机床安全操作规程总则（优选10篇）

机床安全操作规程总则

适配人群	车床操作工，机加工技师，数控车工	使用场景	机床操作，设备启停，工件装卡
编制目的	防止操作时出事故，保护人不被机器伤到，让干活有章可循。
适用范围	车床操作工，日常使用车床的活儿。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。
操作流程	穿好衣服戴好帽→查设备和防护→接地接零→加油试车→装卡零件→调限位→停机断电→收尾打扫。
执行标准	袖口扎紧、帽子戴牢；用36v灯照明；油孔必须加满油；试车要空转听声音；扳手得合规格；砂布不能用手缠；配重要做平衡试验；手柄必须放空档。

1、工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。严禁戴手套操作。

2、认真检查设备各部分及防护罩、限位块、保险螺钉等安全装置是否完好有效。

3、设备必须牢固有效地接地接零，局部照明灯为36v电压。

4、工作前，在各油孔内加油润滑，空转试车确认无故障方可工作。

5、机床运转时，不准用手检查工件表面光洁度和测量工件尺寸。

6、装卡零部件时，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去拧紧螺母。

7、不准用手缠绕砂布去打磨转动零件。

8、对高速转动的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平�试验，突出部分加护罩

9、更换齿轮、装卸夹具必须切断电源，停稳后才能进行

10、自动走刀前，调整和紧固行程限位器，并拨出进给手枪。

11、下班时，要将各种走刀手柄放在空档设置，拉下电门，并擦试机床打扫卫生。

机床安全操作规程总则：电火花成形加工机床安全

适配人群	放电加工操作员，实训指导教师，设备点检员	使用场景	电火花加工，机床开机作业，加工区安全管控
编制目的	让操作者安全用机床，防止触电、起火、误操作这些事发生。
适用范围	放电加工机床的操作人员和教学场地使用者。
职责分工	操作员自己动手做，老师偶尔看看，安全员不定期检查。
操作流程	开机回原点→开油泵→查工作液→找正电极→保持液面距离→全程守机→关电源。
执行标准	回原点要听到提示音，油泵启动后听声音稳不稳，液面用尺量超50mm，断电必须先控柜再机床。

一、每次开机后，须进行回原点操作，并观察机床各方向运动是否正常。

二、开机后，开启油泵电源，检查工作液系统是否正常。

三、在电极找正及工件加工过程中，禁止操作者同时触摸工件及电极，以防触电。

四、加工时，加工区与工作液面距离应大于50mm。

五、禁止操作者在机床工作过程中离开机床。

六、禁止攀登到机床和系统部件上。

七、禁止未经培训人员操作或维修本机床。

八、按机床说明书要求定期添加润滑油。

九、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。

十、绝对禁止在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火，机床周围应存放足够的灭火设备。

十一、加工结束后，应切断控制柜电源和机床电源。

十二、工程实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟区”。

机床安全操作规程总则：五轴机床安全

适配人群	五轴操作员，数控编程员，机床点检员	使用场景	五轴加工，RTCP启用，断电重启
编制目的	让操作五轴加工中心的人知道怎么开机、加工、关机，防止出事故，保护人和机器安全。
适用范围	五轴加工中心操作员，刚上手的新手也得照着做。
职责分工	操作员自己动手执行每一步，班组长偶尔看看，设备管理员负责检查点检卡和保养。
操作流程	开机前戴好劳保、查防护、加润滑油、填点检卡；加工中关防护门、不碰旋转部件、停机再测量；结束后清屑、断电、填交接记录。
执行标准	手套不能戴，油要按说明书加够量，点检卡必须手写填实，防护门加工时必须关紧，清屑用专用刷子不用气吹，断电前确认各轴回原位。

ⅰ、五轴加工中心操作规程

一、开机前，应当遵守以下操作规程：

1、穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

2、开动机床前检查各部分的安全防护装置、周围工作环境以及各气压、液压、液位，按照机床说明书要求加装润滑油、液压油、切削液，接通外接无水气源。检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得敞开。

