工作面日常管理安全标准规范（优选8篇）

工作面日常管理安全标准规范

一、打眼安全标准

1、煤电钻综合保护性能齐全、灵敏可靠。

2、电缆无破皮漏电现象，吊挂整齐。

3、煤电钻外壳、开关、减速器、风扇、钻杆完好，钻杆要直，不能弯曲，湿式钻杆连接件不漏水。

4、工作地点有下列情况之一时不准打眼:

(1)工作地点顶板、煤帮、支架等有安全隐患未排除。

(2)工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

(3)发现工作面有连续煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。

(4)有冲击地压工作面，发现卡钻杆，孔内冲击及爆孔等动力现象时。

(5)发现煤变潮，煤质松软，有挂汗，出现雾气，顶板淋水加大等透水预兆时。

(6)打眼中突然遇压力水从钻孔流出时。

(7)悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。

二、爆破工作安全标准

1.打眼必须坚持湿式钻眼，严格按照《作业规程》中爆破图表进行打眼，眼深不得小于0.6m。

2.装药量严格按《作业规程》规定执行，装药要用水泡泥和粘土炮泥封炮眼，封泥长度必须符合《煤矿安全规程》规定，雷管脚线必须挽起悬空、短路连接。严禁与任何导电体接触。

3.放炮必须按《作业规程》规定的一次起爆距离执行，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。处理瞎炮严格按《煤矿安全规程》规定执行。放炮前后要对支柱进行二次补液升压。

三、工作面支护工作安全标准

(一)普通支护

1、工作面支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制系统进行科学计算结果，确定支护方式、支护强度。

2、所有的支护器材有基础台帐，对规格型号、合格证等有记录、有资料。所有支柱下井前必须在井上试压，合格后方可下井使用，有试压记录。

3、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18mpa，浮化液浓度不低于2%-3%，使用乳化液自动配比器，有检测记录。

4、所有支柱和铰接顶梁必须统一编号有序架设，支柱顶梁要互相平行，不上下起伏，梁头齐。柱距、排距等要符合《作业规程》要求。工作面拉线支柱，横竖成直线。

5、支柱迎山有力，迎山角符合作业规程规定，不得有退山。

6、支柱初撑力，单体液压支柱∮80mm≥60kn，∮100mm≥90kn。现场必须有测压表，有小班检测记录。

7、顶梁必须与顶板紧密接触，不得张口，若顶板不平，必须用木楔或木板等背实;顶板破碎时应背板护顶;局部冒顶造成梁上空顶时要用木料，在梁上摆成井字型接实顶板。

8、支柱不准支设在浮煤浮矸上，坚硬底板要凿柱窝或打麻面，松软底板，支柱必须穿柱鞋。

9、工作面内不得使用不同性能的支柱，特殊情况使用时，必须制定专门措施。

10、工作面倾角超过15°时，必须有支柱防倒措施。

11、支柱不得超高使用，也不得有死柱子，所有在用支柱必须支设在顶梁下，不得有闲置支柱，不漏液，不自动卸载，无外观缺损。

12、使用铰接顶梁的工作面铰接率>;;90%。

13、工作面支架应垂直于煤壁，梁头不能上下甩头，顶梁放平，铰接使用，梁销插过梁眼。不得有单撅棚、大棚档及空棚、空柱现象，若遇调面等，撅棚必须向老塘倒接一梁支一柱。

