综采工作面调试运转安全技术措施（优选10篇）

综采工作面调试运转安全技术措施

一、工作面概况及说明

1701采面位于矿井西翼，东靠矿井三条斜井，以井筒煤柱为界，其上覆为1501和1601采空区，其上部为防水煤柱，下部未有采掘活动，地表为山地陡坡。工作面标高 1498~1569，相应地表标高 1600~ 1830，埋深31~332米。

工作面为综采工作面，倾角为24~26°左右。工作面走向推进长度467m，工作面长170m，煤厚1.8~2.2m，平均厚2m。

1701综采工作面除采煤机外其余设备均于____年1月安装完毕，截止到____年3月采煤机安装完毕，标志着1701综采工作面全面安装完毕。由于我矿自____年11月份正式进入矿井扩能阶段后，按上级要求，该工作面在扩能期间属不可采回采。但受原1501工作面和1601工作面采空区影响，1701工作面顶板极为破碎，加上1701工作面停采时间较长，直接顶大部分已冒落，局部区域老顶开始垮落，漏顶较为严重，使工作面部分液压支架支撑受到很大影响，致使部分支架未能和刮板运输机连接，同时调架工作未完成，目前现有条件无法完成此次工作。为将支架推过漏顶区域，及时将支架全部连接好，同时检验支架立柱，阀组性能，形成三机联合调试。经矿研究决定，对1701工作面进行调试运转。为确保此次调试运转工作安全顺利进行，预防顶板事故的发生，特编制本安全技术措施，相关作业人员必须认真学习及贯彻签字。

二、施工组织

1.施工时间:____年 月 日 时 分开始.

2.施工负责人:朱绪银

负责该项工作的工作安排、劳动组织、保质保量安全地按时完成本次任务。

3.安全负责人:杨刚林

负责监督措施施工安全的落实，并负责搞好工作进度，确保安全地完成工作任务。

4.技术负责人:陈 江

负责本次工作的质量监督和安全技术措施的贯彻

三、一般要求

1.工作面调试运行期间要严格按《1701工作面回采作业规程》及本措施的要求组织施工。

2.工区实行严格跟班制度，在生产现场能及时发现问题并处理，确保作业期间的安全生产。

3.所有作业人员必须持证上岗，严格执行各项规章制度，严禁违章作业和违反劳动纪律。

4.各工种必须严格执行岗位责任制、现场交接班制、现场质量验收等有关制度。

5.由于工作面两巷均采用3m长棚梁和2.4m长棚腿架设大棚进行支护，作业期间严格按作业规程安全技术措施进行大棚回撤。

6.工作面必须达到质量标准化的要求，时刻保持“三直”、“一平”、“一净”、“两畅通”，两巷物料码放整齐，无积水无杂物，做到文明生产。

四、调试运行措施

1.为了便于设备推移，工作面煤层下部留有底矸，工作面初采割煤时及时调整采高，逐步提底，每次提60mm，割煤时禁止留顶煤或底板出现60mm以上台阶，采高根据煤层厚度而定，保证不小于1.8m的最低过机高度。

2.工作面调试运行期间，实行从机尾向机头单向推溜，溜尾支设戗柱，防止输送机往机尾方向窜动。同时，每班安排专人利用小型单体逐步调整支架尾梁，其方法为:将被移支架的侧护板收拢，降架少许脱离顶板即可，迅速用小单体将支架尾梁向机尾方向调整，被调支架移到位后，立即升架接顶。保证工作面在调试运行期间机头1#支架侧不出现空顶区。

3.在调试运行过程中应保证工作面的工程质量，保证支架齐直，且与煤壁垂直，运输机平、直，严禁出现弯曲现象。

4.工作面按大倾角工作面进行管理，煤机司机在操作煤机割煤时，严禁站在采煤机上滚筒下方，防止大块煤矸下落打伤煤机司机。

5.割煤后必须及时移架，移架时立柱下降不得过多，控制在150~200mm，若遇顶板破碎，应采取带压移架。

6.移架时要利用好侧护板，防止出现倒架、挤架、咬架等现象。

7.升架必须使支架达到规定的初撑力，与顶板严密接触;移架要移够规定的步距，且端面距不得大于340mm。

8.前移刮板输送机应保证平直，输送机弯曲段长度不得小于20m，严禁出现急弯。

9.调试运行期间确保工作面刮板输送机机头与转载机搭接合理， 输送机头不得超过超前溜子机尾外边缘，并禁止所有输送机底链拉回头煤。

10.确保工作面两端头安全出口畅通，高度不得小于1.8m。

五、顶板管理安全技术措施

1.采面调试运行期间必须加大上下出口单体支护的密集度，柱距不大于500mm，排距不大于1200mm，单体支柱迎山有力，并选用合适高度的单体支柱，活柱行程低于200mm时，必须用合适高度的单体支柱更换。单体支柱要达到初撑力，当单体支柱钻底时必须穿专用铁鞋，支柱三用阀方向要与巷道走向一致，同路支柱成一直线并用专用防倒绳防倒，不得用麻绳、铁丝等代替，并保证拴绳有一定的张紧度。

2.采面调试运行期间加大工作面两巷超前支护强度，确保双排长度不少于20m，运输巷距下帮600mm支设第一排，第二排距第一排2000mm支设;回风巷分别距巷上、下帮1000mm支设，并且所有单体均用φ6.5mm的无防倒绳进行防倒，并保证液压支柱初撑力不小于90kn，底板松软处穿鞋，发现卸压柱及时更换。

3.工作面两端头及安全出口要严格按作业规程规定支护好，支设要符合要求，密集支柱不可超前或拖后回撤，并严格执行“敲帮问顶”、“先支后回”制度，严禁空顶作业。

4.回撤或支设单体时必须两人配合作业，一人监护，一人施工。

5.两巷顶板破碎地段用工字钢配合单体支柱架棚进行加强支护，棚距1m，两帮片帮严重时用单体支柱打贴帮柱护帮，并背护好顶板。

6.当矿压显现明显时，在回柱、撤棚时，严禁人员正对支柱或工字钢歪倒及片帮可能波及的地点，并要专人观察顶板。

7.定期检查单体支柱安全阀是否处于拧紧状态，防止安全阀弹出伤人。

8.工作面端面距不超过340mm，如达到600mm及以上时，必须采取拉超前架措施，拉超前架后端面距仍大于340mm且顶板冒落高度达300mm时，要采取挑木板梁接顶支护措施。

9.当工作面顶板下沉速度大，支架安全阀普遍开启时，此时应停止工作，撤出人员，并向矿调度室及工区汇报，待采取措施处理后，压力稳定方可恢复作业。

10、机头、机尾三角区出现严重片帮时，要及时在端头支架顶梁上穿走向板梁支护。

11.工作面所有支架必须升紧，如支架上方出现空顶，必须用坑木装顶，接实顶板，保证支架有足够的初撑力，并加强对支架的维修工作，杜绝窜、漏液现象，管路吊挂平直，端头支架及时伸出伸缩前梁。

12.现场要备足规格齐全的装顶棚腿、板皮等材料，发现漏顶严重时立即停机进行处理，一旦出现冒顶事故，应及时用坑木装顶，控制好顶板，防止事故扩大。

13.处理冒顶事故时，要有专人观察顶板状况，清理出一条畅通无阻的退路，以便及时撤退，并采取从一侧向另一侧维护顶板，不准多头同时进行。人员在煤壁作业时，必须闭锁煤机及溜子。

14.积极配合技术科及有关单位做好矿压预测工作。

六、其他安全技术措施

1.调试运转前加强机电设备检查，禁止设备带病运转，杜绝井下电气设备“失爆”。

2.调试运转过程中电工班必须加强机电设备循环检查力度，发现问题立即汇报工区值班人员，由工区安排机，将故障处理后再开机。

2.加强乳化液泵站的维修，乳化液浓度保持在3~5%，压力不小于30mpa，进回液畅通。

3.人员进入机头三角区、煤壁作业时，三机必须停机闭锁，并严格执行“敲帮问顶” 制度，在检修工作面输送机、煤机或进行其它工作靠近煤壁作业的，作业前除必须认真执行 “敲帮问顶”制度外，还必须在作业范围内煤壁侧打点柱防煤壁片帮伤人。

4.加强对排水工作的管理，两巷低洼处要安好水泵，加强检修确保完好，保证能随时排水，并设专人负责，杜绝巷发生积水现象。及时清理水沟，杜绝下端头区域发生积水现象。

5.两端头回撤的支护材料，要及时外运，并分类码放整齐，保证两巷畅通。

6.定期安排人员清理两巷的片帮煤做好文明生产。

7.加强瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。一旦工作面回风隅角瓦斯浓度达到0.8%及以上时，工作面内所有人员必须立即停止作业，并及时向调度室汇报，由调度室安排通防工区必须及时组织人员采取措施处理，待瓦斯浓度降至0.8%以下时方可恢复作业。

8.调试运转过程中，跟班区长随时检查支架等相关设备等，发现支架能连接后立即请示矿分管领导，得到允许后安排作业人员停机。

9.调试运转过程中严格执行《1701工作面回采作业规程》各项安全技术措施。

10.调试运转工作结束后，打好上下端头隔离墙，严禁瓦斯在上隅角积聚。

11.调试运转工作结束后，由矿领导安排我工区下一步作业工作。需要进一步推进时，按我工区编制的《1701综采工作面维护性推采安全技术措施》进行作业。

12.未尽事宜，严格按《1701综采工作面作业规程》及有关规定执行。

综采工作面调试运转安全技术措施：综采工作面调整支架

3212工作面在推进过程中，由于出现两条断层，致使在45#-49#支架段、65#-78#支架段为半煤，49#-65#支架段、78#-107#支架段为全岩。在断层附近易出现片帮、漏顶事故，为确保工作面安全推进，特制定以下安全技术措施:

一、技术措施:

1、45#-107#支架在推进过程中逐刀挑顶留底，采高一般控制在2.2-2.5m。在调整过程中要保持刮板输送机平缓过渡。45#支架至机头段不做调整。

在断层附近支架要提前移出并打出伸缩梁，以及时支护顶板，若支架移除后，端面距扔大于340mm应采用单体液压支柱与棚板配合支护顶板，以防止出现片帮、漏顶事故。

若在调整段发生漏顶事故，严格按照以下方法进行维护。

(1)处理漏顶前必须提前准备好足够的单体支柱与1.4m及2.8m的棚板，然后再进行处理。

(2)在漏顶段支架的伸缩梁边框(伸缩梁下方)与煤壁之间横向打单挑液压支柱，支柱柱头打在支架上，支柱底打在煤壁。每个支架打两根，且相互平行。

(3)支设支柱时两人作业，一人扛起支柱面向煤壁，另一人给支柱注液。注液时缓慢加压，防止煤壁片帮伤人。打好支柱后，用铁丝将单体支柱拴在支架伸缩梁上，以防漏液卸载掉下伤人。然后在支柱上沿倾向密铺2.8m的棚板蓬顶。

