数控线切割机床安全操作规程

适配人群实习学生，操作技工，机床指导员使用场景线切割实习，机床操作，冷却液管理
编制目的让大家干活不乱来，保护自己别被机器伤到，也别把机床弄坏。
适用范围线切割实习学生和带他们的师傅。
职责分工学生动手干，师傅在旁边看着教着，谁都不许自己瞎按开关。
操作流程穿好衣服→查插头→加油润滑→开两个电机→调好液体→才能切工件→干完擦干净。
执行标准工作服要扣严实；插头得对准插牢；油要按标尺加够；电机开关必须先开再调液；液体流出来要稳；擦时不能留水印；地面桌面都得干净。

1、工作时，工作人员必须穿戴好工作服。

2、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。

3、工作前，必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。

4、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。

5、凡来参加线切割实习的同学，必须在指导师傅的指导下方能进行操作，不得擅自开机床进行操作。

6、加工完后，应将冷却液擦拭干净。

7、保持室内整洁，严禁吸烟和大声喧哗。

数控线切割机床安全操作规程：数控线切割机安全技术

适配人群线切割操作工，钼丝装配工，机床调试员使用场景线切割加工，钼丝更换，机床启停
编制目的防止操作出错伤人，避免钼丝断掉、电器短路、触电这些事发生，保证机器和人安全。
适用范围线切割机床操作工，用钼丝加工零件的岗位。
职责分工操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅有时提醒一下。
操作流程先开运丝，再开工作液泵，最后开高频电源；换钼丝后要先紧丝；停机前把钼丝停在丝筒一边。
执行标准手摇柄必须拔出来；废旧钼丝扔进指定容器；装拆工件前一定关高频电源；调工作液要看到它稳稳流出来；换参数得等钼丝换向那会儿。

1、要注意开机的顺序，先按运丝机构按钮，再按工作液泵按钮，使工作液顺利循环，并调好工作液的流量和冲油位置，最后按高频电源按钮进行切割工件。

2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。

3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄拔出，防止储丝筒转动时将手柄甩出伤人。

4、换下来的废旧钼丝不要放在机床上，而要放在规定的容器内，防止混入电路中和走丝机构中去造成电器短路、触电和断丝事故。

5、装拆工件时，一定要断开高频电源，以防止触电。在装拆工件过程中要注意不要用手、工具、夹具、工件等物件碰到钼丝，防止碰断钼丝。

6、加工工件前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞坏丝杆、螺母等传动部件。

7、加工中，要改变电源参数一定要在钼丝换向时间内操作。

8、在停走丝电机时，一定要在丝筒有效行程内方可停走丝电机，以防止电机惯性移动拉断钼丝。

9、在正常停机情况下，一般把钼丝停在丝筒的一边，防止不小心碰断钼丝，造成全筒钼丝废掉。

10、机床送上高频电源后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端(床身与工件)，防止触电。

11、紧急情况下，关走丝机构电源，即达到机床总停的目的。

12、禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器设备。

数控线切割机床安全操作规程：数控线切割机床

适配人群线切割操作工，机床维保员，高频电工作业员使用场景线切割加工，冷却液更换，废丝清除
编制目的防止研磨事故，避免钢丝拉断、麻电、手柄飞出伤人这些事发生。
适用范围线切割机床操作工，用走丝电机、高频电源、冷却液的活儿。
职责分工操作工自己动手干，班组长看看有没有漏掉步骤，安全员偶尔来转转。
操作流程加油→检查开关门和罩子→装牢工件→开走丝再开高频→关总电清废丝→取下手柄→擦机器涂油。
执行标准油加到卡片标的位置；开关门要关严；罩子不能少不能歪；冷却液要够量能喷出来；废丝揉成团放箱里；手柄用完马上拿走；擦干净后抹层薄油。

1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。

2、各项操作关开位置必须正确，搬动必须灵活。

3、电器开关的门必须关闭，防护罩必须齐全，安装正确。

4、工件必须安装牢固，导线连接要牢固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。

5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随意关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。

6、清除废丝必须关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，容易发生事故，废丝应揉成小团。放在箱内，不要随地乱扔。

7、高频电源开启前，必须先开走丝电机，否则丝碰到工件即会绕断丝，也不可双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。

8、在使用手柄转动贮丝筒后，应立即取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。

9、在换冷却液时，拆下油泵电机后，不能随意乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。

10、工作完后，应打扫工作场地，擦拭工作台，床身等，涂油保养。