| 制定目的 | 机采面装备差、支护弱,顶板容易塌,得盯紧支护和出口这些关键地方,防止出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有机采工作面作业人员,管支护、巷道、出口、采煤机、煤壁这几块活儿。 | ||
| 职责分工 | 队长牵头查,班组长天天盯,安监员随机看,发现不对马上喊停。 | ||
| 禁止行为 | 不准柱距排距超100mm,不准用坏柱子和混用支柱,不准采煤机当拖车使,不准出口高度低于1.6米。 | ||
| 检查与监督 | 每班开工前对照规程一条条过,队长签字确认,安监员每两小时巡一次,没做到就停工整改,当天必须弄完。 | ||
与综采工作面相比,机采工作面装备水平较低,支护强度较小,容易发生顶板事故。因此,工作面支护、上下安全出口、回柱放顶等是机采工作面安全管理的重点。
(1)工作面支护。
①检查柱距、排距是否符合作业规程规定呈一条直线,支架架设偏差不应超过100mm。
②顶梁铰接率是否大于90%,是否出现连接不铰接,机道与放顶线是否配足水平楔。
③支柱初撑力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窝是否符合作业规程规定。
④是否存在失效柱、梁和空载支柱,不同型号支柱是否混用。
⑤是否按作业规程要求及时架设密集支柱或木棚木垛,其数量、位置是否符合规定。
⑥支柱是否全部编号管理,并做到牌号清晰。
(2)上下平巷(工作面回风平巷和运输平巷)。
| 制定目的 | 顶板容易掉石头,支柱可能断,煤壁会片帮,得提前防着。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 采煤和掘进工作面,所有干活的人。 | ||
| 职责分工 | 矿领导盯支护质量,班组长查伞檐空顶,工人敲帮问顶。 | ||
| 管理要求 | 不准留伞檐、不准空顶、支柱倒了马上换,冒顶了立刻架好。 | ||
| 监督与检查 | 队长天天看,安监员随时查,不照做就停工重干,再犯要罚钱。 | ||
一、 坚决贯彻执行党的安全生产方针,贯彻执行国家有关安全生产的法律法规,牢固树立“安全第一、预防为主”指导思想,认真做到先安全后生产,不安全不生产,防患于未然,预防顶板事故的发生。
二、 采掘工作面的支护质量是管理顶板,预防顶板事故的物质基础,因此必须狠抓基础工作。我矿各级管理人员必须认真抓好采掘工作面支护的工程质量,工作中凡不合格的支护,必须推倒重来。
三、 采掘工作面禁止留伞檐。因放炮崩倒崩断的支柱、支架,必须及时修复或更换,工作面严禁留空顶。
四、 采面的特殊支护:密集、木垛、戗柱,严禁对面搬家,必须先打后回。
五、 采面初次放顶期间,矿成立初次放顶领导小组,负责观察、收集,顶板来压规律,能采取强制放顶的就采用人工强制放顶。当顶板来压、支柱断裂、煤壁片帮、顶板掉碴,顶板有雷声时,首先撤出人员,待压力稳定后,再恢复工作。
| 制定目的 | 摇臂漏油漏水浪费油,磨损太厉害怕出事,得换新的保安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 1603综采工作面、mg300/701-wd采煤机、左右摇臂和滚筒。 | ||
| 职责分工 | 班长当安全负责人,跟班领导全程盯着,施工人听指挥,发现隐患马上报。 | ||
| 管理要求 | 打木垛撑稳摇臂,用葫芦吊装不站下方,运输机停电闭锁挂牌,销轴慢慢对不准硬敲。 | ||
| 监督与检查 | 班长检查每步,跟班领导监督全过程,不按要求干就停工重来,出问题追责任。 | ||
1603综采工作面使用mg300/701-wd型交流电牵引采煤机,由于煤机摇臂磨损严重,出现漏油,漏水现象,对煤机油产生浪费。经公司领导研究决定更换新摇臂。为保证施工过程安全有序进行,特制定本措施。
