钢结构工程现场文明施工措施（优选10篇）

钢结构工程现场文明施工措施

1.内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。

2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。

3.电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器)，闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。

4.本工程设置彩色压延板围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。

5.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。

6.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。

7.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。

钢结构工程现场文明施工措施：某商业城钢结构工程季节性施工

商业城钢结构工程季节性施工措施

1 冬季施工措施

冬季施工因气温、降雪量不同，工程施工安装部位不同及施工内容不同，施工单位的条件不同，则应采取不同的冬期施工措施。

应严格按照《冬期施工手册》或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等的目的。

冬季施工时要做好安全措施，高空作业人员要衣着灵便，系好安全带，风雨天不从事危险作业。

明火保温时应注意防火，电热养护应防止漏电，工地取暖防止煤气中毒及火灾，应派人值班看火等做好各种安全预防措施。

2 雨季施工措施

雨季施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都应加强检查，尤其是脚手架、塔吊、井架、吊船、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施;认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。

保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。

3 日常防备措施

合理布置现场。

现场有组织排水，排水通道畅通。

严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。

按照消防要求设置灭火器，消防龙头及砂箱。

办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。

现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。

储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。

定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录、注意天气预报，了解天气变化动态。

钢结构工程现场文明施工措施：钢结构工程 施工质量保障

1 质量管理

(1)贯彻iso9002标准，在施工过程中进行全过程质量控制。

(2)对每道工序进行研究，确保施工工序处于严格的受控状态，从根本上保证工程质量。

(3)加强施工过程受控，从运输、拼装、吊装、中间分项分部工程的验收，各班组自觉旅履行各自的质量职责，保证最终工程质量。

(4)认真落实“三检制”，做到自检、互检、专检。每个操作者对自己施工完成的工作认真进行自检并填写自检记录;班组内操作者执行互检，并通过工序交接检查对自检情况进行复核和确认，填写质量记录;在自检、互检质量保证不足时，通过专检起把关作用，通过专检手段来判定检查部位(件)是否合格，并保存记录。

(5)开展qc小组活动，建立质量控制点，充分发挥广大人民群众的聪明才智，解决施工难题，保证施工质量。

2 成立质量管理领导小组

(1)质量管理领导小组由项目经理全面领导，下设技术员、质检员、安全员、材料员、施工班组长。

(2)项目经理对质量全面负责，贯彻执行质量管理政策，协调各班组的质量管理工作，及时进行质量策划活动，对质量进行全方位监控。专职质检员严把质量关，对工程质量实行全面监督检查，对质量监督工作负全面责任，参加工程质量动态分析和质量事故调查分析及工程产品质量的审核。施工班组长对施工质量负直接责任，接受技术人员、质检人员的监督检查，认真执行施工方案等技术要求。对投入施工中的材料、构件凡属不合格品坚决拒绝使用。各班组质量管理分工明确，奖罚分明，保证工程的最终质量。

钢结构工程现场文明施工措施：钢结构工程冬雨季 施工防护

(一).冬季施工措施

1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19.根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20.编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21.安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22.负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》(gb50250-95)要求外，还应按设计要求进行检查验收。

(二).雨季施工措施

1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿， 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。

2.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5.雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。

6.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳.当天安装的构件，应形成空间稳定体系。

钢结构工程现场文明施工措施：钢结构工程冬雨季施工

钢结构工程冬雨季施工措施

(一).冬季施工措施

1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。

2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。

3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。

4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。

5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。

7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。

14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

15.环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

19.根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

20.编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。

21.安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

22.负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

24.负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》(gb50250-95)要求外，还应按设计要求进行检查验收。

(二).雨季施工措施

1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿， 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。

2.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。

3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。

4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。

5.雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。

6.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳.当天安装的构件，应形成空间稳定体系 。

钢结构工程现场文明施工措施：商业城钢结构工程质量保证

1 质量目标

质量方针

科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。

质量目标

--实施gb/t19000-1994-iso9000:1994 族质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性;

--施工质量全面达到合同规定的标准，全面提高工艺质量。

2 技术组织措施

总则

工程项目部要建立完善的质量保证体系和技术管理体系，制定适用于工程建设的质量手册和质量保证措施。建立健全项目部质量管理、检验的组织机构和网络，配备足够的、事业心强、工作认真负责、管理和工作经验丰富的质量专业人员，对每一个项目的质量策划、施工准备、施工技术文件的编制和交底、施工过程实施、检查验收及资料的收集整理等各个环节都进行严格的控制和监督检查，保证每一项工作、每一道工序都处于严格的受控状态，进而确保质量管理的文件、标准、规程、规范和各种规章制度得到有效执行。确保合同规定的质量目标的实现，努力实现工程质量创优达标。

