幕墙安全文明施工保证措施模版（优选7篇）

幕墙安全文明施工保证措施模版

1、施工安全保证措施

1.1原材料搬运、存放、加工、安装作业安全保护措施。

1.1.1原材料搬运中应道路畅通，搬运量适当;在材料搬运及施工作业时要轻拿轻放。施工时，特别是在电焊作业时，要注意遮挡防护。

1.1.2原材料存放时应避开主要通道，板、型材下面应垫木方，不许直接放置于地面。

1.1.3材料放在楼板内1米远，不要放在架子上，防止高空落物。

1.1.4材料摆放应稳固可靠，固定好以免损坏滑落。

1.2现场作业保护措施

1.2.1在现场设有兼职安全员，负责与现场有关各方协调，落实安全生产的规章制度，时场前和施工中对安装队员进行安全教育。

1.2.2特殊工种(电工、焊工)要持证上岗。

1.2.3进入现场后，必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，正确使用个人劳动防护用品。

1.2.4施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请示有关部门领导同意后，方可施工。

1.2.5现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。

1.2.6工作中禁止闲谈、打闹。不准分散他人注意力。

1.3施工工具设备使用安全保证措施。

1.3.1在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具不得勉强使用。

1.3.2严禁开动别人负责的设备和电气开关。

1.3.3设备使用中严禁超负荷运转。

1.3.4特种作业人员必须经专业培训，并获得操作证才能上岗作业。

1.4消防安全保护措施

1.4.1全体员工必须严格遵守公司各项安全生产管理制度，对严重违反制度者按公司有关规定给予处分、处罚。

1.4.2对新入现场员工，必须进行三级安全教育，合格后才允许上岗工作。

1.4.3在工程进行施工前，必须对安装队进行安全防火教育，并进行安全防火交底。

1.4.4施工过程中，应在业主、监理公司、总包单位指定的地点休息，施工现场不准使用电炉，不准随意扔烟头，并远离易燃、易爆物品;

1.4.5工作前及工作时间内不准喝酒。

1.4.6施工临时用电严格按jgj46-88规范要求执行。

1.5电焊作业安全操作规程

1.5.1在焊接时，动工前要在焊接层以下设立防火监护人，保证焊接渣不引起其它部位起火。

1.5.2电焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置，如防护罩，绝缘板等。

1.6高处作业安全管理制度

1.6.1凡在坠落高度基准面2米以上(含2米)有可能坠落处作业为高处作业。

1.6.2高处作业必须根据情况，使用经过检查、检查合格的安全带。

1.6.3高处作业的脚手架，跳板必须由安全员认真检查，合格后方准使用，并根据情况设置围栏或围网。

1.6.4四级和四级以上的大风天，雾天，暴雨天均禁止露天高处作业。

1.6.5高处作业时禁止往下扔材料、工具、焊条头、钉和其它物品，必要时需用绳套拴牢工具装取送工具或材料。

1.6.6高处作业时必须戴好安全帽。

1.6.7夜间一般不得进行高处作业，如必须进行时，应在作业区和通道上设置充足的照明。

2 雨季施工的安全措施

2.1为保证幕墙构件、板块的防水性及五金件的防腐性，在大雨天停止施工。在防火板铺设时，立即用防火镀锌板封闭，以防止雨水浸湿岩棉;

2.2雨季施工时注意安全带的使用。用电时注意防护，必须保证焊把、电源线干燥，以保证施工安全。

2.3所有露天电气设施必须保护好，防止雨淋受潮，要定期检查漏电保护装置的灵敏度，大雨过后，应检查脚手架的稳定性，在确保安全的前提下方可上架操作。

3现场文明施工基本管理规定

3.1标志

生活区、库房区加工要做有标牌进行标识。

3.2库房基本要求

3.2.1材料库房应封闭紧固，门设锁并安排值班人员守库。

3.2.2库房必须设有摆放工具，小件材料的框架，框架用角钢焊接或木头制作，小件材料按规格排列上架，并做好清晰的标识。

3.2.3材料必须按种类规格存放，不同种类的材料禁止混放。

3.2.4库房内禁止吸烟。

3.2.5库房内配备必要的消防器材。

3.2.6保持库房内卫生。

3.3文明施工措施:

3.3.1做好现场施工人员文明施工宣传教育，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度，现场施工人员必须统一着装，以利于接受业主、监理及总包方的监督;