一、施工前的准备:
1.摇臂装车下井并运至1603工作面机尾。
2.在机尾找到煤壁和顶板比较好的地方造好鸡窝,机窝深度适合现场拆卸、安装摇臂为宜。
3.把运输机开空以便运输摇臂用。
4.抽回刮板运输机机尾,并将该段内的液压支架伸缩梁伸出,然后将采煤机左右摇臂上的滚筒拆卸下来,最后再将左右摇臂拆卸下来。
5.清理完周围五米范围内的所有杂物。
6.煤壁与支架空顶的顶板上好网子、煤机周围打五根单体液压支柱做护帮柱,用半圆木背好帮。
| 制定目的 | 来压时候顶板不稳,容易片帮漏顶,得快点移架护住顶板,不让工作面停摆。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 支架工、采煤机司机、推溜工、跟班队长,管移架、割煤、推溜、盯压力。 | ||
| 职责分工 | 支架工拉架打护帮板,采煤机司机控速度,跟班队长查初撑力,队长盯全场。 | ||
| 禁止行为 | 不能让支架滞后太多,不能护帮板不贴煤壁,不能初撑力不足不处理,不能拉不到位。 | ||
| 检查与监督 | 每班开工前检查护帮板和初撑力,班中队长巡检,没做到马上喊停重做,月底汇总问题通报。 | ||
1.工作面周期来压期间,支架工必须紧跟采煤机前滚筒移架,采煤机司机控制好割煤速度,出现煤壁片帮增多、悬顶面积增大等漏顶征兆时,为了保证快速推进,可以适当提高采煤机速度,在保证移架速度和支架初撑力的情况下,增加支架工数量,实现多点移架或隔一架、移一架,推溜工补齐。
2.跟班队长及时观看压力变化,发现连续3架及以上初撑力不足时,要及时查明原因、及时处理。
3.当工作面局部压力较大或有漏顶预兆时,在刮板运输机可弯曲程度内,实行局部反复割煤,快速推过压力集中区。
| 制定目的 | 防止采煤时遇到断层塌方、透水、顶板掉渣这些事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 只管采煤工作面过断层和收尾那会儿的活儿。 | ||
| 职责分工 | 班长盯现场,工人守操作,技术员查支护,安全员跑巡查。 | ||
| 管理要求 | 架棚背顶、不空顶、留煤柱、少放炮、敲帮问顶、通风到位。 | ||
| 监督与检查 | 班前班后检查,队长验收支架,没做到就停工整改,三次不改换人干。 | ||
一、 采煤工作面过地质构造带的安全技术措施
1、 采煤面遇到断裂带时,必须采取架棚背顶支护,支架要与裂隙方向带垂直,支架的规格、质量应符合要求。
2、 支护要及时,严禁空顶作业,支架必须架设牢固,并有防倒柱措施。
3、 断裂带较破碎时,必须沿断裂带走向留不小于5米的保安煤柱,并沿煤壁打点柱背帮支护。
4、 在断裂带附近作业时,要尽量减少爆破。确需爆破时,炮眼布置要合理,装药量要适当。
5、 出现透水预兆时,要立即撤离人员,待查明断裂带与积水区域的情况后,方可作业。
6、 严格执行上班前、放炮后严格进行敲帮问顶、支架验收、交接班和顶板分析等制度。
二、 采煤工作面收尾的安全技术措施
1、 由于采面接近收尾时,顶板压力增大,应加强工作面和工作面出口支护,必要时可采用架棚、木垛等特殊支护方式支护。
2、 切实做好运输巷道、切眼(小井)支护。
| 制定目的 | 防止瓦斯煤尘爆炸。回风巷打钻排水时容易出事。老顶来压可能堵住风路。怕传感器失灵报警不响。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 3213、1205两条专用回风巷。只管打钻和排水作业。 | ||
| 职责分工 | 瓦检员先查瓦斯再放人。通风区长批措施。班组长盯现场。工人带报警仪。谁破坏锁具谁被开除。 | ||
| 管理要求 | 非生产班才能干活。瓦斯超0.8%马上停。抽放管路要护好。水幕得安在下风侧30米。出口栅栏上锁挂牌。 | ||