14、挂梁必须使用水平楔，挂梁应从上向下逐棚进行。顶梁的圆销小头向上，支柱卸载阀朝向煤壁。

15、护顶材料必须合格，穿顶枇子数量、规格符合《作业规程》要求，分布均匀，塑笆联结点间距符合《作业规程》要求，破碎顶板要用笆瞒严背实。

(二)特殊支护

1、倾斜架棚棚腿要打在架棚梁与铰接梁相交处，迎向老塘75○，架棚梁与铰接梁间接实，有空隙时要用木板接实，挪移时要拆1架扶1架，禁止出现单撅棚。

2、工作面支柱要全部处于承载状态，回出的循环料打在切顶线下，角度与基本支柱相同，回柱时要求回一柱打一柱，在生产班使用时应用一柱、放一柱，不得全部提前放下待用。

3、木垛要求材质良好，四角对线、且打在实底上，用木楔打足劲，木垛不得重料、重楔，木垛上部与顶板要接实，木垛处行人宽度不小于0.7m。

四、出煤工作安全标准

1、工作面放炮后应先挂梁再出煤，严禁空顶作业，认真检查观察顶板和煤壁情况，防止掉顶、片帮伤人。

2、大倾角工作面作业组之间先在煤壁打一棵临时支柱，用木版与第一排支柱打好挡煤板，并及时铺网挂梁。

3、出煤前要及时找掉伞檐，放煤时禁止下方有行人。

4、大倾角工作面为控制出煤量，出煤时在机巷处设好挡煤板，放煤人员在护身柱下方用铁铲控制放煤量。下货时下口设人警戒禁止人员上行。

五、回柱放顶安全标准

1、控顶距符合《作业规程》要求。上下顺槽与工作面放顶线放齐。(机头处滞后距离按《作业规程》确定)

2、用全部垮落法管理顶板的工作面、采空区冒落高度普遍小于1.5倍的采高，局部悬顶和冒落高度不充分(<(2×5)m2)时，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶，特殊条件下不能强制放顶时，要有可靠的措施和矿压监测手段。

3、切顶线支柱数量齐全，支柱有力，挡矸有效，特殊支护(戗柱、戗棚)符合《作业规程》要求。工作面无漏顶，无窜矸，无空载支柱。无失效支柱。浮煤清理干净。

工作面日常管理安全标准规范：机采工作面交接班期间顶板

1.机采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须将井下现场情况了解清楚，根据井下情况安排各项工作，特别是在顶板管理方面的重点。

2.每班带班副队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由跟班副队长进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接清楚，落实好责任。

3.交班时上一个班的带班队长和班长必须将本班顶板状况、压力显现情况、设备的运行状况等交接清楚。

4.采煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以及工作面出现上窜和下窜时的加刀情况交接清楚。

5.支架工在交班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况，支架出现“低头”、“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一班采用合理方法调整。

工作面日常管理安全标准规范：采煤工作面技术

一、采煤工作面作业规程

现场工程技术管理人员根据工作面的具体地质条件、机械电气设备配备和劳动力条件编制的技术性文件，是工作面生产技术管理的依据。

(一)采煤工作面作业规程主要内容(九大项)

1.工作面基本概况

2.工作面的地质状况

(1)煤层性质

(2)围岩性质

(3)地质构造牲

(4)瓦斯、煤尘及煤炭自然发生状况

(5)水文地质状况

(6)工作面煤炭储量

3.采煤方法

(1)工作面的巷道布置系统图

(2)采煤工艺设计

4.工作面主要生产系统(在工作面巷道布置图中标注并简述)

5.工作面的循环图表

6.安全管理制度

7.安全技术措施

8.灾害事故防治措施

9.煤质管理措施

(二)作业规程编审步骤

1.收集整理资料编制作业规程初稿

2.集体研讨定稿

3.作业规程审批

4.作业规程的贯彻落实

5.作业规程的修改与补充措施

(三)编制作业规程注意事项

(1)编制作业规程必须符合工作面的基本条件，切实可行。

(2)作业规程要文字简明易懂，图表清晰准确，计算规范无误，措施齐全可行。

(3)严格按《煤矿安全规程》的有关规定和设计规范的有关要求。

(4)选择合理的作业形式和劳动组织方式，各项指标要具有一定的先进性，使工作面的生产技术管理达到先进水平。

二、技术操作规程

(1)一般规定

(2)操作前准备与检查

(3)操作及注意事项

(4)收尾工作

各工种要学习技术操作规程，严格按操作规程规范操作行为，确保安全生产。

工作面日常管理安全标准规范：机采工作面非来压期间顶板

1.在生产过程中必须保证工作面“三直两平、两畅通”，所有设备正常运行，杜绝设备“带病”作业。

2.采煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理确定顶煤留设厚度，并根据周期来压步距及压力显现强度合理确定正常来压和周期来压的顶煤留设厚度。

3.机采工作面生产过程中要根据顶板变化、地质构造、工作面涌水情况等合理调整采高。

4.采煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超过100mm，连续推采调整量一般不得超过1刀，即调整一刀必须平推一刀。