3、检查各移动部件的限位开关是否起作用，在行程范围内是否畅通，是否有阻碍物，是否能保证机床在任何时候都具有良好的安全状况。真实填写好设备点检卡。

4、操作者必须详细阅读机床的使用说明书，熟悉机床一般性能、结构，严禁超性能使用。在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。 5、操作前必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。加工前必须关上机床的防护门。

6、

二、在加工操作中，应当遵守以下操作规程： 1、机床在运行五轴联动过程中断电或关机重新开起使用五轴联动功能时rtcp功能必须重新开启。运行三轴加工程序时必须关闭rtcp功能。

2、输入fidia c20工作站程序，必须严格经过病毒过滤，以免病毒程序给机床带来意外的伤害。

3、文明生产，精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

4、机床编程操作人员必须全面了解机床性能，自觉阅读遵守机床的各种操作说明。确保机床无故障工作。 5、机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。 6、床严禁超负载工作，要依据刀具的类型和直径选择合理的切削参数。注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠；在刀具装夹完毕后，应当采用手动方式进行试切。 7、机床运转过程中，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。 8、清除切屑时，要使用一定的工具，应当注意不要被切屑划破手脚。 9、要测量工件时，必须在机床停止状态下进行。 10、在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。

11、机床在执行自动循环时，操作者应站在操作面板前，以便观察机床运转情况，及时发现对话框中的提示、反馈以及报警信息。

12操作者必须严格按照数控铣床操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。 13、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 14、工作台面不许放置其它物品，安放分度头、虎钳或较重夹具时，要轻取轻放，以免碰伤台面。 15、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查、排除。 16、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。三、工作结束后，应当遵守以下操作规程： 1、做好机床清扫工作，保持清洁，认真执行交接班手续，填好交接班记录。发现问题要及时反映。

2、要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。清洁机床时，应在主轴锥孔中插入无刀刀柄，防止灰尘飞入。工作台和防护间的碎屑和灰尘，最好用一些除尘装置来清理，但严禁使用易燃、有毒或有污染的设备；严禁使用压缩空气吹扫设备表面，严禁用冷却水冲洗机床，否则会降低机床寿命，甚至损害机床。对电机等电气件要经常打扫积尘，以免妨碍通风。 9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断系统电源，关好门窗后才能离开。

10、妥善保管机床附件，保持机床整洁、完好。

ⅱ、五轴加工中心安全规程: 1、操作者使用机床时，要穿好劳动工作服，并袖口扎紧，扭好纽扣。禁止穿宽松外衣，留长发，以避免事故的发生。女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2、在未采用特殊的安全防护措施下，本机床严禁加工易燃、易爆和重度污染的工件。

3、机床加工粉尘较大的材料（如代木）时，应安装除尘装置，防止污染环境、危害机床及操作者健康。

4、机床工作过程中，要远离移动部件。工作结束后，必须切断机床电源，避免无人照顾时有火灾的危险。

5、接通电源前必须做好相关的安全工作，了解各开关功能。打开电器柜门、护盖门或维修前必须切断或锁住电源，如需带电维修时，必须由专门培训的专业人员进行。

6、提醒操作人员在机床运转中所应注意的事项，不允许将身体任何部位靠近或置于旋转或移动部件，机床运转时严禁打开防护门或任何防护盖。

7、工作进行中不要接触旋转的刀具。进行测量、调整和清洁工件时必须停机，不然会导致偶然事故的发生。

8、在机床控制面板、手脉及一切控制器，只能由本机床操作者可以使用。否则，将导致机床突然上电或断电，甚至引起其它事故的发生。

9、机床的保养、检修要经过专门培训过的专业人员按照使用说明书中规定的步骤进行。机床维修用钥匙，应由公司机床维护保养职能部门负责保管、使用。

10、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠；检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。 11、机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。 12、在铣刀旋转未完全停止前，不能用手去制动。 13、铣削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛。 14、装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。 15、装拆铣刀时要用专用衬套套好，不要用手直接握住铣刀。 16、非本机管理操作人员非请勿进入本机床内部。

