车间安全管理规章制度（优选10篇）

车间安全管理规章制度

1.凡是在本公司实习、培训人员，上岗前必须经安全教育，并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班中喝酒.

2.工作中严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违犯劳动纪律）

3.进入生产现场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，留长发；

4.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立即恢复。

5.禁止跨越运行中的设备，确因工作须跨越时要走跨梯

6.凡在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移位和下沉。

8.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）完好、齐全、定置摆放。

9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操作设备。

2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。

2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行中不准清理皮带滚筒及皮带下的积料。

2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地线，禁止有明线头。设备检修前先停电，并在操作盘上挂“有人检修，禁止操作”安全警示牌。

2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否良好，滑轮要加油检查，严防误操作现象发生。

2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试绝缘，严禁在电气设备上冲水。

2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。

车间安全管理规章制度：泥头车间安全

1、上班时不准穿高跟鞋、拖鞋、短裤，严禁打赤膊、赤脚上班。

2、不准在车间内会客，带小孩进入车间，禁止高声大叫，打架斗殴或从事非生产性的其它一切活动。

3、服从车间主任安排，按规定数量邻取材料，不多占，不少领，按要求过多成当日的生产数量。

4、禁止故意损坏本厂的公共材物及消防水电设施(损坏照价赔偿)。

5、按时上、下班，遵守本厂劳动纪律及各项规章制度。

6、按时打扫卫生，保持车间，工作区地面清洁干净。

7、凡违反上述要求者，视其情况，按有关条款处理。

车间安全管理规章制度：淀粉车间安全

为保证员工的人身安全和安全生产的运行，真正做到“安全生产，人人有责”，坚持“安全第一，预防为主”的安全方针，为了使车间安全事故率为零，提高全员安全意识。特制定考核方案:

1. 踩踏传送设备、电器设备，传送设备无防护罩或防护罩不劳固，责任人扣10元。

2. 下罐、登高作业未采取安全措施，责任人扣10元。

3. 检修设备未断电、未挂牌，责任人扣10元。

4. 安全未交接、无记录，班组长扣10元。

5. 个人防护用品乱丢乱放，责任人扣5元。

6. 岗位上有裸露电源线头，未采取整改措施，责任人扣5元。

7. 作业活动水溅湿电器设备，责任人扣5元。

8. 消防栓部件缺失、玻璃损坏，责任人将玻璃更新或扣20元，。

9. 配电箱盖脱落未及时采取整改措施，班长扣5元。

10. 高压清洗机、线轴、绞磨机等用品每次使用如有损坏不及时给车间上报，扣责任人10元。

11. 使用不符合安全要求的高压清洗机、线轴、绞磨机等用品，责任人扣5元。

12. 下罐作业未办理作业许可证，扣岗位下罐负责人5元。

13. 下罐作业警示牌的使用不符合要求，扣岗位下罐负责人5元。

14. 下罐前不使用相应的安全防护用品或对安全防护用品不进行检查，扣责任人5元。

15. 监护人必须在罐外坚守岗位，不能离开，否则扣5元。

16. 检查完毕后由下罐责任人对罐内进行清理，不准有遗漏的工具、材料及其它物品，待确认无误后方可盖盖儿。如不按要求执行，对下罐责任人扣5元。

17. 岗位上放置的安全防护用品有缺陷，班长扣5元。

18. 不正确使用警示牌，使用的警示牌应与所进行的检查项目不相符合，扣5元。

19. 设备检查完毕如未及时把警示牌收起。责任人扣5元。

20. 安全检查不仔细，岗位上有不符合安全要求的灭火器或消防器材，责任人扣5元.