| 监督与检查 | 瓦检员全程陪非专业人。调度室随时查汇报记录。安监科每周翻登记本。没登记或假报直接开除。传感器坏了当天换。 | ||
《矿井“一通三防”管理实施细则》规定:专用回风巷不得使用电气设备。为保证我矿3213、1205回风巷内打钻以及1205回风巷内使用动力泵排水安全作业,同时加强我矿采煤工作面专用回风巷安全管理,杜绝瓦斯、煤尘事故,确保矿井安全生产,特制定本安全措施。
| 制定目的 | 右牵引部漏油、行走部螺母滑扣,要换新部件,怕出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 4305工作面采煤机更换作业人员。 | ||
| 职责分工 | 副队长管现场,电工停送电,包机人查油和卫生,工人学措施才上岗。 | ||
| 管理要求 | 架抬棚、清浮煤、二次注液、停电闭锁、挂警示牌、手拉葫芦起吊、擦净结合面。 | ||
| 监督与检查 | 副队长检查工具材料,敲帮问顶后才开工,起吊时专人观察,试吊100-200mm,不按要求就停工,没学措施不准干。 | ||
4305工作面使用的mg160/390-wd型采煤机,因在使用过程中右牵引部漏油、行走部螺母滑扣,需进行更换。为了保证作业过程中的安全,特制定本安全技术措施:
一、施工前的准备工作:
1、利用采煤机在工作面机尾顶板完好的地方预先做出机窝,在机窝处架设两架走向抬棚,梁为2.0m工字钢,腿为2.5m单体支柱。工字钢梁一端搭在支架顶梁上,另一端伸至煤壁,用单体支柱支撑,要求抬棚正规有劲,单体支柱初撑力不小于90kn。
2、将采煤机机身及煤壁侧浮煤清理干净,设备清理干净。
3、施工前将施工地点周围30m范围内支架二次注液,支架接顶严实,清理架间活石、浮矸、浮煤,侧护板全部伸出,严格执行“敲帮问顶”制度,由上向下对片帮煤全面进行清理,严禁空顶作业。
| 编制目的 | 为了让大家装支架时不出错,不伤人,不塌顶,让工作面稳稳当当。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 伪倾斜掩护支架采煤法的支架安装工。 | ||
| 职责分工 | 支架安装工自己动手干,班长在旁边看着,老工人帮着搭把手。 | ||
| 操作流程 | 先拆旧轨道,再打托梁,卧地沟,掏棚腿,装支架,安轻轨和钢丝绳,打点柱、木点柱、木垛,最后回棚放顶。 | ||
| 执行标准 | 地沟要倒梯形,轻轨得顺巷道方向,钢丝绳不能断丝多,搭接要牢,点柱得支稳,木垛材料要够粗够长,顶帮破碎必须先处理好。 | ||
一、上岗条件
第1条伪倾斜掩护支架采煤法支架安装工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的支架安装的技术质量要求,必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗。
二、安全规定
第2条卧出的地沟端面必须符合作业规程的相关要求。
第3条安装架子时,施工人员要相互配合、协调一致,确保支架安装安全。
第4条架子下面的点柱及其背面的木点柱要支护牢固。
第5条严禁使用断丝较多的钢丝绳。安装支架需对接钢丝绳时,钢丝绳搭接必须符合作业规程规定。
第6条木垛按要求打好,材料规格符合要求。
第7条安装的轻轨必须与巷道走向一致。
第8条回柱放顶时必须保证后路支护完好,由里向外逐棚撤。
| 编制目的 | 让井下通风防尘防火这些事有章可循,不让风量不够、粉尘乱飞、着火没人管。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 9606工作面安装期间的工人和通防设备。 | ||
| 职责分工 | 安装单位的人干活,通防科的人盯着,班组长带着干,瓦检员随时查。 | ||
| 操作流程 | 先算风量再铺管路,装喷雾设水幕,洒水除尘要按时,加压泵得跟煤机连着启动。 | ||