机床安全操作规程总则：线切割机床安全

适配人群	实训学生，操作学员，金工学徒	使用场景	线切割加工，工程训练，金工实习
编制目的	让大家进车间别出事，保护自己不被机器伤到，也别把机器搞坏了。
适用范围	上工程训练课的学生，用线切割机床干活的时候。
职责分工	学生自己动手做，老师在旁边看着，有时候要听老师指挥才能动机器。
操作流程	穿好衣服戴好帽子→看懂机器怎么用→检查按钮仪表→加油润滑→别碰钼丝和工件→盯住参数→擦机器关电源。
执行标准	工作服必须穿，长发全包进帽子，高跟鞋不准穿；开机前加润滑油，手不能摸钼丝；加工时眼睛盯着表，断丝短路马上停；完事擦干净，涂油，摆整齐，断电再走。

一、进入工程训练场地须着装整齐，穿戴好全部防护用品，如:身着工作服，长发者须戴工作帽，女同学不准穿高跟鞋等。严禁戴手套等操作，以防发生事故。

二、开机前须了解和掌握线切割机床的机械、电气等性能。

三、未经指导人员允许，严禁乱动设备及一切物品。

四、检查各按键、仪表、手柄及运动部件是否灵活正常。

五、机床启动前，各运动机构上要加注润滑油，使用后机床要擦净并加油。

六、操作机床时，不准用手柄或其它导体触摸工件或电极，不能用手触、动钼丝，以防折断。

七、加工过程中认真观察各电加工参数值，防止断丝、短路及冷却液不足等状况，状，确保机床、刀具的正常运行即工件的质量。

八、工作时不准擅自离岗。

九、装卸工件时，工作台上必须垫上木板或橡胶板，以防工件掉下砸伤工作台。

十、机床不准超负荷运转，*、y轴不准超出限制尺寸。

十一、工作束后，立即擦洗机床，易蚀部位涂保护油，将工件及工、卡、具摆放整齐，切断电源，确认安全后方可离开。

十二、计算机为机床附件，禁止它用。

十三、更换切削液或清扫机床，必须切断电源。

十四、当日工程训练完毕，要认真清理工程训练场地，关闭电源，经指导人员同意后方可离开。

机床安全操作规程总则：haas机床安全

适配人群	CNC操作员，设备点检员，机床维修电工	使用场景	CNC加工车间，自动切削作业，刀库换刀操作
编制目的	防止操作时被旋转零件、高压电、噪音、压缩空气伤到，也防机床坏掉。
适用范围	cnc机床和它的所有部件。
职责分工	只让培训过的技术人员动手，别人不能碰，主管要盯着，工程师负责修和换零件。
操作流程	先检查零件刀具有没有坏，门必须关紧再开机，手别伸进刀库和主轴之间，紧急时按红色大按钮。
执行标准	戴ansi护目镜和osha耳罩，用专业工具查问题，防护玻璃有裂纹马上换，冷却液必须用防锈的，不能用清水，门锁必须扣好。

操作者在操作所有机床时都会充满风险，例如在旋转零件、皮带或滑轮的时候，或处于高压电流、噪音、压缩空气的环境当中。因此操作cnc机床及其部件时，必须遵守基本安全规范，以减少身体伤害及机械损坏的机率。

重要--此机床仅由接受过“操作手册及机床说明”内容培训的技术人员操作，以增强机床操作的安全性。

操作机床前请阅读以下内容

◆ 只有经授权的技术人员才能操作机床，未经专业培训的人员操作机床无论对于自己还是对于机床都具有极大的风险。另外，操作失误引起的机床损坏不属保修范围之内。

◆ 在操作机床之前务必仔细检查是否有损坏的零件或刀具。如有，须由经专业培训的工程师修理好或更换好。若检测到任一零件运行不当，必须马上停止操作机床，并尽快联系您的车间主管反映此情况。

◆ 操作机床时必须使用眼睛及耳朵安全保护装置。我们推荐ansi（安全护目镜）及osha（护耳罩），以避免眼睛损害及耳朵失聪。

◆ 请务必在机床门紧闭或门开关锁紧的情况下操作机床。切削时如果门没关紧会引起操作人员严重损伤，因为当程序还在执行时，机床工作台及主轴头仍可以随时往任何方向快速移动。

◆ “紧急停止按钮”（也叫“紧急电源关闭按钮”）就是控制面板上那个大的圆的红色按钮。按此按钮可以立即停止机床、伺服马达、刀库及冷却泵的所有动作。在紧急情况中使用“紧急停止按钮”可以避免机床撞机现象。