21. 不准依靠防护栏。否则责任人扣5元，班组长扣5元。

22. 消防箱内放杂物。责任人扣5元。

23. 做传动设备卫生时要切断电源。否则责任人扣5元。

24. 不准酒后上岗，否则责任人扣50元，不允许上班并做旷工处理。

25. 不准在岗位上吸烟。一经发现扣100元。

26. 手脚有水或穿湿衣服时不准开关电钮或触动一切带电设施否则责任人扣5元。

27. 上班时间不准打盹、做与工作无关的事责任人扣5元。

28. 使用化学药品时要带好耐酸、碱的橡胶手套。否则责任人扣5元。

29. 非本岗位人员不准随意开启或关闭其他岗位设备，否则责任人扣10元。

30. 维修焊把线裸露，责任人扣5元。

31. 维修使用的电器设备和氧气、乙炔如有缺陷，责任人扣10元，班组长扣10元。

32. 着装整齐，头发盘起，做到“三紧”。 否则责任人扣5元。

33. 高处擦玻璃时不系好安全带，责任人扣10元。

34. 员工不许佩戴首饰，发现一次扣5元

35. 不许在岗位上吃零食、就餐，发现一次扣5元

车间安全管理规章制度：机修车间安全

1、使用机修工具器械时，按照要求规范操作。并制止他人违章操作。

2、正确使用保管各种防护物品和器具，工作中穿好个人防护用品。

3、在作业之前必须仔细检查机械工具、电动工具是否完好无损，是否能正常使用。

4、保持机修车间的设备清洁，保证工作场所安全卫生。

车间安全管理规章制度：车间安全管理七项工作

为进一步深化安全风险管理，增强安全工作的前瞻性和有效性，强化安全风险分析、预警、控制效果，结合车间工作实际，制定完善每日安全信息跟踪分析交班制度、每周安全情况分析交班制度、安全问题深度分析管理制度、典型安全问题交班分析制度、典型事故定期通报制度、安全对话会制度、安全风险预警制度(简称七项工作制度)，现予以公布。车间建立以七项工作制度为核心的安全管理机制，工作的重点为安全信息的日常收集、上报、分析、研判、预警、控制工作，车间定期总结分析七项工作制度运行效果，针对执行过程中存在的问题，及时补强改进，不断提高安全风险管理水平。

一、每日安全信息追踪分析交班制度

(一)分析周期

前一日7:00至当日7:00

(二)分析内容

1.每日安全信息主要包括:铁路交通事故、行车设备故障，其他涉及运输秩序、行车安全和人身安全的隐患和安全管理问题(包括监督检查发现的安全突出问题，上级指定跟踪分析的信息，上级交办、督办的安全问题和安全工作等)。

2.每日组织跟踪分析的重点安全信息包括:

(1)相关作业类行车事故、从业人员伤亡事故，路外相撞事故。

(2)行车设备故障信息。

(3)防断、防胀、防洪等应急处置信息。

(4)影响运输秩序的综合信息(影响正常行车时间超过10分钟)。

(5)上级下发的各类指令书、通知书信息。

(6)本车间发生的责任a类及以上安全问题。

(7)上级交办、督办的信息。

(8)存在疑问或认为有必要跟踪分析的其他信息。

(三)处置流程

1.收到段发《每日安全信息跟踪分析统计表》(附件1)后，车间立即明确追踪责任人。

2.车间安全工长及时对重点安全信息进行跟踪分析研判，制定有针对性的防范措施，督促落实整改，做到件件分析、件件落实，每日18:00前填报《每日安全信息跟踪分析统计表》反馈到段安调中心。安全工长向车间主任汇报前一日重点信息跟踪落实情况或结果;跟踪分析原因不清、责任不明、措施不力的，责成责任人补充调查或重新调查。

3.车间每日统计分析重点信息调查分析结果，形成安全生产数据库，建立健全相关台帐、资料。

4.车间认真抓好安全信息追踪分析的结果运用，对重点安全信息跟踪分析过程中发现的规章、制度、标准缺失，风险管理失控，设备失养失修，应急处置不当，干部安全履职失职等安全突出问题和隐患，通过电话、短信平台、微信群等方式，及时通报预警、提示;责成相关班组改进工作方法，阻断安全风险;对照相关岗位的安全职责和工作标准进行倒查，按规定落实责任，对安全职责和工作标准缺失的进行补充完善。

(四)有关要求

1.班组每日有信息必须报告，重点信息及时报告。

2.车间每日18时前要将前一日《每日安全信息跟踪分析统计表》报送至安调中心邮箱。

3.车间要按照段信息管理要求加强信息处置，对高铁和客车安全信息要第一时间进行追踪分析。对段交班会和领导布置的重点安全信息，由车间主任组织跟踪分析，提高分析质量，并及时反馈分析报告。

4.车间每月对各班组每日重点安全信息跟踪分析、上报工作质量进行考核。对每日安全信息跟踪分析交班制度落实不到位的，班组工长纳入安全风险管理考核。对上报安全信息不及时、不准确，在月度班组综合排名(安全管理)中考核10分;对重点信息跟踪不力，跟踪分析原因不清、责任不明、措施不力，造成工作被动扣50分，对重要信息隐瞒不报的一经查实扣100分;造成严重影响的扣200分。

二、每周安全情况分析交班制度

上周六18:00至本周六18:00。

车间按照段《每周安全情况分析通报》(附件2)主要内容对班组周安全情况进行分析包括:一周安全基本情况、安全生产暴露出的突出问题、安全监督检查情况、检查发现的主要问题、下周安全风险分析研判与预警提示、下周安全重点工作以及其他临时指定的内容。

