| 制定目的 | 机器老出事，手被夹、工件飞、烫伤多，得盯紧操作。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 折边机、空气锤、剪板机、卷板机、弯管机、钻床、冲床、电焊、热处理、起重机这些岗位。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己守规矩，班长盯着干活，老师傅带新人学动作。 | ||
| 管理要求 | 手离危险区、穿好衣服、卡紧工件、戴防护镜、停机调速、用钳子清渣、吊物下不站人。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天看三遍，安全部每周查记录，漏一条扣当月安全分，两次警告换岗。 | ||
一、 折边机工防止人身事故的具体措施
1、 按照安全操作规程去工作。
2、 放好料后人退到折边梁不能碰到的地方。
二、 空气锤工防止人身事故的具体措施
1、 工作中掌钳人与操作人应配合好，以防打飞和打坏工件。
2、 接触高温工件，应做好防止烫伤的措施。
3、 非工作人员不准站在空气锤附近，以防打飞工件伤人。
4、 清理砧块时，应用钳子夹破布进行，不准用手直接清理。
三、剪板机工防止人身事故的具体措施
1、 送完料后手不要放在铁板和工作台之间。
2、 脚踏开关应放在合适的位置，送料时脚不能放在脚踏开关上。
四、 卷板机工防止人身事故的具体措施
1、 卷板机工要远离卷辊和电机转动部分。
2、 衣服要系好，以防被转动部分绞住。
| 编制目的 | 让动平衡机用得安全、不出错、不坏掉，保证每次校验结果准。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 曲轴动平衡机操作岗位，含电箱和联轴节相关作业。 | ||
| 职责分工 | 专人操作机器，维修人员配合保养，班组长监督全过程。 | ||
| 操作流程 | 先检查联轴节是否伸出并连接好，再开机；电箱通电15分钟后再调零位；焊接时烙铁必须接地。 | ||
| 执行标准 | 机器表面要干净，不喷漆部位涂油防锈；环境要静，远离振动源；异常立刻停机；用接地烙铁焊场效应管；断电后擦净罩防尘罩。 | ||
一、曲轴动平衡机应由专人保管使用，操作者应了解该机器的结构原理、操作方法及维护知识;
二、动平衡机应经常保持整洁，不涂漆部分应涂油保护;
三、动平衡机应处于安静环境，周围应避免可能影响校验工作的振源;
四、只有在联轴节完全伸出车头同工作物联接可以运转后，才可能起动;
五、电箱应避免振动，防止受潮，干燥剂失效后应给予更换;
六、电箱送电15分钟后，再校核各电表零位;
七、记忆极中的场效应管焊接时，电烙铁外壳必须良好接地，最好切断电烙铁电源;
八、操作过程中发现异常现象，立即停机检查排除;
九、工作完毕，切断电源，擦试机床，罩上防尘罩。
| 编制目的 | 为了让大家用机床时不被伤到，保护眼睛、手、脸这些地方，防止切屑飞溅、误操作、设备突然动起来。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 车床铣床刨床钻床磨床这些金属切削设备的操作工。 | ||
| 职责分工 | 机床操作者自己动手做，班组长看看有没有按要求来，安全员偶尔来检查下防护装置好不好用。 | ||
| 操作流程 | 先戴好眼镜帽子鞋子，再检查开关档位和防护罩，空车试一下，干活时必须停车装卸测量，下班断电清场。 | ||
| 执行标准 | 防护罩要盖严实，开关红绿黑颜色不能错，制动要灵，照明用低压灯，切屑用断屑法或专用工具清，木踏板必须铺好。 | ||
进行金属切削的机械设备很多，如车床、铣床、刨床、钻床、磨床等等，它们一般都具有操纵机构、传动机构、保险防护装置、照明装置。对这些部位都应有明确的安全技术要求;如不符合安全技术要求，则应立即整改。
一、操纵机构的安全技术要求
金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置;变速、换向机构应有明显档位和标识牌;开关、按钮应有不同的颜色，如停车用红色，开车用绿色，倒车用黑色;必须装有性能良好的制动装置。
二、保险装置的安全技术要求
保险装置就是指突然发生险情时，能自动消除危险因素的安全装置。如机床超负荷时，能自动断开机床传动部分的离合器;拖板箱运行是防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等。
| 编制目的 | 防止电炉过热出事，保护硅碳棒别烧坏，让升温过程稳当点。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用这台电炉的工人，管这台设备的人，还有负责维护的师傅。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，老师傅在旁边看着，维修员随时待命修故障。 | ||