工程施工质量标准和规范

经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。

国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则:

《网架结构工程质量检验评定标准》(jgj78-1991)

《钢网架螺栓球节点》(jgj75.1-1991)

《钢网架检验及验收标准》(jgj75.3-1991)

《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》(gb/t 16939-1997)

其他有关国家及行业标准和规范

人员的培训及资格审查

参与本工程施工的人员将经过严格的挑选，保证这些人员具有精湛的专业技术水平、良好的职业道德素质、优秀的团队协作作风。各方将实施完善的考核、奖惩措施，充分发挥参与工程建设人员的积极性和奉献精神。

从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。

项目施工作业前对参加施工作业的人员的资格进行审查，并填写相关记录。

施工组织设计编制阶段的控制

施工组织设计是质量策划的主要文件之一，是科学组织施工，保证工程质量的重要手段。我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际情况和从技术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析，确保施工组织总设计在技术上可行，经济上合理，措施得当;且利于安全、文明施工，利于现场管理，利于提高工程质量，利于缩短施工周期。

施工组织设计编制过程中专业间相互融通，并充分征询业主监理工程师的意见，施工组织设计由总工批准报业主备案后执行。经审批后的施工组织总设计不得任意修改，凡涉及增加临建面积，提高建筑标准，扩大施工用地，修改重大施工方案等主要原则的重大变更，须报请业主监理工程师同意。

施工图纸会审控制措施

为了达到弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的，在施工前对施工图纸进行会审。在工程正式开工后，应根据施工网络计划，编制图纸综合会审计划，经项目部总工程师批准后执行。

施工图纸会审主要会审的内容及要点:

施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致;

设计与施工主要技术方案是否相适应;

图纸表达深度是否能满足施工需要;

各专业之间设计是否协调，基础与网架安装之间有无矛盾;图纸及说明是否齐全、清楚、明确、有无矛盾;

设计采用的新结构、新材料、新工艺、新技术及特殊工程和复杂设备在施工技术上的可能性和必要性等。

会审工作要做好图纸会审记录。

施工作业指导书的编制和交底

作业指导书是施工作业过程中重要的质量控制及操作性文件。在编制作业指导书时将做到规范化、标准化;内容上做到正确、完善、具有可操作性。

施工作业指导书的内容将包括以下几个方面:

工程概况及工作量;

作业方案、实施步骤、方法和要求;

作业程序、方法和内容，包括作业流程图和必要的文字说明;

参加作业人员的资格及要求;

作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，以及布置要求和计量器具配备表;

作业前应做的准备工作和必备的条件;

作业应遵循的工艺规程;

作业活动的职责、分工和权限;

质量验收和评定标准，包括"w"点、"h"点、"s"点的控制要求;

作业环境安排和要求;

安全措施;

配备技术记录标准格式;

项目开工前，将对施工作业指导书进行技术交底，未经技术交底不得施工，并对整个交底过程做好交底记录。

施工机械的准备与确认

本工程配备满足施工要求的各类施工机械。充分保证进入本工程施工的机械的先进性和完好性。

各专业工程队将认真做好施工机械的日常维护保养工作，以保证施工机械在施工过程中的性能。

质量检验与验收的控制

规范项目部在本工程中的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协商，就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划案，其主要内容包括以下几个方面:

双方需共同遵循的有关国家法令、法规及行业规定。

工程执行的技术规范、质量检验及验收评定标准《包括业主要求采用的相关国家标准、规范及国际组织(协会)通用标准》。

明确各专业检验项目及验收等级划分，结合具体工程项目对验标中规定的检验项目进行补充或增减。

确定工程质量控制点(w 点、h 点、s 点)

明确质量检验的程序和方法。

工程质量事故的划分及处理。

对合同规定的工程保修、服务及期限的条款作进一步细化。

工程竣工资料的相关规定及份(套)数。

工程项目施工完成具备验收条件通过施工班组、二级质检员和三级质检员进行验收，认真填写和整理好质量验评资料和相关技术资料，以便于业主和监理工程师的检查验收。

各级质检员依据国家相关标准、规程规范、经业主和监理工程师批准的"项目验收等级划分表"以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。

严格执行三级质量检验制度，班组自检不完成工程不得进行二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。

>;; 《项目验收等级划分表》中规定应提交业主监理工程师验收的项目，_由三级质检员书面提请业主监理工程师对施工项目进行验收(一般需提前24 小时通知业主监理工程师)。验收时施工班组人员、技术人员、二、三级质检员必须在场配合。