(4)拉架时，采用在支架顶梁下方打单体支柱提脚的方法拉架。拉架时边拉架边维护支柱放液，放液采用在支柱卸载阀内插入放液棍捆绳远距离放液。

(5)移架时，应从漏顶区边缘开始，及时锁口，防止漏顶区进一步扩大。如此不断循环，尽快渡过漏顶区。

(6)漏顶段的支架必须超前拉架，并打出伸缩梁。循环作业时，煤机司机，兼顾前后，变坡处缓慢过渡保证溜子平直。控制采高缩小架间高差以控制漏顶。

4、如在调整段岩石硬度增大，采煤机截割困难时，严格按照以下放震动炮措施执行。

(1)打眼采用风钻打眼。揭露处若坚硬岩石高度大于3m则炮眼布置为三排五花眼，顶眼距顶板300mm，底眼距底板300mm，腰眼距顶、底眼各800mm，眼距800mm(砂岩段眼距为600mm)，眼深1500mm;每个炮眼装一个毫秒电雷管，顶眼、腰眼装火药量为1卷，底眼1.5卷火药。爆破均采用正向起爆，顶眼、腰眼、底眼各一串联，一次起爆。炮眼用炮土填实，封泥长度不小于0.6m。揭露处若坚硬岩石高度小于2m则炮眼布置为单排眼，眼距1000mm，眼深800mm;每个炮眼装一个毫秒电雷管，装药量为1卷。若岩石高度大于2m则炮眼布置为双排三花眼，两排间距1000mm，上下错差500mm，眼距1000mm，眼深800mm;每个炮眼装一个毫秒电雷管，顶眼、腰眼装火药量为1卷，底眼1.5卷火药。爆破均采用正向起爆，一次起爆。炸药安全等级用不低于三级的煤矿许用炸药。炮眼用炮土填实，封泥长度不小于0.6m。随工作面推进，根据岩石变化及时调整不同地段的炮眼布置形式，装药量及间排距。

(2)开炮前将采煤机停放在距开炮地点30m以外顶板支护完好处，并停机闭锁。开炮后及时拉架并打出伸缩梁支护空顶后在进行采煤机扫矸。

(3)开炮时必须停止乳化液泵，开完炮检查支架手把、供液管路确认无误后再开乳化液泵。

(4)开炮后由爆破员检查拒爆、残爆情况，如有拒爆、残爆应在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁留有残炮下班。

(5)工作面开炮地段支架立柱、单体支柱要用废旧皮带包裹严密，开炮前在支架顶梁下挂废旧皮带，以保护好放炮地点附近20m范围内的管线及支架液管、阀组。档皮长度不小于20m，长边一端与支架挂号，另一端下垂到溜子挡煤板里侧。

二、安全技术措施:

1、在调整过程中逐刀将工作面刮板输送机、煤机、支架调整成为一个坡度，以防止煤机割顶时留下台阶，既要保证调整段运输机的平整度，又要确保运输机正常运转。

2、在调整过渡段时，应缓慢过渡，以防发生倒架、咬架现象。

3、在调整及爆破过程中产生的大块矸石，人工破碎后清入落山。

4、在断层段采煤机司机要严格控制煤机运行速度，严禁快速运行，并保证拉架紧跟煤机。

5、拉架工严格执行“追机移架，少降块移”的原则，顶板破碎采取带压擦顶移架，在推溜时要保证溜子的直线度。在拉架过程中要密切注意顶板情况，若有漏顶、片帮的预兆时，及时升紧支架并撤离至安全地带。

6、拉架间隙大的支架时，拉架前先维护好架间及煤壁侧的顶板，再进行拉架。而且要分次拉架，每拉一下及时维护，维护好再拉，直至拉够行程。拉架前在支架顶梁下斜戗两根单体支柱，从而在拉架过程中及时对间隙大的支架进行调整，保证在最短时间调好支架。

7、调整期间工作面坡度会发生变化，难免会造成工作面机头下滑或机尾上窜，所以要随时观察机头机尾状况，采取必要的防滑措施，保证工作面机头与转载机的正常搭接。

8、若调整段的岩石硬度大，煤机截割困难，需采取放震动炮方式推进时，严格执行放震动炮安全技术措施。

9、在煤壁侧支护单体支柱时要停止刮板输送机，严格执行“敲帮问顶”制定，人员要站在支架伸缩梁下方进行作业。

10、在支架进行提脚时，要采用远控供液的方式进行，并单体液压支柱与支架间加垫废旧皮带或棚板以防止支柱打滑，单体液压支柱必须要带防倒链。

11、在向支架下方加垫旧棚板或道木时，人员要站在相邻支架上，采用撬棍等工具将木料塞进支架下方，人员不可将身体探入至支架下方。

12、开炮时严格执行“一炮三检”“三人联锁”放炮制度。并在放炮地点前后设好警戒，爆破作业严格执行《煤矿安全规程》324----342条中规定。

13、作业过程中，跟班领导及安监人员要对作业地点周围的顶板情况进行全面检查;出现隐患或险情时，要根据现场实际情况采取相应措施及时处理。

14、其它未提之处严格执行《3012采煤工作面作业规程》及相关的安全技术措施。

综采工作面调试运转安全技术措施：综采工作面加溜槽

因3c101工作面变长，设备相对变短，煤机割不通机尾，为了煤机割通机尾，机尾需要增加一节溜槽，机尾端头需采用对棚支护;72#溜槽断，需更换，为保证施工安全，制定如下安全技术措施:

一、施工方案

1、新溜槽用刮板输送机运到位后，靠煤壁放好;将刮板输送机72节溜槽附近处刮板链上链从快速接头处断开，并将72节溜槽用单体向上支开，72节溜槽底链在快速接头处断开，底链必须用链子栓好，防止底链下滑。坏溜槽撤出后，先将刮板链底链穿入新溜槽底槽将底链接好，与上下溜槽连接好。

2、溜槽加在87#架处，用单体将机尾固定架及过渡槽往上支1.8m，溜槽运到位后，同上操作将溜槽对接好，然后将上链接好，将支架与溜槽连接好。

3、机尾端头采用对棚支护随采面的推采方向交错迈步前移，每棚一梁三柱，支设两组对棚，对棚之间净间距不大于300mm，每对长钢梁对距不大于500mm，支柱初撑力不低于11.5mpa。

二、准备工作

1、施工前由生产班割完最后一刀煤时将73架到机尾撇后一硐支架，支架和刮板输送机不得前移，护帮板全部打到煤壁。刮板输送机与煤壁间的浮煤清理干净，支架必须接顶严实，架间无浮矸、浮煤。

2、按照机尾固定架坡度往上卧1.8m长，2m宽。

3、准备两节新溜槽，两节电缆槽及链子等其他小件，4根4m长的工字钢。

3、新溜槽运到位后卸车，使用5吨或3吨葫芦链将新溜槽从卸车位置托运至72#支架以下位置停稳。拖移时必须将葫芦链挂在支护完好无变形的钢棚或支架前梁千斤底座上固定好，拉葫芦链时人员必须站在葫芦链侧面斜上方缓慢拉链，拉不动时必须找明原因，严禁强行拉葫芦链断链伤人。托运新框架到工作面时必须将框架放到刮板输送机与煤壁间的底板上托运，严禁放到溜槽上托运。

4、使用葫芦链将新溜槽托运到72#支架前梁下到位后，先将刮板链的底链穿入底槽，将新溜槽与73#溜槽连接好，再使用单体支柱将72#溜槽以上溜槽及机尾顶推复位，并与新换的72#溜槽连接好。

5、工作面刮板输送机溜槽所有拆卸部位连接完好后，先将下链用快速接头连接好，使用葫芦链将上链拉紧并用快速接头连接完好。连接完毕经当班工长确认无误后亲自通知看闭锁工解除刮板输送机闭锁，通知电器平台电工点动刮板输送机，观察刮板输送机运转情况。发现断链、跳链、卡链等异常情况时，必须立即闭锁刮板输送机，等查明原因处理完毕后，方可再次点动。

6、刮板输送机点动运转正常后，开动试运转5~10分钟，确认运转正常无异常情况后，方可停机闭锁。停机后将122#及以上支架推移梁与相应框架耳子连接完好，并将工作面所有工器具收拾干净。

7、整个施工过程必须由当班工长统一指挥，并安排专人监视顶板及煤壁等安全情况。发现异常情况必须立即通知所有作业人员撤出作业地点，待顶板及煤壁稳定后确认安全无误，经当班工长同意后方可继续施工。人员进入煤帮侧工作时，必须严格执行采煤作业规程》“人员进入煤帮侧作业安全技术措施”。

8、其它严格按照综采工作面作业规程》中的有关规定执行。

一、准备工作:

1、施工之前要把工作溜开空，清理好所要加、缩、换溜槽周围的浮煤、杂物，把机组放在不影响工作的地方。

2、用工作溜运溜槽时，必须两人同时看住两个闭锁键交替往前，同时工作溜打在低速并有专人监护溜槽的运行情况。

3、准备完好的检修工具、起吊工具(承载能力必须满足负荷要求)、符合要求的备件。

4、在回风巷机尾运输时，必须把轨道整理畅通，保证新大件能够顺利通过，替柱时，要严格执行先支后回的原则，并及时拴好防倒绳。

5、施工前，要由停送电负责人停机组、工作溜、转载机开关电源，挂停电牌，并设专人看护。

6、人员进入煤帮作业前，要先敲帮问顶，支架打出防片帮板，煤帮打好贴帮柱。当支架不接顶时，要上小料接好顶，设专人观帮观顶。

二、物件的起吊运输:

1、物件的起吊运输严格按照综采通用检修措施中的《物件起吊安全技术措施》。

2、回风巷运输时要严格执行《工作面回风距切眼50米内物件运输的安全措施》要求。

3、在起吊前要由专人对起吊工具的完好性进行检查，起吊过程中严禁将身体的任何一部份伸入起吊物件下，并设专人警戒。

三、拆除和安装:

1.紧、解、接链工作时要严格执行《刮板输送机紧、解、接链安全措施》;

2.加、缩、换溜槽要严格执行《刮板运输机、破碎机检修安全技术措施》;