(三) 有关要求

1.车间深入分析和梳理归纳安全生产、监督检查暴露出的典型问题，明确下周主要安全风险和工作重点，在周日以通报形式下发到班组，督促各班组加强安全风险控制。

2.车间参控干部每周六18时前上报现场监督检查完成情况;根据分析出的突出问题，综合阶段性、季节性安全特点以及规章制度、设备状态和作业条件等变化情况，分析研判下周安全风险，实施预警提示，明确安全工作和监督检查重点，编制并公布车间《每周安全情况分析通报》，全面抓好兑现落实，及时强化关键部位、薄弱环节的检查整治，堵塞安全管理漏洞。

3.车间收到段下发的《每周安全情况分析通报》时，立即对照通报的问题，反思在管理上存在的问题和不足，吸取教训，引以为戒;对段提出的安全风险预警提示，要结合车间实际加强预警，重点防范，防止同类问题发生。

4.车间每周对高铁、动车组和客车安全信息处置情况进行专项统计分析，纳入《每周安全情况分析报告》。

5.对段和车间《每周安全情况分析通报》指出的典型问题、重点风险和布置的安全工作、安全监督检查重点，车间参控干部要督促相关责任班组抓好整改落实。

三、安全问题深度分析制度

(一)分析范围

1.发生以下问题，由车间组织进行深度分析。

⑴本车间设备故障。

⑵本车间下发的安全监督检查通知书。

⑶本车间重大安全隐患、安全红线问题。

⑷负有责任的施工延点。

⑸防洪(水害)、防胀、防断等季节性安全突出问题。

⑹段指令进行深度分析的安全问题。

⑺其他有必要深度分析的典型安全问题。

2.安全问题深度分析一般选择典型事故(故障)，没有责任事故、故障时，可选择安全问题或安全(专业)管理课题进行专题分析调研。

1.开展深度分析时，要坚持眼睛向内、不怕暴露，不仅要分析清楚事故、故障和问题发生的直接原因，还要分析车间、班组存在的安全管理、规章制度、技术管理、干部履责、工作标准、职工教育培训和现场作业控制，以及结合部和应急处置等方面存在的深层次问题。

⑴安全管理。管理人员安全管理职责是否明晰，工作标准和流程是否正确，安全风险排查是否全面覆盖，风险控制措施是否实用有效并得到有效落实，重点安全问题是否按规定及时采取预警防范措施等。

⑵规章制度。相关规章制度、技术标准、作业流程、操作规程、检修标准是否健全完善，是否存在违反或宽于上级规定、相互抵触、未及时修订、引用废止或错误的文电和条款等。

⑶安全履职。管理人员履职和检查督导是否到位;管理人员在问题发生前是否认真落实安全监督检查制度;责任班组是否检查发现同类安全问题，整改措施是否到位并有效落实，是否存在假销号的现象，考核追责是否严格落实等。

⑷重点工作。对上级部署的安全重点工作是否结合实际，进行了细化安排，是否有针对性地采取了措施，是否按规定期限进行了落实，落实是否到位等。

⑸班组管理。作业条件是否完备，作业前安全预想、人员分工、重点事项布置、机具材料检查等准备工作是否完备，作业中是否严格执行自控、互控制度，值守、请假制度是否认真落实等。

⑹设备管理。设备质量是否符合标准、技术卡控措施是否落实到位;通过检查设备检修周期控制、巡视记录、监测分析、值班记录及现场运用状态，分析设备管理中存在的问题。

⑺人员素质。作业人员岗位任职资格、身体条件是否符合要求，三级安全教育、“新职、转岗、晋升”、电气化铁路知识等培训是否规范，是否签订、落实师徒合同，以及作业人员思想动态等。

⑻结合部管理。工种岗位间结合部联劳协作是否到位，关键环节衔接是否到位，自控、互控措施是否落实到位等。

⑼应急处置。应急预案是否健全完善，应急指挥是否得当，应急响应是否及时，救援机具是否状态良好，应急处置程序是否正确，应急处置是否迅速等。

⑽灾害防控。分析自然环境引发事故、故障的防控措施是否有效。对雨、雾、雪、冰冻、雷电天气引发的事故、故障，要检查设备现有的防水、防冻等防护设备的作用情况，分析防护设备日常维修、管理和作用发挥情况。

2.深度分析重点包括以下重点内容:专业安全管理是否存在漏洞，规章制度和办法是否存在不完善、未传达、未督导、未落实现象;专业安全风险库是否按规定完善公布，重要安全风险是否及时预警，日常监督检查和专业对规检查制度是否落实，专业风险源控制是否存在盲区和死角;专业技术人员是否以安全检查代替专业管理和专业指导;班组反映的涉及安全的隐患和问题是否及时协调解决。