3.3.2坚决杜绝野蛮作业，严格按操作规程施工;

3.3.3对外要服从业主、监理的统一指挥和安排，做到相互理解、相互配合。

4、降低环境污染及噪音措施

4.1现场加强管理，树立现场人员保护环境的观念。

4.2现场易产生环境污染的废弃物，如胶筒、包装膜、保护胶带等加强管理，保证工地现场环境整洁，不受污染。

4.3合理安排工作进度，工作尽量减少及避免夜间施工。如确有必要的夜间施工时，现场只安排手电钻，胶枪等声音较小的工具及少量工作人员作业。

4.4向工地现场运送材料、工具时，要根据现场情况合理安排时间，避免干扰附近居民正常的工作、生活。

幕墙安全文明施工保证措施模版：幕墙安装工程 成品保护

幕墙安装工程成品保护措施

1 钢构件的堆放

1. 待包装或待运的钢构件、按种类，安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。

2. 露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀;底层垫枕木有足够的支撑面，防止支撑点下沉;构件堆放平稳垫实。

3. 相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件压坏或变形。

4. 钢构件的存储，进出库，严格按企业制度执行。

2 钢构件的包装

1.钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不掉落。

2.构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。

3.管材型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m 以下长捆扎二圈，5m 以上长捆扎三圈。

4.机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。

5.包装件必须书写编号、标记、外形尺寸、如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清晰。

3 运输过程中成品保护措施

3.1 构件的装卸及运输

1.吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。

2.装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。

3.在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。

4.严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。

5.构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放好。

6.现场采用汽车吊运送构件时，要注意周围地形、空中情况，防止汽车吊倾覆及构件碰撞。

3.2 现场拼装及安装成品保护

本工程安装采用工厂分段加工，倒运至楼面整榀组装，通过提升机构提升至设计位置。一方面倒运过程中，要进行结构构件的保护;另一方面还需要进行构件表面防腐及中间漆的保护。

1、构件进场堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在指定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

2、构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。

3、在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。

4、避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。

5、在拼装时，在楼面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。

6、进行桁架的吊装验算，避免吊点设计不当，造成构件的永久变形。

3.3 涂装面的保护

构件在工厂涂装漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的保护是半成品保护的重点。

1、避免尖锐的物件碰撞、磨擦。

2、减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。

3、现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，除锈等级达到sa2.5 级以上，材料采用设计要求的原材料。

4 玻璃幕墙成品保护

1、玻璃的运输和存放应符合《普通平玻璃》(gb4871)的有关规定。

2、玻璃不应搁置和倚靠在可能损坏下部边缘或玻璃面的物体上，严禁将玻璃箱放在易沉降地面上。

3、应防止玻璃被风吹倒，严禁焊接火花溅到玻璃上。

4、严禁焊接火花溅到玻璃上。

5、由于中空玻璃钢化夹胶玻璃易被污染，严禁水泥浆、涂料、化学物品等污染玻璃表面。

6、严禁碰撞玻璃边角。

7、建设单位应提供安全场地堆放玻璃，尽量减少二次搬运，防止安全事故发生。

8、不锈钢材料在运输和使用前应用塑料布进行遮盖，轻拿轻放，严防表面划伤。

9、铝合金门窗，铝板在运输过程中严禁碰撞，吊装时加软垫，避免划伤。

10、非不锈钢配件的运输及保存应避免着水生锈，存放仓库时，放在离地1m 高的阁板台上。

11、玻璃幕墙、铝板幕墙安装后至交工验收前，应进行保护，设警示标志，严禁非专业施工人员入内。

幕墙安全文明施工保证措施模版：玻璃幕墙安装施工方法

玻璃幕墙安装施工方法

1、一般规定

可靠的保护措施后，才能进行幕墙安装施工。

(1)安装玻璃幕墙应在龙骨验收后进行。

这主要是为了保证幕墙安装施工的质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，尤其外立面是很复杂的结构，必须同设计相符。必须达到有关钢结构、钢筋混凝土结构和砖混结构施工及验收规范的要求。否则，应采取适当的措施后，才能进行幕墙的安装施工。

(2)玻璃幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。

幕墙安装时应对现场挂件、附件、金属板、密封材料等，按质量要求、按材料图案颜色及保护层的好坏进行检查和验收。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序要认真研究，对幕墙安装会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取