3.要把所加、缩、换槽处的八字环，挡煤板连接螺丝、电缆槽夹板等全部拆掉，并把电缆和水管吊出保护好。要采取用导链向机头、机尾拉，或用单体柱远距离操作的方法把溜槽顶开，用导链将旧槽吊出，吊入新槽。

4.加、换溜槽时，要预先把底链穿进溜槽内，上好位后，用单体住或吊链将溜槽兑好，兑好后，要把八字环，挡煤板连接螺丝、电缆槽夹板等及时复位上齐全，达到完好标准要求。

5.最后接好底、上链，采用紧链方式或单体柱顶使槽合口，达到正常运行目的。

6、然后将旧槽返运到机尾，用导链装车。

四、安全技术措施:

1、施工之前要维护好作业范围内的顶板，发现有片帮现象时，要打好贴帮柱，背好帮，严禁在空顶下作业。

2、停送电工作要严格执行矿《井下停送电管理规定》，停送电负责人统一指挥，并进行操作，作业期间工作溜开关必须停电闭锁，挂停电牌，并由专人看护。

3、在紧、接、解链时，严格执行《刮板运输机紧、接、解链安全技术措施》，强调在使用单体柱时必须与支架用10#铁丝栓牢，由专职检修支架工进行远方操作。

4、起吊溜槽时，严格执行《起吊物件的安全技术措施》，要用不小于40t的小溜锚链起吊，并用螺丝、马蹄固定牢固，并且要由经验丰富的专职支架工检修工进行操作。

5、在用机组拉运溜槽时，必须严格执行《机组拉运物件安全技术措施》，强调要由专职机组检修工操作机组。

6、用单体柱蹬溜槽时，要固定牢靠缓慢操作，人员必须撤至5米以外处的安全地方，由专职支架检修工实行远方操作，避开单体柱窜射方向。单体柱必须用10#铁丝栓牢。

7、更换过程中，禁止将手脚伸入接合部位，防止碰手碰脚，并戴好防护用具。

8、回风巷起吊物件，必须用专门的起吊用具把螺母拴到丝扣上，拧紧，严禁挂在钢带上起吊。

9、回风距切眼50米范围的运输严格执行《回风距切眼50米物件运输安全技术措施》，只准用轨道运输，不得采用其它方式。

10、更换完，一切就绪后，由施工负责人检查确认无误后，统一下令试车，试车过程发现链松时必须及时紧到位，确保正常运转。

11、其它严格执行《综采机电操作规程》、《综采机电设备检修安全技术措施》及各工种《岗位作业标准》的相关规定。

五、检修完毕，试运转:

1.清理工具，取掉所有杂物;

2.经专人检查后，方可点动试车。

综采工作面调试运转安全技术措施：综采工作面处理冒顶

一、概况

1105综采工作面由于停产时间长，顶板由于周期来压，煤壁松软片帮，顶板破碎严重，导致60号架至90号架发生顶板冒落、煤壁侧顶板切断，局部地段有漏顶现象，为保证1105采煤工作面安全地推采过冒顶段和局部漏顶地段，有效地控制好顶板，确保支架顺利地进入煤壁侧并支护好顶板。特编制本安全技术措施如下:

二、危险因素分析:

1、易片帮。2、顶板冒落、矸石砸伤人员。3、顶板易超前煤壁垮落。4、支架架间掉矸伤人，支架不承压，发生倒架事故。5、移架时，易出现压架、咬架、歪架。6、顶板破碎来压时易将支架压死。7、矸石垮落易将面溜压死，导致断链。

三、成立组织机构

为确保1105采煤工作面安全顺利地处理此次冒顶事故，矿成立1105采煤工作面处理冒顶期间工作小组:

组 长:李云山(矿 长)

职责:落实人、财、物的平衡工作，监督管理综采一队处理冒顶期间人员组织和工作进度。

副组长:刘仕斋(生产副矿长)

职责:落实1105采煤工作面工作人员组织，处理冒顶工作期间各项工作的协调，处理进度的监督和工程质量管理;落实各项措施的现场兑现和安全管理工作。

成 员:朱冕贞(安全副矿长)、刘晓冬(总工程师)、姚开发(机电副矿长)、龙贵银(机电副总)、王明贵(技术科长)、程泰国(通风科长)、赵荣昌(机电科长)、苏凯亮(调度主任)、何文忠(抽放队长)、黄方军(通风队长)、吕西杰(综采一队队长)及各科室成员。

职责:

安全副矿长:安排监督管理1105采煤工作面处理冒顶期间各项安全技术措施的落实和安全管理工作。

总工程师:负责制定处理冒顶期间的方案和安全技术措施，并监督综采一队技术措施的现场兑现。

机电矿长:负责1105采煤工作面供电和电气设备管理，确保工作面供电安全和电气设备的正常运转和维护。

机电副总:负责1105采煤工作面供电管理和设备的日常检查维护工作。

技术科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间各项技术措施编制和监督措施的现场兑现。

安全科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的安全管理工作，并安排专职安全员盯守现场安全。

通风科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间通风系统的稳定可靠，抓好现场瓦斯管理、治理工作，严禁瓦斯超限。

机电科长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的材料供应，确保材料充足。

调度室主任:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的工作调度和协调，每天询问1105采煤工作面冒顶处理的进度和工作面的安全情况。

抽放队长:负责1105采煤工作面瓦斯抽采系统管路的巡查，确保工作面抽放系统正常运行。

通风队长:负责1105采煤工作面瓦斯管理工作，并安排专职瓦斯检查员检查工作面、上隅角、回风流瓦斯情况，发现异常情况立即处理，并汇报矿调度室。

综采一队队长:负责1105采煤工作面处理冒顶期间的人员组织和工作安排，抓好处理冒顶期间的现场安全管理，落实各项安全技术措施的现场兑现，每班向矿调度室汇报处理冒顶的工作进度和安全情况。

四、处理方案:

1、从60#架处进行开帮至90#架，顺顶板施工，局部煤层超高留顶煤护顶，开帮宽度为2m，局部片帮严重地点开帮3-4m，开帮高2.2米，采用工字钢梁(2.8m)配合单体、锚网进行支护。

具体方法:(1)从60#架、90#架处同时进行开帮，开帮后立即采用单体、工字钢梁、轨道进行顶板支护，工字钢梁的一端搭接在液压支架的前梁上，搭接长度不少于500mm，另一端采用单体进行支护(一梁两柱)，严禁空顶。逐步将顶板控制好，从而给打设锚索人员创造安全的作业空间。(2)分别在60#架、90#架处各打设两颗锚索穿钢丝绳抬住架棚横梁，锚索长度不低于9m，锚索间距1m。(3)工字钢在1m和2m位置分别烧孔穿钢绳(φ18.5)加固，轨道与工字钢之间采用8#铁丝连接。(4)为防止煤壁片帮事故，煤壁侧必须采用单体柱打设一颗贴帮柱进行煤壁护帮。

2、单体必须穿鞋，初撑力不得低于90kn，测压计测定不得少于12mpa。

3、将《1105工作面回采作业规程》和本措施一并对采煤队管理人员和职工进行传达和学习。

4、按《1105工作面回采作业规程》要求对工作面开帮段顶板破碎处进行敲帮问顶，敲除煤壁破碎的煤块，观察好顶板。

5、以上准备工作经由领导小组验收合格后方可推采。

四、交接班安全检查内容及有关规定

1、交接班时，上一班岗位工、班长必须向下一班岗位工、班长交待清楚工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度。两班的队干要根据“工作面质量标准”对工作面的工程质量进行验收，特别顶板破碎超高地段的顶板情况、煤壁容易片帮的地段、两端头的维护质量、工作面的卫生等进行严格检查交接。各岗位工交接时，要对设备的运转情况、存在的问题、处理方法、工具的数量等进行交接。下班接班后，对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不得生产。

2、每班开工前，跟班队长、班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方能允许人员进入工作面工作。所有工作人员必须认真检查工作地点的顶板、煤壁、液压支架等的安全情况，发现问题及时处理。隐患未排除前，跟班队长和班长不得离开现场。

五、技术规定

1105工作面综采液压支架的支护高度最高为4.3m，根据煤层实际厚度的变化、工作面煤壁片帮程度和采煤机适应煤厚以及工作面三机尺寸配套关系，当工作面局部煤厚超过4.3m时，留底沿顶回采，严禁液压支架支撑高度超过4.2m使用，支架留有100mm活柱量。所以，1105工作面推进过程中必须逐步调高刮板运输机高度，留设底煤推进一段距离来调整工作面的采高，避免工作面超高推进。

六、正常工作时期特殊支护方式

1、如果顶板破碎，必须立即进行支护，即采煤机割煤后，带压及时移架，并打出护帮板。

2、工作面发生片帮时的支护方式和措施

(1) 工作面采高控制在最大采高(4.2m)以下，液压支架严禁超过最大支撑高度(4.2m)使用。

(2) 拉架后及时伸出伸缩梁和护帮板支护新暴露的帮顶。

(3) 加快工作面推进速度，采煤机割煤后，应及时拉超前架，减少工作面空顶时间，保持煤壁完整。

(4) 煤壁片帮时的处理方法

片帮宽度小于600mm时，伸出伸缩梁支护帮顶。如果伸缩梁不接顶，可在上面背上背木，使其接顶严密。

片帮宽度在600~1200mm时，及时拉超前架并伸出伸缩梁支护帮顶。如果伸缩梁不接顶，可在上面背上背板，使其接顶严密。

片帮宽度在1200mm以上，及时拉超前架并伸出伸缩梁支护帮顶。如果拉过超前架后伸缩梁前剩余宽度在340mm~1400mm时，打走向棚超前支护顶板，棚梁采用直径φ160mm以上的半圆木或圆木，在伸缩梁上架棚，每架1~2根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在支架上的长度不小于500mm。如果走向棚不接顶或顶板破碎时煤墙侧打单体支柱支撑木梁。

④片帮宽度在1540mm以上，如果拉过超前架并伸出伸缩梁，伸缩梁前剩余宽度仍超过1200mm以上时，架设走向梁前先打倾向棚支护顶板。倾向棚采用4m或2.4m长、φ160mm以上的半圆木或圆木，一梁两柱，柱距不小于1.5m，平行于工作面方向架设1~2棚，以确保在架设走向棚期间的安全。走向棚棚梁采用直径φ160mm以上的圆木，每架1~2根，圆木一头担在支架伸缩梁上，另一头紧贴煤墙，圆木担在支架上的长度不小于500mm，煤墙侧打单体支柱支撑木梁，最后将倾向棚的单体支柱回撤。柱帽距圆木端头200mm。

