| 编制目的 | 让锚杆支护工知道怎么安全干活,防止掉石头砸人,避免空顶出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 井下打锚杆的工人,煤巷或岩巷支护作业。 | ||
| 职责分工 | 锚杆支护工自己动手干,班组长在现场看着,安全员不定期检查。 | ||
| 操作流程 | 先敲帮问顶,再临时支护,接着打眼,然后装锚杆,最后检查整改。 | ||
| 执行标准 | 用专用钻机打眼,托盘必须贴紧岩面,预紧力要达标,每根锚杆都要检测,不合格马上重上,金属网要拉紧铺平。 | ||
锚杆支护工安全技术操作规程
一 基本要求
1 锚杆支护工必须经过专门培训,考试合格,方可上岗作业。
2锚杆支护工必须掌握《作业规程》中规定的巷道断面,支护形式和支护参数,质量标准等,能够熟练地使用作业工具,并能进行检查和维修保养。
二 安全要点
1支护前和支护过程中要严格执行敲帮问顶制度,及时摘除危岩悬矸。
2 严禁空顶作业,临时支护应紧跟工作面,其支护形式,规格,数量,使用方法必须在《作业规程》中明确规定,放炮前最大空顶距不得大于锚杆排距,放炮后最大空顶距不得大于锚杆排距 循环进度。
3煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤,并保持煤帮平整。
4严禁使用不合规定的支护材料:
(1)不符合作业规程规定的锚杆和配套材料以及严重锈蚀,变形,弯曲的锚杆杆体。
(2)过期,失效,凝结的锚固剂。
| 制定目的 | 防止安装皮带时摔跤、砸伤、挤伤、跑偏撕带、误操作伤人这些事发生。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 100108运输顺槽二部皮带安装全过程,含搬运、吊装、铺设、试机。 | ||
| 职责分工 | 工作负责人管协调,带班队长管现场指挥验收,安检员盯安全检查,施工人员守规程互保。 | ||
| 管理要求 | 敲帮问顶、停机闭锁挂牌、吊点牢固、同起同放、捆绑牢靠、设护栏挡煤板、安保护信号。 | ||
| 监督与检查 | 干部跟班监督,安监员全程盯,不按措施干就停工整改,出事追责到人,每天班前会学一遍。 | ||
一、概况
100108运输顺槽掘进头已掘进700m,一部皮带已满足不了运输需要,为了提高运输效率,决定在100108运输顺槽安装第二部皮带,皮带长度为100m。皮带机型号为dsj80/2×40。为保证施工过程中的安全,特制定以下措施,望各有关单位严格遵照执行。
二、施工方案
在施工安排上,分两条线,即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。施工时,以机械部分施工为主线,因为机械部分小件多,量大,占用时间长,是皮带机施工的关键。
施工时,先安装皮带机头及张紧装置,后自上而下安装中段皮带机的h型架机机尾,最后展放皮带。
| 制定目的 | 怕贯通时瓦斯超了、顶板塌了、通风不好、测量不准、设备失爆。怕伤人,怕耽误工期。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 二采区轨道巷1#和2#联络巷掘进人员、跟班队长、班组长、机电工、测风员。 | ||
| 职责分工 | 队长盯现场,班长布警戒,工人敲帮问顶,测风员查瓦斯,机电工保设备不漏电。 | ||
| 管理要求 | 24小时通风,瓦斯每班测三次,剩30米打钻探通,剩10米设警戒,贯通时专人指挥,小断面先通。 | ||
| 监督与检查 | 安监员每天查落实,没贯彻措施不许开工,没测瓦斯就掘进扣当班工资,警戒离岗罚50元,失爆设备立即停用。 | ||
第一章 概 况
一、贯通巷位置:
贯通巷道:二采区集中轨道巷1#联络巷与2#联络巷平距692米,现已掘659米、1#联络巷与2#联络巷相距33米。从2#联络巷按照165°48′48′方位角,坡度 7°15′掘进33米与1#联络巷贯通。
二、贯通巷道断面及支护形式:
贯通巷道断面为矩形,规格4.4m(宽)、3.3m(高),掘进允许误差:0~ 20mm。巷道采用挂网、锚杆、钢带、锚索复合支护。锚杆间排距为800×800mm;锚索间距3200mm;过断层破碎带在锚网、锚索支护下11#工字钢棚加强支护,11#工字钢棚间距0.5m。