3.安全深度分析报告的主要内容。事故、故障深度分析报告应包括事故、故障概况、调查情况、原因分析、定性定责、责任追究意见、暴露出的主要问题(含车间、班组层面管理问题)、整改措施和建议等。安全专题分析(调研)报告应包括分析调研问题、调研方法、调研情况全面分析、产生问题原因分析、加强和改进管理建议等内容。

(三)分析工作流程

1.深度分析课题确定。每月上旬由车间主管安全副主任牵头，组织车间相关人员进行研究，重点对本车间发生的典型问题、事故及行车设备典型故障进行梳理，确定深度分析课题，并确定深度分析小组成员，指定深度分析责任班组。

2.深度分析准备工作。在月度深度分析课题确定后，由车间主管安全副主任组织车间首席技师、安全工长、技术员(必要时召集有关班组人员参加)召开深度分析预备会议，围绕深度分析课题制定深度分析检查提纲，明确调查重点，确定深度分析具体负责人具体负责深度分析工作的推进落实。

3.开展深度调查。车间主管安全副主任带领深度分析小组成员，深入课题发生班组、车间，重点查找安全管理、专业管理、干部履责等深层次问题。

4.召开深度分析会议。车间主管安全副主任组织召开深度分析会，由安全工长提报相关深度分析情况的报告及制定整改措施，经会议分析、讨论形成深度分析报告。

5.深度分析报告上报。车间深度分析报告形成后，由车间主任审核把关后，提报分管领导审阅，上报安质科。

(四)闭环管理要求

1.报送程序。每月24日前，车间的深度分析报告报安质科。每月车间形成上报安全深度分析报告不少于1篇。

2.追踪督办。车间建立安全深度分析问题库，逐件制定整改措施，输入安全风险管理系统跟踪落实，针对性地修订完善安全风险防控体系，明确责任人和整改期限，认真抓好落实，复查整改效果，确保问题得到闭环处理;对问题整改落实不力的，要严肃追究相关人员责任。

3.结果运用。针对深度分析暴露的问题隐患，及时对班组进行预警干预和提示。对深度分析发现的深层次管理问题，要建立健全规章制度，追究落实责任，对倒查发现的安全职责、工作标准缺失、质量不高等问题，及时补充完善，提升安全履职质量和安全问题深度分析水平。

四、典型安全问题交班分析制度

(一)交班分析范围

1.发生以下典型安全问题，由车间组织交班分析。

⑴典型行车、设备故障。

⑵安全红线问题。

⑶严重的安全隐患。

⑷认为有必要进行交班分析的其他典型安全问题。

(二)组织流程

1.会议通知流程

车间主任确定达到召开交班分析会的条件后，由分管安全副主任通知相关车间管理人员和班组。

2.确定参会地点

交班会原则上在车间办公室召开，必要时也可选择在相关班组召开。

3.参会人员范围

交班会由分管安全副主任主持、车间管理人员和各班组工长、相关责任人参加。

(三)会议要求

1.会议时间。

发生a类及以上严重“两违”时，车间在7日内组织召开交班分析会，并请分管段领导参加分析会。

2.会议材料。

召开车间交班分析会前一日，相关班组准备以下会议材料并上报车间(特殊情况通知为准):概况，初步调查分析，原因分析，存在突出问题、教训，已经组织落实的整改、防范措施，定性定责意见，责任追究意见或建议，其他需要准备的材料。

3.会议程序。

⑴责任班组汇报经过、原因，查找分析的突出问题、教训，已经组织落实的整改、防范措施;

⑵车间管理人员进行专业安全分析，剖析专业管理、过程管控、干部履责等方面深层次管理问题，提出具体整改措施建议、安全风险防控要求;

⑶车间主任进行总结分析，部署车间下一步工作。

⑷分管段领导对车间交班分析进行点评，提出安全工作要求。

1.充分利用交班分析成果。对交班分析发现的突出安全风险，要及时进行安全预警;对交班分析发现的典型问题，要相应制定整改措施，由车间管理人员落实追踪督办，落实闭环整改。

2.参加典型安全问题分析会的车间管理人员和相关班组要眼睛向内，举一反三，自觉从安全意识、管理方式和工作作风上，深刻分析和倒查本车间、班组在安全管理、规章制度、设备质量、现场作业、教育培训、生产组织、结合部管理、应急处置、奖惩考核等方面的深层次问题，提出强化安全风险管控、防止问题发生的整改措施。

3.做好典型安全问题交班分析记录，整理规范相关资料，实行“一事一档”管理。

五、典型事故定期通报制度

(一)通报范围

车间通报的典型事故范围:

1.上级通报的涉及工务(专业)的相关事故案例。

2.发生的责任安全生产事故。

3.路内外其他单位发生的典型事故。

4.认为需要定期通报的其他安全生产险情。

(二)通报形式与要求

1.车间接到段转发典型事故、故障情况通报时，应根据上级要求，结合实际提出相关工作要求，并督促抓好贯彻落实。

2.车间传达典型事故通报要突出时效性，采取及时发布短信、微信，下发通知，召开会议通报，编发事故案例汇编等多种形式，尽快通报至车间全体人员，引起警觉，防范未然。

3.车间认真组织传达段发安全生产情况通报，及时通报典型事故、故障案例，剖析安全突出问题，结合实际工作，提出安全重点风险防控措施和管理工作要求。

4.车间要在发生中断安全成绩事故的日期，组织开展“历史上的今天”反思教育活动，组织干部职工重温事故教训，反思当前安全工作存在的问题并加以改进，做到警钟常鸣，强化安全责任意识和忧患意识。

5.车间要规范各类事故、设备故障等相关资料、档案管理，定期梳理分析，强化事故案例学习宣传。

(三)有关要求和考核

各班组要及时将通报的典型事故按要求组织学习，未按要求做到的纳入班组综合排名(教育管理)进行考核。对未按要求组织学习(记名)的，在月度安全工作质量中考核10~15分;对应付、弄虚作假的，或是造成严重影响的扣20~50分。

六、安全对话制度

(一)会议程序

1.安全对话会一般采取网络视频会议形式召开，由主管安全副主任或安全工长负责组织。

2.会议时间:原则上每半月召开一次，根据安全生产实际可临时组织召开。

3.会议地点:车间管理人员和班组参会人员就近利用网络视频连线参加。

4.参会人员:主任、书记;分管安全副主任、安全工长、班组工长等。

5.会议主持:由分管安全副主任主持，也可委托安全工长主持。

6.会议内容:典型事故、故障和严重隐患责任班组作检查分析发言;指定班组介绍安全管理好的经验做法;抽查安全重点工作和上次安全对话会布置工作推进落实情况;车间主任、书记与班组对话、点评;车间主任、书记部署下一阶段重点工作。

(二)有关要求

1.召开安全对话会前，主管安全副主任提前下发通知，明确会议时间、参会班组、参会人员和主要议程，并就对话内容提前告之相关班组。

2.各班组接到车间安全对话会通知后，要认真做好会议准备工作，组织相关人员准时参加。参会人员要严格遵守会议纪律，并认真做好会议记录。

七、安全风险预警制度

第一章 总 则

第一条 为认真落实“安全第一，预防为主，综合治理”方针，动态掌控安全发展趋势，及时阻断安全风险，遏制安全不利局面，根据《南昌铁路局安全风险预警制度》和《鹰潭工务机械段安全管理七项工作制度》(鹰工机办[____]189号)要求，结合车间实际，制定本制度。

第二条 车间针对铁路安全风险具有全系统性、全过程性、多变性的特点，从加强管理入手，通过规范安全信息管理，加强安全风险分析研判，及时将分析研判结果运用于安全预警，提高安全预警的准确性和针对性。

第三条 车间加强安全预警信息系统建设，建立健全安全风险预警快速通报机制，通过发布短信、微信，召开对话会，转(下)发事故通报，发布《安全预警通知书》等多种形式，实现对安全风险的及时预警和有效防控。

第二章 预警方式

第四条 遇下列情况之一，应向相关班组实施安全预警:

1.接到上级《安全预警通知书》时。

2.发生责任安全生产事故时。

3.基本规章、生产布局、生产人员、设备设施、作业方式、自然环境等发生较大变化时。

4.存在安全管理严重不到位、安全风险防控出现严重漏洞，事故隐患和安全突出问题长期得不到解决，安全突出问题比较普遍和集中，安全基础工作明显弱化等情形时。

5.发生其他安全突出问题，认为有必要时。

第五条 安全预警分为警示预警、提示预警和过程预警三种方式。其中，警示预警以短信、微信发布安全生产信息，转(下)发事故通报为主;提示预警以召开交班会、安全对话会，根据风险研判结果在安全分析材料中进行风险预警提示或下发《安全预警通知书》为主;过程预警以发布不同等级《安全预警通知书》为主。