⑤处理片帮时应至少5人一组，且都是经验丰富的熟练工，一人监护，四人操作。架设走向棚时，顶板完整时可以进行降架操作，顶板破碎时严禁降架，要先架设临时支护，然后在靠近煤壁侧掏梁窝架走向棚。施工期间要由跟班队长或班长在现场指挥。

⑥所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，严禁空顶作业，处理片帮前一定要保证退路畅通。

⑦处理片帮时禁止操作片帮区域前后10m范围内的其它液压支架，防止支架误动作。

⑧支设贴帮单体支柱时，单体支柱距刮板机宽度应能过采煤机。采煤机通过时需替换单体支柱的，必须先加固后替柱。

⑨施工过程中设专人监视顶板，若发现危险征兆，要暂停工作，远离现场。由有经验的熟练工敲帮问顶，用长钎处理完危险的活矸后再继续施工，严防冒顶片帮伤人。

⑩回柱时严格执行三人作业制，一人监护，二人操作。回柱时要时刻观察顶板、煤帮等周围的安全情况，保证退路畅通。确保在紧急情况下能够顺利躲避到安全地点。回柱时使用专用工具给单体支柱放液。

(5) 如果拉不成超前架可以只打走向棚临时支护顶板。

(6) 拉架滞后采煤机超过9m时，必须停止采煤机割煤等待拉架赶上来。

(7) 人员进入煤墙侧工作时，刮板运输机和采煤机必须停电闭锁，并设专人观帮看顶，坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

3、工作面中部顶板、煤壁破碎带采用木板(厚50mm)*(长2000mm)和圆木(直径14mm)每隔一米打设一根斜撑柱进行护帮，防止煤壁片帮伤人。具体操作为:木板贴破碎煤壁，斜柱一头紧贴木板(加楔子紧固)，斜柱另一端卡在溜子卡槽，一米打设一根。

七、敲帮问顶制度

操作人员必须站在支护完好的安全地点，用手镐或钎子等专用工具由轻而重地敲打顶板或煤帮，如果听到空声，表示顶板岩石或煤帮的煤块已经离层，有立即掉下来的危险，马上用专用工具撬下。如果听到的是清脆的声音，也不能断定顶板就没有问题，还需要用手指紧贴顶板，再用专用工具轻敲几次，如果手指感到有轻微的震动，说明顶板岩石已经脱层，有冒顶的危险，应该立即加强支护。

八、安全技术措施

1、工作面生产必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚决贯彻执行上级各项安全生产方针，克服麻痹和侥幸心理，发现不安全因素立即处理，隐患不处理不准生产。

2、严格执行三大规程及上级有关安全技术措施规定，严禁“三违、三松”，所有工作人员都必须认真学习《作业规程》和本措施。

3、所有人员在工作面行走时，严禁走电缆槽和刮板运输机道，并时刻观察煤壁情况，防止片帮伤人。

4、工作面人员作业时，必须坚持敲帮问顶制度，人员进入机道作业时，采煤机和刮板运输机必须停电闭锁，相邻5架支架严禁动作，并设专人观帮看顶，必须支设贴帮柱，严禁空帮空顶作业。

5、工作面人员需进入煤墙侧作业时，刮板运输机和采煤机必须停电闭锁，必须坚持敲帮问顶制度，并且支架伸缩梁和护帮板必须正常使用，人员要站在帮顶支护完好的地点作业，严禁人员站在浮煤浮矸上和架间间隙超宽处，以免站立不稳或架间掉矸伤人。

6、加强现场管理，狠抓薄弱环节，以预防为主，各工作岗位人员必须做到先检查、后工作，先排除安全隐患，后开工。坚决做到“四不生产”(不安全不生产，隐患不排除不生产，安全措施不落实不生产，措施不签字不贯彻不生产)和“三不伤害”(不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害)。

7、坚持一事故一分析制度，做到小事不过班，大事不过天，按照“四不放过”原则(事故原因不查清不放过，事故责任者和职工没受到教育不放过，防范措施不落实不放过，责任人没受到处理不放过)和要求分清责任，接受教训，订出措施，杜绝同类事故的发生。

8、上隅角瓦斯积聚的处理措施: (1)当上隅角瓦斯积聚浓度超过1%时，采用挂风障、设导风板等方式吹散上隅角瓦斯，使瓦斯浓度小于1%。(2)当上隅角瓦斯积聚浓度仍然超过1%时，采面应立即停止生产，采取措施，进行处理。

9、综采工作面工程质量要求“三直、二平、一净、两

畅通”(煤壁直、刮板运输机直、支架直，顶板平、底板平，浮煤清净，上下安全出口畅通)。

10、领导小组成员对工作面及两巷所存在的隐患要及时进行处理，对队内不能解决的问题要及时报生产科处理。

九、其它

1、每班必须有一名矿领导在现场带班作业。

2、顶板管理、提升运输、通风管理和其他未尽事项严格按照《1105工作面回采作业规程》、《煤矿安全操作规程》执行。

3、本措施必须认真贯彻学习，签字确认。

4、避灾路线:(避灾路线图附后)

遇瓦斯、火灾事故撤人路线:1105采面→1105运输巷→十一联巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

遇水灾事故撤人路线:1105采面→1105回风巷→1105联巷→十联巷→副斜井中段→副斜井井口→地面。

附:1105综采工作面示意图

1105综采工作面避灾线路示意图

1105综采工作面扩帮支护平面图、剖面图

综采工作面调试运转安全技术措施：煤矿综采工作面采煤机安装

为保证安全顺利地将mg400/920—wd采煤机安装到c132综采工作面，特制定本措施。(采煤机安装机窝由综掘队切眼掘进时一次掘进成形)

一、采煤机的解体

1、采煤机的解体分为以下几个部分:(1)左框架(2)中间框架(3)右框架(4)左摇臂(5)右摇臂(6)左滚筒(7)右滚筒(8)防尘冷却水管及电缆

2、对解体后的胶管要分类编号，并做好记录，将管口用塑料包扎，严防杂物进入管内。

3、设备部件解体后，对轴头，花键等部件必须进行包扎、保护，以防装运过程中损坏。

二、采煤机部件的捆绑及井上下运输

采煤机安装顺序:右框架——中间框架——左框架——右、左摇臂——右、左滚筒——防尘冷却水管——供电系统

1、采煤机部件的装运严格执行《地面装车捆绑运输及井下运输安全技术措施》中的有关规定。

2、装车与绑车要按下列规定执行:

采煤机各部件的入井顺序为:右滚筒→右摇臂→右框架→中间框架→左框架→左摇臂→左滚筒→防尘冷却水管及电缆

3、采煤机各部件装车时要平衡，部件重心、中心线要与平板车保持一致，装滚筒时，严禁带截齿一并装车。

4、框架装车时根据自身特点进行，严禁超宽，除用8#铁丝6股穿入设备连接螺栓孔或起吊环内在平板车四角绞死拉紧，再用合格的φ24.5mm钢丝绳穿过钩头从其腰身捆绑四周，用不少于4个钢丝绳卡子卡紧.摇臂装车时除按以上方法用铁丝捆绑外，还必须利用φ24.5mm钢丝绳扣配合m24花缆螺栓进行捆绑2道，捆绑必须牢固可靠，摇臂装车后必须用枕木垫稳.

5、对捆绑好的车辆必须经井口运输工作人员检查确认无误后方可入井。

三、采煤机的安装方法

1、采煤机安装机窝做好后，安装采取从下向上的顺序，必须执行运一件、卸一件、装一件的原则。

2、根据装配顺序，运送右滚筒时，采取绞车配合，即平板车到位后，通过安装好的支架利用绞车和挂在支架上的滑轮，单体支柱配合将其慢慢卸入煤帮侧。

3、下放框架时，待平板车运到位后，利用绞车和挂在支架上的滑轮对框架进行起吊，绞车钩头系到框架捆绑钢丝绳上，单体柱配合将框架逐步运到位，到位后用φ18×64的锚链不少于2处将框架系到电缆槽上。

4、在对销孔及紧固连接螺栓时，要求先检查螺栓孔是否对齐，坚固用力要求前后对称进行。

5、左右摇臂的下放就位，利用安设好的支架和定滑轮，配合φ24.5mm×3米绳扣、3台5t导链将摇臂吊起后，采取倒替交换拉运，单体支柱配合，将其慢慢运到位。

6、对有配合要求的连接件，在装配前必须慢慢转动调整方向，严禁硬敲硬碰，以防损坏设备。

7、左右滚筒的装配利用支架前梁配合φ24.5mm×3m绳扣，2.2m单体支柱将其装配到位。

四、安全技术措施

1、切眼安装采煤机时，必须采取防下滑措施，在采煤机安装位置下方打单体支柱二根紧靠右框架，并将整机用φ18×64的锚链不少于2处系到电缆槽上。

2、切眼起吊采煤机部件过程中，严禁有人在钢丝绳或导链工作范围内走动或工作，操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，严防设备伤人。

3、起吊所用绳扣根据绳径和长度，要求其安全系数必须大于6.5，导链起吊能力必须符合设备重量要求，严禁超载起吊，利用φ18×64的锚链及连接环起吊时，链环必须穿入连接环内，并用m20×75的螺栓将连接环封口，并带紧螺帽。

4、起吊物下严禁站人或有人工作，卸车时必须利用阻车器将平板车阻死，严禁平板车在轨道上来回活动。

5、组装配件时，严禁强行撞击，确保组装的正确性。

6、组装较大物件的紧固件时，严禁用手探试，起吊由专人指挥。

综采工作面调试运转安全技术措施：综采工作面过采空区

一、工作面概况:

12103工作面南面为12煤辅运大巷，北面为乡办煤矿，西面为12102工作面，东面为已回采的12104工作面。12103工作面走向长度1005.4m，倾斜长316m，自切眼推进317.64m后进入12上102工作面采空区下回采，12上102采空区影响推进长度593m，影响范围1架到125架。12103工作面与12上102工作面层间距在3-5m之间，为了保证12103工作面安全回采，特制定此安全技术措施。

二、安全技术措施:

(一)领导小组:

组 长: 肖剑儒

副组长: 高来维 王全龙 何广东 梁云飞 赵立群 耿继文 索智文 左 云

成 员: 李 勇 杨建林 王 珑 纪小龙 刘拴和 张 军 李建华 葛连静

组 长:全面负责12103综采工作面过采空区时的各项工作。

副组长:协助组长，做好12103综采工作面过采空区时的现场盯防工作。

成 员:根据各自负责的范围，监督和协助综采二队12103工作面过采空区时的各项工作。

(二)探放水

1、根据“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的要求，当推进到12上102工作面采空区前20m时，根据地质资料对上覆采空区低洼区进行探放水。