| 制定目的 | 井下顶板老是掉渣、响声、裂缝,容易突然塌下来伤人。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有下井干活的人,采煤工作面,木头和金属支架。 | ||
| 职责分工 | 班长盯现场,工人自己敲顶听声音,验收员查支柱牢不牢。 | ||
| 管理要求 | 必须敲帮问顶,掉渣多就停干,棚子背严实,临时柱不能少。 | ||
| 监督与检查 | 队长每班查三次,没敲顶罚50块,支柱歪了当场换,月底通报差的班组。 | ||
煤矿井下冒顶是最常见,最易发生的事故。在正常情况下,冒顶事故事先都有如下几种预兆:
1、发出响声。岩层下沉断裂,顶板压力急剧加大时,木支架会发出劈裂声,紧接着出现折梁断柱现象;金属支柱的活柱急速下缩,也发出很大声响。 (最专业的安全生产管理-风险世界网)
2、掉渣。顶板严重破裂时,出现顶板掉渣,掉渣越多,说明顶板压力越大。
3、片帮煤增多。因煤壁所受压力增加,变得松软,片帮煤比平时要多。
4、顶板裂缝。顶板有裂缝并张开,裂缝增多。
5、顶板出现离层。检查顶板要用“问顶”的方法,俗称“敲帮问顶”。如果声音清脆表明顶板完好;顶板发出“空空”的响声,说明上下岩层之间已经脱离。
6、漏顶。大冒顶前,破碎的伪顶或直接顶有时会因背顶不严和支架不牢固出现漏顶现象,形成棚顶托空,支架松动而造成冒顶。
7、有淋水。顶板的淋水量有明显增加。
一、编制说明
根据施工接续安排,需刷扩施工给煤机硐室,根据设计图纸, 煤仓下口装载机巷导4点以东5.3m-20.5m为刷扩段。为保证刷扩施工质量和施工过程中的安全,特编制本措施。
二、施工方法
(一)施工准备:
1、施工前,由地测部门负责标定好中腰线,施工单位严格按线施工。
2、施工前,检查原有支护情况并将扩刷段风水管路拆除,防止放炮时造成损坏。
3、在刷大地点以西到主井段,设置全宽度安全防护栏,并撤离主井筒安装施工人员。
(二)施工方法:
1、给煤机硐室按平巷施工,底板标高为-777.6m,煤仓下口装载机巷导4点以东20.5m为刷扩起点位置,先按施工中腰线正向挑顶刷扩,先挑顶施工给煤机硐室至设计高度,然后以1-1断面、方位282°平推15.2m至停头位置。
2、巷道刷扩刷大时,循环进尺0.8m,炮后最大控顶距≯1.0m,支护后最大控顶距≤0.3m。
三、巷道断面及支护要求
(一)巷道断面:
巷道形状为直墙半圆拱。
| 制定目的 | 老窑水排不出去,只能在总回风巷拉电缆排水,怕出事才定这些规矩。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 总回风巷西翼 480以上区域、所有排水电缆和电气设备。 | ||
| 职责分工 | 瓦检员每班查瓦斯,机电队定期查设备,维修工负责维护,调度室盯异常。 | ||
| 管理要求 | 用阻燃电缆、挂牢不淋水、分侧敷设、接线用接线盒、设瓦斯传感器、挂警示牌。 | ||
| 监督与检查 | 机电队检查绝缘和防爆,维修工必须双人作业,没按要求做就停用设备,谁违规谁负责。 | ||
一、基本情况
**煤矿开拓方式为斜井开拓,开采深度362m ,设计开采标高为 512~ 150m。现实际开采标高为 512~ 265m。根据《煤矿安全规程》第四百六十六条之规定,在总回风巷和专用回风巷中不应敷设电缆。
| 制定目的 | 支架立柱安全阀质量不好,怕换的时候出事伤人,也怕影响生产。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 21上304-2面,dbt公司2×4319液压支架,换安全阀这活儿。 | ||
| 职责分工 | 黄永明管入井前堵好进液头;跟班队干搬安全阀;跟班队长收旧件记账。 | ||
| 管理要求 | 用棉纱擦煤尘;升压到250bar以上再关截止阀;压力降到0bar才拆旧阀;新阀装好要试压到200bar以上。 | ||
| 监督与检查 | 每步都得按顺序来,谁操作谁盯住,队干现场看,不照做就停手重来,出了岔子追到人。 | ||
21上304-2面使用dbt公司的2×4319液压支架,由于支架立柱安全阀质量存在问题需全部更换,为了确保职工的个人安全避免液压供液系统不影响生产,使本项工作顺利进行特制定以下技术措施:
1、入井前的支架立柱安全阀由黄永明负责用专用堵头或用棉纱包好安全阀进液头。
2、入井后由跟班队干负责把支架立柱安全阀搬运到所需更换的支架处。
3、更换立柱安全阀前用棉纱擦干净安全阀及立柱上的煤尘。
4、更换液压支架立柱安全阀步骤:
1)、打出工作面液压支架护帮板。
2)、用邻架操作把要更换立柱安全阀的支架立柱压力升到250bar以上并关闭相邻两架的进液截止阀。
3)、更换支架立柱左边的安全阀时,关闭本架立柱右边的进液截止阀。
1.采掘工作面在采掘施工前均要认真编制作业规程,正确确定工作面支护方式,有效控制顶板,如果情况发生变化时,必须及时修改作业规程或补充安全措施。
2.因为没有端头支架,存在个别综采工作面未使用端头支架。 支护采用单体柱木梁套棚加抬棚混合支护。预防端头冒顶措施:①加强端头支护,距工作面10m范围内保证一梁四柱,10-20m范围内一梁三柱,抬棚沿工作面架设,排头架要抬住小棚。严格按规程回柱放顶打好戗柱。②进、回风巷铺顶网,控制顶板。③当顶板压力增大时,要增加单体柱,增加支护强度,再加大木梁厚度,保证顶板支护效果。④加强端头支护管理,要保证单体柱的支护效果,确保支护单体柱不漏液,失效支柱及时更换。⑤加强端头压力观察, 发现压力增大或周期老顶来压,及时加强支护,确保支护效果。
3.井下所有人员必须时刻注意工作面顶板变化情况,特别是安检员要重点检查工作面的顶板状况,发现不安全隐患时,要立即汇报矿调度室和安全调度台并采取措施或下令停工撤人。
4.加强金属支护、支架和单体液压支柱的检修、试压,日常监控及时检查更换失效的梁柱,保证每根都有良好的工作性能。
5.加强工程质量管理,搞好质量标准化,提高优良品率。
| 编制目的 | 防止炮烟中毒、滚石伤人、冒顶、哑炮这些事发生,让大家干活时少出意外。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 掘进工、排险工、爆破工、运输工、测量员、设备操作工。 | ||
| 职责分工 | 掘进工自己干活,排险工两人配合,安全员在旁边盯着,班组长负责检查。 | ||
| 操作流程 | 先通风→再接灯→接着洒水→然后排险→最后放警戒爆破。 | ||
| 执行标准 | 通风要够15分钟,灯线接到入口处,洒水得冲顶板再顺到两帮,撬浮石必须两人,一人照一人撬,警戒牌要插牢。 | ||
| 编制目的 | 让大家喷混凝土时别出事,保护自己不吸太多灰,机器不出毛病,干活顺当。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 喷混凝土的工人、加速凝剂的人、开拌和机和喷射机的师傅。 | ||
| 职责分工 | 喷混凝土的人自己动手,旁边有人扶台架、递材料、看着警戒线,班长盯着全过程。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备和场地,再开机通气,接着喂料喷射,最后停料停风停水清洗机器。 | ||
| 执行标准 | 口罩必须戴好,台架木板得够厚,喷嘴离墙1到1.5米,风压不能超392kpa,喷完马上洗机器,压力表要灵,喷时没人能靠近。 | ||
1 喷射混凝土和加速凝剂的作业人员,应穿戴工作服、防尘口罩和必要的防护用品,方可进行操作。
2 喷射混凝土的机械设备,应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。
3 喷射混凝土的工作面应有足够的照明设备。
4 操作人员在操作前应仔细检查各机件、电气设备完好可靠。
5 喷射边墙和顶拱使用的台架,应严实坚固,木板厚度不应小于5cm,不应有悬空探头板。
6 喷射混凝土地段的松动岩石,应撬挖干净,在进行撬挖时,在工作区域应做好安全警戒工作。
7 喷射混凝土的现场,应按规定的专门联系信号进行作业。
8 喷射混凝土时,应互相协作,加强联系,保持各环节的正常运行。
| 制定目的 | 怕底板硬化没按设计做,巷道高度不够、混凝土不实、水沟不通,出安全问题。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 6煤巷道底板硬化施工人员、工具、设备、巷道区域。 | ||
| 职责分工 | 跟班领导管当班安全和质量;硬化队检查顶帮、设备、材料;每人干活前先查隐患。 | ||