| 操作流程 | 先检查导电和接地，再慢慢升温，调压从低到高，关机要先断电再回档。 | ||
| 执行标准 | 温度不能超1350℃，调压限五档，功率不超8千瓦，硅碳棒阻值差不超20%，炉温超400℃不准开炉门。 | ||
1、定人操作。操作前检查硅碳棒导电是否良好，发热均匀，线路畅通和接地可靠。操作完毕，先闭开关，切断外接电源，并将调压器回档到第一档。
2、工作时严格控制电炉温度。加温时应缓慢升温，最高不允许超过1350℃。调压时应由低到高，最高调到第五档，最大功率不允许超过8千瓦。
3、专人保管维护。在操作过程中发生严重故障时，必须及时检查，修复后方可继续操作。炉温高于400℃时，不允许开启炉门和取放被烧物件。炉内严禁灼烧酸、碱、易还原的物质和氢气以及潮湿物资、氯物等。热电高温仪表应定期校对，发现故障时，及时由专人排除。
4、炉内安装的硅碳棒，每炉的阻值应相近似，偏差不允许超过20%;硅酸棒老化到一定程度，达不到发热要求时，应及时更换，更换的硅碳棒应与原硅碳棒阻值相近。
| 编制目的 | 让大家干活时别出事，保护人不被机器伤到，也防止机器坏掉。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 开机床的师傅和徒弟，还有管他们的班长和领导。 | ||
| 职责分工 | 主操作的是机床工，徒弟要跟师傅学，班长负责批准和盯现场。 用防护眼镜、工作帽、安全鞋这些，袖口扎紧，头发包好，不戴手套，开机前检查油和防护罩。 | ||
| 执行标准 | 每步都要做到位，比如空车试转3-5分钟，砂轮要先看有没有裂，接地线必须牢，照明用36伏以下，导轨上不能放东西。 | ||
机床工除遵守本工种，本机床操作规程的同时，必须共同遵守下列安全技术操作规程:
1. 一切机床均须专人专机使用，其他人员使用要经班长和有关领导批准。
2. 操作者必须熟悉本机床构造，性能，掌握操作方法，正确使用设备，徒工必须经师傅培养，安全考试合格者。
3. 操作前，必须带好规定的防护用品，扎紧袖口，不准系围巾，领带或自制围裙，严禁代手套，女工发辫及男子长发必须扎入工作帽内，不准穿拖鞋，凉鞋或高跟鞋，背心，短裤，不准在车床旁穿，脱衣服。
4. 机床外转动部分，应设安全防护装置，机床电机要有牢固的接地线或接零线，照明灯必须使用36伏以下的安全电器。
| 编制目的 | 让大家干活时不受伤，机器不出事，按规矩来操作机床，别乱来。 | ||
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| 适用范围 | 干机械加工的师傅，用普通机床的人，比如车床铣床钻床。 | ||
| 职责分工 | 自己动手干，老师傅看着，班组长偶尔检查，安全员不定期巡查。 | ||
| 操作流程 | 穿好衣服戴好帽→检查机器各处→开机空转2-3分钟→干活时盯紧油窗灯表→完工擦机器断电。 | ||
| 执行标准 | 袖口扣紧、头发包严、不戴手套；手柄开关灯表都得正常；用钩子刷子清铁屑；镁合金切削不用乳化液；汽油清洗时必须断电禁火。 | ||
一、机械加工通用安全操作规程，是机械加工岗位安全生产中，必须共同遵守的操作规程，在具体操作机床设备时，还应遵守专用机床的安全操作规程。
二、操作者必须经过专业培训合格，才允许独立操作，还应注意熟悉机床设备的结构、性能、润滑、计算、调整、操纵和该机床的《使用维护说明》。
三、工作前必须穿好工作服，扣紧袖口，女工戴好工作帽，并把头发罩在帽内，严禁戴手套操作旋转机床。
四、检查机床的各部件是否正常，特别是手柄、开关、信号灯、压力表、接地线、电器绝缘、保险机构、防护机构等是否安全可靠，照明灯应是安全电压，对转动部位和滑动部位，必须加润滑油。
| 编制目的 | 防止钢筋除锈调直弯曲时伤人，避免触电、回弹、锤击、飞屑这些危险。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 钢筋工，用电动除锈机、绞磨、钳子、锤子干活的人。 | ||
| 职责分工 | 钢筋工自己动手干，搭档帮忙扶料递工具，班组长偶尔看看现场。 | ||
| 操作流程 | 戴好护具→检查设备→侧身送料→卡牢两端→查工具台子→卡头地锚→站斜角打锤→钳子夹短料→握紧扳手弯筋。 | ||
| 执行标准 | 护镜口罩手套必须戴；钢丝刷不松动；防护罩吸尘器要好；脚踩紧再切断；锤柄结实无破头；钳柄超50cm；照明灯加网罩。 | ||
1)钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。
2)使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。
3)送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。
4)展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