5.工作面出现运输机上窜或下窜时，采煤机司机在机头或机尾加刀过程中要保证刮板运输机的承受弯度，一般连续加刀不得超过3刀。详细加刀位置和刀数要根据工作面的上窜的程度和距离来确定。

6.支架工移架时，支架顶梁必须全断面接顶，达到初撑力。并根据顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，保证支架的合理架型和支架顶梁接顶效果。

7.工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过渡，当工作面底板坡度大时要停止推移运输机，通知采煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。当出现采煤机割顶梁时，应采取利用运输机坡度调整割顶刀的滚筒、拉回运输机重新扫底以及利用采煤机自重反复倾压运输机等方式，保证顶台阶高度不大于规定。

8.推溜工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补压，在支架拉出后及时打开护帮板，护帮板滞后煤机不大于3架，推溜工及时调整前探梁，保证护帮板紧贴煤壁。

工作面日常管理安全标准规范：机采工作面周期来压顶板

1.工作面周期来压期间，支架工必须紧跟采煤机前滚筒移架，采煤机司机控制好割煤速度，出现煤壁片帮增多、悬顶面积增大等漏顶征兆时，为了保证快速推进，可以适当提高采煤机速度，在保证移架速度和支架初撑力的情况下，增加支架工数量，实现多点移架或隔一架、移一架，推溜工补齐。

2.跟班队长及时观看压力变化，发现连续3架及以上初撑力不足时，要及时查明原因、及时处理。

3.当工作面局部压力较大或有漏顶预兆时，在刮板运输机可弯曲程度内，实行局部反复割煤，快速推过压力集中区。

4.周期来压期间，根据梁端距及前探梁平整度，尽可能超前移架，压力集中区域应采用带压擦顶拉架，但必须保证支架一次拉到位，当工作面出现顶台阶无法处理或不能够及时处理时，必须调整支架架型，保证支架前梁接顶，但调整的总架数应适当控制，防止产生压力集中，压死支架。

5.充分发挥护帮板的作用，提前收回护帮板及滞后采煤机打出护帮板的架数必须严格规定，护帮板必须紧贴煤壁。

6.采煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机割煤速度，保证支架能够实现跟机拉架，当工作面周期来压时，若出现片帮增加、悬顶面积增大等漏顶迹象时，合理增加支架工数量，必须采取隔一架、拉一架。

7.如顶板完整，支架滞后采煤机后滚筒不大于3架;如顶板破碎，支架要紧跟采煤机前滚筒;如顶板有漏矸现象，支架工必须根据梁端距尽可能超前拉架，并保证支架接顶效果。

工作面日常管理安全标准规范：工作面运料安全

(1)根据使用需要，检查材料质量、规格和数量。

(2)两人一起运送长材时，要相互协调，同肩下卸时必须先喊号或先放一头，再放另一头。

(3)装料要整齐，不准超高、超宽，并捆扎牢靠。

(4)不准将头伸进两车中间连车或摘车。

(5)材料要卸在指定的地点，不碍施工，不碍通风，堆放整齐。

(6)禁止使用运输机运料。

工作面日常管理安全标准规范：综采工作面工程质量

为进一步规范采煤生产技术管理，进一步提高企业整体素质，强化矿井安全管理，实现首采工作面正规、安全高效生产，贯彻落实《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，制定本管理办法。要求综采队对已存在的问题立即整改，暂时不能整改的问题，要做出规划，逐步加以解决。具体事宜将按照本管理办法执行。

1.技术资料

(1)坚持开展工作面质量管理、煤壁机道、顶板管理、工作面支护、安全出口及端头支护、和安全隐患整改情况的班组评估工作，未开展或虽开展但未记录资料的，出现一次罚款50元。

(2)当工作面实际条件发生变化与作业规程规定的内容不一致时，必须及时修改作业规程和补充安全技术措施;审批贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。一次不符合要求罚款100元。