| 管理要求 | 挂腰线控高度;清干净再浇混凝土;用振动器捣实;每班洒水养7天;空压机风镐班前班后查。 | ||
| 监督与检查 | 跟班领导现场盯,没人在不能干;项目部查落实,发现没做到马上停;不执行就停工学习;施工员签字确认才开工。 | ||
为确保6煤.....底板硬化按设计要求完成特编制本措施。
一、施工技术要求
施工作业流程:贯彻学习--施工准备--安全检查--清理巷道--标注腰线--铲垫底板--支模--浇注混凝土--振动--养护--清挖水沟及水仓
1、施工前我公司技术员根据巷道设计坡度,给出施工区域内巷道的腰线控制点,控制点10米一组,施工人员根据双侧控制点挂腰线(工程线)。
2、根据现场腰线卧底,要求巷道底板到腰线1.2m,顶板到腰线不低于1.6m,巷道高度不够或低洼处必须铲平垫实。
3、混凝土施工前必须将巷道清理干净,不得有淤泥、积水、浮渣等杂物。
| 制定目的 | 井下粉尘多,容易让人得病,影响呼吸,还可能引起爆炸。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 井下灭尘工、防尘管路、巷道、供水系统。 | ||
| 职责分工 | 灭尘工要懂供水系统,装管子、修管子、冲巷道;运输时听运输部门安排。 | ||
| 管理要求 | 按标准装管子,定期刷白巷道,及时冲掉积尘,管子坏了马上修。 | ||
| 监督与检查 | 队长天天看,安监员抽查,没冲积尘扣钱,装错管子停工重干,问题多就调岗。 | ||
1、防尘设施管路安装灭尘工必须熟悉井下防尘供水系统及水源与运行情况;并对其运行情况负责。
2、负责防尘设施、管路的运输安装、拆卸、检查、维修工作及井下巷道的防尘、灭尘工作。
3、井下运输防尘设施及管路,必须遵守运输部门的有关规定。
4、井下防尘设施管路的安装必须严格按质量标准施工,并对其安装质量及维修维护工作负责。
5、认真执行防尘规定及《规程》的要求,及时刷白、冲刷巷道积尘。
| 制定目的 | 巷道里材料乱堆影响干活,还容易绊倒人。想让料场整整齐齐,拿东西快,看着清爽,干活顺手。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有下井领料、用料、放料的人。管锚杆水泥工具这些怎么摆、放哪、码多高。 | ||
| 职责分工 | 队长盯着落实,班组长每天查,专兼职料场员守着料场。看谁没按标准摆,当场提醒改。 | ||
| 禁止行为 | 不准水泥直接放地上,不准电缆侧堆料贴到电缆钩,不准小件散着扔,不准料超1.3米高(水泥除外),不准道木垫得歪歪扭扭。 | ||
| 检查与监督 | 班前会讲标准,交接班时两人一起看一遍,当天没做到的当班补完。队长每周抽查,连续两次不合格扣当班分。月底汇总问题贴在值班室。 | ||
第一条 材料、工具管理原则上平巷中每100—200m设一组固定料场,斜巷料场设在上平台。料场包括内料场、外料场和临时料场。料场中物料存放部分用喷浆回弹料硬化平整,厚度0.03m。料场设专兼职人员管理,负责材料、工具的看管、发放、回收及料场文明卫生管理。
第二条 料场物料管理标准:
(一)动态保持无积尘、积水、淤泥、杂物,干净整洁。
(二)牌板齐全、干净,吊挂整齐。
(三)管线平直、干净。
(四)支护材料、机电类材料及设备工具分区集中码放。
(五)各类材料顺巷帮码放,不易码放的小料、小件装箱集中码放。
| 编制目的 | 让工人知道怎么支护顶板不塌方,保护大家安全干活,防止冒顶伤人。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 采煤工作面所有操作人员,特别是支柱工、回柱工、攉煤工。 | ||
| 职责分工 | 支柱工负责打柱挂梁,回柱工负责回柱放顶,班长监督全过程,两人必须配合作业。 | ||
| 操作流程 | 爆破后扶正支柱→挂梁铺网→攉煤→移溜→打正规柱→回柱放顶,顺序不能乱。 | ||
| 执行标准 | 柱距0.6m拉线打,初撑力不小于90kn,注液5秒,铁鞋直径300mm,顶梁垂直煤帮,端面距不大于300mm,联网用14#铁丝拧两圈以上。 | ||
本工作面采用全部垮落法顶板管理。