2、探放水设备由地测人员搬运，综采二队跟班队长负责在工作面现场统一指挥、协助地测人员搬运探放水设备。

3、钻机操作由地测人员操作，综采二队负责工作面积水的抽排。

4、探放水时保证工作面排水系统完善，水泵设置到位，并试验完好。

(1)、工作面敷设ф102排水软管两趟，从中部隔开分别向机头、机尾巷道排水。工作面配备7.5kw潜水泵(q=80m3/h，h=10m)6台，根据工作面低洼区合理配备。

(2)、12103回顺敷设ф108供水管路一趟，ф219排水管路两趟。12103主运敷设ф108供水管路各一趟，12103辅运敷设ф108供、排水管路各一趟，dn200pe排水管路一趟， 紧急情况下将供水管改为排水管。

(3)在开始探放水前，将水泵设置到工作面低洼点，工作面水泵设到位后，由综采二队负责检查水泵完好，矿机电组负责验收。

5、探放水期间严禁生产，待采空区积水排完，经矿采掘组验收合格后，方可推进。

6、采空区低洼点用地测公司钻机进行探放水，采空区下工作面其他淋水地段用锚索钻机进行探放水。

(三)顶板管理

1、超前支护管理:

(1)机尾超前支护布置3排单体，排距1.4m，柱距1.0m，超前支护距离为支架大脚前25m。回采期间严格按照割一刀一回柱的要求进行管理。

(2)机头超前支护布置5排单体(其中正帮、副帮在巷道掘进期间已经各支护了一排单体)，副帮侧3排，正帮侧2排。

副帮侧3排单体布置要求:第一排靠副帮布置，支护在巷道顶板的横向钢梁下，巷道掘进时已经支护;第二排支护在靠副帮侧巷道顶板的纵向钢梁下，柱距1.0m，超前支护距离为支架大脚前30m;第三排支护在巷道顶板的横向钢梁上，靠转载机布置，支护距离为破碎机电机与转载机电机之间。

正帮侧2排单体布置要求:第一排靠正帮布置，支护在巷道顶板的横向钢梁下，巷道掘进时已经支护;第二排布置5根单体支护在靠正帮侧巷道顶板的纵向钢梁下，单体间距2m，靠支架侧留3m用于支架挑梁。

(3)转载机靠正帮侧已加工了辅助支护顶梁装置，一次支护4排横向钢梁，用于补强支护。

(4)为了防止顶板纵向钢梁掉落，采用双股8#铁丝与顶板横向钢梁绑扎牢固，每根纵向钢梁与横向钢梁绑扎5道。

回采期间严格按照割一刀回正帮单体一根的要求进行管理，推进到纵向钢梁下单体时，将纵向钢梁下单体回撤，按要求支护到前一根纵向钢梁下。

2、机头端头架管理:

(1)在回采期间，机头端头架必须拉超前架，行程必须拉到位，保证支护及时到位。

(2)机头端头架拉到位后将前探梁伸出抬起，利用机头端头架交替前移将超前支护的钢梁棚挑住。

(3)机头端头架拉架时观测好顶板钢梁，严禁将钢梁挤掉。

(4)溜槽推移到位后，及时升起转载机机身上的辅助支护顶梁装置，保证顺槽正帮侧单体回收时的顶板及人员安全。

(5)机头端头架由支架工操作，跟班队长现场指挥。

(四)采空区下回采

1、12上102切眼前10m和进入采空区后30m回采时采高控制在2.6m-2.8m，回采时留200mm顶煤，煤层变薄时割底保证采高。

2、根据工作面状况，适当加快工作面的推进度，保证工作面连续推出12上102实体煤部分、进入采空区下。

3、根据实体煤下的来压规律，预测出实体煤柱时的来压位置，根据来压位置控制推进，保证出实体煤柱时躲开周期来压。

4、采空区下回采期间保证煤机司机与支架工必须配合得当，顶板完好时，保证支架滞后煤机后滚筒不多于2架;顶板破碎时必须保证支架滞后煤机前滚筒不多于2架，保证及时拉架护顶，避免顶板冒落。跟班队长根据工作面顶板状况，负责安排拉架方式，并现场监督。

5、回采时保证好工程质量，严禁采空区下甩刀;

6、回采期间必须保证工作面支架接顶良好，初撑力达到252bar。

7、工作面来压时必须及时与调度室联系，保证有足够仓位。

8、煤机由机尾向机头割煤时，当割至机头30架时，煤机停止割煤并停机，将三机停机闭锁并上锁，人员准备进入机头正帮侧回撤单体。人员回撤单体前必须要对作业环境进行敲帮问顶，处理活矸、危石后方可作业。当正帮浮煤堆积较多单体回撤困难时，采用机头端头架护帮板取单体。采用机头端头架护帮板取单体时，首先人员进入机头正帮将单体与护帮板用40t链固定，固定后人员撤出，跟班队长确定人员到达安全地点后，指挥支架工收支架护帮板将单体拉出，然后将护帮板打出，闭锁该支架。人员进入机头正帮回收单体，单体回收后，解除三机、支架闭锁，工作面组织正常生产。

9、煤机到达机头正帮前2m时，前滚筒降低割底，先将底割透，然后将前滚筒升高割顶，割顶时要留有200mm左右的台阶，避免将棚钩割出伤人。当煤机割过棚钩掉落时，立即将三机停机闭锁，及时将棚钩取出，避免棚钩进入系统。煤机到机头时，跟班队长现场指挥割煤。

10、推转载机时，先将转载机上的辅助支护装置下降，然后再推移转载机，推移到位后，升起转载机上的辅助支护装置，接好顶板钢梁，然后将机头超前架依次拉架，到位后及时升架接梁。

11、为了避免一次性揭露采空区面积过大，工作面推进过程中适当将工作面调斜，机头超前，工作面由机头向机尾依次进入采空区。

12、当顶板破碎难以控制时，跟班队长及时通知矿技术负责人。矿技术负责人根据顶板状况，制定解决方案。

13、矿供应站备用10t马丽散，当工作面顶板破碎难以控制时使用。

(五)一般安全技术措施:

1、回采期间矿领导要重点盯防，同时每班必须有队领导跟班作业，每班班前会提醒作业人员注意防范顶板垮落，接班后及时敲帮问顶，处理安全隐患。

2、必须对全队员工进行本措施的贯彻学习。

3、加强工作面设备的检修工作，确保设备处于完好的状态。保证液压支架支护状态良好，接顶严密，初撑力不得低于252bar;出煤柱进采空区前必须对支架的安全阀进行校验，保证安全阀的完好。

4、岗位工要有高度的责任心和认真负责的工作态度，确保工作面的工程质量达到“三直两平”，跟班队领导要对工作面加强巡视，出现问题时及时采取措施进行调整。保证工作面支架的接顶情况良好，以利于顶板的维护。生产办每天要对工作面工程质量检查并进行通报。

5、当班班长做好工作面压力统计，并及时将压力数据提供给技术员，技术员根据压力数据统计，总结来压规律，用于指导工作面正常回采。矿技术管理人员每天对工作面的矿压规律进行分析研究，及时采取相应的控制措施，防止顶板事故的发生。

6、早班检修时必须将煤机停放在机尾侧，保证检修人员的安全。

7、上下顺槽超前支护的单体支柱必须达到初撑力，支设在实底上防止来压时两顺槽支护达不到要求。

8、工作面回采期间杜绝一切与回采无关的人员进行参观，马蒂尔司机、机尾岗位工负责阻止一切闲杂人员进入工作面。

(六)防止采空区自燃和有害气体超限安全技术措施:

当回采至采空区下时，顶板冒落后与12上102采空区沟通，容易引发采空区自燃和回风上隅角气体超限，特做如下规定。

1、火灾预防措施

(1)、通风队做好火灾的早期预测预报工作。对工作面上隅角、回风巷以及其它可能发热地点的气体成分、气温、水温以及漏风情况等进行观测预报。

(2)、回采时应不留或少留顶煤。采掘工作面及其它巷道的浮煤要及时清理干净，不得将工作面浮煤留至采空区。

(3)、回采过程中，采用在进风隅角设置挡风帘，减少向采空区漏风。

(4)、采掘组、地测站、通风组、通风队每旬派专人去地表进行检查验收，及时做好对采空区地表进行回填和二次回填。

(5)、通风队建立健全监测系统，定期取样分析，防止火灾的发生。

(6)、采空区着火及时采用注氮系统和喷洒阻化剂方法，进行灭火。

2、综采工作面回风隅角管理

(1)、综采工作面进风隅角设置风障，减少流经采空区的风量。

(2)、在工作面回风隅角设置便携式氧气检测报警仪。

(3)、采用尾排法，减少回风上隅角的有毒有害气体涌出量。

3、有毒有害气体超限时注意事项

(1)、一旦出现有毒有害气体超限，人员必须要镇静，所有人员要及时正确佩戴隔离式自救器在跟班队长的带领下撤离，撤离到安全地点后跟班队长及时将情况汇报调度室。

(2)、在通向工作面的入口设置栅栏并悬挂警标，禁止人员入内。

(3)、发现被困人员时，首先正确佩戴自救器，而后将被困人员带离危险区进行抢救，同时要立即通知矿调度室，及时进行救治。

本措施未尽事宜按《12103综采工作面回采作业规程》、《煤矿安全规程》要求执行。

综采工作面调试运转安全技术措施：综采工作面设备检修

7.24.1检修工作面胶带输送机安全技术措施

7.24.1.1检修工作面胶带输送机采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

7.24.1.2检修工作面胶带输送机任务危险源辨识及评估

工 序

危险源/危险因素

风险类型

风险及后果描述

事故类型

风险评估

可

能

性

损

失

风

险

值

风险

等级

1.检查瓦斯

未检查瓦斯或检查不到位

人

未及时发现瓦斯浓度超标，造成作业人员中毒或窒息，发生瓦斯燃烧或爆炸

瓦斯事故

k2

a6

12

中等

2.检查胶带输送机机头处顶板、两帮支护状况

1.未检查胶带输送机机头处顶板、两帮状况

顶板、煤壁破碎，冒顶、片帮伤害人员

顶板事故

j3

d3

9

2.顶板和两帮支护状况差

环

冒顶、片帮造成人员伤害

c4

3.停电、闭锁、挂牌

未停电、闭锁、挂牌

误操作使人员受伤或损坏设备

机电事故

4.检查胶带输送机卸载部

1.未检查或检查不认真

不能及时发现胶带输送机故障，影响正常生产

i4

e2

8

一般

2、未按照操作规程作业

检修过程中造成人员伤害

f1

4

5.检查胶带输送机机驱动部

6.检查胶带输送机张紧部

7.胶带输送机机尾检修

8.检查胶带输送机的保护装置

1.未检查胶带输送机的保护装置

不能及时发现保护装置的故障，造成设备损坏和人员伤害

2.保护装置不完好

机

造成设备损坏或人员伤害

9.送电试运行

1.未按规程要求送电

误送电，伤人

2.开机前未检查周围人员情况

伤人

3.操作不使用工具或工具使用不当

工具操作不当造成人员受伤

其它事故

7.24.1.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下:

1.瓦检员在检修胶带输送机电器设备前，必须检查检修地点瓦斯浓度，并填写记录，确保风流中瓦斯浓度必须小于1%，若风流中瓦斯浓度大于1%时，必须停机断电，撤人，并汇报带班队长及调度室。

2.班长作业前检查顶板、两帮的状况，保证作业地点顶板完整、无离层、无活矸、无鳞皮，巷帮无裂缝。发现问题及时处理，确认安全后方可作业。

3.停电检修时，井下电工必须切断皮带机的电源，闭锁，并悬挂“有人作业，严禁送电”的警示牌。

1)井下钳工每天对胶带输送机卸载部进行如下检查，并做到:受料装置受料托辊转动灵活;挡煤板无开焊变形。挡煤皮固定可靠，不洒煤;清扫器工作正常、清扫干净。检查煤仓口上方的胶带输送机时，同时检查煤仓口围栏、溜煤篦子的完好性。滚筒轴承温度小于环境温度 25度;轴承润滑、运行良好，油质正常;滚筒运转声音无异常响声;皮带不跑偏。

2)检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般故障;

3)在检修煤仓上口的机头卸载部时，必须将煤仓上口挡严;

4)处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带。

5.检查胶带输送机驱动部

1)井下钳工每天对胶带输送机驱动部进行如下检查，并做到:滚筒轴承温度不超过75度;轴承润滑、运行良好，油质正常;滚筒运转声音无异常响声;滚筒包胶完好;皮带不跑偏。减速机运转平稳，无异常响声;各部螺栓紧固油位正常不漏油。耦合器声音无异常响声;液位适当，不漏油;易熔塞完好;各部位螺栓紧固。各联轴节运行正常，护罩完好;螺栓紧固;联轴节间隙满足要求。

3)拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞时，应戴手套，面部躲开喷油方向，轻轻拧松几扣后停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞或用代用品;

4)在输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，不许开倒车运转。严禁站在输送机上点动开车。

1)井下钳工每天对胶带输送机张紧部进行如下检查，并做到:轴承温度不超过75度;轴承润滑、运行良好，油质正常;滚筒运转声音无异常响声;皮带不跑偏;

2)井下钳工每天检查皮带机张紧小车张紧钢丝绳，发现断丝、锈蚀不合格时，定期加注防锈油;

3)机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。

4)检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般故障;

5)启动张紧绞车前，必须观察周围人员情况，在确定张紧绞车、机头、机尾周围无人作业的情况下，方能启动张紧绞车。

1)井下钳工每天对胶带输送机机尾部进行如下检查，并做到:机尾滚筒转动灵活，油质正常，滚筒运转声音无异常响声，滚筒无破裂，键不松动;托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻，定期注油，托辊表面胶层磨损量不得超过厚度的1/2;皮带不跑偏;

2)机尾防护罩齐全完整。

3)检修人员必须掌握所使用输送机的结构、性能、工作原理、各种保护的原理和检查试验方法，以及各控制、信号系统的用途和使用方法，会维护保养输送机，熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般故障;

4)胶带输送机运转时禁止清理机尾滚筒及其附近的浮煤;

5)处理输送带跑偏时严禁用手、脚及身体的其他部位直接接触输送带;

6)在输送机机尾检修、处理故障或做其他工作时，必须跟机头司机联系好做到停电、闭锁输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除处理故障外，严禁皮带倒转。

8.检修胶带输送机保护装置

1)井下电工对胶带输送机的各种保护、皮带闭锁、沿线急停开关等应定期试验;皮带速度、温度、烟雾、防打滑、防跑偏、断带等保护装置齐全，灵敏可靠;接头卡子牢固平整;

2)井下电工对皮带机各电气开关遵照《机电设备完好标准》进行检修，杜绝失爆，保证完好。

3)拖辊齐全，转动灵活，没有异常响声，无卡阻现象，定期注油;缓冲拖辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2;

4)胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%;

5)运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。

9.送电试运行

1)井下电工在送电前，必须确定在无人工作和设备正常情况下，联通电源，将隔离手柄打至合闸位置送电。胶带输送机司机开机前检查皮带周围的人员，确认皮带周围无人员时发出开机信号，在收到机尾回铃后方可开机

2)井下钳工在调试皮带前，必须将衣服袖口扎紧，纽扣扣齐;

3)井下钳工在调试皮带时，必须使用手锤、撬棍、扳手等工具，严禁用手直接接触皮带。

7.24.2破碎机检修的安全技术措施

7.24.2.1破碎机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

7.24.2.2破碎机检修的任务危险源辨识及评估

工 序

危险源/危险因素

风险类型

风险及后果描述

事故类型

风险评估

可

能

性

损

失

风

险

值

风险等级

1.破碎机检查

1.检查时，破碎机、转载机未停电、闭锁、挂牌

人

设备误运行，造成人员伤害

运输事故

i4

d3

12

中等

2.转载机急停装置安装位置不合适

机

运行中人员掉入转载机，无法自救

运输事故

i4

b5

20

重大

3.转载机急停装置不灵敏可靠

机

运行中人员掉入转载机，无法自救

运输事故

i4

b5

20

重大

4.破碎机出料口挡矸板缺失

机

煤矸在破碎过程中崩出伤人

其他事故

h5

f1

5

一般

5.破碎机进料口护栏缺失

机

易误入破碎机、转载机，造成人员伤害

运输事故

j3

b5

15

中等

6.破碎机传动轮护罩不完好

机

人员靠近破碎机传动轮时，易将人员衣袖，手臂卷入，造成人员伤害

机电事故

k2

d3

6

一般

7.破碎机传动轮三角带不完好松紧度不合适

机

无法启动，影响生产

机电事故

j3

d3

9

中等

8.未对破碎机转动部进行润滑维护

人

造成设备损坏

机电事故

j3

c4

12

中等

9.喷雾不完好

机

粉尘大，造成职业病;粉尘堆积，引发煤尘爆炸

其他事故

k2

a6

12

中等

7.24.2.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下:

1.检修破碎机时必须通知电工对转载机、破碎机必须停电闭锁，并挂牌管理;

2.每班电工在开工前必须对急停自救装置进行试验，发现装置不灵活，必须立即采取措施处理，并填写试验记录;

3.每班修理工检查破碎机出料口挡矸板，发现缺失，立即处理;

4.每班修理工检查破碎机进料口护栏，发现缺失，立即处理;

5.破碎机传动轮护罩完好，连接螺栓齐全紧固;

6.破碎机传动轮三角带完好松紧度合适;

7.修理工定期对破碎机转动部进行润滑维护，按规定加入合格油脂;

8.水路畅通，水压满足要求，雾化效果好

7.24.3前部刮板运输机检修的安全技术措施

7.24.3.1前部刮板运输机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

7.24.3.2前部刮板运输机检修的任务危险源辨识及评估

工 序

危险源/危险因素

风险类型

风险及后果描述

事故类型

风险评估

可

能

性

损

失

风

险

值

风险等级

前部刮板输送机检查

1.信号、按钮不可靠

机

导致人员伤害或设备损坏

机电事故

i4

d3

12

中等

2.未按规定对前部输送机进行检查

人

不能及时发现设备故障，造成设备损坏或人员伤害

机电事故

i4

d3

12

中等

3.前部输送机与采煤机未实现闭锁

机

设备误运行，造成人员伤害

机电事故

i4

d3

12

中等

7.24.3.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下:

1.检查信号装置是否灵敏可靠，信号装置不灵敏，必须立即处理，否则禁止开机;

2.人员上刮板机检修前必须通知电工对转载机、前部刮板输送机以及采煤机停电闭锁并挂牌管理;

3.检查前部输送机的传动装置、机头、机尾各部的螺栓是否齐全、完整、紧固;减速器、梅花垫是否有漏油、渗油现象，油量是否适当;齿条、齿轨有无脱落断裂;

4.空载运转前部输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及接链环的磨损和使用情况，是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓脱落、刮板丢缺等现象;

5.检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动;

6.检查刮板输送机机头处防尘设施;

6.前部输送机必须有与采煤机闭锁装置;

7.每班电工做闭锁试验，并填写试验记录;

7.24.4后部刮板运输机检修的安全技术措施

7.24.4.1后部刮板运输机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

7.24.4.2后部刮板运输机检修的任务危险源辨识及评估

工 序

危险源/危险因素

风险类型

风险及后果描述

事故类型

风险评估

可

能

性

损

失

风

险

值

风险等级

1.后部输送机检查

1.信号、按钮不可靠

机

导致人员伤害或设备损坏

机电事故

i4

d3

12

中等

2.未按规定对后部输送机进行检查

人

不能及时发现设备故障，造成设备损坏或人员伤害

机电事故

i4

d3

12

中等

3.后部输送机未安装急停信号

人

运行中出现异常情况无法通知司机停车，造成人员伤害和设备损坏

机电事故

i4

d3

12

中等

4.未检查输送机是否上窜下滑(调到安全出口检查)

人

由于运输机上窜下滑造成安全出口不畅，推溜时挤伤人员

运输事故

k2

e2

4

低

7.24.4.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下:

1.检查信号装置是否灵敏可靠，信号装置不灵敏，必须立即处理，否则禁止开机;

2.人员检修前必须通知电工对转载机以及后部刮板输送机停电闭锁并挂牌管理;

3.检查后部输送机的传动装置、机头、机尾各部的螺栓是否齐全、完整、紧固;减速器、梅花垫是否有漏液、渗液现象，油量是否适当;

4.空载运转后部输送机，仔细监听各部件的运转声音是否正常，认真察看刮板链及接链环的磨损和使用情况，是否有扭绕、跳链、拧麻花、刮板过度变形、连接螺栓、e型螺栓、脱落、刮板丢缺等现象;

5.检查刮板输送机铲煤板、挡煤板、拨链器、刮板等有无损坏与松动;

6.检查刮板输送机机头处防尘设施;