◆ 除了在安装或维修的情况下，电气柜的门都必须关闭，电气柜上的三个旋钮也必须处于保护状态下。而在安装或维修时，仅具有专业培训资格的电工才可以打开电气柜。当主断路器打开时，电气柜会有强大的电流通过（包括电路板及逻辑电路），另外一些部件也会处于高电压下运作。因此，安全防范及安全操作十分必需。一旦机床安装后，电气柜必须锁紧，钥匙也仅给专业工程师保管。

◆ 切勿用任何方式去改装此台设备。假若不得不进行一些改造，必须交由haas公司来处理进行。因为所有haas铣床或切削中心的改造都可能会导致人身伤害及/或机械损坏，且不属保修范围之内。

请遵守以下所有警告及须注意的事项

◆ 此机床为自动控制系统，可能在任何时候自动起动。

◆ 此机床可致使严重的身体伤害。

◆ 请勿在机床门打开时操作机床。

◆ 避免进入机床内部

◆ 在未接受专业培训前请勿操作机床

◆ 请配戴安全防护眼镜

◆ 切勿将手摆在主轴上，同时切勿按下按钮atc fwd， atc rev， next tool，或者起动刀库旋转。否则移动的刀库会碾碎您的手！！！

◆ 切勿按控制面板上“power up/restart”按钮，直到机床安装完毕为止。

◆ 在所有安装工作完毕之前，切勿尝试操作机床。

◆ 在通电状态下，切勿维修机床。

◆ 在高速加工或进给时，如果装夹不适当，夹具将会射出并击碎防护玻璃。加工尺寸过大或勉强安装上去的工件都是不安全的。

◆ 如果防护玻璃损坏或严重划花，请立即更换。

◆ 切勿加工有毒的或易燃的材料，会产生致命的毒烟。在加工前，要向材料供应商详细咨询，以安全处理生产材料。

safety placards 安全标示

automatic equipment 自动化设备

此设备属可编程自动操作，它可能会突然起动。操作者及其他车间工作人员需要清楚这一点，务必使机床门在除上料及下料的其他时间保持关闭状态。

machine guarding 机床安全装置

机床上一些安全保护装置或操作面板可能会因机床运转突然关闭。请确保所有保护装置及操作面板处于关闭状态，可能的话，请锁定。如果保护装置失去效力或操作面板未锁定可以导致人身伤害。

rotating parts 旋转零件

假如必须在机床上旋转零件，请在此之前确保电源关闭。因为在机床内旋转零件可能会导致严重，甚至致命的伤害。

chip augers 排屑器

排屑器通过编程可自动启动和停止。请与排屑器保持距离，因为它可能突然旋转。同样也要远离排屑筒，否则飞出的铁屑将会割伤您。

dangerous voltages 危险高压电

机床系统中具有潜在的、致命的高压电流。只有专业维修工程师才可进行维修。

job set-up 工作准备

不正确的装刀、加工或不适当的装夹方法将导致极具破坏性的后果。请在机床加工操作之前反复检查所有准备工作是否完成。

hot areas 热区

这个警告表示此处为“机床高温区域”。如果操作工接触这种区域将会严重灼伤。

machine awareness 机床标识

此警告表示这种区域操作工不得践踏，因为此区域的设计无法承受操作工的重量。

proper attire 合适的衣着

请注意宽松的衣服和其他个人物品。这些东西可能会被卷进机床造成人身伤害。

tooling 切削

切勿减低或停止刀具切削的速度。这些刀具非常锋利，会切伤您或导致大面积的人身伤害。

eye-safety 眼睛安全防护

在操作机床时请戴上防护眼镜或安全面罩，因为炽热的切屑会四处飞溅，造成人身伤害。

spills 溢出的液体

请立即将溢出的液体清理干净，例如机床冷却液很滑，如不及时清理就会形成一个危险的工作环境。

fixtures 装夹

不当的装夹方法可致使工件从装夹装置上飞出，给操作人员致命一击。

keep clear 保持清洁

请切勿在刀具及工件间装任何东西，否则会导致严重的人身伤害。

▲ warning 警告

※ the safety windows may not stop every type of projectile.