| 执行标准 | 风量281m³/min不能少,软管38mm或25mm,水幕离出口30m内,洒水后巷道不能见积尘,管路刷蓝漆编号不漏水,加压泵不启煤机不能转。 | ||
(一)、通风系统:
1、风量计算:
根据《风量计算细则》:安装期间按巷道供风计算风量:
q′采=60×v采×s采×k温
=60×0.25×2.5×6.0×1.325
= 281(m3/min)
式中:q′采——工作面基础需要风量,m3/min
v采——工作面最低风速,取0.25m/s
s采——最大净断面积,15.0m2(高2.5m,宽6m)
k温——温度调整系数,27度,取1.325。
9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。
| 制定目的 | 防止片帮冒顶出事。煤层太陡,顶板又碎,一动就掉渣掉块。支架撑不住,人容易被埋。之前有下沉快、压力大、瓦斯多的苗头。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 3372西下综采面,98米长那段,煤层倾角30°到39°的地方。 | ||
| 职责分工 | 班长盯现场支护情况。支架工保证初撑力够、移架带压。采煤机司机控制好割煤节奏。验收员查端面距和冒高。 | ||
| 管理要求 | 仰斜10~12°布置工作面。移架紧跟采煤机,错开落煤和放顶位置。用木锚杆或水涨锚杆加固煤壁。支架前梁初撑力要足,端面距不超340mm。 | ||
| 监督与检查 | 跟班队长每班查三次支护状态。安监员随机抽查端面冒高和支架姿态。发现没带压移架或超限空顶,当场停工整改。连续两次不达标,换人干。记录本每天交技术组存档。 | ||
为保证综采工作面正规循环,安全生产,防止片帮、冒顶事故的发生,需对其原理加以分析并针对性的采取相关安全技术措施。
现场情况
3372西下综采工作面位于13水平东翼3石门7煤层,东至3370上山,西至3372老塘,上至3372西中巷,下至3372运输巷。该工作面煤层沉积稳定,煤层走向110°~130°,煤层倾角30°~39°,平均35°,总体倾角由西向东逐渐变大,煤层厚度变化在2.6~ 3.4m 之间,平均厚度 3m 。
| 制定目的 | 矿里要装新采面设备,怕顶板掉渣、绞车拉歪、设备碰伤人。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 戊9-10-16080采面里外切眼干活的人。 | ||
| 职责分工 | 队长盯全场,组长管本组,工人听指挥不乱跑不抢活。 | ||
| 管理要求 | 起吊用导链拴牢、抹架躲三角区、卸车先试吊、大件下放没人站煤帮侧。 | ||
| 监督与检查 | 班班查隐患,谁检查谁签字;不按措施干就停工重学;出事追到具体人头上。 | ||
一、概述
根据矿领导安排,由我队对戊9-10-16080采面进行安装,戊9-10-16080采面分为外切眼85m和里切眼49m,切眼内均为工字钢梯形棚支护。需在里切眼安装sgz-630/264型刮板输送机一部,安装zy4000-14/30掩护式液压支架33架,安装mg160/390-wd无链电牵引采煤机一部;外切眼安装支架57架,溜槽49节;小川内放两架以备对接时使用;为了保证这次安装工作安全顺利进行,特制定此安全技术措施。
二、安装前的准备工作
1、安装前,首先组织人员对本措施进行认真学习、贯彻并签字,考试合格后方可上岗。安装人员行走路线及各工作地点进行认真细致的隐患排查,对存在的顶板、绞车运输、一通三防等各项隐患进行整改。安装地点的高度、宽度要达到安装标准,积煤、杂物清理干净。
| 编制目的 | 让设备下井前就准备好,能装好马上用,防止出问题。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 井下安装的控制器、扩音电话、电源箱这些设备。 | ||
