时必须通知放炮员或班组长进行处理。严禁用手拉雷管脚线或镐刨锹挖瞎、残炮。

⑺支柱需要跨溜子作业时，必须两人合作抬运，而且必须停溜进行。

五、其它严格执行《212302综采工作面作业规程》的相关规定。

综采工作面两顺槽退锚杆锚索 安全技术措施：综采工作面更换运输机机头电机减速箱

一、概况

我队21上304-2工作面使用joy公司生产的2×700kw刮板运输机，昨天四点班在生产过程中发现机头减速箱漏油严重，经检查减速箱输出轴密封损坏。根据矿里安排决定，在2月25日八点班更换运输机机头减速箱及电机，计划8小时完成。为了保证此项工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。

二、施工组织

1、指挥:张留彬

2、现场安全监督及技术负责:方中喜、陈跃成

3、技术负责:方中喜

4、材料准备:黄永明

5、人员安排:闫国成、石哲、崔少权、王天武、朱进才、李成、闫四霞。

三、施工前的准备工作

1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。

2、作好施工前运输机链轮的装车、入井工作。

3、提前作好材料配件的领用工作。

4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40t链子等，并进行完好检查。

5、检查并处理好运输机机尾马达操作及控制系统的完好工作。

6、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。

四、拆电机减速箱和安装的工序

1、将刮板运输机上的浮煤拉空，并闭锁三机，打出工作面所有支架护帮板并闭锁1架至4架支架进液截止阀。

2、在chp33组合开关上停刮板运输机电源并锁，挂"有人工作，禁送电"警示牌。

3、清理机头盖板上杂物，拆除机头盖板、离煤板，放在合适位置。

4、用导链吊起运输机链轮盖板，拆下盖板。

5、拆下液压马达，电机电缆、冷却水管，并妥善保管。

6、拆除电机减速箱及链轮连接套定位螺栓，并去连接套用铁丝固

定好。

7、用起吊工具配合支架车拆出电机减速箱并放在适合的联巷。

8、用起吊工具配合支架车安装电机减速箱。

9、安装电机减速箱及链轮连接套，并紧固定位螺栓。

10、安装液压马达，电机电缆、冷却水管。

11、安装链轮盖板、机头盖板、离煤板。

12、送电试验电机高低速正反转，如反转及时调整项序。

五、安全技术措施

(一)链轮运输的安全技术措施

1、运输链轮时必须严格遵守矿辅助运输的有关规定，人货不能混装。

2、运输中须由专人负责指挥，在转弯或经过有管路、缆线、设备的巷道时，车辆应放慢速度，严防挤碰链轮。

3、运输运输机链轮路线:

地面--副一平峒--北侧斜巷--三盘区副运大巷--21上304-2回顺--11联巷--运输机机头。

回收线路与此相反。

4、司机必须由有经验的专职人员担任，行走过程中要与指挥人员紧密配合，互相协作。

5、用人工搬运部件、材料、工具时，必须注意他人安全和自己安全，不得野蛮装卸;特别是两人及以上人员集体搬运时一定要统一指挥，必须统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。

6、使用长柄工器具时，必须将安全环境、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己。

(二)起吊、安装的安全技术措施

1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。

2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉吊链时任何人员不能站在吊链下方。

3、起吊操作人员应由有经验的人员担任。

4、起吊和支撑重物下严禁身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，工作人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。

5、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，才能正式吊装。

(三)其他安全技术措施

1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。

2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。

3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。

4、试运转时必须待运输机所有工作完毕且确保安全后，才能开机试运转。

(四)电气焊安全技术措施(另附)

六、所需工具及材料

五吨吊链两个、一吨吊链一个、长撬杠两根、大锤小锤各一把、40t链子10根、马蹄环15个、m42×270螺栓及螺帽六套、65的呆板手一把、重型套筒两套、18的活口扳手一把、棉纱、黄油、320齿轮油125升、油漏斗一个等。

综采工作面两顺槽退锚杆锚索 安全技术措施：综采工作面扶架

一、概况

经矿研究决定，安排我队对23510综采工作面进行扶架。由于23510综采工作面支架倾斜严重、煤壁、溜子、支架弯曲;37-55架顶板破碎，挤架、咬架严重，支架高度在1.5-2.5

m左右;支架多处阀组、管路、双向锁锈蚀，多处油缸损坏;79处有一条正断层，h=3.0m，倾角45°。46架处有一条正断层，h=1.0m，倾角50°。根据工作面实际地质资料，两条断层均向工作面机头方向延伸，断层附近，煤层顶板破碎，致使顶板难以控制。给我队的扶架工作造成了一定的影响。为了保证23510综采工作面顺利安全扶架，特制定了以下安全技术措施，所有施工人员必须严格遵照执行。

断层示意图:

二、施工方案

1、检修工作面电路，保证各部设备电路畅通、正常使用。

2、检修工作面液压系统，保证液压系统畅通。

3、检修工作面压风系统，保证压风系统安全畅通。

4、检修工作面机组、溜子、平巷溜子设备运转正常、安全完好。

5、在35-86架支架前伸梁下各打两根单体支柱，进行支撑，支柱必须打设牢靠、有力，并拴好防倒绳。

6、以更换工作面支架管路、阀组、双向锁配件为主，保证支架配件完好、畅通。

7、人工清理煤壁侧的浮煤，采用打眼放小炮方式保证煤壁成一条直线。

8、将溜子推至煤壁摆平，取直，保证正常运转。

9、对35-57架，进行架前放煤，使支架架头逐渐仰起，及时用单体支柱支撑，保证高度控制在2.5m以上。

10、移架收前伸梁缩小端面距，端面距控制为零，缩小端面距的同时，对35-57架每架采用两根单体支柱由机头向机尾进行戗架，减小挤架，咬架程度。

11、1-35架采用机组割煤，35-86架采用打眼放炮浅循环开帮，每次循环进度为300mm，机头每割一刀，机尾35-86架必须进行开两次帮，移两次溜子，以保证机头机尾一致，使支架逐渐进入煤壁，架头仰起。这样浅循环推采5m以后，工作面高度整体控制在2.5m以上，机组方可向机尾割煤。

12、采用单体支柱由机尾逐架向机头进行戗架，每次戗架宽度控制在300mm以内，逐次调架扶架。

13、采用人工小锨煤壁出煤，出煤人员必须站在支架下，进行作业，严禁人员在架间出煤。对顶板破碎区段必须采用荆芭，板皮护顶，必要时采用铁丝网，或钢筋网对顶板进行支护，防止大范围冒顶漏顶。