未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。

施工质量过程检查

工程技术人员和质量检验人员采用日常巡查对正在施工的项目进行看、问、查等方式及时发现并纠正施工过程中出现的不规范施工行为和质量隐患。

发现问题检查员可以通过口头通知、开出《质量整改通知单》等形式通知责任单位，责任单位应在规定的时间内完成问题的整改。

对于未能按期完成问题整改的责任单位质量管理部应给予处罚，对于整改或在整改期间继续违章施工的相关责任人应进行处罚，停岗培训。

为了确保关键、薄弱工序的质量控制，保证本工程各项质量目标的实现，在本工程的施工中设立旁站旁检控制点，控制点的设置将在工程开工前与业主(监理工程师)充分协商，并经业主(监理工程师)批准。

设立旁站监督员。旁站监督员将有施工经验丰富的工人技师和技术能力水平较高的工程技术人员、质检人员及安全人员组成，所有的旁站监督员过相关的专业知识的培训并取得相应的证书。旁站监督员由项目经理直接任命。

业主和监理工程师有权对项目部涉及工程施工的一切场所进行检查，项目部各部门和专业工程队将为其进行的监督检查提供一切必要的方便，并给予积极配合。

隐蔽工程的检查与验收

认真做好隐蔽工程的检查与验收工作，隐蔽工程项目检查验收的目的，在于对隐蔽工程项目做到层层把关，把质量问题消除在封闭之前，从而有效地控制施工质量。

上一道工序结束被下一道工序所掩盖的，正常情况下无法进行复查的项目都应在隐蔽前进行检查验收。例如:地基验收、钢筋工程、地下混凝土结构工程质量验收等。

质量管理部首先对资料进行审查，然后对工程实体进行验收，办理验收签证。

质量管理部确认项目验收合格，提前24 小时书面通知业主和监理工程师方并提交相关资料申请验收。

工艺质量控制

为了使本工程达到投产达标的质量目标，争创精品工程，不但要使施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每一个单位、分部(分项)工程的工艺质量达到同行业先进水平。

严肃工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循"施工作业指导书"规定的工艺程序及要求，并制定切实可行的工艺质量奖罚措施，质量管理部对此进行专项检查和考核。

加强工艺质量的前期策划。在每一份作业指导书中必须对如何保证和提高工艺质量有具体措施和规定;对容易产生工艺质量缺陷的项目和工序制定专门的实施办法。

不合格品的处置和质量事故处理

凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品我方将及时进行处置，以达到规定的质量要求，保证工程总体质量的优良。

施工各方发现不合格品都要及时作好标记，并及时报质量管理部，质量管理部及时对不合格品报告进行确认。将签署确认意见后的不合格品报告转入工程管理部，并及时报告监理工程师。不合格品的处置方案由工程管理部召集相关部门对不合格品的性质和严重程度进行评审后，提出不合格品的处置方案并通过业主和监理工程师审核批准，然后才能设施。

施工方根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，质量管理部负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果进行现场检查。

业主和监理工程师提出的《不合格项通知单》由质量管理部接收登记，按以上程序进行处置。

为了严肃质量纪律对在施工中发生的质量事故，将严格按《质量事故处理办法》对该事故进行处理。

质量事故发生后，应在当日立即停工，采取补救措施，防止事态扩大。并逐级上报质量管理部、业主和监理工程师。

发生质量事故由质量管理部会同工程管理部在事故发生五日内拿出事故处理方案，事故处理方案经项目部总工审批后，报业主工程部、监理工程师部批准。对于造成一般质量事故的责任人应给予批评教育，对于造成恶劣影响或直接损失二万元以上，十万元以下(含十万元)的责任人应给予行政处罚，并在公司内部通报。

各类质量事故调查分析处理严格做到"三不放过"的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。责任部门应有事故教育和预防措施。

质量事故处理全过程的技术资料(影像、记录、分析报告、处置措施、试验数据、工程图纸、处理报告等)由质量管理部保存，工程竣工时作为竣工资料移交业主。

质量管理考核

我方将加强质量管理工作的考核，保证项目部的各项目有关质量管理和保证的文件、制度、标准得到有效贯彻执行。项目部质量管理部针对本工程施工的实际情况制定质量管理考核的具体办法并负责实施。