| 职责分工 | 安装工来执行,班组长在现场看着,机电科的人负责检查。 | ||
| 操作流程 | 先检查再充电24小时,接插件要拧紧,电源箱和控制器必须接地。 | ||
| 执行标准 | 充电得满24小时,电缆只能用厂里配的mhyv五芯屏蔽线,接地要实打实连到地线上,拧紧不能晃动。 | ||
一、一般要求与说明
1、为了确保设备在井下安装好就可使用,在下井前,应做装置检查和调整,并充电24小时。
2、控制器应放在顺槽巷道内的平板矿车上,或放在用坑木搭的台子上。
3、工作面扩音电话之间的距离根据实际需要确定。
4、扩音电话可根据矿上的需要任意选数量。
5、各产品接插件之间注意拧紧。
6、电源箱、控制器注意接地。
7、因本安要求连接电缆须用本厂的mhyv型五芯屏蔽电缆,因焊接工艺复杂并树脂灌封,用户不要私自焊接电缆头,以防影响系统性能。
8、本安电路不得随意改变电路中的电气参数及元气件的参数、规格、型号等。
二、维护和保养内容:
(一)电源箱的使用与维护
1、产品使用时不得超过其允许额定参数。
2、设备工作前要把盖盖好,拧紧紧固螺钉,接线腔内要保持清洁,必须遵守“严禁带电开盖的规定”。
| 制定目的 | 切眼已形成系统,要装采煤机和运输机,怕施工出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 28117工作面所有安装人员、设备、运输线路。 | ||
| 职责分工 | 跟班队长盯瓦斯,班长管本组,司机持证,电工专接电,人人要敲帮问顶。 | ||
| 管理要求 | 装车用φ15.5钢丝绳捆两道,起吊离地100mm才靠近,卸车躲开滑轮崩脱方向。 | ||
| 监督与检查 | 队干部带队检查,绞车司机查地锚,挂钩工查钩头,不按信号开车就停工,谁没做到谁负责重干。 | ||
| 制定目的 | 断层让工作面一半是煤一半是岩,顶板容易掉渣、煤壁容易塌落。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 3212工作面45#到107#支架段所有作业人员和设备。 | ||
| 职责分工 | 班长盯现场,司机控采煤机速度,拉架工及时支护,爆破员管放炮,安监员查隐患。 | ||
| 管理要求 | 挑顶留底控制采高,伸缩梁提前打出,单体柱加棚板护顶,漏顶后远距离放液,炮前停机闭锁。 | ||
| 监督与检查 | 跟班领导每班检查,安监员随时巡查,没做到就停工整改,出问题追个人责任,记录要当天交队里。 | ||
3212工作面在推进过程中,由于出现两条断层,致使在45#-49#支架段、65#-78#支架段为半煤,49#-65#支架段、78#-107#支架段为全岩。在断层附近易出现片帮、漏顶事故,为确保工作面安全推进,特制定以下安全技术措施:
一、技术措施:
1、45#-107#支架在推进过程中逐刀挑顶留底,采高一般控制在2.2-2.5m。在调整过程中要保持刮板输送机平缓过渡。45#支架至机头段不做调整。
在断层附近支架要提前移出并打出伸缩梁,以及时支护顶板,若支架移除后,端面距扔大于340mm应采用单体液压支柱与棚板配合支护顶板,以防止出现片帮、漏顶事故。
若在调整段发生漏顶事故,严格按照以下方法进行维护。
| 编制目的 | 为了让大家移支架时不出错,顶板不塌,人不受伤,干活有章法。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 悬移支架工、采煤机司机、班组长,还有工作面顶板和支架。 | ||
| 职责分工 | 支架工自己动手干,至少一人搭把手,班组长盯着看,出事他拿主意。 | ||
| 操作流程 | 先看顶板敲帮问顶,再卸荷移主梁,接着移副梁对齐,最后注液撑紧。 | ||
| 执行标准 | 用注液枪注液,支柱得支在实底上,初撑力要够,顶梁必须贴紧顶板,空联不能有,工具都得检查好。 | ||