2、安装施工准备

(1)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

(2)构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架要有足够的强度和刚度。在室外储存时应采取保护措施。

(3)构件安装前检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

构件在安装前应检查合格，不合格的挂件应予以更换。幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能发生变形、损坏等，所以，幕墙安装施工时，应根据具体情况，对易损坏和丢失的挂件、配件、密封材料、垫材等，应有一定的更换、贮备数量，一般构配件应为总量的1%-5%。

特殊规格的材料，应有一定的贮备量，以确保安装的顺利进行。

(4)幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置不应大于20mm。

为了保证幕墙与主体结构连接牢固的可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的位置和方法进行埋设;若幕墙施工单位对幕墙的固定和连接件，有特殊要求或与本规定的偏差要求不同时，承包商应提出书面要求或提供埋件图、样品等;反馈给建筑师，并在主体结构施工图中注明要求。一定要保证三位调整，以确保幕墙的质量。

3、幕墙的安装施工

1 安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

幕墙的安装与主体工程施工测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在得到监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

对于高层建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测设不易掌握，风力和风向均有较大的影响，从已施工的经验来看，在测量时应在仪器稳定的状态下进行测量。如果每日定时测量会有较好的效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。

2 幕墙立柱的安装应符合下列规定:

(1)立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm;

(2)相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

3 幕墙横梁安装应符合下列规定:

(1)应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密;

(2)相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm;当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。通过连接件，应使幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一根，有条件也可用长度达75-10m左右，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还能承担垂直力并传给主体结构，充分利用下反梁和后衬墙。

4 板块安装应符合下列规定:

1、应对横竖连接件进行检查、测量、调整。

2、板块安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5。

3、板块空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口;

4、填充硅酮耐候密封胶时，板块的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数确定。

5、幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

6、幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合表3.6的规定:

幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差(mm)表3-6

项目尺寸范围允许偏差检查方法

相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)-±2.0钢卷尺

两块相邻的金属板-±1.5靠尺

相领两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000时

间距大于2000时±1.5

±2.0

相邻两横向板材的水平标高差-≤2钢板尺或水平仪

横向板材水平度构件长小于或等于200时≤2水平仪或水平尺

构件长大于2000时≤3

竖向板格直线度-≤2.52.0m靠尺/钢板尺

分格对角线差对角线长小于或等于2000时

对角线长大于2000时≤3.0

≤3.5钢卷尺或伸缩尺

7.幕墙安装允许偏差应符合表3.7规定:

幕墙安装允许偏差 表3.7

项目允许偏差mm检查方法

竖缝及墙面垂

直度幕墙高度(h)m≤10激光经纬仪或经纬仪

h≤30

>;;30，h≤60≤15

>;;60，h≤90≤20

h>;;90≤25

幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺

竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺

横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺

缝宽度(与设计值比较)±2游标卡尺

两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺

8、幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。

9、幕墙安装施工应对下列项目进行验收:

(1)主体结构与立柱、立柱与横梁连接点安装及防腐处理;

(2)幕墙的防火、保温安装;

(3)幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装;

(4)幕墙的防雷节点的安装;

(5)幕墙的封口安装。

4、幕墙的保护和清洗

(1)对幕墙的构件、面板等，应采取保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象。

(2)幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。

(3)幕墙工程安装完成后，应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。

(4) 清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。

5、幕墙安装施工的安全

(1)幕墙安装施工的安全措施应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj80的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。

(2)安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后方可使用。

(3)施工人员作业时必须戴安全帽，系安全带，并配备工具袋。

(4)工程的上下部交叉作业时，结构施工层应采取可靠的安全防护措施。

(5)现场焊接时，在焊接下方应设火斗。

(6)脚手板上的废弃物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。

幕墙安全文明施工保证措施模版：石材板幕墙安装施工方法

石材板幕墙安装施工方法

1、工艺流程

(复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸)预埋件位置尺寸查--安装预埋件--测量放线(复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸)--绘制工程翻样图--金属骨架加工--金属骨架安装--钢结构刷防锈漆--(隐蔽工程验收)