第三章 预警发布

第六条 警示预警。迅速通报安全生产动态，实时向有关班组进行安全预警。

车间接到段安全生产委员会办公室通过段办公网、微信群发布的全段重要安全生产信息或突发安全情况时，由主管安全副主任立即通报至有关班组并确认传达到位。

车间在防洪期间接到段防洪办通过短信或微信发布的防洪、防台风信息时，由安全工长及时通报至有关班组并确认传达到位。

车间建立由车间管理人员和班组工长参加的微信平台，保证通报及时传达到位，提高警示预警质量。

第七条 提示预警。根据安全分析和风险研判结果，及时公布本层面《安全风险库》和风险管控措施，就安全重点风险进行预警提示。

由车间主管安全副主任负责每年年初要全面研判安全风险，建立车间年度《安全风险库》;安全工长负责每半月，动态完善车间《安全风险库》，列出安全风险管控重点，纳入车间管理人员每周监督检查计划，实现每月对重点风险、每季度对所有风险的全覆盖检查。

每季度、每月初车间全面总结分析上月(季度)安全工作情况，综合近5年本层面同月(季度)发生的事故、故障以及上一年次月(季度)的安全生产情况，开展分析研判，确定本月(季度)的安全重点风险和相关工作要求，纳入车间安全生产分析会(安委会)分析材料和会议纪要。车间在《每周安全情况分析报告》中开展本周安全风险分析研判和预警提示。

通过召开交班会、安全对话会等会议或下发《安全预警通知书》，对上级强调的和日追踪、周分析、深度分析、交班分析发现的重要安全风险发布预警，提出具体管控要求。

第八条 过程预警。根据生产条件、自然环境等因素，下发蓝色《安全预警通知书》。综合考虑问题性质、危害程度和发生频率等因素，按照《鹰潭工务机械段安全问题考核词典库》中各类安全问题的预警分值、预警级别及其扣分值;根据预警分值，依托“南昌铁路局安全风险管理信息系统”，下发黄色、橙色、红色《安全预警通知书》，加强安全风险源管控，强化安全风险过程预警。

(一)预警等级

1.蓝色预警。当施工、运输生产过程中出现可预见的与正常行车、正常作业、正常设备运行、正常环境、正常管理不一致的非正常情况，经车间分析研判后启动。具体范围如下:新职人员批量上岗，进入新线(工程线)施工、设备变更、新技术、新设备运用等，规章制度、技术标准、作业标准、工艺标准等发生变化，管理机构、管理体制、生产组织条件等发生变化，自然环境变化(暴风雨雪、冰冻、地震、水害等)。

2.黄色预警。某一安全风险源出现较多安全问题或性质严重的安全问题，以及发生性质较轻的一般d类事故，连续发生同类行车设备故障时，启动黄色预警。

3.橙色预警。某一安全风险源频繁发生安全问题，以及发生性质严重的一般d类事故时，启动橙色预警。

4.红色预警。发生性质严重的一般c类及以上事故时，启动红色预警。

(二)预警标准

各班组安全风险预警初始分值为0分，发生事故、行车设备故障和安全风险问题后，预警分值累加达到规定的数值时，启动相应预警。其中，预警分值达到60分时下发黄色《安全预警通知书》，达到80分时下发橙色《安全预警通知书》，达到100分时下发红色《安全预警通知书》。

(三)预警分值

1.设备故障类。对负有主要责任的班组每件增加预警分值60分，直接下发黄色预警书，重要责任班组增加预警分值30分，次要责任班组增加20分。

2.安全问题类。上级检查发现的h类、a类、b类安全问题按车间性质设定预警分值。针对同一个专业风险源连续发生a、b类安全问题时，预警分值按问题数量累加。

(1)发生ⅰ、ⅱ类h类安全问题，直接下发黄色《安全预警通知书》;发生ⅲ类h类安全问题，每件增加预警分值30分。

(2)发生a类安全问题每件增加预警分值25分，发生b类安全问题每件增加预警分值6分。

(四)预警周期

预警分值累加限定在单类指标范围内。设备故障类预警分值统计累加周期为一个月，按上月26日至本月25日统计;a、b类安全问题的预警分值统计累加周期为30天。周期满后自动清零，重新开始统计累加。

(五)预警权限

车间负责组织落实预警、控制要求和相关应急处置;根据本车间安全管理实际，健全落实本车间安全风险预警管理办法，有权对本车间、班组、岗位人员下发各类《安全预警通知书》。

(六)《安全预警通知书》审批

车间下发的各类《安全预警通知书》由车间主任审批。《安全预警通知书》送达被预警对象的同时，应抄送有关部门(科室)。

第四章 预警处置

第九条 对警示预警的事项，班组要对照分析自身是否存在类似问题，迅速采取相应预警、防控措施。

第十条 对提示预警的事项，车间要结合实际，完善本层面安全风险控制措施，并将其作为下一阶段安全工作和监督检查的重点，加强对所提示风险的管控;车间对班组提示预警时，车间以《安全通知预警通知书》形式发布的，班组要认真落实各项控制要求，并书面回复执行情况。