1.悬移支架工要与采煤机司机密切合作。随机移架的距离应符合作业规程规定,当超过规定时,应要求停止采煤机,优先移架支护顶板。
2.移架前,必须观察顶板状况,进行敲帮问顶,摘除悬矸危岩和松动的煤帮,检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象,柱腿是否漏液,发现问题及时处理,并对所移区段内所有支架进行注液。
3.随时观察工作面动态,发现异常现象(如:巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等),必须立即发出警报,撤离所有人员,待顶板稳定后,由班(组) 长按规定处理。
4.按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。
5.顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料备实。
6.严禁同时移相邻的两架支架。
| 制定目的 | 机组拆解时容易滑动、滚落、砸人,部件重,吊挂不牢会出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 采面机组拆解全过程,所有参与拆卸和运输的人。 | ||
| 职责分工 | 班长盯现场,起重工管吊挂,其他人听指挥、不站危险区。 | ||
| 管理要求 | 用葫芦拉紧再拆螺栓,销子拆完马上复位,部件捆牢再运,不让人站在正下方。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每步检查葫芦是否拉紧、绳扣是否打牢;安监员巡查;没做到就停工整改,重新学流程。 | ||
1.机组停放在采面上部较平缓位置,防止机件解体后下滑。
2.拆机组滚筒先用3t手拉葫芦和绳扣将滚筒连接牢固拉紧,工作人员开始解滚筒端头螺,全部解掉后用另一个2t手拉葫芦将滚筒落地运走。
3.拆上下截割部,先用3t手拉葫芦将截割部吊平,用专用工具拆连接销子,销子拆掉后,将截割部放至底板,将销子恢复原位。
4.拆上下行走部,电机、主泵箱,先用3t手拉葫芦连接好后,拉紧,开始解螺栓,拆管路,再用另一个2t手拉葫芦将机件落地,人员站在架子一侧。
5.拆机组大底,用上窝14t绞车直接拉出。
6.拆下的各部件用40t大链或4分以上绳爪攠在面溜插帮上,随回撤溜槽随运走装车上井,防止滚动伤人。
| 制定目的 | 怕二盘区运输巷打通旧巷时冒出瓦斯、涌出水、着火。得提前防着点。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有参与贯通作业的人,包括跟班矿领导、班长、电钳工、瓦斯员、技术员、通风技术员、现场施工人员。 | ||
| 职责分工 | 矿领导盯现场、管顶板、下撤人命令;班长组织干活、看顶板、喊撤离;电钳工保设备通电通风;瓦斯员盯气体不超限;技术员算距离、报情况、补措施;施工人员听指挥、不违章、敢拒命。 | ||
| 管理要求 | 停掘后撤人;设栅栏警标;保持通风;测风量风向;瓦斯不超0.5%才扩断面;敲帮问顶听声音;见透水征兆马上停、报、撤。 | ||
| 监督与检查 | 矿领导和班长天天查;瓦斯员每班测气;技术员盯进度;谁没做到就停工整改;再犯就调离岗位;检查记录要签字留底;调度室随时接报处理。 | ||
一.编制目的
为防止二盘区运输巷与旧巷贯通时发生瓦斯、水、火等灾害。特编制本安全技术措施。
二.贯通时间
按照设计掘进进度,预计贯通时间为____年2月25日晚班,但是在实际掘进过程中,由于人员、设备或其它情况无法正确估计,预计贯通时间与实际贯通时间可能不符,但不论贯通时间提前或推后,贯通时都按照该措施执行。
为确保15102综采工作面收尾工作安全顺利地进行,制定安全技术措施如下:
一、末采施工工艺
1、工作面采至距停采线15米时,开始铺网,直至拉架道做出。铺网时先铺设两道单网,然后平行工作面铺设双层顶网,网规格为(10×1)m2的经纬网, 用14#铅丝双环头连接,每米不少于10道,长边交错二分之一,短边搭接30cm,必须保证联网质量。
挂第一道网时,必须用长2.4m厚度14cm以上的板木(顶板不好时用φ16cm×2.8m的圆木)平行工作面煤墙支设一梁两柱临时棚(柱为2.8m或3.15m单体柱),并将金属网与木梁捆绑好,然后将支架前探梁伸入到木梁下挑平升紧,确保拉架时不损坏顶网。
2、工作面推进至距停采线6米时,开始在支架与金属网间喂梁,梁规格为φ18cm×2.8m的优质一面平大梁,厚度不小于16cm,平行工作面喂三排,每割一米喂一排,且排与排之间要交错布置。
3、当工作面推进至距停采线3米时,停止拉架,连续割5刀煤。
⑴ 割第一刀煤时,随机组割煤,在每架支架的前梁上均匀地架设两根与推进方向一致的一面平大梁,梁的规格为φ18cm×2.4m,厚度不小于16cm,使大梁起到支撑端面顶板的作用,利用支架推移千斤,将生产溜推至煤壁。
| 制定目的 | 想让采煤面更整齐,干活更安全,设备少坏点,大家按规矩来。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 管所有在采煤面干活的人,管支柱、巷道、设备、放炮这些事。 | ||
| 职责分工 | 矿长带头,安全科日常检查,队长组长盯现场,顶板工挖工割煤工各干各的活。 | ||
| 禁止行为 | 支柱歪着掺、伞檐超30cm、不打放倒绳、用溜子当放炮回路、坏支柱堆着不处理。 | ||
| 检查与监督 | 每天班组长查,安全科抽查,发现就扣钱,月底汇总,连续三次不合格换人,没整改就通报。 | ||
为了进一步实施精细化管理,提高采煤工作面的工程质量,规范作业人员的操作行为,保障作业人员的安全和机电设备的正常运行。结合龙洞湾矿井采煤工作面的实际,制定以下采煤工作面安全质量标准化考核办法:
一、采煤工作面的安全质量标准化标准:
1、采煤工作面严格按《作业规程》和《采煤安全质量标准化》进行管理。
2、巷道必须做到“五无”“三标准”五无:无淤泥、无积水、无杂物、无浮煤、无浮矸。三标准:材料堆码符合标准、电缆吊挂符合标准、电器设备摆放和使用符合标准。
3、工作面必须符合“三直、一实、一宽、一净、两畅通”即:煤壁直、砂口直、支柱直、机边宽度等符合要求、后砂充填实、浮煤收净、上下穿口畅通。
| 制度目标 | 让采煤工作面质量稳住,不乱套,少出问题,验收有依据,整改有抓手。 | ||
|---|---|---|---|
| 职责分工 | 生产科牵头组织验收,安监处监督,工区负责整改,技术负责人管资料,跟班人员盯现场。 | ||
| 核心条款 | 旬查月验必须做,支架初撑力要达标,安全出口得合格,文明生产要整洁,资料按时交齐。 | ||
| 执行要求 | 检查后当场通知整改,升井填表签字下发,安监员督促复查,超期不改就罚款,延期要提前申请。 | ||
一、管理制度
1、旬检查、月验收制度
⑴验收人员管理制度
采煤工作面必须坚持旬检查、月验收制度,每月三旬不定期对工作面进行工程质量和文明生产验收,要求验收人员必须按时参加,在验收过程中必须实事求是,严格执行军城煤矿制定的采煤工作面工程质量验收标准,发现弄虚作假,与现场不符现象,对责任人员罚款100~200元,并追究责任,情节较重者责令退出验收小组。
⑵责任工区整改制度
对检查出来的工程质量、设备和文明生产方面存在的问题现场通知跟班副矿长进行整改。升井后,验收小组人员对存在问题汇总填表并签名后及时下发工区要求限期整改,验收小组人员和安监员对整改情况进行督促和复查,对于查出的问题在规定时间内完不成的,进行200~500元/条的罚款。整改完成后在销号,不销号的按完不成处理。