7.后部输送机沿线设有能发出“停止”信号的装置，信号点的设置距离不得超过12m ;8.电工每班检查急停信号，发现故障及时处理，按规定填写检查记录

7.24.5采煤机机检修的安全技术措施

7.24.5.1采煤机检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

7.24.5.2采煤机检修的任务危险源辨识及评估

工 序

危险源/危险因素

风险类型

风险及后果描述

事故类型

风险评估

可

能

性

损

失

风

险

值

风险等级

1.准备工作

1.检修时采煤机停的方式不合适

人

工作面片帮，造成人员伤害

顶板事故

i4

d3

12

中等

2.未处理顶板、片帮或处理不彻底

人

工作面片帮，架间漏煤造成人员伤害

顶板事故

j3

d3

9

中等

3.工具不完好或工具不匹配

机

工具不合适，人员操作费力，造成人员伤害

其它事故

i4

f1

4

一般

2.停电闭锁

1.采煤机未停电闭锁挂牌

人

人员在采煤机附近作业时，滚筒突然转动，造成人员伤害

机电事故

i4

d3

12

中等

3.检查截齿

1.未检查截齿

人

滚筒缺齿，增大采煤机负荷，损坏设备

机电事故

i4

c4

16

中等

2.未及时更换截齿

人

滚筒缺齿，增大采煤机负荷，损坏设备

机电事故

j3

c4

12

中等

4.检修液压元件及管路

1.更换液压管路及元件时，未释放管路的压力

人

高压液体飞溅伤人

机电事故

j3

d3

9

中等

2.摇臂下降

机

摇臂锁不住，摇臂自动下降，影响进刀质量

机电事故

h5

f1

5

一般

5.检修电控部分

1.未使用相匹配的验电笔进行验电

人

电器元件带电伤人

机电事故

i4

e2

8

一般

2.未使用采煤机保护

人

损坏设备或造成人员伤害

机电事故

i4

d3

12

中等

3.工具遗忘在采煤机电控箱内

人

造成设备短路、接地

机电事故

j3

d3

9

中等

4.电控箱外盖未紧固

人

造成失爆，损坏设备，发生瓦斯事故

瓦斯事故

k2

a6

12

中等

5.检查电缆的绝缘性能时，未使用相匹配的摇表

人

测量不准或击穿电缆

机电事故

k2

d3

6

一般

6.设备油位检查及加注油

1.未及时加油

人

油位达不到规定，液压泵吸空易损坏，摇臂升不起

机电事故

k2

d3

6

一般

2.采煤机漏油

机

造成油位达不到规定，液压泵吸空易损坏，摇臂升不起

机电事故

j3

d3

9

中等

7.清理现场、试运行

1.试运转启动采煤机时，采煤机检修人员未撤离至安全地点;

人

采煤机伤人或采煤机松动煤帮片帮伤人

顶板事故

k2

d3

6

一般

2.现场清理不净，铁器进入运输系统

人

影响煤质，卡阻系统

机电事故

j3

e2

6

一般

8、检查行走轮

1.换行走轮时对采煤机未进行固定

机

造成机械部下滑伤人

机电事故

i4

d3

12

中等

7.24.5.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下:

1.检修时采煤机要停在顶板完整、无淋水的机尾位置;

2.检修前必须通知电工对采煤机停电闭锁，并挂牌管理;

3.采煤机司机检修前必须按照敲帮问顶的规定对作业地点附近的顶、帮进行清理;

4.对作业地点附近的液压支架的护帮板检查，护帮板必须伸出，护住煤壁;

5.每班开机前采煤机司机必须检查采煤机截齿;

6.更换截齿时滚筒左右3m内不许有人工作;

7.发现截齿短缺，必须补齐，截齿磨钝应及时更换，做到截齿无缺失，截齿无合金的数量不超过2个，齿座无损坏或短缺;

8.更换液压油管及元件时必须现对要拆除的压油管及元件泄压;

9.下降量超过规定，必须立即处理，未处理，严禁运转;

10.采煤机所有电气装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，或任意调整保护值;

11.特殊情况下应制订安全技术措施报矿总工程师批准，但不允许长期无保护运行;

12.打开电控箱检修完毕后，必须对电控箱内工具杂物清洁干净;

13.检修完电控部分后由负责检修的电工检查确认后，定盖上电控箱盖子;

14.按照检修工艺标准盖上电控箱外盖;

15.必须使用与电压等级相匹配的摇表检验电缆的绝缘性;

16.检查油位符合规定，一般油位不低于采煤机油标的一半;

17.加油时必须使用专用油壶和漏斗，并对注油口清洁;

18.检查摇臂调高油缸有无损伤、漏油现象;

19.检查齿轮、轴头有无漏油;

20.检查油管有无漏油现象;

21.检查采煤机前必须对附近的杂物检修清理;

22.通知电工，检修工作结束，可以送电;

23.按操作规程规定顺序启动，试运行;

24.当班司机应及时清理采煤机上的浮煤、矸石及煤尘，并整理好采煤机上的各种管线;

25.在更换行走轮前必须由修理工联系无极绳绞车司机固定采煤机后方可更换行走轮;

26.按规定填写采煤机检修工作记录;

7.24.6泵站检修的安全技术措施

7.24.6.1泵站检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

7.24.6.2泵站检修的任务危险源辨识及评估

工 序

危险源/危险因素

风险类型

风险及后果描述

事故类型

风险评估

可

能

性

损

失

风

险

值

风险等级

1.停电闭锁挂牌

1.未停电闭锁挂牌

人

人员误动作，造成人员伤害

机电事故

i4

d3

12

中等

2.检修

1.泵站发热

机

造成设备损坏

机电事故

t4

e2

8

一般

2.泵站紧固件松动

机

造成设备损坏

机电事故

t4

e2

8

一般

3.泵站油位不符合规定

人

造成设备损坏

机电事故

t4

e2

8

一般

4.未定期清洗泵站各部件

人

液压元件堵塞，造成液压系统损坏

机电事故

h5

f1

5

一般

3.清理现场、试运行

1.未将更换下的配件及废油回收

人

油脂、棉纱可能造成火灾;

火灾事故

k2

d3

6

一般

7.24.6.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下:

1.检修泵站前必须通知电工对泵站停电闭锁，并挂牌管理;

2.电机及泵站工作机构各部温升，发现异常应停泵处理;

3.乳化液温度不应超过30℃，泵体温度不应超过60℃

4. 乳化液泵站各部件无损坏，连接螺栓必须紧固;

5.液压系统管路连接齐全紧固;

6.泵站润滑油油位必须达到标准位置;

7.柱塞润滑油池油液必须足够，

8.油绳长度必须满足柱塞润滑要求;

9.泵站系统各种压力控制元件，定期清洗各种过滤器;

10.定期检查清洗水箱、液箱、油箱等设施;至少每周清洗液箱一次，以保证乳化液质量;

11.拆卸下的液压元件不准在井下进行清洗;

12.定期对密封件进行清洗，涂抹黄油;

13.将更换下的配件及时运到指定地点，严禁摆放在巷道，阻碍安全出口畅通;

14.将更换下废油及运到指定废油油脂回收点，并将废油密封好;

7.24.7液压支架检修的安全技术措施

7.24.7.1液压支架检修的采用工作任务法进行危险源辨识和风险评估

7.24.7.2液压支架检修的任务危险源辨识及评估

工 序

危险源/危险因素

风险类型

风险及后果描述

事故类型

风险评估

可

能

性

损

失

风

险

值

风险等级

检修液压支架

检修液压支架前未对泵站停机闭锁

人

造成人员伤害

机电事故

h5

e2

10

中等

1.未对支架联结处销轴检查

人

销轴脱落、断裂，弹出伤人;油缸滑落伤人

机电事故

k2

d3

6

一般

2.未对支架液压系统检查

人

发生漏液、窜液、高压液体喷出伤人、u型卡弹出伤人、高压胶管弹出伤人

机电事故

h5

e2

10

中等

7.24.7.3针对以上危险源辨识和风险评估结果，安全措施技术措施编制如下:

1.检修液压支架前必须通知电工对泵站停机闭锁，并挂牌管理;

2.支护工接班后，必须对工作面每副支架连接处销轴进行检查，发现问题及时更换;3.液压支架的联结销、保险销应符合规定并完好可靠;

4.支护工每班接班后，必须对支架液压系统进行检查，发现问题及时处理;

5.高低压胶管无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组、油缸无滴漏，操作手把齐全、灵活可靠，操作手把归“零位”，管接头无断裂，u形销子不缺失;

综采工作面调试运转安全技术措施：综采工作面挑顶施工

由于我队12306工作面皮顺巷道压力大，顶板下沉，导致巷道高度不够，使得运输机头侧端头架(1#、2#架)顶梁和运输机头减速器接触严密，支架被压死，拉不出来，为了能安全顺利地拉出支架，需进行挑顶作业。因此，为了确保施工安全，特制定如下安全技术措施:

一、工程概况及工序

1、挑顶顺序为:先进行2#架的挑顶工作，挑顶完成并支护好后再进行1#架的挑顶工作。

2、挑顶位置为:支架梁端往前600mm处向落山侧进行，一次挑顶宽度为600mm左右，挑顶高度为400mm-800mm(根据巷道顶板实际情况)，挑顶完成后，及时升紧支架维护顶板。

3、挑顶采用风镐和撬棍进行，挑顶后保证顶板平整，不得留伞檐。

4、用风镐破岩时施工顺序:敲帮问顶→破岩、落岩→清理→支护。

二、开工前准备工作

1、每次开工前和各工序作业前，严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是各工序前要进行细致的敲帮问顶工作，及时找掉危岩活石。对工作区域安全情况进行全面检查，确认安全后方可作业。

2、挑顶施工前准备好风镐、风管、撬棍、铁梁、单体液压支柱、液枪、大锤等施工工具和支护材料，将施工地点风水管路接通，并将接头准备好，便于施工时使用。

3、每次开工前都要认真检查施工地点及附近20m范围内的瓦斯情况，只有瓦斯浓度在0.8%以下时方可施工。

4、开工前必须将附近的电缆、风水管路等进行有效保护，防止挑顶时被破坏。

5、挑顶前清理好附近的杂物，找好退路，并检查顶板的支护情况，发现隐患立即处理。

6、挑顶前先对机头三角地带和端头架往外两架棚子加强支护，三角地带处采用打设带帽点柱(穿柱靴)或支架上挑梁(钢梁另一端打设单体液压支柱)进行维护，架棚处采用单体液压支柱和钢梁进行加强支护(穿柱靴)。