工作面基本支架为dw系列单体液压支柱配合djb-1000/300型金属铰接顶梁,采用齐梁直线柱正悬臂形式布置。全面共配置1260架基本支架,上、下工作面端头各采用四对八架π形钢梁支护,机头π形钢梁长3.2m,机尾π形钢梁长2.4m,对工作面顶板实行全支护法管理。
本工作面采用全支护法,初次来压前采用四、五硐控顶,见五回一,加大控顶面积;正常回采时采用三、四硐控顶,见四回一,最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,放顶步距1.0m。
工作面作业顺序按爆破落煤、挂梁支临时柱、出煤、移溜、支正规柱、回柱放顶的顺序进行作业。
| 编制目的 | 防止停电出事,保证斜井竖井里设备一直有电,不让工人被电到,避免洞里起火爆炸。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 隧道施工的电工、值班员、维修工,还有斜井竖井里的通风机、绞车、水泵这些设备。 | ||
| 职责分工 | 电工自己动手干,值班员盯着看,技术员批准带电搬迁,主管科室管审批和监督。 | ||
| 操作流程 | 先断电挂警告牌,再检查绝缘,戴手套穿靴子站绝缘板,装防护罩,做接地,定期查设备。 | ||
| 执行标准 | 用合格绝缘手套和靴子,警告牌字要大要清楚,接地线得接牢,防护罩不能松动,灯要亮不闪,防爆灯必须真防爆。 | ||
(一)动力线路
一、设有斜井、竖井的隧道,在施工中应设置两路电源供电,当一路电源停电时,另一路电源应保证全部负荷的供电。在两路的电源线上,不得分接其他任何负荷。特殊情况应经工程局批准,其中一路可不受此限。
二、斜井、竖井下的配电室与水泵房应有两路供电,当一路停止供电时,另一路应保证全部负荷的供电。
主要通风机、竖井提升人员的绞车、抽放有害气体的主要设备房,应有两路直接由配电室馈出的供电线路,在受条件限制时,其中一路可由上述同种设备房的配电装置接引。
上述供电线路应来自各自的变压器和母线段,线路上不应分接任何负荷。
| 编制目的 | 让5304工作面支架回收不乱套,顶板别塌,人别受伤,路别堵死,顺利把129架拖走。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 5304工作面回撤作业,zyg8640型液压支架,撤架通道和53041/53043巷。 | ||
| 职责分工 | 靳首芳带班干活,李志强盯安全,王淼管停送电,悦世龙把技术,每班都有施工和安全负责人。 | ||
| 操作流程 | 先检查顶底板→备好拖车和泵站→打木垛支顶→从机尾106#开始撤→调掩护架→每撤一架打两个木垛→最后撤1#、2#架。 | ||
| 执行标准 | 木垛打在实底上,“井”字形,柱帽木楔背紧;绞车四压两戗;钢丝绳卡4个以上;乳化液压力≥31.5mp;风筒吊高≥2.3m;三角区必须先支后回。 | ||
为确保5304工作面支架回收工作顺利进行,特制定本安全技术措施:
一、现场概述:
1、撤架通道平均宽度6米(不包括煤帮侧木垛),撤架通道采用锚、网、索联合支护, 1-13#支架底板进行全断面硬化,53041巷路面硬化,宽度大于4.5米。
2、撤架通道超前支护(53041/53043巷)均采用一梁两柱,顶板较为破碎,采用木垛勾顶。
为预防外部烟火进入矿井内,引起矿井火灾或人员一氧化碳中毒等事故的发生,根据《煤矿安全规程》的相关规定并结合我矿实际,特制定以下安全技术措施。
1、我矿必须坚持“预防为主”的方针,矿井的所有地面建筑物、煤厂、矸石山、木料场等处必须有足够、齐全的灭火器材。
2、所有井下及地面人员都必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。
3、木料场、矸石山距离进风井不得小于80m,木料场距离矸石山不得小于50m。
4、严格执行入井检身制度,防止烟、火带入井下;严格执行电焊的审批制度。
5、矿井必须设地面消防水池,水量符合规程规定,煤场四周安设消防洒水管路,井下必须有完善的消防管路系统。
6、井上、下必须建立消防材料库,材料配备要符合灾害预防处理计划中要求。
7、矿井必须做好冬季三防工作,防止煤场自燃造成大量烟火进入矿井。
8、井口房和通风机房附近20米内禁止烟火,也不准用火炉取暖。严禁携带烟草、引火物入井,井下严禁吸烟。