5)人工调直钢筋前，应检查所有的工具;工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。
6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
| 编制目的 | 防止操作出错伤人，避免钼丝断掉、电器短路、触电这些事发生，保证机器和人安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 线切割机床操作工，用钼丝加工零件的岗位。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅有时提醒一下。 | ||
| 操作流程 | 先开运丝，再开工作液泵，最后开高频电源；换钼丝后要先紧丝；停机前把钼丝停在丝筒一边。 | ||
| 执行标准 | 手摇柄必须拔出来；废旧钼丝扔进指定容器；装拆工件前一定关高频电源；调工作液要看到它稳稳流出来；换参数得等钼丝换向那会儿。 | ||
1、要注意开机的顺序，先按运丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割工件。
2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。
3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。
4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上，而要放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。
5、装拆工件时，一定要断开高频电源，以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝，防止碰断钼丝。
6、加工工件前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
| 编制目的 | 防止机床出事故，保护操作工不被伤到，让机器别老坏。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 油压机床操作工，还有用这台机器干活的师傅们。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，老师傅在旁边看着，班组长偶尔来检查。 | ||
| 操作流程 | 先看防护罩齐不齐，再加油试空车，开机前关阀门，运行中听声音，完工后关开关清地面。 | ||
| 执行标准 | 防护罩得全在，油位要过半，空车转三分钟没异响，压力表指针在绿区，擦地不能留油渍。 | ||
1 机床的各种防护、保险装置(如防护罩、保险螺栓、定位:螺钉、油压检测表等)必须齐全。
2 检查润滑油路是否畅通。按润滑图表注油。油压设备必须在工作前先开动润滑泵进行润滑。
3 工作前应开空车检查设备，无异常后再进行工作。
4 油压设备在开车前，必须先关紧储存装置阀门，待压力升到规定范围后再进行工作。
5 随时注意机床运转声音，发现不正常时，立即停车处理，重大问题及时报告组长或机电员。
6 油压机床应保持电气设备良好，指示灯齐全，安全阀、溢流阀、分压阀等不得任意调整，各压力表应处在正常范围。
7 油压机床不得随便用代用油;加油时必须用过滤网，油位保持在油表的1/2以上。
8 机器运转时不准用手清除切屑或用手摸运动部位，装夹零件时要待工作台转位停稳后再装夹，禁止提前取卸零件。
| 编制目的 | 让操作工知道怎么安全用这台机床，别打刀伤人，别摸旋转部位，别让粉尘乱飞，保护自己也保护机器。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 铲齿机和磨齿机的操作工，干齿轮加工活儿的人。 | ||
| 职责分工 | 持证上岗的操作工自己动手，班组长看看有没有按规矩来，师傅偶尔指点下。 用油壶加油、转手柄检查、装好心棒拧紧螺帽、停车再调速换砂轮、吸尘器开着别关。 | ||
| 执行标准 | 油要加到油窗一半高，手柄必须归零位，砂轮裂了马上停，防护罩得扣严实，吸尘器声音正常才算好，导轨擦亮还得涂油。 | ||
操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行住油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油线、油杯、油毡等清洁。
3.检查各手柄位置，防护装置是否正确、良好，确认无误后开始工作。
4.铲齿时应根据加工量定好合适的转数，避免因撞击过大打刀伤人，齿轮要有防护罩。
5.设备运转时，不准用手去摸旋转的部位，测量工件。
6.铲削或磨削时所用的心棒要装止插销和键，工件装好后必须用心棒的螺帽拧紧，顶尖和齿轮要保持良好的润滑。
7.松顶尖时要等车停稳，变速、调换工具、加油时必须停车。