三、安全技术措施

1.进入工作面前必须安排专人对工作面及上下顺槽浮煤进行清理。

2.严格执行停送电制度，安排专人负责管理，无证严禁动用电气设备和开关。

3.接通压风管路后及时排除管内的异物，防止堵塞管路，试风时人员必须相互配合，有专人看管。风管必须接牢固，不漏风，吊挂牢靠，吊挂长度不超过6m，固定在专用锚杆上。

4.扶架前必须对工作面上下安全出口进行维护，安全出口采用20m双排单体支柱进行超前维护，高度不得小于1.8m宽度不得小于0.8m，保证行人畅通。

5.清理煤壁的浮煤前，必须严格执行敲帮问顶制度，防止煤壁掉渣，片帮伤人。

6.人员在煤壁清煤时要有专人看管，分段进行清理，清完煤及时离开，其他人员严禁进入机道煤壁。

7.推溜采用分段进行，对一次推不到位的区段可进行二次推溜，以保证与煤壁完全成线。

8.推溜时，局部支架连杆如在架脚下压死，难以移动，可采用连杆与溜子脱离，用150t链条软连接。推完溜后及时将连杆与溜子进行连接。

9.溜子全部完全置于煤壁后，从机尾向机头移架逐架收伸缩梁、移架，收伸缩梁每次不能超过200mm采用多次收缩移架，以防顶板破碎，缩小端面距为0。每移完一架后必须将支架升紧、升平，在架前打设两根单体支柱进行支护。

10.对向机头倾倒的支架每次移架都必须戗架，移完架后必须采用两根单体支柱进行戗架。

11.移架戗架每次不能超过300mm，要进行逐次戗架移架，以保证支架正立。

12.放炮区段必须严格执行一炮三检、三人连锁和自连自放制度。

13.放炮距离直线100m，拐弯75m，

14.扶架时，必须有专人对扶架所要使用的单体支柱进行安全检查确认，以确保质量合格、可靠。打设戗架、扶架时支柱支设牢靠、有力，拴好防倒绳。

15.扶架时，作业人员必须先对作业地点的安全情况进行确认，并且提前看好退路，以便出现问题时，能够及时撤退到安全地点，确认到位后，方可开始作业。

16.扶架必须有专人负责看护安全，并有队干在现场进行指导。

17.使用单体支柱扶架时，必须固定好液压枪头，采用远方操作的方法给液。

18.扶架时，必须停止工作面刮板输送机，以防止影响调架作业。

19.扶架时，与扶架作业无关人员严禁进入扶架区域，所有参与扶架人员必须位于安全位置。

20.扶架时，使用的单体支柱三用阀两端必须朝着工作面机头、机尾方向，以防止三用阀受压过大飞出伤人，

21.扶架时使用的单体支柱，必须找好支点，拴好防倒绳，防止单体支柱受力后弹出伤人。

22.扶架时，所有作业人员必须听从指挥、统一协调作业，以便于扶架工作高效、顺利的完成。

23.扶架过程中，对支架倾斜的支架必须采用木托板垫支，保证支架底部平整，减小支架倾斜量。

24.在35-57架顶板破碎段放顶时，附近5架严禁有人，放顶采用逐架、逐次放顶、以恢复支架架头高度达到2.5m后，及时在架头打设两根单体支柱，加强支护。

25.当顶板破碎严重时，对破碎区段必须采用荆芭、板皮护顶，必要时采用铁丝网或钢筋网进行护顶，防止大范围漏顶，对我队扶架造成更大难度。

26.工作面扶架期间，必须严把工程质量验收关和任务观念，做好工作面成线管理，规范职工操作。每班出班后，验收员必须将当班工作情况在区队做好记录，并及时向区队反映当班出现的问题，确保工作面尽早调整到位。

27.扶架期间，区队必须每班派一名队干现场跟班盯防，切实执行安全确认制度，保证扶架质量和作业人员安全。

28.扶架期间科室安排人员进行跟班。

29.其他按照《23510综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》以及公司相关的安全规章制度进行执行。

补:1、工作面大型设备必须坚持每班有专人检查维护。

2、扶架过程中严禁工作面溜子和采煤机启动，严禁平行作业。

3、放炮开帮顺序，从机尾向机头方向逐架放炮移架。

4、机头35架机组运行区段要及时跟机移架(前滚筒割底，后滚筒割顶)。

5、45-30架断层面要加强片帮管理，及时处理活矸危岩，顶梁前端及时支设贴帮柱，可用荆芭坑木背帮。

综采工作面两顺槽退锚杆锚索 安全技术措施：综采工作面超前钻孔预裂

一、工程概述

为提高块煤率、瓦斯抽采率及降低煤尘，根据12407综采工作面钻孔预裂设计方案及矿方相关要求，结合现场实际，需在12407综采工作面，对煤层进行超前钻孔预裂。为确保超前钻孔预裂施工安全，特编制本施工安全技术措施。

二、钻孔布置技术参数及要求、施工工艺

1、钻机技术参数

采用zdy3200s型煤矿用全液压坑道钻机，其主要技术参数:钻孔深度:350/100m，钻杆直径:63.5/73mm，钻杆长度1.5m，额定转速:50~175r/min，主轴倾角:0~±900，给进行程:600mm。泵电动机型号:ybk2-225s-4，泵电压660/1140，适用钻孔深度:350/100m，终孔直径:150/200mm。

2、预裂钻孔布置参数

(1)预裂单排钻孔布置参数

在回风顺槽钻机及预裂设备布置，从回风顺槽画好的点位置及角度向运输顺槽钻孔，沿平行工作面方向布置一组钻孔，在回风顺槽1600米，布置1#钻孔，依次向外布置2#、3#……，根据煤层薄厚起伏变化，当采高为2.4m时，钻孔布置在采高中间位置，即1.2m处，当采高为3m时，钻孔布置在采高中间位置，即1.5m处。实验阶段1600m(1#钻孔离停采线距离)，钻孔预裂应超前工作面不低于150m。根据地质资料，在实施区域内，当遇到断层不能打预裂钻孔，可避开断层10m外继续布置预裂钻孔。根据工作面周期来压步距，当遇到来压区域，不打钻孔预裂，利用矿山压力作用，对煤壁进行破碎，有效节约成本。钻孔布置参数如表4-1所示。

1)孔间距:设计高压预裂的有效切割半径是5m，预裂孔平均间距10m。

2)钻孔数量:沿垂直于煤层倾向方向布置钻孔，试验区域共10个钻孔。

3)预裂孔长度:预裂钻孔设计长度为126m。

4)钻孔直径:113mm。

5)钻孔角度:如表4-2

4-1钻孔布置参数表

钻孔直径 113mm 钻孔间距 10m

钻孔长度 126m 封孔长度 20m

预留保护线 20m 钻孔数量 10个

12407工作面回风巷高程高于运顺，存在一定角度。

由于12407回顺与运顺的高程测点存在20m的错距，因此在计算过程中需纠正错距引起误差。

4-2钻孔布置参数

12407回顺 12407运顺 正切值 角度

测点 标高 测点错距 测点 标高

1500 0.22154 仰角

1510 0.144765 仰角

1520 910.713 1520 1500 910.891 0.00119 0.06799 仰角

1530 0.056818 仰角

1540 0.045645 仰角

1550 0.034473 仰角

1560 907.331 1570 1550 907.392 0.00041 0.0233 仰角

1570 0.22899 仰角

1580 0.20569 仰角

1590 0.296885 仰角

1600 904.795 1595 1575 905.811 0.00677 0.38808 仰角

(2)预裂双排钻孔布置参数

在距离单排眼钻孔10#孔向外10m处，打双排钻孔的1#钻孔，依次布置2#、3#……，在回风顺槽钻机及预裂设备布置，从回风顺槽画好的点位置及角度向运输顺槽钻孔，沿平行工作面方向布置双排钻孔，呈三角型布置，底排钻孔与底板间距1m，顶排钻孔与顶板间距1m，顶排钻孔间距为12m，底排钻孔间距为12m，顶排钻孔与底排钻孔错距投影距离为6m。具体如下图:

12407回风巷双排钻孔布置示意图

根据地质资料，在实施区域内，当遇到断层不能打预裂钻孔，可避开断层10m外继续布置预裂钻孔。根据工作面周期来压步距，当遇到来压区域，不打钻孔预裂，利用矿山压力作用，对煤壁进行破碎，有效节约成本。钻孔布置参数如表4-3所示。

2)钻孔数量:沿垂直于煤层倾向方向布置钻孔，12407工作面初步设计预裂区域长度为1600m，试验区域共266个钻孔。

5)钻孔角度:根据测得高程计算得。

表4-3钻孔布置参数

钻孔直径 113mm 钻孔间距 6m

预留保护线 20m 预计钻孔数量 250个

二、煤层预裂技术参数及要求、施工工艺

1、预裂泵的技术参数

(1)预裂泵驱动功率:160kw，最大排出压力66mpa，最大排出流量:7.1m3/h。

(2)水箱规格:2m×1m×1m，与预裂泵直接相连，内有水质过滤装置，可保证水质。

(3)超高压软管:超高压软管规格:16×6s-80(内径 钢丝层数-压力)，每根长度可根据需求定做。

(4)液压卷管器:液压卷管器对预裂深度、速度进行控制，起到给进、后撤作用。

(5)封孔器:采用fks-80/15型号系列超高压煤层注水封孔器，封孔器外径88mm，封孔长度最大2.2m，承压40mpa;或者，采用钻孔封孔设备用煤炭科学研究总院重庆分院生产的kfb型矿用封孔泵，封孔长度8米，封孔距离20m。

(6)管路附属装置:配套材料包括配套法兰、阀门、连接胶管及螺栓、胶垫等。

2、高压脉冲预裂技术参数

(1)预裂方式:根据工作面煤层赋存条件，通过高压预裂冲击波破岩工艺方式，在超前工作面不低于150米，实施预裂。

(2)预裂压力:预裂出口压力66 mpa，可以自行控制。

(3)预裂半径:5米。

(4)预裂时间:高压预裂预裂器运行速度2m/min，预裂时间1h。

(5)巷道保护煤柱:20m。

3、水压致裂裂化技术参数

(1)预裂方式:根据工作面煤层赋存条件，通过高压预裂软化工艺方式，在超前工作面不低于150米处，实施高压预裂。预裂液让煤体充分预裂、破碎，煤层间隙进一步裂化，采用多孔单泵水平混合预裂裂化工艺。

(2)预裂压力:预裂压力控制在8~10mpa。

(3)预裂渗透半径:10米。

(4)单孔预裂时间:0.5~1h。

(5)单孔压裂时间:不少于预裂时间2/3。

(6)单孔预裂量:水平长轴5m，垂直短轴1m。

(7)煤岩活性水的比例，根据现场煤层软化系数实际而定。

(8)预裂量:单孔0.7 m3，累计1 m3。

(9)预裂流量:根据经验，动压预裂时应为0.7~2.0m3/h。

(10)预裂超前工作面开采位置的距离，不低于150米。

(11)封孔长度: 20米。

4、钻孔超前预裂工艺

根据红石岩煤矿综采工作面煤层赋存条件、构造特征，煤岩物理力学性质、综采工艺和开采技术条件等因素，综合分析，红石岩煤矿2#煤层超前预裂实施方案:采取第一步高压脉冲预裂法，第二步水压致裂预裂法与综采工艺协调时，相配套的综合预裂技术方案。

12407工作面超前预裂分为三部分预裂区域，第一实验方案:钻机及预裂设备布置在回风顺槽，从回风顺槽向运输顺槽钻孔预裂。从切眼后退1600米处开始布置1#钻孔，钻孔间距为10米，到1500米即长度100m，共计布置10个钻孔，采用单排钻孔超前预裂工艺，进行预裂。

第二实验方案:钻机及预裂设备布置在回风顺槽，从回风顺槽向运输顺槽钻孔预裂。从第一实验区10#钻孔处，向外6米处布置双排1#钻孔，钻孔水平投影间距长度6米，从1500米到1400米共计100m长度，共布置16个钻孔，采用双排钻孔超前预裂工艺，进行预裂;

若第一实验方案，钻孔预裂效果比较，就采用第一方案，对12407综采工作面剩余1500m分成三个预裂区进行预裂施工。若第一实验方案效果不好，则实施第二实验方案，从两个实验方案中选择最佳方案，对12407综采工作面剩余1400m分成三个预裂区进行预裂施工。

(1)三个预裂区单排钻孔超前预裂工艺

第一预裂区从1500m至1300m处，长度200m，共布置钻孔20个，钻孔平行与工作面，钻孔直径113mm，间距10m，钻孔长度126m，端头封孔长度10m。

第二预裂区从1300m至距开切眼900m区域内，长度400m，煤层中布置40个钻孔，顶板岩石中布置17个钻孔，钻孔直径113mm，钻孔长度126m，端头封孔长度10m，间距10m，钻孔平行与工作面水平布置。

第三预裂区从距开切眼900m至12407工作面停采线，长度1000m。煤层中布置90个钻孔，钻孔直径113mm，钻孔长度126m，端头封孔长度10m，间距10m，钻孔平行与工作面水平布置。

(2)三个预裂区双排钻孔超前预裂工艺

第一预裂区从1400m至1300m处，长度100m，共布置钻孔16个(依据现场工作面实际推进情况钻眼数量可做调整)，钻孔平行与工作面，钻孔直径113mm，错间距6m，钻孔长度126m，端头封孔长度10m，钻孔水平夹角以钻眼布置参数表为准。

第二预裂区从1300m至距开切眼900m区域内，长度400m，煤层中布置66个钻孔，钻孔直径113mm，钻孔长度126m，端头封孔长度10m，错间距6m，钻孔平行与工作面水平布置。

第三预裂区从距开切眼900m至12407工作面停采线，长度1000m。煤层中布置150个钻孔，钻孔直径113mm，钻孔长度126m，端头封孔长度10m，错间距10m，钻钻孔角度以钻眼布置参数为准。