9、加强井上用电安全及井下机电设备维检,杜绝电器失爆现象,无ma标志的电器设备严禁下井,所有电器设备保护齐全、有效。
10、井下一氧化碳、烟雾传感器、温度传感器等监控设备的布置要符合规程规定,并实现连续监测和并网上传。
| 制定目的 | 粉砂岩层硬度小,遇水容易粉化,含水量大,怕塌方掉块,怕施工不稳出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 回风斜井229m到257m段,所有架棚喷浆作业人员。 | ||
| 职责分工 | 班长盯现场,工人守操作,安全员查隐患,技术员核尺寸,谁干活谁负责脚下稳。 | ||
| 管理要求 | 搭牢工作平台,配齐找顶工具,挂好保险带,棚立住再调,下方不准站人,行车前清场。 | ||
| 监督与检查 | 班前检查平台和工具,班长全程盯,安监员不定期转,发现没系带、没挂牌、没清场就停工重来,三次警告换岗。 | ||
一、工程概况
回风斜井自229m处开始揭露粉砂岩,预计到257m结束,由于该层岩石硬度小,rqd=30,遇水易粉化,该层岩石含水量比较大,经建设方研究决定对该段进行加固,为确保施工质量及安全特编制本措施,待审批后严格执行。
二、施工方案
⑴在原锚网喷支护的基础上对该段架设25u型钢棚进行加固,棚距500-700mm。
⑵将该段喷浆厚度由原来的150mm增加至200mm。
三、施工方法:
待巷道掘支完经验收符合架棚条件时架设25u型钢棚进行加固,棚净宽4.34m,拱净高2.19m,棚腿为1.6m、1.9m(棚腿窝水沟侧300mm),棚高3.79m。该棚分为三段加工,棚顶一段、棚腿各为一段。段与段之间用u型卡固定。
| 制定目的 | 怕冲击地压出事,想让现场更安全,少出事故,大家干活心里踏实些。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 管防冲科所有人,管预测预报、卸压孔、支护、顶板观察这些活儿。 | ||
| 职责分工 | 科长牵头定方案,技术员干具体活,安监处不定期查,出了事找对应的人。 | ||
| 禁止行为 | 不准漏报误报地压预警,不准不按规程打卸压孔,不准省掉支护步骤,不准瞒报现场问题。 | ||
| 检查与监督 | 每周核对预报数据,每月检查施工记录,月底由科长抽查现场,漏一次扣当月绩效,两次谈话,三次调岗。 | ||
1、认真贯彻执行党和国家的煤矿安全生产方针政策,贯彻三大规程,及时组织实施上级安全文件精神和规定。
2、建立健全各项安全管理制度。
3、在矿有关领导的领导下,负责冲击地压预报预测和日常防治工作
4、负责钻屑法施工的日常工作。
5、负责冲击地压破坏地段的清理、支护、卸压孔施工等工程的措施的制订。
6、负责冲击地压破坏现场的勘查、记录、统计及卸压孔的设计工作。
7、负责冲击地压破坏地段,通风防尘设施的检测工作。
8、负责冲击地压破坏地段清理维护现场的安全工作。
9、负责综采工作面矿压观察和顶板来压预报工作。
10、负责全矿巷道峒室的顶板技术管理工作。
11、负责全矿工掘巷道锚杆拉力试验工作。
12、由于本科工作失误造成责任事故,追究相应人员责任。
| 编制目的 | 让干活的人知道怎么安全用液压机,防止砸伤碰伤,保护大家不受伤。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 液压机操作工、搬运工、起吊作业现场。 | ||
| 职责分工 | 液压司机主干,垫铁工配合,指挥员发口令,安全员偶尔看看。 | ||
| 操作流程 | 先戴好护具清场地,再试运行液压机,接着搬重物摆整齐,然后听清口令才起吊,最后工件两边人站侧后方。 | ||
| 执行标准 | 护具要合格不破,仪表指针得稳,重物堆得齐不晃,口令听清再动机器,垫铁放稳不飞出,人离工件远点不凑近。 | ||
1、施工人员在作业前佩戴好合格的劳动保护,将作业现场清理干净。
2、液压机要进行试运行,检查仪表是否正常,发现问题及时处理。
3、搬运时要互相配合,装车或起吊重物时物体要摆放整齐,稳固堆放,以免垛倒伤人。
4、起吊重物时,重物下不准站人,操作人员要听清指挥人员的口令,再开动,并严格按口令开动。
5、液压司机与摆放垫铁人员,要密切配合,听清口令,工件两端人员要站在工件侧后方以免垫铁飞出伤人。
6、工作时不准说笑、打闹。