(3)工作面避灾路线图、主要技术经济指标表、设备配置表、设备管理牌板、设备检修记录等技术资料齐全并悬挂整齐，缺一项罚款100元。

(4)工作面工程质量班班验收，严格执行《回采工作面工程质量验收标准》及《煤矿安全质量标准化标准及考核评分办法》，队上必须建立健全小班验收原始记录台帐，制定科学的管理制度。安全检查部每班评比，并建台帐。

(5)每周1次的工程质量检查由工程管理科、安全质量检查科、企业管理科、物资供应公司、人力资源科等部门联合验收、现场评定，并提出整改意见和措施，月底根据此《回采作业规程》严格考核兑现。

2.工作面质量管理

(1)工作面回采工艺符合《工作面作业规程》的规定，出现一次不符合规定的，按“三违”处理。

(2)工作面必须做到“三直”(支架直、煤壁直、溜子直)，两平(支架顶梁、顶底板平)，“一净”(浮煤净)，“三畅通”(上、下出口和人行通道畅通)，一处不符合规定罚款50元。

(3)工作面上、下出口的两巷超前支护材料、支护方式和支护距离必须符合《工作面作业规程》的规定，上、下出口净高度不低于1.8m，并有0.7m宽的人行道，不得出现连续2根单体柱失效，一处不符合规定罚款100元。

(4)工作面支架不得出现倒架、咬架或挤架现象，前后部溜子不得出现上、下窜现象，出现一次罚款200元。

(5)回风顺槽内的回柱绞车固定方式符合《1401工作面作业规程》的规定，钢丝绳无断丝、绳卡数量符合规定，出现问题能及时处理，达不到要求而未及时处理的，出现一次罚款50元。

(6)工作面相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定(<200mm)，连续出现挤架、咬架或有明显错差支架达3架(包括3架)以上，出现一次罚款100元。

(7)工作面支架排成一条直线(拉线管理)，其偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm，液压支架架缝间、架前浮煤清理干净。偏差或中心距偏差超过规定、连续3架(包括3架)以上液压支架架缝间浮煤清理不干净、架前浮煤厚度超过0.2m的，出现一次罚款100元。

(8)工作面支架控顶距和采高符合作业规程要求，连续3架(包括3架)以上不符合要求的出现一次罚款50元。

(9)工作面上隅角、端头架尾梁后的放顶工作及时并符合要求，未及时放顶或不符合要求的出现一次罚款200元。

(10)乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥30mpa;乳化液浓度不低于2%-3%(综采3%-5%)，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段;前后部刮板输送机、转载机、采煤机等设备的油位符合规定，达不到要求的，出现一处罚款50元。

(11)综采支架出现漏液、串液、卸载时能及时处理，未及时处理出现一次罚款200元。

(12)设备列车上各电器设备的保护、仪表齐全完好，一处不合格罚款100元。

(13)工作面刮板输送机机头与转载机搭接合理，刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整，机头与转载机搭接不合理或连续缺3个刮板，出现一次罚款100元。

(14)采煤机不漏油、不漏水，仪表齐全完好，不缺齿，出现漏油漏水、仪表不全或不完好、缺3个截齿罚款100元。

(15)采煤机内外喷雾装置齐全完好。采煤机割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2mpa，外喷雾压力不得小于1.5 mpa，喷雾流量要与采煤机机型相匹配。当内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4 mpa，无水或喷雾装置损坏时必须停机处理。以上要求一处不合格罚款200元。

(16)液压支架前后喷雾装置齐全完好，降柱、移架或放煤时同步喷雾，一处不合格罚款100元。

(17)工作面通讯系统、照明系统完好，缆线悬挂整齐，不完好或缆线悬挂不整齐出现一处罚款50元。

(18)工作面支架立柱(包括侧护板千斤顶、后拉溜千斤顶)、操纵阀组、安全阀、喷雾设施齐全完好，液压管路排列悬挂整齐，支架立柱销子或各种“u”型卡子齐全，达不到要求的出现一处不合格罚款50元。

(19)工作面回采率达到《工作面作业规程》的规定，伪斜正常，前后部刮板输送机不出现超过500mm的上窜或下窜量。回采率达不到规定，按照回采率管理办法的规定处罚，伪斜超过正常值的2倍、前后部刮板输送机出现超过500mm的上窜或下窜量，出现一次罚款200元。