7、挑顶工作前，必须将运输机和转载机停机闭锁。

三、挑顶施工安全技术措施

1、三角地带和端头架往外两架棚子支护好后，将液压支架降下，把原有的支护(金属网)先行破坏，再进行挑顶工作。

2、对液压支架上进行挑顶工作前，先将端头架支架梁端往前600mm处进行挑顶工作，并使用单体液压支柱和钢梁进行维护;再对液压支架上方进行挑顶。

3、挑顶过程中严禁人员操作施工地点支架和附近支架。

4、施工过程中挑顶区域严禁其他人员通过，距挑顶处10m范围内严禁其他人员靠近，挑顶位置的正下方严禁站人，防止掉落的矸石砸伤。

5、顶板矸石破落以后必须用长柄工具敲帮问顶后方可进行支护，支护施工期间必须注意顶板情况，顶板破碎时及时用单体柱打好临时支护，严禁在空顶下作业。

6、挑顶处高度大于1m时，必须用钢梁上打设木垛进行维护。

7、挑顶施工坚持挑一架支护一架，严禁一次性大面积挑顶。

8、挑顶过程中时刻注意顶板情况，发现顶板来压或其它危险情况时立即停止作业、向安全地点撤离，并另外制定措施。

9、单体液压支柱打设好后，立即拴好防倒绳，并每班对支护情况进行检查，发现断梁、折柱、死柱及时处理。

10、施工地点必须有一名班长或跟班队长现场指挥，负责施工安全和质量。

11、施工人员认真学习此措施，并严格按措施施工;其它有关注意事项严格执行《12306工作面作业规程》中相关规定。

审 批 意 见

1、挑顶作业过程中，探头t0、t1要移至适当位置，确保探头安全完好。

2、作业现场人员要注意观测瓦斯，严禁超限作业。

3、挑顶作业只允许采用风镐、撬棍进行，严禁放炮挑顶。

4、挑顶作业必须及时将挑落的石渣清理，以确保通风断面，同时瓦斯检查员必须时刻监测瓦斯情况，严防死守，杜绝瓦斯超限作业。

5、挑顶作业时，必须指派有经验的老工人现场观察顶板变化情况，发现异常情况及时撤人，确保安全。

6、作业期间通风科瓦检员利用检查手杖检查上部的瓦斯浓度，确保安全作业。

7、工作面瓦检员必须是专职的，必须在机头一侧检查瓦斯，发现问题，及时汇报。

综采工作面调试运转安全技术措施：综采工作面联合试运转

(一)、试运转的技术要求和主要任务:

1、采煤工艺方面:

根据矿井的煤层赋存条件及其现有的技术装备，综合考虑多种因素，确定采用走向长壁后退式一次采全高综合机械化的采煤方法，按正规循环作业，一刀煤截深为0.8m，顶板采用全部跨落法管理。

生产工艺:

采煤机斜切进刀 ----割煤 ---移架----推溜。

采煤机采用双向割煤法，从机头到机尾及从机尾到机头，沿牵引方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。

采煤机进刀方式:

采煤机进刀采用工作面端头斜切进刀法，其进刀过程如下:

(1)、采煤机开到机头或机尾部。

(2)、升起前滚筒，降下后滚筒，推移运输机于工作面端头大约16米处。

(3)、采煤机斜切进刀，直至滚筒完全切入煤壁。

(4)、对调滚筒上下位置，推移端部大约30米运输机，采煤机开向端部，移架。

(5)、对调采煤机前后滚筒上下位置，沿牵引方向，用后滚筒割三角煤段未割部分扫掉。

(6)将采煤机反向牵引，来回2-3次，将三角段浮煤扫清之后，采煤机正常割煤至机尾部，机尾部斜切进刀于机头部斜进刀方式相同。

2、割煤 装煤:

机组前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，依靠后滚筒旋转自动装煤，剩余的煤在推溜过程中由铲煤板自行装入前部刮板输送机。

3、移架:

移架方式为分段依次顺序移架，两人倒段，两段之间空顶距离不超过8架，采用先移架后推溜的方式，前一段滞后采煤机后滚筒距离不超过5架，依次追机移架。

4、推刮板输送机:

工作面前部输送机一支架煤支点，用支架推移千斤顶整体推移，推移前部输送机滞后采煤机后滚筒16m以上距离，溜槽在水平方向上的弯曲度不得大于3度，弯曲段长度不小于16m，该段保持多个千斤顶同时工作，移过的输送机必须达到平、稳、直的要求。

5、实际观测内容

(1)、在各个采煤工艺进行过程中，应准确测量采高，通过推进度计算总体出煤量。

(2)、对应记录支架工作阻力和工作面支撑状态，判断工作面来压状态。

6、实际观测人员

从工作面正式开刀生产时，课题组成员一人，技术人员一人每天在生产班实际测量，记录和整理相关数据。

顶板管理方面:

本工作面采用zy13000/31/68d型掩护式液压支架133架，支护顶板，采用全部跨落法管理顶板。支架中心距1750mm，端面距控制在360mm以内。

顶板支护方式:

采用及时移架方式支护，采煤机割煤后，支架滞后采煤机尾滚筒3架以外前移，移过后，支架接顶严实并达到初撑力。

主运顺槽、回风顺槽的超前支护:

支柱采用dw55型单体支柱。正常运行情况下超前支护为20m，运顺采用双排支柱支设，支设排间距为1.0m*1.0m，距运顺副帮0.5m;回风采用双排支柱支设，支柱排间距为1m*1m。

根据现场实际开采情况，巷道压力大时，必须加强支护，具体措施另行编制。

工作面安全出口的管理:

支护形式:端头支护采用端头支架一组(两架)2过渡支架维护机头安全出口顶板，尾端头支护采用过渡支架配合两排单体支柱维护机尾安全出口。

(二)技术保障措施:

引用技术管理手段进行工作面现场管理

1、定期在两顺槽进行观察工作面超前范围内的压力变化情况。

2、工作面采用视频监测系统，随时观察工作面的推进情况。

3、特殊时期的顶板管理:

①、来压及停采前的顶板管理:

加强顶板来压的预测预报工作，准确判断来压的时间和推进位置。工作面要提前做好来压预防支护工作，提高支架检修质量，杜绝“跑、冒、滴、漏、窜”。支架工操作过程必须规范，确保泵站压力及支架初撑力达到要求，同时必须保证超前支护的数量和质量，提高开机率，保证工作面正常推进速度。其它情况另补充措施。

②、顶板破碎时的顶板管理:

⑴、如果顶板压力较大有冒顶危险或顶板破碎的情况时，应采取擦顶带压移架方式。采煤机要放慢速度，保证所拉支架距采煤机前滚筒距离不超过3架，移采过程中如果发生顶板破碎漏顶时，应及时二次拉架，以防止顶板继续冒顶。

⑵、工作面一旦局部发生漏顶时要采用道木或半圆木进行刹顶。

(三)、压力集中区的顶板管理:

对于压力集中区必须保证支架的初撑力及泵站压力达到规程规定要求。提高开机率，加快推进速度。

(四)、与其它工序直接的衔接关系:

正常情况下，每天每班将在头尾斜切进刀时超前支护进行回撤，端头支架每移一次回撤一对支柱，支架梁端与支柱的距离不得大于1m。

1、支回柱安全技术措施:

(1)每班支柱、回柱之前，必须先进行“敲帮问顶”检查，认真清理好退路，确认安全可靠后，方可进行作业。

(2)支柱时必须支于硬底上。支回柱严格执行“先支后回”的原则。

(3)每班跟班干部认真检查两巷支柱情况，如有不合格支柱，立即组织派人更换。

(4)不论由于何种原因碰倒的支柱都要及时补支，否则严禁继续作业。

综采工作面调试运转安全技术措施：综采工作面上端头支护

由于工作面长度变化较大现有支架无法支护上端头，所以利用dw31.5-315/100单体液压支柱及铰接梁配合zy5600/23/45型支架进行支护上端头处的空顶。

一、支护工艺及回收工艺

1、工作面端头处使用单体液压支柱进行支护，支护要求为:单体支柱间距不能小于700mm，排拒为1000mm，每天早班进行回收，端头支护见四回一。

2、所支设的单体必须挂铰接梁，并保证铰接梁连接有效不的出现断开现象。

3、每孔的间距为1米，孔的排距5-7米，

综采工作面超前孔爆破参数

布孔位置

上端头

下端头

布孔编号

1号

2号

角度

s90°e65°

e30°s60°

e30°n60°

长度

15

封泥长度

3

空孔长度

1.5

装药长度

10.5

每孔装药量

35

每种孔数

1

每排孔消耗炸药140公斤，每孔三个炮头(正向)每个炮头一个雷管，每排孔共消耗雷管:12发。

4、使用单体柱时，柱体顶盘和底座要均匀受力，顶板背实，软底穿鞋。

5、单体液压支柱在支设过程中应当2人互相协助挂铰接梁，1人扶支柱，1人负责给单体液压支柱注液，并保证支撑力，直径为φ100≥90kn，φ80≥60kn。

6、所有单体液压支柱的三用阀注液嘴必须朝向采空区方向，并保持横竖都在一条直线上。

7、工作面上端头单体支护到过支架大柱以后再进行回撤。

8、单体液压支柱再回撤时必须使用卸压扳手远距离操作，用绳子或专门加工的铁钩将单体拖出，严禁人员直接用手将单体拉出。

9、回撤出的单体立即补打到超前支护单体前方，使超前支护距离不少于20米。

10、所有支架的侧护板必须使用以缩小上端头空顶距离。

11、采煤机上行割煤时要割到与上端头下帮煤璧处。

二、安全措施

1、单体支设过程中思想要集中，以防铰接梁及单体砸伤人员。

2、单体支设过程中其他人员不得经过，以防出现事故。

3、单体支设完成后检查单体于铰接梁咬合情况、并能够保证单体达到初撑力要求。

4、单体必须使用≮5mm的钢丝绳或利用废旧皮带做的防倒绳防倒，以防止单体支柱卸压倾倒后造成人员或者设备、设施损害。

5、损坏的单体立即回收不得摆放在工作面端头处，闲置单体柱要立放在上、下顺槽，不影响两巷行人安全出口处固定，保证行人通道畅通无阻.

6、单体在回撤过程中必须有区队领导现场指导作业。

7、工作面确保有完好的敲帮问顶工具、以便随时使用。

8、交接班后负责运输机机尾人员首先检查有无伞岩或煤层离层情况，并进行处理。人员不得在上端头处停留或工作，确需工作时必须有专人进行监护。

9、支设区域顶板过高时使用加长腿，确实无法支护的可使用木点柱进行支护。

10、工作面范围内每位人员要熟悉该工作面可能出现的各种灾害的避灾路线。