第十一条 预警事项落实要求。

1.接到蓝色《安全预警通知书》后，各班组要针对预警内容及要求，由班组工长组织，开展安全风险分析研判，调整细化安全风险控制措施，明确风险控制责任人，逐项抓好落实。

2.接到黄色《安全预警通知书》后，责任班组要针对预警内容及要求，由工长组织专题分析，查明原因，明确整改措施和完成期限，逐项抓好落实;对照安全职责和工作标准，对有关责任人员进行追责考核。

3.接到橙色《安全预警通知书》后，责任班组要针对预警内容及要求，由工长组织开展深度分析，从管理源头入手，深入查找安全管理、规章制度、设备质量、干部作风、职工两纪、事故和设备故障管理、安全履职考核等方面存在的关键性、倾向性问题，采取针对性整改措施，并形成专题分析报告上报车间。

第十二条 预警事项督办要求。按照“谁发布、谁督办、谁检查、谁验收”的原则，车间发布预警后切实抓好对预警内容及要求落实情况的监督检查和验收工作。

对被预警班组需要协调解决的问题，应提交车间安全工作领导小组研究解决;需要段协调解决时，车间应书面报告段安全生产委员会研究解决。对重要安全问题，应实行挂牌督办;对需要长期控制的安全问题，应纳入或开展安全专项整治。

第十三条 预警解除。蓝色预警根据预警内容确定解除期限;黄色、橙色、红色预警解除期限，原则上为7天、10天、15天，最长不超过30天。

预警内容及其要求得到有效落实、达到预期控制效果后，可解除预警。其中，橙色预警由车间主任牵头、车间安全生产委员会成员参加，经检查验收合格后解除预警;黄色预警由班组提交整改报告、经车间安全生产委员会审核批准后解除预警;蓝色预警由安全生产委员会根据实际情况适时解除。

第十四条 《安全预警通知书》下达后，被预警班组安全局面未得到有效控制、再次发生严重事故时，或到达预警解除期限、经检查验收达不到预警解除条件时，责成被预警班组到车间交班分析，深入剖析安全管理问题，共同研究制定整改措施，重新下达相应等级的《安全预警通知书》，直至达到预警解除条件为止。

第五章 附 则

第十五条 本制度由机械维修一车间负责解释。

第十六条 本制度自____年11月11日起施行。

附件1.每日安全信息跟踪分析统计表:

2.每周安全信息情况(样张):

3.安全预警通知书:

抄送:车间各班组。

车间安全管理规章制度：钳工实训车间安全

1、对进入实训车间的学生必须进行实训安全教育。实训指导老师应以身作则，严格遵守各项规章制度。

2、加强砂轮机钻床的检修和保养。严禁使用有故障的电动设备。

3、使用砂轮机磨削时，注意注意握紧工件，避免滑落。发现异常立即关机。

4、使用钻床钻削时，工件定位要牢靠，严禁带手套作业，出现异常，立即停机。

5、不得擅自拆修电器设备，严格执行用电安全制度。

6、指导教师巡回指导，必须加强安全操作指导，防止安全事故的发生。

7、下课做好五关：关门、关窗、关灯、关扇、关机，作好安全防范。

车间安全管理规章制度：焊工车间安全管理规章

1、 焊接工作前，应检查电弧焊机外壳是否漏电，保持良好的接地；电弧焊设备与线路是否有良好的绝缘。

2、 检查面罩和护目镜是否符合要求。

3、 操作时穿戴必要的防护用品，更换焊条时，严禁乱仍焊条头。

4、 单采用焊条修补易燃、易爆物品的容器时，必须将容器内的残渣仔细清洗干净后才能施焊。

5、 焊接工作结束时，必须切断电源，待焊件冷却，并确认没有可疑烟气、火迹后方可离开现场。

6、 乙炔发生器使用前应检查是否有回火保险器和防爆装置。

7、 夏季应将气瓶和乙炔发生器放置阴凉处，冬季应防止结冰。

8、 工作地点经常检查各部位工作是否正常，焊接完毕应按规定关好开关，清理现场，保持场地整洁。

车间安全管理规章制度：印刷车间安全

为了本车间正常生产，增强职工安全生产意识，在公司总部统一领导下，保质保量完成生产任务，特订以下制度:

1、遵守各项厂纪厂规，服从车间主任的分工，努力做好本职工作。

2、上班时不离岗、睡岗、不看书报、不做私事及其他与上班无关的事。

3、严格按工艺程序要求操作，不得违反。

4、不迟到、不早退、不无故旷工，有事必须请假，违者按规定处罚。

5、做好本车间的清洁卫生工作，做到安全生产、文明生产。

6、车间内严禁吸烟、严禁喝酒及使用明火，违者罚款。

7、认真学好消防知识，掌握使用好消防器材。如发生火灾、突发性事故，在场人员在确保自身安全的前提下奋力抢救(火警“119”)并及时汇报主管领导。

8、认真、正确做好各项操作记录，做到及时、准确。

9、全体职工应相互尊重、团结友爱，相互学习。

车间安全管理规章制度：车间安全

为了搞好生产车间的安全管理工作，预防和控制车间安全事故的发生，制定本制度，各车间遵照执行:

1. 现场生产员工应该严格按照生产操作规程进行操作。

2.车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。

3.员工严禁穿拖鞋.高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，女员工长发应盘于头顶，否则自己承担后果。

4.车间不得安排员工带病工作或超负荷工作，否则追究相关责任人责任。

5.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。

6.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。

7.下班前应该关闭机械.切断电源，将工作区域清理后才能离开现场，不等空岗运转。

8.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。

9.对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。

10.生产区域内严禁烟火，确需进行焊接.切割等明火作业的，必须首先向公司安全管理部门申请，获得批准后才能安排作业，在作业前应作好防护.监控工作才能开始操作。

车间安全管理规章制度：挤压车间安全

1、所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。

2、超重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。

3、起吊料框时下面严禁站人。

4、定时检修、维护生产设备，比如手控，脚踏开关是否漏电，不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线，各固定螺丝是否松动，并及时处理。

5、不准用手或身体任何部位去接触一切带电的绝缘导线，未经证实无电的电器设备都要做带电处理。

6、所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗，清洁电器设备时要切断电源。

7、任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品，以免漏电造成触事故。

8、不准乱使用锯切设备，需锯切铝材、角铁之类时不要站在锯片的正面，应站在锯片的侧面，不能用力过大，使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人，不准用手触摸锯片(未证实已切断电源之前)，经常检查锯片安装是否牢固，以防意外。

9、各类机台开机前都要做好检查和准备工作，切实做到班前检查，班后保养。

10、灭火器具应经常定期地更换药品，由保安队长具体负责检查，定期更换保证紧急使用时灭火品有效性，同时厂区安置水管水阀搞好用水设备，加强防火安全。

11、任何人不得私自安装电线、插座，不得私自在车间和宿舍内使用电气设备。

12、操作人员工作时间不得离开自己的工作岗位及在运转中的设备。

13、不准乱使用砂轮机，需要刃磨、打磨时不要站在砂轮的正面，应站在砂轮的侧面操作。

14、使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。

15、在挤压操作中，当闷车或挤压时，不准俯身窥视挤压机出口，以防模裂飞出伤人。

16、设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位，严禁人员跨越设备或在冷床上行走。

17、油灌区尽量隔离，禁止非工作人员出入、居住。

18、近火、电操作，务必先做好防卫措施。

19、装车或搬运铝材时注意安全，轻拿、轻放、互相配合，防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。

20、烧煤时煤渣及时用水熄灭并清走，注意防火。

21、机台下面附近禁止留有液压油等到易燃物品，液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦干净并及时清走。

22、取模时小心注意电热丝，防止模具接触电热丝触电。

23、工厂生产区、仓库、电房、油灌区禁止吸烟。

24、外出租房居住人员必须到厂部备案，住在厂内员工严禁在外过夜，必须要23:00以前回厂，23:00以后门卫锁住大门，严禁出入，特殊情况经厂部同意方可放行。

25、任何人出厂大门必须接受门卫检查。

26、所有车间上班员工必须穿胶底鞋，严禁穿布鞋上班，严禁带水操作带电设备(如手套、衣服、鞋潮湿等)。

27、车间发现设备出现漏电及设备故障及时通知机修，以书面形式下达机修签名签收，通知单注明具体时间，如因机修未及时处理，造成一切事故由机修承担，车间未及时通知造成一切事故由车间承担。

28、所有上班员工、上班时间不能喝酒。如发现酒后上班或上班时间喝酒的每次罚款20元，严重的开除出厂。

29、挤压机装、卸模时注意安全、防止模具掉下伤人。

30、机修、电工对设备故障处理维修后，应仔细检查试运行，确保正常后才能离开，如因维修后未他细检查试运行，如经车间使用发现未处理完善追究维修人员责任，造成事故由维修人员人事部承担。

31、以上各条希望全体生产员工认真遵照执行，否则造成的安全事故 严格按章处理。