质量管理部每月对项目部各部门和专业工程队质量管理工作和质量管理状态进行检查考核，并对照相应的奖罚措施对考核结果做出处置。

对质量管理部的考核工作由项目部总工程师直接负责。

项目部各部门和专业工程队应自觉接受业主和监理工程师、公司本部的监督考核。

建筑与安装的交接

为了保证施工的工程项目按合同规定的要求移交安装单位，并为安装单位创造良好的工作条件，应在业主或监理工程师的主持下对工程项目进行交接。并办理相关的手续。

工程项目在交接前，必须通过项目等级验收划分规定的验收签证。未完成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接。

工程项目交接时由业主或监理工程师主持，移交人员和接收方人员共同参加。

中间交接项目检查主要应对以下内容进行检查:

资料检查:项目验收签证、技术记录、试验报告、材料质保书等有关质检、技术资料。

现场检查:应做到工完料尽场地清，不得留有建筑垃圾，在交接检查过程中发现的有我方原因造成的问题由质量管理部开出整改通知单，工程管理部负责确定整改单位和整改方案。项目整改完成后质量管理部进行验收，合格后通知业主和接收方进行验证。交接检查合格交接双方填写"工程中间交接验收记录表"。

工程档案管理与控制

为确保工程档案、资料齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、查阅，保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理工作纳入工程建设的同步管理，在做工程施工准备、工程策划的同时，就制定工程档案收集、整理工作计划，明确职责，阐明具体

管理内容和要求，实现工程档案管理的过程控制。

工程开工前，项目部总工程师组织对工程档案资料管理进行策划，在征求建设方和监理工程师意见后，由工程管理部信息中心负责工程档案的日常管理工作，编制工程档案工作计划，确定责任人，使工程施工中做到何时收集何种资料(包括工程照片、音像资料)，都有明确规定，并负责印发给相关部门实施执行。

各专业工程队和相关部门认真执行档案工作计划，对工程档案资料进行过程控制，做到及时收集，随时提供追溯查阅，满足业主和监理工程师、上级质监(检)中心站监督检查和机组启动调试的需要及各种类型的监督检查。

施工过程中发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等归档移交资料，一律采用a4(210×297)规格的复印纸打印。

加强对工程档案管理工作的指导、监督、检查，公司质量管理部和工程管理部结合内部质量审核和项目阶段性检查，保证工程档案工作计划和管理要求得到有效实施。

竣工资料的移交工程移交业主半月内移交完毕。

工程的保修与服务

在向业主提交工程竣工验收报告时，同时提交本工程的质量保修书。

本工程保修期:执行国务院____ 年1 月30 日颁发的第279 号令《建设工程质量管理条例》。

整体工程或其中单项、分部、分项工程不论是否提前移交业主使用，保修期均从竣工验收正式移交生产之日算起。

在保修期内，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方将无偿给予修复，如非我方原因造成的缺陷或事故业主需我方进行处理，我方将积极给予配合，根据业主所发出的指示进行修补、重建、维修缺陷及其它不合格之处。

当我方履行业主或监理工程师提出的因我方原因造成的不合格处理的合理要求有困难时，将书面通知业主，业主有权委托第三方完成该部分工作，相关费用从我方的工程质量保证金中支付。

工程投入使用一年内组织对本工程的质量回访，收集用户对工程施工的反馈意见，针对反馈意见制定服务方案并负责实施。

3 工艺质量控制措施

本工程开工前将按照质量目标确定质量控制项目目录，并按照《消除质量通病手册》组织制定可供实际操作的质量控制计划并确保严格实施。本工程主要质量控制措施概述如下:

严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。

网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。

网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。

网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。

对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。

4 质量记录

钢结构主要的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。

钢材的材质证明和复试报告。

焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。

钢管与封板组成的杆件应有承载试验报告。

钢结构用活动(或滑动)支座，应有出厂合格证明与试验报告。

焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。

总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。

焊缝外观检查与验收记录。

焊缝超声波探伤报告与记录。

涂层(含防腐与防火)的施工验收记录。

5 制作项目

钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-____)中的相关规定进行。

钢结构的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。

低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900 摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm 的缺棱。

钢结构组装前，各零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。

板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验;构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。

钢结构表面采用抛丸除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的sa2.5 级的要求。

涂装时环境温度宜在5-38 摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。

涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。

钢结构加工出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。

6 安装项目

安装构件前应对构件进行质量检查。

安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。

各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。

严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》，建立钢结构安装的质量保证体系。

7 焊接项目

焊接工程概况

本工程焊接构件类型主要为杆件焊接。母材均为国产q235b 钢。

焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有水平滚动焊，及自动焊等。

全熔透对接焊缝按二级标准，进行20%的超声波检验。焊缝检验应符合gb11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》中的规定。

