机采工作面周期来压顶板管理规范
| 适配人群 | 支架工，采煤机司机，跟班队长 | 使用场景 | 周期来压，煤壁片帮，悬顶处理 |
|---|---|---|---|
| 制定目的 | 周期来压时顶板不稳，容易片帮漏顶，想让支架跟得上、撑得住、不压死。 | ||
| 适用范围 | 支架工、采煤机司机、推溜工、跟班队长，管移架、割煤、推溜、看压力。 | ||
| 职责分工 | 跟班队长盯压力查原因，支架工保初撑力，采煤机司机控速度，推溜工补到位。 | ||
| 禁止行为 | 不准支架滞后太多，不准护帮板不贴煤壁，不准拉架不到位，不准瞎调架型。 | ||
| 检查与监督 | 每班检查初撑力，连续3架不足马上处理，没做到就现场整改，当天交班前完成。 | ||
1.工作面周期来压期间，支架工必须紧跟采煤机前滚筒移架，采煤机司机控制好割煤速度，出现煤壁片帮增多、悬顶面积增大等漏顶征兆时，为了保证快速推进，可以适当提高采煤机速度，在保证移架速度和支架初撑力的情况下，增加支架工数量，实现多点移架或隔一架、移一架，推溜工补齐。
2.跟班队长及时观看压力变化，发现连续3架及以上初撑力不足时，要及时查明原因、及时处理。
3.当工作面局部压力较大或有漏顶预兆时，在刮板运输机可弯曲程度内，实行局部反复割煤，快速推过压力集中区。
4.周期来压期间，根据梁端距及前探梁平整度，尽可能超前移架，压力集中区域应采用带压擦顶拉架，但必须保证支架一次拉到位，当工作面出现顶台阶无法处理或不能够及时处理时，必须调整支架架型，保证支架前梁接顶，但调整的总架数应适当控制，防止产生压力集中，压死支架。
5.充分发挥护帮板的作用，提前收回护帮板及滞后采煤机打出护帮板的架数必须严格规定，护帮板必须紧贴煤壁。
6.采煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机割煤速度，保证支架能够实现跟机拉架，当工作面周期来压时，若出现片帮增加、悬顶面积增大等漏顶迹象时，合理增加支架工数量，必须采取隔一架、拉一架。
7.如顶板完整，支架滞后采煤机后滚筒不大于3架;如顶板破碎，支架要紧跟采煤机前滚筒;如顶板有漏矸现象，支架工必须根据梁端距尽可能超前拉架，并保证支架接顶效果。
机采工作面周期来压顶板管理规范：机采工作面交接班期间顶板
| 适配人群 | 带班副队长，跟班副队长，采煤机司机 | 使用场景 | 顶板监测，工作面交接，设备运行检查 |
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| 制定目的 | 班前会不清楚井下情况容易出事，顶板管理没盯紧会塌方，想让每班都把现场实情摸透再干活。 | ||
| 适用范围 | 机采队所有人，重点是值班员、带班副队长、采煤机司机、支架工，管交接班时的现场情况说清说全。 | ||
| 职责分工 | 值班人员牵头布置任务，带班副队长手拉手交接，跟班副队长验收工程，班长和司机支架工各自交清本岗情况。 | ||
| 禁止行为 | 不准糊弄交接，不准漏报顶板压力、设备异常、底煤留设、支架歪斜这些关键点，不准不验收就走人。 | ||
| 检查与监督 | 每班必须当面交接并签字确认，队长抽查，当天班后检查，漏交一次扣当班分，连续两次停岗学习。 | ||
1.机采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须将井下现场情况了解清楚，根据井下情况安排各项工作，特别是在顶板管理方面的重点。
2.每班带班副队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由跟班副队长进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接清楚，落实好责任。
3.交班时上一个班的带班队长和班长必须将本班顶板状况、压力显现情况、设备的运行状况等交接清楚。
4.采煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以及工作面出现上窜和下窜时的加刀情况交接清楚。
5.支架工在交班时要将工作面顶板压力显现情况、顶、底板台阶情况，支架出现“低头”、“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一班采用合理方法调整。
机采工作面周期来压顶板管理规范：机采工作面非来压期间顶板
| 适配人群 | 采煤机司机，支架工，推溜工 | 使用场景 | 顶板来压，地质构造，工作面涌水 |
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| 制定目的 | 防止设备出问题，避免顶板垮塌，让采煤更稳当，减少事故，保大家安全。 | ||
| 适用范围 | 采煤机司机、支架工、推溜工，管割煤、移架、推运输机这些活儿。 | ||
| 职责分工 | 队长盯着整体，班组长现场盯，安监员每天查，工人自己按规矩干。 | ||
| 禁止行为 | 不准设备带病运行，不准一刀调高超100mm，不准连续加刀超3刀，不准支架不接顶。 | ||
| 检查与监督 | 每班开工前学一遍，班长巡检，安监员抽查，没做到当场停机整改，月底考核扣分。 | ||
1.在生产过程中必须保证工作面“三直两平、两畅通”，所有设备正常运行，杜绝设备“带病”作业。
2.采煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度、直接顶岩性等各方面因素合理确定顶煤留设厚度，并根据周期来压步距及压力显现强度合理确定正常来压和周期来压的顶煤留设厚度。
3.机采工作面生产过程中要根据顶板变化、地质构造、工作面涌水情况等合理调整采高。
4.采煤机司机每刀的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超过100mm，连续推采调整量一般不得超过1刀，即调整一刀必须平推一刀。
5.工作面出现运输机上窜或下窜时，采煤机司机在机头或机尾加刀过程中要保证刮板运输机的承受弯度，一般连续加刀不得超过3刀。详细加刀位置和刀数要根据工作面的上窜的程度和距离来确定。
6.支架工移架时，支架顶梁必须全断面接顶，达到初撑力。并根据顶底板平整度合理调整平衡油缸伸缩量，保证支架的合理架型和支架顶梁接顶效果。
7.工作面推移运输机时不能出现急弯，要平缓过渡，当工作面底板坡度大时要停止推移运输机，通知采煤机司机重新进行二次扫底后方可推出。当出现采煤机割顶梁时，应采取利用运输机坡度调整割顶刀的滚筒、拉回运输机重新扫底以及利用采煤机自重反复倾压运输机等方式，保证顶台阶高度不大于规定。
8.推溜工要根据工作面支架支撑力情况及时对支架进行二次补压，在支架拉出后及时打开护帮板，护帮板滞后煤机不大于3架，推溜工及时调整前探梁，保证护帮板紧贴煤壁。