※ safety windows may become brittle and lose effectiveness when exposed to machine coolants and oil over time.

※ if signs of discoloration， crazing or cracking are found replace immediately.

※ safety windows should be replaced every two years.

※ 防护玻璃并不能挡住所有冲击。

※ 时间一久，防护玻璃会因长时间暴露在冷却液及润滑油下逐渐老化并失去效力。

※ 如果发现防护玻璃划花、变色、有裂纹，或破裂，请马上更换新玻璃。

※ 安全防护玻璃应每两年更换一次。

do not use spindle to tighten tools

切勿使用主轴来紧固刀具

never put hands between tool changer and spindle head.

切勿将手放入刀库与主轴头之间

never operate or maintain this machine without proper instruction and supervision.

如果没有适当的说明及监管，切勿操作或维修机床。

never push any buttons when your body or hands are touching the machine.

当您的身体或手正接触机床时，切勿按任何一个按钮。

▲ cautions 小心

do not machine flammable or toxic material!!

切勿加工易燃的或有毒的材料！！

do not use plain water， permanent corrosion damage will result， rust inhibiting coolant is required.

冷却水箱切勿用普通的清水，因为清水将导致机床生锈损坏。要求采用冷却液。

▲ notice 注意

alaways wear safety goggles

总是配戴护目镜

use of the air gun can force objects into unprotected eyes or skin.

使用空气枪可以防止杂物飞到无保护的眼睛或皮肤上。

coolant and swarf can be dangerous to inhale touch or ingest

冷却液及塑料屑很危险，很容易被操作者吸入或咽下。

avoid using the machine in wet， damp or poorly lit arears.

机床安全操作规程总则：数控线切割机床安全

适配人群	实习学生，操作技工，机床指导员	使用场景	线切割实习，机床操作，冷却液管理
编制目的	让大家干活不乱来，保护自己别被机器伤到，也别把机床弄坏。
适用范围	线切割实习学生和带他们的师傅。
职责分工	学生动手干，师傅在旁边看着教着，谁都不许自己瞎按开关。
操作流程	穿好衣服→查插头→加油润滑→开两个电机→调好液体→才能切工件→干完擦干净。
执行标准	工作服要扣严实；插头得对准插牢；油要按标尺加够；电机开关必须先开再调液；液体流出来要稳；擦时不能留水印；地面桌面都得干净。

1、工作时，工作人员必须穿戴好工作服。

2、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

3、工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。

4、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。

5、凡来参加线切割实习的同学，必须在指导师傅的指导下方能进行操作，不得擅自开机床进行操作。

6、加工完后，应将冷却液擦拭干净。

7、保持室内整洁，严禁吸烟和大声喧哗。

机床安全操作规程总则：冲压机床安全

适配人群	冲压操作工，模具装配工，设备点检员	使用场景	模具安装，冲压作业，设备点检
编制目的	防止冲压时手被夹伤，避免模具装错顶床，保证人和机器不出事。
适用范围	冲压机床操作工，新装模具，日常开机前检查。
职责分工	主操作工动手干，老师傅在旁边看着，班组长偶尔来转转。
操作流程	先戴护具→加油→查机器→验模具→装上模再装下模→手动试一圈→紧一遍再开动。
执行标准	护具必须扣好，油加到刻度线，防护罩不能拆，模具裂了就换掉，手不能伸进模口，小零件用镊子夹，按钮松开才算停。

冲压机床安全操作规程

1穿戴好安全防护用品。

2按润滑系统加油。

3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常，机械传动部分，电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。

4模具要经检查，完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮，使滑块下降，不准开动机床或利用机床惯性安装模具，以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内，否则不能使用。

5安装模具应先固定上模，然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时，不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。

6模具安装牢固后，用手攀车试走一行程后，才能开车试件，试几个件后，应再紧固一次模具，以免因受震动使模具移位。

7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度，以免造成冲床卡死。

8工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时，应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱。