焊前准备

焊接培训:参加本次焊接施工的焊工要按照《jgj81-1991 建筑钢结构焊接规程》第八章"焊工考试"的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工可直接进入现场施工。

所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。

构件外形尺寸检查和坡口处理。

构件的组装尺寸检查:焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，方钢管柱主要检查构件的长度，截面宽度、高度，及对角线差;圆钢管主要检查构件的圆度和平直度。如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊

。

厚度大于36mm 的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100-150℃;焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于150mm 的区域。

焊缝坡口的处理:施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。

焊接材料的准备。

所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标;

所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干时间1-2 小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2 小时;焊条的重复烘干次数不得超过2 次。

焊接环境

下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。

采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s 时，应设置防风设施，否则不得施焊。

雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。

焊接

分层焊接介绍

定位点焊:组装时的定位点焊应由高级电焊工施焊，要求过渡平滑，与母材融合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。

co2 气体保护焊打底:为保证全熔透焊缝隙的焊接质量，使用co2 气体焊来打底焊。焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。本焊接方法的特点是:a. 焊接电流大，速度快;b. 熔深大，易焊透;c. 没有药皮，焊接质量和缺陷一览无遗，容易修复。缺点是:a. 仅适于室内焊接，室外焊接时受风力影响，风力过大时应采取防风措施;b. 表面成型不好，只用于底焊。为加强co2 气体焊的抗风能力，我们将采用药芯焊丝和自保护焊丝焊接工艺。

中间焊和罩面焊:均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。

控制焊接变形:

所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定;

作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。

焊接检查

焊缝的外观检查:q235 钢应在焊接完成24 小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合一级焊缝(部分二级焊缝)的要求;

超声波检查:所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行20%的超声波无损检测，标准执行《gb11345-89 钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》，焊缝质量不低于b 级的二级。焊缝的质量等级及缺陷分级见表8.1。

返修工艺

超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm 作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。

焊缝质量等级及缺陷分级(mm)

焊缝质量等级一级二级

内部缺陷超声波探伤评定等级ⅱⅲ

检验等级b 级b 级

探伤比例100 %

外观

缺陷未焊满(指不足设计要求)不允许<0.2 0.02t 且小于等于1.0 每100.0 焊缝缺陷总长小于等于25.0

根部收缩不允许0.2 0.02t 且小于等于1.0 长度不限

咬边不允许<0.05t 且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0，且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长

裂纹、弧坑、电弧擦伤、

焊瘤、表面夹渣、表面气孔不允许

钢结构工程现场文明施工措施：大厦钢结构工程冬雨季施工

1 冬季施工

1.1 钢结构的制作

1)放样

钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。

用于放样制作的样板材料在负温下施工时，不宜用塑料板制作，因负温下塑料板易脆裂会给使用带来麻烦。负温施工应使用0.5

钢结构工程现场文明施工措施：钢结构工程安全教育

钢结构工程项目安全教育

施工现场的安全教育分为现场安全技术交底，班组安全教育，适时活动的安全教育，集体安全教育，特殊工种的安全技术教育等。

第1条:现场安全技术交底

第2条:结构吊装安全技术交底(见表一)

第3条:现场焊接安全技术交底(见表二)

第4条:现场内外墙板安全技术交底(见表三)

第5条:现场屋面板安全技术交底(见表四)

第6条:现场维护系统技术交底(见表五)

第7条:班组安全教育

施工队伍必须接受三级安全教育，经考试合格后方可上岗作业，未经安全教育和考核不合格者，严禁上岗作业。

三级安全教育，分别为用工单位、项目经理部、班组负责组实施，总学时不得少于24学时。

施工队伍抵达现场后，工段长要将全部人员的情况上报用人单位和安全部门，由安全部门负责组织安全教育并以表格的方式上报给大包方，对施工队以及班组进行的安全教育的具体内容是:

安全生产的方针、政策和法律、法规;

安全生产的重要意义和必要性;

建筑安装工程施工中安全生产的特点;

建筑施工中因工伤亡事故的典型案列和控制事故发生的措施。

建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械(起重)伤害、坍塌等五大突出伤害事故的控制和预防措施。

第8条:适时活动的安全教育

建筑施工现场的应急预案教育;

建筑施工现场的消防安全教育;

建筑施工现场突发事件的安全教育;

重大节假日和重大活动的安全教育;

第9条:集体活动的安全教育

介绍项目工程现场的基本情况;

介绍项目工程施工现场安全生产和文明施工的制度和规定;

