| 编制目的 | 让操作者安全用机床，防止触电、起火、误操作这些事发生。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 放电加工机床的操作人员和教学场地使用者。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手做，老师偶尔看看，安全员不定期检查。 | ||
| 操作流程 | 开机回原点→开油泵→查工作液→找正电极→保持液面距离→全程守机→关电源。 | ||
| 执行标准 | 回原点要听到提示音，油泵启动后听声音稳不稳，液面用尺量超50mm，断电必须先控柜再机床。 | ||
一、每次开机后，须进行回原点操作，并观察机床各方向运动是否正常。
二、开机后，开启油泵电源，检查工作液系统是否正常。
三、在电极找正及工件加工过程中，禁止操作者同时触摸工件及电极，以防触电。
四、加工时，加工区与工作液面距离应大于50mm。
五、禁止操作者在机床工作过程中离开机床。
六、禁止攀登到机床和系统部件上。
七、禁止未经培训人员操作或维修本机床。
八、按机床说明书要求定期添加润滑油。
九、禁止使用不适用于放电加工的工作液或添加剂。
十、绝对禁止在本机床存放的房间内吸烟及燃放明火，机床周围应存放足够的灭火设备。
十一、加工结束后，应切断控制柜电源和机床电源。
十二、工程实践场所禁止吸烟，实现教学场地“无烟区”。
| 制定目的 | 怕出事，想让大家干活时小心点，别伤着自己也别伤着别人，让车间安安全全顺顺利利。 | ||
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| 适用范围 | 所有在生产车间、中试车间干活的人，管他们怎么操作、怎么放东西、怎么进出、怎么用化学品。 | ||
| 职责分工 | 车间负责人教新人、盯现场；生产部和市场发展部批参观；物业管理部管解释和检查；保安和部门领导一起看着。 | ||
| 禁止行为 | 不能乱拍车间照片，不能混放危险品，不能私拉电线，不能把氢气放生产区，不能瞒报事故。 | ||
| 检查与监督 | 新员工先培训再上岗，每月查四防五关一查，违规扣绩效，检查发现马上整改，不改就通报批评，月底汇总问题。 | ||
一、安全生产，人人有责。生产车间、中试车间工作人员都应在各自的工作岗位上认真履行安全职责，严格遵守国家安全法规和有关制度，牢固树立“安全第一”的思想，认真贯彻执行安全第一、预防为主的方针，做到安全生产、文明生产。
二、车间是本公司的生产重地。外来人员，未经允许，不得进入。外单位要求参观生产车间须经生产部同意;参观中试车间须经市场发展部同意。参观时，必须在有关人员陪同下，方可参观。有关人员须做好保密工作，参观人员不得对生产场地及设备等进行拍照，以防生产技术泄密和被盗。
三、车间要经常保持整洁、物品摆设要整齐、规范，原材料与产成品不得混合存放。
| 制度目标 | 让大家干活时更注意安全，少出事故，别让小毛病拖成大问题，保护自己也保护别人。 | ||
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| 职责分工 | 行政部负责厂级培训和检查汇总；部门主管管车间教育和检查；班长带班做班组教育和日常提醒。 | ||
| 核心条款 | 新人必须过三级教育考试才能上岗；特种作业要持证；班前班后得讲安全；每月开安全会；查隐患、查防护、查操作。 | ||
| 执行要求 | 教育要考试合格才放人干活；检查每月至少一次，记录交行政部；自我检查分五块，每天开工前看看；会议记录要留底；检查结果要反馈整改。 | ||
总则
第一条 为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。
第二条 公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。
第三条 对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。
第四条 本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。
第五条 本制度经总经理签署后，自公布之日生效。
| 编制目的 | 防止压床操作出事故，保护修车师傅不被工件砸到或弹伤，让干活更安心。 | ||
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| 适用范围 | 汽修厂里用压床的师傅，专干拆装轴承、压轴类活儿。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干，旁边同事帮忙扶工件，班组长偶尔来转转看有没有违规。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备，再放稳工件，接着慢慢加压，中途不能敲打，完事要清理擦油。 | ||
| 执行标准 | 压力表指针得在绿区，手柄要推到位才启动，台面无油污碎屑，液压油液位不低于刻度线，清洁用棉布不用破布。 | ||
汽车维修厂压床安全操作规程
1.使用前应检查压力缸，压力表，操纵手柄，支架等技术状况是否良好，安全保护装置是否正常，工作台是否清洁。
2.工件应放置平稳后方可施压加工。在加压过程中发现工件松动滑移应立即停止加压，松压校正后再继续加工。
3.在施压状态下，严禁调整、敲打工件，谨防工件弹出伤人。
4.不得超负荷使用压力机;不准对长条形工件直立进行施压加工，以免工件弹出伤人。
5..工作完后应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物，清洁润滑压床各部位，必要时加注液压油。
| 制定目的 | 车间老出小事故，大家安全意识不强，想让每个人天天想着安全，干活时不马虎，慢慢养成好习惯。 | ||
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| 适用范围 | 管机加车间所有员工，管机床操作、班前会提醒、设备检查这些事。 | ||
| 职责分工 | 班组长盯班前会和周会总结，操作员自己查设备，检修员每周巡检，安全员组织培训。 | ||
| 禁止行为 | 不许没检查就开机床，不许班前会不说安全，不许设备有毛病还硬着头皮干，不许培训缺席。 | ||
| 检查与监督 | 班前会每天开，设备检查写在记录本上，安全员每月查三次记录，漏一次扣当月安全分，培训缺勤补学两次。 | ||
班组安全管理建设是不断发展提高的，搞好车间班组安全建设是强化员工安全意识，增强员工安全素质的有效载体，是一种潜移默划提高员工安全技术水平的重要形式之一，怎样提高班组安全建设，在此我有如下浅淡看法:
车间是企业生产任务的主要执行者，也是确保安全的关键责任人。车间的安全建设在企业的安全管理 中占有举足轻重的地位。我所在车间是机械生产车间，主要负责生产砖机上各种零件加工，车间的机床主要有(车。铣。刨。镗。钻等等机械设备)结合我们车间的实际情况，我谈一下车间安全管理建设方面的意见。
企业稳定、安全的工作环境是我们每一位员工所共同创造的。