四、多功能煤岩水力预裂设备安装使用、技术参数及要求

采用*krfs-ⅱ-1型煤岩层多功能水力预裂ⅱ代1型设备，它是煤岩层的内部、外部水力预裂、煤岩层的定向切割裂化的专用设备。具体使用方法如下:

1、安装

(1)、根据综采工作面煤层预裂设计，超前工作面采用zdy3200s钻机，布置钻孔。

(2)、将设备以整机状态搬运到设计的煤层预裂钻场，选准要预裂的钻孔，布置设备，将液压卷管器上的高压胶管出口对准选准的钻孔。

(3)、将设备固定好，保证设备稳定、平稳。

2、连接

(1)、将高位水箱出水口软管与高压泵组过滤器入水口连接。

(2)、将高压泵组回流管与高位水箱回流口连接。

(3)、向高位水箱内注满水，可通过高位水箱液位指示管查看。水箱中的水在整个预裂过程中必须保证多于1/2水箱，最好保持水箱中水量完全充满，保证压力。

(4)、将高压泵组防爆电机与液压卷管器防爆电机分别与660/1140v高压电连接，确保电机转向与指示方向一致。

(5)、高压泵注入15w-40柴机油，油位不低于油窗的2/3。液压卷管器液压油箱注入液压油，不低于18l。

(6)、将侧向90°预裂器与高压胶管连接，预裂器需配带上特制帽套。

(7)、检查装备各部件连接处牢靠性、密封性。

3、运行

(1)、打开高位水箱出水口阀门，打开不锈钢过滤器上部排水阀门，排出空气，待有水流出，关闭不锈钢过滤器上部排水阀门。

(2)、高压泵组手动调压阀逆时针完全旋转处于完全开启状态，液压卷管器控制箱调压阀顺时针完全旋转处于完全关闭状态。

(3)、开启液压卷管器防爆电机。

(4)、操作液压卷管器控制箱，向上扳动手动换向阀，液压卷管器转筒正向旋转，缓慢调节调速阀，将预裂器送入将要预裂的孔内，在送管过程中，可用手摆动高压胶管辅助推送高压胶管。

(5)、待高压胶管推送到预定位置，扳动手动换向阀到中间位置，停止推送高压胶管。

(6)、启动高压泵组防爆电机。

(7)、启动红外数据采集系统;观察校对压力表压力。

(8)、顺时针缓慢旋转高压泵组调压阀，观察抗震压力表，调节压力到60mpa，停止调节调压阀。

(9)、操作液压卷管器控制箱，向下扳动手动换向阀，液压卷管器转筒逆向旋转，调节调速阀，使高压胶管以2m/min抽出，在抽出过程中，可手动摆动高压胶管，使高压胶管在转筒依次排列整齐。

(10)、在抽出高压胶管过程中，仔细观察高压胶管上的安全标线，待出现10m标线时，将液压卷管器控制箱中的手动换向阀扳动到中间位置，停止收管。

(11)、逆时针完全旋转高压泵组调压阀，处于完全开启状态，使高压管逐渐降压至完全卸压。

(12)、关闭高压泵组防爆电机。

(13)、向下扳动液压卷管器控制箱换向阀，使高压胶管从孔内完全退出，扳动换向阀到中间位置，取下预裂器。

(14)、将高压胶管与封孔器接头连接，向上扳动液压卷管器控制箱换向阀，将封孔器送入孔内距离孔口10m处位置，将换向阀扳动到中间位置。

(15)、再次开启高压泵组防爆电机。

(16)、顺时针缓慢旋转高压泵组调压阀，观察抗震压力表，调节压力到15mpa，停止调节调压阀。

(17)、观察煤层裂隙破坏状态，持续加压至煤层预裂裂隙大范围扩展，运行时间小于0.2h。预裂完成后时，逆时针完全旋转高压泵组调压阀，处于完全开启状态。

(18)、关闭高压泵组防爆电机。

(19)、观察预裂钻孔破裂效果，以及孔内工作液的卸除情况，直到孔口泄水基本结束，封孔器收缩回复原型。

4、停车回收

(1)、确认预裂孔内压力水完全卸压，封孔器已收缩完毕的情况下，操作液压卷管器控制箱，向下扳动手动换向阀，收缩高压胶管，待封孔器从孔内退出，扳动换向阀到中间位置，取下封孔器。

(2)、关闭液压卷管器防爆电机。

(3)、将设备搬运到下一个将要预裂的钻孔位置，重复以上操作。

(4)、设备长时间不使用时，将水箱排水阀门、不锈钢过滤器底部排水阀门、高压泵底部排污排水阀门打开完全打开，放空设备中水，关闭以上阀门，防止冬季温度过低，冻坏设备。

5、数据处理

(1)、设备在预裂过程中的压力可通过抗震压力表(校对压力表)直接查看，操作设备。预裂效果监测也通过数据采集系统采集压力，在设备附近无线通讯的有效距离为10m范围，通过数据采集器采集当前一段观测数据，保存。

(2)、预裂时间可以通过计时装置获取，也可以通过压力采集系统采集数据的时间来确定。

6、注意事项

(1)、煤矿用注水泵和隔爆型三项异步电动机必须具有“煤矿矿用产品安全标志证书”及相关标志，方可下井使用。严禁使用没有煤矿安全标志的产品。

(2)、未经厂家出具书面材料许可，任何人不得随意变更安标配套件及零(元)部件配置，安全阀出厂已调定，不许随意调整。

五、封孔施工工艺及程序

(1)、在预裂结束后，将预裂器从高压胶管上取下，再将高压胶管与封孔器接头连接好后，将封孔器送入孔内距离孔口20m处位置，向上扳动液压卷管器控制箱换向阀，将换向阀扳动到中间位置。

(2)、再次开启高压泵组防爆电机。

(3)、顺时针缓慢旋转高压泵组调压阀，通过对封孔器加压，压力使封孔器膨胀，对钻孔进行封孔。

(4)再通过对钻内注带压水，使煤层裂隙进一步致裂。

(5)观察抗震压力表，调节压力到15mpa，停止调节调压阀。

(6)、观察煤层裂隙破坏状态，持续加压至煤层预裂裂隙大范围扩展，运行时间小于0.2h。

预裂完成后时，逆时针完全旋转高压泵组调压阀，处于完全开启状态。

(7)、关闭高压泵组防爆电机。

(8)、观察预裂钻孔破裂效果，以及孔内工作液的卸除情况，直到孔口泄水基本结束，封孔器收缩回复原型。

六、供电

1、12407回风顺槽的电源来自四采区变电所，05#移动变电站放置南翼轨道巷的联络巷内，kbz-400馈电、kbz-200馈电放置在回风顺槽的水仓位置，钻机及预裂设备的电源开关qbz-80n放置在平板车上，跟随钻孔位置移动。

2、kbz-400馈电上安装瓦斯断电仪，报警深度≥0.5%ch4断电浓度≥0.5%ch4，复电浓度<0.5% ch4，断电范围:运输巷、工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