采用新技术、新工艺、新材料和从事非本工种的岗位操作教育;

第10条:特殊工种的安全技术教育

首先掌握的是基本知识，包括:电气安全基本知识、电气运行安全、爆炸危险场所的电气安全、常用焊接与切割方法的基本原理与安全、焊接的防火与防爆、焊接的安全用电、焊接作业的安全技术、焊接作业的防护、安全操作过程、安全防火制度、起重机械的原理与安全、起重设备的安全规程、起重设备的一般防护标准、起重索具和吊具的性能及使用方法、起重作业的安全规程，起重人员的安全要求、一般信号员所掌握的基本知识等。

其次就是操作能力，包括:必须是经过专业考核并领取国家权威机构颁发的、在有效期内的特种作业上岗证书，对其设备掌握的能力和熟练程度、正确的解决突发事件的能力，熟练的操作程序，较强的安全意识和素质等。

第11条:现场用电的安全技术教育

在施工队伍进入现场后需要使用临时电的，要经过大包方的同意，并按照大包方的有关规定，在大包方专业电工的带领下，正确的安装电器设施，并通过验收合格后开始投入使用。

1、露天使用的电器设备应搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检查绝缘合格后方可使用。

2、配电箱必须牢固、完整、严密并加锁箱内不能存放杂物。

3、施工现场的照明线路的敷设除设保护线外，应分开设置或穿管敷设，办公室照明应设开关控制，工作棚，临时办公场所的照明装置应距可燃物不小于2米。

4、电工作业时，必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，禁止酒后作业。

5、电气设备不带电的金属外壳、框架、部件、管道、金属操作台和移动式碘钨灯的金属柱等，均应做保护接零。

6、定期和不定期对临时用电工程的接地、设备绝缘和漏电保护开关进行检测、维修，发现隐患，及时消除，并建立检测维修记录。

7、照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在上面乱拉、乱。灯具需要安装在金属架、龙门架上时，线路和灯具必须用绝缘物与其隔开，且距离工作面高度在3米以上，控制刀闸应配有熔断器和防雨措施。

8、电工作业人员必须经过专业安全技术考核合格，并有上岗证书后才能上岗，非电工人员禁止电气作业。

第12条:电焊工的安全技术教育

现场实施电气焊时属于明火作业，按照规定，要向大包方安全管理部门开具明火动火证，并采取相应的安全防护措施方可进行施焊作业。

在每次进行电气焊作业时，操作人员要认真检查电焊机和焊枪遗迹焊把线的安全技术状况是否处于良好状态，发现问题，应立即排除，遇有重大隐患时，应立即报告有关人员给予及时的消除。

在现场进行和用电有关的作业时，要严格执行《建筑施工现场用电安全技术规范》，应采用专项临时电气的施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电二级保护的三相五线制，每台设备和电动工具都应安装漏电保护装置，漏电保护装置必须灵敏可靠，电焊机必须采取防雨措施。

要保持焊枪和焊把线绝缘良好，要做到一机一闸一漏电的保护器，机电设备使用前应经过认真的检查，调试合格后方可进行作业。

电焊工在进行作业时，必须使用面罩和专用的绝缘手套、帽等防护用品，并持证上岗，随时接受有关人员的检查。

在高空气割或实施电气焊时，应采取措施防止金属和火花落下伤人或引燃地面可燃物，下方应设专人看守，并配备相应的灭火实施。

在使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置，氧气瓶和乙炔瓶之间的距离应大于8米，远离火源并有遮盖。

电气操作人员必须遵守以下规定:

在合闸前，电焊人员要检查一、二次线是否有破损处，如有破损要用胶布包好，否则不准使用;

在合闸前，电焊人员要检查焊机附近有无易燃易爆物品，如有可以物品，要在挪开并保持有安全距离后，方可进行作业;

合闸时，要带好手套，以防短路发生火花烧伤;

电焊机应放置在清洁干燥的地方，严禁放在有水及潮湿处或高压线下进行运转;

电焊线禁止放在泥水中通过，以防止发生漏电;

电焊线禁止与钢丝绳，气焊线混在一起;

不准在带有压力的罐及锅炉上进行焊接;

遇有雨天，禁止电气焊作业;

清理焊道熔渣，必须带好防护眼睛，以防烫伤眼睛;

点火时，焊枪口不准带人，正燃烧的焊枪不准放在工件或地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出发生燃烧事故;

电气焊工在实施操作时，如发现自己有头晕等不适应症状，要及时与地面人员取得联系，及时的

休息，防止发生意外;