9发现机床运转异常或有异常声响，应停止操作，让维修人员检查、修理。

10每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

11两人以上操作时，应定人开车，注意配合好。

12下班后，应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。

13发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

机床安全操作规程总则：特种加工机床安全

适配人群	特种机床操作工，放电加工技工，线切割作业员	使用场景	特种加工车间，放电加工现场，电极丝作业区
编制目的	防止操作时出事故，保护人和机器安全，让电火花机床用得稳当。
适用范围	开电火花成形机和线切割机的师傅们。
职责分工	操作工自己动手干，班组长看看有没有错，老师傅偶尔指点下。
操作流程	先看说明书再开机，调好放电距离，夹紧电极，检查液体和电源，换滤芯，收尾擦干净关电。
执行标准	间隙0.01～0.1mm，电极要垂直，液体得绝缘，脉冲得单向，滤芯堵了马上换，工作液别着火，停机后场地机床都得清干净。

生产中应用较为广泛的特种加工机床主要包括电火花成形加工机床和电火花线切割加工机床。因此，这里主要针对这两种特种加工机床的安全操作规程加以阐述。

1、电火花成形加工机床的安全操作规程

(1)开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。

(2)加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01~0.1mm左右。

(3)工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。

(4)保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。

(5)要有足够的脉冲放电能量，以保证放电部位的金属熔化或气化。

(6)放电必须在具有一定绝缘性能的液体介质中进行。

(7)操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度。

(8)对于采用易燃类型的工作液，使用中要注意防火。

(9)做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

2、电火花线切割加工机床的安全操作规程

由于电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极(钼丝或铜丝)通过火花放电对工件进行切割。因此，电火花线切割加工机床的安全操作规程与电火花成形加工机床的安全操作规程大部分相同。此外，操作中还要注意:

(1)在绕线时要保证电极丝有一定的预紧力，以减少加工时线电极的振动幅度，提高加工精度。

(2)检查工作液系统中装有去离子树脂筒，以确保工作液能自动保持一定的电阻率。

(3)在放电加工时，必须使工作液充分地将电极丝包围起来，以防止因电极丝在通过大脉冲电流时产生的热而发生断丝现象。

(4)加强机床的机械装置的日常检查、防护和润滑。

(5)做到文明生产，加工操作结束后，必须打扫干净工作场地、擦拭干净机床、并且切断系统电源后才能离开。

机床安全操作规程总则：切线割机床安全

适配人群	线切割操作工，高频电源值守员，电加工技师	使用场景	线切割加工，高频放电作业，钼丝接触工件
编制目的	防止电击事故，避免设备烧坏，让线切割操作不乱套，保证每次开机都安全。
适用范围	线切割机床操作工，新来学徒也得照着做。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅教第一步怎么开电源。
操作流程	先开稳压电源再开高压，等五分钟；钼丝转起来才开高频；加工时必须加冷却液；停机先关高频。
执行标准	高压开关要等满五分钟；氖灯和数码管亮了才算正常；高频电压卡在60-80伏之间；冷却液得一直流着；手绝对不能碰电极丝和开关。

1.检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源，后开高压开关五分钟后方可与负载线连接。

2.制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源及氖灯数码管是否正常输入信息，约五分钟进行试运转，正常后方可控制加工。

3.切线割高频电源开关加工前，应放在关断位置，要钼毕运转情况下，方可开启高频电源，并应保住60-80v为宜，停车前先关闭高频电源。

4.切削加工时应加冷却液，钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电流值是否正常，切不可在检弧情况下加工。

5.发生故障应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放其它物品，尤其是金属器材。

6.禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其它电器部分。

7.工作结束，切断电源，清洁环境，对设备进行日常保养。

机床安全操作规程总则：数控电火花成型机床安全

适配人群	放电操作工，电火花技工，数控电加工员	使用场景	电火花加工，机床开机点检，放电加工监控
编制目的	防止加工时出事故，保护机床和工件不被烧坏，让操作不瞎忙。
适用范围	数控电火花成型机床操作员，日常加工环节。
职责分工	操作员自己动手干，班组长偶尔看看，维修员修机器。
操作流程	先查润滑和屏幕，再看气压过滤器，液面够高才开机，边干边盯加工状态，出问题马上停机。
执行标准	液面必须高出工件40cm，用眼睛看屏幕信息，用手摸轴动不动，用耳朵听有无异响，故障灯亮就停机。