七、施工技术要求

1、加强测量工作，提高测量精度，钻孔前由地测科根据钻孔设计方位角度，准确定位。

2、打钻时，钻孔必须依次编号，严格按施工设计参数打眼，并要有详细的原始记录。

3、在高压预裂割煤过程中，对每个孔预裂压力、流量、预裂量等参数做详细记录。

4、水压致裂预裂过程中，每孔预裂量、预裂时间、压力、流量等参数必须详细记录。

5、水压致裂预裂工要有高度责任心，观察要详细，记录要准确齐全。加强预裂高压泵的日常检修，确保预裂压力达到设计要求。

6、地测科要将预裂孔位置标清，生产科与通风科负责将预裂前后粉尘含量、瓦斯含量等数据测定记录齐全，为以后煤层预裂提供可靠的理论依据。

7、钻孔打成后，应及时预裂，成孔搁置时间不应超过24小时，避免塌孔影响预裂效果。

八、施工安全技术措施

1、施工人员，进入施工现场必须先检查后工作，发现问题处理并及时汇报。作业过程中，发现异常时，严禁继续作业，应及时汇报矿调度室，必须做到不安全不生产。

2、施工人员必须在安全可靠的支护下进行施工作业，在打钻前或打钻期间，应坚持对施工地点附近敲帮问顶，对不安全的顶或帮，应该加强支护或处理，防止出现煤壁片帮伤人。

3、钻机安排专人管理，按照说明书进行维护、保养，系统压力不得超调，压力油管不得在漏油、渗油下工作。

4、钻机的渗漏油液时，应及时收集回收，上井进行处理。

5、钻机的高压胶管不得随意更换，保证接头连接可靠，防止钻机工作时，出现伤人事故。

6、钻机的油管未全部接好不允许试转电机，孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。

7、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。

8、用钻机的马达反转卸开钻杆接头时，必须留足卸扣长度。

9、在钻进过程中，要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。

10、长距离搬迁钻机，拆下油管后，所有的接头均需用堵头堵住，并盘绕整齐，以免运输过程中污染或刮伤。

11、钻机在装车运输钻机时，应将机身下落到最低位置，然后锁紧轴瓦，防止意外滑落。

12、钻机在起吊、装卸、运输过程中，应注意保护压力表、操作手把、手轮、外露油管接头、机身导轨、滤清器和冷却器等零部件。

13、钻机的所有部件在搬运过程中，均不允许顺坡道滚放，也不能从水中通过。

14、聘请钻机及预裂设备生产厂家技术人员，对施工人员进行培训，包括钻机及预裂设备的操作使用及注意事项，确保熟练操作，培训考试合格，取得上岗证，必须持证上岗，规范操作。

15、操作钻机时，施工人员必须穿戴整齐，以免袖口被钻杆缠绕，严禁带手套施工。

16、钻进过程中，施工人员随时观察钻钻进情况，防止断杆伤人。

17、支设钻机时，要稳设牢固，所以紧固件，紧固到位，安全可靠。

18、施工过程中，注意保护回顺的监测监控线、瓦斯抽放管道，确保监测监控线、瓦斯抽放系统正常。

19、钻机及其配电点，加强设备管理，杜绝失爆，全部设备实现瓦斯电闭锁。

20、需根据运、回顺槽两侧煤层底板标高，确定打钻孔的角度，避免将钻孔打进煤层底板或顶板。

21、高压预裂割煤前检查装置和管线的安全性和可靠性，装置在割煤过程中，切勿站在泵头正面，以免出现事故造成人身伤害。禁止连接、拆卸和修理高压管件。具体注意事项根据《操作流程及注意事项》严格操作。

22、水压致裂预裂前需要检查预裂系统和预裂管线的密封性，在高压管路密封性不好或者破损时禁止预裂。当高压管路处于承压状态时，禁止连接、拆卸和修理高压管件。

23、水压致裂预裂时，预裂孔正对方向严禁站人，以防封孔器压出伤人。

24、打眼和预裂必须严格执行《煤矿安全规程》和《各工种操作规程》及施工作业规程。

25、为了防止在预裂过程中预裂孔周围煤壁片帮伤人，预裂时，预裂巷道孔前后各12m范围内不能有人在机道内工作或行走、逗留，应拉好警戒线，并挂警示牌提醒。预裂时，预裂人员不应离开截止阀，截止阀应放在既安全又便于观察预裂孔周围煤壁的位置，当出现煤壁大面积片帮等异常情况时，应能做到随时关闭截止阀，停止预裂。

26、打钻和预裂过程中，应随时根据煤壁附近的空顶情况，及时前移支架，并用支架的前档板挡好煤壁。

27、在钻孔预裂过程中，遇到巷道顶板不好位置，严禁钻孔预裂施工。

28、回风巷道内的钻孔预裂机电设备，加强日常维护管理，杜绝失爆现象发生。

29、所有参加施工人员，必须学习本施工安全技术措施。

30、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《zdy3200s型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书》、《多功能煤岩水力预裂装备操作手册》、《红石岩煤矿层开采提高块煤率技术开发研究》方案及《1 2 4 0 7综采工作面作业规程》相关规定执行。

综采工作面两顺槽退锚杆锚索 安全技术措施：综采工作面震动炮工程

22529-1综采工作面现已回采，工作面受断层影响，部分区域为半煤岩，采煤机滚筒直接破矸石困难，为了保护煤机、运输机等机械设备，经矿上决定采用先放震动炮，后用采煤机滚筒截割的方法通过。具体放炮时间为7月日——7月日，为了确保工作面放炮期间安全顺利回采，特制定本安全技术措施。

一、施工要求

1、对工作面硬岩区段采用放震动炮助采，以保证顺利通过断层带。

2、爆破前必须提前对爆破地点前后30m范围内支架、操作阀组、电缆、风水管路用废旧皮带或其它有效设施进行可靠掩护。

3、施工前必须编写安全技术措施，并贯彻执行。

4、安全及质量标准化要求

(1)开工前审批安全措施，并贯彻学习。

(2)每班的带班班长或带班队长必须佩带一氧化碳、氧气和瓦斯便携仪。

(3)高空作业人员佩戴好安全带，严格执行敲帮问顶制度。

(4)每班施工完毕后清理施工区域内的杂物，保持文明卫生。

二、危险源辨识

在施工本工程的过程中，队长及跟班队长负责抓好工作面的安全隐患的排查，及安全管理工作，重点是对作业人员的危险源辨识教育:

爆破工共有主要危险源10条，其中重大6条。

序号

危险源及后果

等级

标准及措施

1

不能及时发现残爆、拒爆或处理不当，导致作业过程中发生爆炸

重大

1.严格履行交接班手续，及时处理上班留下的问题。

2.放炮后要及时检查爆破情况，发现残爆、拒爆，及时处理。

3.严禁用镐刨或从炮眼中取出放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹瞎炮眼。

4.在距瞎炮眼0.3m以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

5.处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

2

未按要求装药，造成放炮事故

1.装药和放炮前必须切断工作面所有电源。

2.雷管脚线必须扭结成短路。

3.装药前必须清净炮眼，用木制炮棍将药卷轻轻推入炮眼，严禁冲撞捣实，炮眼口要用炮泥封实。

4.严禁打眼与装药平行作业。

3

未执行一炮三检制度，瓦斯浓度超限，造成瓦斯爆炸

装药前、放炮前和放炮后必须检查瓦斯浓度。

4

未按要求设置警戒，造成放炮事故

1.专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上执行警戒工作。

2.爆破前工作面人员都要撤至《作业规程》规定的安全距离外的安全地点。

3.严格执行“三人联锁放炮制”。

5

通电后拒爆，处理不当造成放炮事故

通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上取下，扭结成短路，等15分钟后才可沿线路检查，找出拒爆原因。

6

放炮后未及时处理顶帮活矸，盲目进入作业造成人员伤害

放炮后必须先处理顶帮活矸，确保安全后方可作业。

7

放炮后炮烟未散尽，盲目进入造成窒息、中毒等事故

中等

放炮后必须等炮烟散尽后，人员方可进入作业地点。

8

装配引药时没有选择合适环境造成火工品爆炸

装配引药时必须在顶板完好、支护完整、避开导电体和电器设备的地点进行操作。严禁违规操作。

9

放炮母线不完好或长度不够造成放炮事故

1.必须使用放炮专用线;放炮母线接头除锈、纽结并用绝缘带包好。

2.放炮母线长度符合作业规程要求。

10

无证人员违规操作造成事故

放炮员必须取得特种作业资格证书，并持证上岗，严禁无证操作。

本岗位主要不安全行为

1.未执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

2.炸药、雷管未分开存放或将炸药、雷管箱放在不安全地点或警戒以内

3.未将装好的起爆药卷脚线扭结成短路或未将爆破母线扭结成短路。

4.放炮作业时，不设警戒或警戒距离不够。

5.非专职的放炮员进行装药、连线、起爆等作业。

三、施工方法

(一)施工准备

1、施工前，队长及技术员等管理人员应深入施工现场，了解22206工作面的具体位置，掌握施工的具体范围，准备好施工所需接电手续。

2、准备施工设备，检查检验设备完好，能否正常工作，及时处理存在问题，及时进行设备已经检验，办理入井手续。

3、施工前，将作业面可以搬迁的电器设备等进行搬迁，防止放炮破坏。不能搬迁的水管、电缆等进行保护，保护做好，跟班队长验收合格后方可开始放炮作业。

(二)施工工艺

交接班处理隐患→处理活矸、危岩→遮挡设备→打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯

1、检查

检查工作面顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人;保证支架、支柱初撑力达到规程要求。

2、打眼

采用zt-28型凿岩机钻眼，钻杆为中空六角钢钎，钎头为φ42“一”字型钎头配合2m长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。风钻采用φ19胶管，通过工作面压风管供风，采用五花布置炮眼，顶眼距顶板0.5m，中眼距顶板1.1m，底眼距顶板1.7m，眼深1.35m，眼距0.6m。如岩石较软，则适当减少炮眼数量和装药量。

3、遮挡

(1) 爆破前必须提前对爆破地点前后30m范围内支架、操作阀组、电缆、风水管路用废旧皮带或其它有效设施进行可靠掩护。

(2)遮挡必须绑设牢固且每班必须由专人进行检查。

(3)震动爆破后，由专人拆除保护设施并检查设备完好状况。

4、装药

(1)使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ35mm长200mm，重200g，每个炮眼装药量不得大于200g，雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥，粘土炮泥。mfd-200型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线，爆破作业时，展开长度不小于120m。正向装药，串联起爆。

(2)装药使用矿用安全乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药必须采用正向装药，水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充，用炮棍轻轻捣实，并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。

(3)装药前用扫眼器吹净眼内岩粉、泥水，炮眼封泥:水泡泥外剩余的炮眼部分用炮泥封实。

5、放炮

放炮前采煤机必须停放在距爆破地点20m以外的安全地段，放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成，采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每2m为一段。每次放炮前必须由班组长清点人数，待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后，方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒，专人警戒，专人联络。警戒距离直线不得小于100米，拐弯距离不得小于50米。放炮母线必须由放炮员亲自连接，采用绝缘双线，串联方式。

四、安全技术措施

1、编制审批完安全技术措施后，组织施工的每一个员工进行学习之后方可开始施工，没有参加学习的员工不允许入施工。

2、技术交底，施工前带领跟班队长，班长入井，在施工现场给施工队长、班长进行技术交底，不按照矿施工质量要求进行施工的责任人，将给予罚款处理。

3、严格质量验收，每班班组在自检、互检基础上进行交接检查，上一道工序施工质量不合格不充许进行下下一道工序的施工。

4、每班作业前，跟班队长或跟班班长首先要进行“敲帮问顶”，确保所在作业地点顶板和片帮都完好方可开始作业。

5、禁止进入盲巷，需要进入盲巷时，必须按照规定要求进入。

6、当班安检员必须时刻检查作业面安全隐患，发现问题及时处理。

7、车辆进入作业面时，现场人员和司机都要注意人员站位是否妥当，注意安全行车。

8、其他未明确的有关事宜，执行煤矿《安全规程》和《操作规程》及其他矿上有关规定。

9、施工时，注意堆放材料地点的安全，材料码放整齐，不得随意堆放施工材料。

10、施工点联巷外必须设立可反光的“前方施工，车辆慢行”的警示牌板。

11、施工时，注意巷道电缆水管等设施，必要时作相应的保护，确保施工时电缆、水管等实施完好无损。

12、每班施工完毕，必须进行文明卫生打扫，工具清洁后摆放在专门的地方。

13、入井前，每班必须检查设备，设备不完好不得入井。在到达工作地点后先检查设备，保证设备完好。

14、爆破工必须经专业培训，考核合格并持有特种作业资格证方可上岗，严禁无证人员作业。

15、施工前由爆破工到井下爆破材料库领取爆破材料。炸药、雷管必须由爆破工亲自运送。

16、爆破材料运至工作地点后，应分别存放在木质的雷管、炸药专用箱内加锁保护，同时两箱间距离应符合相关要求。存放地点应选择在顶板完好，支护完整，避开电气设备，金属导体的地方存放。

17、打眼前必须处理工作范围内顶、帮离层鳞皮活矸。

18、钻眼工严禁带手套，钻眼时扶稳钻机，掌握好钻机推进力与马达转速，以防卡钻，断杆事故伤人。

19、装药过程中，雷管严禁冲击震动，抽取雷管时应先顺好脚线，再用手抓住脚线抽出雷管，用竹竿在药卷的顶端中心，垂直扎好略大于雷管直径的眼，再将电雷管插入药内，后将药卷用脚线捆绑并将脚线末端结成短路。