(20)工作面注氮管保护完好、拉移及时，出现管路不完好、损坏、未及时拉移，一次罚款100元。

(21)胶带输送机不跑偏，运行正常，托辊齐全完好。跑偏距离超过100m、托辊(包括机尾的缓冲托辊)连续缺3个时必须停产处理，并处以罚款200元。

(22)两顺槽内轨道整修符合标准，枕木齐全、间距符合规定，达不到要求的出现一处罚款50元。

(23)工作面和两顺槽内支护材料、轨枕、电缆钩、轨道等的回收达到规定要求，达不到规定要求的，按照有关规定处罚。

(24)支护用品及支护材料按照《支护用品及支护材料管理制度》执行。

3.文明生产

(1)两顺槽内无积水(长5m，深0.2m);无浮碴、杂物;回收的支护材料、设备码放整齐并有标志牌，出现问题能及时整改处理，未及时整改处理的出现一次罚款50元。

(2)两顺槽内的管路、缆线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m，一次不符合要求罚款100元。

(3)两顺槽内的喷雾设施和各转载点的喷雾设施完好，符合规定，一次不符合要求罚款50元。

(4)液压支架、设备列车、转载机、胶带输送机(包括皮带纵梁、机头固定架、机尾)上的煤尘清理及时，连续出现2次未及时清理的，处罚100元。

(5)两顺槽内的警示牌板保护完好，煤尘处理及时，牌板损坏按原价的2倍赔偿，并处以罚款100元，煤尘连续出现2次未及时处理的，罚款100元。

工作面日常管理安全标准规范：采煤工作面设计与施工

第一节 一般规定

第1条 首采区首个采煤工作面必须编制工作面设计，采区内其他工作面与其类似可按首个采煤工作面设计编制简单设计说明，地质变化较大块段或工艺变化时必须重新编制正规设计。

第2条 首采区首个采煤工作面施工必须提前1各月报公司审批，其他工作面编制的简单设计说明提前15天报矿由矿总工程师组织审批，报公司采掘处备案。

第3条 采煤工作面设计或简单设计说明必须与采区设计一同建档管理，以便查阅。

第二节 采煤工作面设计内容及要求

第4条 编制的依据

1.《煤矿工业设计规范》煤炭工业出版社____年版。

2.《煤炭生产技术管理基础工作若干规定》中华人民共和国煤炭工业部煤生字[1997]第237号。

3．《煤炭安全质量标准化标准及考核办法》晋煤安发(____)269号。

4.《煤矿安全技术基础管理》 煤炭工业出版社 ____版

5.《煤矿综采生产管理手册》

6.《煤矿安全规程》____年版

第5条 设计程序

1. 回采工作面设计由矿技术科按回采面衔接安排，由总工程师指定工作面设计负责人。

2. 由矿总工程师组织有关科室依据采区设计研究确定回采工作面设计的具体原则。

3. 有关单位应根据确定回采工作面设计的具体原则提供相关基础资料。

4. 设计负责人依据关单位提供相关基础资料和确定的设计原则进行采煤工作面图纸设计

5. 编制回采工作面设计说明书

6. 由矿总工程师组织有关单位负责人对回采工作面设计进行审查。经修改通过后报送公司或矿有关单位。

第6条 设计依据

1. 公司批准的采区设计或设计方案。

2. 矿总工程师和地测副总工程师批准的该块段的地质说明书.

3. 设计采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面（边界）的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层发火倾向。