--石材表面防护--石材饰面板加工--石材饰面板安装--安装质量检查--灌注嵌缝硅胶--质量检查--幕墙表面清洗--工程验收

2、石板材幕墙安装施工

(1)金属骨架安装

1)根据施工放样图检查放线位置。

2)安装固定竖框的铁件。

3)先安装同立现两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。

4)将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。

5)按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直。

6)如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。

7)待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。

(2)石材饰面板安装

1)将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。

2)先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。

3)注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。

4)安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶(环氧树脂胶)，以保证饰面板与挂件的可靠连接。

5)安装时，宜在完成窗洞口四周的石材镶边，以免安装发生困难。

6)安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不积累。

7)在搬运石材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。

(3)石材的粘补与拼接

石材饰面的色纹、暗缝及隐伤等不易被发现，挂贴后，在外力作用下易开裂。由于花纹、色泽、材料来源等众多原因，又不能调换，只能采取粘补与拼接修复，使之达到与原饰面材料相同或基本相同，再镶贴于该部。

1)常用胶粘剂种类及配合比

(1)胶粘剂和种类:常用胶粘剂有环氧树脂胶和502胶。

(2)胶粘剂的配合比:常用的有商品胶粘剂和自制胶粘剂。

粘合剂的配合比:

①环氧树脂胶的配合比，6101环氧树脂:苯二甲酸二丁酯:乙二胺:同花岗石色颜=100(kg):10~20(l):10(l):适量

②自制胶粘剂的配合比。由白蜡、石膏粉、颜料、漆片配制而成。

2)粘补与拼接工艺。粘补与拼接操作工艺顺序:

清洁缝面烘干涂刷胶剂拼接擦试缝面固定磨光

①清洁缝面:清洁缝面是整个粘补与拼接能否成功的关键。缝面清洁应从面层到背面细致清除污染物，注意别破坏表面缝边，然后用清洁水擦去缝隙面灰尘，放在一旁晾干。

②烘干:由于缝面用水清洁时，含有水分，涂胶粘剂前，应将石材缝面四周用50℃左右的温度，慢慢烘干，保持缝面干燥，保证胶粘剂粘牢。

③涂刷胶粘剂:用毛刷蘸胶粘剂细心地由面层方向向背面方向涂刷，切不可蘸胶粘剂太多，注意别污染饰面。待胶粘剂自然干燥10~15min后进行拼接。

④拼接:拼接时应在一块平坦的基面上进行，保证拼接缝平整。施拼时，用两手分别向缝隙间压力，使拼接缝隙小而紧密。同时注意拼接缝与饰面板的几何尺寸是否准确。

⑤擦拭缝隙面:将饰面板表面的胶粘剂擦拭干净。

⑥固定:用木卡及木楔将粘补与拼接后的石材板固定。

⑦磨光:等待胶粘剂固化达到一定强度后，将修复的石材用"零"号水砂纸亿木枋将裂缝隙处磨光。并用手工打蜡抛光。

粘补拼接后，缝隙应整齐，表面应平整，不显裂缝;抛光后的表面，应与原饰面板光洁度相同。

3)嵌胶封缝

(3)施工注意事项

1)严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。

2)要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂。

3)测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。

4)预埋件的设计和放置要合理，位置要准确。

5)根据现场放线数据绘制施工放样图，落实实际施工和加工尺寸。

6)根据安装和调整石材板位置时，可用垫片适当调整缝宽，所用垫片必须与挂件是同质材料。

7)固定金属挂片的螺栓要加弹簧垫圈，或调平调直拧紧螺栓后，在螺帽上抹少许石材胶固定。

幕墙安全文明施工保证措施模版：综合楼玻璃幕墙安装方法

综合楼玻璃幕墙安装方法

本工程玻璃幕墙为隐框幕墙。

(一)施工准备

1、对骨架本身进行处理:注意骨架氧化膜的保护，在与砼直接接触的部位，对氧化膜进行防腐处理。

2、骨架接长采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部后，再用螺栓拧紧。

3、施工安装要点:

(1)竖框安装要求准确和符合质量标准。接头采用套筒连接，接头留一定空隙。连接件与预埋件的连接，采用刚接构造。

(2)立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致;

(3)先将竖框与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差控制在3mm以内，轴线前后偏差在2mm以内，左右偏差在3mm以内。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

(4)本工程主要构件安装质量的允许偏差及检查方法应符合下表的规定:

竖向主要构件安装质量的检验

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1竖向构件整体垂直度≤10用经纬仪

2竖向构件直线度≤2.5用2m靠尺，塞尺测量

3相邻两竖向构件标高偏差≤2.5用水平仪和钢直尺测量

4同层构件标高偏差≤5用水平仪和钢直尺以构件

顶部为测量面进行测量

5相邻两竖向构件间距偏差≤2用钢卷尺在构件顶部测量

6相邻三构件外表面平面度≤2

有钢卷尺和尼龙线或全站仪测量

7构件外表面平面度≤5

横向主要构件安装质量的检验

项目允许偏差(mm)检验方法

1单个横向构件水平度l≤2m

l>;;2m≤2

≤3用水平尺测量

2相邻两横向构件间距差s≤2m

s>;;2m≤1.5

≤2用钢卷尺测量

3相邻两横向构件端部标高差≤1用水平仪、钢直尺

4幕墙横向构件高度差≤5用水平仪测量

(5)竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

(6)竖框按偏差要求进行初步定位后进行自检，对不合格的应进行调校修正。抽检数量为竖框总量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后将连接件(支座)正式焊接牢固。

(7)竖框安装就位、调整后及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后及时拆除。

(8)焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

(9)竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

(二)幕墙组件安装

1、选用密封材料

(1)先在铝合金框内衬垫氯丁橡胶等弹性材料，防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏。

(2)胶垫宽度控制不要超过玻璃宽度，长度根据玻璃质量决定。

(3)凹槽两侧的密封材料，先用长的橡胶压条作填缝材料，再在填缝材料上注一道防水密封胶。密封胶用硅酮密封胶，要求均匀、饱满，注入深度在5mm左右。

2、玻璃幕墙安装:玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

(1)玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向。

(2)玻璃框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落。

(3)用于固定玻璃框的勾块、压块或其它连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。

(4)分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。

(三)窗扇安装施工

1、窗扇安装前应进行必要的清洁，安装时注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。

2、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。

(四)密封处理

1、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

2、玻璃幕墙密封处理用耐候硅酮密封胶的施工应符合以下要求:

(1)耐候硅酮密封胶的施工应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物。

(2)耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。

(3)耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

(4)应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

3、采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并用胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

4、幕墙内外表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。

(五)保护和清洁

1、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

2、施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。

3、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。

4、幕墙安装完成后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。

(六)施工注意事项

1、现场焊接的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

2、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

3、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞;内外表面采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。

4、玻璃幕墙框架完成后，需在的所有节点填注密封胶后才能装玻璃。

幕墙安全文明施工保证措施模版：幕墙安装工程 涂装质量保证

1 喷涂前的构件检验

(1)钢构件应无严重的机械损伤，变形。

(2)对焊件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞测物。

(3)钢构件所需喷涂的表面不允许有油污。若钢构件所需喷涂的表面局部存在油污时，应用有机溶剂清洗，除却油污。对水分、磁粉层、尘埃等用揩布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。

(4)除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。

(5)除锈在自检合格后，应报请甲方和业主监理予以验收，验收合格后并在报检单上签字，方可进行下道工序的施工。

2 作业应在晴天进行。雨、雪、雾、露等天气时，涂装作业应在工棚内在进行，且应以自动温湿记录仪或温湿度仪为准，湿度超过85%，不得进行涂装操作。

3 作业前填写"涂装作业申请单"，经批准后方可进行涂装作业。同时填写"涂装作业施工安全监护通知单"。

4 涂装质量要求

1)涂装环境:雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料规定进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。

2)安装焊缝处留出100mm 用胶带贴封，暂不涂装。

3)涂层质量要求

喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到2 个85%，漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象不允许存在。

①漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存在;

②膜厚检测方法:

a.用干膜测厚仪，对平面、超宽度的型材表面以每5m2-10m2 间测一点，允许偏差-10μm;