20、装药时应一手持炮棍，一手握住脚线，将药卷缓缓推入眼底，严禁用力冲击捣实。

21、严格执行“一炮三检”制及“三人连锁”放炮制度

22、装药炮眼必须用炮泥封堵，封堵长度应符合《煤矿安全规程》相关要求。

23、爆破时，爆破工必须发过三声信号，再等至少5s后方可起爆

24、爆破前应做好警戒工作，爆破点到警戒线外直巷不小于100m，弯巷不小于80m，并且所有人员都必须撤到警戒线外安全地点，班长清点人数后方可作业。

25、爆破后，立即取下爆破母线短接，保管好引爆器，待炮烟散尽，三人联合进行安全检查，确认无误后方可作业。

26、通电后若没有起爆，爆破工必须取下放炮母线短接，至少等15min方可沿途检查原因。

27、检查处理拒爆或重新连线爆破时，至少有两人进行作业，观察顶帮，确认无危险后方可操作。

28、严禁用镐刨拒爆引药或从引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底加深或用打眼的方法向外掏药。

29、装药炮眼当班应爆破完毕，遇有特殊情况时，爆破工必须向下一班爆破工当场交代清楚。

30、剩余的炸药、雷管必须及时交回火工品库或设专人看守。

31、项目经理、技术负责人、安全负责人、安全员及施工队长入井检查时必须携带一氧化碳、氧气和瓦斯便携仪。

32、施工作业点必须有现场负责人及安全负责人。

22529-1工作面→中央辅运大巷→北辅运大巷→2号平硐。

给工人培训避灾知识，参与该工程施工的每一个员工知道了该工程的避灾路线之后方可开始入井作业。

综采工作面两顺槽退锚杆锚索 安全技术措施：综采工作面过地质构造带 专项

在综采工作面推进过程中，时常会遇到大小不同的地质构造变化断层带。为保证顺利通过该地质构造，杜绝漏冒顶事故的发生，确保安全生产，在综采采区和工作面设计时，应尽量探明断层的数量、要素及其对综采生产的影响程度，采取相应对策妥善处理，因此特制定如下安全技术措施:

一、工作面过断层的方法:

1、搬家跳采

当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层或斜交断层时，为躲过断层影响区，可在工作面前方重新掘开切眼，工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推进。

2、开掘绕巷

当工作面端部遇到难以通过的断层时，在探明断层影响范围后开掘绕道缩短工作面长度，甩掉断层影响区。

3、放弃综采

当综采工作面设计因断层等地质构造影响难以实现综采，或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层时，可以放弃用综采开采，改用其他方法开采。

4、直接硬过

当断层落差小于采高的2/3，断层影响范围小于30m，断层处围岩的硬度系数f﹤10时，工作面可以直接通过断层。

二、综采工作面过断层措施:

综采工作面通过断层时，由于断层处岩石破碎，很容易造成工作面冒顶。在处理断层处岩石时，如果方法不当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。又由于工作面通过断层加大了工作面走向或倾斜方向的倾角时，液压支架容易发生倒架事故。为了防止过断层时发生上述事故，应采取下列技术安全措施。

1、调整工作面与断层线的夹角

如果工作面与断层线互相平行或夹角小，则断层在工作面的暴露范围大，顶板难以维护;工作面与断层线夹角大，则通过断层带的时间长，但暴露面积小，顶板易维护。为了使断层与工作面交叉面积尽量小，有时可在通过断层前预先调整工作面，使其与断层保持一定夹角。一般认为，对于中等稳定以上顶板，工作面与断层线夹角以20°-30°为宜;对于不稳定顶板，工作面与断层线夹角可调到30°-45°。但这将使工作面长度加长，也给生产带来不利影响或增加了三角煤损失。采用这种方法时，应根据具体条件将诸因素综合考虑，

选定一个较好方案。

2、处理断层处的岩石

当断层岩石硬度系数f﹤4时，可用采煤机直接截割，但采煤机牵引速度应控制在2-3m/min。当断层岩石硬度系数f>;;4时，则采用打浅眼、少装药、放小炮的爆破方法预先挑顶或挖底。打眼时要选择好炮眼的位置和角度，爆破时要在支架前悬挂挡矸胶带，必要时还需在柱外面套上胶皮防护筒。防止崩坏液压支架立柱及千斤顶。炮烟对支架支柱表面的镀层腐蚀性较大，尤其是对镀铜层影响更大，因此根据工作面实际情况分析，尽可能不采用爆破方法，而是用风镐来处理断层处的岩石。

3、液压支架通过断层措施

过断层时，液压支架要下俯斜或上仰斜移动，俯斜或仰斜的角度以10°-12°为宜，最大不要超过15°-16°。如果断层处煤层在工作面推进方向的上方，则用截割方法逐步割顶或割底;岩石硬时用爆破的方法挑顶或挖底，使支架按选定的仰斜坡度逐步通过断层。如果断层在工作面推进方向的下方，则可用截割或爆破的方法挖底，尽量不要挑顶，使支架按选定的俯斜坡度通过断层。由于断层区的顶板比较破碎，所以用掩护式支架和支撑掩护式支架比支撑式支架更为有利。液压支架过断层时应随时注意支架的工作状态，防止歪斜倒架，及时采取防倒措施。

4、断层处顶板控制

⑴在断层区域内移架的措施:①采用隔一架移一架的移架方式;②随采煤机前滚筒割煤立即移架;③掩护式或支撑掩护式液压支架可采用带压擦顶前移，不得降柱太多，尽量减少顶板松动。

⑵超前打锚杆锚固顶板，打木锚杆锚固煤壁，防止煤壁片帮。

⑶为防止冒顶和处理冒顶，要控制顶板暴露面积不要过大，支架要超前支护。如果不能超前支护，要在支架前方架抬棚，抬棚上用两梁接顶，抬棚用两柱支撑。移架时可先移中间的支架，用前探梁托住抬棚，再分别拉两边的支架。处理冒顶时，在冒顶处的两端冒高较低，从架棚比较安全的地方往中间逐步架超前棚和超前梁，棚架上垛木垛接顶。

⑷采用锚杆或化学加固方法加固破碎顶板。

三、加固顶板过断层

工作面通过断层时，对于破碎顶板可采用加固顶板的方法维护。加固顶板可采用锚杆加固或化学加固。锚杆加固是用锚杆将顶板锚固，锚杆的间距、仰角及深度等参数需根据具体情况确定。在过断层时，为防止片帮，可采用打压缩木锚杆的办法来加固煤壁。化学加固利用若干化学药剂配制混合后，通过钻孔压注及渗入顶板裂隙，利用短时间内体积大量膨胀的原理而固结顶板。

四、放松动炮方法过断层

如工作面遇有岩石硬度较大煤机截割困难时，割煤前在全岩段先松动放炮然后再截割通过。

㈠、危险源辨识:

1、开工前未检查设备完后情况。

2、更换截齿没按要求作业。

3、放炮前未设岗或设岗位置不正确。

4、煤机过断层速度快，造成机组过载，损坏煤机。

5、放炮前未对支架进行保护。

6、开机前未煤机、溜子进行全面的检查或检查不到位。

7放炮完后没有及时检查顶板完好情况。

8、放炮前、中没有检查吊挂的皮带，崩坏支架。

9、施工单位放炮后未检查，残爆、拒爆的炮眼。

10、放炮前后未对工作面洒水灭尘。

11、作业前没有认真填写开工单，并做好岗前风险预控。

12、安检员、检查员，没有检查放炮点周围环境的安全情况及有害气体含量。

㈡、安全技术措施

⑴、割煤前的准备

1、割煤前先仔细检查煤机的各连接部位的紧固螺栓和连接块是否完好，是否连接紧固。

2、检查煤机滚筒上的截齿齿座是否变形掉落，检查截齿的磨损情况并更换磨损严重的截齿。

3、更换截齿时，煤机司机首先把煤机停在顶板完好，煤壁无片帮处，煤机滚筒升到合适位置，通知电工停电闭锁采煤机、刮板机的开关，执行挂牌“有人工作、禁止送电”及“谁停电、谁复电”规定关，停电后煤机司机断开隔离开关，再拉开离合器，检查周围环境安全后开始更换截齿。

4、每班更换下的截齿，装袋回收地面库房，不准随处乱扔乱放。

5、检查煤机的油脂和各转动部位的润滑情况。

6、在试运转时，听煤机各转动部位的响声是否正常。

7、其他按照《操作规程》有关规定。

8、割煤前及时清理大块矸石及架内和加高槽的碎石，保证开机不损坏设备、电缆。

9、以上工作完成并确认无问题后可以准备割煤。

⑵、割煤时的注意事项

1、过岩石段煤机司机掌握好牵引速度，防止煤机过负荷工作损坏煤机。

2、截割全岩段随时注意煤机的转动部位的温度、响声是否正常，发现异常立即停机检查，发生事故并及时处理。

3、煤机插刀必须错开全岩段，距离全岩段至少15m，给放炮留有不损坏煤机的安全空间。

4、在没有放松动炮截割全岩段时发现以下情况立即停机，不能强行过岩石损坏煤机，如强行过损坏设备对当班重罚，及时汇报现场情况，组织对全岩段进行松动放炮:

(1)煤机截割吃力牵引不动时;

(2)截割全煤或空转时，煤机在较短时间内的温升很快;

(3)在煤机外喷雾正常使用的情况下仍然有大量的火星溅出;

(4)煤机的连接部位有松动且重新紧固后很快又松动时;

(5)煤机滚筒齿座掉落或新更换的截齿很快磨损失效时。

5、采取松动放炮后割煤，剩余已松动岩石厚度不足一个截深时必须停机，重新进行松动放炮。

6、采取松动放炮后割煤，割煤前必须检查有无残爆、拒爆炮眼，如果有必须先处理残爆、拒爆炮眼然后在割煤。

7、每次全岩段截割完后必须停机按割煤前准备的程序对煤机、溜子进行全面的检查。

⑶、顶板控制

1、改变全岩段的移溜拉架顺序:先移溜后跟溜拉架，溜子与支架间保持最小距离。

2、松动炮放完后及时检查顶板情况，如顶板破碎时要及时带压擦顶移架，每次放炮后及时打开支架前梁缩小端面距。

3、全岩段适当降低采高，在保证底板平的基础上与正常采高接茬处顶板顺缓坡保证支架邻架顶梁错差不超过15cm。

4、如果断层上方出现煤层，对此段放炮进度缩短端面距及时拉架，防止煤顶垮落冒顶，根据实际顶板情况合理选择放炮距离。(即先拉架在及时打开前梁)

5、其他操作管理按《综采工作面作业规程》的规定执行。

⑷、松动放炮的准备安全技术措施

1、在过断层前，用废旧皮带包裹立柱，立柱前吊挂皮带保护支架所有的管路，防止放炮崩坏管路及立柱，同时对上禺角的监测探头及缆线遮挡保护。

2、打眼、放炮前必须编制专门的安全措施，其余仍按本措施规定执行。

3、炮眼打好后开始装药放炮，由施工队组负责人通知带班班长，撤出采面所有人员，由当班电工停止工作面及回风巷全部的电源并挂牌闭锁。

4、引药的制作、装药、爆破以及火工品的管理等一系列工作施工队组必须执行《煤矿安全规程》第315~342条的规定。

5、火工品的保管必须是炮工亲自担任，在炮工的监督下安全摆放火药，严禁乱扔乱放，爆炸材料必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。

6、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

7、放炮时检查工作面的所有人员是否撤完并由带班长指派专人在指定位置设岗警戒，设岗人员没有接到撤岗命令严禁私自离岗、撤岗。

8、放完炮等炮烟吹散后安检员、瓦检员、放炮员和班长间隔15分钟进入采面探查，发现安全隐患及时处理。

9、放完炮后安检员、瓦检员、放炮员和班长详细对放炮作业地点进行探查，检查安全后，带班班长组织各工种进入岗位组织生产。

10、施工队组认真检查，残爆、拒爆的炮眼，及时安全处理，按照《煤矿安全规程》中有关拒爆、残爆炮眼处理的有关规定执行。

11、松动放炮时对煤尘必须加强监控管理。

12、综采队负责工作面的撒水灭尘。利用架间喷雾在放炮前后对工作面撒水灭尘。

13、放炮前放炮人员发现吊挂的皮带掉下，应及时挂起，防止损坏支架。

14、瓦检员对工作面、放炮地点、回风风流中的有害气体检查，瓦斯浓度超过1%、co2浓度超过1.5%或回风风流中瓦斯浓度超过1%时必须停止放炮，采取措施处理。

⑸、其他安全技术措施

1、必须严格按照爆破说明书布置炮眼和装药爆破，要求放炮时放小炮，确保只有少量岩石被抛出。

2、放炮时必须在立柱前的顶梁及端头吊挂废皮带，在放炮范围两侧必须延长吊挂皮带保证不损坏设备及管线。将支架的操作阀组卸掉用8#铅丝吊挂，保证缓冲作用防止对操作手把的损害，但在生产作业中支架工必须掌握好悬空的阀组，保证不能出现咬架及工程质量问题。

3、保护支架所吊挂的皮带必须垂到底板上，且相邻的皮带间严禁有空隙。

4、机头(尾)电机、减速器必须用废旧皮带或其它材料保护。

5、溜子上的大块矸石必须停电闭锁刮板机在打碎，严禁强行开溜从煤机底部通过。

6、必须加强机电设备的日常检查维护工作，确保设备的正常运转和采面的正常回采。

7、通风科、安监科派专职的瓦检员、安检员。

8、措施审批后必须贯彻到每一个施工人员和管理人员，同时贯彻学习《作业规程》。