4. 设计采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。

5. 邻近工作面及边界小窑采空、积水情况资料。

6. 研究确定的工作面设计的具体原则。

第7条 工作面设计内容

1. 工作面（阶段）所处位置及编号（没有可不编号），所采煤层位置（编号），巷道断面及支护形式、掘进设备，采掘比例关系。

2. 工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回收率。

3. 回采工艺、顶板管理、采煤方法、设备选型、生产能力、可采期及工作制度。

4. 工作面绝对及相对瓦斯及二氧化碳涌出量的预测，通风系统、设施、风量计算及风量的验算。

5. 工作面煤、材料、设备、人员运输设施及能力，并附系统图（示意）

6. 供电系统设计及能力核定

7. 供排水系统设计（包括供水系统、涌水量的确定、排水方法的确定、排水设备及能力的选择、小水仓的设置）

8. 通风及照明系统设计

9. 监测系统设计

10. 综合防尘、防火、防瓦斯、煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定

11. 防治瓦斯、煤层突出、火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施

12. 采面主要技术经济指标

13. 工作面设计附图

(1) 巷道平面布置及机械配备图

(2) 通风系统及设施图

(3) 供电系统图

(4) 掘进系统平、剖面图

(5) 生产系统图

第8条 回采工作面设计说明书编制格式及顺序（内容）

1.概述

1.1 工作面的位置及与邻近采区或主要大巷（上山）的关系。

1.2 设计工作面周围开采状况

1.3 设计工作面所采煤层及开采顺序

1.4 该工作面计划接替时间

1.5 该工作面采用何种方式开采，走向长、倾向长壁综、普、炮采等。

1.6 其它特殊说明及安装时间

2.工作面地质概况

2.1 工作面煤层走向、倾向、煤层厚度及变化规律

2.2 煤层顶、底板岩性及工作面地质变化情况

2.3 工作面瓦斯情况、煤尘爆炸指数及煤层开采后发火期

2.4 工作面水文情况、煤层上覆主要含水层，对开采的影响，预计涌水量

3.巷道布置

3.1 工作面开采方向及布置原则

3.2 顺槽的布置及与采区主要巷道的相互关系

3.3 工作面顺槽布置的依据，与邻近采空区煤柱情况；顺槽断面规格、支护形式、长度、掘进方式及其主要用途。

3.4 切眼布置形式、长度、断面规格及支护要求。

3.5 溜煤眼个数及设置原则，溜煤眼位置及与运输巷道相互关系。

3.6 联络巷个数、布置原则及用途，并说明联络巷的主要技术特征。

3.7 其它硐室规格、位置及用途。

4.工作面主要技术参数

4.1 工作面倾斜（走向）长度及推进长度

4.2 采高及其确定依据

4.3 工作面储量表

4.4 月进度及可采期的计算

4.5 作业制度

5.工作面设备选型及技术特征

5.1 选型原则和依据

5.2 液压支架（单体液压支柱）端头支架、过渡架技术特征

5.3 采煤机技术特征

5.4 工作面运输机（综放工作面包括后运输机）技术特征

5.5 顺槽转载机（综放工作面包括破碎机）技术特征

5.6 顺槽胶带运输机技术特征

5.7 浮化液泵站技术特征

6.设备布置

6.1 液压支架（单体液压支柱）布设方式及数量、支护长度及配合布设尺寸（单体液压支柱间排距、兀梁的配合尺寸、端头及两巷超前支护要求）。

6.2 工作面运输机铺设总长度及配合尺寸。

6.3 运输巷内设备布置、设备型号、数量及运输长度和设备安装要求。

6.4 轨道巷设备布置、设备型号及设备主要技术参数

7.各生产系统及主要安全措施

7.1 运输系统

7.1.1 煤流运输路线

7.1.2 进架（梁、柱）撤架（梁、柱）和材料运输线路。

7.2 通风系统

7.2.1 风量计算原则及风量确定

7.2.2 工作面进、回风路线

7.7.3 主要的通风设施

7.3 供排水系统

7.3.1 水源、供水方式的选择、供水管路规格及路线

7.3.2 排水方式的确定及局部疏排水说明

7.4 综合防尘方式的选择及防尘设施布置要求

7.5 隔爆设施选择及布置要求

7.6 供电系统

7.6.1 设备总容量的计算、供电设备及设备选型

7.6.2 通讯、照明设备选型及布置

7.7 监测、监控系统

7.8 工作面主要技术经济指标。

7.9 矿压情况预计

7.10 主要安全措施

7.11 避灾路线（移动救生舱位置，永久避难硐室位置及容纳人数）

8.附图纸要求如下:

1. 工作面巷道布置平面图、剖面图、巷道支护断面图

2. 煤层综合柱状图

3. 工作面机械配备图

4. 通风系统图

5. 综合防尘系统图

6. 排水系统图

7. 供电系统图

8. 通讯及监测监控布置图

9. 生产系统图

10. 支架布置图

11. 液压系统图

12. 避灾路线图