b.小三角板、自由边的周围15mm 等不作检测区域。

5 经常检查喷涂机、喷漆轮、喷咀、高压胶管之间的连结情况，当天作业后，清洗喷涂设备，以供明天使用。

幕墙安全文明施工保证措施模版：幕墙安装测量方法

幕墙安装测量方法

测量放线的目的是为了确定幕墙的分格尺寸，减少土建施工偏差给幕墙安装带来的不便，为施工图提供准确的设计依据，为幕墙安装提供必要的保障。

1、施工放线依据

1.1施工放线方案图

方案图中必须标明建筑物的轴线，建筑物的外轮廓线、窗洞口位置和尺寸、幕墙的外轮廓线、水平分格线、垂直分格线等。

1)建筑物的轴线

土建施工单位必须提供该建筑的主要轴线，当只能提供施工控制线时，最好能导出轴线，为幕墙放线施工做好准备工作。

2)正负零线

土建提供的正负零线便是高度方向放线的依据，当土建单位提供标高控制线时，最好能导出正负零线，这样可减少在尺寸换算过程的失误。

3)安全技术交底

根据各工程的具体情况，施工队应按照技术人员提供的安全技术交底配合此作业指导书进行施工。

2、资源配备

2.1人员

4-6人/组。

2.2设备机具配备

经纬仪一台、水准仪一台、对讲机三部/组、吊线锤、铁锤、电焊机、30米钢尺、5米卷尺、墨斗、电钻、记录本、铅笔、水平管等。

2.3主要材料

5#角钢、0.8mm钢丝、焊条、墨水、m10*95膨胀螺栓、钻头等。

3、环境要求

为保证吊线的准确性，放线工作时，须天气晴朗、光线充足，同时必须保证在风力小于四级的天气情况下进行，超过四级风力时应停止测量放线的工作。

4、施工顺序

4.1邀请土建技术人员到场，提供准确的轴线(或水平控制线)、正负零线(或标高控制线)以及各层的500mm线。

4.2根据土建提供的轴线确定各个立面距建筑轮廓线最近的轴线，并用墨斗将线弹于楼板或地面上。

4.3用经纬仪将确定的轴线引到各个面上，并用墨斗将该线弹到墙上，该工序完成后建筑物的各个面的两端将各有一条由上到下的通线，此线便是确定建筑物最小包容面的基准线。

4.4按照施工方案要求的最小距离，由确定的基准线分别于各个面的两端水平外放该距离，确定两点，然后由此两点用钢线拉一通线。

4.5上述通线必须层层拉线，然后由专人测量各层墙面距该线的最大和最小距离，并记录。

4.6根据建筑物的情况，选取某一窗口的位置由正负零线起用30米钢尺向上将各层理论标高位置标于墙上。

4.7用水准仪将各层500mm线放到上述窗口位置，并用卷尺下返500mm找到各层实际标高位置。

4.8测量实际标高位置与理论标高位置的偏差(高为正，低为负)，并作记录。

4.9将记录交于设计人员，以便及时调整幕墙最小外放尺寸、水平尺寸及垂直分格尺寸。

4.10根据设计人员重新调整后的最小外放尺寸，固定角钢。

4.11角钢上的交点处用电钻钻孔，并将0.8mm钢丝由该孔穿出后固定在角钢上，下面用吊锤吊直。

4.12接下来便是确定各个面的分格尺寸，做出水平分格的基准线。然后按照图纸中的分格尺寸从某一已定位的轴线开始将各分格的分格线用0.8mm钢丝在所拉水平基准线处吊线，用钢丝固定。

4.13垂直方向的分格尺寸待立柱安装完成后进行。

5、放线工作的复测、检查

5.1放线完成后应组织相关人员对照图纸对所有的线进行全面检查，确保放线的准确性。

5.2对于关键线及关键面隔1-2天必须对线及面进行检查测量， 一旦发现线、面偏离原设计位置，应及时进行调整。

6、测量数据的汇集、整理

经过对建筑物的测量，对土建结构的施工状况有了一个明显认识，为了形象直观地反映我们的测量结果，对测量数据进行汇集整理。

6.1当实物误差较小，与图纸基本吻合时，采取在原施工图上注明偏差的方法;当实物误差较大，采取绘制图纸反映测量结果的方法，即成果图的绘制。

6.2测量数据的汇集、整理不仅能形象反映我们的测量结果，同时还可以为设计人员提供方便，也能形象地向甲方及其他施工单位更有效地解释方案设计更改的理由，也为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准备。

6.3测量数据的汇集、整理工作由设计人员在室内进行。

1)工作程序:

a.查建筑图，核对测量记录。

b.根据测量数据，在建筑图上标示或绘制测量成果图草图。

c.检查是否有遗漏，正式绘图

d.对测量结果的处理方案及说明

e.会审、会签，归档。

2)关键程序:建筑图与测量数据核对与标示。

注:根据测量结果及会签的幕墙设计方案图纸，完成施工图设计。