为保证质量，遇有风力4-5级时，停止焊接作业;

其它不能焊接的因素。

第13条:高处作业的安全技术教育

高处作业的范畴应包括临边作业、攀登作业、交叉作业、悬空作业等。凡是在高处作业的人员，必须接受有关部门和有关人员的安全技术教育，并认真学习赶处施工作业的安全技术规范，经过考核合格后签字被案方可作业。

在高处作业时，作业人员要集中精力，杜绝与高处作业以外的活动;在高处作业时，要按照规定但好安全带和安全帽;，在梁面行走时，其一侧的临时护拦横杆了采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于l/20，并应控制在100mm以内。

在高处事实电气焊时，必须使用标准的安全带，并系在构件上，如使用吊蓝，应按照有关规定制作合格的吊蓝，不得在高处来回抛掷物品，防止物品坠落伤及地面人员，下方要与专人看护，对在高处实施电气焊时，下方地面要及时清理，防止熔渣和火花掉下引燃地面可燃物而发生火灾。

焊接电缆应绑紧在固定的地方，严禁饶在身上或搭在背上作业;焊接电缆通过道路时，必须架空或采取保护措施。

焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道，金属脚手架，轨道及结构钢筋作回路线;下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开，并确认火已熄灭方可离开现场。

在高处作业时所使用的物料，均应对方平稳，不妨碍通行，装卸工具要随手放入工具带内;作业中的通道，通道板和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物品及余料均应及时清理运走;不得任意乱至或想下丢弃传递物件，因作业必须临时拆除或变动安全防护措施时，必须经项目负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复;施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

严禁酒后高空作业。

在高处进行结构安装各工种立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上垂高度确定的可能最落半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层，安全带的正确挂法一般应高挂低用。

在安装构件时，使用撬杠校正后件的位置要安全，必须防止因撬杠滑落而引起的高空坠落;在脚手板上作业时，应思想集中，防止踏上探头板而发生高空坠落;作业人员所使用的工具及其它零部件，应随时放入工具带内，防止脱落而砸伤地面人员;地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过;构件安装后，必须检查连接质量，确认无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防止构件掉落伤人，在安装结构和屋面板时，应设置安全区，禁止与吊装作业无关的人员进入作业区，必要时，拉出警戒线。

第14条:起重吊装作业的安全技术教育

在每次吊装一个作业面时，项目负责人和安全员要根据现场实际情况进行安全技术交底，宣布注意事项，重申现场安全管理规定，全体参与起重吊装作业的人员，要在安全记录中签字备案。

在具体实施中，要听从上下信号员的指挥，遇有问题时，要立即停止作业，待问题解除后再进行吊装。

起重机操作人员，要完全服从现场指挥员和信号员的指挥，遇有风(5级以上)，雪、雨、大雾等恶劣天气，要停止吊装。

在每次作业前，起重工要认真检查起重机械的安全状况是否符合标准，有问题要及时排除，并向项目负责人汇报，有重大隐患时，要将起重机械立即移出作业区，待问题解决后再行进入。

吊装钢柱钢梁时，要认真检查钢丝绳是否处于良好状态，要按正确的操作程序进行实际操作，不得违章蛮干，不得违章指挥，不得强行起吊。

起吊物品时，钢丝绳要将物品捆扎牢固，不得出现死折，打弯和套吊，更不得超限吊装。

两台起重机间的距离，应保证在最不利位置时，任何一台起重机具的吊臂不会另一台的车身，起重臂相碰，并至少有2米的安全距离，应避免两台起重机具的大臂在垂直的位置相交;起重机具应安装有起重超位器，高度限位器，幅度指示器，形成开关等，防止安全装置失灵而造成事故。

起重吊装作业的6个不吊

起重机械及其附件存在有不明隐患时不吊

遇有雪、雨、大雾以及5级大风时不吊

信号员不在现场时不吊

作业区内存在有重大安全隐患时不吊

作业区上空有高压线的不吊

钢结构工程现场文明施工措施：钢结构工程质量保证

钢结构质量保证措施

(一)、严把原材料质量关:

1、为控制原材料质量，进货渠道选择正规的在中型企业，并按is09002 标准对材料供应厂进行评审。

2、材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。

(二)、严格管理:

1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。

2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持"三不放过"，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。

(三)、保证焊接质量:

1、焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。

2、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》(gb50205-____)为评定依据。

3、按规格抽取5%(至少5 根)成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合ii 级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300 根为一批，每批取3 根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数k≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。

(四)、保证高强螺栓质量:

高强螺栓是 杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。第一批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检员对每批各规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为332-36)和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，进行高强螺栓承载能力的检验 ，其结果必须符合载力检验系数允许值。

(五)、保证螺栓球的承载力符合要求:

按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600 只为一批(不足600 只仍按一批计)每批取3 只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，须达到有关规定要求。

(六)、加工精度的保证措施:

足够的加工精度是减少安装时产生的装配应力的主要措施之一，按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。

栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±

钢结构工程现场文明施工措施：钢结构工程质量预控

钢结构工程质量预控措施(2)

一、 钢柱位移

1.施工准备:

(1) 编制钢结构吊装施工组织。其内容包括:计算钢结构构件和连接件数量、选择吊装机械、确定流水程序、确定吊装方法、制订计划进度、确定劳动组织、规划构件堆场、确定质量标准和安全措施等。

(2) 基础准备和钢构件检验。其内容包括:轴线误差测量、基础支承面的准备、支承面和支座表面标高与水平度的检验、地脚螺栓位置和伸出支承面长度的量测等。基础支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差符合有关规定。吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》(gb50205―95)的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有偏差，在吊装前应设法消除。

(3) 必要时验算钢构件吊装稳定性，验算公式请查有关资料。

2.操作工艺:

(1) 钢桩的吊装方法与装配式钢筋砼柱相似。对重型钢柱可采用双机抬吊的方法进行吊装。起吊时，双机同时将钢柱平吊起来，离地一定高度后暂停，移去运输平板车，然后双机同时打开回转刹车，由主机吊独起吊，当钢柱吊装回直后，撤走副机，由主机单独吊装，将钢桩插进锚固螺检固定。

(2) 初校钢柱，待垂直偏差控制在20mm以内，使起重机脱钩。其垂直度用径纬仪检验，如有偏差，用千斤顶纠正。钢柱位置的最后校正，使其安装偏差符合有关规定。然后在柱四周用10mm厚的钢模定位，用电焊固定，钢柱复校后，再紧固锚固螺栓，并将承重块上下点焊固定，防止走动。

3.预控措施:

(1) 预埋螺栓位置用定型卡盘卡住，然后浇筑砼。

(2) 钢柱底部预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。

二、 底脚螺栓位移

(1) 钢构件预检与配套。吊装单位应根据制造厂的测量报告，对钢构件进行复检和抽检。对钢构件预检的计量工具和计量标准应与制造厂一致。现场吊装应根据预检数据采取相应措施，以保证吊装顺利进行。根据安装施工流水顺序进行构件配套。

(2) 钢柱基础检查。柱基的定位轴线、基准标高直接影响钢结构的安装质量。安装单位对柱基的预检重点是定位轴线间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置。

(3) 标高块设置及柱底灌浆。根据钢柱预检结果，在柱子基础表面浇筑标高块。待第一节钢柱吊装、校正和锚固螺栓固定后，要进行钢柱的柱底灌浆。

(4) 钢构件堆放。根据安装流水顺序由中转堆场配套运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械质量将其就位到安装机械的回车半径内。

(5) 安装机械的选择。

(6) 安装流水段的划分。

(1) 在吊装第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，以免钢柱就准时碰坏地脚螺栓的丝牙。

(2) 根据钢柱重量和起重机起重量，可采用双机抬吊或单机吊装。

(3) 钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。柱子要按规范规定的数值进行校正，标准柱子的垂直偏差应校正到零。为了控制安装误差，一般选择标准柱的柱基中心线为基础点，用激光经纬仪以基础点为依据对标准柱子的垂直度进行观测。标准柱一般是选择平面转角柱为标准柱。其他柱子通常以标准柱为依据用丈量法测定。

(4) 钢柱轴线位移校正，以下节钢柱顶部的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。

(1) 先浇筑砼，预留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓时，采用型钢两次校正办法，检查无误后

浇筑预留孔洞。

(2) 将每根柱的地脚螺栓用预埋钢架固定，一次浇筑砼。

三、 连接板拼装不严密

(1) 先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足《钢结构工程施工及验收规

范》的要求，尺寸有误差时应予调整。

(2) 构件接触面必须进行处理，增加摩擦面间的摩擦。

(3) 电动板手的校正。

(1) 安装高强度的螺栓，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。

(2) 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕。

(3) 高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。

(4) 高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。

(5) 扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧为合格。高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3~0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。

(6) 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后、24小时以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30°~50°，再拧至原固测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。

(1) 连接处钢板应平直，变形较大者应调整后使用。

(2) 连接型钢或零件平面坡度大于1:20时，应放置斜垫片。